Apabila kecekapan kejuruteraan perlombongan dan terowong global terus berkembang, permintaan untuk peralatan yang cekap dan tahan lama terus berkembang. Sebagai komponen teras alat penggerudian batu, Teknologi Penyesuai Shank telah mengantar satu siri inovasi terobosan. Melalui peningkatan sains bahan dan proses pembuatan, rintangan haus, rintangan keletihan dan hayat perkhidmatan keseluruhan penyesuai shank dapat ditingkatkan dengan ketara.
1. Pengerasan karburisasi dan permukaan
Rawatan karburizing adalah untuk meletakkan batang di dalam relau karburisasi, dan selepas tempoh masa, lapisan keras yang tahan haus akan dihasilkan di permukaan penyesuai shank dan dinding dalaman lubang air. Selepas pelindapkejutan dan pembiakan, permukaannya akan menjadi 55-60hrc dan terasnya akan menjadi 40-46hrc. Pengerasan permukaan adalah dengan menggunakan pelindapkejutan pemanasan induksi frekuensi tinggi dan pembajaan untuk mendapatkan kesan pengerasan yang sama, tetapi kehidupan perkhidmatan di bawah keadaan kerja yang berbeza adalah berbeza. Untuk keadaan kerja batu lembut, rawatan pengerasan permukaan boleh dipilih, tetapi untuk keadaan kerja keras batu, rawatan karburisasi boleh dipilih untuk meningkatkan rintangan haus dan kekuatan keletihan produk.
2. Rawatan permukaan untuk perlindungan kakisan
Dengan kerumitan keadaan penggunaan, badan rod diperlakukan lebih lanjut secara asal, seperti Blackening, Penyaduran Krom, Fosfat, Salutan dan kaedah rawatan lain. Ketebalan penyaduran krom adalah kira-kira 0.05-0.1mm, dan kekerasannya adalah kira-kira 800-1000HV, supaya produk itu dapat digunakan dalam persekitaran yang lembap atau berasid, tetapi kosnya agak tinggi. Blackening menghasilkan filem oksida padat pada permukaan logam dengan kaedah kimia, dengan ketebalan hanya 0.5-1.5μm . Permukaan mudah dikupas dan boleh mencegah karat dalam jangka pendek. Fosfat adalah untuk membentuk filem kristal berliang di permukaan, dengan ketebalan 1-50 μm, yang boleh menyerap gris dan mempunyai rintangan kakisan yang baik apabila digabungkan dengan minyak anti-rust, tetapi ia rapuh dan mudah untuk retak apabila terjejas. Lapisan ini terutamanya salutan nano, yang mempunyai ketahanan kakisan yang baik dan kekuatan ikatan, tetapi masa pengeluaran panjang dan masa pengeringan selepas penyemburan adalah panjang. Rawatan permukaan yang berbeza boleh dipilih di bawah keadaan kerja yang berbeza, memandangkan kos dan prestasi yang komprehensif.
Mengenai kita