Dalam operasi penggerudian, bit tukul atas adalah komponen teras. Kegagalan mereka boleh menyebabkan gangguan pembinaan, peningkatan kos, dan risiko keselamatan seperti bit gerudi yang tersekat dan keruntuhan lubang. Artikel ini menganalisis mod kegagalan biasa, sebab, dan strategi mengatasi, dengan menyatakan bahawa kegagalan sering nyata sebagai "kerosakan progresif" atau "kegagalan tiba -tiba".
1. Mod kegagalan
1.1 Haus yang berlebihan: Mod kegagalan yang paling biasa, dicirikan dengan membosankan hujung pemotongan aloi, memakai tepi dan sudut, dan mengelupas permukaan, mengakibatkan penurunan kelajuan penggerudian dan ketidakupayaan untuk memecahkan lapisan batu dan tanah dengan berkesan.
1.2 Detasmen aloi: Sambungan antara aloi dan matriks pecah, dan aloi jatuh ke dalam lubang, yang dengan mudah boleh menyebabkan kemalangan gerudi atau gerudi pengebumian. Bahagian kegagalan sering menunjukkan ciri -ciri patah atau merobek bahan matriks.
1.3 Matriks Keretakan: Keretakan radial atau paksi muncul dalam matriks keluli aloi, kebanyakannya pada akar benang. Setelah tertakluk kepada kesan luaran atau tekanan keletihan, mereka terdedah untuk menyebarkannya ke fraktur keseluruhan.
2. Penyebab utama kegagalan: kecacatan yang melekat dan isu operasi yang diperolehi
Kegagalan adalah manifestasi pekat masalah dalam pelbagai peringkat. Di sisi produk, sesetengah syarikat menggunakan aloi kekuatan rendah dan keluli asas rendah untuk mengurangkan kos, mengakibatkan keserasian bahan yang lemah; Reka bentuk alur lingkaran yang tidak munasabah dan reka bentuk profil benang membawa kepada penyingkiran sanga yang lemah dan kekuatan sambungan yang tidak mencukupi; dan ketepatan pemesinan benang yang rendah mewujudkan bahaya kegagalan yang berpotensi.
Dalam aplikasi lapangan, tinjauan geologi yang tidak mencukupi boleh menyebabkan ketidakcocokan antara bit gerudi dan jenis batu. Sebagai contoh, bit gerudi batu keras terdedah untuk dipakai apabila digunakan dalam formasi tanah yang lembut, manakala bit gerudi batu lembut terdedah kepada kerosakan apabila digunakan dalam formasi batu keras. Tekanan penggerudian yang tidak betul, kelajuan putaran, dan parameter penyingkiran sanga mempercepatkan haus dan lusuh. Pembersihan, penyelenggaraan, dan penyimpanan pasca penggunaan yang tidak mencukupi juga boleh memendekkan jangka hayat bit gerudi. Tambahan pula, keadaan geologi yang kompleks dan masalah dengan sistem tambahan juga memburukkan lagi risiko kegagalan.
3. Strategi tindak balas dua hala
Pengeluaran dan aplikasi memerlukan usaha kerjasama. Dalam proses pembuatan, syarikat harus mengoptimumkan pemilihan bahan, memadankan kepala pemotong aloi dengan keluli asas mengikut keadaan geologi; meningkatkan reka bentuk alur lingkaran dan susunan aloi untuk meningkatkan kecekapan penyingkiran sanga dan keseragaman tekanan; dan menggunakan proses ketepatan tinggi dan menubuhkan sistem ujian yang komprehensif.
Di peringkat pembinaan dan aplikasi, penerokaan geologi akan diperkuat untuk memilih bit gerudi dengan tepat; Parameter pembinaan akan ditetapkan secara saintifik, dan pemantauan masa nyata akan digunakan untuk mengelakkan beban; Log penggunaan akan diwujudkan, dan prosedur penyelenggaraan akan diseragamkan. Pada masa yang sama, kedua -dua pihak akan mewujudkan mekanisme maklum balas kegagalan untuk memulihkan bit gerudi untuk analisis dan melangkah ke atas produk.