Semasa penggerudian batu, rod gerudi tertakluk kepada tegasan berselang-seli kompleks yang disebabkan oleh hentaman, kilasan, lenturan dan beban lain. Permukaan badan rod mengalami lelasan teruk daripada batu, manakala lubang tengah mengalami hentaman dan kakisan oleh air lombong, yang membawa kepada tingkah laku kegagalan yang kompleks. Sebagai bahan habis guna untuk penggerudian batu, kualiti rod gerudi R32 mempunyai kesan yang besar terhadap kos pengeluaran lombong. Oleh itu, menstabilkan dan menambah baik kualiti pembuatan rod gerudi adalah sangat penting.
I. Mod Kegagalan Utama Rod Gerudi R32
Mod kegagalan utama rod gerudi R32 dibahagikan kepada tiga kategori: kegagalan haus benang (lihat Rajah 1), kegagalan patah pada zon peralihan antara benang dan badan rod (lihat Rajah 2), dan kegagalan badan rod (lihat Rajah 3, kes yang kurang biasa).
II. Analisis Masalah Kualiti Rod Gerudi R32
1. Kecacatan bahan keluli berongga yang digunakan untuk rod gerudi R32.
2. Kecacatan termasuk kelurusan yang lemah dan ketepatan dimensi badan rod yang rendah.
3. Reka bentuk struktur muka hujung rod gerudi yang tidak munasabah dan pemprosesan bukan standard , mengakibatkan pemasangan yang kurang baik antara muka hujung rod gerudi bersebelahan.
4. Kekurangan dalam reka bentuk atau pemprosesan zon peralihan, yang membawa kepada ketepatan rendah benang, akar benang dan zon peralihan, calar permukaan, dan kepekatan tegasan tinggi dalam zon peralihan.
5. Kesesuaian peralihan yang lemah antara benang berbentuk gelombang dan arka peralihan, yang membawa kepada kepekatan tegasan.
6. Selepas rawatan haba, struktur mikro dan kekerasan lapisan permukaan dan teras batang gerudi gagal memenuhi spesifikasi, mengakibatkan sifat mekanikal komprehensif yang lebih rendah.
7. Terhad oleh pengehadan peralatan, rawatan permukaan seperti letupan tembakan dan rawatan anti - karat tidak boleh dilaksanakan, yang menjejaskan prestasi mekanikal keseluruhan rod gerudi.
III. Langkah-Langkah untuk Meningkatkan Kualiti Rod Gerudi R32
1. Struktur Badan Rod
Bentuk struktur muka akhir dan alur peralihan adalah faktor penting yang mempengaruhi kualiti dan hayat perkhidmatan rod gerudi. Mereka bentuk dan pemesinan muka hujung dan alur peralihan yang ketat mengikut piawaian adalah cara yang berkesan untuk mencegah keretakan pramatang rod gerudi R32.
2. Proses Pemesinan
Mengawal kelurusan badan rod dan menyeragamkan pemesinan struktur muka hujung benang serta chamfer muka hujung dalaman dan luaran adalah langkah utama untuk menjamin hayat perkhidmatan rod gerudi. Kedalaman alur peralihan dan jejari kelengkungan pada bahagian bawah alur memberikan kesan yang paling besar terhadap faktor kepekatan tegasan dan mesti dikawal dengan ketat. Selain itu, kepenuhan benang berbentuk gelombang juga merupakan penentu utama hayat perkhidmatan; benang berbentuk gelombang dengan kepenuhan yang tidak mencukupi mempunyai isipadu yang kecil dan cepat haus.
3. Proses Rawatan Haba
Proses rawatan haba biasa untuk rod gerudi R32 ialah pengkarburan + penyejukan udara + pembajaan. Sebagai teknik rawatan haba kimia, pengkarburan membolehkan unsur-unsur tertentu dalam atmosfera menyusup ke permukaan keluli melalui pemanasan dan penebat haba, mengubah suai komposisi kimia lapisan permukaan dan mewujudkan struktur mikro dan sifat mekanikal yang berbeza antara teras dan lapisan permukaan. Semasa pengkarbonan, suhu yang lebih tinggi, potensi karbon dan kelajuan pengkarburan mempercepatkan proses pengkarbonan, manakala parameter yang lebih rendah memperlahankannya. Kandungan karbon yang terlalu tinggi dalam lapisan berkarburkan menghasilkan karbida rangkaian, meningkatkan kerapuhan dan sensitiviti takuk. Selepas pelindapkejutan, martensit kasar dan austenit berlebihan terbentuk; austenit permukaan dalam lapisan berkarburkan menjejaskan kekerasan permukaan dan rintangan haus rod gerudi. Sehubungan itu, pemilihan parameter pengkarburan dan rawatan haba yang betul adalah faktor paling kritikal yang mempengaruhi kualiti rod gerudi.
4. Letupan Tembakan dan Rawatan Anti - Karat
Letupan tembakan dan rawatan anti - karat adalah antara langkah utama untuk meningkatkan kualiti rod gerudi tukul batu, kerana ia memanjangkan hayat keletihan dengan ketara dan merupakan prosedur yang sangat diperlukan. Pada masa ini, beberapa pengeluar domestik menjalankan rawatan permukaan untuk rod gerudi, yang merupakan sebab utama jurang kualiti yang ketara antara rod gerudi domestik dan asing.
IV. Kesimpulan
Alat penggerudian batu XTC menguatkuasakan kawalan ketat ke atas pautan pengeluaran utama termasuk pemesinan, rawatan haba dan rawatan permukaan untuk memastikan kualiti pembuatan. Matlamat kami adalah untuk menyediakan pelanggan dengan alat penggerudian batu yang sangat tahan haus , tahan hentaman dan perkhidmatan yang panjang , yang menyumbang kepada pembangunan cekap industri perlombongan global.