การวิเคราะห์โหมดความล้มเหลวของก้านสว่าน R32 และการอภิปรายเกี่ยวกับการปรับปรุงคุณภาพการผลิต

ครั้งที่สอง การวิเคราะห์ปัญหาคุณภาพของแกนสว่าน R32

1. ข้อบกพร่องด้านวัสดุของเหล็กกลวงที่ใช้สำหรับแท่งสว่าน R32

2. ข้อบกพร่องรวมถึงความตรงที่ไม่ดีและความแม่นยำของมิติต่ำของตัวก้าน

3. การออกแบบโครงสร้างที่ไม่สมเหตุสมผลของส่วนหน้าของปลายก้านสว่านและการประมวลผลที่ไม่ได้ มาตรฐาน ส่งผลให้การเชื่อมต่อระหว่างหน้าปลายก้านสว่านที่อยู่ติดกันไม่ดี

4. ข้อบกพร่องในการออกแบบหรือการประมวลผลของโซนการเปลี่ยนผ่าน ซึ่งนำไปสู่ความแม่นยำต่ำของด้าย รากของด้ายและโซนการเปลี่ยน รอยขีดข่วนบนพื้นผิว และความเข้มข้นของความเครียดสูงในโซนการเปลี่ยน

5. การเปลี่ยนผ่านที่ไม่ดีระหว่างเกลียวรูปคลื่น และ ส่วนโค้งของการเปลี่ยนแปลง นำไปสู่ความเข้มข้นของความเครียด

6. หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน โครงสร้างจุลภาคและความแข็งของชั้นผิวและแกนของแกนสว่านไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ส่งผลให้คุณสมบัติทางกลโดยรวมด้อยกว่า

7. ไม่สามารถดำเนินการปรับ สภาพพื้นผิว เช่น การยิงระเบิดและป้องกันการกัดกร่อนได้ เนื่องจากข้อจำกัดของอุปกรณ์ ซึ่ง จะทำให้ประสิทธิภาพทางกลโดยรวมของแท่งสว่านลดลง

III. มาตรการปรับปรุงคุณภาพของแท่งสว่าน R32

1. โครงสร้างตัวถัง

รูปแบบโครงสร้างของส่วนปลายและร่องเปลี่ยนผ่านเป็นปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพลต่อคุณภาพและอายุการใช้งานของแท่งสว่าน การออกแบบและการตัดเฉือนส่วนปลายและร่องเปลี่ยนผ่านอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันการแตกหักก่อนกำหนดของแท่งสว่าน R32

2. กระบวนการตัดเฉือน

การควบคุมความตรงของตัวก้านสูบและการกำหนดมาตรฐานการตัดเฉือนโครงสร้างส่วนหน้าของเกลียวตลอดจนการลบมุมหน้าปลายภายในและภายนอก เป็น มาตรการหลักในการรับประกันอายุการใช้งานของก้านสว่าน ความลึกของร่องเปลี่ยนผ่านและรัศมีความโค้งที่ด้านล่างของร่องส่งผลกระทบมากที่สุดต่อปัจจัยความเข้มข้นของความเค้น และต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด นอกจากนี้ ความสมบูรณ์ของเกลียวรูปคลื่น ยัง เป็นปัจจัยสำคัญในอายุการใช้งานอีกด้วย ด้าย รูป คลื่น ที่มีความแน่นไม่เพียงพอจะมีปริมาตรน้อยและสึกหรอเร็ว

3. กระบวนการบำบัดความร้อน

กระบวนการบำบัดความร้อนทั่วไปสำหรับแท่งสว่าน R32 คือการคาร์บูไรซิ่ง + การระบายความร้อนด้วยอากาศ + การแบ่งเบาบรรเทา ในฐานะที่เป็นเทคนิคการบำบัดความร้อนด้วยสารเคมี การทำคาร์บูไรซิ่งช่วยให้องค์ประกอบเฉพาะในบรรยากาศแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิวเหล็กผ่านการทำความร้อนและฉนวนกันความร้อน ปรับเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีของชั้นพื้นผิว และสร้างโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติทางกลที่แตกต่างกันระหว่างแกนกลางและชั้นพื้นผิว ในระหว่างการเติมคาร์บอน อุณหภูมิที่สูงขึ้น ศักยภาพของคาร์บอน และความเร็วของการเติมคาร์บอน จะเร่งกระบวนการคาร์บูไรซิ่ง ในขณะที่พารามิเตอร์ที่ต่ำกว่าจะชะลอความเร็วลง ปริมาณคาร์บอนที่สูงเกินไปในชั้นคาร์บูไรซ์จะทำให้เกิดเน็ตเวิร์กคาร์ไบด์ ซึ่งเพิ่มความเปราะบางและความไวของรอยบาก หลังจากการดับ มาร์เทนไซต์หยาบและออสเทนไนต์ที่มากเกินไป ออสเทนไนต์ที่พื้นผิวในชั้นคาร์บูไรซ์จะทำให้ความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอของแท่งสว่านลดลง ดังนั้นการเลือกพารามิเตอร์คาร์บูไรซิ่งและการบำบัดความร้อนที่เหมาะสมจึงเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่ส่งผลต่อคุณภาพของก้านสว่าน

4. การยิงระเบิดและการป้องกัน การ กัดกร่อน

การยิงระเบิดและการป้องกัน การ กัดกร่อนเป็นหนึ่งในมาตรการสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพก้านสว่านของค้อนหิน เนื่องจากช่วยยืดอายุความเมื่อยล้าได้อย่างมากและเป็นขั้นตอนที่ขาดไม่ได้ ปัจจุบัน มีผู้ผลิตในประเทศเพียงไม่กี่รายที่ดำเนินการปรับสภาพพื้นผิวสำหรับแท่งสว่าน ซึ่งเป็นเหตุผลสำคัญที่ทำให้เกิดช่องว่างด้านคุณภาพอย่างมากระหว่างแท่งสว่านในและต่างประเทศ

IV. บทสรุป

เครื่องมือขุดเจาะหิน XTC บังคับใช้การควบคุมที่เข้มงวดในการเชื่อมโยงการผลิตที่สำคัญ รวมถึงการตัดเฉือน การอบชุบด้วยความร้อน และการปรับสภาพพื้นผิว เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการผลิต เป้าหมายของเราคือการมอบเครื่องมือขุดเจาะหินที่ทนทานต่อการสึกหรอ ทนต่อแรงกระแทก และมีอายุการใช้งานยาวนานแก่ลูกค้า ซึ่ง มี ส่วน ช่วย ใน การ พัฒนา อุตสาหกรรมเหมืองแร่ทั่วโลกอย่างมีประสิทธิภาพ