Zu den Felsbohrwerkzeugen gehören Bohrer, Bohrstangen, Kopplungsärmele, Schaftadapter usw., mit denen Blastholes in Felsen geplant werden. Der Shank -Adapter ist eine Brücke, die das Felsbohrer und die Bohrstange verbindet, mit der das Aufprallenergie- und Drehmoment des Felsbohrers übertragen wird.
Da der wichtigste Teil zwischen Bohrgerät und Bohrwerkzeugen der Hauptverbindungsteiler betrifft, wirkt sich die Verarbeitungsqualität direkt auf die Energieübertragungseffizienz und die Lebensdauer der Werkzeuge aus. Im Folgenden finden Sie einige wichtige wichtige Punkte:
1. Materialauswahl
Hochfestes Legierungsstahl: wie 23crni3mo, 35Crmnsia, müssen eine hohe Müdigkeitsbeständigkeit und die Aufprallzählung aufweisen.
Wärmebehandlungsprozess: Gesamtkohlenhydrat, Abscheuung der Wärmebehandlung, um die Kern- und Oberflächenhärte zu gewährleisten.
2. Verarbeitung der Schlüsselstruktur
Heck Endgesicht:
Der Flachness -Fehler beträgt ≤ 0,05 mm und stellt eine perfekte Passform zum Felsbohrkolben, um den Energieverlust auf den Einfluss zu vermeiden.
Oberflächenrauheit RA ≤ 1,6 μm, Reduzierung des Reibungsverlusts.
Spline/Sechseck -Antriebseinheit:
Unter Verwendung von CNC -Fräsen oder -Raning beträgt die Zahnprofilsymmetrie ≤ 0,1 mm, sodass das Drehmomentgetriebe ohne unausgeglichene Last sicherstellt.
3.. Geometrische Toleranzkontrolle
Koaxialität: Die Koaxialität zwischen dem Antriebsteil und dem Heck -Ende beträgt ≤ ≤ 0,1 mm, um eine exzentrische Schwingung zu verhindern.
Vertikalität: Die Vertikalität zwischen der Endfläche und der Achse beträgt ≤ 0,05 mm/100 mm.
4. Oberflächenbehandlung
Schussspannen: Verbessert die Lebensdauer der Müdigkeit, insbesondere in schockbelasteten Bereichen.
Phosphating/Galvanisierung: Anti-Rust-Behandlung zur Verlängerung der Untergrundlebensdauer.
5. Schlüsselpunkte der Prüfung
Ultraschallfehlererkennung: Keine internen Defekte wie Risse und Einschlüsse.
Härtegradiententest: Die Härte von der Oberfläche bis zum Kern muss reibungslos übergehen.