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I. Vorteile der Oberflächennachbehandlung für Hartmetallknöpfe Bei Bohrarbeiten mit Down-the-Hole-Bohrern (DTH) in Gesteinsformationen mit hoher Härte (Gesteinshärtekoeffizient f = 14-16) und stark abrasiven Gesteinsformationen sind Hartmetall-Knöpfe ständig starker Stoßbelastung, Schneidwirkung und abrasivem Verschleiß durch hartes Gestein ausgesetzt. Herkömmliche Herstellungsverfahren führen im Allgemeinen zu Hartmetallknöpfen mit ungünstigen Oberflächenspannungsbedingungen, unzureichender Oberflächenschichtverdichtung und relativ geringer Bruchzähigkeit. Unter kontinuierlicher zyklischer Belastung entstehen und breiten sich leicht Mikrorisse aus, was zu Fehlerarten wie Abplatzen des Knopfes, Bruch und übermäßigem Verschleiß führt, was letztendlich zu einem vorzeitigen Ausfall des DTH-Bohrers führt. Häufiger Bohrerwechsel erhöht nicht nur die Verbrauchsmaterialkosten für Bergbaubetriebe erheblich, sondern wirkt sich auch negativ auf die Produktionskontinuität und die Betriebseffizienz aus. Im Gegensatz zu herkömmlichen Ansätzen, die sich in erster Linie auf die Optimierung der Karbidzusammensetzung oder die Anpassung von Sinterparametern konzentrieren und oft nur begrenzte Leistungsverbesserungen bewirken, verbessert die Oberflächennachbehandlungstechnologie die Mikrostruktur und den Spannungszustand der Oberflächenschicht durch mechanische plastische Verformung der Oberfläche. Dadurch wird die Verschleißfestigkeit und Bruchfestigkeit von Hartmetallknöpfen grundlegend verbessert. Die wesentlichen Vorteile sind folgende: (1) Leistungssteigerung ohne Änderung des Substratmaterials Der Prozess erfordert keine Änderung der Zusammensetzung des Hartmetallsubstrats. Stattdessen werden erhebliche Leistungsverbesserungen durch mechanische Verstärkung der Oberflächenschicht erreicht. (2) Optimierung des Oberflächenspannungszustands Um die beim Bohren entstehenden Zugwechselspannungen effektiv auszugleichen, wird eine stabile Druckeigenspannungsschicht eingebracht. Dadurch wird die Entstehung und Ausbreitung von Mikrorissen an der Oberfläche unterdrückt, die Widerstandsfähigkeit gegen Ermüdungsstöße erhöht und das Risiko eines Sprödbruchs bei sofortiger Stoßbelastung verringert. (3) Erhöhte Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit Durch die mechanische Verstärkung wird die relativ poröse Oberflächenstruktur des Hartmetallknopfs verdichtet und gleichzeitig die Hartmetallkornstruktur verfeinert, wodurch eine dichte, hochhärteverstärkte Oberflächenschicht mit hervorragender Verschleiß- und Erosionsbeständigkeit entsteht. (4) Verbesserte Bruchzähigkeit (KIC) Die mechanische Verstärkung repariert ursprüngliche mikroskopische Oberflächendefekte, optimiert das Oberflächenspannungsfeld und stumpft Rissspitzen ab, wodurch die Rissausbreitung effektiv gehemmt und die Bruchzähigkeit (KIC) der Hartmetallknöpfe deutlich verbessert wird. II. Vergleichstest 1. Testbedingungen Der Feldtest wurde in einer großen heimischen Wolfram-Molybdän-Mine durchgeführt. Der Erzkörper bestand aus dichtem, hartem Wolfram-Molybdän-Erz mit einem Gesteinshärtekoeffizienten von f = 14-16. Die Formation wies eine hervorragende Integrität und eine extrem hohe Abrasivität auf und stellte eine der anspruchsvollsten Bohrumgebungen mit starkem Bohrerverschleiß dar. 2. Testergebnisse Hartmetall-Nachbearbeitung: Standard-Hartmetall: Im Vergleich zu Standard-Hartmetall erreicht nachbearbeitetes Hartmetall eine um 10 % höhere Gesamtlebensdauer des Bohrers, eine stabilere Bohrleistung, eine höhere Eindringeffizienz und eine 20 %ige Reduzierung der Knopfbruchrate. III. Abschluss Die Oberflächennachbehandlungstechnologie verbessert die Oberflächenschicht von Hartmetallknöpfen durch mechanische Verstärkung und plastische Verformung und optimiert so effektiv sowohl ihre mechanischen Eigenschaften als auch den Oberflächenspannungszustand. Dadurch werden die Verschleißfestigkeit und Schlagzähigkeit der DTH-Bohrmeißel-Hartmetallknöpfe grundlegend verbessert, wodurch die primären Versagensmechanismen von schnellem Verschleiß und Knopfbruch, die in Gesteinsformationen mit hoher Härte auftreten, effektiv angegangen werden.

Im Bereich der Schüttgutzerkleinerung und Mineralaufbereitung sind Hochdruck-Walzenmahlwerke (HPGR) zweifellos das „Herzstück“ zur Steigerung der Materialzerkleinerungseffizienz. Dennoch ist beim Umgang mit hochharten und stark abrasiven Erzen der starke Verschleiß der Walzenoberflächen seit langem ein technischer Engpass für zahlreiche Unternehmen. Häufige Stillstände wegen Wartungsarbeiten schmälern nicht nur die Produktionsvorteile, sondern treiben auch die Betriebskosten in die Höhe. Um dieser vorherrschenden industriellen Herausforderung zu begegnen, bringt unser Unternehmen stolz die gelöteten, verschleißfesten Wolframcarbid-Bolzen der TCS-Serie auf den Markt – eine hochwertige „kugelsichere Weste“, maßgeschneidert für die Reparatur und Verstärkung von HPGR-Walzenoberflächen. Die Lösung revitalisiert Ihre Ausrüstung und sorgt für einen extrem langen Betriebszyklus.   ICH.          Tungstud (Verschleiß- und Brechwerkzeuge) Kerntechnologie: Maßgeschneiderte Hochleistungsschutzlösung Unter Nutzung und Optimierung gängiger internationaler Verschleißschutztechnologien haben wir umfassende Lokalisierungen und technische Modernisierungen durchgeführt, die an die extrem rauen Arbeitsbedingungen von Hochdruck-Mahlwalzen angepasst sind. 1.      Premium-Hartmetall: Ultimative Balance aus Härte und Zähigkeit Die Köpfe der verschleißfesten Bolzen bestehen aus selbstentwickeltem, hochwertigem WC-Co-Hartmetall. Durch die präzise Formulierung und das Hot Isostatic Pressing (HIP)-Sinterverfahren liefert das Material eine extrem hohe Mikrohärte. Es hält Druckbelastungen, die während des HPGR-Betriebs entstehen, gut stand und verhindert wirksam Mikroabplatzungen und Kantenabplatzungen. 2.      Einzigartiger Lötprozess: Verhindert das Herunterfallen und Brechen von Teilen Die Haftfestigkeit verschleißfester Bolzen bestimmt deren Lebensdauer. Wir wenden fortschrittliche Hochfrequenz-Induktionslöt-/Vakuumlöttechnologie zusammen mit hochfestem Füllmetall auf Kupferbasis an, um eine solide metallurgische Verbindung zwischen dem Hartmetallsubstrat und dem Stahlbolzenkörper zu erreichen. Die Scherfestigkeit übertrifft Industriestandards bei weitem und garantiert auch bei dauerhaft hoher Stoßbelastung kein Ablösen oder Brechen von Brocken. 3.      Wissenschaftlicher Strukturentwurf: Wirksamen „Selbstschutz“ realisieren Die Gesamtabmessungen und die Konizität des Produkts sind präzise berechnet und passen perfekt zu den dicht verteilten Löchern der HPGR-Walzen. Nachdem die Noppen in die Walzenoberfläche eingebettet sind, fangen sie feine Erzpartikel effizient ein und bilden schnell eine robuste Materialauskleidung zwischen benachbarten Noppen. Dieses dynamische Gleichgewicht des „Stein-auf-Stein-Schleifens“ ermöglicht nahezu keinen Verschleiß der Walzenoberfläche. II.        Nutzen von Brech- und Mischwerkzeugen, Verschleiß- und Brechwerkzeugen: Reduzieren Sie die Kosten und steigern Sie die Effizienz Ihrer Produktionslinie Der Einsatz der verschleißfesten Bolzen der TCS-Serie bei der Reparatur von HPGR-Walzenoberflächen bietet greifbare wirtschaftliche Vorteile: 1.      Erheblich verlängerte Lebensdauer der Walzen: Im Vergleich zur herkömmlichen Aufpanzerungsreparatur erreichen Walzenoberflächen, die mit Hartmetall-Verschleißbolzen wiederhergestellt wurden, eine drei- bis fünfmal längere Lebensdauer und unterstützen Tausende zusätzlicher Stunden intensiven Betriebs der Schleifwalze. 2.      Geringere Wartungs- und Ausfallkosten: Hervorragende Verschleißfestigkeit verlängert die Wartungsintervalle erheblich. Die herkömmliche Walzensanierung erfordert 48–72 Arbeitsstunden. Für den gleichen Reparaturbereich verkürzen TCS-Verschleißbolzen die Reparaturzeit im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren auf nur 25 %. Dank der präzisionsgefertigten Konstruktion können lokalisierte beschädigte Abschnitte separat ausgetauscht werden, anstatt die gesamte Walze zu verschrotten, was die Kosten für Ersatzteile erheblich senkt. 3.      Stabile Produktpartikelgröße und höherer Durchsatz: Durch die konsistente Rollengeometrie kann der HPGR eine konstante Kompressionskraft aufrechterhalten. Dies sorgt für eine gleichmäßige Partikelgröße des Austrags und verbessert den Stundendurchsatz des nachgeschalteten Mahlkreislaufs.    III.      Professionelle Dienstleistungen für Zerkleinerungswerkzeuge: Technischer Support über den gesamten Lebenszyklus Wir sind uns völlig darüber im Klaren, dass qualitativ hochwertige Produkte nur die halbe Lösung darstellen. Ebenso wichtig sind präzise Reparaturverfahren. Deshalb liefert unser Unternehmen nicht nur erstklassige verschleißfeste Stollen, sondern liefert auch Komplettlösungen für die Walzenoberflächensanierung: Beurteilung des Zustands der Walzenoberfläche: Vor-Ort-Messung der Verschleißdaten und Analyse der Fehlerursachen. Maßgeschneiderte Reparaturpläne: Bieten optimale Layout- und Modellauswahlempfehlungen entsprechend der unterschiedlichen Erzhärte und verbleibenden Walzenmanteldicke. Schweiß- und Installationsanleitung: Beauftragen Sie erfahrene Techniker mit der Installations- und Prozessanleitung vor Ort, um die Reparaturqualität zu gewährleisten. Kontaktieren Sie gerne unsere technischen Spezialisten, um die optimale Lösung für die Reparatur von Walzenoberflächen zu besprechen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.

Mit der steigenden Nachfrage nach der Instandhaltung der Straßeninfrastruktur in China stellen die Reparatur städtischer Straßen, die Instandhaltung von Autobahnen und das Kaltrecycling von Gehwegen höhere Anforderungen an die Effizienz, Präzision und Wirtschaftlichkeit von Fräsvorgängen. Beim Umgang mit hochharten Asphaltmischungen und komplexen Arbeitsbedingungen kommt es häufig zu Herausforderungen wie schnellem Verschleiß und häufigem Austausch. Das Forschungs- und Entwicklungsteam von Luoyang Goden Egret Engineering Tools hat verschleißfeste Schneidköpfe aus Legierung entwickelt, um die Schwachstellen und Schwierigkeiten beim Straßenbau anzugehen. Durch die Anpassung des Legierungsverhältnisses und den Einsatz fortschrittlicher Vakuumsintertechnologie werden Härte und Zähigkeit der Legierung ausgeglichen, wodurch die Verschleißfestigkeit der Legierung effektiv verbessert, die Lebensdauer der Schneidzähne verlängert und Ausfallzeiten für den Austausch reduziert werden. Der tief gehärtete Zahnkörper aus Stahl verleiht ihm eine hohe Schlag- und Biegefestigkeit, wodurch Brüche und Verformungen unter rauen Arbeitsbedingungen wirksam verhindert und ein Verschleiß der Zahnbasis vermieden werden. Anwendungsfälle Im Juli 2026 wurden Produkttests für das Erweiterungs- und Wiederaufbauprojekt der Schnellstraße Suining-Chongqing in Sichuan durchgeführt. Im Vergleich zu Produkten mit der gleichen Konfiguration hatte unser G7-2019 eine um 18 % längere Lebensdauer als die Marke Z. Unser G8-2220 hatte eine etwa 24 % längere Lebensdauer als die Marke Z. Der Straßenbelag besteht aus einer Asphaltdeckschicht und einer Tragschicht aus Asphalt. Der Asphalt weist eine hohe Härte auf und erfordert eine Frästiefe von 8–10 cm. Der Zuschlagstoff ist dicht und grobkörnig und enthält Kieselsteine, was zu einem erheblichen Verschleiß des Schneidwerkzeugs führt. Zum Einsatz kam eine XCMG XM2005K Fräsmaschine. Vergleich der Überreste: XTC-Fräsmaschine: 974 Meter, ca. 175 Kubikmeter. Fräsmaschine der Marke Z: 825 Meter, ca. 148 Kubikmeter.

Einführung und Anwendungen von Bohrstangen Gesteinsbohrwerkzeuge, einschließlich Bohrer, Bohrstangen und Schaftadapter, werden zum Bohren von Sprenglöchern in Gesteinsformationen verwendet. Die Bohrstange dient als Verbindungsglied zwischen Schaft und Bohrer und überträgt die Schlagenergie und das Drehmoment des Gesteinsbohrers.  Hochleistungsbohrstangen werden je nach Anwendung in Vortriebsstangen, Bohrstangen für mittlere bis tiefe Bohrlöcher, Tagebaustangen und Dachverankerungsstangen eingeteilt.  Für Jumbo-Bohranwendungen ist die R32-Gewindeserie der am weitesten verbreitete Vortriebsstangentyp, der bei Tunnelvortriebs- und Untergrundaushubprojekten zum Bohren von Sprenglöchern mit Durchmessern von 43 bis 51 mm eingesetzt wird. Stangenlängen sind von 3.700 mm bis 6.400 mm erhältlich. Die Gesteinswerkzeuge für hydraulische Jumbos werden nach dem Gewindemodell an der Meißelendverbindung klassifiziert. Da Sprenglochdurchmesser typischerweise zwischen 41 mm und 51 mm liegen, muss der Durchmesser an der Meißelendverbindung unter 32 mm gehalten werden. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der hydraulischen Gesteinsbohrleistung – insbesondere höherer Schlagkraft und erhöhtem Ausgangsdrehmoment – ​​ist der reduzierte Querschnitt am Gewindegrund der Meißelendverbindung zur Anpassung an die oberen Hammermeißel zum schwächsten Punkt des Stangenkörpers geworden. Um die Materialfestigkeit zu erhöhen, hat die Industrie die Gewindeserien α250, α280 und α330 sowie die Serien SR32, SR35 und SR38 sowie die Serien TC35 und TC42 eingeführt. XTC Luoyang bietet ein umfassendes Bohrstangensortiment, das aus hochwertigem legiertem Stahl, fortschrittlicher Aufkohlungswärmebehandlung und Präzisionsbearbeitungstechnologie hergestellt wird. Die Stäbe liefern eine gleichbleibende Produktqualität, längere Lebensdauer und bewährte Leistung im Bergbaubetrieb in mehreren Regionen und tragen so effektiv zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung für die Kunden bei. Anwendungsfall Testseite Eine Goldmine in Shandong, China Gesteinsart , Härte , Quarzgehalt Gesteinshärte F10-12 Arbeitsbedingungen ( z. B. Lochmuster ) Ungefähr 70 Löcher pro Arbeitsfläche Jumbo-Modell und -Menge Wuxin Jumbo, Atlas Copco K111 Gesteinsbohrmodell 1838HD und 23K Druckdaten MPa Wasserdruck Speisedruck Rotationsdruck Aufpralldruck 0,3-0,4 7 5 18   Die Bohrstange bot bei 12 Arbeitsflächen eine Standzeit von ca. 3.200 m Eine Mitbewerbermarke X: Die Lebensdauer beträgt 8 Arbeitsflächen, ca. 2.100 m  

Unser Unternehmen hat eine spezielle PDC-Diamantschaberkrone entwickelt, die zu einer neuen PDC-Meißel für Tagebaubohrungen und -sprengung gehört, um auf bautechnische Schwachstellen in Tagebauen wie weiches Gestein, häufige Verwerfungen und instabile gebrochene Gesteinsmassen zu zielen. Es hat Feldtests in Bergbaugebieten von Xinjiang und mehreren Tagebauprojekten in Übersee abgeschlossen und mit seiner herausragenden Gesamtleistung hohe Anerkennung bei den Kunden gewonnen. Hier finden Sie einige Informationen zu unseren PDC-Bohrern und PDC-Bits. Auslandstest eines 5-Blatt-Schabermeißels (Gesamtbohrtiefe: 12.000 m) Diamand PDC-Bohrer sind spezielle PDC-Bohrwerkzeuge mit polykristallinen Diamant-Kompaktschneidern (PDC) als Hauptschneidkörper. Es schert und schneidet Felsformationen mit einem PDC-Fräser . Im Gegensatz zu herkömmlichen Imlochbohrern und Dreikegelbohrern eignen sie sich für Sprenglochbohrungen im Tagebau und sind universell an alle Gesteinsschichten anpassbar. Herkömmliche Bohrmeißel weisen bei gebrochenen und komplexen Formationen deutliche Mängel auf: Bohrmeißel im Bohrloch neigen zu Schaftbrüchen und Ausschuss, während dreikegelige Bohrmeißel unter schnellem Verschleiß und kurzer Lebensdauer leiden. Unser PDC-Bohrer geht diese Schwachstellen der Branche effektiv an und sorgt für eine deutlich verbesserte Bohreffizienz und Einzelbohraufnahmen. Ausgestattet mit legierten Messstreifen, PDC-Messstreifenschutz, Hybrid-Messstreifendesign, zweireihiger Schneidanordnung und anderen Strukturen zeichnet es sich durch eine breite Formationsanpassungsfähigkeit, eine geringere Gesamtverschleißrate und einen konstanten Bohrlochdurchmesser bei Langzeitbohrvorgängen aus. Das Produkt nutzt eine hochwertige Löttechnologie, die eine enge Verbindung zwischen PDC-Fräsern und dem Stahlkörper mit hoher Scherfestigkeit gewährleistet. Selbst bei starken Vibrationen beim Bohren in zerklüftete Gesteinsformationen widersteht es dem Verlust und Absplittern des Fräsers. Es wird vollständig mit hochpräzisen CNC-Geräten hergestellt und zeichnet sich durch eine hohe Verarbeitungseffizienz, gleichbleibende Maßgenauigkeit und mechanische Eigenschaften aus, was eine stabile Massenversorgung ermöglicht. Diese Serie von PDC-Bohrern verfügt über eine Gewindeverbindungsstruktur, die direkt an Bohrstangen angeschlossen oder mit Bohrstangenadaptern zusammengebaut werden kann. Die passenden Vortriebsstangen verfügen über ein konisches Innengelenk, das den API-Standards entspricht, mit Bohrstangen mit großem Durchmesser kompatibel ist, einem hohen Drehmoment standhält und für die gängigen Tagebau-Gesteinsbohrgeräte auf dem Markt geeignet ist. Bild des XTC 5-Blatt-Schaberbits Bei der Produktauswahl können Kunden aus mehreren Arten von PDC-Schneidern, verschiedenen Klingenzahlen und mehreren Strukturverstärkungsdesigns wählen. Maßgeschneiderte PDC-Diamantschaber-Bit-Modelle können entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen frei kombiniert werden. TYP WÄHLEN: 5-Blatt-Diamantschaber-Bit • Hauptsächlich in mittelharten und harten Gesteinsformationen eingesetzt • Ausgestattet mit zahlreichen PDC-Schneidern und PDC-Messgeräteschutz 4-Blatt-Diamantschaber-Bit • Wird hauptsächlich für Kohleflöze und weiche Formationen verwendet • Hohe Bohreffizienz; Der Schutz des Legierungsbandmaßes ist optional Vorschläge zur Auswahl des PDC-Fräsers Feldanwendungsdaten zeigen, dass nach dem Austausch herkömmlicher Bohrer die Häufigkeit des Bohrerwechsels an Bergbaustandorten erheblich zurückgegangen ist. Die gesamten Baukosten, einschließlich Ausfallzeiten der Bohranlage, Arbeitskräfte und Ersatzteile, wurden erheblich reduziert, und die Qualität der Bohrlochformung wurde verbessert, wodurch sich die Gesamteffizienz der Bohr- und Sprengarbeiten im Tagebau effektiv verbesserte. Auch in Zukunft wird unser Unternehmen die Produktstrukturen weiter optimieren und maßgeschneiderte Modelle für segmentierte Arbeitsbedingungen auf den Markt bringen, um hocheffiziente und langlebige Bohrlösungen für Tagebaue weltweit bereitzustellen.

Die 11. China International Mining Exhibition (CIME2026) wurde vom 10. bis 12. Juni 2026 im China International Exhibition Centre in Peking feierlich eröffnet. Die Ausstellung wird gemeinsam von der China Metallurgical Mining Enterprise Association und der Nonferrous Metals Society of China ausgerichtet und erstreckt sich über eine Gesamtfläche von 38.000 Quadratmetern. Sie vereint mehr als 450 Upstream- und Downstream-Unternehmen aus der Welt der Bergbauausrüstung und lockt über 42.000 in- und ausländische Minenbesitzer, Generalunternehmer und Einkäufer zum Veranstaltungsort. Die Gesteinsbohrtechnik-Werkzeugabteilung von XTC Luoyang Jinlu Cemented Carbide Tools Co., Ltd. hatte einen bemerkenswerten Auftritt mit ihrem kompletten Sortiment, das Top-Hammerbohrwerkzeuge, DTH-Bohrwerkzeuge, Kohlebergbauwerkzeuge, Bauwerkzeuge, Verschleiß- und Zerkleinerungswerkzeuge und Drehbohrwerkzeuge sowie unterstützende Gesteinsbohrprodukte und umweltfreundliche, hocheffiziente komplette Bohr- und Sprenglösungen umfasste. Dank der robusten Produktleistung und des professionellen Standdesigns erwies sich der Stand als einer der beliebtesten Orte auf der Ausstellung. Die Rock Drilling Engineering Tools Division von Luoyang Jinlu hat ihren Stand sorgfältig arrangiert, um die Kernstärken ihres Produktportfolios vollständig zu demonstrieren: große Anpassungsfähigkeit, überlegene Verschleißfestigkeit, hohe Effizienz und niedriger Energieverbrauch. Der Ausstellungsbereich zeichnet sich durch ein minimalistisches, großzügiges Layout mit klar unterteilten Zonen aus und präsentiert eine vollständige Palette hochwertiger Produkte wie Gesteinsbohrausrüstung und Ingenieurwerkzeuge sowie innovative integrierte Lösungen. Diese Produkte decken alle Anwendungsszenarien ab, einschließlich Tagebau, Untertageaushub, Infrastrukturtunnelbau und Zuschlagstoffabbau, und passen perfekt zum vorherrschenden Branchentrend zu umweltfreundlichen, kostengünstigen und hocheffizienten Bergbaubetrieben. Zahlreiche besuchende Händler haben die Produktdetails vor Ort genau unter die Lupe genommen. Technische Ingenieure führten vor Ort praktische Leistungsbesprechungen zu den Themen Gesteinshärte, Baubedingungen und Gerätekompatibilität durch und demonstrierten so die starken F&E- und Fertigungskapazitäten des Unternehmens im Bereich Gesteinsbohrtechnikwerkzeuge und erlangten hohe Anerkennung bei Industriekunden. Vor dem Hintergrund des beschleunigten Wandels der globalen Bergbauindustrie hin zu Intelligenz, Umweltfreundlichkeit und hoher Effizienz dient Luoyang Jinlus Teilnahme an der CIME2026 China Mining Exhibition sowohl als umfassende Präsentation der Stärke der Marke als auch als wichtige Gelegenheit, sich mit Branchenressourcen zu vernetzen, Spitzentechnologien zu bewerten und sein Kooperationsnetzwerk zu erweitern. Auch in Zukunft wird sich die Abteilung „Rock Drilling Engineering Tools“ weiterhin auf Kernszenarien der Minenausbeutung und der technischen Infrastruktur konzentrieren, die Forschung und Entwicklung sowie die Innovation in neuen Materialien, neuen Prozessen und intelligenten Technologien vertiefen und ihre umfassende, qualitativ hochwertige Produktpalette an Gesteinsbohrwerkzeugen für alle Bedingungen kontinuierlich optimieren. Es wird technische Barrieren mit präziser Fertigungsqualität durchbrechen, die industrielle Modernisierung durch innovative Lösungen ermöglichen und kontinuierlich kostengünstige, gut aufeinander abgestimmte und hocheffiziente Gesteinsbohrtechniklösungen für Kunden im In- und Ausland liefern und dabei mit Industriepartnern zusammenarbeiten, um eine neue Zukunft für den Bergbausektor zu gestalten. Down-the-hole (DTH) Bohrwerkzeuge Top-Hammerbohrwerkzeuge Werkzeuge für den Kohlebergbau Bauwerkzeuge Verschleiß- und Brechwerkzeuge PDC-Bohrwerkzeuge XTC Luoyang

Die 11. China International Mining Expo (CIME 2026) wurde vom 10. bis 12. Juni 2026 im China International Exhibition Centre (Shunyi Venue) in Peking feierlich eröffnet. Die gemeinsam von der China Metallurgical Mining Enterprise Association und der Nonferrous Metals Society of China organisierte Ausstellung umfasst eine Gesamtausstellungsfläche von 38.000 Quadratmetern. Es versammelten mehr als 450 globale Unternehmen entlang der vor- und nachgelagerten Industrieketten von Bergbauausrüstung und lockten über 42.000 in- und ausländische Minenbetreiber, Generalunternehmer und Beschaffungsfachleute auf das Ausstellungsgelände. Die Rock Drilling Engineering Tools Division von Luoyang Golden Egret Geotools hatte einen prominenten Messeauftritt mit einem kompletten Sortiment an intelligenten Felsbohrwerkzeugen, passenden Hilfsbohrprodukten und integrierten umweltfreundlichen, hocheffizienten Bohrlösungen. Der Stand des Unternehmens ist Stand AT58, Halle E1. Ausgestattet mit überragender Produktleistung und anspruchsvollem Standlayout zählte der Stand von Luoyang Golden Egret zu den meistbesuchten Ausstellungsständen während der Messe. Teil 1 Stand auf der CIME 2026 Die Rock Drilling Engineering Tools Division von Luoyang Golden Egret hat den Ausstellungsstand sorgfältig arrangiert, um die Kernstärken ihrer Produktserie, einschließlich hoher Anpassungsfähigkeit, überlegener Verschleißfestigkeit, hoher Effizienz und niedrigem Energieverbrauch, vollständig zu demonstrieren. Der Ausstellungsbereich zeichnet sich durch eine minimalistische, elegante Gestaltung mit klar unterteilten Funktionszonen aus. Vor Ort wurde ein komplettes Portfolio an Premiumprodukten präsentiert, darunter Gesteinsbohrausrüstung, technische Werkzeuge und innovative integrierte Lösungen, die das gesamte Spektrum an Anwendungsszenarien wie Tagebau, Untertageaushub, Infrastrukturtunnelbau und Zuschlagstoffabbau abdecken. Die Produktpalette passt perfekt zum vorherrschenden Branchentrend hin zu umweltfreundlichen, kostengünstigen und hochproduktiven Bergbaubetrieben. Zahlreiche Händler untersuchten die Produktdetails genau, während professionelle technische Ingenieure vor Ort praktische Leistungsbesprechungen über Gesteinshärte, Baubedingungen und Gerätekompatibilität lieferten. Die Ausstellung stellte die robusten F&E- und Fertigungskapazitäten des Unternehmens im Bereich der Gesteinsbohrtechnikwerkzeuge voll zur Schau und erntete hohe Anerkennung bei Industriekunden. Teil 2 Stand-Highlights Vor dem Hintergrund des beschleunigten tiefgreifenden Wandels der globalen Bergbauindustrie hin zu Intelligenz, ökologischer Nachhaltigkeit und hoher Effizienz dient die Teilnahme von Luoyang Golden Egret an der 11. China International Mining Expo (CIME 2026) als umfassende Demonstration der Stärke der Marke und als wichtige Gelegenheit, industrielle Ressourcen zu verbinden, Spitzentechnologien zu bewerten und Kooperationsnetzwerke zu erweitern. Auch in Zukunft wird sich die Abteilung „Rock Drilling Engineering Tools“ weiterhin auf Kernszenarien der Minenausbeutung und des Infrastrukturbaus konzentrieren, die Forschung und Innovation in neuen Materialien, fortschrittlichen Herstellungsprozessen und intelligenten Technologien intensivieren und ihr umfassendes, funktionsfähiges und qualitativ hochwertiges Produktportfolio an Gesteinsbohrwerkzeugen weiter optimieren. Die Abteilung wird technische Barrieren durch exquisite Handwerkskunst überwinden, die industrielle Modernisierung durch innovative Lösungen vorantreiben und kontinuierlich kostengünstige, hochkompatible und hocheffiziente Gesteinsbohrtechniklösungen für Kunden im In- und Ausland liefern. Es wird mit allen Industriepartnern zusammenarbeiten, um eine neue Zukunft für den globalen Bergbausektor zu gestalten.

Kohlebergbaumeißel sind eines der Hauptverbrauchsmaterialien in Kohlebergbaumaschinen. Mit der Weiterentwicklung des intelligenten, ertragreichen und effizienten Kohlebergbaus steigt der Anteil der abgebauten Steinkohleflöze und ganggesteinhaltigen Verbundkohlenflöze weiter an. Kohlenpickel sind hochfrequenten Stößen, abrasivem Verschleiß, wechselnden Belastungen und Hochtemperaturreibung ausgesetzt. Häufiger Austausch unterbricht nicht nur die kontinuierliche Produktion, sondern erhöht auch die Kosten für Verbrauchsmaterialien und die Risiken für die Betriebssicherheit im Untergrund erheblich, was die Effizienz des Bergbaus direkt einschränkt und die Kosten pro Tonne geförderter Kohle erhöht. Die Hauptversagensarten von Kohlebergbaumeißeln sind wie folgt: 1. Abrasiver Verschleiß: Die Zahnspitze wird stumpf, der Legierungskopf nutzt sich ab und die Schneidfähigkeit geht verloren. 2. Schlagbruch: Der Schlag durch Ganggestein führt dazu, dass der Hartmetallkopf abplatzt und reißt; Wechselbelastungen erzeugen Ermüdungsrisse im Zahnkörper, die zum Zahnschaftbruch führen. 3. Schweißfehler: Eine unzureichende Lötfestigkeit führt dazu, dass sich der gesamte Legierungskopf löst. Schlagrisse führen zur Ablösung des gesamten Hartmetallkopfes. 4. Versagen durch thermische Ermüdung: Durch die Schnittreibung entstehen sofort hohe Temperaturen, und die Sprühkühlung führt zu einer wiederholten thermischen Ausdehnung und Kontraktion, was zu einem Netzwerk von Mikrorissen am Zahnkopf führt und den Verschleiß- und Bruchprozess beschleunigt. Um die oben genannten Probleme anzugehen, hat Luoyang Golden Egret seine Forschung auf die Aufwertung von Materialien, die Innovation von Prozessen und die Verbesserung von Strukturen konzentriert, um die Gesamtleistung der Schneidzähne in Bezug auf Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit zu verbessern. Der Goldreiher von Luoyang gleicht Härte und Zähigkeit aus, indem er das Wolfram-Kobalt-Verhältnis in seinen Legierungszähnen anpasst. Für Weichkohlenflöze und Steinkohlenflöze mit Einlagerung von Ganggestein verwenden sie kobalthaltige Sinterkarbide mit Farbverlauf und WC-Pulver mit unterschiedlichen Korngrößen, um Sinterkarbide herzustellen und so die Festigkeit zu verbessern und gleichzeitig die Härte beizubehalten. Als Grundmaterial für den Zahnkörper wird der hochfeste legierte Stahl RS1 ausgewählt und geschmiedet. Gleichzeitig wird ein Verbundwärmebehandlungsprozess eingesetzt, um die Ermüdungsbeständigkeit des Zahnkörpers zu erhöhen und Ermüdungsbrüche deutlich zu reduzieren. Luoyang Golden Egret Coal Mining Picks Anwendungsfall In einem Kohlebergwerk in Jincheng, Provinz Shanxi, führten Luoyang Golden Egret und Hersteller K Vergleichstests mit U95-Schneidmeißeln für den Kohlebergbau durch. Nach einem Vergleich unter Tage vor Ort betrugen die Verbrauchsverhältnisse der beiden Spezifikationen der Schneidmeißel von Luoyang Golden Egret und Hersteller K 1:8 bzw. 1:1,8. Insgesamt war der Verbrauch der Schneidmeißel unseres Unternehmens geringer und der Kunde erkannte die Wirksamkeit unserer Produkte. Betriebsinformationen zur Abbaufläche Gesamtlänge 124 Rahmen (ca. 210 Meter), Abbauhöhe ca. 3,5 Meter. Die Rahmen 70–84 bestehen aus Ganggestein und großen zwischengelagerten Gesteinen (blauer Sandstein, hohe Härte und starke Abrasivität), der Rest sind Kohleflöze. Gerätemarke und Trommeltyp Tiandi 1650 Kohlebergbaumaschine Durchmesser: 2,24 Meter, einzelne Trommel kann 54 Schneidzähne aufnehmen, 24 Schneidzähne sind am Innenring der Trommel installiert. Installationsmethode 10 Schneidzähne sind am Innenring der Kopftrommel verbaut, die restlichen 14 sind an der Trommel des K-Herstellers verbaut. Vergleich nur des Schneidzahnverbrauchs am Innenring der Trommel. Arbeitsbedingungen und Anwendungsszenarien unterirdischer Gesteinsschichten Schnittbereich Verbrauchsmenge Innentrommelring-King-Bit-Proportion Anteil des inneren Trommelrings K1 Vergleich des Verbrauchsverhältnisses: King Bit vs. K1 Die Kopftrommel schneidet von Rahmen 93 bis Rahmen 63. Die Verwerfungsschichten sind nach der Sprengung relativ locker. Der Kohletransport läuft zurück zum Rahmen 84 am Heck, dann hält die Maschine zur Kommissionierungsinspektion an Gesamtverbrauch: 15 Picks K1: 12 Stk Königsbit: 1 Stk 24.10 14/24 1/8 Schnittbereich Verbrauchsmenge Innentrommelring-King-Bit-Proportion Innentrommelring K2-Anteil Vergleich des Verbrauchsverhältnisses: King Bit vs. K2 ① Kopftrommel schneidet von Rahmen 93 bis Rahmen 63. Die Verwerfungsschichten sind nach der Sprengung relativ locker. Der Kohletransport läuft zurück zum Rahmen 84 am Heck, dann hält die Maschine zur Kommissionierungsinspektion an ② K2: 15 Stk Königsbit: 5 Stk 24.9 15/24 1/1,8 Schnittbereich Verbrauchsmenge Innentrommelring-King-Bit-Proportion K-Verhältnis des inneren Trommelrings Vergleich des Verbrauchsverhältnisses: King Bit vs. K Die Kopftrommel schneidet von Rahmen 84 bis Rahmen 77. Die Verwerfungsschichten nach der Sprengung sind relativ fest. Maschine stoppt zur Kommissionierungsinspektion Gesamtverbrauch: 20 Picks

Oberhammermeißel sind Kernkomponenten zum Brechen von Gestein, die häufig im Bergbau und beim Tunnelaushub eingesetzt werden. Im Betrieb sind sie ständig hochfrequenten Stößen, Wechselbeanspruchungen und starkem abrasivem Verschleiß ausgesetzt. Ihre Lebensdauer, strukturelle Festigkeit und Betriebssicherheit hängen in hohem Maße von der präzisen Steuerung des Wärmebehandlungsprozesses der Gesteinsbohrwerkzeuge ab. Abweichungen bei den Wärmebehandlungsparametern führen leicht zu abnormalen metallografischen Strukturen, verschlechterten mechanischen Eigenschaften und vorzeitigem Bruchversagen. Unser Unternehmen implementiert ein standardisiertes und verfeinertes Wärmebehandlungsmanagement für den gesamten Prozess, um die Leistung der Produkte im laufenden Betrieb stets zu gewährleisten. 1. Vorbereitung der Vorwärmebehandlung 1.1 Rohstoffinspektion Für Bohrerrohlinge wird hochwertiger legierter Stahl verwendet, der den einschlägigen Normen entspricht. Die Materialspezifikationen werden streng geprüft, um sicherzustellen, dass das Grundmaterial die Anforderungen für hochfeste Arbeitsbedingungen beim Gesteinsbruch erfüllt. 2. Vorbehandlung nach dem Schmieden Alle geschmiedeten Bohrer werden geglüht, um Schmiedeeigenspannungen zu beseitigen, innere Strukturen zu verfeinern und die Bearbeitbarkeit zu verbessern. Dadurch wird eine solide Grundlage für die anschließende Bearbeitung und formale Wärmebehandlung gelegt. 3. Oberflächenreinigung Vor der Beladung des Ofens werden alle Ölflecken, Oxidablagerungen und Verunreinigungen auf den Werkstückoberflächen gründlich entfernt, um Oberflächenfehler während des Erhitzens zu vermeiden und eine stabile Qualität der Wärmebehandlung sicherzustellen. 4. Strukturoptimierung zum Stressabbau Spannungskonzentrationen treten tendenziell an Wasserlöchern, Spülnuten und scharfen Ecken von Bohrern auf, die ein hohes Risiko für Abschreckrisse darstellen. In der Bearbeitungsphase optimieren wir Strukturdesigns, indem wir spitze rechte Winkel durch kreisbogenförmige Übergänge ersetzen. Speziell geformte Teile wie Wasserlöcher und Spülnuten werden fein geschliffen, um lokale Spannungen abzubauen und die allgemeine Zuverlässigkeit der Struktur zu verbessern. 2. Steuerung von Wärmebehandlungsanlagen und Kernprozessen Wir setzen Vakuum-Wärmebehandlungsgeräte und maßgeschneiderte Präzisionsprozesse ein, um eine stabile und kontrollierbare Leistung der besten Hammerbohrer zu erreichen. 2.1. Wärmebehandlung im Vakuumofen Das Erhitzen erfolgt in einer Vollvakuumumgebung, um Oberflächenoxidation und Entkohlung wirksam zu vermeiden und eine gleichmäßige und stabile Oberflächenleistung und metallografische Struktur der Bohrer zu gewährleisten. 2.2 Präzisionstemperaturgesteuertes Abschrecken Die Abschrecktemperaturen werden streng auf die Stahlsorten abgestimmt, um grobe Körner und ungleichmäßige Strukturen zu vermeiden und so qualifizierte mechanische Gesamteigenschaften der fertigen Produkte sicherzustellen. 2.3. Stufenweiser Vorwärmvorgang Es wird eine stufenweise Vorwärmmethode mit einer ordnungsgemäß regulierten Heizrate angewendet, um die thermische Belastung zu reduzieren und Rissbildung und Verformung der Werkstücke wirksam zu verhindern. 2.4. Größenbasierte programmierbare Temperaturregelung Für Bohrer unterschiedlicher Größe und Struktur sind exklusive Wärmebehandlungsprogramme konfiguriert. Dies gewährleistet eine synchrone und gleichmäßige Temperaturverteilung zwischen der Oberfläche und dem Kern der Werkstücke und verhindert unvollständiges Abschrecken und inkonsistente Produktleistung. 3. Qualitätsprüfung und -kontrolle im gesamten Prozess Um eine nachvollziehbare Qualitätskontrolle über alle Arbeitsabläufe hinweg zu gewährleisten, wird ein duales Inspektionssystem für Rohstoffe und Fertigprodukte eingerichtet. 3. 1. Prüfung eingehender Rohstoffe Vor der Einlagerung werden strenge Tests auf Schlüsselindikatoren wie chemische Zusammensetzung, nichtmetallische Einschlüsse und Korngröße durchgeführt, um zu verhindern, dass unqualifizierte Grundmaterialien in die Produktion gelangen. 3.2. Stichprobenprüfung von Fertigprodukten An wärmebehandelten Endprodukten werden regelmäßig Stichprobentests durchgeführt, um zentrale Leistungsindikatoren wie Härte, metallografische Struktur und Schlagzähigkeit zu überprüfen und so eine stabile Qualität und konforme Leistung aller Produktchargen zu gewährleisten. Unterstützt durch diesen kompletten Satz standardisierter Wärmebehandlungsmanagementsysteme bieten unsere Gewindebohrer eine hervorragende Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit und strukturelle Stabilität. Wir haben differenzierte Wärmebehandlungsverfahren entwickelt, die speziell auf den Tunnelbau und den Eisenerzbergbau zugeschnitten sind und sich an verschiedene raue Betriebsbedingungen anpassen. Unsere hochzuverlässigen Top-Hammerbohrer sorgen für eine sichere und effiziente Produktion bei Bergbau- und Tunnelbauprojekten.

EXPO-Name: 2026 China International Mining EXPO Zeit: 10.-12. Juni Stand: E1 AT58 Adresse: China International Exhibition Centre (Shunyi-Veranstaltungsort), Peking XTC Luoyang zeigt unsere heiß verkauften Gesteinsbohrwerkzeuge, Bauwerkzeuge und PDC-Bohrwerkzeuge. Herzlich willkommen!

In groß angelegten Bauszenarien wie z  Bergbauausbeutung , Wasserschutzprojekte und Verkehrsinfrastruktur ,  Geringe Bohreffizienz in Hartgesteinsformationen, kurze Lebensdauer der Bohrkrone und hohe Baukosten sind seit langem häufige Probleme in der gesamten Branche. Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. ist seit langem auf den Bereich der Gesteinsbohrwerkzeuge spezialisiert. Durch nachhaltige Durchbrüche im Kern  Hartmetall  Technologie hat das Unternehmen Hochleistungs-Knopfbits entwickelt  Präzise angepasst an die Arbeitsbedingungen bei ultraharten Gesteinen (z. B. Granit, Basalt, Diorit) und beim Bohren im Bohrloch , führend in der qualitativ hochwertigen Entwicklung der Branche mit robuster Qualität. Als Kernkomponente des Bohrsystems, top  Hammerbohrer müssen starken wechselnden Stoßbelastungen, kontinuierlichem Drehmoment und starker Reibung durch Gesteinsschnitte über längere Zeiträume standhalten, was strenge Anforderungen an Materialeigenschaften und strukturelles Design stellt. Nutzung von Innovationen in der Wolframstahl-Sintertechnologie,  Jinlu hat bei der Anwendung von Hartmetallmaterialien mit ultragrober Körnung und Nanokörnern Pionierarbeit geleistet und damit grundsätzlich die Engpässe unzureichender Zähigkeit und schlechter Verschleißfestigkeit bei herkömmlichen Bohrern behoben. Im Hinblick auf das strukturelle Design, das auf Ingenieurspraktiken basiert, hat Geotools Bohrmeißelsubstrate und Bohrmeißelbefestigungsstrukturen durch Finite-Elemente-Simulation und umfangreiche Feldtests umfassend optimiert. Die wissenschaftliche Anordnung der Kugelzähne und die optimierten Absaug- und Spanabfuhrkanäle verbessern nicht nur die Effizienz beim Brechen von Gestein, sondern verhindern auch, dass Gesteinssplitter den Bohrer verstopfen. Der hochzuverlässige Bit-Fixierungsprozess reduziert das Risiko von Zahnverlust und Brüchen drastisch, sorgt für einen stabilen Betrieb der Bohrer bei Tieflocharbeiten, minimiert Ausfallzeiten für den Bit-Austausch und verbessert die Baukontinuität erheblich. Das Forschungs- und Entwicklungsteam von Geotools verfolgt die Philosophie der technologischen Innovation und Qualitätsüberlegenheit in der gesamten Materialforschung und -entwicklung, Fertigung, Strukturoptimierung und Qualitätskontrolle genau. Durch die umfassende Integration der geologischen Merkmale verschiedener globaler Bergbaugebiete und des Kundenfeedbacks verbessert das Team die Produktleistung kontinuierlich. Um sicherzustellen, dass jeder Bohrer einer strengen Überprüfung auf zuverlässige Qualität unterzogen wird, ist ein strenges, prozessübergreifendes Qualitätskontrollsystem eingerichtet, das Materialeigenschaftentests, Ermüdungstests und simuliertes Bohren umfasst. Vor dem Hintergrund der fortschreitenden globalen Mineralienentwicklung und des Infrastrukturbaus wird die Nachfrage nach Hochleistungsbohrkronen für Tieflochbohrungen in Hartgestein immer dringlicher. XTC Luoyang wird sich weiterhin auf die Forschung und Entwicklung der Hartmetall-Kernbohrertechnologie konzentrieren, die Leistungsgrenzen ständig erweitern und Produkt- und Servicesysteme verbessern. Mit effizienteren, zuverlässigeren und wirtschaftlicheren Bohrwerkzeugen wird das Unternehmen Kunden weltweit bei der Bewältigung der Herausforderungen beim Hartgesteinsbohren unterstützen und gemeinsam eine vielversprechende Zukunft für die Gesteinsbohrindustrie schaffen.

2026 Xizang · Nyingchi Engineering Construction Expo Feierliche Eröffnung im Nyingchi Engineering Construction Exhibition Center am 28. Mai 2026. XTC Luoyang zeigt Bauwerkzeuge, Verschleiß- und Brechwerkzeuge sowie Werkzeuge für den Kohlebergbau usw. Expo-Zeitpunkt: 28. Mai 2026 – 30. Mai 2026, 10:00 – 17:30 Uhr Stand: T103 Adresse: Nyingchi Engineering Construction Exhibition Center (Kreuzung der North Niyang Avenue, der West Taoyuan Road und der West Niangqu Road, Bezirk Bayi, Stadt Nyingchi Expo-Thema: Träume auf dem Plateau verwirklichen, eine grüne Zukunft schmieden – Ingenieurskunst treibt hochwertige Entwicklung von Nyingchi voran Ausgestattet mit einem besonderen Klima und wunderschönen Landschaften erwartet Sie Nyingchi. Mit professionellen Produkten und engagierten Dienstleistungen treiben wir den industriellen Fortschritt voran und streben eine Win-Win-Kooperation an. Luoyang Jinlu | Stand T103 Ihre Ankunft wird mit Spannung erwartet!

XTC Wear and Crushing Tools & Crushing and Mixing Tools nimmt an der China Guizhou International Energy Industry Expo teil ICH. Chromkarbid-Overlay-Verschleißplatte (CCO-Platte/Verschleißplatte) 1.1 Produkteinführung Die CCO-Platte/Verschleißplatte wird durch automatisches Auftragschweißen mit offenem Lichtbogen und Unterpulver hergestellt und verfügt über eine Verschleißschicht aus einer Legierung mit hohem Kohlenstoffgehalt und hohem Chromgehalt, die auf ein Substrat aus Q235, Q345 oder niedriglegiertem, hochfestem Stahl aufgeschmolzen ist. 1.1.1 Kernleistungsvorteile · Hervorragende Verschleißfestigkeit: Die Lebensdauer beträgt das 20- bis 30-fache der von normalem Stahlblech, das 5- bis 10-fache von Stahl mit hohem Mangangehalt und das 1,5- bis 2,5-fache von Gusseisen mit hohem Chromgehalt. · Überlegene strukturelle Zähigkeit: Bindungsfestigkeit ≥360 MPa und Charpy-Schlagenergie AKV ≥24J, geeignet für abrasiven Verschleiß und mäßige Schlagarbeitsbedingungen. · Hervorragende Hitzebeständigkeit: Stabile Leistung bei Temperaturen bis zu 550 °C ; Die maßgeschneiderte Formel unterstützt den Dauerbetrieb bei 600 °C und eignet sich perfekt für die Materialreinigung bei hohen Temperaturen. · Flexible Verarbeitungsmöglichkeiten: Unterstützt Schneiden, Biegen, Schweißen, Bohren und Rollen für eine bequeme Installation vor Ort. · Präzise Ebenheit: Die Ebenheit der Oberfläche wird innerhalb von ±2 mm pro Meter kontrolliert, was die großflächige Verlegung und Montage der Auskleidung erleichtert. 1.1.2 Allgemeine Spezifikationen · Kombinierte Dicke: 6+3, 8+4, 10+5, 12+6, 16+8, 20+10 mm (Untergrund + Nutzschicht) · Standardabmessungen: 1400×3000 mm, 1500×6000 mm. Es sind kundenspezifische Sonderformteile, gebogene Paneele und Schurrenauskleidungen erhältlich. 1.2 Detaillierte Anwendungsszenarien 1. Bergbauindustrie (Kernanwendungsfeld) · Mitteltrog des Kratzförderers: Widersteht starkem Abrieb und Stößen durch Kohle und Erze und hat eine 8- bis 10-mal längere Lebensdauer als herkömmliche Stahlprodukte. · Brecherauskleidung und Prallplatte: Widersteht Stößen mit hoher Geschwindigkeit und abrasivem Verschleiß beim Zerkleinern von Granit und Eisenerz. · Schurre, Trichter und Wagenkasten für den Bergbau: Dämpft effektiv starke Stöße durch herabfallende Erze, um das Eindringen von Platten und Materialblockaden zu verhindern. · Baggerschaufel, Zähne und Seitenmesser: Stoßfest und verschleißfest für den Aushub von Sand, Kies und hartem Boden, wodurch die Häufigkeit des Teileaustauschs minimiert wird. · Vibrations- und Klassiersiebe: Beständig gegen Verschleiß und Korrosion beim Sieben von Nass- und Trockenmaterial, um die Lebensdauer zu verlängern. 2. Zementindustrie (hohe Temperaturen und starker Abrieb) · Vertikale Mühlenwalze und Scheibenauskleidung: Verträgt Abrieb über 500 °C beim Mahlen von Klinker und Kalkstein und verlängert die Lebensdauer um das 3- bis 5-fache. · Trennmesser und Gehäuseauskleidung: Schützt vor Verschleiß und Verformung durch Hochgeschwindigkeitsluftstrom und Stauberosion. · Klinkerrutsche und Zuführleitung: Hält der Auswaschung von 1200 °C heißem Klinker stand und reduziert Materialverstopfungen. · Brechhammer und Auskleidung: Bietet zuverlässige Schlag- und Verschleißfestigkeit beim Zerkleinern von Kalkstein und Klinker. 3. Energie- und Metallurgieindustrie (Kohlenstaub, Asche und hohe Hitzebedingungen) · Kohlemühlenauskleidung, -scheibe und -walze: Anpassbar an starken Abrieb und mäßige Stöße bei Kohlepulverisierungsverfahren. · Kohleabwurfrohr, Ascheförderrohr und Rohrbögen: Abrieb- und blockierend gegen Hochgeschwindigkeits-Kohlenstaub und Flugasche. · Lüfterflügel- und Spiralauskleidung: Widersteht Verschleiß und Korrosion durch Erosion des staubigen Luftstroms. · Hochofenrutsche, Glocke und Verteiler: Hält einen stabilen Betrieb bei 600 °C unter Auswaschung von heißem Sinter und Koks aufrecht. · Sintermaschinenschaber und Einzelwalzenbrecher-Wandplatte: Widerstandsfähig gegen Verschleiß und Stöße bei der Sinterzerkleinerung und beim Transport. 4. Kohleindustrie (starker Staub und starker Abrieb) · Kohlebunker-, Silo- und Trichterauskleidung: Antihaft- und Verschleißschutz gegen langfristige Extrusion und Fließreibung der Rohkohle. · Kratz- und Übergabeschurre: Zuverlässige Schlag- und Abriebfestigkeit bei der Kohle- und Gangförderung. · Schaufelrad und Auskleidung des Stacker-Reclaimers: Verhindert den Verschleiß und die Verformung von Komponenten beim Kohlestapeln und -reclaimer. 5. Baumaschinen (Schwerlast- und Aggregatebetrieb) · Ladeschaufel und Seitenschilde: Schlag- und verschleißfest für Kies- und Mistladearbeiten. · Bulldozerschild und Seitenplatten: Widersteht starkem Abrieb beim Einebnen von hartem Boden und Schotter. · Auskleidung der Ladekisten von Muldenkippern: Verschleiß- und hafthemmend für den Transport von Erz und Erdmaterial. 6. Andere Industriesektoren · Chemische Industrie: Korrosionsbeständige Rohrleitungs- und Reaktorauskleidung mit Säure-, Laugen- und Verschleißfestigkeit. · Zuschlagstoffverarbeitung: Wird auf Brecherauskleidungen, Rutschen und Vibrationssiebplatten angewendet. · Müllverbrennung: Hochtemperatur- und verschleißfeste Auskleidung für Ascheleitungen, Rutschen und Ofenroste.   II. PDC-Bohrer (Polykristalliner Diamant-Kompaktbohrer) 2.1 Produkteinführung Der PDC-Bohrer ist ein Bohrwerkzeug mit feststehender Schneide und auf den Bohrerkörper aufgelöteten oder gesinterten Einsätzen aus polykristallinem Diamant. Es erreicht den Gesteinsbruch durch Scheren, Schaben und Pflügen ohne bewegliche Teile und wird zum bevorzugten hocheffizienten Bohrwerkzeug für die Öl- und Gasförderung, geologische Vermessung und Bergbautechnik. 2.1.1 Kernstruktur der PDC-Ankerbohrer · PDC-Schneider O Hergestellt unter extremen Bedingungen von 1500 °C und 5 GPa, bestehend aus einer Diamantschicht und einer Hartmetallbasis. O Härte: HV 8000–10000, vergleichbar mit natürlichem Diamant und weitaus besser als Rollenkegelzähne. O Thermische Stabilität: Neuartige Fräser halten Temperaturen von bis zu 1150 °C stand und weisen eine ausgezeichnete thermische Verschleißfestigkeit auf.  2.2 Detaillierte Anwendungsszenarien (Formationsanpassung) 1. Öl- und Gasbohrungen (Weltmarktanteil über 90 %) · Vertikale Bohrlöcher: Ideal für weiche bis mittelharte Formationen wie Sandstein, Tonstein und Schiefer, wodurch die Bohrgeschwindigkeit verbessert und die Umlaufzeiten verkürzt werden. · Richtungs- und horizontale Bohrlöcher: Die stabile Blattstruktur gleicht Rotationsabweichungen aus, eignet sich für lange horizontale Bohrungen, reduziert die Reibung und verbessert die Präzision der Flugbahnsteuerung. · Tief- und Ultratiefbrunnen: Hochtemperaturbeständige Fräser passen in tiefe heiße Schichten und ermöglichen Einzelbohrungen über 8000 Meter. · Schiefergas- und Kohleflözgasbohrungen: Verhindert das Zusammenballen der Bohrkronen und gewährleistet ein effizientes Schneiden in Schlammschiefer- und Kohleflözen, wodurch das Bohren im horizontalen Abschnitt erheblich beschleunigt wird. 2. Geologische und mineralische Explorationsbohrungen · Kohlefeldexploration: Kostengünstige Kernprobenentnahme und Volllochbohrung in Kohleflözen, Tonstein- und Sandsteinformationen. · Metallmineralienexploration: Bohrvorgang in weichem bis mittelhartem Gestein von Kupfer-, Gold- und Blei-Zink-Minen zur Senkung des Bohrerverbrauchs. · Hydrogeologie und Brunnenbohrungen: Schnelle Bohrlochbildung in Quartärboden, Sand und weichem Grundgestein mit hoher Bohrqualität. 3. Tagebau und Untertagebau · Sprenglochbohren im Tagebau: Erstellt Löcher mit einem Durchmesser von 115–250 mm in weichem bis mittelhartem Gestein von Kohle- und Metallbergwerken mit schnellem Eindringen und langer Lebensdauer. · Unterirdische Gasableitungs- und Belüftungslöcher: Verhindert Bohrblockaden und sorgt für eine reibungslose Entfernung des Bohrguts in Kohleflözen und weichem Gestein. · Löcher für Anker- und Kabelbolzen: Leichtes, hocheffizientes Bohren mit kleinem Bohrloch zur Straßenbefestigung, kompatibel mit handgeführten und auf Bohrgeräten montierten Bohrgeräten. 4. Tiefbau und Fundamentbau · Pfahlgründungsarbeiten: Bildet effizient Löcher mit einem Durchmesser von 500–2000 mm für Gebäude-, Brücken- und Hafenfundamente in weichen Gesteins-, Erd- und Sandschichten. · Tunnelvoraberkundung: Erkennt unterirdische Wasser-, Gas- und geologische Strukturen vor dem Tunnelbau und ermöglicht so eine zeitnahe Erfassung geologischer Daten. · Untersuchung des Straßen- und Eisenbahnuntergrunds: Gesteinsprobenahmen und Bohrungen in weichem Boden und verwitterten Gesteinsschichten. 5. Geothermische Bohrungen · Geothermische Bohrlöcher bei mittlerer und niedriger Temperatur: Hitzebeständige PDC-Fräser passen sich an Vulkan- und Sedimentgesteinsformationen mit Temperaturen von 200–300 °C an und bieten eine effiziente Bohrleistung und eine längere Lebensdauer.

Beim Gesteinsbohren sind Bohrstangen komplexen Wechselbeanspruchungen durch Schlag, Torsion, Biegung und andere Belastungen ausgesetzt. Die Oberfläche des Stabkörpers ist starkem Abrieb durch Steine ​​ausgesetzt, während die zentrale Bohrung Stößen und Korrosion durch Grubenwasser ausgesetzt ist, was zu einem komplexen Versagensverhalten führt. Als Verbrauchsmaterial für Gesteinsbohrungen hat die Qualität von R32-Bohrstangen einen erheblichen Einfluss auf die Produktionskosten im Bergwerk. Daher ist die Stabilisierung und Verbesserung der Fertigungsqualität von Bohrstangen von großer Bedeutung. I. Hauptfehlermodi der R32-Bohrstange Die Hauptversagensarten von R32-Bohrstangen lassen sich in drei Kategorien einteilen: Gewindeverschleißversagen (siehe Abbildung 1), Bruchversagen an der Übergangszone zwischen Gewinde und Gestängekörper (siehe Abbildung 2) und Gestängekörperversagen (siehe Abbildung 3, ein seltenerer Fall).                Abbildung 1                Abbildung 2                Abbildung 3 II. Qualitätsproblemanalyse der R32-Bohrstange 1. Materialfehler des Hohlstahls, der für R32-Bohrstangen verwendet wird. 2. Mängel, einschließlich schlechter Geradheit und geringer Maßhaltigkeit des Stabkörpers. 3. Unangemessene strukturelle Gestaltung der Endflächen der Bohrstangen und nicht standardmäßige Verarbeitung, was zu einer schlechten Passung zwischen benachbarten Endflächen der Bohrstangen führt. 4. Mängel bei der Gestaltung oder Verarbeitung von Übergangszonen, die zu geringer Präzision von Gewindegängen, Gewindewurzeln und Übergangszonen, Oberflächenkratzern und einer hohen Spannungskonzentration in Übergangszonen führen. 5. Schlechte Übergangspassung zwischen wellenförmigen Gewindegängen und Übergangsbögen, was zu Spannungskonzentrationen führt. 6. Nach der Wärmebehandlung entsprechen die Mikrostruktur und Härte der Oberflächenschicht und des Kerns der Bohrstange nicht den Spezifikationen, was zu schlechteren umfassenden mechanischen Eigenschaften führt. 7. Oberflächenbehandlungen wie Sandstrahlen und Korrosionsschutzbehandlungen können aufgrund von Ausrüstungsbeschränkungen nicht durchgeführt werden, was die mechanische Gesamtleistung der Bohrstangen beeinträchtigt. III. Maßnahmen zur Verbesserung der Qualität von R32-Bohrstangen 1. Struktur des Stabkörpers Die Strukturform von Stirnflächen und Übergangsnuten ist ein entscheidender Einflussfaktor auf die Qualität und Lebensdauer von Bohrstangen. Die strikte Gestaltung und Bearbeitung von Endflächen und Übergangsnuten gemäß den Normen ist eine wirksame Möglichkeit, vorzeitigen Bruch von R32-Bohrstangen zu verhindern. 2. Bearbeitungsprozess Die Kontrolle der Geradheit des Stangenkörpers und die Standardisierung der Bearbeitung von Gewindestirnflächenstrukturen sowie inneren und äußeren Stirnflächenfasen sind primäre Maßnahmen zur Gewährleistung der Lebensdauer der Bohrstange. Die Tiefe der Übergangsnuten und der Krümmungsradius an den Nutböden haben den größten Einfluss auf den Spannungskonzentrationsfaktor und müssen streng reguliert werden. Darüber hinaus ist die Fülle wellenförmiger Fäden auch ein wesentlicher Faktor für die Lebensdauer; Wellenförmige Fäden mit unzureichender Fülle haben ein geringes Volumen und nutzen sich schnell ab. 3. Wärmebehandlungsprozess Der übliche Wärmebehandlungsprozess für R32-Bohrstangen ist Aufkohlen + Luftkühlung + Anlassen. Als chemische Wärmebehandlungstechnik ermöglicht das Aufkohlen, dass bestimmte Elemente in der Atmosphäre durch Erhitzen und Wärmeisolierung in die Stahloberfläche eindringen, die chemische Zusammensetzung der Oberflächenschicht verändern und unterschiedliche Mikrostrukturen und mechanische Eigenschaften zwischen dem Kern und der Oberflächenschicht erzeugen. Während der Aufkohlung beschleunigen höhere Temperatur, höheres Kohlenstoffpotential und Aufkohlungsgeschwindigkeit den Aufkohlungsprozess, während niedrigere Parameter ihn verlangsamen. Ein zu hoher Kohlenstoffgehalt in der aufgekohlten Schicht führt zu Netzwerkkarbiden, die die Sprödigkeit und Kerbempfindlichkeit erhöhen. Nach dem Abschrecken bilden sich grober Martensit und überschüssiger Austenit; Oberflächenaustenit in der aufgekohlten Schicht beeinträchtigt die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit von Bohrstangen. Dementsprechend ist die richtige Auswahl der Aufkohlungs- und Wärmebehandlungsparameter der kritischste Faktor für die Bohrstangenqualität. 4. Strahlen und Korrosionsschutzbehandlung Kugelstrahlen und Korrosionsschutzbehandlungen gehören zu den wichtigsten Maßnahmen zur Verbesserung der Qualität von Gesteinshammerbohrstangen, da sie die Ermüdungslebensdauer erheblich verlängern und unverzichtbare Verfahren sind. Derzeit führen nur wenige inländische Hersteller eine Oberflächenbehandlung für Bohrstangen durch, was ein wesentlicher Grund für den erheblichen Qualitätsunterschied zwischen inländischen und ausländischen Bohrstangen ist. IV. Abschluss XTC-Gesteinsbohrwerkzeuge erzwingen eine strikte Kontrolle wichtiger Produktionsverbindungen, einschließlich Bearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung, um die Fertigungsqualität sicherzustellen. Unser Ziel ist es , unseren Kunden hochverschleißfeste , schlagfeste und langlebige Gesteinsbohrwerkzeuge anzubieten und so zur effizienten Entwicklung der globalen Bergbauindustrie beizutragen.

Luoyang Golden Egrent (XTC) Kohlebergbauwerkzeuge Maschinen verleihen der globalen Bergbauindustrie „goldenen“ Schwung. Hardcore-Stärke, geboren aus dem Durchbrechen des Felsens An vorderster Front im Straßenbergbau ist jede Sekunde eine Herausforderung bis an die Grenzen; Beim Tunnelaushub geht jeder Zentimeter Fortschritt mit Verschleiß einher. Angesichts immer komplexer werdender Arbeitsbedingungen geht es bei der Auswahl guter Bergbauwerkzeuge nicht nur um die Wahl eines Werkzeugs, sondern auch um die Wahl eines Gleichgewichts zwischen Effizienz und Kosten. Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd., ein hundertprozentiges Rückgratunternehmen von Xiamen Tungsten Co., Ltd. , ist bestrebt, Kunden weltweit Gesteinsbohrwerkzeuglösungen mit „hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit, hoher Schlagfestigkeit und langer Lebensdauer“ anzubieten, indem es über 30 Jahre Erfahrung in der Wolframschmelztechnologie und über 20 Jahre Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Hartmetall nutzt. Vollständig autonome Lieferkette, die außergewöhnliche Leistungen erbringt Als auf nationaler Ebene spezialisiertes und innovatives „kleines Riesen“-Unternehmen ist Luoyang Golden Egret nicht nur führend in der Hartmetallindustrie, sondern auch ein herausragender Vertreter der globalen Ausrichtung von „Made in China“. Durch die Nutzung der Vorteile der gesamten Wolframerz-Industriekette von Xiamen Tungsten Co., Ltd. hat das Unternehmen eine prozessunabhängige Kontrolle vom Wolframcarbid-Pulver-Rohmaterial bis hin zu fertigen Bauwerkzeugen erreicht. Aus guten Rohstoffen entstehen gute Produkte, hochwertige superkristalline WC-Partikel verleihen Luoyang Golden Egret-Schneidwerkzeugen hervorragende verschleißfeste „Gene“ und stellen so sicher, dass die Produktleistung ein international fortgeschrittenes Niveau erreicht. Im Hinblick auf die Produktqualitätskontrolle hat das Unternehmen nacheinander eine Reihe strenger Zertifizierungen bestanden, darunter das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001, das Qualitätsmanagementsystem für Waffen und Ausrüstung und das Qualitätsmanagementsystem für die Luftfahrtindustrie. Mit Fertigungsstandards auf Militärniveau stellt das Unternehmen sicher, dass jeder Schneidzahn, der das Werk verlässt, eine äußerst hohe Stabilität und Zuverlässigkeit aufweist. Produktportfolio: Passgenau auf unterschiedliche Arbeitsbedingungen abgestimmt Luoyang Golden Egret hat mit seinem tiefen Verständnis verschiedener komplexer Arbeitsbedingungen und angetrieben von technologischer Innovation eine umfassende Palette von Schneidwerkzeugprodukten für den Kohlebergbau und den Tunnelbau entwickelt: • Spitzhackenförmige Schneidwerkzeuge für Kohlebergbaumaschinen (langlebige Ausführung): Diese Werkzeuge wurden speziell für Arbeitsflächen mit hoher Ausbeute und hoher Effizienz entwickelt und verfügen über eine hervorragende Verschleißfestigkeit und umfassende mechanische Eigenschaften und erfüllen die Anforderungen eines langfristigen, hochintensiven Dauerbetriebs. • Pickelförmige Schneidwerkzeuge für Tunnelbohrmaschinen (Hartgesteinstyp): Diese Legierungszähne wurden speziell für Hartgesteinsbedingungen verbessert und weisen eine verbesserte Schlagzähigkeit auf. Der Schneidkörper besteht aus unabhängig entwickeltem, hochfestem legiertem Werkzeugstahl, kombiniert mit überlegenen Wärmebehandlungsprozessen, was zu branchenführender Festigkeit und Zähigkeit führt und hohen Bodendruck und stark abrasive Umgebungen effektiv bewältigt. • Funkenfreie Serie (erweiterter Testtyp): Diese Werkzeuge wurden für Umgebungen mit hohem Risiko wie Gasausbruchsminen entwickelt und verhindern durch ein spezielles Materialformeldesign wirksam die Funkenbildung während des Aufpralls und gewährleisten so eine sichere Produktion. Eine Mine in Ningxia zeigt es aus erster Hand: Von „15 Zähnen pro Schnitt“ auf „nur 4 Zähne pro Schnitt“ Egal wie fortgeschritten die Theorie ist, nichts ist überzeugender als konkrete, reale Daten. Zuvor hatte ein großes Kohlebergwerk in Ningxia ein schwerwiegendes „Zähneverbrauchsproblem“ bei seinen Kohleabbaumaschinen, wenn es harte Felsformationen ansprach. Gewöhnliche Schneidezähne verschleißen extrem schnell, so dass durchschnittlich 15 Zähne für jeden Kohleschnitt ausgetauscht werden müssen, was zu monatlichen Kosten für die Zahnbeschaffung von über 500.000 Yuan führt. Noch problematischer waren die häufigen Ausfallzeiten für den Austausch, die die Betriebszeit der Mine und die Kohleproduktion erheblich beeinträchtigten. Nach der Einführung der Luoyang Golden Egret 35 Keramikschneidzähne veränderten sich die Betriebsdaten der Mine dramatisch. Unter den gleichen Betriebsbedingungen werden für 8 Schnitte Kohle nur noch 32 Schneidzähne benötigt, also durchschnittlich nur 4 pro Schnitt. Die Vorteile dieser Änderung sind erstaunlich: Sie reduzierte nicht nur die Beschaffungskosten für Ersatzteile erheblich, sondern löste auch das Problem der häufigen Ausfallzeiten durch Zahnersatz vollständig, wodurch die Betriebseffizienz im Einschichtbetrieb und die Kohleproduktion erheblich verbessert wurden, was tatsächlich zu einer „Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung“ führte. Abschluss Ein gutes Schneidwerkzeug entscheidet über Erfolg oder Misserfolg einer Produktionslinie. Luoyang Golden Egret ist nicht nur ein Hersteller von Schneidwerkzeugen, sondern auch ein Anbieter von Lösungen für den Hartgesteinsabbau. Die Quellfabrik von Luoyang Golden Egret produziert und verkauft ihre eigenen Produkte und unterstützt den Großeinkauf und maßgeschneiderte Spezifikationen. Es werden kostenlose Muster und eine vollständige Qualifizierungsdokumentation bereitgestellt. Unser technisches Team steht Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung und bietet einen One-Stop-Service für die Auswahl der Arbeitsbedingungen, die Bauanpassung und den After-Sales-Support, um eine sorgenfreie Beschaffung und zuverlässige Nutzung zu gewährleisten. Wenn Sie sich für Luoyang Golden Egret entscheiden, entscheiden Sie sich für eine Zukunft voller Effizienz, Sicherheit und geringem Verbrauch!

XTC Crushing Tools bringt eine neue Generation verbundverstärkter Wolframkarbidplatten auf den Markt — Gusssubstrat + Hartauftragsverschleißschicht + Hartmetallbolzen, Lösung der Herausforderung „Schlagfestigkeit + Verschleißfestigkeit“. Vor Kurzem hat unser Unternehmen „Products for Crushing &Mixing“ in seinem Forschungs- und Entwicklungsprojekt zu Verschleißteilen für Brechanlagen erhebliche Fortschritte gemacht. Die neue Generation verbundstoffverstärkter Brecherzahnplatten wurde erfolgreich in der Testproduktion getestet und ist in die Chargenverifizierungsphase unter realen Betriebsbedingungen eingetreten. Dieses Produkt wurde speziell für Umgebungen mit starker Belastung und hohem Verschleiß wie Bergbau, Metallurgie, Baustoffe und Verarbeitung fester Abfälle entwickelt und nutzt eine Verbundfertigungstechnologie, die ein „hochfestes Gusssubstrat + eine Oberflächenpanzerungs-Verschleißschicht + eine Hartmetallbolzenverstärkung“ kombiniert. Dadurch werden umfassende Verbesserungen der Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Lebensdauer erreicht. Als zentrale Verschleißteile für Brecher sind die Wolframkarbid-Auflageplatten über lange Betriebszeiten wiederholten Stößen großer Materialien, starker Kompression und abrasivem Verschleiß ausgesetzt. Seine Leistung wirkt sich direkt auf den Gerätedurchsatz, die Wartungsintervalle und die Gesamtbetriebskosten des Kunden aus. Herkömmliche Zahnplatten aus einem einzigen Material haben im Allgemeinen Schwierigkeiten, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit in Einklang zu bringen, was oft zu Rissen, schnellem Verschleiß und Zahnspitzenversagen führt. Um diese Schwachstellen der Branche anzugehen, hat unser F&E-Team durch langfristige Forschung erfolgreich eine mehrschichtige, verbundstoffverstärkte Zahnplattenstruktur entwickelt. Substratmaterial Das neue Produkt verwendet einen hochfesten, hochzähen legierten Gussstahl, der eine Zugfestigkeit von ≥850 MPa, eine Streckgrenze von ≥650 MPa und eine Schlagzähigkeit (AKV, Raumtemperatur) von ≥35 J/cm² bei einer Härte von HB280–320 erreicht. Durch die Optimierung des Gießprozesses und der Wärmebehandlung konnten die innere Dichte und die Gesamttragfähigkeit deutlich verbessert werden. Dadurch behält die Zahnplatte auch bei ständiger Einwirkung von großen Erzen eine ausgezeichnete Stabilität bei, wodurch das Risiko von Brüchen, Absplitterungen und Abplatzungen wirksam verringert wird. Verschleißverstärkung Mithilfe fortschrittlicher automatisierter Auftragsschweißtechnologie wird eine verschleißfeste Schicht mit hoher Härte auf die Hauptverschleißbereiche der Zahnplatte aufgetragen. Die Auftragsschicht erreicht eine Härte von HRC 58–63, eine Einzelschichtdicke von 4–8 mm und eine Haftfestigkeit von ≥350 MPa und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß und Scheuern. Laborabriebtests zeigen, dass die Verschleißlebensdauer des gepanzerten Bereichs zwei- bis dreimal länger ist als die von herkömmlichen Zahnplatten aus Hochmanganstahl. Darüber hinaus bleibt die Panzerungsschicht durch die Spannungsentlastung nach dem Schweißen und die Gestaltung des Gradientenübergangs beständig gegen Abplatzungen und Risse unter hohen Stoßbelastungen . Hartmetallbolzenverstärkung In den kritischen Bereichen der Zerkleinerungswerkzeuge hat das Unternehmen innovativ die Technologie zur Verstärkung gelöteter Hartmetallbolzen eingesetzt, um die Zahnspitzen zu verbessern. Die Bolzen bestehen aus Hochleistungs-Wolfram-Kobalt-Hartmetall mit einer Härte von HRA 88–90, einer Biegefestigkeit von ≥2200 MPa und einer Druckfestigkeit von ≥4000 MPa. Durch ein hochfestes Lötverfahren werden die Bolzen fest mit dem Zahnplattenkörper verbunden, wodurch die Schneid- und Brechleistung der Zahnspitzen erheblich verbessert und Rundungen und Abstumpfungen reduziert werden. In der Praxis ist mit einer Steigerung der Lebensdauer im Zahnspitzenbereich um mehr als das Dreifache zu rechnen. Validierungsergebnisse Basierend auf simulierten Betriebsbedingungen und vorläufiger Feldverifizierung ist die Gesamtlebensdauer der verbundverstärkten Zahnplatte der neuen Generation 80–200 % länger als die herkömmlicher Zahnplatten aus Gussstahl. Das Austauschintervall für einen einzelnen Zahnplattensatz wird erheblich verlängert und die Ausfallzeiten der Geräte für die Wartung werden um über 30 % reduziert. Dies hilft Kunden effektiv dabei, die Verbrauchsmaterialkosten pro Tonne Erz zu senken und die Effizienz des kontinuierlichen Anlagenbetriebs zu verbessern. Engagement für Innovation Auch in Zukunft werden wir auf die Bedürfnisse unserer Kunden unter realen Betriebsbedingungen eingehen und die Modernisierung unserer Produktserie vorantreiben, darunter Brecherzahnplatten, Zahnwalzen und verschleißfeste Auskleidungen. Mit höheren Produktleistungsstandards, fortschrittlicheren Herstellungsprozessen und einem besseren Servicesystem möchten wir Industriekunden dabei helfen, eine effiziente, sichere und stabile Produktion zu erreichen. 

Die Down-the-hole (DTH)-Bohrtechnologie gilt als eine der wichtigsten Innovationen in der modernen Gesteinsbohrtechnik. Als Kernkomponente des gesamten Bohrsystems bestimmen DTH-Bohrer direkt die Bohreffizienz, die Lebensdauer, die Projektkosten und die Bausicherheit. DTH-Bohrer werden über Präzisions-Spline-Strukturen mit DTH-Hämmern verbunden. Beim Hochgeschwindigkeitsbohren sind sie starken Wechselbelastungen durch den Hammerkolben, einem kontinuierlichen Drehmoment und starker Reibung durch Gesteinspartikel ausgesetzt. Diese raue Arbeitsumgebung stellt äußerst strenge Anforderungen an die Materialleistung, das Strukturdesign und den Herstellungsprozess: Der Meißelkörper muss eine hohe Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit aufweisen, und die Hartmetallzähne müssen eine hervorragende Schlagzähigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen, um einen stabilen Betrieb unter komplexen geologischen Bedingungen zu gewährleisten. In den letzten Jahren haben Durchbrüche in der Wolframcarbid-Sintertechnologie die Entstehung ultragrober und nanokörniger Carbidmaterialien gefördert. Diese neuen Materialien bringen hohe Zähigkeit und hohe Verschleißfestigkeit perfekt in Einklang, durchbrechen den Leistungsengpass herkömmlicher Hartmetallzähne und erweitern den Anwendungsbereich von DTH-Bohrern unter extremen Arbeitsbedingungen erheblich. Luoyang Jinlu Geological Tools Co., Ltd. beschäftigt sich als professioneller Hersteller, der sich seit vielen Jahren auf Gesteinsbohr- und Bauwerkzeuge konzentriert, seit langem intensiv mit der Forschung und Entwicklung sowie der Herstellung von DTH-Hämmern. Die Abteilung für Gesteinsbohr- und Bauwerkzeuge bietet ein umfassendes Produktportfolio, darunter Gesteinsbohrwerkzeuge, Kohlebergbaumeißel, Bauwerkzeuge sowie verschleißfeste und Brechwerkzeuge. Durch den Einsatz fortschrittlicher Produktionstechnologie, strenger Qualitätskontrollen während des gesamten Prozesses und kontinuierlicher unabhängiger Forschungs- und Entwicklungsinnovationen hat Jinlu wesentliche technische Vorteile bei der Konstruktion und Herstellung von DTH-Bohrkronen geschaffen und leistungsstarke, langlebige und kostengünstige Bohrlösungen für globale Kunden geliefert. Die zentrale Wettbewerbsfähigkeit der DTH-Bohrer von Jinlu beruht auf drei unersetzlichen technischen Stärken: (1) Vollständige, selbst erforschte Wolframkarbidmaterialien. Unabhängige Kontrolle von der Pulverformel über das Sintern bis zur Zahnformung; Ultragrobkörniges Hartmetall sorgt für hohe Zähigkeit und hervorragende Verschleißfestigkeit. (2)Hochzuverlässiger zahnfester BitkörperFinite-Elemente. Simulationen und technische Tests optimieren die Zahnretentionsstruktur und reduzieren so Zahnverlust und -bruch erheblich. (3) Exklusives Hardrock-Spezialdesign. Optimierte sphärische Zahnanordnung, angemessene Luftabführung und sanfte Spanabfuhr verbessern die Bohreffizienz und Stabilität. Im Vergleich zu Mitbewerbern zeichnen sich DTH-Bohrer von Jinlu durch hohe Schlagfestigkeit, Anpassungsfähigkeit an ultrahartes Gestein, lange Lebensdauer und weniger Ausfallzeiten aus. Mit unabhängiger Forschung und Entwicklung und Produktion in großem Maßstab sorgt das Unternehmen für angemessene Preise und ein hohes Kostenergebnis, unterstützt durch professionelle Auswahlberatung und globalen Kundendienst. Für mittlere und große Bergwerke und Ingenieurbauunternehmen bedeutet die Wahl von Jinlu höhere Effizienz, niedrigere Kosten und eine zuverlässigere Baugarantie.

Kürzlich hat Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. (kurz XTC Luoyang) Leistungstests seiner Drifterstangen MFH35-T38R32-4305 vor Ort in einer Goldmine in Shandong und einer Eisenmine in Liaoning abgeschlossen. Die beiden Ergebnisse waren herausragend, sie demonstrierten eine überragende Lebensdauer, Kompatibilität und Stabilität, ernteten einhelliges Lob von Bergbaukunden und legten eine solide Grundlage für die Einführungsvermarktung der Gesteinsbohrgestängeprodukte des Unternehmens. Unter der Leitung der Forschungs- und Entwicklungsabteilung von XTC Luoyang Top Hammer Tools und der durchgehenden Überwachung durch Ingenieure wurden die Tests unter realen Bergbaubedingungen durchgeführt. In der Goldmine in Shandong wurden die Bohrstangen mit verschiedenen Bohrgeräten, darunter Epiroc und Gaiya, sowie Gesteinsbohrern 1838 und 23K auf verschiedenen Plattformen kombiniert. Die Daten zeigten eine maximale Gesamtlänge von 3.192 Metern über 12 Abbauflächen. Die meisten Bohrstangen fielen aufgrund normaler Abnutzung aus und ihre Lebensdauer verlängerte sich um ein bis zwei Arbeitsflächen länger als bei den vorhandenen Produkten vor Ort, was eine insgesamt überlegene Leistung beweist. Bislang hat die Goldmine eine Sammelbestellung für die Bohrstange aufgegeben, wodurch sich die Marktakzeptanzrate weiter verbessert hat. In der Eisenmine in Liaoning, die schwierige Bedingungen mit mehreren Schichten und stark schwankender Gesteinshärte aufwies, funktionierte die Bohrstange mit XCMG-Bohrgeräten und 18U-Gesteinsbohrern von 1838 stabil und zeigte keine vorzeitigen oder mittelfristigen Ausfälle. Die Testgestänge erreichten eine Gesamtlänge von 3.830 Metern mit maximal 16 aufeinanderfolgenden Arbeitsflächen und erreichten damit ein branchenführendes Niveau. Kunden berichteten, dass die Bohrstangen von XTC Luoyang klare Vorteile in Bezug auf Effizienz und Langlebigkeit bieten und eine gleichbleibendere Qualität als derzeit verwendete Produkte aufweisen, wodurch sie sich hervorragend für den Austausch in großem Maßstab eignen. Diese beiden realen Tests haben vollständig bestätigt, dass unsere Bohrstange MFH35-T38R32-4305 eine lange Lebensdauer, hohe Anpassungsfähigkeit und außergewöhnliche Zuverlässigkeit unter verschiedenen Bedingungen bietet – einschließlich Hartgestein, Weichgestein und komplexen Schichtformationen. Es ist mit gängigen Gesteinsbohrgeräten kompatibel und erfüllt die Kernanforderungen eines effizienten Bergbaus und einer Kostenreduzierung. Als Innovator in der Hartmetall-Werkzeugindustrie ist XTC Luoyang weiterhin bestrebt, Forschung und Entwicklung an die Marktbedürfnisse anzupassen und den inländischen Ersatz von Gesteinsbohrwerkzeugen für den Bergbau voranzutreiben. Der Erfolg dieser Tests stellt einen weiteren Durchbruch im Gewindedesign, der Materialverarbeitung und der Produktzuverlässigkeit dar. Mit Blick auf die Zukunft wird sich XTC Luoyang weiterhin auf die Kunden konzentrieren, die Produktleistung und Servicesysteme optimieren und effizientere, langlebigere und kostengünstigere Gesteinsbohrlösungen für Bergbau- und Bauanwendungen liefern und so die qualitativ hochwertige Branchenentwicklung unterstützen.

Grün, intelligent und innovativ, gemeinsam für eine gemeinsame Zukunft Vom 10. bis 12. April 2026 wurde die 4. China (Xi'an) International Mining Equipment and Technology Exhibition feierlich im Xi'an International Convention and Exhibition Center eröffnet. Ziel der Ausstellung war es, eine Plattform für den Austausch zwischen Regierung, Industrie, Wissenschaft, Forschung und Anwendern im Bergbausektor zu schaffen und intelligente und umweltfreundliche Technologien, Geräte und Servicelösungen zu präsentieren. Auf einer Fläche von fast 40.000 Quadratmetern zog die Ausstellung über 600 Unternehmen aus der gesamten Bergbauindustrie an. Luoyang Golden Egret (XTC) Rock Drilling Engineering Tools Division war mit seinem gesamten Sortiment an Kernprodukten am Stand B307 vertreten. Mit seiner fortschrittlichen Technologie, der überlegenen Produktleistung und dem professionellen Servicekonzept zog der Stand zahlreiche Besucher an, wobei neue und bestehende Kunden sowie Industriepartner vorbeischauten, um sich zu erkundigen und die Zusammenarbeit zu besprechen. Der Stand blieb äußerst beliebt und wurde zu einem Highlight der Ausstellung. Der Messestand wurde sorgfältig arrangiert und präsentierte ein komplettes Sortiment an Kernprodukten, darunter Gesteinsbohrwerkzeuge, darunter Kohleschneidzähne, Tunnelzähne, PDC-Bohrer und verschleißfeste Brechwerkzeuge. Diese Produkte decken umfassend verschiedene Anwendungen wie Bergbau, Eisenbahn- und Autobahninfrastruktur, Metallurgietechnik, U-Bahn-Tunnelbau und Wasserschutzprojekte ab und bieten Kunden umfassende Lösungen für Bergbau und technische Bohrungen. Als Pionier auf dem Gebiet der Gesteinsbohrwerkzeuge hat Luoyang Golden Egret (XTC) stets die technologische Innovation als seine treibende Kraft angesehen, sich auf die Schwachstellen der Branche konzentriert und die Produktstruktur kontinuierlich optimiert und die Produktleistung verbessert. Die dieses Mal ausgestellten Produkte basieren auf hochharten, verschleißfesten Materialien und Präzisionsschmiedeverfahren und verfügen über erhebliche Vorteile wie hohe Schlagfestigkeit, hohe Bohreffizienz und lange Lebensdauer. Sie können flexibel an unterschiedliche geologische Bedingungen und Baugeräte angepasst werden. Viele Besucher blieben im Produktausstellungsbereich stehen, um Produktdetails zu betrachten und sich nach Spezifikationen zu erkundigen. Einige potenzielle Kunden führten ausführliche Gespräche mit den Mitarbeitern vor Ort, besprachen Produktanpassungen, Kooperationsmodelle und andere Themen und erzielten zunächst mehrere Kooperationsabsichten. Die überwältigende Beliebtheit des Standes spiegelt sowohl die hohe Anerkennung der Produkte und Dienstleistungen des Unternehmens durch den Markt als auch seinen starken Brancheneinfluss wider. In Zukunft wird der Geschäftsbereich Gesteinsbohrwerkzeuge diese Ausstellung nutzen, um sein Fachwissen im Bereich Gesteinsbohrwerkzeuge weiterzuentwickeln, wobei der Schwerpunkt auf technologischen Innovationen und Produktverbesserungen liegt, um zentrale technologische Engpässe kontinuierlich zu überwinden und die qualitativ hochwertige Entwicklung der Branche mit überlegenen Produkten und professionelleren Dienstleistungen zu stärken.

Vom 18. bis 20. März 2026 wurde in Bangkok, Thailand, die International Thermal Spraying Conference and Exhibition (ITSC), die in der globalen thermischen Spritzindustrie große Aufmerksamkeit erregt hat, feierlich eröffnet. Diese Ausstellung fand im Bangkok International Trade Exhibition Centre statt und versammelte 208 branchenführende Unternehmen, Forschungseinrichtungen und Fachleute aus der ganzen Welt. Die Ausstellungsfläche erreichte eine Fläche von 12.000 Quadratmetern und lockte über 10.000 Besucher zum Besuch, Austausch und Verhandlungen an. Sie hat sich zu einer zentralen Plattform für die Präsentation globaler technologischer Innovationserfolge beim thermischen Spritzen, die Verknüpfung von Branchenressourcen und die gemeinsame Erkundung von Entwicklungsmöglichkeiten entwickelt. XTC Luoyang präsentierte seine Produktserie aus harten Oberflächenmaterialien, innovative Technologien und Gesamtlösungen. Die Standnummer war 207. Teilen Sie mit Ihnen die wundervollen Momente der Ausstellung! Unsere thermischen Spritzmaterialien können auch für Bohrer, Kohlebergbauwerkzeuge und DTH-Bohrer usw. DTH-Bohrwerkzeuge und Bauwerkzeuge verwendet werden. XTC Luoyang nutzte seine Kernkompetenzen und konzentrierte sich auf die Präsentation seines gesamten Sortiments an thermischen Spritzpulvern, Legierungspulvern, verschleißfesten Schweißmaterialien und verschiedenen neuen Produkten. Außerdem wurden maßgeschneiderte Lösungen für harte Oberflächen vorgestellt, die auf verschiedene Bereiche wie Luft- und Raumfahrt, Gasturbinen, neue Energie, Stahl und Petrochemie zugeschnitten sind. Bei dieser Veranstaltung führte das technische Team von Luoyang Jinlu einen intensiven Austausch mit globalen Kollegen und Endanwendern, diskutierte die neuesten Trends der thermischen Spritztechnologie und tauschte Erfahrungen zu Themen wie der Optimierung von Beschichtungsprozessen und der Lösung von Schwachstellen in der Branche aus. XTC Luoyang wird diese Ausstellung zum Anlass nehmen, die technologische Innovation bei harten Oberflächenmaterialien kontinuierlich zu vertiefen, die Produktstruktur zu optimieren, die Wettbewerbsfähigkeit der Produktkerne zu verbessern und die Zusammenarbeit und den Austausch mit globalen Industriepartnern zu stärken. Es wird sich aktiv in das globale Ökosystem der thermischen Spritzindustrie integrieren, die internationale Entwicklung der Technologie für harte Oberflächenmaterialien fördern, ein neues Kapitel der internationalen Entwicklung aufschlagen und chinesische Stärke zur qualitativ hochwertigen Entwicklung der globalen thermischen Spritzindustrie beitragen!