Bei der Verwendung des Abwärtshammers sollte der Druckluft ausreichend Schmieröl hinzugefügt werden, um einen effektiven Schmierölfilm im Hammer und an den Fugen zwischen dem Bremssattelärm und dem Bohrer zu bilden, wodurch trockene Reibung zwischen dem äußeren Kreis des Bohrbits und der Ziehleiste vermieden wird, die das Drill-Bit brechen kann.
Wir alle wissen, dass trockene Reibung hohe Temperaturen von über 800 ° C auf der Metalloberfläche erzeugt und strukturelle Veränderungen auf der Metalloberfläche verursacht, Mikrorisse bilden und schließlich zu Frakturen führen.
Wir empfehlen den Kunden , den Hammer nach dem Bohren zu heben, die Wassereinspritzverbindung zu schließen und dann drei Minuten lang Druckluft zu öffnen, um alle Wasserflecken im Hammer auszuspülen. Auf diese Weise bilden sich ein ausreichender Ölfilm zwischen den inneren Komponenten des Hammers und zwischen dem Bohrer -Schaft und der Bohrhülle, wodurch während der Ausfallzeit Rost am Bohrbit -Schaft verhindert wird. Wir empfehlen auch, ein Schmiermittel zu verwenden, das speziell für pneumatische Gesteinsbohrwerkzeuge entwickelt wurde und die ordnungsgemäße Schmierung des Bohrers während des Betriebs sicherstellt, wodurch ein Mindestschmierverbrauch von 2,3 Litern pro Stunde (16 Liter pro Schicht) erzielt wird.
Die Impactor -Schmierstandards sind wie folgt:
Bei Trockenbohrungen (Wassereinspritzung von weniger als 2 gpm (7,6 lpm)) beträgt die empfohlene Schmiermitteleinspritzung 1/3 Pint (0,16 Liter) pro Stunde pro 100 SCFM (2,8 m³/mm) Luft. Wenn beispielsweise ein 900 SCFM (25,5 m³/mm) -Kompressor -Luftstrom vollständig auf den Hammer gerichtet sein würde, wäre 900 ÷ 100 × 1/3 = 3 Pints (1,6 Liter) Schmiermittel pro Stunde erforderlich. Bei Nassbohrungen (Wassereinspritzung von mehr als 2 gpm (7,6 lpm)) beträgt die empfohlene Schmiermitteleinspritzung pro Stunde 2/3 Pint (0,32 Liter) pro Stunde pro 100 SCFM (2,8 m³/mm) Luft. Zusätzliches Schmiermittel ist erforderlich, um Lecks und durch Wasser verursachte Ölverlust auszugleichen. Eine zusätzliche Schmiermittelinjektion ist ebenfalls erforderlich, wenn der Schaum um das Bohrloch vorhanden ist. (Siehe die Tabelle unten.)
Luftfluss | Ölfüllungsrate Pints/Stunde (l/Stunde) | ||
scfm | M3/mm | Trockenbohrungen | Nasse Bohrungen |
150 | 4.2 | 0,5 (.2) | 1.0 (.5) |
250 | 7.0 | 0,8 (.4) | 1.7 (.8) |
350 | 9.8 | 1.2 (.6) | 2.3 (1,1) |
500 | 14.0 | 1.7 (.8) | 3.3 (1,6) |
600 | 16.8 | 2.0 (1.0) | 4.0 (1,9) |
750 | 21.0 | 2,5 (1,2) | 5.0 (2.4) |
800 | 22.4 | 2,7 (1,3) | 5.3 (2,5) |
900 | 25.2 | 3.0 (1,4) | 6,0 (2,8) |
1050 | 29.4 | 3,5 (1,7) | 7.0 (3,3) |
1250 | 35.0 | 4.2 (2.0) | 8.3 (3,9) |
1500 | 42.0 | 5.0 (2.4) | 10.0 (4.7) |
2000 | 56.0 | 6.7 (3.2) | 13.3 (6.3) |
3000 | 84.0 | 10.0 (4.7) | 20.0 (9,5) |
Nach der Verbesserung erreichte das Leben unseres Bohrers 3.500 Meter, der Bohrerspline fiel und scheiterte, und der Schaft brach nicht mehr. Unsere Produkte wurden von Kunden erkannt und sind jetzt stabil in Chargen.
Über uns
Als globaler Anbieter von Felsbohrwerkzeugen , Kohleabbauwerkzeugen , Bauwerkzeugen , Verschleiß- und Quetschwerkzeugen und Rotationsbohrwerkzeugen investiert Luoyang Golden Egret GeoTools Co., Ltd. weiterhin auf Forschung und Entwicklung und engagiert sich für Kunden mit hoher Zuverlässigkeit und energieemergetischen Konsumprodukten.