1. Kohleabbau
1,1 weiche Kohlefliege (Laeterhärte F ≤ 3)
Leistungsanforderungen: Unter diesen Bedingungen ist die Kohlefeife relativ hart und bietet einen minimalen Widerstand gegen das Brechen von Gesteinen. Die Kohlepicks müssen jedoch eine hohe Schnitteffizienz besitzen. Da ineffektive Reibung während des Schneidens leicht zu Überhitzung führen kann, müssen die Kohlepicks eine hervorragende Wärmeableitung besitzen. Um eine schnelle Eindringung in die Kohleflöze zu gewährleisten, ist die Schärfe der Kohlepicks von entscheidender Bedeutung.
- Geeignete Picks: Normalerweise werden gewöhnliche Picks verwendet. Ihr scharfer Kopfdesign kann den Schnittwiderstand effektiv verringern und die Aushubgeschwindigkeit erhöhen.
1,2 mittelharte Kohlefliege (3 <f ≤ 6)
Leistungsanforderungen: Mittelharte Kohlenähte stellen höhere Anforderungen an die Verschleißfestigkeit von Picks. Wenn die Härte der Kohlenaht zunimmt, beschleunigt sich die Verschleiß, verkürzt ihre Lebensdauer und erfordert einen häufigen Ersatz. Daher müssen Picks eine Oberflächenverstärkung aufweisen, um diesen stark abrasiven Formationen standzuhalten.
-Anpassungsfähige Picks: Diese Picks zielen auf mittelharte Kohlenähte ab und verfügen über oberflächenresistente Verstärkung. Durch spezielle Materialien und Prozesse wird der Verschleißfestigkeit um das 2-3 Mal erhöht. Die thermische Sprühung einer Verschleißbeschichtung auf der Zahnoberfläche verlängert die Lebensdauer in mittleren Kohlenähten erheblich.
1,3 Hardkohlenähte und Kohlenähte mit eingebetteter Gang (f> 6 oder mit eingebettetem Gang, ungleichmäßige Härte und Weichheit)
Leistungsanforderungen: Die Arbeitsbedingungen in dieser komplexen Formation gehören zu den härtesten. Die Picks müssen nicht nur den starken Aufprallkräften standhalten, um zu verhindern, dass der Legierungskopf zusammenbricht, und der Zahnkörper brechen, sondern auch mit ungleichmäßigen Verschleiß durch ungleiche Kraft umzugehen. Daher müssen die Picks eine hohe Aufprallresistenz und eine gute anti-zentrische Verschleißleistung aufweisen.
- Anpassungsfähige Picks: Die auf Impact-resistente Reihe von Picks haben die Wirkung des Aufpralls durch Vergrößerung des Legierungskopfes und die Stärkung des Zahnkörpers durch Wärmebehandlung erheblich verbessert. Die Oberfläche wird eine legierige Verschleißschicht hinzugefügt, wodurch die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer des Produkts erheblich verbessert werden. Gleichzeitig wird die Selbstversehnung hinzugefügt, um einheitlicher Verschleiß zu gewährleisten und die Gesamtlebensdauer zu verlängern.
2. Tunnelausgrabung
2.1 weicher Boden
Leistungsanforderungen: Weicher Boden erfordert eine relativ geringe Pick -Härte, die Picks müssen jedoch anpassungsfähig sein und in verschiedenen Bodentypen stabil arbeiten. Da weicher Boden möglicherweise einen hohen Wassergehalt und eine instabile Geologie aufweisen kann, müssen die Picks auch einen gewissen Grad an Korrosionsbeständigkeit und Biegefestigkeit aufweisen.
- Anpassungsfähiger Auswahl: Der Zahnkörper besteht aus korrosionsresistenten Materialien, und die Zahnstruktur wird optimiert, um den Biegewiderstand zu verbessern.
2.2 Gesteinsbildung
. Darüber hinaus muss die Auswahl beim Tunneln einem erheblichen Drehmoment und den Aufprallkräften standhalten, wodurch seine Stärke und ihre Aufprallzählung entscheidend sind.
- Anpassungsfähige Picks: Für Gesteinsformationen werden Picks mit hoher Härte und hoher Verschleißfestigkeit verwendet. Hochwertiges zementiertes Carbid wird als Schneiderkopfmaterial ausgewählt, kombiniert mit hochfestem Zahnstahl. Die fortschrittliche Schweißtechnologie wird verwendet, um eine feste Bindung zwischen dem Legierungskopf und dem Zahnkörper zu gewährleisten.
Kurz gesagt, Picks haben unterschiedliche Leistungsanforderungen unter verschiedenen Anwendungsbedingungen. Nur durch genaue Auswahl von Picks basierend auf bestimmten Arbeitsbedingungen kann ihre vollständige Effektivität vollständig realisiert werden, die Betriebseffizienz verbessern und die Kosten senken. Luoyang Jinlu kann maßgeschneiderte Designs basierend auf den Kundenbedürfnissen bereitstellen. Wir verfügen über ultra-koarse-Carbidschneider-Köpfe, die für hohe Schneidgeschwindigkeiten optimiert sind, mit Verschleiß resistente Schichten für unterschiedliche Arbeitsbedingungen und Gesteinsformationen sowie eine Simulationsanalyse, um das Produktdesign kontinuierlich zu optimieren, um ein perfektes Gleichgewicht zwischen Produktlebensdauer und Effizienz zu gewährleisten.
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