Inmitten des Lärms des Bergbaus und Tunnelbaus gibt es eine entscheidende Waffe – den Schneidzahn. Obwohl klein, ist es der „scharfe Zahn“, der direkt mit harten Gesteinsschichten interagiert, und seine Leistung bestimmt direkt die Arbeitseffizienz und die Kosten. Luoyang Jinlu versteht das gut; Wir sind fest davon überzeugt, dass herausragende Leistung auf der größtmöglichen Aufmerksamkeit für jeden Prozess beruht. Betreten wir heute die Präzisionsfabrik von Luoyang Jinlu und erfahren Sie mehr über die Herstellung eines erstklassigen Schneidzahns.
Erster Halt: Ausgewählte Premium-Materialien legen den Grundstein für Exzellenz.
Erstklassige Produkte beginnen mit erstklassigen Rohstoffen. Wir lehnen gewöhnlichen Stahl ab und wählen ausschließlich hochwertigen legierten Baustahl als Grundmaterial für unsere Schneidzähne. Jede Stahlcharge wird einer Spektralanalyse unterzogen, um sicherzustellen, dass die Legierungszusammensetzung korrekt ist und die inhärente Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit des Produkts von Anfang an gewährleistet ist.
Zweiter Stopp: Kaltfließpressen, Umformung des „starken und belastbaren Kerns“.
Verabschieden Sie sich vom traditionellen Schmieden! Wir haben den Kern unserer Schneidwerkzeuge mit einem revolutionären Kaltfließpressverfahren revolutioniert! Bei Raumtemperatur zwingt ultrahoher Druck das Metall dazu, plastisch zu fließen, was zu einer kontinuierlichen und intakten Faserstruktur führt. Die so hergestellten geschmiedeten Schneidwerkzeuge sind dichter, Festigkeit und Zähigkeit steigen um über 30 %. Sie sind oxidationsfrei, hochpräzise und verfügen über eine hervorragende Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit.
Dritte Station: Bearbeiten, Formen mit Präzision.
Nach dem Schmieden muss der Rohling mit hochpräzisen CNC-Werkzeugmaschinen präzise bearbeitet werden. Wir verwenden CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren, um verschiedene Teile des Getriebekörpers zu drehen, zu fräsen und zu bohren, um Maßgenauigkeit sicherzustellen. Eine perfekte Geometrie ist der Schlüssel zur nahtlosen Integration zwischen Schneidzahn und Getriebebasis, um eine effiziente Kraftübertragung zu gewährleisten und ungewöhnlichen Verschleiß und Brüche durch falsche Passung zu verhindern.
Vierter Halt: Ultimativer Schutz, keine Angst vor rauen Umgebungen
Wir haben die Schneidzähne mit einer Schutzschicht versehen. Durch das Aufsprühen einer verschleißfesten Legierungsschicht auf die Oberfläche entsteht ein hochharter und korrosionsbeständiger Schutzfilm auf dem Zahnkörper. Dieser Film widersteht effektiv dem Abrieb durch Kohlegang und Schlick sowie der Korrosion durch Grubenwasser und stellt sicher, dass die Schneidzähne während ihrer gesamten Lebensdauer einen optimalen Betriebszustand beibehalten.
Fünfter Stopp: Wärmebehandlungsprozess, Schmieden eines Herzens, das Stärke und Flexibilität vereint.
Dies ist der Kernschritt, der den Schneidzähnen ihre Seele verleiht. Wir nutzen eine vollautomatische Wärmebehandlungsproduktionslinie (einschließlich Abschrecken und Anlassen).
• Abschrecken: Ermöglicht das sofortige Abkühlen des Zahnkörpers und erreicht eine extrem hohe Härte, als wäre er mit einer unzerstörbaren „Panzerung“ überzogen.
• Anlassen: Durch die präzise Steuerung von Temperatur und Zeit wird die innere metallografische Struktur angepasst, wodurch die Zähigkeit erheblich verbessert und Sprödigkeit beseitigt wird, während gleichzeitig eine hohe Härte erhalten bleibt.
Dieses perfekte Gleichgewicht zwischen „Härte“ und „Weichheit“ ermöglicht es dem Golden Heron Cutting Tooth, sowohl scharf genug zu sein, um Steine zu brechen, als auch „stark, aber nicht spröde, zäh, aber nicht verbogen“ bei heftigem Aufprall.
Sechster Stopp: Schweißen und Verschmelzen, wodurch ein unzerstörbarer Körper entsteht.
Der Schlüssel zu unserer Technologie liegt in der festen Verbindung der Schneidplatte aus hochwertigem Hartmetall mit dem Zahnkörper. Wir verwenden ein Hochfrequenz-Induktionslötverfahren und verwenden spezielles Hartlot. Durch eine präzise Temperaturregelung schmilzt und dringt das Lot gleichmäßig ein und erreicht so einen Schweißfüllgrad von über 90 % zwischen der Hartmetallspitze und dem Zahnkörper. Mit dieser Methode bearbeitete Schneidzähne lösen sich im Betrieb nie so leicht von der Hartmetallspitze.
Siebter Schritt: Öl auftragen, um Rost vorzubeugen und die anfängliche Schärfe zu schützen.
Abschließend beschichten wir jeden Schneidzahn, der das Werk verlässt, gleichmäßig mit einem hochwirksamen Rostschutzölfilm. Diese „unsichtbare Panzerung“ isoliert effektiv Luft und Feuchtigkeit und verhindert so das Eindringen von Rost während des Transports und der Lagerung. So bleibt der Schneidzahn vom ersten Moment an wie neu scharf und 100 % einsatzbereit.
Als globaler Lieferant von Teilfräsen-Spitzen investiert Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. weiterhin in Forschung und Entwicklung und ist bestrebt, seinen Kunden hochzuverlässige Produkte mit geringem Energieverbrauch anzubieten. Darüber hinaus können wir Kunden auf der ganzen Welt auch Gesteinsbohrwerkzeuge , Werkzeuge für den Kohlebergbau , Bauwerkzeuge , Verschleiß- und Zerkleinerungswerkzeuge sowie Drehbohrwerkzeuge anbieten.