XTC Crushing Tools bringt eine neue Generation verbundverstärkter Wolframkarbidplatten auf den Markt
— Gusssubstrat + Hartauftragsverschleißschicht + Hartmetallbolzen, Lösung der Herausforderung „Schlagfestigkeit + Verschleißfestigkeit“.
Vor Kurzem hat unser Unternehmen „Products for Crushing &Mixing“ in seinem Forschungs- und Entwicklungsprojekt zu Verschleißteilen für Brechanlagen erhebliche Fortschritte gemacht. Die neue Generation verbundstoffverstärkter Brecherzahnplatten wurde erfolgreich in der Testproduktion getestet und ist in die Chargenverifizierungsphase unter realen Betriebsbedingungen eingetreten. Dieses Produkt wurde speziell für Umgebungen mit starker Belastung und hohem Verschleiß wie Bergbau, Metallurgie, Baustoffe und Verarbeitung fester Abfälle entwickelt und nutzt eine Verbundfertigungstechnologie, die ein „hochfestes Gusssubstrat + eine Oberflächenpanzerungs-Verschleißschicht + eine Hartmetallbolzenverstärkung“ kombiniert. Dadurch werden umfassende Verbesserungen der Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Lebensdauer erreicht.
Substratmaterial
Das neue Produkt verwendet einen hochfesten, hochzähen legierten Gussstahl, der eine Zugfestigkeit von ≥850 MPa, eine Streckgrenze von ≥650 MPa und eine Schlagzähigkeit (AKV, Raumtemperatur) von ≥35 J/cm² bei einer Härte von HB280–320 erreicht. Durch die Optimierung des Gießprozesses und der Wärmebehandlung konnten die innere Dichte und die Gesamttragfähigkeit deutlich verbessert werden. Dadurch behält die Zahnplatte auch bei ständiger Einwirkung von großen Erzen eine ausgezeichnete Stabilität bei, wodurch das Risiko von Brüchen, Absplitterungen und Abplatzungen wirksam verringert wird.
Verschleißverstärkung
Mithilfe fortschrittlicher automatisierter Auftragsschweißtechnologie wird eine verschleißfeste Schicht mit hoher Härte auf die Hauptverschleißbereiche der Zahnplatte aufgetragen. Die Auftragsschicht erreicht eine Härte von HRC 58–63, eine Einzelschichtdicke von 4–8 mm und eine Haftfestigkeit von ≥350 MPa und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß und Scheuern. Laborabriebtests zeigen, dass die Verschleißlebensdauer des gepanzerten Bereichs zwei- bis dreimal länger ist als die von herkömmlichen Zahnplatten aus Hochmanganstahl. Darüber hinaus bleibt die Panzerungsschicht durch die Spannungsentlastung nach dem Schweißen und die Gestaltung des Gradientenübergangs beständig gegen Abplatzungen und Risse unter hohen Stoßbelastungen .
Hartmetallbolzenverstärkung
In den kritischen Bereichen der Zerkleinerungswerkzeuge hat das Unternehmen innovativ die Technologie zur Verstärkung gelöteter Hartmetallbolzen eingesetzt, um die Zahnspitzen zu verbessern. Die Bolzen bestehen aus Hochleistungs-Wolfram-Kobalt-Hartmetall mit einer Härte von HRA 88–90, einer Biegefestigkeit von ≥2200 MPa und einer Druckfestigkeit von ≥4000 MPa. Durch ein hochfestes Lötverfahren werden die Bolzen fest mit dem Zahnplattenkörper verbunden, wodurch die Schneid- und Brechleistung der Zahnspitzen erheblich verbessert und Rundungen und Abstumpfungen reduziert werden. In der Praxis ist mit einer Steigerung der Lebensdauer im Zahnspitzenbereich um mehr als das Dreifache zu rechnen.
Validierungsergebnisse
Basierend auf simulierten Betriebsbedingungen und vorläufiger Feldverifizierung ist die Gesamtlebensdauer der verbundverstärkten Zahnplatte der neuen Generation 80–200 % länger als die herkömmlicher Zahnplatten aus Gussstahl. Das Austauschintervall für einen einzelnen Zahnplattensatz wird erheblich verlängert und die Ausfallzeiten der Geräte für die Wartung werden um über 30 % reduziert. Dies hilft Kunden effektiv dabei, die Verbrauchsmaterialkosten pro Tonne Erz zu senken und die Effizienz des kontinuierlichen Anlagenbetriebs zu verbessern.
Engagement für Innovation
Auch in Zukunft werden wir auf die Bedürfnisse unserer Kunden unter realen Betriebsbedingungen eingehen und die Modernisierung unserer Produktserie vorantreiben, darunter Brecherzahnplatten, Zahnwalzen und verschleißfeste Auskleidungen. Mit höheren Produktleistungsstandards, fortschrittlicheren Herstellungsprozessen und einem besseren Servicesystem möchten wir Industriekunden dabei helfen, eine effiziente, sichere und stabile Produktion zu erreichen.