XTC Wear and Crushing Tools & Crushing and Mixing Tools nimmt an der China Guizhou International Energy Industry Expo teil
ICH. Chromkarbid-Overlay-Verschleißplatte (CCO-Platte/Verschleißplatte)
1.1 Produkteinführung
Die CCO-Platte/Verschleißplatte wird durch automatisches Auftragschweißen mit offenem Lichtbogen und Unterpulver hergestellt und verfügt über eine Verschleißschicht aus einer Legierung mit hohem Kohlenstoffgehalt und hohem Chromgehalt, die auf ein Substrat aus Q235, Q345 oder niedriglegiertem, hochfestem Stahl aufgeschmolzen ist.
1.1.1 Kernleistungsvorteile
· Hervorragende Verschleißfestigkeit: Die Lebensdauer beträgt das 20- bis 30-fache der von normalem Stahlblech, das 5- bis 10-fache von Stahl mit hohem Mangangehalt und das 1,5- bis 2,5-fache von Gusseisen mit hohem Chromgehalt.
· Überlegene strukturelle Zähigkeit: Bindungsfestigkeit ≥360 MPa und Charpy-Schlagenergie AKV ≥24J, geeignet für abrasiven Verschleiß und mäßige Schlagarbeitsbedingungen.
· Hervorragende Hitzebeständigkeit: Stabile Leistung bei Temperaturen bis zu 550 °C ; Die maßgeschneiderte Formel unterstützt den Dauerbetrieb bei 600 °C und eignet sich perfekt für die Materialreinigung bei hohen Temperaturen.
· Flexible Verarbeitungsmöglichkeiten: Unterstützt Schneiden, Biegen, Schweißen, Bohren und Rollen für eine bequeme Installation vor Ort.
· Präzise Ebenheit: Die Ebenheit der Oberfläche wird innerhalb von ±2 mm pro Meter kontrolliert, was die großflächige Verlegung und Montage der Auskleidung erleichtert.
1.1.2 Allgemeine Spezifikationen
· Kombinierte Dicke: 6+3, 8+4, 10+5, 12+6, 16+8, 20+10 mm (Untergrund + Nutzschicht)
· Standardabmessungen: 1400×3000 mm, 1500×6000 mm. Es sind kundenspezifische Sonderformteile, gebogene Paneele und Schurrenauskleidungen erhältlich.
1.2 Detaillierte Anwendungsszenarien
1. Bergbauindustrie (Kernanwendungsfeld)
· Mitteltrog des Kratzförderers: Widersteht starkem Abrieb und Stößen durch Kohle und Erze und hat eine 8- bis 10-mal längere Lebensdauer als herkömmliche Stahlprodukte.
· Brecherauskleidung und Prallplatte: Widersteht Stößen mit hoher Geschwindigkeit und abrasivem Verschleiß beim Zerkleinern von Granit und Eisenerz.
· Schurre, Trichter und Wagenkasten für den Bergbau: Dämpft effektiv starke Stöße durch herabfallende Erze, um das Eindringen von Platten und Materialblockaden zu verhindern.
· Baggerschaufel, Zähne und Seitenmesser: Stoßfest und verschleißfest für den Aushub von Sand, Kies und hartem Boden, wodurch die Häufigkeit des Teileaustauschs minimiert wird.
· Vibrations- und Klassiersiebe: Beständig gegen Verschleiß und Korrosion beim Sieben von Nass- und Trockenmaterial, um die Lebensdauer zu verlängern.
2. Zementindustrie (hohe Temperaturen und starker Abrieb)
· Vertikale Mühlenwalze und Scheibenauskleidung: Verträgt Abrieb über 500 °C beim Mahlen von Klinker und Kalkstein und verlängert die Lebensdauer um das 3- bis 5-fache.
· Trennmesser und Gehäuseauskleidung: Schützt vor Verschleiß und Verformung durch Hochgeschwindigkeitsluftstrom und Stauberosion.
· Klinkerrutsche und Zuführleitung: Hält der Auswaschung von 1200 °C heißem Klinker stand und reduziert Materialverstopfungen.
· Brechhammer und Auskleidung: Bietet zuverlässige Schlag- und Verschleißfestigkeit beim Zerkleinern von Kalkstein und Klinker.
3. Energie- und Metallurgieindustrie (Kohlenstaub, Asche und hohe Hitzebedingungen)
· Kohlemühlenauskleidung, -scheibe und -walze: Anpassbar an starken Abrieb und mäßige Stöße bei Kohlepulverisierungsverfahren.
· Kohleabwurfrohr, Ascheförderrohr und Rohrbögen: Abrieb- und blockierend gegen Hochgeschwindigkeits-Kohlenstaub und Flugasche.
· Lüfterflügel- und Spiralauskleidung: Widersteht Verschleiß und Korrosion durch Erosion des staubigen Luftstroms.
· Hochofenrutsche, Glocke und Verteiler: Hält einen stabilen Betrieb bei 600 °C unter Auswaschung von heißem Sinter und Koks aufrecht.
· Sintermaschinenschaber und Einzelwalzenbrecher-Wandplatte: Widerstandsfähig gegen Verschleiß und Stöße bei der Sinterzerkleinerung und beim Transport.
4. Kohleindustrie (starker Staub und starker Abrieb)
· Kohlebunker-, Silo- und Trichterauskleidung: Antihaft- und Verschleißschutz gegen langfristige Extrusion und Fließreibung der Rohkohle.
· Kratz- und Übergabeschurre: Zuverlässige Schlag- und Abriebfestigkeit bei der Kohle- und Gangförderung.
· Schaufelrad und Auskleidung des Stacker-Reclaimers: Verhindert den Verschleiß und die Verformung von Komponenten beim Kohlestapeln und -reclaimer.
5. Baumaschinen (Schwerlast- und Aggregatebetrieb)
· Ladeschaufel und Seitenschilde: Schlag- und verschleißfest für Kies- und Mistladearbeiten.
· Bulldozerschild und Seitenplatten: Widersteht starkem Abrieb beim Einebnen von hartem Boden und Schotter.
· Auskleidung der Ladekisten von Muldenkippern: Verschleiß- und hafthemmend für den Transport von Erz und Erdmaterial.
6. Andere Industriesektoren
· Chemische Industrie: Korrosionsbeständige Rohrleitungs- und Reaktorauskleidung mit Säure-, Laugen- und Verschleißfestigkeit.
· Zuschlagstoffverarbeitung: Wird auf Brecherauskleidungen, Rutschen und Vibrationssiebplatten angewendet.
· Müllverbrennung: Hochtemperatur- und verschleißfeste Auskleidung für Ascheleitungen, Rutschen und Ofenroste.
II. PDC-Bohrer (Polykristalliner Diamant-Kompaktbohrer)
2.1 Produkteinführung
Der PDC-Bohrer ist ein Bohrwerkzeug mit feststehender Schneide und auf den Bohrerkörper aufgelöteten oder gesinterten Einsätzen aus polykristallinem Diamant. Es erreicht den Gesteinsbruch durch Scheren, Schaben und Pflügen ohne bewegliche Teile und wird zum bevorzugten hocheffizienten Bohrwerkzeug für die Öl- und Gasförderung, geologische Vermessung und Bergbautechnik.
2.1.1 Kernstruktur der PDC-Ankerbohrer
· PDC-Schneider
O Hergestellt unter extremen Bedingungen von 1500 °C und 5 GPa, bestehend aus einer Diamantschicht und einer Hartmetallbasis.
O Härte: HV 8000–10000, vergleichbar mit natürlichem Diamant und weitaus besser als Rollenkegelzähne.
O Thermische Stabilität: Neuartige Fräser halten Temperaturen von bis zu 1150 °C stand und weisen eine ausgezeichnete thermische Verschleißfestigkeit auf.
2.2 Detaillierte Anwendungsszenarien (Formationsanpassung)
1. Öl- und Gasbohrungen (Weltmarktanteil über 90 %)
· Vertikale Bohrlöcher: Ideal für weiche bis mittelharte Formationen wie Sandstein, Tonstein und Schiefer, wodurch die Bohrgeschwindigkeit verbessert und die Umlaufzeiten verkürzt werden.
· Richtungs- und horizontale Bohrlöcher: Die stabile Blattstruktur gleicht Rotationsabweichungen aus, eignet sich für lange horizontale Bohrungen, reduziert die Reibung und verbessert die Präzision der Flugbahnsteuerung.
· Tief- und Ultratiefbrunnen: Hochtemperaturbeständige Fräser passen in tiefe heiße Schichten und ermöglichen Einzelbohrungen über 8000 Meter.
· Schiefergas- und Kohleflözgasbohrungen: Verhindert das Zusammenballen der Bohrkronen und gewährleistet ein effizientes Schneiden in Schlammschiefer- und Kohleflözen, wodurch das Bohren im horizontalen Abschnitt erheblich beschleunigt wird.
2. Geologische und mineralische Explorationsbohrungen
· Kohlefeldexploration: Kostengünstige Kernprobenentnahme und Volllochbohrung in Kohleflözen, Tonstein- und Sandsteinformationen.
· Metallmineralienexploration: Bohrvorgang in weichem bis mittelhartem Gestein von Kupfer-, Gold- und Blei-Zink-Minen zur Senkung des Bohrerverbrauchs.
· Hydrogeologie und Brunnenbohrungen: Schnelle Bohrlochbildung in Quartärboden, Sand und weichem Grundgestein mit hoher Bohrqualität.
3. Tagebau und Untertagebau
· Sprenglochbohren im Tagebau: Erstellt Löcher mit einem Durchmesser von 115–250 mm in weichem bis mittelhartem Gestein von Kohle- und Metallbergwerken mit schnellem Eindringen und langer Lebensdauer.
· Unterirdische Gasableitungs- und Belüftungslöcher: Verhindert Bohrblockaden und sorgt für eine reibungslose Entfernung des Bohrguts in Kohleflözen und weichem Gestein.
· Löcher für Anker- und Kabelbolzen: Leichtes, hocheffizientes Bohren mit kleinem Bohrloch zur Straßenbefestigung, kompatibel mit handgeführten und auf Bohrgeräten montierten Bohrgeräten.
4. Tiefbau und Fundamentbau
· Pfahlgründungsarbeiten: Bildet effizient Löcher mit einem Durchmesser von 500–2000 mm für Gebäude-, Brücken- und Hafenfundamente in weichen Gesteins-, Erd- und Sandschichten.
· Tunnelvoraberkundung: Erkennt unterirdische Wasser-, Gas- und geologische Strukturen vor dem Tunnelbau und ermöglicht so eine zeitnahe Erfassung geologischer Daten.
· Untersuchung des Straßen- und Eisenbahnuntergrunds: Gesteinsprobenahmen und Bohrungen in weichem Boden und verwitterten Gesteinsschichten.
5. Geothermische Bohrungen
· Geothermische Bohrlöcher bei mittlerer und niedriger Temperatur: Hitzebeständige PDC-Fräser passen sich an Vulkan- und Sedimentgesteinsformationen mit Temperaturen von 200–300 °C an und bieten eine effiziente Bohrleistung und eine längere Lebensdauer.