A medida que la eficiencia mundial de ingeniería de minería y túneles continúa creciendo, la demanda de equipos eficientes y duraderos continúa creciendo. Como componente central de las herramientas de perforación de rocas, la tecnología de adaptadores de vástagos ha marcado el comienzo de una serie de innovaciones innovadoras. A través de la actualización de la ciencia de los materiales y el proceso de fabricación, la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga y la vida útil general de los adaptadores de vástagos se pueden mejorar significativamente.
1. Cabilización y endurecimiento de la superficie
El tratamiento de carburación es colocar el vástago en un horno de carburación, y después de un período de tiempo, se producirá una capa endurecida resistente al desgaste en la superficie del adaptador de vástago y la pared interna del orificio del agua. Después de enfriar y templar, la superficie será de 55-60 HRC y el núcleo será de 40-46 HRC. El endurecimiento de la superficie es utilizar el enfriamiento y el templado de calentamiento de inducción de alta frecuencia para obtener el mismo efecto de endurecimiento, pero la vida útil en diferentes condiciones de trabajo es diferente. Para las condiciones de trabajo de rocas blandas, se puede seleccionar el tratamiento con endurecimiento de la superficie, pero para las condiciones de trabajo de roca dura, el tratamiento de carburación se puede seleccionar para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga del producto.
2. Tratamiento de superficie para la protección de la corrosión
Con la complejidad de las condiciones de uso, el cuerpo de la barra se trata a través de la base original, como ennegrecer, enchapado cromado, fosfato, recubrimiento y otros métodos de tratamiento. El grosor del enchapado cromado es de aproximadamente 0.05-0.1 mm, y la dureza es de aproximadamente 800-1000HV, por lo que el producto puede usarse en un entorno húmedo o ácido, pero el costo es relativamente alto. El ennegrecimiento genera una película de óxido denso en la superficie del metal mediante métodos químicos, con un grosor de solo 0.5-1.5 μm . La superficie es fácil de despegar y puede evitar el óxido a corto plazo. El fosfato es formar una película cristalina porosa en la superficie, con un espesor de 1-50 μm, que puede absorber grasa y tiene una buena resistencia a la corrosión cuando se combina con aceite anti-rompía, pero es frágil y fácil de agrietarse cuando se ve afectado. El recubrimiento es principalmente un recubrimiento de nano, que tiene una buena resistencia a la corrosión y resistencia a la unión, pero el tiempo de producción es largo y el tiempo de secado después de la pulverización es largo. Se pueden seleccionar diferentes tratamientos superficiales en diferentes condiciones de trabajo, considerando el costo y el rendimiento integrales.
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