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I. Ventajas del postratamiento de superficies para botones de carburo cementado Durante las operaciones de perforación con brocas de fondo de pozo (DTH) en formaciones rocosas de alta dureza (coeficiente de dureza de roca f = 14-16 y altamente abrasivas), los botones de carburo cementado están sujetos continuamente a cargas de impacto severas, acciones de corte y desgaste abrasivo causados ​​por la roca dura. Los procesos de fabricación convencionales generalmente dan como resultado botones de carburo con condiciones de tensión superficial desfavorables, densificación de la capa superficial insuficiente y tenacidad a la fractura relativamente baja. Bajo una carga cíclica continua, las microfisuras se inician y propagan fácilmente, lo que lleva a modos de falla como el desprendimiento de botones, la fractura y el desgaste excesivo, lo que en última instancia resulta en una falla prematura de la broca DTH. El reemplazo frecuente de brocas no solo aumenta significativamente los costos de consumibles para las operaciones mineras, sino que también afecta negativamente la continuidad de la producción y la eficiencia operativa. A diferencia de los enfoques convencionales que se centran principalmente en optimizar la composición del carburo o ajustar los parámetros de sinterización, que a menudo solo proporcionan mejoras limitadas en el rendimiento, la tecnología de postratamiento de superficies mejora la microestructura y el estado de tensión de la capa superficial mediante la deformación plástica mecánica de la superficie. Esto mejora fundamentalmente la resistencia al desgaste y a la fractura de los botones de carburo cementado. Las principales ventajas son las siguientes: (1) Mejora del rendimiento sin cambiar el material del sustrato El proceso no requiere ninguna modificación en la composición del sustrato de carburo. En cambio, se logran mejoras sustanciales en el rendimiento mediante el refuerzo mecánico de la capa superficial. (2) Optimización del estado de tensión superficial. Se introduce una capa de tensión de compresión residual estable para compensar eficazmente las tensiones de tracción alternas generadas durante las operaciones de perforación. Esto suprime la iniciación y propagación de microfisuras superficiales, mejora la resistencia al impacto por fatiga y reduce el riesgo de fractura frágil bajo cargas de impacto instantáneas. (3) Mayor dureza superficial y resistencia al desgaste. El fortalecimiento mecánico densifica la estructura superficial relativamente porosa del botón de carburo mientras refina la estructura del grano de carburo, formando así una capa superficial densa, reforzada de alta dureza con resistencia superior al desgaste y la erosión. (4) Tenacidad a la fractura mejorada (KIC) El fortalecimiento mecánico repara los defectos microscópicos originales de la superficie, optimiza el campo de tensión de la superficie y embota las puntas de las grietas, inhibiendo eficazmente la propagación de las grietas y mejorando significativamente la tenacidad a la fractura (KIC) de los botones de carburo cementado. II. Prueba comparativa 1. Condiciones de prueba La prueba de campo se llevó a cabo en una gran mina nacional de tungsteno-molibdeno. El yacimiento consistía en mineral denso y duro de tungsteno-molibdeno con un coeficiente de dureza de roca de f = 14-16. La formación exhibió una integridad excelente y una abrasividad extremadamente alta, lo que representa uno de los entornos de perforación más exigentes con un desgaste severo de las brocas. 2. Resultados de la prueba Postprocesamiento de carburo cementado: Carburo cementado estándar: En comparación con el carburo cementado estándar, el carburo postprocesado logra un aumento del 10 % en la vida útil general de la broca, un rendimiento de perforación más estable, una mayor eficiencia de penetración y una reducción del 20 % en la tasa de fractura de botones. III. Conclusión La tecnología de postratamiento de superficies mejora la capa superficial de los botones de carburo cementado mediante fortalecimiento mecánico y deformación plástica, optimizando eficazmente tanto sus propiedades mecánicas como su estado de tensión superficial. Como resultado, la resistencia al desgaste y la tenacidad al impacto de los botones de carburo de brocas DTH mejoran fundamentalmente, abordando de manera efectiva los principales mecanismos de falla de desgaste rápido y fractura de botones que se encuentran en formaciones rocosas de alta dureza.

En el campo de la trituración de materiales a granel y el procesamiento de minerales, los rodillos trituradores de alta presión (HPGR) son sin duda el "corazón" para aumentar la eficiencia de la trituración del material. Sin embargo, en la manipulación de minerales muy duros y altamente abrasivos, el desgaste severo de las superficies de los rodillos sigue siendo desde hace mucho tiempo un obstáculo técnico que aqueja a numerosas empresas. Las paradas frecuentes por mantenimiento no sólo erosionan los beneficios de producción sino que también aumentan los costos operativos. Para abordar este desafío industrial predominante, nuestra empresa se enorgullece de lanzar los pernos resistentes al desgaste de carburo de tungsteno soldados de la serie TCS: un "chaleco antibalas" de primera calidad hecho a medida para la reparación y el fortalecimiento de las superficies de los rodillos HPGR. La solución revitaliza su equipo y ofrece un ciclo de servicio ultralargo.   I.          Tecnología central Tungstud (herramientas de desgaste y trituración): solución personalizada de protección para servicio pesado Aprovechando y optimizando las principales tecnologías internacionales de resistencia al desgaste, hemos llevado a cabo una localización integral y actualizaciones técnicas adaptadas a las condiciones de trabajo extremadamente duras de los rodillos abrasivos de alta presión. 1.      Carburo cementado de primera calidad: equilibrio definitivo entre dureza y tenacidad Las cabezas de los pernos resistentes al desgaste adoptan carburo cementado WC-Co de alta calidad de desarrollo propio. Al adoptar una formulación precisa y un proceso de sinterización de prensado isostático en caliente (HIP), el material ofrece una microdureza extremadamente alta. Puede resistir bien la tensión de compresión generada durante la operación HPGR y prevenir eficazmente el microdescantillado y el desconchado de los bordes. 2.      Proceso de soldadura fuerte único: elimine la caída y la fractura de trozos La fuerza de unión de los pernos resistentes al desgaste determina su vida útil. Aplicamos tecnología avanzada de soldadura fuerte por inducción/soldadura al vacío de alta frecuencia junto con metal de aportación a base de cobre de alta resistencia para lograr una unión metalúrgica sólida entre el sustrato de carburo y el cuerpo del perno de acero. La resistencia al corte supera con creces los estándares industriales, lo que garantiza que no se desprendan ni se rompan trozos, incluso bajo cargas continuas de alto impacto. 3.      Diseño estructural científico: Realice una "protección autorevestida" eficaz La dimensión total y la forma cónica del producto se calculan con precisión para una combinación perfecta con los orificios densamente distribuidos en los rodillos HPGR. Una vez que los pernos se incrustan en la superficie del rodillo, atrapan eficientemente partículas finas de mineral para formar rápidamente un revestimiento de material robusto entre los pernos adyacentes. Este equilibrio dinámico de "rectificado roca sobre roca" permite un desgaste casi nulo de la superficie del rodillo. II.        Herramientas de trituración y mezcla, herramientas de desgaste y trituración Valor de aplicación: reduzca costos y aumente la eficiencia de su línea de producción La aplicación de pernos resistentes al desgaste de la serie TCS a la reparación de superficies de rodillos HPGR ofrece beneficios económicos tangibles: 1.      Vida útil de los rodillos significativamente extendida: en comparación con la reparación de revestimiento duro convencional, las superficies de los rodillos restauradas con pernos de desgaste de carburo cementado logran una vida útil de 3 a 5 veces más larga, lo que permite miles de horas adicionales de operación de servicio pesado para el rodillo abrasivo. 2.      Menores costos de mantenimiento y tiempo de inactividad: la excelente resistencia al desgaste prolonga en gran medida los intervalos de mantenimiento. La restauración de rodillos tradicionales requiere entre 48 y 72 horas de trabajo. Para la misma área de reparación, los pernos de desgaste TCS reducen el tiempo de reparación a solo el 25 % de los procesos convencionales. Gracias al diseño de ingeniería de precisión, las secciones dañadas localizadas se pueden reemplazar por separado en lugar de desechar todo el rodillo, lo que reduce sustancialmente el gasto en repuestos. 3.      Tamaño de partícula del producto estable y mayor rendimiento: la geometría consistente del rodillo permite que el HPGR mantenga una fuerza de compresión constante. Esto garantiza un tamaño uniforme de las partículas de descarga y mejora el rendimiento horario del circuito de molienda posterior.    III.      Servicios profesionales de herramientas de trituración: soporte técnico durante todo el ciclo de vida Reconocemos plenamente que los productos de alta calidad representan sólo la mitad de la solución; Los procedimientos de reparación precisos son igualmente críticos. Por lo tanto, nuestra empresa no solo suministra pernos premium resistentes al desgaste, sino que también ofrece soluciones integrales para la rehabilitación de superficies de rodillos: Evaluación del estado de la superficie del rodillo: medición in situ de los datos de desgaste y análisis de las causas de las fallas. Esquemas de reparación personalizados: ofrezca recomendaciones óptimas de diseño y selección de modelos según la diferente dureza del mineral y el espesor residual de la carcasa del rodillo. Orientación sobre soldadura e instalación: asigne técnicos experimentados para que proporcionen orientación sobre la instalación y el proceso en el sitio para garantizar la calidad de la reparación. No dude en ponerse en contacto con nuestros especialistas técnicos para analizar la solución óptima de reparación de superficies de rodillos adaptada a sus necesidades.

Con la creciente demanda de mantenimiento de infraestructura vial en China, la reparación de vías urbanas, el mantenimiento de carreteras y el reciclaje en frío de pavimentos han impuesto mayores exigencias a la eficiencia, precisión y economía de las operaciones de fresado. Cuando se trata de mezclas asfálticas de alta dureza y condiciones de trabajo complejas, a menudo se enfrentan desafíos como el desgaste rápido y los reemplazos frecuentes. El equipo de I+D de Luoyang Goden Egret Engineering Tools desarrolló cabezales de corte de aleación resistentes al desgaste para abordar los puntos débiles y las dificultades encontradas en la construcción de carreteras. Al ajustar la proporción de aleación y utilizar tecnología avanzada de sinterización al vacío, la dureza y la tenacidad de la aleación se equilibran, lo que mejora efectivamente la resistencia al desgaste de la aleación, extiende la vida útil de los dientes de corte y reduce el tiempo de inactividad para el reemplazo. El cuerpo del diente de acero profundamente endurecido le confiere una fuerte resistencia al impacto y a la flexión, evitando eficazmente roturas y deformaciones en condiciones de trabajo duras y evitando el desgaste de la base del diente. Casos de aplicación En julio de 2026, se realizaron pruebas de productos en el proyecto de ampliación y reconstrucción de la autopista Suining-Chongqing en Sichuan. En comparación con productos con la misma configuración, nuestro G7-2019 tuvo una vida útil un 18 % más larga que la marca Z. Nuestro G8-2220 tuvo aproximadamente una vida útil un 24 % más larga que la marca Z. La superficie de la carretera consta de una capa de asfalto y una capa base de asfalto. El asfalto tiene una gran dureza, por lo que requiere una profundidad de fresado de 8 a 10 cm. El árido es denso y de partículas grandes, y contiene guijarros, lo que provoca un desgaste importante en la herramienta de corte. Se utilizó una fresadora XCMG XM2005K. Comparación de restos: Fresadora XTC: 974 metros, 175 metros cúbicos aproximadamente. Fresadora marca Z: 825 metros, 148 metros cúbicos aproximadamente.

Introducción y aplicaciones de las varillas de perforación Las herramientas de perforación de rocas, incluidas brocas, varillas de perforación y adaptadores de vástago, se utilizan para perforar barrenos en formaciones rocosas. La varilla de perforación sirve como vínculo de conexión entre el vástago y la broca, transmitiendo la energía del impacto y el par de rotación del martillo.  Las varillas de perforación de servicio pesado se clasifican según su aplicación en varillas de deriva, varillas para minería de pozos medianos a profundos, varillas para minería de superficie y varillas para empernado de techos.  Para aplicaciones de perforación gigante, la serie de roscas R32 es el tipo de varilla de derivación más utilizada, empleada en proyectos de excavación subterránea y de derivación de túneles para perforar barrenos con diámetros que oscilan entre 43 y 51 mm. Las longitudes de varilla están disponibles desde 3.700 mm hasta 6.400 mm. Las herramientas para roca para jumbo hidráulico se clasifican según el modelo de rosca en la conexión del extremo de la broca. Dado que los diámetros de los barrenos suelen oscilar entre 41 mm y 51 mm, el diámetro en la conexión del extremo de la broca debe mantenerse por debajo de 32 mm. Con el avance continuo en el rendimiento de las perforadoras hidráulicas de roca, en particular una mayor potencia de impacto y un mayor par de salida, la sección transversal reducida en la raíz de la rosca en la conexión del extremo de la broca para que coincida con las brocas del martillo superior se ha convertido en el punto más débil del cuerpo de la varilla. Para mejorar la resistencia del material, la industria ha introducido las series de roscas α250, α280 y α330, junto con las series SR32, SR35 y SR38, así como las series TC35 y TC42. XTC Luoyang ofrece una amplia gama de varillas de perforación, fabricadas con acero de aleación de alta calidad, tratamiento térmico de cementación avanzado y tecnología de mecanizado de precisión. Las varillas ofrecen una calidad constante del producto, una vida útil extendida y un rendimiento comprobado en operaciones mineras en múltiples regiones, lo que contribuye de manera efectiva a la reducción de costos y la mejora de la eficiencia para los clientes. Caso de aplicación Sitio de prueba Una mina de oro en Shandong China Tipo de roca , dureza , contenido de cuarzo Dureza de la roca F10-12 Condiciones de trabajo ( por ejemplo: patrón de agujeros ) Aproximadamente 70 agujeros por cara de trabajo Modelo y cantidad gigantes Wuxin Jumbo, Atlas Copco K111 modelo de taladro de roca 1838HD y 23K Datos de presión MPa Presión de agua Presión de alimentación Presión de rotación Presión de impacto 0,3-0,4 7 5 18   La barra de perforación ofreció una vida útil con 12 caras de trabajo , aprox. 3.200m Una marca competidora X: la vida útil es de 8 caras de trabajo, aprox. 2.100m  

Dirigida a los puntos débiles de la construcción en minas a cielo abierto, como roca blanda, fallas frecuentes y masas rocosas rotas inestables, nuestra empresa ha desarrollado una broca raspadora de diamante PDC especial que pertenece a una nueva broca PDC para perforación y voladura a cielo abierto. Ha completado pruebas de campo en áreas mineras de Xinjiang y en múltiples proyectos mineros a cielo abierto en el extranjero, obteniendo un alto reconocimiento de los clientes por su excelente desempeño general. A continuación se muestran algunas producciones sobre nuestro taladro PDC y brocas PDC. Prueba en el extranjero de una broca raspadora de 5 hojas (profundidad total de perforación: 12 000 m) Las brocas Diamand PDC son herramientas de perforación PDC especializadas con cortadores compactos de diamante policristalino (PDC) como cuerpo de corte principal. Cizalla y corta formaciones rocosas mediante un cortador PDC . A diferencia de las brocas tricónicas y de fondo de pozo tradicionales, son adecuadas para la perforación de pozos de voladura en minas a cielo abierto y presentan una adaptabilidad universal a todos los estratos. Las brocas tradicionales muestran deficiencias importantes en formaciones fracturadas y complejas: las brocas de fondo de pozo son propensas a fracturarse y desecharse, mientras que las brocas tricónicas sufren un desgaste rápido y una vida útil corta. Nuestra broca PDC aborda eficazmente estos puntos débiles de la industria y ofrece una eficiencia de perforación y un metraje de una sola broca muy mejorados. Equipado con tiras calibradoras de aleación, protección de calibre PDC, diseño de calibre híbrido, diseño de cortador de doble fila y otras estructuras, presenta una amplia adaptabilidad de la formación, una menor tasa de desgaste general y un diámetro de pozo consistente en operaciones de perforación a largo plazo. El producto adopta tecnología de soldadura fuerte de alta calidad, lo que garantiza una unión estrecha entre las cortadoras de PDC y el cuerpo de acero con alta resistencia al corte. Resiste la pérdida del cortador y el desconchado incluso bajo fuertes vibraciones al perforar formaciones rocosas fracturadas. Fabricado íntegramente con equipos CNC de alta precisión, presenta una alta eficiencia de procesamiento, una precisión dimensional constante y propiedades mecánicas, lo que permite un suministro de masa estable. Esta serie de brocas PDC presenta una estructura de conexión roscada, que puede conectarse directamente a barras de perforación o ensamblarse con adaptadores para barras de perforación. Las varillas perforadoras correspondientes adoptan una junta hembra cónica que cumple con los estándares API, son compatibles con varillas de perforación de gran diámetro, capaces de soportar una salida de torsión elevada y son adecuadas para las principales plataformas de perforación de rocas a cielo abierto del mercado. Imagen de broca raspadora de 5 hojas XTC En términos de selección de productos, los clientes pueden elegir entre múltiples tipos de cortadores PDC, varios números de hojas y múltiples diseños de refuerzo estructural. Los modelos de brocas raspadoras de diamante PDC personalizados se pueden combinar libremente según las condiciones de trabajo reales. TIPO ELEGIR: Broca raspadora de diamante de 5 hojas • Aplicado principalmente en formaciones rocosas semiduras y duras. • Equipado con abundantes cortadores de PDC y protección de calibre de PDC Broca raspadora de diamante de 4 hojas • Se utiliza principalmente para vetas de carbón y formaciones blandas. • Alta eficiencia de perforación; La protección del calibre de tira de aleación es opcional. Sugerencias sobre la selección del cortador PDC Los datos de aplicaciones de campo muestran que después de reemplazar las brocas tradicionales, la frecuencia de reemplazo de las brocas en los sitios mineros ha disminuido significativamente. Los costos generales de construcción, incluido el tiempo de inactividad de la plataforma, la mano de obra y los repuestos, se han reducido considerablemente, con una mejor calidad de formación del pozo, lo que mejora efectivamente la eficiencia general de la construcción de la perforación y voladura a cielo abierto. En el futuro, nuestra empresa continuará optimizando las estructuras de productos y lanzando modelos personalizados para condiciones de trabajo segmentadas, brindando soluciones de perforación duraderas y de alta eficiencia para minas a cielo abierto en todo el mundo.

La 11.ª Exposición Internacional de Minería de China (CIME2026) se inauguró grandiosamente en el Centro Internacional de Exposiciones de China en Beijing del 10 al 12 de junio de 2026. Organizada conjuntamente por la Asociación de Empresas Mineras Metalúrgicas de China y la Sociedad de Metales No Ferrosos de China, la exposición cubre una superficie total de 38.000 metros cuadrados. Reúne a más de 450 empresas upstream y downstream dedicadas a equipos de minería en todo el mundo, atrayendo al lugar a más de 42.000 propietarios de minas, contratistas de ingeniería general y compradores nacionales y extranjeros. La División de Herramientas de Ingeniería de Perforación de Rocas de XTC Luoyang Jinlu Cemented Carbide Tools Co., Ltd. hizo una aparición notable con su línea completa que incluye herramientas de perforación con martillo superior, herramientas de perforación DTH, herramientas para minería de carbón, herramientas de construcción, herramientas de desgaste y trituración y herramientas de perforación rotativas, además de productos de perforación de rocas y soluciones completas de perforación y voladura ecológicas y de alta eficiencia. Respaldado por el sólido rendimiento del producto y el diseño profesional del stand, su stand se destacó como uno de los lugares más populares de la exposición. La División de Herramientas de Ingeniería de Perforación de Rocas de Luoyang Jinlu organizó minuciosamente su stand para demostrar plenamente los puntos fuertes de su cartera de productos: amplia adaptabilidad, resistencia superior al desgaste, alta eficiencia y bajo consumo de energía. El área de exposición presenta un diseño espacioso y minimalista con zonas claramente divididas, que muestra una gama completa de productos de alta gama, como equipos de perforación de rocas y herramientas de ingeniería, junto con soluciones integradas innovadoras. Estos productos se adaptan a todos los escenarios de aplicación, incluida la minería a cielo abierto, la excavación subterránea, la construcción de túneles de infraestructura y la extracción de agregados, y se alinean perfectamente con la tendencia predominante en la industria de operaciones mineras ecológicas, rentables y de alta eficiencia. Numerosos comerciantes visitantes examinaron atentamente los detalles del producto in situ. Los ingenieros técnicos impartieron sesiones informativas prácticas sobre el rendimiento en el sitio sobre la dureza de la roca, las condiciones de construcción y la compatibilidad del equipo, demostrando plenamente las sólidas capacidades de I+D y fabricación de la empresa en el campo de las herramientas de ingeniería de perforación de rocas y obteniendo un alto reconocimiento de los clientes de la industria. En el contexto del cambio acelerado de la industria minera global hacia la inteligencia, el respeto al medio ambiente y la alta eficiencia, la participación de Luoyang Jinlu en la Exposición Minera de China CIME2026 sirve como una muestra integral de la fortaleza de la marca y una oportunidad vital para conectarse con los recursos de la industria, comparar tecnologías de vanguardia y expandir su red de cooperación. En el futuro, la División de Herramientas de Ingeniería de Perforación de Rocas seguirá centrándose en escenarios centrales de explotación minera e infraestructura de ingeniería, profundizará la I+D y la innovación en nuevos materiales, nuevos procesos y tecnologías inteligentes, y optimizará continuamente su gama de productos de herramientas de perforación de rocas de alta calidad, de espectro completo y en todas las condiciones. Romperá barreras técnicas con calidad de fabricación de precisión, potenciará la modernización industrial a través de soluciones innovadoras y ofrecerá constantemente soluciones de ingeniería de perforación de rocas rentables, bien adaptadas y de alta eficiencia para clientes nacionales y extranjeros, uniendo esfuerzos con socios de la industria para forjar un nuevo futuro para el sector minero. Herramientas de perforación de fondo de pozo (DTH) Herramientas de perforación con martillo superior Herramientas para minería de carbón Herramientas de construcción Herramientas de desgaste y trituración Herramientas de perforación PDC XTC Luoyang

La 11.ª Exposición Internacional de Minería de China (CIME 2026) se inauguró grandiosamente en el Centro Internacional de Exposiciones de China (Shunyi Venue), Beijing, del 10 al 12 de junio de 2026. Organizada conjuntamente por la Asociación de Empresas Mineras Metalúrgicas de China y la Sociedad de Metales No Ferrosos de China, la exposición cubre un área total de exhibición de 38.000 metros cuadrados. Reunió a más de 450 empresas globales a lo largo de las cadenas industriales upstream y downstream de equipos de minería, atrayendo a más de 42.000 operadores mineros nacionales y extranjeros, contratistas de ingeniería general y profesionales de adquisiciones al sitio de exposición. La División de Herramientas de Ingeniería de Perforación de Rocas de Luoyang Golden Egret Geotools hizo una aparición destacada en la exposición con una línea completa de herramientas inteligentes de perforación de rocas, productos de perforación auxiliares combinados y soluciones de perforación integradas, ecológicas y de alta eficiencia. El stand de la empresa es el Stand AT58, Hall E1. Dotado de un rendimiento superior del producto y un diseño de stand sofisticado, el stand de Luoyang Golden Egret se ubicó entre los stands de exposición más visitados durante la exposición. Stand de la Parte 1 en CIME 2026 La División de Herramientas de Ingeniería de Perforación de Rocas de Luoyang Golden Egret organizó minuciosamente el stand de exposición para demostrar plenamente los puntos fuertes de su serie de productos, incluida la alta adaptabilidad, la resistencia superior al desgaste, la alta eficiencia y el bajo consumo de energía. El área de exposición presenta un diseño minimalista y elegante con zonas funcionales claramente divididas. En el sitio se exhibió una cartera completa de productos premium que incluyen equipos de perforación de rocas, herramientas de ingeniería y soluciones integradas innovadoras, que atienden escenarios de aplicaciones de espectro completo, como minería a cielo abierto, excavaciones subterráneas, túneles de infraestructura y extracción de agregados. La línea de productos se alinea perfectamente con la tendencia predominante en la industria de operaciones mineras ecológicas, rentables y de alta productividad. Numerosos comerciantes visitantes examinaron detenidamente los detalles del producto, mientras que ingenieros técnicos profesionales impartieron sesiones informativas prácticas sobre el rendimiento en el lugar sobre la dureza de la roca, las condiciones de construcción y la compatibilidad del equipo. La exhibición manifestó plenamente las sólidas capacidades de investigación y desarrollo y fabricación de la compañía en el campo de las herramientas de ingeniería de perforación de rocas, obteniendo un alto reconocimiento por parte de los clientes de la industria. Aspectos destacados del stand de la Parte 2 En el contexto de la acelerada y profunda transformación de la industria minera global hacia la inteligencia, la sostenibilidad ambiental y la alta eficiencia, la participación de Luoyang Golden Egret en la 11.ª Exposición Internacional de Minería de China (CIME 2026) sirve como una muestra integral de la fortaleza de la marca, así como una oportunidad vital para conectar recursos industriales, comparar tecnologías de vanguardia y ampliar las redes de cooperación. En el futuro, la División de Herramientas de Ingeniería de Perforación de Rocas continuará enfocándose en escenarios centrales de explotación minera y construcción de infraestructura, intensificará la investigación e innovación en nuevos materiales, procesos de fabricación avanzados y tecnologías inteligentes, y optimizará aún más su cartera de productos de herramientas de perforación de rocas de espectro completo, en todas las condiciones de trabajo y de alta calidad. La División romperá barreras técnicas a través de una artesanía exquisita, potenciará la mejora industrial a través de soluciones innovadoras y ofrecerá constantemente soluciones de ingeniería de perforación de rocas rentables, altamente compatibles y de alta eficiencia para clientes nacionales y extranjeros. Se unirá a todos los socios de la industria para forjar un nuevo futuro para el sector minero global.

Los picos para minería de carbón son uno de los principales consumibles de las máquinas para minería de carbón. Con el avance de la minería del carbón inteligente, eficiente y de alto rendimiento, la proporción de vetas de hulla y vetas de carbón compuestas que contienen gangas que se extraen continúa aumentando. Las picadoras de carbón están sujetas a impactos de alta frecuencia, desgaste abrasivo, cargas alternas y fricción a alta temperatura. El reemplazo frecuente no solo interrumpe la producción continua sino que también aumenta significativamente los costos de los consumibles y los riesgos de seguridad operativa subterránea, lo que restringe directamente la eficiencia minera y aumenta el costo por tonelada de carbón producida. Los principales modos de falla de las brocas de minería de carbón son los siguientes: 1. Desgaste abrasivo: la punta del diente se vuelve desafilada, el cabezal de aleación se desgasta y se pierde la capacidad de corte. 2. Fractura por impacto: el impacto de la ganga hace que la cabeza de carburo se astille y se agriete; Las cargas alternas generan grietas por fatiga en el cuerpo del diente, lo que provoca la fractura del vástago del diente. 3. Fallo de la soldadura: una resistencia de soldadura insuficiente hace que se desprenda toda la cabeza de aleación; El agrietamiento por impacto provoca que se desprenda toda la cabeza de carburo. 4. Fallo por fatiga térmica: la fricción de corte genera altas temperaturas instantáneas y el enfriamiento por aspersión provoca expansión y contracción térmica repetidas, lo que resulta en una red de microfisuras en la cabeza del diente, lo que acelera el proceso de desgaste y fractura. Para abordar los problemas antes mencionados, Luoyang Golden Egret ha centrado su investigación en mejorar materiales, innovar procesos y mejorar estructuras para mejorar el rendimiento general de los dientes de corte en términos de resistencia al desgaste, resistencia al impacto y resistencia a la fatiga. Luoyang Golden Egret equilibra la dureza y la tenacidad ajustando la proporción de tungsteno-cobalto en sus dientes de aleación. Para las vetas de hulla y las vetas de hulla con intercalación de ganga, utilizan carburos cementados que contienen cobalto en gradiente y polvos de WC con diferentes tamaños de grano para preparar los carburos cementados, mejorando la resistencia y manteniendo la dureza. Se selecciona acero de aleación de alta resistencia RS1 como material base para el cuerpo del diente y se forja. Simultáneamente, se emplea un proceso de tratamiento térmico de composite para mejorar la resistencia a la fatiga del cuerpo del diente y reducir significativamente la fractura por fatiga. Caso de aplicación de selecciones de minería de carbón de garceta dorada de Luoyang En una mina de carbón en Jincheng, provincia de Shanxi, Luoyang Golden Egret y el fabricante K realizaron pruebas comparativas con picos de corte para minería de carbón U95. Después de una comparación in situ bajo tierra, las proporciones de consumo de las dos especificaciones de picos de corte de Luoyang Golden Egret y el Fabricante K fueron 1:8 y 1:1,8, respectivamente. En general, el consumo de picas de corte de nuestra empresa fue menor y el cliente reconoció la eficacia de nuestros productos. Información operativa del frente minero Longitud total 124 cuadros (aproximadamente 210 metros), altura minera de aproximadamente 3,5 metros. Los marcos 70-84 consisten en ganga y grandes rocas intercaladas (arenisca azul, alta dureza y fuerte abrasividad), siendo el resto vetas de carbón. Marca de equipo y tipo de tambor Máquina de minería de carbón Tiandi 1650 Diámetro: 2,24 metros, un solo tambor puede contener 54 dientes de corte, 24 dientes de corte están instalados en el anillo interior del tambor. Método de instalación Se instalan 10 dientes de corte en el anillo interior del tambor del cabezal, los 14 restantes se instalan en el tambor del fabricante K. Comparación únicamente del consumo de dientes de corte en el aro interior del tambor. Condiciones de trabajo y escenarios de aplicación de estratos de roca subterránea Sección de corte Volumen de consumo Proporción de broca rey del anillo interior del tambor Proporción del anillo interior del tambor K1 Comparación del ratio de consumo: King Bit vs K1 El tambor de cabeza corta desde el marco 93 al marco 63. Los estratos de falla después de la voladura están relativamente sueltos. El transporte de carbón regresa al bastidor 84 en la parte trasera y luego la máquina se detiene para inspeccionar la selección. Consumo total: 15 selecciones K1: 12 piezas Broca rey: 1 ud. 24/10 14/24 1/8 Sección de corte Volumen de consumo Proporción de broca rey del anillo interior del tambor Proporción K2 del anillo interior del tambor Comparación del ratio de consumo: King Bit vs K2 ① El tambor de cabeza corta desde el marco 93 al marco 63. Los estratos de falla después de la voladura están relativamente sueltos. El transporte de carbón regresa al bastidor 84 en la parte trasera y luego la máquina se detiene para inspeccionar la selección. ② K2: 15 piezas Broca Rey: 5 piezas 24/9 15/24 1/1.8 Sección de corte Volumen de consumo Proporción de broca rey del anillo interior del tambor Proporción K del anillo interior del tambor Comparación del ratio de consumo: King Bit vs K El tambor de cabeza corta desde el marco 84 al marco 77. Los estratos de falla después de la voladura son relativamente sólidos. La máquina se detiene para inspeccionar la selección Consumo total: 20 selecciones

Las brocas de martillo superior son componentes rompedores de rocas ampliamente utilizados en minería y excavación de túneles. Durante el funcionamiento, están sometidos continuamente a impactos de alta frecuencia, tensiones alternas y un desgaste abrasivo severo. Su vida útil, resistencia estructural y seguridad operativa dependen en gran medida del control preciso del proceso de tratamiento térmico de las herramientas de perforación de roca. Las desviaciones en los parámetros del tratamiento térmico conducirán fácilmente a estructuras metalográficas anormales, propiedades mecánicas degradadas y fallas prematuras por fractura. Nuestra empresa implementa una gestión de tratamiento térmico de proceso completo estandarizada y refinada para garantizar constantemente el rendimiento de los productos en servicio. 1. Preparación del tratamiento de precalentamiento 1.1 Inspección de Materias Primas Para las piezas en bruto de las brocas se utiliza acero de aleación de alta calidad que cumple con las normas pertinentes. Se lleva a cabo una inspección estricta de las especificaciones del material para garantizar que el material base cumpla con los requisitos para condiciones de trabajo de rotura de rocas de alta resistencia. 2. Pretratamiento posterior a la forja Todas las brocas forjadas se someten a recocido para eliminar la tensión residual de la forja, refinar las estructuras internas y mejorar la maquinabilidad, sentando una base sólida para el mecanizado posterior y el tratamiento térmico formal. 3. Limpieza de superficies Antes de cargar el horno, todas las manchas de aceite, incrustaciones de óxido e impurezas en las superficies de la pieza de trabajo se eliminan completamente para evitar defectos en la superficie durante el calentamiento y garantizar una calidad estable del tratamiento térmico. 4. Optimización estructural para aliviar el estrés La concentración de tensiones tiende a ocurrir en pozos de agua, ranuras de lavado y esquinas afiladas de brocas, que son áreas de alto riesgo para apagar grietas. En la fase de mecanizado, optimizamos los diseños estructurales reemplazando los ángulos rectos agudos con transiciones de arco circular. Se aplica un pulido fino a piezas con formas especiales, como orificios de agua y ranuras de lavado, para aliviar la tensión local y mejorar la confiabilidad estructural general. 2. Control de Equipos de Tratamiento Térmico y Procesos Centrales Adoptamos equipos de tratamiento térmico al vacío y procesos de precisión personalizados para lograr un rendimiento estable y controlable de las brocas de martillo en cabeza. 2.1. Tratamiento térmico en horno de vacío El calentamiento se realiza en un entorno de vacío total para evitar eficazmente la oxidación y descarburación de la superficie, lo que garantiza un rendimiento superficial uniforme y estable y una estructura metalográfica de las brocas. 2.2 Enfriamiento con temperatura controlada de precisión Las temperaturas de enfriamiento se combinan estrictamente de acuerdo con los grados de acero para evitar granos gruesos y estructuras desiguales, a fin de garantizar propiedades mecánicas generales calificadas de los productos terminados. 2.3. Proceso de precalentamiento gradual Se aplica un método de precalentamiento por etapas con una velocidad de calentamiento adecuadamente regulada para reducir el estrés térmico y prevenir eficazmente el agrietamiento y la deformación de las piezas de trabajo. 2.4. Control de temperatura programable basado en el tamaño Se configuran programas exclusivos de tratamiento térmico para brocas de diferentes tamaños y estructuras. Esto garantiza una distribución de temperatura uniforme y sincrónica entre la superficie y el núcleo de las piezas de trabajo y elimina el enfriamiento incompleto y el rendimiento inconsistente del producto. 3. Inspección y control de calidad de todo el proceso Se establece un sistema de inspección dual que cubre materias primas y productos terminados para realizar un control de calidad trazable en todos los procedimientos de trabajo. 3. 1. Pruebas de materia prima entrante Antes del almacenamiento, se llevan a cabo pruebas estrictas sobre indicadores clave que incluyen la composición química, las inclusiones no metálicas y el tamaño del grano para evitar que entren en producción materiales base no calificados. 3.2. Inspección por muestreo de productos terminados Se realizan pruebas de muestreo periódicas en productos terminados tratados térmicamente para verificar indicadores básicos de rendimiento, como dureza, estructura metalográfica y resistencia al impacto, garantizando una calidad estable y un rendimiento compatible de todos los lotes de productos. Con el respaldo de este conjunto completo de sistemas de gestión de tratamiento térmico estandarizados, nuestras brocas roscadas ofrecen una excelente resistencia al impacto, resistencia al desgaste y estabilidad estructural. Hemos desarrollado procesos de tratamiento térmico diferenciados diseñados para la ingeniería de túneles y la minería de mineral de hierro para adaptarnos a diversas condiciones operativas adversas. Nuestras brocas de martillo en cabeza de alta confiabilidad ayudan a garantizar una producción segura y eficiente para proyectos de minería y construcción de túneles.

Nombre de la EXPO: EXPO Internacional de Minería de China 2026 Hora: 10-12 de junio Stand: E1 AT58 Dirección: Centro Internacional de Exposiciones de China (Sede Shunyi), Beijing XTC Luoyang mostrará nuestras herramientas de perforación de rocas, herramientas de construcción y herramientas de perforación pdc de gran venta. ¡Le damos una calurosa bienvenida!

En escenarios de construcción a gran escala como  explotación minera , proyectos de conservación de agua e infraestructura de transporte ,  La baja eficiencia de perforación en formaciones de roca dura, la corta vida útil de las brocas y los altos costos de construcción han sido durante mucho tiempo puntos débiles comunes en toda la industria. Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. se especializa desde hace mucho tiempo en el sector de herramientas de perforación de rocas. A través de avances sostenidos en las áreas centrales  carburo cementado  tecnología, la empresa ha desarrollado brocas de botón de alto rendimiento  adaptado con precisión a las condiciones de trabajo que involucran rocas ultraduras (por ejemplo, granito, basalto, diorita) y perforación de fondo , liderando el desarrollo de alta calidad de la industria con una calidad sólida. Como componente central del sistema de perforación, la parte superior  Las brocas de martillo deben soportar fuertes cargas de impacto alternas, torsión de rotación continua y fricción severa de cortes de roca durante períodos prolongados, lo que impone requisitos estrictos sobre las propiedades del material y el diseño estructural. Aprovechando las innovaciones en la tecnología de sinterización de acero de tungsteno,  Jinlu ha sido pionero en la aplicación de materiales de carburo cementado de grano ultragrueso y nanograno, abordando fundamentalmente los cuellos de botella de tenacidad insuficiente y mala resistencia al desgaste en las brocas convencionales. En términos de diseño estructural, basado en prácticas de ingeniería, Geotools ha optimizado integralmente los sustratos de las brocas y las estructuras de fijación de las brocas mediante simulación de elementos finitos y extensas pruebas de campo. La disposición científica de los dientes de bola y los canales optimizados de escape y eliminación de virutas no solo mejoran la eficiencia de rotura de rocas sino que también evitan que los recortes de roca atasquen la perforadora. El proceso de fijación de brocas altamente confiable reduce drásticamente los riesgos de pérdida y fractura de dientes, lo que garantiza un funcionamiento estable de las brocas en operaciones de orificios profundos, minimiza el tiempo de inactividad para el reemplazo de brocas y mejora significativamente la continuidad de la construcción. Siguiendo la filosofía de innovación tecnológica y supremacía de la calidad en la I+D de materiales, la fabricación, la optimización estructural y el control de calidad, el equipo de I+D de Geotools sigue de cerca las tendencias de vanguardia de la industria. Al integrar profundamente las características geológicas de diversas áreas mineras globales y los comentarios de los clientes, el equipo repite continuamente el rendimiento del producto. Se establece un estricto sistema de control de calidad de proceso completo que cubre pruebas de propiedades de materiales, pruebas de fatiga y perforación simulada para garantizar que cada broca se someta a una verificación rigurosa para garantizar una calidad confiable. En el contexto del avance mundial del desarrollo minero y la construcción de infraestructuras, la demanda de brocas de alto rendimiento para la perforación de pozos profundos en roca dura se ha vuelto cada vez más urgente. XTC Luoyang seguirá centrándose en la investigación y el desarrollo de la tecnología de brocas de carburo cementado con núcleo, ampliando constantemente los límites del rendimiento y mejorando los sistemas de productos y servicios. Con herramientas de perforación más eficientes, confiables y económicas, la compañía ayudará a los clientes globales a abordar los desafíos de la perforación en roca dura y creará conjuntamente un futuro prometedor para la industria de la perforación en roca.

2026 Xizang · Exposición de construcción de ingeniería de Nyingchi Gran inauguración en el Centro de Exposiciones de Construcción de Ingeniería de Nyingchi el 28 de mayo de 2026. XTC Luoyang mostrará herramientas de construcción, herramientas de desgaste y trituración, herramientas de minería de carbón, etc. Hora de la exposición: 28 de mayo de 2026 al 30 de mayo de 2026 de 10:00 a. m. a 5:30 p. m. Stand: T103 Dirección: Centro de exposiciones de construcción de ingeniería de Nyingchi (Intersección de North Niyang Avenue, West Taoyuan Road y West Niangqu Road, distrito de Bayi, ciudad de Nyingchi Tema de la exposición:Construir sueños en la meseta, forjar un futuro verde: la ingeniería impulsa el desarrollo de alta calidad de Nyingchi Dotado de un clima distintivo y hermosos paisajes, Nyingchi te espera. Con productos profesionales y servicios dedicados, impulsamos el progreso industrial y buscamos una cooperación beneficiosa para todos. Luoyang Jinlu | Stand T103 ¡Tu llegada es muy esperada!

XTC Wear and Trishing Tools & Trishing and Mixing Tools asiste a la Exposición Internacional de la Industria Energética de Guizhou en China I. Placa de desgaste superpuesta de carburo de cromo (placa CCO/placa de desgaste) 1.1 Introducción del producto Fabricada mediante soldadura de superficie automática de arco abierto y arco sumergido, la placa CCO/placa de desgaste presenta una capa de desgaste de aleación de alto contenido de carbono y cromo fusionada sobre Q235, Q345 o un sustrato de acero de baja aleación y alta resistencia. 1.1.1 Ventajas principales de rendimiento · Excelente resistencia al desgaste: la vida útil es de 20 a 30 veces mayor que la de la placa de acero normal, de 5 a 10 veces mayor que la del acero con alto contenido de manganeso y de 1,5 a 2,5 veces mayor que la del hierro fundido con alto contenido de cromo. · Dureza estructural superior: Fuerza de unión ≥360MPa y energía de impacto Charpy AKV ≥24J, adecuado para desgaste abrasivo y condiciones de trabajo de impacto moderado. · Excelente resistencia al calor: rendimiento estable a temperaturas de hasta 550 ℃ ; La fórmula personalizada admite el funcionamiento continuo a 600 ℃ y se adapta perfectamente al fregado de materiales a alta temperatura. · Capacidad de procesamiento flexible: admite corte, doblado, soldadura, perforación y laminado para una instalación conveniente en el sitio. · Planitud precisa: Planitud de la superficie controlada dentro de ±2 mm por metro, lo que facilita la colocación y el montaje del revestimiento en grandes superficies. 1.1.2 Especificaciones comunes · Espesor combinado: 6+3, 8+4, 10+5, 12+6, 16+8, 20+10mm (sustrato + capa de uso) · Dimensiones estándar: 1400×3000mm, 1500×6000mm. Se encuentran disponibles piezas personalizadas con formas especiales, paneles curvos y revestimientos de conductos. 1.2 Escenarios de aplicación detallados 1. Industria minera (campo de aplicación principal) · Canal medio del transportador raspador: Resiste la abrasión intensa y el impacto del carbón y los minerales, con una vida útil de 8 a 10 veces más larga que los productos de acero comunes. · Revestimiento de trituradora y placa de impacto: Resiste impactos de alta velocidad y desgaste abrasivo durante la trituración de granito y mineral de hierro. · Tolva, tolva y carrocería de vagón de minería: amortigua eficazmente los fuertes impactos de los minerales que caen para evitar la penetración de la placa y el bloqueo del material. · Cucharón, dientes y cuchillas laterales de excavadora: Resistentes a los golpes y al desgaste para excavaciones de arena, grava y suelos duros, minimizando la frecuencia de reemplazo de piezas. · Cribas vibratorias y clasificadoras: Resiste el desgaste y la corrosión durante el cribado de materiales húmedos y secos para prolongar la vida útil. 2. Industria del cemento (alta temperatura y abrasión severa) · Rodillo de molino vertical y revestimiento de disco: Tolera la abrasión por encima de 500 ℃ en la molienda de clinker y piedra caliza, lo que aumenta la vida útil de 3 a 5 veces. · Cuchilla del separador y revestimiento de la carcasa: protegen contra el desgaste y la deformación causados ​​por el flujo de aire de alta velocidad y la erosión del polvo. · Conducto de clinker y tubería de alimentación: resiste el lavado de clinker a alta temperatura de 1200 ℃ y reduce la obstrucción del material. · Martillo y revestimiento de trituradora: ofrece resistencia confiable al impacto y al desgaste para la trituración de piedra caliza y clinker. 3. Industria eléctrica y metalúrgica (polvo de carbón, cenizas y condiciones de alto calor) · Revestimiento, disco y rodillo de molino de carbón: Adaptable a abrasión intensa e impacto moderado en procedimientos de pulverización de carbón. · Tubería de caída de carbón, tubería de transporte de cenizas y codos: Antiabrasión y antibloqueo contra polvo de carbón de alta velocidad y fregado de cenizas volantes. · Aspa del ventilador y revestimiento de voluta: Resiste el desgaste y la corrosión causados ​​por la erosión del flujo de aire polvoriento. · Tolva, campana y distribuidor de alto horno: Mantiene un funcionamiento estable a 600 ℃ bajo depuración de sinterizado y coque calientes. · Raspador de máquina de sinterización y placa de pared trituradora de rodillo único: Durable contra el desgaste y el impacto en la trituración y el transporte de sinterización. 4. Industria del carbón (polvo pesado y abrasión intensa) · Revestimiento de tolvas, silos y depósitos de carbón: Antiadherente y antidesgaste contra la extrusión a largo plazo y la fricción fluida del carbón crudo. · Canal transportador de transferencia y raspador: resistencia confiable al impacto y la abrasión para el transporte de carbón y ganga. · Rueda de cangilones y revestimiento del apilador-recuperador: Previene el desgaste y la deformación de los componentes durante el apilado y recuperación del carbón. 5. Maquinaria de construcción (operación de carga pesada y agregados) · Cucharón cargador y cuchillas laterales: Resistentes a impactos y desgaste para trabajos de carga de grava y estiércol. · Hoja topadora y placas laterales: Resiste la abrasión fuerte mientras nivela suelo duro y piedras trituradas. · Revestimiento de caja de carga de camión volquete: Antidesgaste y antiadherencia para el transporte de minerales y materiales terrestres. 6. Otros sectores industriales · Industria química: Revestimiento de reactores y tuberías resistente a la corrosión con resistencia a ácidos, álcalis y al desgaste. · Procesamiento de agregados: Aplicado sobre revestimientos de trituradoras, tolvas y paneles de cribas vibratorias. · Incineración de residuos: Revestimiento resistente a altas temperaturas y al desgaste para conductos de cenizas, tolvas y rejillas de hornos.   II. Broca PDC (broca compacta de diamante policristalino) 2.1 Introducción del producto La broca PDC es una herramienta de perforación de corte fijo con inserciones compactas de diamante policristalino soldadas o sinterizadas en el cuerpo de la broca. Logra romper rocas mediante cizallamiento, raspado y arado sin partes móviles, convirtiéndose en la herramienta de perforación de alta eficiencia preferida para la explotación de petróleo y gas, estudios geológicos e ingeniería minera. 2.1.1 Estructura central de las brocas de anclaje PDC · Cortador de PDC oh Sintetizado en condiciones extremas de 1500 ℃ y 5GPa, compuesto por una capa de diamante y una base de carburo cementado. oh Dureza: HV 8000-10000, comparable al diamante natural y muy superior a los dientes de broca cónica. oh Estabilidad térmica: Los cortadores de nuevo tipo soportan temperaturas de hasta 1150 ℃ con una excelente resistencia al desgaste térmico.  2.2 Escenarios de aplicación detallados (adaptación de la formación) 1. Perforación de petróleo y gas (la participación en el mercado global supera el 90%) · Pozos verticales: Ideal para formaciones blandas a medianamente duras, incluidas arenisca, lutita y lutita, mejora la velocidad de perforación y reduce los tiempos de ida y vuelta. · Pozos direccionales y horizontales: la estructura estable de la hoja compensa la desviación rotacional, adecuada para perforaciones horizontales largas, lo que reduce la fricción y mejora la precisión del control de la trayectoria. · Pozos profundos y ultraprofundos: los cortadores resistentes a altas temperaturas se adaptan a estratos calientes profundos, logrando un metraje de perforación con una sola broca de más de 8000 metros. · Perforación de gas de esquisto y gas de yacimientos de carbón: previene la formación de bolas y garantiza un corte eficiente en vetas de carbón y esquisto, acelerando notablemente la perforación de secciones horizontales. 2. Perforación de exploración geológica y mineral · Exploración de yacimientos de carbón: muestreo de núcleos y perforación de pozos completos rentables en formaciones de vetas de carbón, lutitas y areniscas. · Exploración de minerales metálicos: Operación de perforación en roca blanda a media dura de minas de cobre, oro y plomo-zinc para reducir el consumo de barrenas. · Hidrogeología y perforación de pozos de agua: Formación rápida de pozos en suelo cuaternario, arena y lecho rocoso blando con alta calidad de formación de pozos. 3. Minería a cielo abierto y subterránea · Perforación de barrenos a cielo abierto: Crea barrenos de 115-250 mm de diámetro en rocas blandas a medias duras de minas de carbón y metal con una penetración rápida y una larga vida útil. · Orificios subterráneos de drenaje y ventilación de gas: evita atascos en la perforación y garantiza una eliminación suave de los recortes en vetas de carbón y rocas blandas. · Orificios para pernos de anclaje y cable: Perforación de pequeño diámetro, liviana y de alta eficiencia para soporte de carreteras, compatible con equipos de perforación portátiles y montados en plataforma. 4. Ingeniería civil y construcción de cimientos · Trabajos de cimentación de pilotes: forma eficientemente orificios de 500-2000 mm de diámetro para cimientos de edificios, puentes y puertos en capas de roca blanda, suelo y arena. · Exploración avanzada del túnel: detecta agua subterránea, gas y estructuras geológicas antes de la construcción del túnel para la adquisición oportuna de datos geológicos. · Estudio de subrasante de carreteras y ferrocarriles: muestreo de rocas y perforación en suelos blandos y capas de rocas erosionadas. 5. Perforación geotérmica · Pozos geotérmicos de temperatura media y baja: los cortadores de PDC resistentes al calor se adaptan a formaciones rocosas volcánicas y sedimentarias de 200-300 ℃, lo que brinda un rendimiento de perforación eficiente y una vida útil prolongada.

Durante la perforación de rocas, las barras de perforación están sujetas a tensiones alternas complejas causadas por impacto, torsión, flexión y otras cargas. La superficie del cuerpo de la varilla sufre una abrasión severa por las rocas, mientras que el orificio central sufre impacto y corrosión por el agua de la mina, lo que lleva a comportamientos de falla complejos. Como consumible para la perforación de rocas, la calidad de las barras de perforación R32 tiene un impacto sustancial en los costos de producción de la mina. Por lo tanto, es de gran importancia estabilizar y mejorar la calidad de fabricación de las barras de perforación. I. Principales modos de falla de la varilla de perforación R32 Los principales modos de falla de las barras de perforación R32 se dividen en tres categorías: falla por desgaste de la rosca (ver Figura 1), falla por fractura en la zona de transición entre las roscas y el cuerpo de la varilla (ver Figura 2) y falla del cuerpo de la varilla (ver Figura 3, un caso menos común).                Figura 1                Figura 2                Figura 3 II. Análisis de problemas de calidad de la varilla de perforación R32 1. Defectos de material del acero hueco utilizado para las barras de perforación R32. 2. Defectos que incluyen mala rectitud y baja precisión dimensional del cuerpo de la varilla. 3. Diseño estructural irrazonable de las caras de los extremos de las barras de perforación y procesamiento no estándar , lo que resulta en un ajuste deficiente entre las caras de los extremos de las barras de perforación adyacentes. 4. Deficiencias en el diseño o procesamiento de las zonas de transición, que conducen a una baja precisión de las roscas, raíces de las roscas y zonas de transición, rayones en la superficie y alta concentración de tensiones en las zonas de transición. 5. Ajuste deficiente de la transición entre los hilos ondulados y los arcos de transición, lo que lleva a la concentración de tensiones. 6. Después del tratamiento térmico, la microestructura y la dureza de la capa superficial y el núcleo de la barra de perforación no cumplen con las especificaciones, lo que resulta en propiedades mecánicas integrales inferiores. 7. Restringidos por las limitaciones del equipo, no se pueden implementar tratamientos superficiales como granallado y tratamiento anticorrosión , lo que compromete el rendimiento mecánico general de las barras de perforación. III. Medidas para mejorar la calidad de las barras de perforación R32 1. Estructura del cuerpo de la varilla La forma estructural de los extremos y las ranuras de transición es un factor vital que influye en la calidad y vida útil de las barras de perforación. Diseñar y mecanizar estrictamente las caras de los extremos y las ranuras de transición de acuerdo con las normas es una forma eficaz de prevenir la fractura prematura de las barras de perforación R32. 2. Proceso de mecanizado Controlar la rectitud del cuerpo de la varilla y estandarizar el mecanizado de las estructuras de las caras de los extremos de las roscas, así como los chaflanes de las caras de los extremos internos y externos, son medidas principales para garantizar la vida útil de las barras de perforación. La profundidad de las ranuras de transición y el radio de curvatura en los fondos de las ranuras ejercen el mayor impacto en el factor de concentración de tensiones y deben regularse estrictamente. Además, la plenitud de las roscas onduladas también es un determinante importante de la vida útil; Los hilos ondulados con volumen insuficiente tienen poco volumen y se desgastan rápidamente . 3. Proceso de tratamiento térmico El proceso de tratamiento térmico común para las barras de perforación R32 es carburación + enfriamiento por aire + templado. Como técnica de tratamiento térmico químico, la carburación permite que elementos específicos de la atmósfera se infiltren en la superficie del acero mediante calentamiento y aislamiento térmico, modificando la composición química de la capa superficial y creando microestructuras y propiedades mecánicas distintas entre el núcleo y la capa superficial. Durante la carburación, una temperatura más alta, el potencial de carbono y la velocidad de cementación aceleran el proceso de cementación, mientras que los parámetros más bajos lo ralentizan. Un contenido de carbono excesivamente alto en la capa carburada produce carburos de red, lo que aumenta la fragilidad y la sensibilidad a las muescas. Después del enfriamiento, se forma martensita gruesa y austenita excesiva; La austenita superficial en la capa carburada afecta la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste de las barras de perforación. En consecuencia, la selección adecuada de los parámetros de cementación y tratamiento térmico es el factor más crítico que afecta la calidad de la varilla de perforación. 4. Granallado y Tratamiento Anticorrosión El granallado y el tratamiento anticorrosión se encuentran entre las medidas clave para mejorar la calidad de las varillas de perforación con percutor de roca, ya que prolongan significativamente la vida a la fatiga y son procedimientos indispensables. En la actualidad, pocos fabricantes nacionales realizan tratamientos superficiales para las barras de perforación, lo que es una de las principales razones de la importante diferencia de calidad entre las barras de perforación nacionales y extranjeras. IV. Conclusión Las herramientas de perforación de rocas XTC imponen un control estricto sobre los eslabones de producción clave, incluido el mecanizado, el tratamiento térmico y el tratamiento de superficies para garantizar la calidad de fabricación. Nuestro objetivo es proporcionar a los clientes herramientas de perforación de rocas altamente resistentes al desgaste , resistentes a los impactos y de larga vida útil , contribuyendo al desarrollo eficiente de la industria minera mundial.

Herramientas de minería de carbón Luoyang Golden Egrent (XTC) La maquinaria está inyectando un impulso "dorado" a la industria minera mundial. Fuerza incondicional, nacida de romper la roca. En la primera línea de la minería de carreteras , cada segundo es un desafío al límite; Durante la excavación de un túnel, cada centímetro de avance va acompañado de desgaste. Ante condiciones de trabajo cada vez más complejas, elegir buenas herramientas de minería no es sólo elegir una herramienta, sino también elegir un equilibrio entre eficiencia y costo. Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd., como empresa principal de propiedad total de Xiamen Tungsten Co., Ltd. , se compromete a brindar a los clientes globales soluciones de herramientas de perforación de rocas que ofrezcan "alta dureza, alta resistencia al desgaste, alta resistencia al impacto y larga vida útil" aprovechando más de 30 años de tecnología de fundición de tungsteno y más de 20 años de experiencia en I+D de carburo. Cadena de suministro totalmente autónoma, forjando logros extraordinarios Como "pequeño gigante" innovador y especializado a nivel nacional, Luoyang Golden Egret no solo es un líder en la industria del carburo cementado, sino también un destacado representante del "Hecho en China" que se globaliza. Aprovechando las ventajas completas de la cadena industrial del mineral de tungsteno de Xiamen Tungsten Co., Ltd. , la compañía ha logrado un control independiente de todo el proceso, desde las materias primas en polvo de carburo de tungsteno hasta las herramientas de construcción terminadas. Las buenas materias primas crean buenos productos, las partículas de WC supercristalinas de alta calidad infunden a las herramientas de corte Luoyang Golden Egret excelentes "genes" resistentes al desgaste, lo que garantiza que el rendimiento del producto alcance niveles avanzados internacionales. En términos de control de calidad del producto, la empresa ha superado sucesivamente una serie de certificaciones estrictas, incluido el sistema de gestión de calidad ISO 9001, el sistema de gestión de calidad de armas y equipos y el sistema de gestión de calidad de la industria de la aviación. Con estándares de fabricación de grado militar, la empresa garantiza que cada diente de corte que sale de fábrica tenga una estabilidad y confiabilidad extremadamente altas. Cartera de productos: Adaptación precisa a diversas condiciones de trabajo Luoyang Golden Egret, con su profundo conocimiento de diversas condiciones de trabajo complejas e impulsado por la innovación tecnológica, ha creado una gama completa de productos de herramientas de corte que cubren la minería del carbón y la ingeniería de túneles: • Herramientas de corte en forma de pico para máquinas de minería de carbón (tipo duradero): diseñadas específicamente para caras de trabajo de alto rendimiento y alta eficiencia, estas herramientas poseen una excelente resistencia al desgaste y propiedades mecánicas integrales, satisfaciendo las necesidades de operación continua de alta intensidad y a largo plazo. • Herramientas de corte en forma de pico para máquina perforadora de túneles (tipo roca dura): especialmente mejoradas para condiciones de roca dura, estos dientes de aleación exhiben una mayor tenacidad al impacto. El cuerpo del cortador utiliza una aleación de acero para herramientas de alta resistencia desarrollada independientemente, combinada con procesos superiores de tratamiento térmico, lo que da como resultado una resistencia y tenacidad líderes en la industria, haciendo frente de manera efectiva a la alta presión del suelo y a los entornos altamente abrasivos. • Serie sin chispas (tipo de prueba avanzada): desarrolladas para entornos de alto riesgo, como minas con explosión de gas, estas herramientas, a través de un diseño de fórmula de material especial, previenen eficazmente la generación de chispas durante el impacto, lo que garantiza una producción segura. Una mina en Ningxia lo demuestra de primera mano: de "15 dientes por corte" a "sólo 4 dientes por corte" No importa cuán avanzada sea la teoría, nada es más convincente que los datos concretos del mundo real. Anteriormente, una gran mina de carbón en Ningxia encontró un grave "problema de consumo de dientes" con sus máquinas de extracción de carbón al enfrentarse a formaciones de roca dura. Los dientes de corte comunes se desgastan extremadamente rápido, lo que requiere reemplazar un promedio de 15 dientes por cada corte de carbón, lo que resulta en costos mensuales de adquisición de dientes que superan los 500.000 yuanes. Aún más problemático fue el frecuente tiempo de inactividad para realizar reemplazos, lo que afectó gravemente el tiempo de actividad de la mina y la producción de carbón. Después de introducir los dientes cortantes de cerámica de aleación Luoyang Golden Egret 35, los datos operativos de la mina sufrieron una transformación dramática. En las mismas condiciones operativas, ahora sólo se necesitan 32 dientes de corte para 8 cortes de carbón, con un promedio de sólo 4 por corte. Los beneficios de este cambio son sorprendentes: no sólo redujo significativamente los costos de adquisición de repuestos, sino que también resolvió por completo el problema del tiempo de inactividad frecuente causado por los reemplazos de dientes, mejorando significativamente la eficiencia operativa en un solo turno y la producción de carbón, logrando verdaderamente "una reducción de costos y una mejora de la eficiencia". Conclusión Una buena herramienta de corte determina el éxito o el fracaso de una línea de producción. Luoyang Golden Egret no solo es un fabricante de herramientas de corte, sino también un proveedor de soluciones para minería de roca dura. La fábrica de origen de Luoyang Golden Egret produce y vende sus propios productos, respaldando compras al por mayor y especificaciones personalizadas. Se proporcionan muestras gratuitas y documentación de calificación completa. Nuestro equipo técnico está disponible las 24 horas del día, los 7 días de la semana, y ofrece un servicio integral para la selección de las condiciones de trabajo, adaptación de la construcción y soporte posventa, lo que garantiza una adquisición sin preocupaciones y un uso confiable. ¡Elegir Luoyang Golden Egret significa elegir un futuro de eficiencia, seguridad y bajo consumo!

XTC Crushing Tools lanza una nueva generación de placa de carburo de tungsteno reforzada con compuesto — Sustrato fundido + capa de desgaste de revestimiento duro + pernos de carburo, resolviendo el desafío “Resistencia al impacto + resistencia al desgaste” Recientemente, nuestra empresa Products for Crushing &Mixing ha logrado avances significativos en su proyecto de I+D sobre placas de desgaste para equipos de trituración. La nueva generación de placas dentadas de trituradora reforzadas con compuesto se ha producido con éxito en pruebas y ha entrado en la etapa de verificación de lotes en condiciones operativas del mundo real. Desarrollado específicamente para entornos de alto impacto y desgaste, como minería, metalurgia, materiales de construcción y procesamiento de desechos sólidos, este producto utiliza una tecnología de fabricación compuesta que combina un "sustrato fundido de alta tenacidad + capa de desgaste de revestimiento duro superficial + refuerzo de perno de carburo". Esto logra mejoras integrales en la resistencia al impacto, la resistencia al desgaste y la vida útil. Como pieza consumible principal para trituradoras, las placas superpuestas de carburo de tungsteno están sujetas a impactos repetidos de materiales grandes, fuerte compresión y desgaste abrasivo durante largos períodos de operación. Su desempeño afecta directamente el rendimiento del equipo, los intervalos de mantenimiento y el costo operativo total del cliente. Las placas dentales tradicionales hechas de un solo material generalmente luchan por equilibrar la tenacidad y la resistencia al desgaste, lo que a menudo provoca grietas, desgaste rápido y fallas en las puntas de los dientes. Para abordar estos puntos débiles de la industria, nuestro equipo de I+D ha desarrollado con éxito una estructura de placa dental reforzada con composite multicapa a través de una investigación a largo plazo. Material de sustrato El nuevo producto utiliza una aleación de acero fundido de alta resistencia y alta tenacidad, logrando una resistencia a la tracción de ≥850 MPa, un límite elástico de ≥650 MPa y una tenacidad al impacto (AKV, temperatura ambiente) de ≥35 J/cm², con una dureza HB280–320. Al optimizar el proceso de fundición y el tratamiento térmico, se han mejorado significativamente la densidad interna y la capacidad de carga general. Esto permite que la placa dentada mantenga una excelente estabilidad bajo el impacto continuo de minerales de gran tamaño, lo que reduce eficazmente el riesgo de fractura, astillado y desconchado. Refuerzo de desgaste Utilizando tecnología avanzada de revestimiento duro automatizado, se aplica una capa resistente al desgaste de alta dureza a las principales áreas de desgaste de la placa dental. La capa de revestimiento duro alcanza una dureza de HRC 58–63, un espesor de capa única de 4–8 mm y una fuerza de unión de ≥350 MPa, ofreciendo una excelente resistencia al desgaste abrasivo y al desgaste. Las pruebas de abrasión de laboratorio muestran que la vida útil del área recubierta es de 2 a 3 veces más larga que la de las placas dentales de acero con alto contenido de manganeso convencionales. Además, a través del diseño de transición de gradiente y alivio de tensión posterior a la soldadura, la capa de revestimiento duro sigue siendo resistente al desconchado y al agrietamiento bajo cargas de alto impacto . Refuerzo de pernos de carburo En las áreas críticas de herramientas de trituración, la empresa ha aplicado de forma innovadora tecnología de refuerzo de pernos de carburo soldado para mejorar las puntas de los dientes. Los pernos están hechos de carburo cementado de tungsteno y cobalto de alto rendimiento, con una dureza de HRA 88–90, una resistencia a la flexión de ≥2200 MPa y una resistencia a la compresión de ≥4000 MPa. Mediante un proceso de soldadura fuerte de alta resistencia, los pernos se unen firmemente al cuerpo de la placa del diente, lo que mejora significativamente la eficiencia de corte y trituración de las puntas de los dientes y reduce el redondeo y el embotamiento. En aplicaciones prácticas, se espera que la vida útil del área de la punta del diente aumente más de tres veces. Resultados de la validación Según las condiciones operativas simuladas y la verificación preliminar en el campo, la vida útil integral de la placa dental reforzada con compuesto de nueva generación es entre un 80% y un 200% más larga que la de las placas dentales de acero fundido convencionales. El intervalo de sustitución de un único juego de placas dentadas se amplía significativamente y el tiempo de inactividad del equipo para mantenimiento se reduce en más del 30 %. Esto ayuda eficazmente a los clientes a reducir los costos de consumibles por tonelada de mineral y mejorar la eficiencia de la operación continua del equipo. Compromiso con la innovación En el futuro, continuaremos respondiendo a las necesidades de los clientes en condiciones operativas del mundo real, avanzando en las actualizaciones de nuestra serie de productos, incluidas placas dentadas de trituradoras, rodillos dentados y revestimientos resistentes al desgaste. Con estándares de rendimiento de productos más altos, procesos de fabricación más avanzados y un mejor sistema de servicio, nuestro objetivo es ayudar a los clientes de la industria a lograr una producción eficiente, segura y estable. 

La tecnología de perforación de fondo de pozo (DTH) es una de las innovaciones más críticas en la ingeniería moderna de perforación de rocas. Como componente central de todo el sistema de perforación, las brocas DTH determinan directamente la eficiencia de la perforación, la vida útil, el costo del proyecto y la seguridad de la construcción. Las brocas DTH se conectan con los martillos DTH a través de estructuras estriadas de precisión. Durante la perforación a alta velocidad, soportan fuertes cargas de impacto alternadas del pistón del martillo, par de rotación continuo y fuerte fricción de las partículas de roca. Este duro entorno de trabajo impone requisitos extremadamente estrictos sobre el rendimiento del material, el diseño estructural y el proceso de fabricación: el cuerpo de la broca debe tener alta resistencia y resistencia a la fatiga, y los dientes de carburo deben tener excelente tenacidad al impacto y resistencia al desgaste para garantizar un funcionamiento estable en condiciones geológicas complejas. En los últimos años, los avances en la tecnología de sinterización de carburo de tungsteno han promovido la aparición de materiales de carburo de grano ultragrueso y nanograno. Estos nuevos materiales equilibran perfectamente la alta tenacidad y la alta resistencia al desgaste, superan el cuello de botella de rendimiento de los dientes de carburo tradicionales y amplían enormemente el alcance de aplicación de las brocas DTH en condiciones de trabajo extremas. Luoyang Jinlu Geological Tools Co., Ltd., como fabricante profesional centrado en herramientas de construcción y perforación de rocas durante muchos años, ha estado profundamente comprometido con la I+D y la fabricación de herramientas de martillo DTH durante mucho tiempo. La División de Herramientas de Construcción y Perforación de Rocas ofrece una cartera completa de productos que incluye herramientas de perforación de rocas, picos para minería de carbón, herramientas de construcción, herramientas resistentes al desgaste y de trituración. Basándose en una tecnología de producción avanzada, un estricto control de calidad de todo el proceso y una innovación continua e independiente en I+D, Jinlu ha formado ventajas técnicas fundamentales en el diseño y la fabricación de brocas DTH, ofreciendo soluciones de perforación rentables, duraderas y de alto rendimiento para clientes globales. La principal competitividad de las brocas Jinlu DTH proviene de tres fortalezas técnicas insustituibles: (1) Materiales de carburo de tungsteno de investigación propia de cadena completa. Control independiente desde la fórmula en polvo, la sinterización hasta la formación de dientes; El carburo de grano ultragrueso garantiza una alta tenacidad y una excelente resistencia al desgaste. (2) Elemento finito del cuerpo de la broca fijada con dientes de alta confiabilidad. Las pruebas de simulación y de ingeniería optimizan la estructura de retención de los dientes, reduciendo en gran medida la pérdida y rotura de los dientes. (3) Diseño exclusivo especializado en hard-rock. La disposición esférica optimizada de los dientes, el escape de aire razonable y la eliminación suave de viruta mejoran la eficiencia y la estabilidad de la perforación. En comparación con la competencia, las brocas Jinlu DTH presentan una fuerte resistencia al impacto, adaptabilidad a rocas ultraduras, una larga vida útil y menos tiempo de inactividad. Con I+D independiente y producción a gran escala, la empresa mantiene precios razonables y un alto rendimiento de costes, respaldados por una orientación de selección profesional y un servicio posventa global. Para las minas medianas y grandes y los contratistas de ingeniería, elegir Jinlu significa mayor eficiencia, menor costo y garantía de construcción más confiable.

Recientemente, Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. (XTC Luoyang para abreviar) completó las pruebas de rendimiento in situ de sus varillas flotantes MFH35‑T38R32‑4305 en una mina de oro en Shandong y una mina de hierro en Liaoning. Los dos resultados fueron sobresalientes, demostraron una vida útil, compatibilidad y estabilidad superiores, obtuvieron elogios unánimes de los clientes mineros y sentaron una base sólida para el lanzamiento de marketing de los productos de varillas de perforación de roca de la compañía. Dirigidas por el Departamento de I+D de XTC Luoyang Top Hammer Tools y supervisadas por ingenieros en todo momento, las pruebas se llevaron a cabo en condiciones reales de minería. En la mina de oro de Shandong, las barras de perforación se combinaron con varios equipos de perforación, incluidos Epiroc y Gaiya, así como con perforadoras de roca 1838 y 23K en diferentes plataformas. Los datos mostraron un metraje acumulado máximo de 3.192 metros en 12 frentes de trabajo. La mayoría de las barras de perforación fallaron debido al desgaste normal, con una vida útil extendida entre 1 y 2 caras de trabajo más que los productos existentes en el sitio, lo que demuestra un rendimiento general superior. Hasta la fecha, la mina de oro ha realizado un pedido por lotes de varillas de perforación y la tasa de aceptación en el mercado ha mejorado aún más. En la mina de hierro de Liaoning, que presentaba condiciones desafiantes con múltiples capas y dureza de roca muy variable, la barra de perforación funcionó de manera estable con equipos de perforación XCMG y perforadoras de roca 18U, 1838, sin mostrar fallas prematuras o de mediano plazo. Las barras de prueba alcanzaron un metraje acumulado de 3.830 metros, con un máximo de 16 caras de trabajo consecutivas, alcanzando un nivel líder en la industria. Los clientes informaron que las barras de perforación XTC Luoyang ofrecen claras ventajas en eficiencia y longevidad, con una calidad más consistente que los productos utilizados actualmente, lo que las hace muy adecuadas para reemplazos a gran escala. Estas dos pruebas reales confirmaron plenamente que nuestra varilla de perforación MFH35‑T38R32‑4305 ofrece una larga vida útil, alta adaptabilidad y confiabilidad excepcional en diversas condiciones, incluidas rocas duras, rocas blandas y formaciones estratificadas complejas. Es compatible con los principales equipos de perforación de rocas y cumple con los requisitos básicos de minería eficiente y reducción de costos. Como innovador en la industria de herramientas de carburo cementado, XTC Luoyang mantiene su compromiso de integrar la investigación y el desarrollo con las necesidades del mercado y promover el reemplazo nacional de las herramientas de perforación de rocas para minería. El éxito de estas pruebas marca otro avance en el diseño de roscas, el procesamiento de materiales y la confiabilidad del producto. De cara al futuro, XTC Luoyang seguirá centrándose en los clientes, optimizando el rendimiento de los productos y los sistemas de servicio, y ofreciendo soluciones de perforación de rocas más eficientes, duraderas y rentables para aplicaciones de minería y construcción, apoyando así el desarrollo industrial de alta calidad.

Verde, inteligente e innovador, trabajando juntos por un futuro compartido Del 10 al 12 de abril de 2026, se inauguró grandiosamente la 4.ª Exposición Internacional de Tecnología y Equipos Mineros de China (Xi'an) en el Centro Internacional de Exposiciones y Convenciones de Xi'an. La exposición tenía como objetivo construir una plataforma para el intercambio entre el gobierno, la industria, el mundo académico, la investigación y los usuarios del sector minero, mostrando tecnologías, equipos y soluciones de servicios inteligentes y ecológicos. Con una superficie de casi 40.000 metros cuadrados, la exposición atrajo a más de 600 empresas, que abarcan toda la cadena de la industria minera. La División de Herramientas de Ingeniería de Perforación de Rocas de Luoyang Golden Egret (XTC) participó con su gama completa de productos principales en el stand B307. Con su tecnología avanzada, rendimiento superior del producto y concepto de servicio profesional, el stand atrajo a numerosos visitantes, y clientes y socios industriales nuevos y existentes se detuvieron para preguntar y discutir la cooperación. El stand siguió siendo muy popular y se convirtió en un punto destacado de la exposición. El stand de exposición se organizó meticulosamente y mostró una gama completa de productos principales que abarcan herramientas de perforación de rocas, incluidos dientes para cortar carbón, dientes para hacer túneles, brocas PDC y herramientas trituradoras resistentes al desgaste. Estos productos cubren de manera integral diversas aplicaciones, como minería, infraestructura ferroviaria y de carreteras, ingeniería metalúrgica, túneles subterráneos y proyectos de conservación de agua, brindando a los clientes soluciones integrales para perforación minera y de ingeniería. Como pionero en el campo de las herramientas de perforación de rocas, Luoyang Golden Egret (XTC) siempre ha tomado la innovación tecnológica como su principal fuerza impulsora, enfocándose en los puntos débiles de la industria y optimizando continuamente la estructura del producto y mejorando el rendimiento del producto. Los productos exhibidos esta vez se basan en materiales de alta dureza y resistentes al desgaste y procesos de forjado de precisión, y poseen ventajas significativas como una fuerte resistencia al impacto, alta eficiencia de perforación y una larga vida útil. Se pueden adaptar de forma flexible a diferentes condiciones geológicas y equipos de construcción. Muchos visitantes se detuvieron en el área de exhibición de productos para observar los detalles del producto y consultar sobre las especificaciones. Algunos clientes potenciales mantuvieron conversaciones en profundidad con el personal en el sitio, discutiendo la personalización del producto, los modelos de cooperación y otros asuntos, e inicialmente alcanzaron varias intenciones de cooperación. La abrumadora popularidad del stand refleja tanto el alto reconocimiento del mercado de los productos y servicios de la empresa como su fuerte influencia en la industria. En el futuro, la División de herramientas de perforación de rocas aprovechará esta exposición para desarrollar aún más su experiencia en el campo de las herramientas de perforación de rocas, enfocándose en la innovación tecnológica y las actualizaciones de productos, superando continuamente los principales obstáculos tecnológicos y potenciando el desarrollo de alta calidad de la industria con productos superiores y servicios más profesionales.

Del 18 al 20 de marzo de 2026, se inauguró grandiosamente en Bangkok, Tailandia, la Conferencia y Exposición Internacional de Pulverización Térmica (ITSC), que ha atraído mucha atención de la industria mundial de la pulverización térmica. Esta exposición se celebró en el Centro de Exposiciones de Comercio Internacional de Bangkok y reunió a 208 empresas líderes en la industria, instituciones de investigación y profesionales de todo el mundo. El área de exposición alcanzó los 12.000 metros cuadrados y atrajo a más de 10.000 visitantes para asistir y entablar intercambios y negociaciones. Se ha convertido en una plataforma central para mostrar los logros globales de innovación tecnológica en pulverización térmica, conectar recursos de la industria y explorar conjuntamente oportunidades de desarrollo. XTC Luoyang mostró su serie de productos de materiales para superficies duras, tecnologías innovadoras y soluciones generales. El número de stand era 207. ¡Comparta con usted los maravillosos momentos de la exposición! Nuestros materiales de pulverización térmica también se pueden utilizar para brocas de perforación, herramientas de minería de carbón y brocas DTH, etc. Herramientas de perforación DTH y herramientas de construcción. XTC Luoyang aprovechó sus puntos fuertes y se centró en exhibir toda su gama de polvos de pulverización térmica, polvos de aleaciones, materiales de soldadura resistentes al desgaste y varios productos nuevos. También presentó soluciones personalizadas de superficies duras adaptadas a múltiples campos, como las industrias aeroespacial, de turbinas de gas, de nuevas energías, siderúrgica y petroquímica. En este evento, el equipo técnico de Luoyang Jinlu participó en intercambios profundos con pares y usuarios finales globales, discutiendo las tendencias de vanguardia de la tecnología de pulverización térmica y compartiendo experiencias sobre temas como la optimización de los procesos de recubrimiento y el tratamiento de los puntos débiles de la industria. XTC Luoyang aprovechará esta exposición como una oportunidad para profundizar continuamente la innovación tecnológica en materiales de superficies duras, optimizar la estructura del producto, mejorar la competitividad central del producto y fortalecer la cooperación y los intercambios con socios de la industria global. Se integrará activamente en el ecosistema global de la industria de pulverización térmica, promoverá el desarrollo internacional de la tecnología de materiales de superficies duras, abrirá un nuevo capítulo de desarrollo internacional y contribuirá con la fuerza china al desarrollo de alta calidad de la industria mundial de pulverización térmica.