XTC Wear and Crushing Tools & Crushing and Mixing Tools participe à l'exposition internationale de l'industrie énergétique de China Guizhou

JE. Plaque d'usure superposée en carbure de chrome (plaque CCO/plaque d'usure)

1.1 Présentation du produit

Fabriquée par soudage automatique de surface à arc ouvert et à arc submergé, la plaque/plaque d'usure CCO comprend une couche d'usure en alliage à haute teneur en carbone et en chrome fusionnée sur un substrat en acier à haute résistance Q235, Q345 ou faiblement allié.

1.1.1 Avantages de base en matière de performances

· Résistance à l'usure exceptionnelle : la durée de vie est 20 à 30 fois supérieure à celle des tôles d'acier ordinaires, 5 à 10 fois celle de l'acier à haute teneur en manganèse et 1,5 à 2,5 fois celle de la fonte à haute teneur en chrome.

· Résistance structurelle supérieure : force de liaison ≥360MPa et énergie d'impact Charpy AKV ≥24J, adaptée à l'usure abrasive et aux conditions de travail à impact modéré.

· Excellente résistance à la chaleur : performances stables à des températures allant jusqu'à 550 ℃ ; la formule personnalisée prend en charge un fonctionnement continu à 600 ℃ , parfaitement adaptée au récurage des matériaux à haute température.

· Capacité de traitement flexible : prend en charge la découpe, le pliage, le soudage, le perçage et le laminage pour une installation pratique sur site.

· Planéité précise : Planéité de la surface contrôlée à ± 2 mm par mètre, facilitant la pose et l'assemblage du revêtement sur de grandes surfaces.

1.1.2 Spécifications communes

· Épaisseur combinée : 6+3, 8+4, 10+5, 12+6, 16+8, 20+10mm (substrat + couche d'usure)

· Dimensions standards : 1400×3000mm, 1500×6000mm. Des pièces de forme spéciale personnalisées, des panneaux incurvés et des revêtements de goulotte sont disponibles.

1.2 Scénarios d'application détaillés

1. Industrie minière (domaine d'application principal)

· Auge centrale du convoyeur à racleurs : résiste à l'abrasion et aux impacts intenses du charbon et des minerais, avec une durée de vie 8 à 10 fois plus longue que les produits en acier ordinaires.

· Revêtement du broyeur et plaque d'impact : résiste aux impacts à grande vitesse et à l'usure abrasive lors du concassage du granit et du minerai de fer.

· Goulotte, trémie et carrosserie de wagon minier : amortit efficacement les forts impacts des chutes de minerais pour éviter la pénétration des plaques et le blocage des matériaux.

· Godet, dents et lames latérales d'excavatrice : résistants aux chocs et à l'usure pour l'excavation de sable, de gravier et de sols durs, minimisant ainsi la fréquence de remplacement des pièces.

· Cribles vibrants et classificateurs : résistent à l'usure et à la corrosion lors du criblage de matériaux humides et secs pour prolonger la durée de vie.

2. Industrie du ciment (haute température et abrasion sévère)

· Rouleau de broyeur vertical et revêtement de disque : tolère une abrasion supérieure à 500 ℃ lors du broyage du clinker et du calcaire, augmentant ainsi la durée de vie de 3 à 5 fois.

· Lame du séparateur et revêtement du boîtier : protègent contre l’usure et la déformation causées par le flux d’air à grande vitesse et l’érosion par la poussière.

· Goulotte de clinker et canalisation d'alimentation : résiste au récurage du clinker à haute température de 1 200 ℃ et réduit le colmatage du matériau.

· Marteau et revêtement du concasseur : offrent une résistance fiable aux chocs et à l'usure pour le concassage du calcaire et du clinker.

3. Industrie énergétique et métallurgique (poussière de charbon, cendres et conditions de chaleur élevée)

· Revêtement, disque et rouleau de broyeur à charbon : Adaptables à une abrasion importante et à un impact modéré lors des procédures de pulvérisation de charbon.

· Tuyau de chute de charbon, tuyau de transport de cendres et coudes : Anti-abrasion et anti-blocage contre le récurage à grande vitesse de la poudre de charbon et des cendres volantes.

· Pale de ventilateur et doublure de volute : Résiste à l’usure et à la corrosion causées par l’érosion poussiéreuse du flux d’air.

· Goulotte, cloche et distributeur de haut fourneau : Maintient un fonctionnement stable à 600 ℃ sous récurage du frittage chaud et du coke.

· Grattoir de machine de frittage et plaque murale de broyeur à rouleau unique : durables contre l'usure et les chocs lors du concassage et du transport du frittage.

4. Industrie du charbon (poussières lourdes et abrasion intense)

· Revêtement des trémies, silos et trémies à charbon : Anti-adhérence et anti-usure contre l'extrusion à long terme et le frottement d'écoulement du charbon brut.

· Goulotte de convoyeur de racleur et de transfert : Résistance fiable aux chocs et à l'abrasion pour le transport de charbon et de gangue.

· Roue à godets et revêtement du gerbeur-récupérateur : empêchent l'usure et la déformation des composants pendant l'empilage et la récupération du charbon.

5. Machines de construction (charges lourdes et fonctionnement des agrégats)

· Godet chargeur et lames latérales : résistants aux chocs et à l'usure pour les travaux de chargement de gravier et de déblais.

· Lame de bulldozer et plaques latérales : Résiste à l’abrasion sévère lors du nivellement des sols durs et des pierres concassées.

· Revêtement de caisse de camion benne : Anti-usure et anti-adhérence pour le transport de minerais et de terres.

6. Autres secteurs industriels

· Industrie chimique : revêtement de pipelines et de réacteurs résistant à la corrosion avec résistance aux acides, aux alcalis et à l'usure.

· Traitement des agrégats : appliqué sur les revêtements de concasseurs, les goulottes et les panneaux de tamis vibrant.

· Incinération des déchets : revêtement résistant aux températures élevées et à l'usure pour les canalisations de cendres, les goulottes et les grilles de four.

II. Foret PDC (foret compact en diamant polycristallin)

2.1 Présentation du produit

Le foret PDC est un outil de forage à coupe fixe avec des inserts compacts en diamant polycristallin brasés ou frittés sur le corps du foret. Il permet de briser les roches par cisaillement, grattage et labour sans pièces mobiles, devenant ainsi l'outil de forage à haute efficacité préféré pour l'exploitation pétrolière et gazière, les études géologiques et l'ingénierie minière.

2.1.1 Structure de base des forets d’ancrage PDC

· Coupeur PDC

o Synthétisé dans des conditions extrêmes de 1500 ℃ et 5GPa, composé d'une couche de diamant et d'une base en carbure cémenté.

o Dureté : HV 8 000-10 000, comparable au diamant naturel et bien supérieure aux dents des trépans à cône.

o Stabilité thermique : les couteaux de nouveau type supportent des températures allant jusqu'à 1 150 ℃ avec une excellente résistance à l'usure thermique. 

2.2 Scénarios d'application détaillés (adaptation de la formation)

1. Forage pétrolier et gazier (la part de marché mondiale dépasse 90 %)

· Puits verticaux : Idéal pour les formations molles à moyennement dures, notamment le grès, le mudstone et le schiste, améliorant la vitesse de forage et réduisant les temps d'aller-retour.

· Puits directionnels et horizontaux : la structure de lame stable compense la déviation de rotation, adaptée au forage horizontal long, réduisant la friction et améliorant la précision du contrôle de trajectoire.

· Puits profonds et ultra-profonds : les fraises résistantes aux hautes températures s'adaptent aux strates chaudes et profondes, permettant d'obtenir des séquences de forage à un seul trépan sur plus de 8 000 mètres.

· Forage de gaz de schiste et de gaz de houille : empêche le trépan et assure une coupe efficace dans les veines de schiste boueux et de charbon, accélérant ainsi remarquablement le forage de section horizontale.

2. Forage d'exploration géologique et minérale

· Exploration des champs houillers : carottage économique et forage complet dans les formations de veines de charbon, de mudstone et de grès.

· Exploration des minéraux métalliques : Opération de forage dans les roches tendres à moyennement dures des mines de cuivre, d'or et de plomb-zinc pour réduire la consommation de trépans.

· Hydrogéologie et forage de puits d'eau : formation rapide de trous dans le sol quaternaire, le sable et le substrat rocheux mou avec une qualité de formation de puits élevée.

3. Exploitation minière à ciel ouvert et souterraine

· Forage de trous de mine à ciel ouvert : crée des trous de 115 à 250 mm de diamètre dans les roches tendres à moyennement dures des mines de charbon et de métaux avec une pénétration rapide et une longue durée de vie.

· Trous de drainage et de ventilation souterrains des gaz : évite les blocages de forage et assure un retrait en douceur des déblais dans les veines de charbon et les roches tendres.

· Trous de boulons d'ancrage et de câble : forage léger de petit alésage à haut rendement pour le support de chaussée, compatible avec les équipements de forage portatifs et montés sur plate-forme.

4. Génie civil et construction de fondations

· Travaux de fondation sur pieux : forme efficacement des trous de 500 à 2 000 mm de diamètre pour les fondations de bâtiments, de ponts et de ports dans des couches de roches tendres, de sol et de sable.

· Exploration avancée des tunnels : détecte les eaux souterraines, le gaz et les structures géologiques avant le creusement du tunnel pour une acquisition de données géologiques en temps opportun.

· Étude du sol de fondation des autoroutes et des voies ferrées : échantillonnage de roches et forage dans des sols mous et des couches de roches altérées.

5. Forage géothermique

· Puits géothermiques à moyenne et basse température : les fraises PDC résistantes à la chaleur s'adaptent aux formations rocheuses volcaniques et sédimentaires de 200 à 300 ℃, offrant des performances de forage efficaces et une durée de vie prolongée.