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Les pics d’extraction de charbon sont l’un des principaux consommables des machines d’extraction de charbon. Avec les progrès de l'exploitation minière intelligente, à haut rendement et efficace du charbon, la proportion de veines de houille et de veines de charbon composites contenant de la gangue exploitées continue d'augmenter. Les pics à charbon sont soumis à des impacts à haute fréquence, à une usure abrasive, à des charges alternées et à des frottements à haute température. Un remplacement fréquent non seulement interrompt la production continue, mais augmente également considérablement les coûts des consommables et les risques liés à la sécurité des opérations souterraines, limitant directement l'efficacité de l'exploitation minière et augmentant le coût par tonne de charbon produit. Les principaux modes de défaillance des trépans d'extraction de charbon sont les suivants : 1. Usure abrasive : la pointe de la dent s'émousse, la tête en alliage s'use et la capacité de coupe est perdue. 2. Fracture par impact : l'impact de la gangue provoque l'écaillage et la fissure de la tête en carbure ; les charges alternées génèrent des fissures de fatigue dans le corps de la dent, conduisant à une fracture de la tige de la dent. 3. Défaillance de la soudure : une résistance de brasage insuffisante entraîne le détachement de toute la tête en alliage ; la fissuration par impact entraîne le détachement de la totalité de la tête en carbure. 4. Défaillance par fatigue thermique : le frottement de coupe génère des températures élevées instantanées et le refroidissement par pulvérisation provoque une dilatation et une contraction thermiques répétées, entraînant un réseau de microfissures sur la tête de la dent, accélérant le processus d'usure et de fracture. Pour résoudre les problèmes susmentionnés, Luoyang Golden Egret a concentré ses recherches sur la mise à niveau des matériaux, l'innovation des processus et l'amélioration des structures afin d'améliorer les performances globales des dents coupantes en termes de résistance à l'usure, de résistance aux chocs et de résistance à la fatigue. Luoyang Golden Egret équilibre la dureté et la ténacité en ajustant le rapport tungstène-cobalt dans ses dents en alliage. Pour les veines de houille tendre et les veines de houille avec intercalation de gangue, ils utilisent des carbures cémentés contenant du cobalt à gradient et des poudres de WC avec différentes granulométries pour préparer des carbures cémentés, améliorant ainsi la résistance tout en maintenant la dureté. L'acier allié à haute résistance RS1 est sélectionné comme matériau de base pour le corps de la dent et forgé. Simultanément, un processus de traitement thermique composite est utilisé pour améliorer la résistance à la fatigue du corps de la dent et réduire considérablement la fracture par fatigue. Cas de demande d'extraction de charbon à l'aigrette dorée de Luoyang Dans une mine de charbon à Jincheng, dans la province du Shanxi, Luoyang Golden Egret et le fabricant K ont effectué des tests comparatifs sur des pics de coupe de charbon U95. Après comparaison souterraine sur place, les ratios de consommation des deux spécifications de pics de coupe de Luoyang Golden Egret et du fabricant K étaient respectivement de 1:8 et 1:1,8. Dans l'ensemble, la consommation des pics de coupe de notre entreprise a été inférieure et le client a reconnu l'efficacité de nos produits. Informations sur l'exploitation du front de taille minier Longueur totale 124 cadres (environ 210 mètres), hauteur minière environ 3,5 mètres. Les trames 70 à 84 sont constituées de gangue et de grosses roches interstratifiées (grès bleu, haute dureté et forte abrasivité), le reste étant constitué de filons de charbon. Marque d'équipement et type de tambour Machine d'extraction de charbon Tiandi 1650 Diamètre : 2,24 mètres, un seul tambour peut contenir 54 dents coupantes, 24 dents coupantes sont installées sur la bague intérieure du tambour. Méthode d'installation 10 dents de coupe sont installées sur la bague intérieure du tambour de tête, les 14 autres sont installées sur le tambour du fabricant K. Comparaison uniquement de la consommation des dents de coupe sur la bague intérieure du tambour. Conditions de travail et scénarios d’application des strates rocheuses souterraines Section de coupe Volume de consommation Proportion du mors de roi de l'anneau intérieur du tambour Proportion de l'anneau intérieur du tambour K1 Comparaison du taux de consommation : King Bit vs K1 Le tambour de tête coupe du cadre 93 au cadre 63. Les strates de faille après le dynamitage sont relativement lâches. Le transport de charbon revient au châssis 84 à la queue, puis la machine s'arrête pour une inspection du pick Consommation totale : 15 choix K1 : 12 pièces Mors roi : 1 pièce 24/10 14/24 1/8 Section de coupe Volume de consommation Proportion du mors de roi de l'anneau intérieur du tambour Proportion K2 de l'anneau intérieur du tambour Comparaison du taux de consommation : King Bit vs K2 ① Le tambour de tête coupe du cadre 93 au cadre 63. Les strates de faille après le dynamitage sont relativement lâches. Le transport de charbon revient au châssis 84 à la queue, puis la machine s'arrête pour une inspection du pick ② K2 : 15 pièces Mors roi : 5 pièces 24/09 15/24 1/1,8 Section de coupe Volume de consommation Proportion du mors de roi de l'anneau intérieur du tambour Proportion K de l'anneau intérieur du tambour Comparaison du taux de consommation : King Bit vs K Le tambour de tête coupe du cadre 84 au cadre 77. Les strates de faille après le dynamitage sont relativement solides. La machine s'arrête pour l'inspection des prélèvements Consommation totale : 20 choix

Les trépans à marteau supérieur sont des composants de rupture de roche largement utilisés dans les mines et l'excavation de tunnels. Pendant leur fonctionnement, ils sont continuellement soumis à des chocs à haute fréquence, à des contraintes alternées et à une forte usure abrasive. Leur durée de vie, leur résistance structurelle et leur sécurité de fonctionnement dépendent fortement d'un contrôle précis du processus de traitement thermique des outils de forage de roche. Les écarts dans les paramètres du traitement thermique conduiront facilement à des structures métallographiques anormales, à des propriétés mécaniques dégradées et à une rupture de fracture prématurée. Notre société met en œuvre une gestion standardisée et raffinée du traitement thermique complet du processus pour garantir systématiquement les performances en service des produits. 1. Préparation du traitement de préchauffage 1.1 Inspection des matières premières Un acier allié de haute qualité conforme aux normes en vigueur est adopté pour les ébauches de forets. Une inspection stricte est effectuée sur les spécifications des matériaux pour garantir que le matériau de base répond aux exigences des conditions de travail de bris de roches à haute résistance. 2. Prétraitement post-forgeage Tous les forets forgés subissent un recuit pour éliminer les contraintes résiduelles de forgeage, affiner les structures internes et améliorer l'usinabilité, établissant ainsi une base solide pour l'usinage ultérieur et le traitement thermique formel. 3. Nettoyage des surfaces Avant le chargement du four, toutes les taches d'huile, les calamines d'oxyde et les impuretés sur les surfaces des pièces sont soigneusement éliminées pour éviter les défauts de surface pendant le chauffage et garantir une qualité de traitement thermique stable. 4. Optimisation structurelle pour le soulagement du stress La concentration des contraintes a tendance à se produire au niveau des trous d'eau, des rainures de rinçage et des coins pointus des forets, qui sont des zones à haut risque d'extinction des fissures. Lors de la phase d'usinage, nous optimisons les conceptions structurelles en remplaçant les angles droits aigus par des transitions en arc de cercle. Un meulage fin est appliqué aux pièces de forme spéciale telles que les trous d'eau et les rainures de rinçage pour soulager les contraintes locales et améliorer la fiabilité structurelle globale. 2. Contrôle des équipements de traitement thermique et des processus de base Nous adoptons un équipement de traitement thermique sous vide et des processus de précision personnalisés pour obtenir des performances stables et contrôlables des forets à percussion supérieurs. 2.1. Traitement thermique au four sous vide Le chauffage est effectué dans un environnement sous vide complet pour éviter efficacement l'oxydation et la décarburation de la surface, garantissant ainsi des performances de surface uniformes et stables et une structure métallographique des forets. 2.2 Trempe de précision à température contrôlée Les températures de trempe sont strictement adaptées aux nuances d'acier pour éviter les grains grossiers et les structures inégales, afin de garantir des propriétés mécaniques globales qualifiées des produits finis. 2.3. Processus de préchauffage progressif Une méthode de préchauffage par étapes est appliquée avec une vitesse de chauffage correctement régulée pour réduire les contraintes thermiques et prévenir efficacement la fissuration et la déformation des pièces. 2.4. Contrôle de température programmable basé sur la taille Des programmes exclusifs de traitement thermique sont configurés pour des forets de différentes tailles et structures. Cela garantit une répartition synchrone et uniforme de la température entre la surface et le noyau des pièces, et élimine une trempe incomplète et des performances de produit incohérentes. 3. Inspection et contrôle de la qualité du processus complet Un double système d'inspection couvrant les matières premières et les produits finis est mis en place pour réaliser un contrôle qualité traçable dans toutes les procédures de travail. 3. 1. Tests de matières premières entrantes Avant l'entreposage, des tests stricts sont effectués sur des indicateurs clés, notamment la composition chimique, les inclusions non métalliques et la granulométrie, afin d'empêcher l'entrée de matériaux de base non qualifiés dans la production. 3.2. Inspection par échantillonnage des produits finis Des tests d'échantillonnage réguliers sont effectués sur les produits finis traités thermiquement pour vérifier les indicateurs de performance de base tels que la dureté, la structure métallographique et la résistance aux chocs, garantissant ainsi une qualité stable et des performances conformes de tous les lots de produits. Soutenus par cet ensemble complet de systèmes de gestion du traitement thermique standardisés, nos forets filetés offrent une excellente résistance aux chocs, à l'usure et à la stabilité structurelle. Nous avons développé des procédés de traitement thermique différenciés adaptés à l'ingénierie des tunnels et à l'extraction du minerai de fer afin de nous adapter à diverses conditions d'exploitation difficiles. Nos forets à percussion haute fiabilité contribuent à garantir une production sûre et efficace pour les projets miniers et de construction de tunnels.

Nom de l'EXPO : EXPO minière internationale de Chine 2026 Heure : du 10 au 12 juin Stand : E1 AT58 Adresse : Centre d'exposition international de Chine (site Shunyi), Pékin XTC Luoyang présentera nos outils de forage de roche, nos outils de construction et nos outils de forage PDC en vente chaude. Bienvenue chaleureusement!

Dans des scénarios de construction à grande échelle tels que  exploitation minière , projets de conservation de l'eau et infrastructures de transport ,  la faible efficacité de forage dans les formations de roche dure, la courte durée de vie des forets et les coûts de construction élevés sont depuis longtemps des problèmes courants dans l'industrie. Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. est spécialisée depuis longtemps dans le secteur des outils de forage de roche. Grâce à des percées soutenues dans les domaines de base  carbure cémenté  technologie, l'entreprise a développé des embouts à boutons hautes performances  précisément adapté aux conditions de travail impliquant des roches ultra-dures (par exemple, granit, basalte, diorite) et au forage fond de trou , menant le développement de haute qualité de l'industrie avec une qualité robuste. En tant que composant central du système de forage, le haut  Les trépans de marteau doivent résister à de fortes charges d'impact alternées, à un couple de rotation continu et à un frottement important des déblais de roche sur des périodes prolongées, imposant des exigences strictes en matière de propriétés des matériaux et de conception structurelle. Tirant parti des innovations dans la technologie de frittage de l'acier au tungstène,  Jinlu a été pionnier dans l'application de matériaux en carbure cémenté à grains ultra-grossiers et nanograins, s'attaquant fondamentalement aux goulots d'étranglement liés à une ténacité insuffisante et à une mauvaise résistance à l'usure des forets conventionnels. En termes de conception structurelle, fondée sur les pratiques d'ingénierie, Geotools a entièrement optimisé les substrats des trépans et les structures de fixation des trépans via une simulation par éléments finis et des tests approfondis sur le terrain. La disposition scientifique des dents sphériques et les canaux d'échappement et d'évacuation des copeaux optimisés améliorent non seulement l'efficacité du bris de roche, mais empêchent également les débris de roche de bloquer le foret. Le processus de fixation des trépans hautement fiable réduit considérablement les risques de perte et de fracture des dents, garantissant un fonctionnement stable des trépans dans les opérations de forage profond, minimisant les temps d'arrêt pour le remplacement des trépans et améliorant considérablement la continuité de la construction. Adhérant à la philosophie de l'innovation technologique et de la suprématie de la qualité tout au long de la R&D sur les matériaux, de la fabrication, de l'optimisation structurelle et du contrôle qualité, l'équipe R&D de Geotools suit de près les tendances de pointe de l'industrie. En intégrant profondément les caractéristiques géologiques de diverses zones minières mondiales et les commentaires des clients, l’équipe itère continuellement sur les performances des produits. Un système de contrôle qualité rigoureux et complet couvrant les tests de propriétés des matériaux, les tests de fatigue et le forage simulé est établi pour garantir que chaque foret subit une vérification rigoureuse pour une qualité fiable. Dans le contexte de l’évolution mondiale de l’exploitation minière et de la construction d’infrastructures, la demande de trépans de forage haute performance pour le forage profond de roches dures est devenue de plus en plus urgente. XTC Luoyang continuera à se concentrer sur la R&D pour la technologie des forets en carbure cémenté, à repousser constamment les limites de performance et à améliorer les systèmes de produits et de services. Avec des outils de forage plus efficaces, fiables et économiques, la société aidera ses clients mondiaux à relever les défis du forage de roche dure et créera conjointement un avenir prometteur pour l'industrie du forage de roche.

2026 Xizang · Salon de la construction technique de Nyingchi Inauguration officielle au Nyingchi Engineering Construction Exhibition Center le 28 mai 2026. XTC Luoyang présentera des outils de construction, des outils d'usure et de concassage, des outils d'extraction de charbon, etc. Heure de l'exposition : du 28 mai 2026 au 30 mai 2026 de 10h00 à 17h30 Stand : T103 Adresse : Centre d'exposition d'ingénierie et de construction de Nyingchi (Intersection de l'avenue North Niyang, de la route West Taoyuan et de la route West Niangqu, district de Bayi, ville de Nyingchi. Sujet de l'exposition : Construisez des rêves sur le plateau, forgez un avenir vert – L'ingénierie permet le développement de haute qualité de Nyingchi Dotée d'un climat distinctif et de paysages magnifiques, Nyingchi vous attend. Avec des produits professionnels et des services dédiés, nous alimentons le progrès industriel et poursuivons une coopération gagnant-gagnant. Luoyang Jinlu | Stand T103 Votre arrivée est très attendue !

XTC Wear and Crushing Tools & Crushing and Mixing Tools participe à l'exposition internationale de l'industrie énergétique de China Guizhou JE. Plaque d'usure superposée en carbure de chrome (plaque CCO/plaque d'usure) 1.1 Présentation du produit Fabriquée par soudage automatique de surface à arc ouvert et à arc submergé, la plaque/plaque d'usure CCO comprend une couche d'usure en alliage à haute teneur en carbone et en chrome fusionnée sur un substrat en acier à haute résistance Q235, Q345 ou faiblement allié. 1.1.1 Avantages de base en matière de performances · Résistance à l'usure exceptionnelle : la durée de vie est 20 à 30 fois supérieure à celle des tôles d'acier ordinaires, 5 à 10 fois celle de l'acier à haute teneur en manganèse et 1,5 à 2,5 fois celle de la fonte à haute teneur en chrome. · Résistance structurelle supérieure : force de liaison ≥360MPa et énergie d'impact Charpy AKV ≥24J, adaptée à l'usure abrasive et aux conditions de travail à impact modéré. · Excellente résistance à la chaleur : performances stables à des températures allant jusqu'à 550 ℃ ; la formule personnalisée prend en charge un fonctionnement continu à 600 ℃ , parfaitement adaptée au récurage des matériaux à haute température. · Capacité de traitement flexible : prend en charge la découpe, le pliage, le soudage, le perçage et le laminage pour une installation pratique sur site. · Planéité précise : Planéité de la surface contrôlée à ± 2 mm par mètre, facilitant la pose et l'assemblage du revêtement sur de grandes surfaces. 1.1.2 Spécifications communes · Épaisseur combinée : 6+3, 8+4, 10+5, 12+6, 16+8, 20+10mm (substrat + couche d'usure) · Dimensions standards : 1400×3000mm, 1500×6000mm. Des pièces de forme spéciale personnalisées, des panneaux incurvés et des revêtements de goulotte sont disponibles. 1.2 Scénarios d'application détaillés 1. Industrie minière (domaine d'application principal) · Auge centrale du convoyeur à racleurs : résiste à l'abrasion et aux impacts intenses du charbon et des minerais, avec une durée de vie 8 à 10 fois plus longue que les produits en acier ordinaires. · Revêtement du broyeur et plaque d'impact : résiste aux impacts à grande vitesse et à l'usure abrasive lors du concassage du granit et du minerai de fer. · Goulotte, trémie et carrosserie de wagon minier : amortit efficacement les forts impacts des chutes de minerais pour éviter la pénétration des plaques et le blocage des matériaux. · Godet, dents et lames latérales d'excavatrice : résistants aux chocs et à l'usure pour l'excavation de sable, de gravier et de sols durs, minimisant ainsi la fréquence de remplacement des pièces. · Cribles vibrants et classificateurs : résistent à l'usure et à la corrosion lors du criblage de matériaux humides et secs pour prolonger la durée de vie. 2. Industrie du ciment (haute température et abrasion sévère) · Rouleau de broyeur vertical et revêtement de disque : tolère une abrasion supérieure à 500 ℃ lors du broyage du clinker et du calcaire, augmentant ainsi la durée de vie de 3 à 5 fois. · Lame du séparateur et revêtement du boîtier : protègent contre l’usure et la déformation causées par le flux d’air à grande vitesse et l’érosion par la poussière. · Goulotte de clinker et canalisation d'alimentation : résiste au récurage du clinker à haute température de 1 200 ℃ et réduit le colmatage du matériau. · Marteau et revêtement du concasseur : offrent une résistance fiable aux chocs et à l'usure pour le concassage du calcaire et du clinker. 3. Industrie énergétique et métallurgique (poussière de charbon, cendres et conditions de chaleur élevée) · Revêtement, disque et rouleau de broyeur à charbon : Adaptables à une abrasion importante et à un impact modéré lors des procédures de pulvérisation de charbon. · Tuyau de chute de charbon, tuyau de transport de cendres et coudes : Anti-abrasion et anti-blocage contre le récurage à grande vitesse de la poudre de charbon et des cendres volantes. · Pale de ventilateur et doublure de volute : Résiste à l’usure et à la corrosion causées par l’érosion poussiéreuse du flux d’air. · Goulotte, cloche et distributeur de haut fourneau : Maintient un fonctionnement stable à 600 ℃ sous récurage du frittage chaud et du coke. · Grattoir de machine de frittage et plaque murale de broyeur à rouleau unique : durables contre l'usure et les chocs lors du concassage et du transport du frittage. 4. Industrie du charbon (poussières lourdes et abrasion intense) · Revêtement des trémies, silos et trémies à charbon : Anti-adhérence et anti-usure contre l'extrusion à long terme et le frottement d'écoulement du charbon brut. · Goulotte de convoyeur de racleur et de transfert : Résistance fiable aux chocs et à l'abrasion pour le transport de charbon et de gangue. · Roue à godets et revêtement du gerbeur-récupérateur : empêchent l'usure et la déformation des composants pendant l'empilage et la récupération du charbon. 5. Machines de construction (charges lourdes et fonctionnement des agrégats) · Godet chargeur et lames latérales : résistants aux chocs et à l'usure pour les travaux de chargement de gravier et de déblais. · Lame de bulldozer et plaques latérales : Résiste à l’abrasion sévère lors du nivellement des sols durs et des pierres concassées. · Revêtement de caisse de camion benne : Anti-usure et anti-adhérence pour le transport de minerais et de terres. 6. Autres secteurs industriels · Industrie chimique : revêtement de pipelines et de réacteurs résistant à la corrosion avec résistance aux acides, aux alcalis et à l'usure. · Traitement des agrégats : appliqué sur les revêtements de concasseurs, les goulottes et les panneaux de tamis vibrant. · Incinération des déchets : revêtement résistant aux températures élevées et à l'usure pour les canalisations de cendres, les goulottes et les grilles de four.   II. Foret PDC (foret compact en diamant polycristallin) 2.1 Présentation du produit Le foret PDC est un outil de forage à coupe fixe avec des inserts compacts en diamant polycristallin brasés ou frittés sur le corps du foret. Il permet de briser les roches par cisaillement, grattage et labour sans pièces mobiles, devenant ainsi l'outil de forage à haute efficacité préféré pour l'exploitation pétrolière et gazière, les études géologiques et l'ingénierie minière. 2.1.1 Structure de base des forets d’ancrage PDC · Coupeur PDC o Synthétisé dans des conditions extrêmes de 1500 ℃ et 5GPa, composé d'une couche de diamant et d'une base en carbure cémenté. o Dureté : HV 8 000-10 000, comparable au diamant naturel et bien supérieure aux dents des trépans à cône. o Stabilité thermique : les couteaux de nouveau type supportent des températures allant jusqu'à 1 150 ℃ avec une excellente résistance à l'usure thermique.  2.2 Scénarios d'application détaillés (adaptation de la formation) 1. Forage pétrolier et gazier (la part de marché mondiale dépasse 90 %) · Puits verticaux : Idéal pour les formations molles à moyennement dures, notamment le grès, le mudstone et le schiste, améliorant la vitesse de forage et réduisant les temps d'aller-retour. · Puits directionnels et horizontaux : la structure de lame stable compense la déviation de rotation, adaptée au forage horizontal long, réduisant la friction et améliorant la précision du contrôle de trajectoire. · Puits profonds et ultra-profonds : les fraises résistantes aux hautes températures s'adaptent aux strates chaudes et profondes, permettant d'obtenir des séquences de forage à un seul trépan sur plus de 8 000 mètres. · Forage de gaz de schiste et de gaz de houille : empêche le trépan et assure une coupe efficace dans les veines de schiste boueux et de charbon, accélérant ainsi remarquablement le forage de section horizontale. 2. Forage d'exploration géologique et minérale · Exploration des champs houillers : carottage économique et forage complet dans les formations de veines de charbon, de mudstone et de grès. · Exploration des minéraux métalliques : Opération de forage dans les roches tendres à moyennement dures des mines de cuivre, d'or et de plomb-zinc pour réduire la consommation de trépans. · Hydrogéologie et forage de puits d'eau : formation rapide de trous dans le sol quaternaire, le sable et le substrat rocheux mou avec une qualité de formation de puits élevée. 3. Exploitation minière à ciel ouvert et souterraine · Forage de trous de mine à ciel ouvert : crée des trous de 115 à 250 mm de diamètre dans les roches tendres à moyennement dures des mines de charbon et de métaux avec une pénétration rapide et une longue durée de vie. · Trous de drainage et de ventilation souterrains des gaz : évite les blocages de forage et assure un retrait en douceur des déblais dans les veines de charbon et les roches tendres. · Trous de boulons d'ancrage et de câble : forage léger de petit alésage à haut rendement pour le support de chaussée, compatible avec les équipements de forage portatifs et montés sur plate-forme. 4. Génie civil et construction de fondations · Travaux de fondation sur pieux : forme efficacement des trous de 500 à 2 000 mm de diamètre pour les fondations de bâtiments, de ponts et de ports dans des couches de roches tendres, de sol et de sable. · Exploration avancée des tunnels : détecte les eaux souterraines, le gaz et les structures géologiques avant le creusement du tunnel pour une acquisition de données géologiques en temps opportun. · Étude du sol de fondation des autoroutes et des voies ferrées : échantillonnage de roches et forage dans des sols mous et des couches de roches altérées. 5. Forage géothermique · Puits géothermiques à moyenne et basse température : les fraises PDC résistantes à la chaleur s'adaptent aux formations rocheuses volcaniques et sédimentaires de 200 à 300 ℃, offrant des performances de forage efficaces et une durée de vie prolongée.

Lors du forage de roches, les tiges de forage sont soumises à des contraintes alternées complexes causées par l'impact, la torsion, la flexion et d'autres charges. La surface du corps de la tige subit une grave abrasion causée par les roches, tandis que l'alésage central subit un impact et une corrosion par l'eau de mine, conduisant à des comportements de défaillance complexes. En tant que consommable pour le forage de roches, la qualité des tiges de forage R32 a un impact substantiel sur les coûts de production minière. Par conséquent, stabiliser et améliorer la qualité de fabrication des tiges de forage revêt une grande importance. I. Principaux modes de défaillance de la tige de forage R32 Les principaux modes de défaillance des tiges de forage R32 se répartissent en trois catégories : rupture par usure du filetage (voir Figure 1), rupture par fracture au niveau de la zone de transition entre les filetages et le corps de la tige (voir Figure 2) et rupture du corps de la tige (voir Figure 3, un cas moins courant).                Figure 1                Figure 2                Figure 3 II. Analyse des problèmes de qualité de la tige de forage R32 1. Défauts de matériau de l’acier creux utilisé pour les tiges de forage R32. 2. Défauts, notamment une mauvaise rectitude et une faible précision dimensionnelle du corps de la tige. 3. Conception structurelle déraisonnable des faces d'extrémité des tiges de forage et traitement non standard , entraînant un mauvais ajustement entre les faces d'extrémité des tiges de forage adjacentes. 4. Défauts dans la conception ou le traitement des zones de transition, qui entraînent une faible précision des filetages, des racines de filetage et des zones de transition, des rayures de surface et une concentration élevée de contraintes dans les zones de transition. 5. Mauvais ajustement de transition entre les fils en forme de vague et les arcs de transition, entraînant une concentration des contraintes. 6. Après le traitement thermique, la microstructure et la dureté de la couche superficielle et du noyau de la tige de forage ne répondent pas aux spécifications, ce qui entraîne des propriétés mécaniques globales inférieures. 7. Limités par les limitations de l'équipement, les traitements de surface tels que le grenaillage et le traitement anticorrosion ne peuvent pas être mis en œuvre, ce qui compromet les performances mécaniques globales des tiges de forage. III. Mesures pour améliorer la qualité des tiges de forage R32 1. Structure du corps de la tige La forme structurelle des faces d'extrémité et des rainures de transition est un facteur essentiel qui influence la qualité et la durée de vie des tiges de forage. La conception et l'usinage stricts des faces d'extrémité et des rainures de transition conformément aux normes constituent un moyen efficace de prévenir la rupture prématurée des tiges de forage R32. 2. Processus d'usinage Le contrôle de la rectitude du corps de la tige et la normalisation de l'usinage des structures des faces d'extrémité des filetages ainsi que des chanfreins des faces d'extrémité internes et externes sont des mesures principales pour garantir la durée de vie des tiges de forage. La profondeur des rainures de transition et le rayon de courbure au fond des rainures exercent le plus grand impact sur le facteur de concentration des contraintes et doivent être strictement réglementés. En outre, la plénitude des filetages en forme de vague est également un déterminant majeur de la durée de vie ; les fils en forme de vague avec une plénitude insuffisante ont un petit volume et s'usent rapidement. 3. Processus de traitement thermique Le processus de traitement thermique courant pour les tiges de forage R32 est la cémentation + refroidissement par air + revenu. En tant que technique de traitement thermique chimique, la cémentation permet à des éléments spécifiques de l'atmosphère de s'infiltrer dans la surface de l'acier par chauffage et isolation thermique, modifiant la composition chimique de la couche superficielle et créant des microstructures et des propriétés mécaniques distinctes entre le noyau et la couche superficielle. Pendant la carburation, une température plus élevée, un potentiel de carbone et une vitesse de carburation accélèrent le processus de carburation, tandis que des paramètres plus faibles le ralentissent. Une teneur en carbone excessivement élevée dans la couche carburée produit des carbures en réseau, augmentant la fragilité et la sensibilité aux entailles. Après trempe, il se forme de la martensite grossière et de l'austénite excessive ; l'austénite de surface dans la couche carburée altère la dureté de surface et la résistance à l'usure des tiges de forage. En conséquence, la sélection appropriée des paramètres de cémentation et de traitement thermique est le facteur le plus critique affectant la qualité des tiges de forage. 4. Grenaillage et traitement anticorrosion Le grenaillage et le traitement anticorrosion font partie des mesures clés pour améliorer la qualité des tiges de forage pour marteau perforateur, car ils prolongent considérablement la durée de vie en fatigue et constituent des procédures indispensables. À l'heure actuelle, peu de fabricants nationaux effectuent un traitement de surface pour les tiges de forage, ce qui constitue l'une des principales raisons de l'écart de qualité substantiel entre les tiges de forage nationales et étrangères. IV. Conclusion Les outils de forage de roche XTC imposent un contrôle strict sur les principaux maillons de production, notamment l'usinage, le traitement thermique et le traitement de surface, pour garantir la qualité de fabrication. Notre objectif est de fournir à nos clients des outils de forage de roche très résistants à l'usure , aux chocs et à longue durée de vie , contribuant ainsi au développement efficace de l'industrie minière mondiale.

Outils d'extraction de charbon Luoyang Golden Egent (XTC) Les machines injectent un élan « doré » dans l'industrie minière mondiale. Force inconditionnelle, née de la percée du rocher En première ligne de l'exploitation minière routière , chaque seconde est un défi aux limites ; lors du creusement d’un tunnel, chaque centimètre de progression s’accompagne d’usure. Face à des conditions de travail de plus en plus complexes, choisir de bons outils miniers, ce n'est pas seulement choisir un outil, mais aussi choisir un équilibre entre efficacité et coût. Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd., en tant qu'entreprise principale en propriété exclusive de Xiamen Tungsten Co., Ltd. , s'engage à fournir à ses clients mondiaux des solutions d'outils de forage de roche présentant « une dureté élevée, une résistance élevée à l'usure, une résistance élevée aux chocs et une longue durée de vie » en tirant parti de plus de 30 ans de technologie de fusion de tungstène et de plus de 20 ans d'expérience en R&D sur le carbure. Une chaîne d'approvisionnement entièrement autonome, forgeant des réalisations extraordinaires En tant que « petit géant » spécialisé et innovant au niveau national, Luoyang Golden Egret est non seulement un leader dans l'industrie du carbure cémenté, mais également un représentant exceptionnel du « Made in China » à l'échelle mondiale. Tirant parti des avantages complets de la chaîne industrielle du minerai de tungstène de Xiamen Tungsten Co., Ltd. , la société a réalisé un contrôle indépendant complet du processus, depuis les matières premières en poudre de carbure de tungstène jusqu'aux outils de construction finis. De bonnes matières premières créent de bons produits, les particules de WC supercristallines de haute qualité imprègnent les outils de coupe Luoyang Golden Egret d'excellents « gènes » résistants à l'usure, garantissant que la performance du produit atteint des niveaux avancés internationaux. En termes de contrôle qualité des produits, la société a successivement passé un certain nombre de certifications strictes, notamment le système de gestion de la qualité ISO 9001, le système de gestion de la qualité des armes et équipements et le système de gestion de la qualité de l'industrie aéronautique. Avec des normes de fabrication de qualité militaire, l’entreprise garantit que chaque dent coupante quittant l’usine présente une stabilité et une fiabilité extrêmement élevées. Portefeuille de produits : s'adapter précisément à diverses conditions de travail Luoyang Golden Egret, avec sa profonde compréhension de diverses conditions de travail complexes et motivée par l'innovation technologique, a créé une gamme complète d'outils de coupe couvrant l'exploitation minière du charbon et l'ingénierie des tunnels : • Outils de coupe en forme de pic pour machines d'extraction de charbon (type durable) : conçus spécifiquement pour les fronts de taille à haut rendement et à haut rendement, ces outils possèdent une excellente résistance à l'usure et des propriétés mécaniques complètes, répondant aux besoins d'un fonctionnement continu à long terme et de haute intensité. • Outils de coupe en forme de pic pour tunnelier (type roche dure) : spécialement améliorés pour les conditions de roche dure, ces dents en alliage présentent une résistance aux chocs améliorée. Le corps de la fraise utilise un acier à outils allié à haute résistance développé indépendamment, combiné à des processus de traitement thermique supérieurs, ce qui se traduit par une résistance et une ténacité de pointe, faisant face efficacement à une pression au sol élevée et à des environnements hautement abrasifs. • Série sans étincelles (type de test avancé) : développés pour les environnements à haut risque tels que les mines à explosion de gaz, ces outils, grâce à une conception de formule de matériau spéciale, empêchent efficacement la génération d'étincelles lors de l'impact, garantissant ainsi une production sûre. Une mine du Ningxia le démontre : de « 15 dents par coupe » à « seulement 4 dents par coupe » Quelle que soit l’avancée de la théorie, rien n’est plus convaincant que des données concrètes et réelles. Auparavant, une grande mine de charbon du Ningxia avait rencontré un grave « problème de consommation de dents » avec ses machines d'extraction de charbon face à des formations de roche dure. Les dents de coupe ordinaires s'usent extrêmement rapidement, nécessitant en moyenne le remplacement de 15 dents pour chaque coupe de charbon, ce qui entraîne des coûts mensuels d'achat de dents dépassant 500 000 yuans. Les temps d'arrêt fréquents pour les remplacements étaient encore plus gênants, ce qui a eu de graves répercussions sur la disponibilité de la mine et sur la production de charbon. Après l'introduction des dents coupantes en céramique en alliage Luoyang Golden Egret 35, les données opérationnelles de la mine ont subi une transformation spectaculaire. Dans les mêmes conditions de fonctionnement, seules 32 dents de coupe sont désormais nécessaires pour 8 coupes de charbon, soit en moyenne seulement 4 par coupe. Les avantages de ce changement sont étonnants : il a non seulement réduit considérablement les coûts d'approvisionnement en pièces de rechange, mais a également complètement résolu le problème des temps d'arrêt fréquents causés par le remplacement des dents, améliorant considérablement l'efficacité opérationnelle en une seule équipe et la production de charbon, réalisant véritablement « une réduction des coûts et une amélioration de l'efficacité ». Conclusion Un bon outil de coupe détermine le succès ou l’échec d’une ligne de production. Luoyang Golden Egret n'est pas seulement un fabricant d'outils de coupe, mais également un fournisseur de solutions d'extraction de roches dures. L'usine source de Luoyang Golden Egret produit et vend ses propres produits, prenant en charge les achats en gros et les spécifications sur mesure. Des échantillons gratuits et une documentation de qualification complète sont fournis. Notre équipe technique est disponible 24h/24 et 7j/7, offrant un service unique pour la sélection des conditions de travail, l'adaptation de la construction et le support après-vente, garantissant un approvisionnement sans souci et une utilisation fiable. Choisir Luoyang Golden Egret, c'est choisir un avenir d'efficacité, de sécurité et de faible consommation !

XTC Crushing Tools lance une nouvelle génération de plaques en carbure de tungstène renforcées par des composites — Substrat coulé + couche d'usure de rechargement dur + goujons en carbure, résolvant le défi « Résistance aux chocs + résistance à l'usure » Récemment, notre société Produits pour le concassage et le mélange a réalisé des progrès significatifs dans son projet de R&D sur les patins d'usure pour les équipements de concassage. La nouvelle génération de plaques dentées de broyeur renforcées de composites a été produite à l'essai avec succès et est entrée dans la phase de vérification par lots dans des conditions de fonctionnement réelles. Spécialement développé pour les environnements à fort impact et à forte usure tels que l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et le traitement des déchets solides, ce produit utilise une technologie de fabrication composite combinant un « substrat coulé à haute ténacité + une couche d'usure de surface dure + un renfort de goujons en carbure ». Cela permet d'obtenir des améliorations complètes en termes de résistance aux chocs, de résistance à l'usure et de durée de vie. En tant que pièces consommables de base pour les concasseurs, les plaques de recouvrement en carbure de tungstène sont soumises à des impacts répétés de gros matériaux, à une forte compression et à une usure abrasive sur de longues périodes de fonctionnement. Ses performances affectent directement le débit de l'équipement, les intervalles de maintenance et le coût d'exploitation total du client. Les plaques dentaires traditionnelles constituées d’un seul matériau ont généralement du mal à équilibrer la ténacité et la résistance à l’usure, ce qui entraîne souvent des fissures, une usure rapide et une défaillance de la pointe des dents. Pour résoudre ces problèmes de l’industrie, notre équipe R&D a développé avec succès une structure de plaque dentaire multicouche renforcée par des composites grâce à des recherches à long terme. Matériau du substrat Le nouveau produit utilise un acier moulé allié à haute résistance et haute ténacité, atteignant une résistance à la traction de ≥850 MPa, une limite d'élasticité de ≥650 MPa et une ténacité aux chocs (AKV, température ambiante) de ≥35 J/cm², avec une dureté HB280-320. En optimisant le processus de coulée et le traitement thermique, la densité interne et la capacité portante globale ont été considérablement améliorées. Cela permet à la plaque dentaire de maintenir une excellente stabilité sous l'impact continu de gros minerais, réduisant ainsi efficacement le risque de fracture, d'écaillage et d'écaillage. Renfort d'usure Grâce à une technologie avancée de rechargement automatisé, une couche résistante à l’usure de haute dureté est appliquée sur les principales zones d’usure de la plaque dentaire. La couche de rechargement dur atteint une dureté de HRC 58-63, une épaisseur monocouche de 4-8 mm et une force d'adhérence de ≥350 MPa, offrant une excellente résistance à l'usure abrasive et au récurage. Les tests d'abrasion en laboratoire montrent que la durée de vie de la zone rechargée est 2 à 3 fois plus longue que celle des plaques dentées conventionnelles en acier à haute teneur en manganèse. De plus, grâce au soulagement des contraintes après soudage et à la conception de transition en gradient, la couche de rechargement dur reste résistante à l'effritement et à la fissuration sous des charges à fort impact . Renfort de goujons en carbure Dans les zones critiques des outils de concassage, la société a appliqué de manière innovante une technologie de renforcement des goujons en carbure brasé pour améliorer les pointes des dents. Les goujons sont fabriqués en carbure cémenté de tungstène-cobalt haute performance, avec une dureté de HRA 88-90, une résistance à la flexion de ≥2 200 MPa et une résistance à la compression de ≥4 000 MPa. Grâce à un processus de brasage à haute résistance, les goujons sont fermement liés au corps de la plaque dentaire, améliorant considérablement l'efficacité de coupe et d'écrasement des pointes des dents et réduisant l'arrondi et l'émoussement. Dans les applications pratiques, la durée de vie de la zone de la pointe de la dent devrait être multipliée par plus de trois. Résultats de validation Sur la base de conditions de fonctionnement simulées et d'une vérification préliminaire sur le terrain, la durée de vie globale de la plaque dentée renforcée en composite de nouvelle génération est de 80 à 200 % plus longue que celle des plaques dentées en acier moulé classiques. L'intervalle de remplacement d'un seul jeu de plaques dentées est considérablement prolongé et les temps d'arrêt des équipements pour maintenance sont réduits de plus de 30 %. Cela aide efficacement les clients à réduire les coûts des consommables par tonne de minerai et à améliorer l’efficacité du fonctionnement continu des équipements. Engagement envers l'innovation À l’avenir, nous continuerons de répondre aux besoins des clients dans des conditions d’exploitation réelles, en perfectionnant notre série de produits, notamment les plaques dentées de broyeur, les rouleaux dentés et les revêtements résistants à l’usure. Avec des normes de performance de produits plus élevées, des processus de fabrication plus avancés et un meilleur système de service, nous visons à aider les clients de l’industrie à atteindre une production efficace, sûre et stable. 

La technologie de forage fond de trou (DTH) constitue l’une des innovations les plus critiques de l’ingénierie moderne du forage de roche. En tant que composant central de l'ensemble du système de forage, les forets DTH déterminent directement l'efficacité du forage, la durée de vie, le coût du projet et la sécurité de la construction. Les forets DTH se connectent aux marteaux DTH via des structures cannelées de précision. Lors du forage à grande vitesse, ils supportent de fortes charges d'impact alternées du piston du marteau, un couple de rotation continu et une friction importante des particules de roche. Cet environnement de travail difficile impose des exigences extrêmement strictes en matière de performances des matériaux, de conception structurelle et de processus de fabrication : le corps du trépan doit avoir une résistance élevée et une résistance à la fatigue, et les dents en carbure doivent avoir une excellente ténacité aux chocs et une excellente résistance à l'usure pour garantir un fonctionnement stable dans des conditions géologiques complexes. Ces dernières années, les percées dans la technologie de frittage du carbure de tungstène ont favorisé l’émergence de matériaux en carbure à grains ultra-grossiers et à nano-grains. Ces nouveaux matériaux équilibrent parfaitement une ténacité élevée et une résistance élevée à l'usure, éliminent le goulot d'étranglement des performances des dents en carbure traditionnelles et élargissent considérablement le champ d'application des forets DTH dans des conditions de travail extrêmes. Luoyang Jinlu Geological Tools Co., Ltd., en tant que fabricant professionnel spécialisé dans les outils de forage et de construction de roches depuis de nombreuses années, est profondément engagé dans la R&D et la fabrication d'outils à marteaux DTH depuis longtemps. La division Outils de forage et de construction de roches propose une gamme complète de produits comprenant des outils de forage de roche, des pics pour mines de charbon, des outils de construction, des outils résistants à l'usure et de concassage. S'appuyant sur une technologie de production avancée, un contrôle qualité strict de l'ensemble du processus et une innovation continue et indépendante en R&D, Jinlu a acquis des avantages techniques fondamentaux dans la conception et la fabrication de forets DTH, offrant des solutions de forage hautes performances, durables et rentables pour les clients mondiaux. La compétitivité fondamentale des forets Jinlu DTH provient de trois atouts techniques irremplaçables : (1) Matériaux en carbure de tungstène auto-recherchés sur une chaîne complète. Contrôle indépendant de la formule de poudre, du frittage à la formation des dents ; Le carbure à grains ultra-grossiers assure une ténacité élevée et une excellente résistance à l'usure. (2) Corps de mèche à dent fixe de haute fiabilitéÉlément fini. Les tests de simulation et d'ingénierie optimisent la structure de rétention des dents, réduisant considérablement la perte et la casse des dents. (3) Conception spécialisée exclusive en hard rock. La disposition optimisée des dents sphériques, l'échappement d'air raisonnable et l'élimination en douceur des copeaux améliorent l'efficacité et la stabilité du forage. Par rapport à leurs concurrents, les forets Jinlu DTH se caractérisent par une forte résistance aux chocs, une adaptabilité aux roches ultra-dures, une longue durée de vie et moins de temps d'arrêt. Avec une R&D indépendante et une production à grande échelle, la société maintient des prix raisonnables et des coûts élevés, soutenus par des conseils de sélection professionnels et un service après-vente mondial. Pour les mines et les entrepreneurs de moyenne et grande taille, choisir Jinlu signifie une efficacité plus élevée, des coûts inférieurs et une garantie de construction plus fiable.

Récemment, Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. (XTC Luoyang en abrégé) a réalisé des tests de performance sur site de ses tiges dérivantes MFH35‑T38R32‑4305 dans une mine d'or du Shandong et une mine de fer du Liaoning. Les deux résultats ont été exceptionnels, démontrant une durée de vie, une compatibilité et une stabilité supérieures, gagnant des éloges unanimes de la part des clients miniers et établissant une base solide pour le déploiement de la commercialisation des produits de tiges de forage de roche de l'entreprise. Dirigés par le département R&D de XTC Luoyang Top Hammer Tools et supervisés tout au long par des ingénieurs, les tests ont été menés dans des conditions minières réelles. Dans la mine d'or du Shandong, les tiges de forage ont été associées à diverses plates-formes de forage, notamment Epiroc et Gaiya, ainsi qu'à des foreuses à roche 1838 et 23K sur différentes plates-formes. Les données ont montré une longueur cumulée maximale de 3 192 mètres sur 12 fronts de taille. La plupart des tiges de forage ont échoué en raison de l'usure normale, avec une durée de vie prolongée de 1 à 2 faces de travail plus longue que les produits existants sur site, démontrant des performances globales supérieures. À ce jour, la mine d'or a depuis passé une commande par lots pour la tige de forage, le taux d'acceptation du marché s'est encore amélioré. Dans la mine de fer du Liaoning, qui présentait des conditions difficiles avec de multiples couches et une dureté de roche très variable, la tige de forage a fonctionné de manière stable avec les appareils de forage XCMG et les foreuses 18U, 1838, ne montrant aucune défaillance prématurée ou à moyen terme. Les barres d'essai ont atteint une longueur cumulée de 3 830 mètres, avec un maximum de 16 fronts de taille consécutifs, atteignant un niveau de pointe dans l'industrie. Les clients ont indiqué que les tiges de forage XTC Luoyang offrent des avantages évidents en termes d'efficacité et de longévité, avec une qualité plus constante que les produits actuellement utilisés, ce qui les rend parfaitement adaptées à un remplacement à grande échelle. Ces deux tests réels ont pleinement confirmé que notre tige de forage MFH35‑T38R32‑4305 offre une longue durée de vie, une grande adaptabilité et une fiabilité exceptionnelle dans diverses conditions, notamment les roches dures, les roches tendres et les formations stratifiées complexes. Il est compatible avec les équipements de forage de roche traditionnels et répond aux exigences fondamentales d’une exploitation minière efficace et de réduction des coûts. En tant qu'innovateur dans l'industrie des outils en carbure cémenté, XTC Luoyang reste déterminé à intégrer la R&D aux besoins du marché et à faire progresser le remplacement national des outils de forage de roche minière. Le succès de ces tests marque une nouvelle avancée dans la conception des filetages, le traitement des matériaux et la fiabilité des produits. À l'avenir, XTC Luoyang continuera de se concentrer sur ses clients, en optimisant les performances des produits et les systèmes de service, et en fournissant des solutions de forage de roche plus efficaces, durables et rentables pour les applications minières et de construction, soutenant ainsi un développement industriel de haute qualité.

Vert, intelligent et innovant, travaillant ensemble pour un avenir partagé Du 10 au 12 avril 2026, la 4e Exposition internationale des équipements et technologies minières de Chine (Xi'an) a ouvert ses portes au Centre international de congrès et d'expositions de Xi'an. L'exposition visait à créer une plate-forme d'échange entre le gouvernement, l'industrie, le monde universitaire, la recherche et les utilisateurs du secteur minier, présentant des technologies, des équipements et des solutions de services intelligents et verts. Couvrant près de 40 000 mètres carrés, l'exposition a attiré plus de 600 entreprises, couvrant l'ensemble de la chaîne de l'industrie minière. La division des outils d'ingénierie de forage de roche de Luoyang Golden Egret (XTC) a participé avec sa gamme complète de produits de base au stand B307. Grâce à sa technologie de pointe, aux performances supérieures de ses produits et à son concept de service professionnel, le stand a attiré de nombreux visiteurs, avec des clients nouveaux et existants et des partenaires industriels s'arrêtant pour se renseigner et discuter de coopération. Le stand est resté extrêmement populaire et est devenu un moment fort de l'exposition. Le stand d'exposition a été méticuleusement aménagé, présentant une gamme complète de produits de base couvrant les outils de forage de roche, notamment les dents de coupe de charbon, les dents de tunnelage, les forets PDC et les outils de concassage résistants à l'usure. Ces produits couvrent de manière complète diverses applications telles que les projets miniers, ferroviaires et routiers, l'ingénierie métallurgique, les tunnels de métro et la conservation de l'eau, offrant aux clients des solutions complètes pour le forage minier et technique. En tant que pionnier dans le domaine des outils de forage de roche, Luoyang Golden Egret (XTC) a toujours pris l'innovation technologique comme sa principale force motrice, en se concentrant sur les points faibles de l'industrie et en optimisant continuellement la structure du produit et en améliorant ses performances. Les produits exposés cette fois-ci sont basés sur des matériaux de haute dureté et résistants à l'usure et sur des processus de forgeage de précision, possédant des avantages significatifs tels qu'une forte résistance aux chocs, une efficacité de perçage élevée et une longue durée de vie. Ils peuvent être adaptés de manière flexible à différentes conditions géologiques et équipements de construction. De nombreux visiteurs se sont arrêtés dans la zone d'exposition des produits pour observer les détails du produit et se renseigner sur les spécifications. Certains clients potentiels ont eu des discussions approfondies avec le personnel sur place, discutant de la personnalisation des produits, des modèles de coopération et d'autres questions, et ont initialement atteint plusieurs intentions de coopération. L'immense popularité du stand reflète à la fois la grande reconnaissance du marché pour les produits et services de l'entreprise et sa forte influence sur l'industrie. À l'avenir, la division Outils de forage de roche tirera parti de cette exposition pour développer davantage son expertise dans le domaine des outils de forage de roche, en se concentrant sur l'innovation technologique et la mise à niveau des produits, en éliminant continuellement les principaux goulots d'étranglement technologiques et en favorisant le développement de haute qualité de l'industrie avec des produits de qualité supérieure et des services plus professionnels.

Du 18 au 20 mars 2026, la conférence et exposition internationale sur la pulvérisation thermique (ITSC), qui a attiré beaucoup d'attention de la part de l'industrie mondiale de la pulvérisation thermique, a été inaugurée à Bangkok, en Thaïlande. Cette exposition s'est tenue au Centre des expositions commerciales internationales de Bangkok, rassemblant 208 entreprises, instituts de recherche et professionnels de pointe du monde entier. La surface d'exposition a atteint 12 000 mètres carrés, attirant plus de 10 000 visiteurs venus participer à des échanges et à des négociations. Il est devenu une plate-forme essentielle pour présenter les réalisations mondiales en matière d'innovation technologique en matière de pulvérisation thermique, connecter les ressources de l'industrie et explorer conjointement les opportunités de développement. XTC Luoyang a présenté sa série de produits en matériaux à surface dure, ses technologies innovantes et ses solutions globales. Le numéro du stand était le 207. Partagez avec vous les merveilleux moments du salon ! Nos matériaux de pulvérisation thermique peuvent également être utilisés pour les trépans, les outils d'extraction de charbon, les trépans fond de terre, etc., les outils de forage DTH et les outils de construction. XTC Luoyang a exploité ses principaux atouts et s'est concentré sur la présentation de toute sa gamme de poudres de projection thermique, de poudres d'alliage, de matériaux de soudage résistants à l'usure et de divers nouveaux produits. Il a également présenté des solutions personnalisées de surfaces dures adaptées à de multiples domaines tels que l'aérospatiale, les turbines à gaz, les nouvelles énergies, l'acier et la pétrochimie. Lors de cet événement, l'équipe technique de Luoyang Jinlu s'est engagée dans des échanges approfondis avec des pairs du monde entier et des utilisateurs finaux, discutant des tendances de pointe de la technologie de pulvérisation thermique et partageant des expériences sur des sujets tels que l'optimisation des processus de revêtement et la résolution des problèmes de l'industrie. XTC Luoyang profitera de cette exposition comme d'une opportunité pour approfondir continuellement l'innovation technologique dans les matériaux à surface dure, optimiser la structure des produits, améliorer la compétitivité de base des produits et renforcer la coopération et les échanges avec des partenaires industriels mondiaux. Il s'intégrera activement dans l'écosystème mondial de l'industrie de la pulvérisation thermique, promouvra le développement international de la technologie des matériaux à surface dure, ouvrira un nouveau chapitre du développement international et contribuera à la force chinoise au développement de haute qualité de l'industrie mondiale de la pulvérisation thermique !

Nom de l'exposition : Conférence internationale sur la pulvérisation thermique en Thaïlande et à Bangkok, ITSC 2026 Date de l'exposition : 18 mars - 20 mars (18 mars - 20 mars 2026) Numéro de stand : 207 (N° de stand : 207) Lieu d'exposition : Centre de congrès national Queen Sirikit, 60 Ratchadaphisek Road, Klongtoey, Bangkok, Thaïlande (Thailand Bangkok International Trade Convention Center) Luoyang Golden Egret Geotools, les matériaux de rechargement peuvent être utilisés pour les outils de forage DTH, les outils d'extraction de charbon et les outils d'usure et de concassage, etc., attendant avec impatience votre visite !

Luoyang Gold Egret Geotools organisera des vacances pour la Fête du Printemps du 14 au 24 février. Si vous avez des exigences d'achat (Bits DTH, Boutons, Outils d'extraction de charbon) pendant cette période. Vous pouvez laisser un message sur notre WhatsApp +86 15896607573. Je vous souhaite une bonne année !

Nous vous souhaitons, à vous et à votre équipe, une nouvelle année 2026 prospère et réussie. Que notre coopération continue de prospérer ! Merci pour votre soutien pour nos meilleurs outils de forage à percussion, outils d'extraction de charbon, outils de construction, outils d'usure et de concassage. Puisse notre collaboration se renforcer au cours de la nouvelle année !

En tant que « centre énergétique » des opérations de forage de roche dans les mines, la tige du trépan a pour mission principale de transmettre l'énergie d'impact et de relier le trépan à la tige de forage. Ses performances déterminent directement l’efficacité minière et les coûts de construction. Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd., tirant parti des avantages complets de la chaîne industrielle du tungstène de Xiamen Tungsten Company, a créé une tige de foret haute performance. Sa qualité supérieure a établi un record de durée de vie de plus de 4 300 mètres lors de tests effectués dans une mine d'or du Shandong, établissant ainsi une nouvelle référence en matière de durabilité dans l'industrie minière. Avantages principaux du produit 1. Combinant des matériaux et un savoir-faire de premier ordre pour construire une base solide de durabilité. Les pointes biseautées de Luoyang XTC sont fabriquées à partir d'acier allié de haute qualité selon un processus de traitement thermique spécial. Cela leur permet de résister aux impacts à haute fréquence et à l'usure dans des conditions extrêmes, prolongeant ainsi leur durée de vie de plus de 20 % par rapport aux produits ordinaires. Les produits présentent une dureté de surface élevée, une forte résistance à l’usure et une excellente ténacité du noyau. 2. L'usinage de précision garantit un ajustement parfait. Grâce à un équipement d'usinage CNC de haute précision, un contrôle de haute précision est obtenu, s'adaptant parfaitement à diverses perceuses à roche. L'installation est pratique, réduisant l'usure du rodage et les coûts de maintenance de l'équipement. La précision du filetage, les trous d'eau internes et les trous d'eau latéraux du foret atteignent les normes industrielles de haut niveau. 3. Une gamme complète de produits avec un engagement qualité couvrant les scénarios d'exploitation minière, de tunnels et d'infrastructures, en fournissant des solutions personnalisées ; il y a toujours un foret « sur mesure » pour votre exploitation. Ayant passé la certification du système qualité ISO et les tests rigoureux effectués par le centre de recherche technique, chaque lot de produits est soumis à des tests multidimensionnels de dureté et de résistance aux chocs, garantissant un taux de qualification du produit de 100 %. Lors d'opérations de forage souterrain dans une grande mine d'or du Shandong, l'adaptateur de tige Luoyang XTC s'est bien comporté, avec une durée de vie finale de plus de 4 300 mètres, soit 40 % de plus que les 2 000 à 3 000 mètres des autres marques. Cela a apporté des avantages économiques significatifs à la mine et réduit les pertes dues aux temps d'arrêt causées par le remplacement des adaptateurs de tige. Du tunnel ferroviaire Sichuan-Tibet aux projets miniers dans plus de 20 pays à travers le monde, Luoyang XTC a toujours piloté son développement avec l'innovation technologique et s'est engagé à assurer une qualité fiable. À l'avenir, la société continuera d'approfondir son expertise dans le domaine des outils de forage, en lançant des produits de forets personnalisés pour différentes conditions minières. Cela fournira des solutions plus compétitives pour les grands projets tels que le développement des ressources minérales et l’excavation de tunnels, permettant ainsi à la fabrication haut de gamme et à la construction d’infrastructures de tirer parti de ses principaux atouts. À propos de nous En tant que fournisseur mondial de trépans Top Hammer , Luoyang Golden Egret Geotools co., Ltd. continue d'investir dans la recherche et le développement et s'engage à fournir à ses clients des produits de haute fiabilité et à faible consommation d'énergie. En plus de cela, nous pouvons également fournir des outils de forage de roche , des outils d'extraction de charbon , des outils de construction , des outils d'usure et de concassage et des outils de forage rotatifs pour les clients du monde entier.

Avec la demande croissante d'entretien des infrastructures routières en Chine, le marché a imposé des exigences plus élevées en matière d'efficacité, de précision et d'économie des opérations de fraisage routier. Les pics de fraisage routiers traditionnels sont confrontés à des défis tels qu'une usure rapide, un remplacement fréquent et une résistance globale élevée à la coupe lorsqu'il s'agit de mélanges d'asphalte très durs et de conditions de travail complexes. Pour répondre à ces problèmes de l'industrie, l'équipe R&D de Luoyang XTC Cutting Tooth a établi un modèle mécanique correspondant pour l'analyse des contraintes lors de la construction de la fraiseuse. Grâce à de nombreux résultats expérimentaux, ils ont prouvé que la formule de la force de coupe est fondamentalement correcte. Sur cette base, ils ont analysé les facteurs d'influence de la force de coupe des dents de coupe de la fraiseuse et ont développé les pics de fraisage routier SN02-1324 pour des conditions de travail complexes telles que le ciment de haute qualité et l'asphalte de haute dureté. Après plusieurs tests, il améliore considérablement l'efficacité du fraisage, réduit les coûts de réparation des routes et prolonge la durée de vie des dents de coupe de 20 à 50 %, recevant les éloges unanimes des utilisateurs. Principaux avantages des pics de fraisage routier Luoyang XTC SN02-1324 : 1. La tête de coupe en alliage ultra-résistante à l'usure utilise la formule exclusive de Luoyang XTC de matériau en alliage carbone-tungstène et est traitée par une technologie avancée de frittage sous vide pour obtenir un équilibre parfait entre la dureté et la ténacité de la tête de coupe en alliage. La résistance à l'usure de l'alliage est environ 25 % supérieure à celle des produits traditionnels sur le marché, ce qui prolonge efficacement la durée de vie des dents de coupe, réduit les temps d'arrêt des fraiseuses pour remplacement et permet aux clients d'économiser de réels coûts. 2. La structure hydrodynamique de brise-roche, avec sa géométrie innovante de pointe de dent et sa rainure de reflux, optimise considérablement la répartition de la force et l'efficacité de l'élimination des copeaux pendant le processus de coupe. Cette conception unique peut réduire efficacement la résistance à la coupe d'environ 20 %, ce qui non seulement augmente la vitesse de fraisage, mais réduit également la consommation d'énergie et la charge du moteur de la fraiseuse. 3. Corps de dent en acier profondément trempé : le corps de la dent est fabriqué en acier allié spécial et subit un traitement de carburation en profondeur, ce qui lui confère une résistance extrêmement élevée aux chocs et à la flexion, empêchant efficacement la casse et la déformation dans des conditions de travail difficiles et assurant la sécurité de la construction. 4. Il a une compatibilité extrêmement large. Ce choix de fraisage routier est compatible avec une variété de modèles de fraiseuses de grandes marques nationales et étrangères (telles que Wirtgen, Sany, etc.), offrant aux clients la commodité de mises à niveau transparentes. Ce rapport partage les tests de produits des pics de fraisage routiers Luoyang XTC dans le comté de Gong'an, Jingzhou, province du Hubei. La surface de la route en ciment a été rendue rugueuse à 1,5 cm (qualité C30). La fraiseuse Sany 2000C-10R avec un tambour de fraisage de 2 mètres de large a été utilisée, capable d'installer 135 dents de fraisage. La hauteur d'usure moyenne des pics de fraisage routier Luoyang XTC était de 13 mm, tandis que celle du fabricant K était de 16,1 mm. Les pics de fraisage routier Luoyang XTC ont montré une usure inférieure à celle du fabricant K. Un total de 16 500 ㎡ (1,5 cm de profondeur) ont été fraisés, avec un volume cumulé de projet de 247,5 m³ . En comparaison, les choix de fraisage routier Luoyang XTC ont surpassé la marque K en termes de nombre de pannes, de perte d'usure et de pannes anormales de produits. Sur la base des tests, le client a exprimé une plus grande satisfaction quant à la qualité des produits de Luoyang XTC. À propos de nous En tant que fournisseur mondial de pics de fraisage routier , Luoyang Golden Egret Geotools co., Ltd. continue d'investir dans la recherche et le développement et s'engage à fournir à ses clients des produits de haute fiabilité et à faible consommation d'énergie. En plus de cela, nous pouvons également fournir des outils de forage de roche , des outils d'extraction de charbon , des outils de construction , des outils d'usure et de concassage et des outils de forage rotatifs pour les clients du monde entier.

Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. a officiellement lancé sa dernière série de dents de concassage de premier étage, de dents de concassage de deuxième étage et de peaux de rouleaux de concassage de troisième étage. Cette solution est conçue pour le pré-concassage des mines de charbon, le concassage de gangue et le concassage de minerai fin. Grâce à la mise à niveau des matériaux, à l'optimisation structurelle et à une technologie de brasage avancée, il permet une amélioration complète de l'efficacité, de la stabilité et de la durée de vie du concassage. Dent de concassage primaire - un noyau de concassage grossier avec un impact élevé et une force de morsure élevée En tant que « force pionnière » du concasseur à rouleaux dentés, la dent de concassage primaire entreprend principalement la tâche de concassage grossier de gros morceaux de charbon brut et de gangue dure. La dent de concassage primaire nouvellement lancée adopte une matrice en acier allié à haute résistance et une technologie composite en alliage dur résistant à l'usure, offrant à la fois une ténacité élevée aux chocs et une résistance élevée à l'usure. La forme unique des dents élargies et la conception optimisée de l'angle de décharge lui confèrent une capacité de concassage plus forte et une vitesse de réponse d'alimentation plus rapide lors du traitement de gros matériaux, réduisant ainsi le risque de blocage du matériau et posant les bases d'un fonctionnement stable de l'ensemble de la machine, tout en augmentant la durée de vie globale de 3 à 6 fois. Dent de concassage secondaire : contrôle précis de la taille des particules, efficacité de concassage améliorée Les dents du concasseur secondaire sont chargées d’affiner davantage la granulométrie des matériaux. La nouvelle génération de dents de concasseur secondaire adopte une structure de « surface de concassage dégradée » dans sa conception en forme de dent, qui peut contrôler efficacement le temps de séjour des matériaux dans la zone de concassage, rendant le concassage plus uniforme et stable. En termes de matériaux, le produit utilise des matériaux résistants à l'usure à haute teneur en chrome et une technologie de renforcement en alliage dur, améliorant considérablement la résistance à l'usure et la durée de vie. Dans des conditions continues de charge élevée, sa stabilité et sa résistance à l'usure sont exceptionnelles, ce qui peut réduire efficacement la fréquence des temps d'arrêt des équipements et les coûts de maintenance. Segment de concassage tertiaire – concassage fin résistant à l’usure, permettant un contrôle stable de la taille des particules Le segment de concassage tertiaire est utilisé pour le concassage moyen et fin des matériaux après le concassage primaire. Il est construit à partir de fonte à haute teneur en chrome, d'acier allié Cr-Mo ou de structure brasée en alliage dur, offrant des avantages tels qu'un faible taux d'usure, une taille de particule contrôlable, une forte liaison et une résistance à la fragmentation. Le segment peut être personnalisé en fonction des conditions d'exploitation du client, ce qui le rend compatible avec différents modèles de concasseurs à double rouleau. La combinaison d'un concassage grossier et fin crée un processus de concassage très efficace. L'amélioration des performances de la chaîne complète au cours des étapes de concassage grossier, fin et final, mais présente également des innovations systémiques en matière d'optimisation structurelle, de mise à niveau des matériaux et de méthodes d'assemblage. Les dents de concassage primaires assurent le concassage initial des gros matériaux, les dents de concassage secondaires s'occupent du concassage secondaire et les rouleaux tertiaires complètent le contrôle final de la taille des particules. Les données d'exploitation réelles montrent que, lorsqu'ils sont utilisés en combinaison, l'efficacité des équipements augmente de 20 à 35 %, la durée de vie des pièces résistantes à l'usure augmente de 2 à 5 fois, les temps d'arrêt pour maintenance sont réduits de plus de 30 % et la consommation d'énergie par unité de production diminue de 10 à 15 %. Aider les industries minières et charbonnières à réduire leurs coûts et à accroître leur efficacité Cette solution combinée offre aux mines de charbon et aux entreprises de transformation des minéraux un chemin de concassage plus efficace, plus stable et nécessitant moins d'entretien. Luoyang Jinlu continuera à promouvoir l'application innovante du carbure cémenté dans le domaine du concassage, contribuant ainsi au développement intelligent et à faible consommation de l'industrie. À l'avenir, nous continuerons à nous concentrer profondément sur le domaine des matériaux résistants à l'usure, à optimiser constamment les outils d'usure et de concassage, les processus de fabrication de revêtements et de composites, à développer des produits d'outils de construction avec des performances plus élevées en matière de concassage et de résistance à l'usure, et à fournir aux clients des solutions globales plus économiques, efficaces et fiables pour la protection contre l'usure. À propos de nous En tant que fournisseur mondial de trépans Top Hammer , Luoyang Golden Egret Geotools co., Ltd. continue d'investir dans la recherche et le développement et s'engage à fournir à ses clients des produits de haute fiabilité et à faible consommation d'énergie. En plus de cela, nous pouvons également fournir des outils de forage de roche , des outils d'extraction de charbon , des outils de construction , des outils d'usure et de concassage et des outils de forage rotatifs pour les clients du monde entier.

Au milieu du rugissement de l’exploitation minière et du creusement de tunnels, il existe une arme cruciale : la dent coupante. Bien que petite, c'est la « dent acérée » qui interagit directement avec les strates de roche dure, et ses performances déterminent directement l'efficacité et le coût du travail. Luoyang Jinlu le comprend bien ; nous croyons fermement qu'une performance supérieure découle de la plus grande attention méticuleuse portée à chaque processus. Aujourd'hui, entrons dans l'usine de précision de Luoyang Jinlu et découvrons le parcours de fabrication d'une dent coupante de premier ordre. Premier arrêt : des matériaux haut de gamme sélectionnés, jetant les bases de l'excellence. Les produits de qualité supérieure commencent par des matières premières de première qualité. Nous rejetons l’acier ordinaire et sélectionnons rigoureusement l’acier de construction allié de haute qualité comme matériau de base pour nos dents coupantes. Chaque lot d'acier est soumis à une analyse spectrale pour garantir que la composition de son alliage est précise, garantissant ainsi la résistance, la ténacité et la résistance à l'usure inhérentes du produit à la source. Deuxième étape : moulage par extrusion à froid, remodelage du « noyau solide et résilient ». Dites adieu au forgeage traditionnel ! Nous avons révolutionné le cœur de nos outils de coupe avec un procédé révolutionnaire d'extrusion à froid ! À température ambiante, l’ultra-haute pression force le métal à s’écouler de manière plastique, ce qui donne lieu à une structure fibreuse continue et intacte. Les outils de coupe forgés ainsi produits sont plus denses, avec une résistance et une ténacité accrues de plus de 30 %. Ils sont sans oxydation, très précis et possèdent une excellente résistance aux chocs et à l’usure. Troisième étape : Usinage, façonnage avec précision. Après le forgeage, l’ébauche doit être usinée avec précision à l’aide de machines-outils CNC de haute précision. Nous utilisons des tours CNC et des centres d'usinage pour tourner, fraiser et percer diverses parties du corps d'engrenage afin de garantir la précision dimensionnelle. Une géométrie parfaite est la clé pour obtenir une intégration transparente entre la dent de coupe et la base de l'engrenage, garantissant une transmission efficace de la force et évitant une usure anormale et une casse causée par un ajustement inapproprié. Quatrième étape : protection ultime, sans crainte des environnements difficiles Nous avons doté les dents coupantes d'un revêtement protecteur. En pulvérisant un revêtement en alliage résistant à l'usure sur la surface, un film protecteur très dur et résistant à la corrosion se forme sur le corps de la dent. Ce film résiste efficacement à l'abrasion de la gangue de charbon et du limon, ainsi qu'à la corrosion causée par l'eau de mine, garantissant ainsi que les dents coupantes maintiennent des conditions de fonctionnement optimales tout au long de leur durée de vie. Cinquième étape : Processus de traitement thermique, forgeant un cœur qui allie force et flexibilité. C’est l’étape essentielle qui donne leur âme aux dents coupantes. Nous utilisons une ligne de production de traitement thermique entièrement automatisée (incluant la trempe et le revenu). • Trempe : Permet au corps de la dent de refroidir instantanément, atteignant une dureté extrêmement élevée, comme s'il était recouvert d'une « armure » indestructible. • Trempe : Un contrôle précis de la température et du temps ajuste la structure métallographique interne, améliorant considérablement la ténacité et éliminant la fragilité tout en maintenant une dureté élevée. Cet équilibre parfait entre « dureté » et « douceur » permet à la dent coupante du héron doré d'être à la fois suffisamment tranchante pour briser les roches et « solide mais pas cassante, résistante mais pas pliée » sous un impact violent. Sixième étape : Soudage et fusion, créant un corps indestructible. La clé de notre technologie réside dans la liaison solide de la pointe de coupe en carbure de première qualité au corps de la dent. Nous utilisons un procédé de brasage par induction à haute fréquence et utilisons un métal d'apport de brasage spécial. Grâce à un contrôle précis de la température, la soudure fond et pénètre uniformément, atteignant un taux de remplissage de soudure de plus de 90 % entre la pointe en carbure et le corps de la dent. Les dents coupantes traitées selon cette méthode ne se détacheront jamais facilement de la pointe en carbure pendant le fonctionnement. Septième étape : Appliquer de l’huile pour prévenir la rouille et protéger le tranchant initial. Enfin, nous enduisons uniformément chaque dent de coupe qui quitte l’usine d’un film d’huile antirouille à haute efficacité. Cette « armure invisible » isole efficacement l'air et l'humidité, empêchant la rouille de pénétrer pendant le transport et le stockage, garantissant que la dent de coupe reste aussi tranchante que neuve et 100 % opérationnelle au moment de sa mise en service. D'un simple morceau d'acier à une dent coupante indestructible, Luoyang Jinlu adhère à la recherche de la perfection. Avec sept processus principaux et près d'une centaine de points de contrôle qualité, nous utilisons la technologie et le savoir-faire pour forger pour vous des dents de coupe haut de gamme qui sont plus efficaces, ont une durée de vie plus longue et des coûts globaux inférieurs. En tant que fournisseur mondial de Roadheader Picks , Luoyang Golden Egret Geotools co., Ltd. continue d'investir dans la recherche et le développement et s'engage à fournir à ses clients des produits de haute fiabilité et à faible consommation d'énergie. En plus de cela, nous pouvons également fournir des outils de forage de roche , des outils d'extraction de charbon , des outils de construction , des outils d'usure et de concassage et des outils de forage rotatifs pour les clients du monde entier.