Les trépans à marteau supérieur sont des composants de rupture de roche largement utilisés dans les mines et l'excavation de tunnels. Pendant leur fonctionnement, ils sont continuellement soumis à des chocs à haute fréquence, à des contraintes alternées et à une forte usure abrasive. Leur durée de vie, leur résistance structurelle et leur sécurité de fonctionnement dépendent fortement d'un contrôle précis du processus de traitement thermique des outils de forage de roche. Les écarts dans les paramètres du traitement thermique conduiront facilement à des structures métallographiques anormales, à des propriétés mécaniques dégradées et à une rupture de fracture prématurée. Notre société met en œuvre une gestion standardisée et raffinée du traitement thermique complet du processus pour garantir systématiquement les performances en service des produits.
1. Préparation du traitement de préchauffage
1.1 Inspection des matières premières
Un acier allié de haute qualité conforme aux normes en vigueur est adopté pour les ébauches de forets. Une inspection stricte est effectuée sur les spécifications des matériaux pour garantir que le matériau de base répond aux exigences des conditions de travail de bris de roches à haute résistance.
2. Prétraitement post-forgeage
Tous les forets forgés subissent un recuit pour éliminer les contraintes résiduelles de forgeage, affiner les structures internes et améliorer l'usinabilité, établissant ainsi une base solide pour l'usinage ultérieur et le traitement thermique formel.
3. Nettoyage des surfaces
Avant le chargement du four, toutes les taches d'huile, les calamines d'oxyde et les impuretés sur les surfaces des pièces sont soigneusement éliminées pour éviter les défauts de surface pendant le chauffage et garantir une qualité de traitement thermique stable.
4. Optimisation structurelle pour le soulagement du stress
La concentration des contraintes a tendance à se produire au niveau des trous d'eau, des rainures de rinçage et des coins pointus des forets, qui sont des zones à haut risque d'extinction des fissures. Lors de la phase d'usinage, nous optimisons les conceptions structurelles en remplaçant les angles droits aigus par des transitions en arc de cercle. Un meulage fin est appliqué aux pièces de forme spéciale telles que les trous d'eau et les rainures de rinçage pour soulager les contraintes locales et améliorer la fiabilité structurelle globale.
2. Contrôle des équipements de traitement thermique et des processus de base
Nous adoptons un équipement de traitement thermique sous vide et des processus de précision personnalisés pour obtenir des performances stables et contrôlables des forets à percussion supérieurs.
2.1. Traitement thermique au four sous vide
Le chauffage est effectué dans un environnement sous vide complet pour éviter efficacement l'oxydation et la décarburation de la surface, garantissant ainsi des performances de surface uniformes et stables et une structure métallographique des forets.
2.2 Trempe de précision à température contrôlée
Les températures de trempe sont strictement adaptées aux nuances d'acier pour éviter les grains grossiers et les structures inégales, afin de garantir des propriétés mécaniques globales qualifiées des produits finis.
2.3. Processus de préchauffage progressif
Une méthode de préchauffage par étapes est appliquée avec une vitesse de chauffage correctement régulée pour réduire les contraintes thermiques et prévenir efficacement la fissuration et la déformation des pièces.
2.4. Contrôle de température programmable basé sur la taille
Des programmes exclusifs de traitement thermique sont configurés pour des forets de différentes tailles et structures. Cela garantit une répartition synchrone et uniforme de la température entre la surface et le noyau des pièces, et élimine une trempe incomplète et des performances de produit incohérentes.
3. Inspection et contrôle de la qualité du processus complet
Un double système d'inspection couvrant les matières premières et les produits finis est mis en place pour réaliser un contrôle qualité traçable dans toutes les procédures de travail.
3. 1. Tests de matières premières entrantes
Avant l'entreposage, des tests stricts sont effectués sur des indicateurs clés, notamment la composition chimique, les inclusions non métalliques et la granulométrie, afin d'empêcher l'entrée de matériaux de base non qualifiés dans la production.
3.2. Inspection par échantillonnage des produits finis
Des tests d'échantillonnage réguliers sont effectués sur les produits finis traités thermiquement pour vérifier les indicateurs de performance de base tels que la dureté, la structure métallographique et la résistance aux chocs, garantissant ainsi une qualité stable et des performances conformes de tous les lots de produits.
Soutenus par cet ensemble complet de systèmes de gestion du traitement thermique standardisés, nos forets filetés offrent une excellente résistance aux chocs, à l'usure et à la stabilité structurelle. Nous avons développé des procédés de traitement thermique différenciés adaptés à l'ingénierie des tunnels et à l'extraction du minerai de fer afin de nous adapter à diverses conditions d'exploitation difficiles. Nos forets à percussion haute fiabilité contribuent à garantir une production sûre et efficace pour les projets miniers et de construction de tunnels.
