Dans le domaine du concassage de matériaux en vrac et du traitement des minéraux, les rouleaux broyeurs à haute pression (HPGR) sont sans aucun doute le « cœur » pour améliorer l'efficacité du broyage des matériaux. Néanmoins, lors de la manipulation de minerais très durs et très abrasifs, l'usure importante des revêtements de surface des rouleaux est longtemps restée un goulot d'étranglement technique qui frappe de nombreuses entreprises. Les arrêts fréquents pour maintenance érodent non seulement les bénéfices de la production, mais font également grimper les coûts d’exploitation.
Pour relever ce défi industriel répandu, notre société est fière de lancer la série TCS de goujons brasés en carbure de tungstène résistant à l'usure — un « gilet pare-balles » haut de gamme conçu sur mesure pour la réparation et le renforcement des surfaces des rouleaux HPGR. La solution revitalise votre équipement et offre un cycle de service ultra long.
JE. Tungstud (outils d'usure et d'écrasement) Technologie de base : solution de protection robuste et personnalisée
En nous appuyant sur et en optimisant les principales technologies internationales de résistance à l'usure, nous avons réalisé une localisation complète et des mises à niveau techniques adaptées aux conditions de travail extrêmement difficiles des rouleaux broyeurs à haute pression.
1. Carbure cémenté de qualité supérieure : équilibre ultime entre dureté et ténacité
Les têtes de goujons résistants à l'usure adoptent du carbure cémenté WC-Co de haute qualité développé par nos soins. Adoptant une formulation précise et un processus de frittage par pressage isostatique à chaud (HIP), le matériau offre une microdureté extrêmement élevée. Il peut bien résister aux contraintes de compression générées pendant le fonctionnement du HPGR et empêcher efficacement le micro-écaillage et l'écaillage des bords.
2. Processus de brasage unique : élimine les chutes de morceaux et les fractures
La force de liaison des goujons résistants à l’usure détermine leur durée de vie. Nous appliquons une technologie avancée de brasage par induction/brasage sous vide à haute fréquence ainsi qu'un métal d'apport à base de cuivre à haute résistance pour obtenir une liaison métallurgique solide entre le substrat en carbure et le corps du goujon en acier. La résistance au cisaillement dépasse de loin les normes industrielles, garantissant l’absence de détachement ou de fracture de morceaux, même sous une charge d’impact élevée et continue.
3. Conception structurelle scientifique : réaliser une « protection d'auto-revêtement » efficace
La dimension globale et la conicité du produit sont calculées avec précision pour une correspondance parfaite avec les trous densément répartis sur les rouleaux HPGR. Une fois les goujons intégrés dans la surface du rouleau, ils piègent efficacement les fines particules de minerai pour former rapidement un matériau robuste entre les goujons adjacents. Cet équilibre dynamique de « meulage pierre sur pierre » permet une usure quasi nulle de la surface du rouleau.
II. Outils de concassage et de mélange, valeur d'application des outils d'usure et de concassage : réduisez les coûts et augmentez l'efficacité de votre ligne de production
L'application des goujons résistants à l'usure de la série TCS à la réparation de la surface des rouleaux HPGR offre des avantages économiques tangibles :
1. Durée de vie des rouleaux considérablement prolongée : par rapport aux réparations de rechargement conventionnelles, les surfaces des rouleaux restaurées avec des goujons d'usure en carbure cémenté atteignent une durée de vie 3 à 5 fois plus longue, supportant des milliers d'heures supplémentaires de fonctionnement intensif pour le rouleau de meulage.
2. Coûts de maintenance et de temps d’arrêt réduits : une résistance à l’usure exceptionnelle prolonge considérablement les intervalles de maintenance. La remise à neuf traditionnelle des rouleaux nécessite 48 à 72 heures de travail. Pour la même zone de réparation, les goujons d’usure TCS réduisent le temps de réparation à seulement 25 % par rapport aux processus conventionnels. Bénéficiant d'une conception de précision, les sections endommagées localisées peuvent être remplacées séparément plutôt que de mettre au rebut l'ensemble du rouleau, ce qui réduit considérablement les dépenses en pièces de rechange.
3. Taille de particule de produit stable et débit plus élevé : la géométrie cohérente des rouleaux permet au HPGR de maintenir une force de compression constante. Cela garantit une granulométrie de décharge uniforme et améliore le débit horaire du circuit de broyage en aval.
III. Services professionnels pour outils de concassage : assistance technique sur tout le cycle de vie
Nous sommes pleinement conscients que les produits de haute qualité ne représentent que la moitié de la solution ; des procédures de réparation précises sont également essentielles. Par conséquent, notre société fournit non seulement des goujons résistants à l’usure de qualité supérieure, mais propose également des solutions complètes pour la réhabilitation de la surface des rouleaux :
Évaluation de l’état de la surface des rouleaux : mesure sur site des données d’usure et analyse des causes de défaillance.
Schémas de réparation personnalisés : offrent des recommandations optimales en matière de configuration et de sélection de modèles en fonction de la dureté variable du minerai et de l'épaisseur résiduelle de l'enveloppe du rouleau.
Conseils de soudage et d’installation : affectez des techniciens expérimentés pour fournir des conseils d’installation et de processus sur site afin de garantir la qualité des réparations.
N'hésitez pas à contacter nos spécialistes techniques pour discuter de la solution optimale de réparation de surface de rouleaux adaptée à vos besoins.