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कोयला खनन मशीनें कोयला खनन मशीनों में मुख्य उपभोग्य सामग्रियों में से एक हैं। बुद्धिमान, उच्च-उपज और कुशल कोयला खनन की प्रगति के साथ, खनन किए जाने वाले कठोर कोयला सीम और गैंग युक्त मिश्रित कोयला सीम का अनुपात लगातार बढ़ रहा है। कोयला चुनने पर उच्च-आवृत्ति प्रभाव, अपघर्षक घिसाव, वैकल्पिक भार और उच्च-तापमान घर्षण का प्रभाव पड़ता है। बार-बार प्रतिस्थापन से न केवल निरंतर उत्पादन बाधित होता है, बल्कि उपभोज्य लागत और भूमिगत परिचालन सुरक्षा जोखिम भी काफी बढ़ जाते हैं, जिससे सीधे खनन दक्षता सीमित हो जाती है और उत्पादित कोयले की प्रति टन लागत बढ़ जाती है। कोयला खनन बिट्स की मुख्य विफलता मोड इस प्रकार हैं: 1. घर्षण घिसाव: दांत की नोक कुंद हो जाती है, मिश्र धातु का सिर घिस जाता है, और काटने की क्षमता खो जाती है। 2. इम्पैक्ट फ्रैक्चर: गैंग के प्रभाव से कार्बाइड हेड चिप और क्रैक हो जाता है; बारी-बारी से भार डालने से दांत के शरीर में थकान वाली दरारें उत्पन्न हो जाती हैं, जिससे दांत की टांग टूट जाती है। 3. वेल्ड विफलता: अपर्याप्त टांकने की ताकत के कारण पूरा मिश्र धातु सिर अलग हो जाता है; इम्पैक्ट क्रैकिंग से पूरा कार्बाइड हेड अलग हो जाता है। 4. थर्मल थकान विफलता: काटने के घर्षण से तात्कालिक उच्च तापमान उत्पन्न होता है, और स्प्रे कूलिंग के कारण बार-बार थर्मल विस्तार और संकुचन होता है, जिसके परिणामस्वरूप दांत के सिर पर माइक्रोक्रैक का एक नेटवर्क बन जाता है, जिससे घिसाव और फ्रैक्चर की प्रक्रिया तेज हो जाती है। उपरोक्त मुद्दों को संबोधित करने के लिए, लुओयांग गोल्डन एग्रेट ने पहनने के प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध के संदर्भ में दांतों को काटने के समग्र प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए सामग्रियों को उन्नत करने, प्रक्रियाओं को नवीनीकृत करने और संरचनाओं में सुधार करने पर अपना शोध केंद्रित किया है। लुओयांग गोल्डन एग्रेट अपने मिश्र धातु दांतों में टंगस्टन-कोबाल्ट अनुपात को समायोजित करके कठोरता और कठोरता को संतुलित करता है। गैंग के अंतर्संबंध के साथ नरम कोयला सीम और कठोर कोयला सीम के लिए, वे सीमेंटेड कार्बाइड तैयार करने के लिए विभिन्न अनाज आकारों के साथ ग्रेडिएंट कोबाल्ट युक्त सीमेंटेड कार्बाइड और डब्ल्यूसी पाउडर का उपयोग करते हैं, कठोरता को बनाए रखते हुए ताकत में सुधार करते हैं। RS1 उच्च शक्ति मिश्र धातु इस्पात को दांत के शरीर और जाली के लिए आधार सामग्री के रूप में चुना जाता है। इसके साथ ही, दांतों के शरीर की थकान प्रतिरोध को बढ़ाने और थकान फ्रैक्चर को काफी कम करने के लिए एक समग्र ताप उपचार प्रक्रिया को नियोजित किया जाता है। लुओयांग गोल्डन एग्रेट कोल मिनिग पिक्स एप्लीकेशन केस जिनचेंग, शांक्सी प्रांत में एक कोयला खदान में, लुओयांग गोल्डन एग्रेट और निर्माता के ने यू95 कोयला खनन कटिंग पिक्स पर तुलनात्मक परीक्षण किया। अंडरग्राउंड की ऑन-साइट तुलना के बाद, लुओयांग गोल्डन एग्रेट और निर्माता के से कटिंग पिक्स की दो विशिष्टताओं का उपभोग अनुपात क्रमशः 1: 8 और 1: 1.8 था। कुल मिलाकर, हमारी कंपनी की कटिंग पिक्स की खपत कम थी, और ग्राहक ने हमारे उत्पादों की प्रभावशीलता को पहचाना। माइनिंग फेस ऑपरेटिंग सूचना कुल लंबाई 124 फ्रेम (लगभग 210 मीटर), खनन ऊंचाई लगभग 3.5 मीटर। फ्रेम्स 70-84 में गैंग और बड़ी इंटरबेडेड चट्टानें (नीला बलुआ पत्थर, उच्च कठोरता और मजबूत घर्षण) शामिल हैं, शेष कोयले की परतें हैं। उपकरण ब्रांड और ड्रम प्रकार टियांडी 1650 कोयला खनन मशीन व्यास: 2.24 मीटर, एकल ड्रम में 54 काटने वाले दांत रखे जा सकते हैं, ड्रम की आंतरिक रिंग पर 24 काटने वाले दांत लगाए जाते हैं। इंस्टॉलेशन तरीका 10 काटने वाले दांत हेड ड्रम की आंतरिक रिंग पर स्थापित होते हैं, शेष 14 K निर्माता के ड्रम पर स्थापित होते हैं। केवल ड्रम की भीतरी रिंग पर दांतों की खपत काटने की तुलना। भूमिगत रॉक स्ट्रेटा की कार्य स्थितियाँ और अनुप्रयोग परिदृश्य काटने वाला अनुभाग उपभोग की मात्रा आंतरिक ड्रम रिंग किंग बिट अनुपात भीतरी ड्रम रिंग K1 अनुपात उपभोग अनुपात तुलना: किंग बिट बनाम K1 हेड ड्रम फ्रेम 93 से फ्रेम 63 तक कटता है। ब्लास्टिंग के बाद फॉल्ट स्तर अपेक्षाकृत ढीले होते हैं। कोयला ढुलाई टेल पर फ्रेम 84 तक वापस चलती है, फिर मशीन पिक निरीक्षण के लिए रुकती है कुल खपत: 15 पिक्स K1: 12 पीसी किंग बिट: 1 पीसी 10/24 14/24 1/8 काटने वाला अनुभाग उपभोग की मात्रा आंतरिक ड्रम रिंग किंग बिट अनुपात भीतरी ड्रम रिंग K2 अनुपात उपभोग अनुपात तुलना: किंग बिट बनाम K2 ① हेड ड्रम फ्रेम 93 से फ्रेम 63 तक कट जाता है। ब्लास्टिंग के बाद फॉल्ट स्तर अपेक्षाकृत ढीले होते हैं। कोयला ढुलाई टेल पर फ्रेम 84 तक वापस चलती है, फिर मशीन पिक निरीक्षण के लिए रुकती है ② K2: 15 पीसी किंग बिट: 5 पीसी 9/24 15/24 1/1.8 काटने वाला अनुभाग उपभोग की मात्रा आंतरिक ड्रम रिंग किंग बिट अनुपात भीतरी ड्रम रिंग K अनुपात उपभोग अनुपात तुलना: किंग बिट बनाम के हेड ड्रम फ्रेम 84 से फ्रेम 77 तक कटता है। ब्लास्टिंग के बाद फॉल्ट स्तर अपेक्षाकृत ठोस होते हैं। पिक निरीक्षण के लिए मशीन रुकी कुल खपत: 20 पिक्स

शीर्ष हथौड़ा बिट्स मुख्य चट्टान-तोड़ने वाले घटक हैं जिनका व्यापक रूप से खनन और सुरंग उत्खनन में उपयोग किया जाता है। ऑपरेशन के दौरान, वे लगातार उच्च-आवृत्ति प्रभाव, वैकल्पिक तनाव और गंभीर अपघर्षक घिसाव के अधीन होते हैं। उनकी सेवा जीवन, संरचनात्मक ताकत और परिचालन सुरक्षा रॉक ड्रिलिंग उपकरणों के लिए गर्मी उपचार प्रक्रिया के सटीक नियंत्रण पर अत्यधिक निर्भर है। गर्मी उपचार मापदंडों में विचलन आसानी से असामान्य मेटलोग्राफिक संरचनाओं, ख़राब यांत्रिक गुणों और समय से पहले फ्रैक्चर विफलता को जन्म देगा। हमारी कंपनी उत्पादों के सेवाकालीन प्रदर्शन की लगातार गारंटी देने के लिए मानकीकृत और परिष्कृत पूर्ण-प्रक्रिया ताप उपचार प्रबंधन लागू करती है। 1. प्री-हीट ट्रीटमेंट तैयारी 1.1 कच्चे माल का निरीक्षण ड्रिल बिट ब्लैंक के लिए प्रासंगिक मानकों का अनुपालन करने वाले उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात को अपनाया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए सामग्री विनिर्देशों पर सख्त निरीक्षण किया जाता है कि आधार सामग्री उच्च शक्ति वाली रॉक-ब्रेकिंग कार्य स्थितियों के लिए आवश्यकताओं को पूरा करती है। 2. पोस्ट-फोर्जिंग प्री-ट्रीटमेंट सभी फोर्ज्ड ड्रिल बिट्स को फोर्जिंग के अवशिष्ट तनाव को खत्म करने, आंतरिक संरचनाओं को परिष्कृत करने और मशीनेबिलिटी में सुधार करने, बाद की मशीनिंग और औपचारिक गर्मी उपचार के लिए एक ठोस आधार तैयार करने के लिए एनीलिंग से गुजरना पड़ता है। 3. सतह की सफाई फर्नेस लोडिंग से पहले, हीटिंग के दौरान सतह के दोषों को रोकने और स्थिर गर्मी उपचार गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वर्क-पीस सतहों पर सभी तेल के दाग, ऑक्साइड स्केल और अशुद्धियों को पूरी तरह से हटा दिया जाता है। 4. तनाव राहत के लिए संरचनात्मक अनुकूलन तनाव की सघनता पानी के छिद्रों, फ्लशिंग खांचे और ड्रिल बिट्स के तेज कोनों पर होती है, जो दरारें बुझाने के लिए उच्च जोखिम वाले क्षेत्र हैं। मशीनिंग चरण में, हम गोलाकार चाप संक्रमणों के साथ तेज समकोणों को प्रतिस्थापित करके संरचनात्मक डिजाइनों को अनुकूलित करते हैं। स्थानीय तनाव को दूर करने और समग्र संरचनात्मक विश्वसनीयता को बढ़ाने के लिए विशेष आकार के हिस्सों जैसे पानी के छेद और फ्लशिंग खांचे पर बारीक पीस लगाया जाता है। 2. ताप उपचार उपकरण और मुख्य प्रक्रियाओं का नियंत्रण हम शीर्ष हैमर ड्रिल बिट्स के स्थिर और नियंत्रणीय प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट उपकरण और अनुकूलित सटीक प्रक्रियाओं को अपनाते हैं। 2.1. वैक्यूम फर्नेस हीट ट्रीटमेंट सतह के ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन से प्रभावी ढंग से बचने के लिए, एक समान और स्थिर सतह प्रदर्शन और ड्रिल बिट्स की मेटलोग्राफिक संरचना को सुनिश्चित करने के लिए हीटिंग को पूर्ण वैक्यूम वातावरण में किया जाता है। 2.2 परिशुद्धता तापमान-नियंत्रित शमन मोटे अनाज और असमान संरचनाओं से बचने के लिए स्टील ग्रेड के अनुसार शमन तापमान का कड़ाई से मिलान किया जाता है, ताकि तैयार उत्पादों के योग्य समग्र यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित किया जा सके। 2.3. क्रमिक प्रीहीटिंग प्रक्रिया थर्मल तनाव को कम करने और वर्क-पीस की दरार और विरूपण को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए उचित रूप से विनियमित हीटिंग दर के साथ एक चरणबद्ध प्रीहीटिंग विधि लागू की जाती है। 2.4. आकार-आधारित प्रोग्रामयोग्य तापमान नियंत्रण विभिन्न आकारों और संरचनाओं के ड्रिल बिट्स के लिए विशेष ताप उपचार कार्यक्रम कॉन्फ़िगर किए गए हैं। यह कार्य-वस्तुओं की सतह और कोर के बीच समकालिक और समान तापमान वितरण सुनिश्चित करता है, और अपूर्ण शमन और असंगत उत्पाद प्रदर्शन को समाप्त करता है। 3. पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता निरीक्षण एवं नियंत्रण सभी कार्य प्रक्रियाओं में पता लगाने योग्य गुणवत्ता नियंत्रण का एहसास करने के लिए कच्चे माल और तैयार उत्पादों को कवर करने वाली एक दोहरी निरीक्षण प्रणाली स्थापित की गई है। 3. 1. आने वाले कच्चे माल का परीक्षण भंडारण से पहले, अयोग्य आधार सामग्री को उत्पादन में प्रवेश करने से रोकने के लिए रासायनिक संरचना, गैर-धातु समावेशन और अनाज के आकार सहित प्रमुख संकेतकों पर सख्त परीक्षण किए जाते हैं। 3.2. तैयार उत्पादों का नमूना निरीक्षण कठोरता, मेटलोग्राफिक संरचना और प्रभाव क्रूरता जैसे मुख्य प्रदर्शन संकेतकों को सत्यापित करने, स्थिर गुणवत्ता और सभी उत्पाद बैचों के अनुरूप प्रदर्शन की गारंटी के लिए गर्मी-उपचारित तैयार उत्पादों पर नियमित नमूना परीक्षण आयोजित किए जाते हैं। मानकीकृत ताप उपचार प्रबंधन प्रणालियों के इस पूरे सेट द्वारा समर्थित, हमारे थ्रेडेड ड्रिल बिट्स उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और संरचनात्मक स्थिरता प्रदान करते हैं। हमने विभिन्न कठोर परिचालन स्थितियों के अनुकूल सुरंग इंजीनियरिंग और लौह अयस्क खनन के लिए अलग-अलग ताप उपचार प्रक्रियाएं विकसित की हैं। हमारे उच्च-विश्वसनीयता वाले शीर्ष हैमर ड्रिल बिट्स खनन और सुरंग निर्माण परियोजनाओं के लिए सुरक्षित, कुशल उत्पादन सुनिश्चित करने में मदद करते हैं।

एक्सपो का नाम: 2026 चीन अंतर्राष्ट्रीय खनन एक्सपो समय：10-12 जून बूथ: E1 AT58 पता: चीन अंतर्राष्ट्रीय प्रदर्शनी केंद्र (शूनी वेन्यू), बीजिंग एक्सटीसी लुओयांग हमारे हॉट-सेल रॉक ड्रिलिंग टूल्स, कंस्ट्रक्शन टूल्स और पीडीसी ड्रिल टूल्स दिखाएगा। आपका हार्दिक स्वागत है!

बड़े पैमाने पर निर्माण परिदृश्यों में जैसे  खनन दोहन , जल संरक्षण परियोजनाएँ और परिवहन बुनियादी ढाँचा ,  कठोर चट्टान संरचनाओं में कम ड्रिलिंग दक्षता, कम ड्रिल बिट सेवा जीवन और उच्च निर्माण लागत लंबे समय से पूरे उद्योग में आम समस्या रही है। लुओयांग गोल्डन एग्रेट जियोटूल्स कंपनी लिमिटेड लंबे समय से रॉक ड्रिलिंग टूल क्षेत्र में विशेषज्ञता रखती है। कोर में निरंतर सफलताओं के माध्यम से  सीमेंटेड कार्बाइड  प्रौद्योगिकी, कंपनी ने उच्च-प्रदर्शन बटन बिट्स विकसित किए हैं  अल्ट्रा-कठोर चट्टानों (उदाहरण के लिए, ग्रेनाइट, बेसाल्ट, डायराइट) और डाउन-द-होल ड्रिलिंग से जुड़ी कामकाजी परिस्थितियों के लिए सटीक रूप से अनुकूलित, जिससे मजबूत गुणवत्ता के साथ उद्योग के उच्च गुणवत्ता वाले विकास का नेतृत्व किया जा सके। ड्रिलिंग प्रणाली के मुख्य घटक के रूप में, शीर्ष  हथौड़ा बिट्स को मजबूत वैकल्पिक प्रभाव भार, निरंतर घूर्णी टोक़ और विस्तारित अवधि में रॉक कटिंग से गंभीर घर्षण का सामना करना पड़ता है, जिससे सामग्री गुणों और संरचनात्मक डिजाइन पर कठोर आवश्यकताएं लागू होती हैं। टंगस्टन स्टील सिंटरिंग प्रौद्योगिकी में नवाचारों का लाभ उठाना,  जिनलू ने पारंपरिक ड्रिल बिट्स में अपर्याप्त कठोरता और खराब पहनने के प्रतिरोध की बाधाओं को मूल रूप से संबोधित करते हुए, अल्ट्रा-मोटे अनाज और नैनोग्रेन सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री के अनुप्रयोग का बीड़ा उठाया है। संरचनात्मक डिजाइन के संदर्भ में, इंजीनियरिंग प्रथाओं पर आधारित, जियोटूल्स ने परिमित तत्व सिमुलेशन और व्यापक क्षेत्र परीक्षणों के माध्यम से ड्रिल बिट सब्सट्रेट्स और बिट फिक्सेशन संरचनाओं को व्यापक रूप से अनुकूलित किया है। बॉल दांतों और अनुकूलित निकास और चिप हटाने वाले चैनलों की वैज्ञानिक व्यवस्था न केवल रॉक-ब्रेकिंग दक्षता को बढ़ाती है बल्कि रॉक कटिंग को ड्रिल को जाम करने से भी रोकती है। अत्यधिक विश्वसनीय बिट निर्धारण प्रक्रिया दांत के नुकसान और फ्रैक्चर के जोखिम को काफी कम कर देती है, गहरे छेद वाले संचालन में ड्रिल बिट्स के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करती है, बिट प्रतिस्थापन के लिए डाउनटाइम को कम करती है, और निर्माण निरंतरता में काफी सुधार करती है। सामग्री अनुसंधान एवं विकास, विनिर्माण, संरचनात्मक अनुकूलन और गुणवत्ता नियंत्रण में तकनीकी नवाचार और गुणवत्ता सर्वोच्चता के दर्शन का पालन करते हुए, जियोटूल्स आर एंड डी टीम अत्याधुनिक उद्योग रुझानों पर बारीकी से नज़र रखती है। विविध वैश्विक खनन क्षेत्रों की भूवैज्ञानिक विशेषताओं और ग्राहकों की प्रतिक्रिया को गहराई से एकीकृत करके, टीम लगातार उत्पाद प्रदर्शन पर ध्यान केंद्रित करती है। प्रत्येक ड्रिल बिट को विश्वसनीय गुणवत्ता के लिए कठोर सत्यापन से गुजरना सुनिश्चित करने के लिए सामग्री संपत्ति परीक्षण, थकान परीक्षण और सिम्युलेटेड ड्रिलिंग को कवर करने वाली एक कठोर, पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित की गई है। वैश्विक खनिज विकास और बुनियादी ढांचे के निर्माण को आगे बढ़ाने की पृष्ठभूमि में, हार्ड रॉक डीप-होल ड्रिलिंग में उच्च प्रदर्शन वाले ड्रिल बिट्स की मांग तेजी से जरूरी हो गई है। एक्सटीसी लुओयांग कोर सीमेंटेड कार्बाइड ड्रिल बिट तकनीक के लिए अनुसंधान एवं विकास पर ध्यान केंद्रित करना जारी रखेगा, लगातार प्रदर्शन सीमाओं को आगे बढ़ाएगा और उत्पाद और सेवा प्रणालियों में सुधार करेगा। अधिक कुशल, विश्वसनीय और किफायती ड्रिलिंग उपकरणों के साथ, कंपनी हार्ड रॉक ड्रिलिंग चुनौतियों का समाधान करने में वैश्विक ग्राहकों की सहायता करेगी और संयुक्त रूप से रॉक ड्रिलिंग उद्योग के लिए एक आशाजनक भविष्य का निर्माण करेगी।

2026 ज़िज़ांग · निंगची इंजीनियरिंग कंस्ट्रक्शन एक्सपो 28 मई, 2026 को निंगची इंजीनियरिंग कंस्ट्रक्शन प्रदर्शनी केंद्र में भव्य उद्घाटन। एक्सटीसी लुओयांग निर्माण उपकरण, टूट-फूट और कुचलने वाले उपकरण और कोयला खनन उपकरण आदि दिखाएगा। एक्सपो का समय: 28, मई 2026- 30, मई 2026 सुबह 10:00 बजे से शाम 5:30 बजे तक बूथ: T103 पता: निंगची इंजीनियरिंग निर्माण प्रदर्शनी केंद्र (उत्तर नियांग एवेन्यू, पश्चिम ताओयुआन रोड और पश्चिम नियांगकू रोड, बेई जिला, निंगची शहर का चौराहा एक्सपो का विषय: पठार पर सपने बनाएं, हरित भविष्य बनाएं - इंजीनियरिंग निंगची के उच्च-गुणवत्ता वाले विकास को शक्ति प्रदान करती है विशिष्ट जलवायु और भव्य परिदृश्यों से संपन्न, निंगची आपका इंतजार कर रहा है। पेशेवर उत्पादों और समर्पित सेवाओं के साथ, हम औद्योगिक प्रगति को बढ़ावा देते हैं और जीत-जीत सहयोग का प्रयास करते हैं। लुओयांग जिनलू | बूथ T103 आपका आगमन अत्यधिक प्रत्याशित है!

XTC वेयर एंड क्रशिंग टूल्स एंड क्रशिंग एंड मिक्सिंग टूल्स ने चीन गुइझोउ इंटरनेशनल एनर्जी इंडस्ट्री एक्सपो में भाग लिया मैं। क्रोमियम कार्बाइड ओवरले वियर प्लेट (सीसीओ प्लेट/ वियर प्लेट) 1.1 उत्पाद परिचय स्वचालित ओपन आर्क और जलमग्न आर्क सरफेसिंग वेल्डिंग के माध्यम से निर्मित, सीसीओ प्लेट/वेयर प्लेट में उच्च-कार्बन उच्च-क्रोमियम मिश्र धातु पहनने की परत होती है जो Q235, Q345 या कम-मिश्र धातु उच्च शक्ति वाले स्टील सब्सट्रेट पर जुड़ी होती है। 1.1.1 मुख्य प्रदर्शन लाभ · उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध: सेवा जीवन नियमित स्टील प्लेट का 20-30 गुना, उच्च मैंगनीज स्टील का 5-10 गुना और उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा का 1.5-2.5 गुना है। · बेहतर संरचनात्मक क्रूरता: संबंध शक्ति ≥360MPa और चार्पी प्रभाव ऊर्जा AKV ≥24J, अपघर्षक घिसाव और मध्यम प्रभाव वाली कार्य स्थितियों के लिए उपयुक्त। · उत्कृष्ट ताप प्रतिरोध: 550 ℃ तक के तापमान पर स्थिर प्रदर्शन ; अनुकूलित फॉर्मूला 600 ℃ पर निरंतर संचालन का समर्थन करता है , जो उच्च तापमान वाली सामग्री की सफाई के लिए बिल्कुल उपयुक्त है। · लचीली प्रसंस्करण क्षमता: साइट पर सुविधाजनक स्थापना के लिए काटने, झुकने, वेल्डिंग, ड्रिलिंग और रोलिंग का समर्थन करता है। · सटीक समतलता: सतह की समतलता ±2 मिमी प्रति मीटर के भीतर नियंत्रित होती है, जिससे बड़े क्षेत्र में बिछाने और अस्तर संयोजन की सुविधा मिलती है। 1.1.2 सामान्य विशिष्टताएँ · संयुक्त मोटाई: 6+3, 8+4, 10+5, 12+6, 16+8, 20+10 मिमी (सब्सट्रेट + घिसाव परत) · मानक आयाम: 1400×3000 मिमी, 1500×6000 मिमी। कस्टम विशेष आकार के हिस्से, घुमावदार पैनल और शूट लाइनर उपलब्ध हैं। 1.2 विस्तृत अनुप्रयोग परिदृश्य 1. खनन उद्योग (मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र) · स्क्रैपर कन्वेयर मध्य गर्त: कोयले और अयस्कों से तीव्र घर्षण और प्रभाव का प्रतिरोध करता है, सामान्य इस्पात उत्पादों की तुलना में सेवा जीवन 8-10 गुना अधिक है। · क्रशर लाइनर और प्रभाव प्लेट: ग्रेनाइट और लौह अयस्क को कुचलने के दौरान उच्च गति के प्रभाव और घर्षण घिसाव का सामना करता है। · ढलान, हॉपर और खनन कार बॉडी: प्लेट के प्रवेश और सामग्री की रुकावट से बचने के लिए गिरने वाले अयस्कों के मजबूत प्रभाव को प्रभावी ढंग से रोकता है। · उत्खनन बाल्टी, दांत और साइड ब्लेड: रेत, बजरी और कठोर मिट्टी की खुदाई के लिए शॉकप्रूफ और पहनने के लिए प्रतिरोधी, भाग प्रतिस्थापन आवृत्ति को कम करना। · कंपन और वर्गीकृत स्क्रीन: सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए गीली और सूखी सामग्री स्क्रीनिंग के दौरान पहनने और जंग का प्रतिरोध करती है। 2. सीमेंट उद्योग (उच्च तापमान और गंभीर घर्षण) · वर्टिकल मिल रोलर और डिस्क लाइनर: क्लिंकर और चूना पत्थर पीसने में 500 ℃ से ऊपर घर्षण को सहन करता है, जिससे सेवा जीवन 3-5 गुना बढ़ जाता है। · विभाजक ब्लेड और हाउसिंग लाइनर: उच्च गति वाले वायु प्रवाह और धूल के कटाव के कारण होने वाली टूट-फूट और विकृति से बचाता है। · क्लिंकर शूट और फीडिंग पाइपलाइन: 1200 ℃ उच्च तापमान वाले क्लिंकर को साफ करने में सक्षम है और सामग्री की रुकावट को कम करता है। · क्रशर हथौड़ा और लाइनर: चूना पत्थर और क्लिंकर क्रशिंग के लिए विश्वसनीय प्रभाव और पहनने का प्रतिरोध प्रदान करता है। 3. बिजली और धातुकर्म उद्योग (कोयले की धूल, राख और उच्च ताप की स्थिति) · कोयला मिल लाइनर, डिस्क और रोलर: कोयला चूर्णीकरण प्रक्रियाओं में भारी घर्षण और मध्यम प्रभाव के अनुकूल। · कोयला गिराने वाली पाइप, राख पहुंचाने वाली पाइप और कोहनी: उच्च गति वाले कोयला पाउडर और फ्लाई ऐश की सफाई के खिलाफ घर्षण-रोधी और अवरोध-रोधी। · फैन ब्लेड और वॉल्यूट लाइनिंग: धूल भरी वायुप्रवाह के कटाव से घिसाव और जंग का प्रतिरोध करता है। · ब्लास्ट फर्नेस शूट, बेल और वितरक: गर्म सिंटर और कोक की सफाई के तहत 600 ℃ पर स्थिर संचालन बनाए रखता है । · सिंटरिंग मशीन स्क्रेपर और सिंगल रोलर क्रशर वॉल प्लेट: सिंटर क्रशिंग और परिवहन में पहनने और प्रभाव के खिलाफ टिकाऊ। 4. कोयला उद्योग (भारी धूल और तीव्र घर्षण) · कोयला बंकर, साइलो और हॉपर लाइनिंग: कच्चे कोयले के लंबे समय तक बाहर निकलने और बहने वाले घर्षण के खिलाफ एंटी-स्टिकिंग और एंटी-वियर। · स्क्रैपर और ट्रांसफर कन्वेयर शूट: कोयला और गैंग परिवहन के लिए विश्वसनीय प्रभाव और घर्षण प्रतिरोध। · स्टेकर-रिक्लेमर का बकेट व्हील और लाइनर: कोयले के ढेर लगाने और पुनः प्राप्त करने के दौरान घटक के घिसाव और विरूपण को रोकता है। 5. निर्माण मशीनरी (भारी भार और समग्र संचालन) · लोडर बाल्टी और साइड ब्लेड: बजरी और मलबा लोडिंग कार्य के लिए प्रभाव और घिसाव प्रतिरोधी। · बुलडोजर ब्लेड और साइड प्लेट: कठोर मिट्टी और कुचले हुए पत्थरों को समतल करते समय कठोर घर्षण का प्रतिरोध करता है। · डंप ट्रक कार्गो बॉक्स लाइनिंग: अयस्क और पृथ्वी सामग्री परिवहन के लिए एंटी-वियर और एंटी-आसंजन। 6. अन्य औद्योगिक क्षेत्र · रासायनिक उद्योग: एसिड, क्षार और पहनने के प्रतिरोध के साथ संक्षारण प्रतिरोधी पाइपलाइन और रिएक्टर अस्तर। · समग्र प्रसंस्करण: क्रशर लाइनर्स, शूट्स और वाइब्रेटिंग स्क्रीन पैनलों पर लागू किया जाता है। · अपशिष्ट भस्मीकरण: राख पाइपलाइनों, ढलानों और भट्ठी की जाली के लिए उच्च तापमान और पहनने के लिए प्रतिरोधी अस्तर।   द्वितीय. पीडीसी ड्रिल बिट (पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कॉम्पैक्ट बिट) 2.1 उत्पाद परिचय पीडीसी ड्रिल बिट एक फिक्स्ड-कटर ड्रिलिंग टूल है जिसमें बिट बॉडी पर पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कॉम्पैक्ट इंसर्ट ब्रेज़्ड या सिंटर होते हैं। यह बिना हिले हुए हिस्सों के कतरनी, खुरचने और जुताई के माध्यम से चट्टान को तोड़ने का काम करता है, जिससे यह तेल और गैस दोहन, भूवैज्ञानिक सर्वेक्षण और खनन इंजीनियरिंग के लिए पसंदीदा उच्च दक्षता वाला ड्रिलिंग उपकरण बन जाता है। 2.1.1 पीडीसी एंकर ड्रिल बिट्स कोर संरचना · पीडीसी कटर हे 1500 ℃ और 5GPa की चरम स्थितियों में संश्लेषित किया गया , जिसमें हीरे की परत और सीमेंटेड कार्बाइड बेस शामिल है। हे कठोरता: एचवी 8000-10000, प्राकृतिक हीरे के बराबर और रोलर कोन बिट दांतों से कहीं बेहतर। हे थर्मल स्थिरता: नए प्रकार के कटर उत्कृष्ट थर्मल पहनने के प्रतिरोध के साथ 1150 ℃ तक तापमान सहन करते हैं ।  2.2 विस्तृत अनुप्रयोग परिदृश्य (गठन अनुकूलन) 1. तेल और गैस ड्रिलिंग (वैश्विक बाजार हिस्सेदारी 90% से अधिक) · ऊर्ध्वाधर कुएं: बलुआ पत्थर, मडस्टोन और शेल सहित नरम से मध्यम-कठोर संरचनाओं के लिए आदर्श, ड्रिलिंग गति में सुधार और राउंड-ट्रिप के समय में कटौती। · दिशात्मक और क्षैतिज कुएं: स्थिर ब्लेड संरचना घूर्णी विचलन को ऑफसेट करती है, जो लंबी क्षैतिज ड्रिलिंग के लिए उपयुक्त है, घर्षण को कम करती है और प्रक्षेपवक्र नियंत्रण परिशुद्धता को बढ़ाती है। · गहरे और अति-गहरे कुएं: उच्च तापमान प्रतिरोधी कटर गहरे गर्म स्तर में फिट होते हैं, जिससे 8000 मीटर से अधिक की एकल-बिट ड्रिलिंग फुटेज प्राप्त होती है। · शेल गैस और कोलबेड गैस ड्रिलिंग: बिट बॉलिंग को रोकता है और मड शेल और कोयला सीम में कुशल कटिंग सुनिश्चित करता है, जिससे क्षैतिज खंड ड्रिलिंग में उल्लेखनीय तेजी आती है। 2. भूवैज्ञानिक एवं खनिज अन्वेषण ड्रिलिंग · कोयला क्षेत्र अन्वेषण: कोयला सीम, मडस्टोन और बलुआ पत्थर संरचनाओं में लागत प्रभावी कोर नमूनाकरण और पूर्ण-छेद ड्रिलिंग। · धातु खनिज अन्वेषण: बिट खपत को कम करने के लिए तांबे, सोने और सीसा-जस्ता खदानों की नरम से मध्यम-कठोर चट्टान में ड्रिलिंग ऑपरेशन। · हाइड्रोजियोलॉजी और पानी के कुएं की ड्रिलिंग: उच्च गुणवत्ता वाले कुएं बनाने वाली चतुर्धातुक मिट्टी, रेत और नरम आधारशिला में तेजी से छेद बनाना। 3. खुले गड्ढे एवं भूमिगत खनन · ओपन-पिट ब्लास्ट होल ड्रिलिंग: तेजी से प्रवेश और लंबी सेवा जीवन के साथ कोयले और धातु की खदानों की नरम-मध्यम कठोर चट्टान में 115-250 मिमी व्यास वाले छेद बनाता है। · भूमिगत गैस जल निकासी और वेंटिलेशन छेद: ड्रिलिंग को जाम होने से बचाता है और कोयला सीम और नरम चट्टान में आसानी से कटिंग को हटाना सुनिश्चित करता है। · एंकर और केबल बोल्ट छेद: सड़क के समर्थन के लिए हल्के उच्च दक्षता वाले छोटे-बोर ड्रिलिंग, हैंडहेल्ड और रिग-माउंटेड ड्रिलिंग उपकरण के साथ संगत। 4. सिविल इंजीनियरिंग एवं फाउंडेशन निर्माण · ढेर नींव कार्य: नरम चट्टान, मिट्टी और रेत की परतों में भवन, पुल और बंदरगाह नींव के लिए कुशलतापूर्वक 500-2000 मिमी व्यास वाले छेद बनाता है। · सुरंग अग्रिम अन्वेषण: समय पर भूवैज्ञानिक डेटा अधिग्रहण के लिए सुरंग बनाने से पहले भूमिगत जल, गैस और भूवैज्ञानिक संरचनाओं का पता लगाता है। · राजमार्ग और रेलवे सबग्रेड सर्वेक्षण: नरम मिट्टी और अपक्षयित चट्टान परतों में चट्टानों का नमूनाकरण और ड्रिलिंग। 5. भूतापीय ड्रिलिंग · मध्यम और निम्न तापमान वाले भूतापीय कुएं: गर्मी प्रतिरोधी पीडीसी कटर 200-300 ℃ ज्वालामुखीय और तलछटी चट्टान संरचनाओं के अनुकूल होते हैं, जो कुशल ड्रिलिंग प्रदर्शन और लंबे समय तक सेवा जीवन प्रदान करते हैं।

रॉक ड्रिलिंग के दौरान, ड्रिल छड़ें प्रभाव, मरोड़, झुकने और अन्य भार के कारण जटिल वैकल्पिक तनाव के अधीन होती हैं। रॉड बॉडी की सतह चट्टानों से गंभीर घर्षण से ग्रस्त है, जबकि केंद्रीय बोर खदान के पानी से प्रभाव और क्षरण से गुजरता है, जिससे जटिल विफलता व्यवहार होता है। रॉक ड्रिलिंग के लिए उपभोज्य के रूप में, R32 ड्रिल रॉड की गुणवत्ता का खदान उत्पादन लागत पर काफी प्रभाव पड़ता है। इसलिए, ड्रिल रॉड्स की विनिर्माण गुणवत्ता को स्थिर करना और सुधारना बहुत महत्वपूर्ण है। I. R32 ड्रिल रॉड के मुख्य विफलता मोड R32 ड्रिल रॉड के प्राथमिक विफलता मोड तीन श्रेणियों में आते हैं: थ्रेड घिसाव विफलता (चित्र 1 देखें), थ्रेड और रॉड बॉडी के बीच संक्रमण क्षेत्र में फ्रैक्चर विफलता (चित्र 2 देखें), और रॉड बॉडी विफलता (चित्र 3 देखें, एक कम सामान्य मामला)।                चित्र 1                चित्र 2                चित्र तीन द्वितीय. R32 ड्रिल रॉड की गुणवत्ता समस्या विश्लेषण 1. R32 ड्रिल रॉड के लिए प्रयुक्त खोखले स्टील की सामग्री दोष। 2. रॉड बॉडी की खराब सीधीता और कम आयामी सटीकता सहित दोष। 3. ड्रिल रॉड एंड फेस का अनुचित संरचनात्मक डिजाइन और गैर - मानक प्रसंस्करण, जिसके परिणामस्वरूप आसन्न ड्रिल रॉड एंड फेस के बीच खराब फिटिंग होती है। 4. संक्रमण क्षेत्रों के डिजाइन या प्रसंस्करण में कमियां, जिसके कारण धागे, धागे की जड़ों और संक्रमण क्षेत्रों की कम सटीकता, सतह खरोंच और संक्रमण क्षेत्रों में उच्च तनाव एकाग्रता होती है। 5. लहर के आकार के धागों और संक्रमण चापों के बीच खराब संक्रमण फिट , जिससे तनाव एकाग्रता होती है। 6. गर्मी उपचार के बाद, ड्रिल रॉड की सतह परत और कोर की सूक्ष्म संरचना और कठोरता विनिर्देशों को पूरा करने में विफल रहती है, जिसके परिणामस्वरूप निम्न व्यापक यांत्रिक गुण होते हैं। 7. उपकरण सीमाओं द्वारा प्रतिबंधित, सतह के उपचार जैसे शॉट ब्लास्टिंग और एंटी - जंग उपचार को लागू नहीं किया जा सकता है, जो ड्रिल रॉड के समग्र यांत्रिक प्रदर्शन से समझौता करता है। तृतीय. R32 ड्रिल रॉड्स की गुणवत्ता में सुधार के उपाय 1. रॉड बॉडी संरचना अंतिम चेहरे और संक्रमण खांचे का संरचनात्मक रूप ड्रिल छड़ की गुणवत्ता और सेवा जीवन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। मानकों के अनुपालन में अंतिम चेहरों और संक्रमण खांचे को सख्ती से डिजाइन करना और मशीनिंग करना R32 ड्रिल छड़ों के समय से पहले फ्रैक्चर को रोकने का एक प्रभावी तरीका है। 2. मशीनिंग प्रक्रिया रॉड बॉडी के सीधेपन को नियंत्रित करना और थ्रेड एंड फेस संरचनाओं के साथ-साथ आंतरिक और बाहरी अंत - फेस चैंफर्स की मशीनिंग को मानकीकृत करना ड्रिल रॉड सेवा जीवन की गारंटी के लिए प्राथमिक उपाय हैं। संक्रमण खांचे की गहराई और खांचे के तल पर वक्रता की त्रिज्या तनाव एकाग्रता कारक पर सबसे बड़ा प्रभाव डालती है और इसे सख्ती से विनियमित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, तरंग - आकार के धागों की परिपूर्णता भी सेवा जीवन का एक प्रमुख निर्धारक है; अपर्याप्त भराव वाले तरंग - आकार के धागों का आयतन छोटा होता है और वे जल्दी घिस जाते हैं। 3. ताप उपचार प्रक्रिया R32 ड्रिल रॉड के लिए सामान्य ताप उपचार प्रक्रिया कार्बराइजिंग + एयर कूलिंग + टेम्परिंग है। एक रासायनिक ताप उपचार तकनीक के रूप में, कार्बराइजिंग वातावरण में विशिष्ट तत्वों को हीटिंग और थर्मल इन्सुलेशन के माध्यम से स्टील की सतह में घुसपैठ करने में सक्षम बनाता है, सतह परत की रासायनिक संरचना को संशोधित करता है और कोर और सतह परत के बीच अलग-अलग माइक्रोस्ट्रक्चर और यांत्रिक गुणों का निर्माण करता है। कार्बराइजेशन के दौरान, उच्च तापमान, कार्बन क्षमता और कार्बराइजिंग गति कार्बराइजिंग प्रक्रिया को तेज करती है, जबकि कम पैरामीटर इसे धीमा कर देते हैं। कार्बराइज्ड परत में अत्यधिक उच्च कार्बन सामग्री नेटवर्क कार्बाइड का उत्पादन करती है, जिससे भंगुरता और पायदान संवेदनशीलता बढ़ जाती है। शमन के बाद, मोटे मार्टेंसाइट और अत्यधिक ऑस्टेनाइट का निर्माण होता है; कार्बोराइज्ड परत में सतह ऑस्टेनाइट ड्रिल छड़ों की सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को कम कर देता है। तदनुसार, कार्बराइजिंग और ताप उपचार मापदंडों का उचित चयन ड्रिल रॉड की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक है। 4. शॉट ब्लास्टिंग और एंटी - जंग उपचार रॉक हैमर ड्रिल रॉड की गुणवत्ता में सुधार के लिए शॉट ब्लास्टिंग और एंटी - जंग उपचार प्रमुख उपायों में से हैं, क्योंकि वे थकान जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाते हैं और अपरिहार्य प्रक्रियाएं हैं। वर्तमान में, कुछ घरेलू निर्माता ड्रिल रॉड के लिए सतह का उपचार करते हैं, जो घरेलू और विदेशी ड्रिल रॉड के बीच पर्याप्त गुणवत्ता अंतर का एक प्रमुख कारण है। चतुर्थ. निष्कर्ष XTC रॉक ड्रिलिंग उपकरण विनिर्माण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मशीनिंग, ताप उपचार और सतह उपचार सहित प्रमुख उत्पादन लिंक पर सख्त नियंत्रण लागू करते हैं। हमारा लक्ष्य ग्राहकों को अत्यधिक घिसाव - प्रतिरोधी, प्रभाव - प्रतिरोधी और लंबी सेवा - जीवन रॉक ड्रिलिंग उपकरण प्रदान करना है , जो वैश्विक खनन उद्योग के कुशल विकास में योगदान देता है।

लुओयांग गोल्डन एग्रेंट (एक्सटीसी) कोयला खनन उपकरण मशीनरी वैश्विक खनन उद्योग में "स्वर्णिम" गति ला रही है। कट्टर ताकत, चट्टान को तोड़ने से पैदा हुई सड़क खनन की अग्रिम पंक्ति में, हर सेकंड सीमाओं के लिए एक चुनौती है; सुरंग की खुदाई के दौरान, प्रत्येक इंच की प्रगति के साथ-साथ टूट-फूट भी होती है। लगातार जटिल कामकाजी परिस्थितियों का सामना करते हुए, अच्छे खनन उपकरण चुनने का मतलब सिर्फ एक उपकरण चुनना नहीं है, बल्कि दक्षता और लागत के बीच संतुलन चुनना भी है। लुओयांग गोल्डन एग्रेट जियोटूल्स कंपनी लिमिटेड, ज़ियामेन टंगस्टन कंपनी लिमिटेड के पूर्ण स्वामित्व वाली रीढ़ उद्यम के रूप में, 30 वर्षों से अधिक टंगस्टन गलाने की तकनीक और 20 वर्षों से अधिक कार्बाइड आर एंड डी अनुभव का लाभ उठाकर वैश्विक ग्राहकों को "उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध, उच्च प्रभाव प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन" वाले रॉक ड्रिलिंग टूल समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है। पूरी तरह से स्वायत्त आपूर्ति श्रृंखला, असाधारण उपलब्धियाँ हासिल करना एक राष्ट्रीय स्तर के विशिष्ट और अभिनव "छोटे विशाल" उद्यम के रूप में, लुओयांग गोल्डन एग्रेट न केवल सीमेंटेड कार्बाइड उद्योग में अग्रणी है, बल्कि वैश्विक स्तर पर "मेड इन चाइना" का एक उत्कृष्ट प्रतिनिधि भी है। ज़ियामेन टंगस्टन कंपनी लिमिटेड के संपूर्ण टंगस्टन अयस्क औद्योगिक श्रृंखला लाभों का लाभ उठाते हुए, कंपनी ने टंगस्टन कार्बाइड पाउडर कच्चे माल से लेकर तैयार निर्माण उपकरणों तक पूर्ण-प्रक्रिया स्वतंत्र नियंत्रण हासिल किया है। अच्छे कच्चे माल से अच्छे उत्पाद बनते हैं, उच्च गुणवत्ता वाले सुपरक्रिस्टलाइन डब्ल्यूसी कण लुओयांग गोल्डन एग्रेट कटिंग टूल्स को उत्कृष्ट पहनने-प्रतिरोधी "जीन" से भर देते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उत्पाद का प्रदर्शन अंतरराष्ट्रीय उन्नत स्तर तक पहुंच जाए। उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के संदर्भ में, कंपनी ने क्रमिक रूप से आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली, हथियार और उपकरण गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली और विमानन उद्योग गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली सहित कई कड़े प्रमाणपत्र पारित किए हैं। सैन्य-ग्रेड विनिर्माण मानकों के साथ, कंपनी यह सुनिश्चित करती है कि कारखाने से निकलने वाले प्रत्येक काटने वाले दांत में अत्यधिक स्थिरता और विश्वसनीयता हो। उत्पाद पोर्टफोलियो: विविध कामकाजी परिस्थितियों से सटीक रूप से मेल खाता हुआ लुओयांग गोल्डन एग्रेट ने, विभिन्न जटिल कामकाजी परिस्थितियों की गहरी समझ और तकनीकी नवाचार से प्रेरित होकर, कोयला खनन और सुरंग इंजीनियरिंग को कवर करने वाले काटने के उपकरण उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला बनाई है: • कोयला खनन मशीन पिक-शेप्ड कटिंग टूल्स (टिकाऊ प्रकार): विशेष रूप से उच्च-उपज और उच्च-दक्षता वाले कामकाजी चेहरों के लिए डिज़ाइन किए गए, इन उपकरणों में उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और व्यापक यांत्रिक गुण होते हैं, जो दीर्घकालिक, उच्च-तीव्रता वाले निरंतर संचालन की जरूरतों को पूरा करते हैं। • टनल बोरिंग मशीन पिक-शेप्ड कटिंग टूल्स (हार्ड रॉक प्रकार): हार्ड रॉक स्थितियों के लिए विशेष रूप से उन्नत, ये मिश्र धातु दांत बेहतर प्रभाव क्रूरता प्रदर्शित करते हैं। कटर बॉडी स्वतंत्र रूप से विकसित उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु उपकरण स्टील का उपयोग करती है, जिसे बेहतर ताप उपचार प्रक्रियाओं के साथ जोड़ा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उद्योग की अग्रणी ताकत और क्रूरता होती है, जो प्रभावी रूप से उच्च जमीन के दबाव और अत्यधिक अपघर्षक वातावरण से मुकाबला करती है। • स्पार्क-मुक्त श्रृंखला (उन्नत परीक्षण प्रकार): गैस विस्फोट खदानों जैसे उच्च जोखिम वाले वातावरण के लिए विकसित, ये उपकरण, एक विशेष सामग्री सूत्र डिजाइन के माध्यम से, प्रभाव के दौरान चिंगारी उत्पन्न होने से प्रभावी ढंग से रोकते हैं, सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित करते हैं। निंग्ज़िया की एक खदान प्रत्यक्ष रूप से प्रदर्शित करती है: "प्रति कट 15 दांत" से लेकर "प्रति कट केवल 4 दांत" तक इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि सिद्धांत कितना उन्नत है, ठोस, वास्तविक दुनिया के डेटा से अधिक विश्वसनीय कुछ भी नहीं है। इससे पहले, निंग्ज़िया में एक बड़ी कोयला खदान को कठोर चट्टान संरचनाओं का सामना करते समय अपनी कोयला खनन मशीनों के साथ गंभीर "दांत की खपत की समस्या" का सामना करना पड़ा था। साधारण काटने वाले दांत बहुत जल्दी खराब हो जाते हैं, कोयले की प्रत्येक कटाई के लिए औसतन 15 दांतों को बदलने की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप मासिक दांत खरीद की लागत 500,000 युआन से अधिक हो जाती है। इससे भी अधिक परेशानी प्रतिस्थापन के लिए बार-बार डाउनटाइम की थी, जिसने खदान के अपटाइम और कोयला उत्पादन को गंभीर रूप से प्रभावित किया। लुओयांग गोल्डन एग्रेट 35 मिश्र धातु सिरेमिक काटने वाले दांतों को पेश करने के बाद, खदान के परिचालन डेटा में एक नाटकीय परिवर्तन आया। समान परिचालन स्थितियों के तहत, अब कोयले के 8 कटों के लिए केवल 32 कटिंग दांतों की आवश्यकता होती है, औसतन केवल 4 प्रति कट। इस परिवर्तन के लाभ आश्चर्यजनक हैं: इसने न केवल स्पेयर पार्ट्स की खरीद लागत को काफी कम कर दिया, बल्कि दांतों के प्रतिस्थापन के कारण बार-बार होने वाले डाउनटाइम की समस्या को भी पूरी तरह से हल कर दिया, जिससे एकल-शिफ्ट परिचालन दक्षता और कोयला उत्पादन में उल्लेखनीय सुधार हुआ, जिससे वास्तव में "लागत में कमी और दक्षता में सुधार" प्राप्त हुआ। निष्कर्ष एक अच्छा काटने का उपकरण उत्पादन लाइन की सफलता या विफलता को निर्धारित करता है। लुओयांग गोल्डन एग्रेट न केवल काटने के उपकरण का निर्माता है, बल्कि हार्ड रॉक खनन समाधान का प्रदाता भी है। लुओयांग गोल्डन एग्रेट का स्रोत कारखाना थोक खरीद और कस्टम-निर्मित विशिष्टताओं का समर्थन करते हुए, अपने स्वयं के उत्पादों का उत्पादन और बिक्री करता है। नि:शुल्क नमूने और पूर्ण योग्यता दस्तावेज उपलब्ध कराए जाते हैं। हमारी तकनीकी टीम 24/7 उपलब्ध है, जो कार्य स्थिति चयन, निर्माण अनुकूलन और बिक्री के बाद समर्थन के लिए वन-स्टॉप सेवा प्रदान करती है, जिससे चिंता मुक्त खरीद और विश्वसनीय उपयोग सुनिश्चित होता है। लुओयांग गोल्डन एग्रेट को चुनने का मतलब दक्षता, सुरक्षा और कम खपत वाला भविष्य चुनना है!

एक्सटीसी क्रशिंग टूल्स ने समग्र-प्रबलित टंगस्टन कार्बाइड प्लेट की एक नई पीढ़ी लॉन्च की - कास्ट सब्सट्रेट + हार्डफेसिंग वियर लेयर + कार्बाइड स्टड, "इम्पैक्ट रेजिस्टेंस + वियर रेजिस्टेंस" चुनौती का समाधान हाल ही में, हमारी कंपनी प्रोडक्ट्स फॉर क्रशिंग एंड मिक्सिंग ने क्रशिंग उपकरणों के लिए वियर पैट्स पर अपने अनुसंधान एवं विकास प्रोजेक्ट में महत्वपूर्ण प्रगति की है। मिश्रित-प्रबलित क्रशर टूथ प्लेटों की नई पीढ़ी का सफलतापूर्वक परीक्षण-उत्पादन किया गया है और वास्तविक दुनिया की परिचालन स्थितियों के तहत बैच सत्यापन चरण में प्रवेश किया है। खनन, धातुकर्म, निर्माण सामग्री और ठोस अपशिष्ट प्रसंस्करण जैसे उच्च-प्रभाव, उच्च-घिसाव वाले वातावरण के लिए विशेष रूप से विकसित, यह उत्पाद "उच्च-क्रूरता वाले कास्ट सब्सट्रेट + सतह हार्डफेसिंग पहनने की परत + कार्बाइड स्टड सुदृढीकरण" के संयोजन से एक मिश्रित विनिर्माण तकनीक का उपयोग करता है। इससे प्रभाव प्रतिरोध, घिसाव प्रतिरोध और सेवा जीवन में व्यापक सुधार प्राप्त होता है। क्रशर के लिए मुख्य उपभोज्य भागों के रूप में, टंगस्टन कार्बाइड ओवरले प्लेट्स को लंबे समय तक संचालन के दौरान बड़ी सामग्रियों, मजबूत संपीड़न और घर्षण पहनने से बार-बार प्रभाव के अधीन किया जाता है। इसका प्रदर्शन सीधे उपकरण थ्रूपुट, रखरखाव अंतराल और ग्राहक की कुल परिचालन लागत को प्रभावित करता है। एक ही सामग्री से बनी पारंपरिक टूथ प्लेटें आम तौर पर कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को संतुलित करने के लिए संघर्ष करती हैं, जिससे अक्सर दरारें, तेजी से घिसाव और दांतों की नोक खराब हो जाती है। उद्योग की इन समस्याओं को दूर करने के लिए, हमारी अनुसंधान एवं विकास टीम ने दीर्घकालिक अनुसंधान के माध्यम से सफलतापूर्वक एक बहु-परत मिश्रित-प्रबलित टूथ प्लेट संरचना विकसित की है। सब्सट्रेट सामग्री नया उत्पाद उच्च शक्ति, उच्च कठोरता वाले मिश्र धातु कास्ट स्टील का उपयोग करता है, जो ≥850 एमपीए की तन्य शक्ति, ≥650 एमपीए की उपज शक्ति और ≥35 जे/सेमी² की प्रभाव कठोरता (एकेवी, कमरे का तापमान) प्राप्त करता है, कठोरता एचबी280-320 है। कास्टिंग प्रक्रिया और ताप उपचार को अनुकूलित करके, आंतरिक घनत्व और समग्र भार-वहन क्षमता में काफी सुधार हुआ है। यह टूथ प्लेट को बड़े अयस्कों के निरंतर प्रभाव के तहत उत्कृष्ट स्थिरता बनाए रखने की अनुमति देता है, जिससे फ्रैक्चर, छिलने और टूटने का जोखिम प्रभावी रूप से कम हो जाता है। सुदृढीकरण पहनें उन्नत स्वचालित हार्डफेसिंग तकनीक का उपयोग करके, टूथ प्लेट के मुख्य घिसाव वाले क्षेत्रों पर एक उच्च कठोरता वाली घिसाव प्रतिरोधी परत लगाई जाती है। हार्डफेसिंग परत एचआरसी 58-63 की कठोरता, 4-8 मिमी की एकल-परत मोटाई और ≥350 एमपीए की बंधन शक्ति प्राप्त करती है, जो अपघर्षक घिसाव और दस्त के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती है। प्रयोगशाला घर्षण परीक्षणों से पता चलता है कि कठोर क्षेत्र का घिसावट जीवन पारंपरिक उच्च-मैंगनीज स्टील टूथ प्लेटों की तुलना में 2-3 गुना अधिक है। इसके अलावा, पोस्ट-वेल्ड तनाव राहत और ग्रेडिएंट ट्रांज़िशन डिज़ाइन के माध्यम से, हार्डफेसिंग परत उच्च-प्रभाव भार के तहत टूटने और टूटने के प्रति प्रतिरोधी बनी रहती है । कार्बाइड स्टड सुदृढीकरण महत्वपूर्ण क्रशिंग टूल्स क्षेत्रों में, कंपनी ने टूथ टिप्स को अपग्रेड करने के लिए ब्रेज़्ड कार्बाइड स्टड सुदृढीकरण तकनीक को अभिनव रूप से लागू किया है। स्टड उच्च प्रदर्शन वाले टंगस्टन-कोबाल्ट सीमेंटेड कार्बाइड से बने होते हैं, जिनमें एचआरए 88-90 की कठोरता, ≥2200 एमपीए की झुकने की ताकत और ≥4000 एमपीए की संपीड़न शक्ति होती है। उच्च-शक्ति टांकने की प्रक्रिया का उपयोग करके, स्टड को टूथ प्लेट बॉडी से मजबूती से जोड़ा जाता है, जिससे दांतों की युक्तियों को काटने और कुचलने की दक्षता में काफी सुधार होता है और गोलाई और सुस्ती कम हो जाती है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, टूथ टिप क्षेत्र का सेवा जीवन तीन गुना से अधिक बढ़ने की उम्मीद है। सत्यापन परिणाम सिम्युलेटेड परिचालन स्थितियों और प्रारंभिक क्षेत्र सत्यापन के आधार पर, नई पीढ़ी के मिश्रित-प्रबलित टूथ प्लेट की व्यापक सेवा जीवन पारंपरिक कास्ट स्टील टूथ प्लेटों की तुलना में 80% -200% अधिक है। टूथ प्लेटों के एक सेट के प्रतिस्थापन अंतराल को काफी बढ़ा दिया गया है, और रखरखाव के लिए उपकरण का डाउनटाइम 30% से अधिक कम हो गया है। यह प्रभावी रूप से ग्राहकों को प्रति टन अयस्क की उपभोग्य लागत कम करने और निरंतर उपकरण संचालन दक्षता में सुधार करने में मदद करता है। नवप्रवर्तन के प्रति प्रतिबद्धता आगे बढ़ते हुए, हम वास्तविक दुनिया की परिचालन स्थितियों में ग्राहकों की जरूरतों का जवाब देना जारी रखेंगे, क्रशर टूथ प्लेट्स, टूथेड रोलर्स और पहनने-प्रतिरोधी लाइनर्स सहित हमारे उत्पादों की श्रृंखला में अपग्रेड को आगे बढ़ाएंगे। उच्च उत्पाद प्रदर्शन मानकों, अधिक उन्नत विनिर्माण प्रक्रियाओं और बेहतर सेवा प्रणाली के साथ, हमारा लक्ष्य उद्योग के ग्राहकों को कुशल, सुरक्षित और स्थिर उत्पादन प्राप्त करने में मदद करना है। 

डाउन-द-होल (डीटीएच) ड्रिलिंग तकनीक आधुनिक रॉक ड्रिलिंग इंजीनियरिंग में सबसे महत्वपूर्ण नवाचारों में से एक है। संपूर्ण ड्रिलिंग प्रणाली के मुख्य घटक के रूप में, डीटीएच ड्रिल बिट्स सीधे ड्रिलिंग दक्षता, सेवा जीवन, परियोजना लागत और निर्माण सुरक्षा निर्धारित करते हैं। डीटीएच ड्रिल बिट सटीक स्पलाइन संरचनाओं के माध्यम से डीटीएच हथौड़ों से जुड़ते हैं। उच्च गति ड्रिलिंग के दौरान, वे हथौड़ा पिस्टन से मजबूत वैकल्पिक प्रभाव भार, निरंतर घूर्णन टोक़ और चट्टान कणों से गंभीर घर्षण सहन करते हैं। यह कठोर कार्य वातावरण सामग्री प्रदर्शन, संरचनात्मक डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया पर बेहद सख्त आवश्यकताओं को सामने रखता है: बिट बॉडी में उच्च शक्ति और थकान प्रतिरोध होना चाहिए, और जटिल भूवैज्ञानिक परिस्थितियों में स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए कार्बाइड दांतों में उत्कृष्ट प्रभाव क्रूरता और पहनने का प्रतिरोध होना चाहिए। हाल के वर्षों में, टंगस्टन कार्बाइड सिंटरिंग तकनीक में सफलताओं ने अल्ट्रा-मोटे अनाज और नैनो-अनाज कार्बाइड सामग्री के उद्भव को बढ़ावा दिया है। ये नई सामग्रियां उच्च कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध को पूरी तरह से संतुलित करती हैं, पारंपरिक कार्बाइड दांतों के प्रदर्शन की बाधाओं को तोड़ती हैं, और अत्यधिक कामकाजी परिस्थितियों में डीटीएच ड्रिल बिट्स के अनुप्रयोग दायरे का विस्तार करती हैं। लुओयांग जिनलु जियोलॉजिकल टूल्स कंपनी लिमिटेड, कई वर्षों से रॉक ड्रिलिंग और निर्माण उपकरणों पर ध्यान केंद्रित करने वाले एक पेशेवर निर्माता के रूप में, लंबे समय से डीटीएच हथौड़ा उपकरणों के अनुसंधान एवं विकास और निर्माण में गहराई से लगी हुई है। रॉक ड्रिलिंग और कंस्ट्रक्शन टूल डिवीजन रॉक ड्रिलिंग टूल्स, कोयला खनन पिक्स, निर्माण उपकरण, पहनने-प्रतिरोधी और क्रशिंग टूल्स सहित एक पूर्ण उत्पाद पोर्टफोलियो प्रदान करता है। उन्नत उत्पादन तकनीक, सख्त पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण और निरंतर स्वतंत्र आर एंड डी नवाचार पर भरोसा करते हुए, जिनलू ने डीटीएच ड्रिल बिट डिजाइन और विनिर्माण में मुख्य तकनीकी लाभ बनाए हैं, जो वैश्विक ग्राहकों के लिए उच्च-प्रदर्शन, लंबे जीवन और लागत प्रभावी ड्रिलिंग समाधान प्रदान करते हैं। जिनलू डीटीएच ड्रिल बिट्स की मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता तीन अपूरणीय तकनीकी शक्तियों से आती है: (1) पूर्ण-श्रृंखला स्व-शोधित टंगस्टन कार्बाइड सामग्री। पाउडर फार्मूला, सिंटरिंग से लेकर दांत बनाने तक स्वतंत्र नियंत्रण; अल्ट्रा-मोटे अनाज कार्बाइड उच्च क्रूरता और उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करता है। (2) उच्च-विश्वसनीयता टूथ-फिक्स्ड बिट बॉडीफिनिट-तत्व। एस इम्यूलेशन और इंजीनियरिंग परीक्षण दांत प्रतिधारण संरचना को अनुकूलित करते हैं, जिससे दांतों का नुकसान और टूटना काफी हद तक कम हो जाता है। (3) विशेष हार्ड-रॉक विशेष डिजाइन। अनुकूलित गोलाकार दांत लेआउट, उचित वायु निकास और चिकनी चिप हटाने से ड्रिलिंग दक्षता और स्थिरता में सुधार होता है। प्रतिस्पर्धियों की तुलना में, जिनलु डीटीएच ड्रिल बिट्स में मजबूत प्रभाव प्रतिरोध, अल्ट्रा-हार्ड रॉक अनुकूलनशीलता, लंबी सेवा जीवन और कम डाउनटाइम की सुविधा है। स्वतंत्र अनुसंधान एवं विकास और बड़े पैमाने पर उत्पादन के साथ, कंपनी उचित मूल्य निर्धारण और उच्च लागत प्रदर्शन बनाए रखती है, जो पेशेवर चयन मार्गदर्शन और वैश्विक बिक्री-पश्चात सेवा द्वारा समर्थित है। मध्यम और बड़ी खदानों और इंजीनियरिंग ठेकेदारों के लिए, जिनलू को चुनने का मतलब उच्च दक्षता, कम लागत और अधिक विश्वसनीय निर्माण गारंटी है।

हाल ही में, लुओयांग गोल्डन एग्रेट जियोटूल्स कंपनी लिमिटेड (संक्षेप में एक्सटीसी लुओयांग) ने शेडोंग में एक सोने की खदान और लियाओनिंग में एक लोहे की खदान में अपने ड्रिफ्टर रॉड्स MFH35‑T38R32‑4305 के ऑन-साइट प्रदर्शन परीक्षण पूरे कर लिए हैं। दोनों परिणाम उत्कृष्ट थे, बेहतर सेवा जीवन, अनुकूलता और स्थिरता का प्रदर्शन करते हुए, खनन ग्राहकों से सर्वसम्मति से प्रशंसा अर्जित की और कंपनी के रॉक ड्रिलिंग रॉड उत्पादों के रोलआउट मार्केटिंग के लिए एक ठोस आधार तैयार किया। एक्सटीसी लुओयांग टॉप हैमर टूल्स आर एंड डी विभाग के नेतृत्व में और इंजीनियरों द्वारा निगरानी की गई, परीक्षण वास्तविक खनन स्थितियों के तहत आयोजित किए गए थे। शेडोंग में सोने की खदान में, ड्रिल छड़ों को एपिरोक और गैया सहित विभिन्न ड्रिल रिगों के साथ-साथ विभिन्न प्लेटफार्मों पर रॉक ड्रिल 1838 और 23K के साथ जोड़ा गया था। डेटा ने 12 कामकाजी चेहरों पर 3,192 मीटर का अधिकतम संचयी फुटेज दिखाया। अधिकांश ड्रिल छड़ें सामान्य घिसाव के कारण विफल हो गईं, साइट पर मौजूदा उत्पादों की तुलना में सेवा जीवन 1-2 कार्यशील चेहरों तक बढ़ गया, जो समग्र रूप से बेहतर प्रदर्शन का प्रदर्शन करता है। आज तक, सोने की खदान ने ड्रिल रॉड के लिए एक बैच ऑर्डर दिया है, बाजार स्वीकृति दर को और बढ़ा दिया गया है। लियाओनिंग में लोहे की खदान में, जिसने कई परतों और अत्यधिक परिवर्तनशील चट्टान कठोरता के साथ चुनौतीपूर्ण स्थितियाँ प्रस्तुत कीं, ड्रिल रॉड ने XCMG ड्रिल रिग और 18U, 1838 रॉक ड्रिल के साथ स्थिरतापूर्वक काम किया, जिससे कोई समयपूर्व या मध्यावधि विफलता नहीं हुई। परीक्षण छड़ों ने 3,830 मीटर की संचयी फुटेज हासिल की, जिसमें अधिकतम 16 लगातार काम करने वाले चेहरे थे, जो उद्योग के अग्रणी स्तर पर पहुंच गए। ग्राहकों ने बताया कि एक्सटीसी लुओयांग ड्रिल रॉड वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले उत्पादों की तुलना में अधिक सुसंगत गुणवत्ता के साथ दक्षता और दीर्घायु में स्पष्ट लाभ प्रदान करते हैं, जो उन्हें बड़े पैमाने पर प्रतिस्थापन के लिए अत्यधिक उपयुक्त बनाते हैं। इन दो वास्तविक परीक्षणों ने पूरी तरह से पुष्टि की है कि हमारी MFH35‑T38R32‑4305 ड्रिल रॉड कठोर चट्टान, नरम चट्टान और जटिल स्तरीकृत संरचनाओं सहित विभिन्न परिस्थितियों में लंबे जीवन, उच्च अनुकूलनशीलता और असाधारण विश्वसनीयता प्रदान करती है। यह मुख्यधारा के रॉक ड्रिलिंग उपकरण के साथ संगत है और कुशल खनन और लागत में कमी की मुख्य आवश्यकताओं को पूरा करता है। सीमेंटेड कार्बाइड उपकरण उद्योग में एक प्रर्वतक के रूप में, एक्सटीसी लुओयांग बाजार की जरूरतों के साथ अनुसंधान एवं विकास को एकीकृत करने और खनन रॉक ड्रिलिंग उपकरणों के घरेलू प्रतिस्थापन को आगे बढ़ाने के लिए प्रतिबद्ध है। इन परीक्षणों की सफलता थ्रेड डिज़ाइन, सामग्री प्रसंस्करण और उत्पाद विश्वसनीयता में एक और सफलता का प्रतीक है। आगे देखते हुए, एक्सटीसी लुओयांग ग्राहकों पर ध्यान केंद्रित करना जारी रखेगा, उत्पाद प्रदर्शन और सेवा प्रणालियों को अनुकूलित करेगा, और खनन और निर्माण अनुप्रयोगों के लिए अधिक कुशल, टिकाऊ और लागत प्रभावी रॉक ड्रिलिंग समाधान प्रदान करेगा, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले उद्योग विकास का समर्थन किया जाएगा।

हरित, बुद्धिमान और नवोन्वेषी, साझा भविष्य के लिए एक साथ काम करना 10 से 12 अप्रैल, 2026 तक, चौथी चीन (शीआन) अंतर्राष्ट्रीय खनन उपकरण और प्रौद्योगिकी प्रदर्शनी शीआन अंतर्राष्ट्रीय सम्मेलन और प्रदर्शनी केंद्र में भव्य रूप से शुरू हुई। प्रदर्शनी का उद्देश्य सरकार, उद्योग, शिक्षा जगत, अनुसंधान और खनन क्षेत्र के उपयोगकर्ताओं के बीच आदान-प्रदान के लिए एक मंच बनाना है, जिसमें बुद्धिमान और हरित प्रौद्योगिकियों, उपकरणों और सेवा समाधानों का प्रदर्शन किया जाए। लगभग 40,000 वर्ग मीटर में फैली इस प्रदर्शनी ने संपूर्ण खनन उद्योग श्रृंखला को कवर करते हुए 600 से अधिक कंपनियों को आकर्षित किया। लुओयांग गोल्डन एग्रेट (एक्सटीसी) रॉक ड्रिलिंग इंजीनियरिंग टूल्स डिवीजन ने बूथ बी307 पर अपने मुख्य उत्पादों की पूरी श्रृंखला के साथ भाग लिया। अपनी उन्नत तकनीक, बेहतर उत्पाद प्रदर्शन और पेशेवर सेवा अवधारणा के साथ, बूथ ने कई आगंतुकों को आकर्षित किया, नए और मौजूदा ग्राहकों और उद्योग भागीदारों ने सहयोग के बारे में पूछताछ और चर्चा करने के लिए रुकना शुरू कर दिया। बूथ बेहद लोकप्रिय रहा और प्रदर्शनी का मुख्य आकर्षण बन गया। प्रदर्शनी बूथ को सावधानीपूर्वक व्यवस्थित किया गया था, जिसमें कोयला काटने वाले दांत, सुरंग बनाने वाले दांत, पीडीसी ड्रिल बिट्स और पहनने के लिए प्रतिरोधी क्रशिंग टूल सहित रॉक ड्रिलिंग टूल को कवर करने वाले मुख्य उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला प्रदर्शित की गई थी। ये उत्पाद व्यापक रूप से खनन, रेलवे और राजमार्ग बुनियादी ढांचे, धातुकर्म इंजीनियरिंग, सबवे टनलिंग और जल संरक्षण परियोजनाओं जैसे विविध अनुप्रयोगों को कवर करते हैं, जो ग्राहकों को खनन और इंजीनियरिंग ड्रिलिंग के लिए सर्वांगीण समाधान प्रदान करते हैं। रॉक ड्रिलिंग टूल्स के क्षेत्र में अग्रणी के रूप में, लुओयांग गोल्डन एग्रेट (एक्सटीसी) ने हमेशा तकनीकी नवाचार को अपनी मुख्य प्रेरक शक्ति के रूप में लिया है, उद्योग के दर्द बिंदुओं पर ध्यान केंद्रित किया है और उत्पाद संरचना को लगातार अनुकूलित किया है और उत्पाद प्रदर्शन में सुधार किया है। इस बार प्रदर्शित उत्पाद उच्च कठोरता, पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री और सटीक फोर्जिंग प्रक्रियाओं पर आधारित हैं, जिनमें मजबूत प्रभाव प्रतिरोध, उच्च ड्रिलिंग दक्षता और लंबी सेवा जीवन जैसे महत्वपूर्ण फायदे हैं। उन्हें विभिन्न भूवैज्ञानिक स्थितियों और निर्माण उपकरणों के लिए लचीले ढंग से अनुकूलित किया जा सकता है। कई आगंतुक उत्पाद विवरण देखने और विशिष्टताओं के बारे में पूछताछ करने के लिए उत्पाद प्रदर्शन क्षेत्र में रुके। कुछ संभावित ग्राहकों ने साइट पर मौजूद कर्मचारियों के साथ गहन चर्चा की, उत्पाद अनुकूलन, सहयोग मॉडल और अन्य मामलों पर चर्चा की और शुरुआत में कई सहयोग इरादों पर पहुंचे। बूथ की जबरदस्त लोकप्रियता कंपनी के उत्पादों और सेवाओं की बाजार में उच्च मान्यता और इसके मजबूत उद्योग प्रभाव दोनों को दर्शाती है। आगे बढ़ते हुए, रॉक ड्रिलिंग टूल्स डिवीजन इस प्रदर्शनी का लाभ उठाकर रॉक ड्रिलिंग टूल्स क्षेत्र में अपनी विशेषज्ञता को और विकसित करेगा, तकनीकी नवाचार और उत्पाद उन्नयन पर ध्यान केंद्रित करेगा, मुख्य तकनीकी बाधाओं को लगातार तोड़ेगा, और बेहतर उत्पादों और अधिक पेशेवर सेवाओं के साथ उद्योग के उच्च गुणवत्ता वाले विकास को सशक्त बनाएगा।

18 से 20 मार्च, 2026 तक, अंतर्राष्ट्रीय थर्मल छिड़काव सम्मेलन और प्रदर्शनी (आईटीएससी), जिसने वैश्विक थर्मल छिड़काव उद्योग का बहुत ध्यान आकर्षित किया है, बैंकॉक, थाईलैंड में भव्य रूप से खोला गया। यह प्रदर्शनी बैंकॉक अंतर्राष्ट्रीय व्यापार प्रदर्शनी केंद्र में आयोजित की गई थी, जिसमें दुनिया भर से 208 उद्योग-अग्रणी उद्यम, अनुसंधान संस्थान और पेशेवर एकत्र हुए थे। प्रदर्शनी क्षेत्र 12,000 वर्ग मीटर तक पहुंच गया, जिसमें 10,000 से अधिक आगंतुक शामिल हुए और आदान-प्रदान और वार्ता में शामिल हुए। यह वैश्विक थर्मल छिड़काव तकनीकी नवाचार उपलब्धियों को प्रदर्शित करने, उद्योग संसाधनों को जोड़ने और संयुक्त रूप से विकास के अवसरों की खोज के लिए एक मुख्य मंच बन गया है। एक्सटीसी लुओयांग ने अपनी कठोर सतह सामग्री उत्पाद श्रृंखला, नवीन प्रौद्योगिकियों और समग्र समाधानों का प्रदर्शन किया। बूथ संख्या 207 थी। प्रदर्शनी के अद्भुत क्षणों को आपके साथ साझा करें! हमारी थर्मल स्प्रे सामग्री का उपयोग ड्रिल बिट्स, कोयला खनन उपकरण और डीटीएच बिट्स आदि डीटीएच ड्रिलिंग उपकरण और निर्माण उपकरण के लिए भी किया जा सकता है। एक्सटीसी लुओयांग ने अपनी मूल शक्तियों का लाभ उठाया और थर्मल स्प्रेइंग पाउडर, मिश्र धातु पाउडर, पहनने के लिए प्रतिरोधी वेल्डिंग सामग्री और विभिन्न नए उत्पादों की अपनी पूरी श्रृंखला को प्रदर्शित करने पर ध्यान केंद्रित किया। इसने एयरोस्पेस, गैस टर्बाइन, नई ऊर्जा, इस्पात और पेट्रोकेमिकल उद्योगों जैसे कई क्षेत्रों के लिए अनुकूलित कठोर सतह समाधान भी प्रस्तुत किए। इस कार्यक्रम में, लुओयांग जिनलू की तकनीकी टीम ने वैश्विक साथियों और अंतिम-उपयोगकर्ताओं के साथ गहन आदान-प्रदान किया, थर्मल छिड़काव तकनीक के अत्याधुनिक रुझानों पर चर्चा की और कोटिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने और उद्योग के दर्द बिंदुओं को संबोधित करने जैसे विषयों पर अनुभव साझा किए। एक्सटीसी लुओयांग इस प्रदर्शनी को कठोर सतह सामग्री में तकनीकी नवाचार को लगातार गहरा करने, उत्पाद संरचना को अनुकूलित करने, उत्पाद की मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने और वैश्विक उद्योग भागीदारों के साथ सहयोग और आदान-प्रदान को मजबूत करने के अवसर के रूप में लेगा। यह सक्रिय रूप से वैश्विक थर्मल छिड़काव उद्योग पारिस्थितिकी तंत्र में एकीकृत होगा, कठोर सतह सामग्री प्रौद्योगिकी के अंतरराष्ट्रीय विकास को बढ़ावा देगा, अंतरराष्ट्रीय विकास का एक नया अध्याय खोलेगा, और वैश्विक थर्मल छिड़काव उद्योग के उच्च गुणवत्ता वाले विकास में चीनी ताकत का योगदान देगा!

प्रदर्शनी का नाम: थाईलैंड बैंकॉक अंतर्राष्ट्रीय थर्मल छिड़काव सम्मेलन ITSC 2026 प्रदर्शनी दिनांक: 18 मार्च - 20 मार्च (18 मार्च - 20 मार्च, 2026) बूथ संख्या: 207 (बूथ संख्या: 207) प्रदर्शनी स्थल: क्वीन सिरिकिट नेशनल कन्वेंशन सेंटर, 60 रत्चाडाफिसेक रोड, क्लोंगटोय, बैंकॉक, थाईलैंड (थाईलैंड बैंकॉक इंटरनेशनल ट्रेड कन्वेंशन सेंटर) लुओयांग गोल्डन एग्रेट जियोटूल्स, हार्डफेसिंग सामग्री का उपयोग डीटीएच ड्रिलिंग उपकरण, कोयला खनन उपकरण और पहनने और कुचलने वाले उपकरण आदि के लिए किया जा सकता है, आपकी यात्रा का बेसब्री से इंतजार है!

लुओयांग गोल्ड एग्रेट जियोटूल्स में 14 फरवरी से 24 फरवरी तक स्प्रिंग फेस्टिवल की छुट्टियां होंगी। यदि इस दौरान आपकी कोई खरीद आवश्यकता (डीटीएच बिट्स, बटन बिट्स, कोयला खनन उपकरण) है। आप हमारे व्हाट्सएप +86 15896607573 पर संदेश छोड़ सकते हैं। आपको नये वर्ष की बधाईयां!

आपको और आपकी टीम को समृद्ध और सफल नव वर्ष 2026 की शुभकामनाएं। हमारा सहयोग बढ़ता रहे! हमारे शीर्ष हथौड़ा ड्रिलिंग उपकरण, कोयला खनन उपकरण, निर्माण उपकरण, घिसाव और क्रशिंग उपकरण के लिए आपके समर्थन के लिए धन्यवाद। नए साल में हमारा सहयोग और मजबूत हो!

खदानों में रॉक ड्रिलिंग संचालन के "ऊर्जा केंद्र" के रूप में, ड्रिल बिट शैंक प्रभाव ऊर्जा संचारित करने और रॉक ड्रिल को ड्रिल रॉड से जोड़ने का मुख्य मिशन रखता है। इसका प्रदर्शन सीधे खनन दक्षता और निर्माण लागत को निर्धारित करता है। लुओयांग गोल्डन एग्रेट जियोटूल्स कंपनी लिमिटेड ने ज़ियामेन टंगस्टन कंपनी के संपूर्ण टंगस्टन उद्योग श्रृंखला लाभों का लाभ उठाते हुए एक उच्च-प्रदर्शन ड्रिल बिट शैंक बनाया है। इसकी बेहतर गुणवत्ता ने शेडोंग में एक सोने की खदान में परीक्षणों में 4,300 मीटर से अधिक का सेवा जीवन रिकॉर्ड बनाया है, जिसने खनन उद्योग में स्थायित्व के लिए एक नया मानक स्थापित किया है। मुख्य उत्पाद लाभ 1. स्थायित्व के लिए एक ठोस आधार बनाने के लिए शीर्ष स्तरीय सामग्रियों और शिल्प कौशल का संयोजन। लुओयांग एक्सटीसी की छेनी युक्तियाँ एक विशेष ताप उपचार प्रक्रिया का उपयोग करके उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात से बनाई जाती हैं। यह उन्हें उच्च-आवृत्ति प्रभावों का सामना करने और अत्यधिक परिस्थितियों में पहनने की अनुमति देता है, जिससे सामान्य उत्पादों की तुलना में उनकी सेवा जीवन 20% से अधिक बढ़ जाती है। उत्पादों में उच्च सतह कठोरता, मजबूत पहनने का प्रतिरोध और उत्कृष्ट कोर क्रूरता है। 2. सटीक मशीनिंग निर्बाध फिट सुनिश्चित करती है। उच्च-परिशुद्धता वाले सीएनसी मशीनिंग उपकरण का उपयोग करके, विभिन्न रॉक ड्रिल के लिए पूरी तरह से अनुकूलन करते हुए, उच्च-परिशुद्धता नियंत्रण प्राप्त किया जाता है। इंस्टालेशन सुविधाजनक है, जिससे उपकरण टूटने-फूटने और रखरखाव की लागत कम हो जाती है। थ्रेड परिशुद्धता, आंतरिक पानी के छेद और ड्रिल बिट के साइड पानी के छेद शीर्ष स्तर के उद्योग मानकों तक पहुंचते हैं। 3. गुणवत्ता प्रतिबद्धता के साथ उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला खनन, सुरंग निर्माण और बुनियादी ढांचे के परिदृश्यों को कवर करना, अनुकूलित समाधान प्रदान करना; आपके ऑपरेशन के लिए हमेशा एक ड्रिल बिट "टेलर-मेड" मौजूद होता है। आईएसओ गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणीकरण और तकनीकी अनुसंधान केंद्र द्वारा कठोर परीक्षण पास करने के बाद, उत्पादों का प्रत्येक बैच कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध के लिए बहु-आयामी परीक्षण से गुजरता है, जिससे 100% उत्पाद योग्यता दर सुनिश्चित होती है। शेडोंग में एक बड़ी सोने की खदान में भूमिगत रॉक ड्रिलिंग ऑपरेशन में, लुओयांग एक्सटीसी शैंक एडॉप्टर ने अच्छा प्रदर्शन किया, जिसका अंतिम जीवनकाल 4,300 मीटर से अधिक था, जो अन्य ब्रांडों के 2,000-3,000 मीटर से 40% अधिक लंबा है। इससे खदान को महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ हुआ और शैंक एडाप्टर प्रतिस्थापन के कारण होने वाले डाउनटाइम नुकसान में कमी आई। सिचुआन-तिब्बत रेलवे सुरंग से लेकर दुनिया भर के 20 से अधिक देशों में खनन परियोजनाओं तक, लुओयांग एक्सटीसी ने हमेशा तकनीकी नवाचार के साथ अपने विकास को आगे बढ़ाया है और विश्वसनीय गुणवत्ता के लिए प्रतिबद्ध है। भविष्य में, कंपनी ड्रिलिंग टूल के क्षेत्र में अपनी विशेषज्ञता को गहरा करना जारी रखेगी, विभिन्न खनन स्थितियों के लिए अनुकूलित ड्रिल बिट उत्पाद लॉन्च करेगी। यह खनिज संसाधन विकास और सुरंग उत्खनन जैसी प्रमुख परियोजनाओं के लिए अधिक प्रतिस्पर्धी समाधान प्रदान करेगा, अपनी मूल शक्तियों के साथ उच्च-स्तरीय विनिर्माण और बुनियादी ढांचे के निर्माण को सशक्त बनाएगा। हमारे बारे में टॉप हैमर बिट्स के वैश्विक आपूर्तिकर्ता के रूप में , लुओयांग गोल्डन एग्रेट जियोटूल्स कंपनी लिमिटेड अनुसंधान और विकास में निवेश करना जारी रखती है और ग्राहकों को उच्च-विश्वसनीयता, कम-ऊर्जा खपत वाले उत्पाद प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है। इसके अलावा, हम दुनिया भर के ग्राहकों के लिए रॉक ड्रिलिंग टूल्स , कोल माइनिंग टूल्स , कंस्ट्रक्शन टूल्स , वियर एंड क्रशिंग टूल्स और रोटरी ड्रिलिंग टूल्स भी उपलब्ध करा सकते हैं।

चीन में सड़क बुनियादी ढांचे के रखरखाव की बढ़ती मांग के साथ, बाजार ने सड़क मिलिंग संचालन की दक्षता, सटीकता और अर्थव्यवस्था पर उच्च मांग रखी है। उच्च कठोरता वाले डामर मिश्रण और जटिल कामकाजी परिस्थितियों से निपटने के दौरान पारंपरिक रोड मिलिंग पिक्स को तेजी से घिसाव, बार-बार प्रतिस्थापन और उच्च समग्र काटने प्रतिरोध जैसी चुनौतियों का सामना करना पड़ता है । इन उद्योग के दर्द बिंदुओं को संबोधित करते हुए, लुओयांग एक्सटीसी कटिंग टूथ आर एंड डी टीम ने मिलिंग मशीन निर्माण के दौरान तनाव विश्लेषण के लिए एक संबंधित यांत्रिक मॉडल स्थापित किया। व्यापक प्रयोगात्मक परिणामों के माध्यम से, उन्होंने साबित कर दिया कि काटने का बल सूत्र मूल रूप से सही है। इसके आधार पर, उन्होंने मिलिंग मशीन के काटने वाले दांतों के काटने के बल के प्रभावशाली कारकों का विश्लेषण किया और उच्च ग्रेड सीमेंट और उच्च कठोरता वाले डामर जैसी जटिल कामकाजी परिस्थितियों के लिए रोड मिलिंग पिक्स SN02-1324 विकसित किया। कई परीक्षणों के बाद, यह मिलिंग दक्षता में उल्लेखनीय सुधार करता है, सड़क की मरम्मत की लागत को कम करता है, और दांतों को काटने की सेवा जीवन को 20% -50% तक बढ़ाता है, जिससे उपयोगकर्ताओं से सर्वसम्मति से प्रशंसा मिलती है। लुओयांग XTC रोड मिलिंग पिक्स SN02-1324 के मुख्य लाभ: 1. अल्ट्रा-वियर-प्रतिरोधी मिश्र धातु कटर हेड लुओयांग एक्सटीसी के कार्बन-टंगस्टन मिश्र धातु सामग्री के विशेष सूत्र का उपयोग करता है और मिश्र धातु कटर हेड की कठोरता और क्रूरता के बीच एक सही संतुलन प्राप्त करने के लिए उन्नत वैक्यूम सिंटरिंग तकनीक द्वारा संसाधित किया जाता है। मिश्र धातु का पहनने का प्रतिरोध बाजार में मुख्यधारा के उत्पादों की तुलना में लगभग 25% अधिक है, जो काटने वाले दांतों की सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ाता है, प्रतिस्थापन के लिए मिलिंग मशीनों के डाउनटाइम को कम करता है, और ग्राहकों को वास्तविक लागत बचाता है। 2. हाइड्रोडायनामिक रॉक-ब्रेकिंग संरचना, अपनी नवीन टूथ टिप ज्यामिति और बैकफ़्लो ग्रूव के साथ, काटने की प्रक्रिया के दौरान बल वितरण और चिप हटाने की दक्षता को काफी अनुकूलित करती है। यह अद्वितीय डिज़ाइन प्रभावी रूप से काटने के प्रतिरोध को लगभग 20% तक कम कर सकता है, जो न केवल मिलिंग गति को बढ़ाता है बल्कि मिलिंग मशीन की ऊर्जा खपत और इंजन लोड को भी कम करता है। 3. गहराई से कठोर स्टील टूथ बॉडी: टूथ बॉडी विशेष मिश्र धातु स्टील से बनी होती है और गहरे कार्बराइजिंग उपचार से गुजरती है, जो इसे अत्यधिक उच्च प्रभाव और झुकने का प्रतिरोध देती है, कठोर कामकाजी परिस्थितियों में टूटने और विरूपण को प्रभावी ढंग से रोकती है और निर्माण सुरक्षा सुनिश्चित करती है। 4. इसकी अत्यंत व्यापक अनुकूलता है। यह रोड मिलिंग पिक मुख्यधारा के घरेलू और विदेशी ब्रांडों (जैसे विर्टजेन, सैनी, आदि) की मिलिंग मशीनों के विभिन्न मॉडलों के साथ संगत है, जो ग्राहकों को निर्बाध उन्नयन की सुविधा प्रदान करता है। यह रिपोर्ट गोंगान काउंटी, जिंगझोउ, हुबेई प्रांत में लुओयांग एक्सटीसी रोड मिलिंग पिक्स के उत्पाद परीक्षण को साझा करती है। सीमेंट सड़क की सतह को 1.5 सेमी (सी30 ग्रेड) तक खुरदरा कर दिया गया था। 2 मीटर चौड़े मिलिंग ड्रम के साथ Sany 2000C-10R मिलिंग मशीन का उपयोग किया गया, जो 135 मिलिंग दांत स्थापित करने में सक्षम थी। लुओयांग एक्सटीसी रोड मिलिंग पिक्स की औसत पहनने की ऊंचाई 13 मिमी थी, जबकि निर्माता के की औसत ऊंचाई 16.1 मिमी थी। लुओयांग XTC रोड मिलिंग पिक्स ने निर्माता K की तुलना में कम घिसाव दिखाया। कुल 16,500 ㎡ (1.5 सेमी गहराई) की मिलिंग की गई, जिसका संचयी प्रोजेक्ट वॉल्यूम 247.5m ³ था । तुलनात्मक रूप से, लुओयांग एक्सटीसी रोड मिलिंग विफलताओं की संख्या, टूट-फूट और असामान्य उत्पाद विफलताओं के मामले में बेहतर प्रदर्शन वाले ब्रांड K को चुनता है। परीक्षण के आधार पर, ग्राहक ने लुओयांग एक्सटीसी की उत्पाद गुणवत्ता पर अधिक संतुष्टि व्यक्त की। हमारे बारे में रोड मिलिंग पिक्स के वैश्विक आपूर्तिकर्ता के रूप में , लुओयांग गोल्डन एग्रेट जियोटूल्स कंपनी लिमिटेड अनुसंधान और विकास में निवेश करना जारी रखती है और ग्राहकों को उच्च-विश्वसनीयता, कम-ऊर्जा खपत वाले उत्पाद प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है। इसके अलावा, हम दुनिया भर के ग्राहकों के लिए रॉक ड्रिलिंग टूल्स , कोल माइनिंग टूल्स , कंस्ट्रक्शन टूल्स , वियर एंड क्रशिंग टूल्स और रोटरी ड्रिलिंग टूल्स भी उपलब्ध करा सकते हैं।

लुओयांग गोल्डन एग्रेट जियोटूल्स कंपनी लिमिटेड ने आधिकारिक तौर पर पहले चरण के क्रशिंग दांतों, दूसरे चरण के क्रशिंग दांतों और तीसरे चरण के क्रशिंग रोलर स्किन की अपनी नवीनतम श्रृंखला लॉन्च की। यह समाधान कोयला खदान पूर्व-क्रशिंग, गैंग क्रशिंग और बारीक अयस्क क्रशिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। सामग्री उन्नयन, संरचनात्मक अनुकूलन और उन्नत ब्रेज़िंग तकनीक के माध्यम से, यह क्रशिंग दक्षता, स्थिरता और सेवा जीवन में व्यापक सुधार प्राप्त करता है। प्राथमिक कुचलने वाला दांत - उच्च प्रभाव और उच्च काटने की शक्ति वाला एक मोटा कुचलने वाला कोर दांतेदार रोलर कोल्हू की "अग्रणी शक्ति" के रूप में, प्राथमिक कुचलने वाला दांत मुख्य रूप से कच्चे कोयले और कठोर गैंग के बड़े टुकड़ों को कुचलने का कार्य करता है। नया लॉन्च किया गया प्राइमरी क्रशिंग टूथ उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात मैट्रिक्स और पहनने के लिए प्रतिरोधी हार्ड मिश्र धातु मिश्रित तकनीक को अपनाता है, जो उच्च प्रभाव क्रूरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध दोनों को प्राप्त करता है। अद्वितीय बढ़े हुए दांत का आकार और अनुकूलित डिस्चार्ज कोण डिज़ाइन बड़ी सामग्रियों से निपटने के दौरान इसे मजबूत कुचलने की क्षमता और तेज़ फीडिंग प्रतिक्रिया गति प्रदान करता है, सामग्री की रुकावट के जोखिम को कम करता है और पूरी मशीन के स्थिर संचालन के लिए नींव रखता है, जबकि समग्र सेवा जीवन को 3-6 गुना बढ़ाता है। सेकेंडरी क्रशिंग टूथ: सटीक कण आकार नियंत्रण, बेहतर क्रशिंग दक्षता द्वितीयक कोल्हू के दांत सामग्री के कण आकार को और अधिक परिष्कृत करने के लिए जिम्मेदार होते हैं। सेकेंडरी क्रशर दांतों की नई पीढ़ी अपने दांत के आकार के डिजाइन में "ग्रेडिएंट क्रशिंग सतह" संरचना को अपनाती है, जो क्रशिंग क्षेत्र में सामग्रियों के निवास समय को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकती है, जिससे क्रशिंग अधिक समान और स्थिर हो जाती है। सामग्री के संदर्भ में, उत्पाद उच्च-क्रोमियम पहनने-प्रतिरोधी सामग्री और कठोर मिश्र धातु सुदृढीकरण तकनीक का उपयोग करता है, जिससे पहनने के प्रतिरोध और जीवन में काफी सुधार होता है। निरंतर उच्च-लोड स्थितियों के तहत, इसकी स्थिरता और पहनने का प्रतिरोध उत्कृष्ट है, जो उपकरण डाउनटाइम और रखरखाव लागत की आवृत्ति को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। तृतीयक क्रशिंग खंड - पहनने के लिए प्रतिरोधी बारीक क्रशिंग, स्थिर कण आकार नियंत्रण प्राप्त करना तृतीयक क्रशिंग खंड का उपयोग प्राथमिक क्रशिंग के बाद सामग्री की मध्यम और बारीक क्रशिंग के लिए किया जाता है। इसका निर्माण उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा, सीआर-मो मिश्र धातु इस्पात, या हार्ड मिश्र धातु ब्रेज़्ड संरचना से किया गया है, जो कम पहनने की दर, नियंत्रणीय कण आकार, मजबूत बंधन और विखंडन के प्रतिरोध जैसे फायदे प्रदान करता है। इस सेगमेंट को ग्राहक की परिचालन स्थितियों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे यह डबल-रोल क्रशर के विभिन्न मॉडलों के साथ संगत हो जाता है। मोटे और बारीक क्रशिंग के संयोजन से अत्यधिक कुशल क्रशिंग प्रक्रिया बनती है। मोटे, महीन और अंतिम क्रशिंग चरणों में पूर्ण-श्रृंखला प्रदर्शन में सुधार होता है, लेकिन इसमें संरचनात्मक अनुकूलन, सामग्री उन्नयन और असेंबली विधियों में प्रणालीगत नवाचार भी शामिल होते हैं। प्राथमिक क्रशिंग दांत बड़ी सामग्रियों की प्रारंभिक क्रशिंग को संभालते हैं, द्वितीयक क्रशिंग दांत द्वितीयक क्रशिंग को संभालते हैं, और तृतीयक रोलर्स अंतिम कण आकार नियंत्रण को पूरा करते हैं। वास्तविक ऑपरेटिंग डेटा से पता चलता है कि, जब संयोजन में उपयोग किया जाता है, तो उपकरण दक्षता 20% -35% बढ़ जाती है, पहनने के लिए प्रतिरोधी भाग का जीवन 2-5 गुना बढ़ जाता है, रखरखाव के लिए डाउनटाइम 30% से अधिक कम हो जाता है, और प्रति यूनिट आउटपुट ऊर्जा खपत 10% -15% कम हो जाती है। खनन और कोयला उद्योगों को लागत कम करने और दक्षता बढ़ाने में मदद करना यह संयुक्त समाधान कोयला खदानों और खनिज प्रसंस्करण उद्यमों को अधिक कुशल, स्थिर और कम रखरखाव वाला क्रशिंग पथ प्रदान करता है। लुओयांग जिनलु क्रशिंग क्षेत्र में सीमेंटेड कार्बाइड के अभिनव अनुप्रयोग को बढ़ावा देना जारी रखेगा, जो उद्योग के बुद्धिमान और कम खपत वाले विकास में योगदान देगा। भविष्य में, हम पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्रियों के क्षेत्र पर गहराई से ध्यान केंद्रित करना जारी रखेंगे, लगातार पहनने और कुचलने वाले उपकरणों, सरफेसिंग और समग्र विनिर्माण प्रक्रियाओं का अनुकूलन करेंगे, कुचलने और पहनने के प्रतिरोध के लिए उच्च प्रदर्शन के साथ निर्माण उपकरण उत्पादों का विकास करेंगे, और ग्राहकों को पहनने से सुरक्षा के लिए अधिक किफायती, कुशल और विश्वसनीय समग्र समाधान प्रदान करेंगे। हमारे बारे में टॉप हैमर बिट्स के वैश्विक आपूर्तिकर्ता के रूप में , लुओयांग गोल्डन एग्रेट जियोटूल्स कंपनी लिमिटेड अनुसंधान और विकास में निवेश करना जारी रखती है और ग्राहकों को उच्च-विश्वसनीयता, कम-ऊर्जा खपत वाले उत्पाद प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है। इसके अलावा, हम दुनिया भर के ग्राहकों के लिए रॉक ड्रिलिंग टूल्स , कोल माइनिंग टूल्स , कंस्ट्रक्शन टूल्स , वियर एंड क्रशिंग टूल्स और रोटरी ड्रिलिंग टूल्स भी उपलब्ध करा सकते हैं।

खनन और सुरंग खोदने की गड़गड़ाहट के बीच, एक महत्वपूर्ण हथियार है - काटने वाला दांत। हालांकि छोटा, यह "तेज दांत" है जो सीधे कठोर रॉक परतों के साथ संपर्क करता है, और इसका प्रदर्शन सीधे कार्य कुशलता और लागत निर्धारित करता है। लुओयांग जिनलू इसे अच्छी तरह समझता है; हमारा दृढ़ विश्वास है कि बेहतर प्रदर्शन प्रत्येक प्रक्रिया पर अत्यंत सावधानीपूर्वक ध्यान देने से उत्पन्न होता है। आज, आइए लुओयांग जिनलू की सटीक फैक्ट्री में कदम रखें और एक शीर्ष स्तरीय काटने वाले दांत को तैयार करने की यात्रा को उजागर करें। पहला पड़ाव: चयनित प्रीमियम सामग्री, उत्कृष्टता की नींव रखना। बेहतर उत्पाद उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल से शुरू होते हैं। हम साधारण स्टील को अस्वीकार करते हैं और अपने काटने वाले दांतों के लिए आधार सामग्री के रूप में उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील का चयन करते हैं। स्टील के प्रत्येक बैच को यह सुनिश्चित करने के लिए वर्णक्रमीय विश्लेषण से गुजरना पड़ता है कि इसकी मिश्र धातु संरचना सटीक है, जो स्रोत से उत्पाद की अंतर्निहित ताकत, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की गारंटी देती है। दूसरा पड़ाव: कोल्ड एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, "मजबूत और लचीला कोर" को नया आकार देना। पारंपरिक फोर्जिंग को अलविदा कहें! हमने क्रांतिकारी कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के साथ अपने काटने के औजारों के मूल में क्रांति ला दी है! कमरे के तापमान पर, अति-उच्च दबाव धातु को प्लास्टिक की तरह बहने के लिए मजबूर करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक सतत और अक्षुण्ण रेशेदार संरचना बनती है। इस तरह से उत्पादित जाली काटने वाले उपकरण सघन होते हैं, उनकी ताकत और क्रूरता 30% से अधिक बढ़ जाती है। वे ऑक्सीकरण-मुक्त, अत्यधिक सटीक हैं, और उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध रखते हैं। तीसरा पड़ाव: मशीनिंग, सटीकता के साथ आकार देना। फोर्जिंग के बाद, उच्च परिशुद्धता वाले सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग करके रिक्त स्थान को सटीक रूप से मशीनीकृत करने की आवश्यकता होती है। हम आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए गियर बॉडी के विभिन्न हिस्सों को मोड़ने, मिल करने और ड्रिल करने के लिए सीएनसी खराद और मशीनिंग केंद्रों का उपयोग करते हैं। सही ज्यामिति काटने वाले दांत और गियर बेस के बीच निर्बाध एकीकरण प्राप्त करने, कुशल बल संचरण सुनिश्चित करने और अनुचित फिट के कारण होने वाली असामान्य टूट-फूट को रोकने की कुंजी है। चौथा पड़ाव: परम सुरक्षा, कठोर वातावरण से निडर हमने काटने वाले दांतों को एक सुरक्षात्मक कोटिंग दी है। सतह पर पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु कोटिंग छिड़कने से दांत के शरीर पर एक अत्यधिक कठोर और संक्षारण प्रतिरोधी सुरक्षात्मक फिल्म बन जाती है। यह फिल्म कोयला गैंग और गाद से होने वाले घर्षण के साथ-साथ खदान के पानी से होने वाले क्षरण को प्रभावी ढंग से रोकती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि काटने वाले दांत अपने पूरे जीवनकाल में इष्टतम परिचालन स्थिति बनाए रखते हैं। पाँचवाँ पड़ाव: ताप उपचार प्रक्रिया, एक हृदय बनाना जो शक्ति और लचीलेपन को जोड़ता है। यह मुख्य कदम है जो काटने वाले दांतों को उनकी आत्मा देता है। हम पूरी तरह से स्वचालित ताप उपचार उत्पादन लाइन (शमन और तड़के सहित) का उपयोग करते हैं। • शमन: दांत के शरीर को तुरंत ठंडा होने देता है, अत्यधिक उच्च कठोरता प्राप्त करता है, जैसे कि यह एक अविनाशी "कवच" से ढका हुआ हो। • टेम्परिंग: तापमान और समय को सटीक रूप से नियंत्रित करने से आंतरिक मेटलोग्राफिक संरचना समायोजित हो जाती है, कठोरता में काफी सुधार होता है और उच्च कठोरता बनाए रखते हुए भंगुरता समाप्त हो जाती है। "कठोरता" और "कोमलता" का यह सही संतुलन गोल्डन हेरॉन कटिंग टूथ को चट्टानों को तोड़ने के लिए पर्याप्त तेज और हिंसक प्रभाव के तहत "मजबूत फिर भी भंगुर नहीं, कठोर लेकिन मुड़ा हुआ नहीं" दोनों बनाता है। छठा पड़ाव: वेल्डिंग और फ्यूजन, एक अविनाशी बॉडी बनाना। हमारी तकनीक की कुंजी शीर्ष ग्रेड कार्बाइड कटिंग टिप को दांत के शरीर से मजबूती से जोड़ने में निहित है। हम एक उच्च-आवृत्ति प्रेरण ब्रेज़िंग प्रक्रिया का उपयोग करते हैं और विशेष ब्रेज़िंग फिलर धातु का उपयोग करते हैं। सटीक तापमान नियंत्रण के माध्यम से, सोल्डर पिघलता है और समान रूप से प्रवेश करता है, जिससे कार्बाइड टिप और दांत के शरीर के बीच 90% से अधिक का वेल्ड भराव अनुपात प्राप्त होता है। इस विधि का उपयोग करके संसाधित किए गए दांत ऑपरेशन के दौरान कार्बाइड टिप से कभी भी आसानी से अलग नहीं होंगे। सातवां चरण: जंग को रोकने और प्रारंभिक तीखेपन की रक्षा के लिए तेल लगाना। अंत में, हम फैक्ट्री से निकलने वाले प्रत्येक काटने वाले दांत को उच्च दक्षता वाली जंग रोधी तेल फिल्म से समान रूप से कोट करते हैं। यह "अदृश्य कवच" हवा और नमी को प्रभावी ढंग से अलग करता है, परिवहन और भंडारण के दौरान जंग को घुसने से रोकता है, यह सुनिश्चित करता है कि काटने वाला दांत नए जैसा तेज रहता है और उपयोग में आने पर 100% चालू रहता है। स्टील के एक साधारण टुकड़े से लेकर अविनाशी काटने वाले दांत तक, लुओयांग जिनलू पूर्णता की खोज में लगे रहते हैं। सात मुख्य प्रक्रियाओं और लगभग सौ गुणवत्ता नियंत्रण बिंदुओं के साथ, हम आपके लिए अत्याधुनिक काटने वाले दांत बनाने के लिए प्रौद्योगिकी और शिल्प कौशल का उपयोग करते हैं जो अधिक कुशल, लंबे जीवन काल वाले और कम समग्र लागत वाले होते हैं। रोडहेडर पिक्स के वैश्विक आपूर्तिकर्ता के रूप में , लुओयांग गोल्डन एग्रेट जियोटूल्स कंपनी लिमिटेड अनुसंधान और विकास में निवेश करना जारी रखती है और ग्राहकों को उच्च-विश्वसनीयता, कम-ऊर्जा खपत वाले उत्पाद प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है। इसके अलावा, हम दुनिया भर के ग्राहकों के लिए रॉक ड्रिलिंग टूल्स , कोल माइनिंग टूल्स , कंस्ट्रक्शन टूल्स , वियर एंड क्रशिंग टूल्स और रोटरी ड्रिलिंग टूल्स भी उपलब्ध करा सकते हैं।