Ketika efisiensi penambangan dan rekayasa terowongan global terus tumbuh, permintaan untuk peralatan yang efisien dan tahan lama terus tumbuh. Sebagai komponen inti dari alat pengeboran batu, Shank Adapter Technology telah mengantarkan serangkaian inovasi terobosan. Melalui peningkatan sains material dan proses manufaktur, resistensi keausan, resistensi kelelahan dan masa pakai keseluruhan adaptor shank dapat ditingkatkan secara signifikan.
1. Pengerasan dan pengerasan permukaan
Perawatan karburisasi adalah untuk menempatkan betis di tungku karburasi, dan setelah periode waktu tertentu, lapisan yang dipertahankan tahan aus akan diproduksi di permukaan adaptor betis dan dinding bagian dalam lubang air. Setelah pendinginan dan temper, permukaan akan menjadi 55-60HRC dan intinya akan menjadi 40-46HRC. Pengerasan permukaan adalah menggunakan pendinginan dan pemanasan pemanasan induksi frekuensi tinggi untuk mendapatkan efek pengerasan yang sama, tetapi masa pakai dalam kondisi kerja yang berbeda berbeda. Untuk kondisi kerja batu lunak, perawatan pengerasan permukaan dapat dipilih, tetapi untuk kondisi kerja batuan yang keras, perawatan karburisasi dapat dipilih untuk meningkatkan ketahanan aus dan kekuatan kelelahan produk.
2. Perlakuan permukaan untuk perlindungan korosi
Dengan kompleksitas kondisi penggunaan, tubuh batang diperlakukan lebih lanjut secara asli, seperti menghitam, pelapisan krom, fosfat, pelapisan dan metode perawatan lainnya. Ketebalan pelapisan krom adalah sekitar 0,05-0.1mm, dan kekerasannya sekitar 800-1000hv, sehingga produk dapat digunakan dalam lingkungan yang lembab atau asam, tetapi biayanya relatif tinggi. Penghitaman menghasilkan film oksida padat pada permukaan logam dengan metode kimia, dengan ketebalan hanya 0,5-1,5μm . Permukaan mudah dikupas dan dapat mencegah karat dalam jangka pendek. Fosfat adalah untuk membentuk film kristal berpori di permukaan, dengan ketebalan 1-50 μm, yang dapat menyerap minyak dan memiliki ketahanan korosi yang baik ketika dikombinasikan dengan minyak anti-rust, tetapi rapuh dan mudah retak ketika terkena dampak. Lapisan ini terutama merupakan lapisan nano, yang memiliki ketahanan korosi yang baik dan kekuatan ikatan, tetapi waktu produksinya lama dan waktu pengeringan setelah penyemprotan panjang. Perawatan permukaan yang berbeda dapat dipilih dalam kondisi kerja yang berbeda, mengingat biaya dan kinerja yang komprehensif.
Tentang kami