Mentre l'efficienza globale di ingegneria mineraria e tunnel continua a crescere, la domanda di attrezzature efficienti e durevoli continua a crescere. Come componente principale degli strumenti di perforazione rocciosa, la tecnologia dell'adattatore shank ha inaugurato una serie di innovazioni rivoluzionarie. Attraverso l'aggiornamento della scienza dei materiali e del processo di produzione, la resistenza all'usura, la resistenza alla fatica e la durata complessiva degli adattatori gambo possono essere significativamente migliorate.
1. Carburazione e indurimento superficiale
Il trattamento con carburizzazione è quello di posizionare il gambo in una fornace in carburi e dopo un periodo di tempo, uno strato indurito resistente all'usura sarà prodotto sulla superficie dell'adattatore gambo e sulla parete interna del foro dell'acqua. Dopo il tempra e il temperamento, la superficie sarà 55-60HRC e il nucleo sarà 40-46HRC. L'indurimento superficiale consiste nell'utilizzare il riscaldamento a induzione ad alta frequenza e il temperamento per ottenere lo stesso effetto di indurimento, ma la durata di servizio in diverse condizioni di lavoro è diversa. Per le condizioni di lavoro della roccia morbida, è possibile selezionare un trattamento con indurimento superficiale, ma per le condizioni di lavoro della roccia dura, è possibile selezionare un trattamento con carburizzazione per migliorare la resistenza all'usura e la resistenza a fatica del prodotto.
2. Trattamento superficiale per protezione da corrosione
Con la complessità delle condizioni di utilizzo, il corpo dell'asta viene ulteriormente trattato sulla base originale, come blabero, placcatura cromata, fosfating, rivestimento e altri metodi di trattamento. Lo spessore della placcatura cromata è di circa 0,05-0,1 mm e la durezza è di circa 800-1000HV, in modo che il prodotto possa essere usato in un ambiente umido o acido, ma il costo è relativamente alto. Il blacking genera un film di ossido denso sulla superficie metallica con metodi chimici, con uno spessore di soli 0,5-1,5 μm . La superficie è facile da staccare e può prevenire la ruggine a breve termine. Il fosfating è quello di formare un film cristallino poroso sulla superficie, con uno spessore di 1-50 μm, che può assorbire il grasso e ha una buona resistenza alla corrosione se combinato con olio anti-russa, ma è fragile e facile da rompere quando colpito. Il rivestimento è principalmente un rivestimento nano, che ha una buona resistenza alla corrosione e resistenza al legame, ma il tempo di produzione è lungo e il tempo di asciugatura dopo la spruzzatura è lungo. Diversi trattamenti superficiali possono essere selezionati in diverse condizioni di lavoro, considerando il costo e le prestazioni complete.
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