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I. Vantaggi del post-trattamento superficiale dei bottoni in metallo duro Durante le operazioni di perforazione con punte Down-the-Hole (DTH) ad elevata durezza (coefficiente di durezza della roccia f = 14-16 e formazioni rocciose altamente abrasive, i bottoni in carburo cementato sono continuamente soggetti a forti carichi di impatto, azione di taglio e usura abrasiva causata dalla roccia dura. I processi di produzione convenzionali generalmente danno come risultato bottoni in metallo duro con condizioni di sollecitazione superficiale sfavorevoli, insufficiente densificazione dello strato superficiale e tenacità alla frattura relativamente bassa. Sotto carico ciclico continuo, le microfessure si avviano e si propagano facilmente, portando a modalità di guasto come scheggiatura dei bottoni, frattura e usura eccessiva, con conseguente rottura prematura della punta DTH. La sostituzione frequente delle punte non solo aumenta in modo significativo i costi dei materiali di consumo per le operazioni di estrazione, ma influisce anche negativamente sulla continuità della produzione e sull'efficienza operativa. A differenza degli approcci convenzionali che si concentrano principalmente sull’ottimizzazione della composizione del carburo o sulla regolazione dei parametri di sinterizzazione, che spesso forniscono solo miglioramenti limitati delle prestazioni, la tecnologia di post-trattamento superficiale migliora la microstruttura e lo stato di stress dello strato superficiale attraverso la deformazione plastica meccanica della superficie. Ciò migliora sostanzialmente la resistenza all'usura e alla frattura dei bottoni in metallo duro. I principali vantaggi sono i seguenti: (1) Miglioramento delle prestazioni senza modificare il materiale del substrato Il processo non richiede alcuna modifica alla composizione del substrato di carburo. Invece, sostanziali miglioramenti delle prestazioni si ottengono attraverso il rafforzamento meccanico dello strato superficiale. (2) Ottimizzazione dello stato di tensione superficiale Uno strato stabile di sollecitazione di compressione residua viene introdotto per compensare efficacemente le sollecitazioni di trazione alternate generate durante le operazioni di perforazione. Ciò sopprime l'inizio e la propagazione di microfessure superficiali, migliora la resistenza all'impatto a fatica e riduce il rischio di frattura fragile sotto carico di impatto istantaneo. (3) Maggiore durezza superficiale e resistenza all'usura Il rafforzamento meccanico densifica la struttura superficiale relativamente porosa del bottone in carburo mentre affina la struttura del grano del carburo, formando così uno strato superficiale rinforzato denso e ad alta durezza con resistenza superiore all'usura e all'erosione. (4) Resistenza alla frattura migliorata (KIC) Il rinforzo meccanico ripara i difetti superficiali microscopici originali, ottimizza il campo di sollecitazione superficiale e smussa le punte delle cricche, inibendo efficacemente la propagazione delle cricche e migliorando significativamente la tenacità alla frattura (KIC) dei bottoni in carburo cementato. II. Prova comparativa 1. Condizioni di prova Il test sul campo è stato condotto in una grande miniera domestica di tungsteno-molibdeno. Il giacimento minerario era costituito da minerale di tungsteno-molibdeno denso e duro con un coefficiente di durezza della roccia pari a f = 14-16. La formazione ha mostrato eccellente integrità e abrasività estremamente elevata, rappresentando uno degli ambienti di perforazione più impegnativi con grave usura della punta. 2. Risultati dei test Post-lavorazione del carburo cementato: Carburo cementato standard: Rispetto al carburo cementato standard, il carburo post-lavorato garantisce un aumento del 10% della durata complessiva della punta, prestazioni di foratura più stabili, maggiore efficienza di penetrazione e una riduzione del 20% del tasso di frattura dei bottoni. III. Conclusione La tecnologia di post-trattamento superficiale migliora lo strato superficiale dei bottoni in metallo duro attraverso il rafforzamento meccanico e la deformazione plastica, ottimizzando efficacemente sia le loro proprietà meccaniche che lo stato di sollecitazione superficiale. Di conseguenza, la resistenza all'usura e la tenacità agli urti dei bottoni in carburo di punta DTH sono sostanzialmente migliorate, affrontando efficacemente i principali meccanismi di guasto di rapida usura e frattura dei bottoni riscontrati nelle formazioni rocciose ad alta durezza.

Nel campo della frantumazione dei materiali sfusi e della lavorazione dei minerali, i rulli di macinazione ad alta pressione (HPGR) sono senza dubbio il "cuore" per aumentare l'efficienza della sminuzzamento dei materiali. Tuttavia, nella movimentazione di minerali ad alta durezza e altamente abrasivi, la grave usura dei rivestimenti superficiali dei rulli è rimasta a lungo un collo di bottiglia tecnico che affligge numerose imprese. I frequenti arresti per manutenzione non solo riducono i vantaggi della produzione, ma aumentano anche i costi operativi. Per affrontare questa sfida industriale prevalente, la nostra azienda lancia con orgoglio la serie TCS di perni resistenti all'usura in carburo di tungsteno brasato: un "giubbotto antiproiettile" premium realizzato su misura per la riparazione e il rafforzamento delle superfici dei rulli HPGR. La soluzione rivitalizza le vostre apparecchiature e garantisce un ciclo di servizio estremamente lungo.   IO.          Tungstud (Utensili antiusura e frantumazione) Tecnologia principale: soluzione di protezione personalizzata per carichi pesanti Basandosi e ottimizzando le tradizionali tecnologie antiusura internazionali, abbiamo effettuato localizzazioni complete e aggiornamenti tecnici adattati alle condizioni di lavoro estremamente difficili dei rulli di macinazione ad alta pressione. 1.      Carburo cementato premium: equilibrio definitivo tra durezza e tenacità Le teste dei perni resistenti all'usura adottano carburo cementato WC-Co di alta qualità sviluppato internamente. Adottando una formulazione precisa e il processo di sinterizzazione con pressatura isostatica a caldo (HIP), il materiale offre una microdurezza estremamente elevata. Può resistere bene allo stress di compressione generato durante il funzionamento HPGR e prevenire efficacemente micro-scheggiature e scheggiature dei bordi. 2.      Processo di brasatura unico: elimina la caduta e la frattura dei pezzi La forza di adesione dei perni resistenti all'usura determina la loro durata. Applichiamo la tecnologia avanzata di brasatura a induzione/brasatura sotto vuoto ad alta frequenza insieme a metallo d'apporto a base di rame ad alta resistenza per ottenere un solido legame metallurgico tra il substrato in carburo e il corpo del perno in acciaio. La resistenza al taglio supera di gran lunga gli standard industriali, garantendo l'assenza di distacco o frattura dei pezzi anche in caso di carichi di impatto elevati e continui. 3.      Progettazione strutturale scientifica: realizzare un'efficace "protezione auto-rivestinte" La dimensione complessiva e la conicità del prodotto sono calcolate con precisione per un perfetto abbinamento con i fori densamente distribuiti sui rulli HPGR. Una volta incorporati nella superficie del rullo, i perni intrappolano in modo efficace le particelle fini di minerale per formare rapidamente un robusto rivestimento di materiale tra i perni adiacenti. Questo equilibrio dinamico di "molatura roccia su roccia" consente un'usura quasi pari a zero della superficie del rullo. II.        Utensili di frantumazione e miscelazione, Utensili antiusura e di frantumazione Valore applicativo: Riduci i costi e aumenta l'efficienza della tua linea di produzione L'applicazione dei perni resistenti all'usura della serie TCS alla riparazione della superficie dei rulli HPGR offre vantaggi economici tangibili: 1.      Durata utile dei rulli notevolmente prolungata: rispetto alla riparazione convenzionale dei riporti duri, le superfici dei rulli ripristinate con perni antiusura in carburo cementato raggiungono una durata utile 3-5 volte più lunga, supportando migliaia di ore aggiuntive di funzionamento pesante per il rullo di smerigliatura. 2.      Costi di manutenzione e tempi di inattività inferiori: l'eccezionale resistenza all'usura prolunga notevolmente gli intervalli di manutenzione. La ristrutturazione tradizionale dei rulli richiede 48-72 ore di lavoro. Per la stessa area di riparazione, i perni antiusura TCS riducono i tempi di riparazione solo del 25% rispetto ai processi convenzionali. Grazie a un design di precisione, le sezioni danneggiate localizzate possono essere sostituite separatamente anziché rottamare l'intero rullo, riducendo sostanzialmente la spesa per i pezzi di ricambio. 3.      Dimensione stabile delle particelle del prodotto e produttività più elevata: la geometria coerente dei rulli consente all'HPGR di mantenere una forza di compressione costante. Ciò garantisce una granulometria uniforme dello scarico e migliora la produttività oraria del circuito di macinazione a valle.    III.      Servizi professionali di Crushing Tools: supporto tecnico per l'intero ciclo di vita Riconosciamo pienamente che i prodotti di alta qualità rappresentano solo metà della soluzione; procedure di riparazione precise sono altrettanto critiche. Pertanto, la nostra azienda non solo fornisce perni resistenti all'usura di alta qualità, ma fornisce anche soluzioni complete per la riabilitazione della superficie dei rulli: Valutazione delle condizioni della superficie dei rulli: misurazione in loco dei dati di usura e analisi delle cause di guasto. Schemi di riparazione personalizzati: offrono layout ottimali e consigli sulla selezione del modello in base alla diversa durezza del minerale e allo spessore residuo del guscio del rullo. Guida alla saldatura e all'installazione: assegna tecnici esperti per fornire guida all'installazione e al processo in loco per garantire la qualità della riparazione. Non esitate a contattare i nostri specialisti tecnici per discutere la soluzione ottimale di riparazione della superficie del rullo su misura per le vostre esigenze.

Con la crescente domanda di manutenzione delle infrastrutture stradali in Cina, la riparazione delle strade urbane, la manutenzione delle autostrade e il riciclaggio a freddo delle pavimentazioni hanno posto esigenze sempre più elevate in termini di efficienza, precisione ed economia delle operazioni di fresatura. Quando si ha a che fare con miscele di asfalto ad alta durezza e condizioni di lavoro complesse, si incontrano spesso sfide come la rapida usura e le frequenti sostituzioni. Il team di ricerca e sviluppo di Luoyang Goden Egret Engineering Tools ha sviluppato teste di taglio in lega resistente all'usura per affrontare i punti critici e le difficoltà incontrate nella costruzione di strade. Regolando il rapporto della lega e utilizzando la tecnologia avanzata di sinterizzazione sotto vuoto, la durezza e la tenacità della lega vengono bilanciate, migliorando efficacemente la resistenza all'usura della lega, prolungando la durata dei denti taglienti e riducendo i tempi di fermo per la sostituzione. Il corpo del dente in acciaio profondamente temprato conferisce una forte resistenza agli urti e alla flessione, prevenendo efficacemente rotture e deformazioni in condizioni di lavoro difficili ed evitando l'usura della base del dente. Casi di applicazione Nel luglio 2026 sono stati condotti test di prodotto sul progetto di espansione e ricostruzione dell'autostrada Suining-Chongqing nel Sichuan. Rispetto ai prodotti con la stessa configurazione, il nostro G7-2019 ha avuto una durata utile più lunga del 18% rispetto al marchio Z. Il nostro G8-2220 ha avuto una durata utile più lunga di circa il 24% rispetto al marchio Z. Il manto stradale è costituito da uno strato di copertura in asfalto e da uno strato di base in asfalto. L'asfalto ha un'elevata durezza, richiedendo una profondità di fresatura di 8-10 cm. L'aggregato è denso e con particelle grandi, contenente ciottoli, che provocano una notevole usura dell'utensile da taglio. È stata utilizzata una fresatrice XCMG XM2005K. Confronto dei resti: Fresatrice XTC: 974 metri, circa 175 metri cubi. Fresatrice marca Z: 825 metri, circa 148 metri cubi.

Introduzione e applicazioni delle aste di perforazione Gli strumenti di perforazione della roccia, comprese punte da trapano, aste di perforazione e adattatori per codoli, vengono utilizzati per la perforazione di fori di esplosione nelle formazioni rocciose. L'asta di perforazione funge da collegamento tra il gambo e la punta, trasmettendo l'energia d'impatto e la coppia di rotazione della perforatrice da roccia.  Le aste di perforazione per carichi pesanti sono classificate in base all'applicazione in aste alla deriva, aste minerarie per fori medio-profondi, aste minerarie di superficie e aste per bullonatura del tetto.  Per le applicazioni di perforazione jumbo, la serie con filettatura R32 è il tipo di asta galleggiante più utilizzato, impiegato nei progetti di scavo sotterraneo e di tunnel per perforare fori da mina con diametri compresi tra 43 e 51 mm. Le lunghezze delle aste sono disponibili da 3.700 mm a 6.400 mm. Gli strumenti da roccia per Jumbo idraulico sono classificati in base al modello di filettatura sulla connessione bit-end. Dato che i diametri dei fori di esplosione variano tipicamente tra 41 mm e 51 mm, il diametro della connessione all'estremità della punta deve essere mantenuto al di sotto di 32 mm. Con il continuo progresso nelle prestazioni delle perforatrici da roccia idrauliche, in particolare una maggiore potenza di impatto e una maggiore coppia di uscita, la sezione trasversale ridotta alla base della filettatura sulla connessione dell'estremità della punta per abbinarla alle punte del martello superiore è diventata il punto più debole del corpo dell'asta. Per migliorare la resistenza del materiale, l'industria ha introdotto le serie di filettature α250, α280 e α330, insieme alle serie SR32, SR35 e SR38, nonché alle serie TC35 e TC42. XTC Luoyang offre una gamma completa di aste di perforazione, realizzate con acciaio legato di alta qualità, trattamento termico di cementazione avanzato e tecnologia di lavorazione di precisione. Le barre garantiscono una qualità del prodotto costante, una durata operativa estesa e prestazioni comprovate nelle operazioni minerarie in più regioni, contribuendo efficacemente alla riduzione dei costi e al miglioramento dell'efficienza per i clienti. Caso di applicazione Sito di prova Una miniera d'oro nello Shandong, Cina Tipo di roccia , durezza , contenuto di quarzo Durezza della roccia F10-12 Condizioni di lavoro （ ad esempio: schema dei fori ） Circa 70 fori per faccia di lavoro Modello e quantità Jumbo Wuxin Jumbo, Atlas Copco K111 Modello di perforatrice da roccia 1838HD e 23K Dati di pressione MPa Pressione dell'acqua Pressione di alimentazione Pressione di rotazione Pressione d'impatto 0,3-0,4 7 5 18   L'asta di perforazione offriva una durata utile con 12 facce di lavoro , ca. 3.200 metri Un marchio concorrente X: la durata è di 8 facce di lavoro, ca. 2.100 metri  

Mirando ai punti critici della costruzione nelle miniere a cielo aperto come roccia tenera, faglie frequenti e ammassi rocciosi frantumati instabili, la nostra azienda ha sviluppato una speciale punta raschiante diamantata PDC che appartiene a una nuova punta PDC per perforazione e brillamento a cielo aperto. Ha completato test sul campo nelle aree minerarie dello Xinjiang e in numerosi progetti minerari a cielo aperto all'estero, ottenendo un elevato riconoscimento da parte dei clienti per le sue eccezionali prestazioni complessive. Ecco alcune produzioni relative ai nostri trapani PDC e alle punte PDC. Test all'estero della punta del raschietto a 5 lame (profondità di perforazione totale: 12.000 m) Le punte Diamand PDC sono utensili di perforazione PDC specializzati con frese in diamante policristallino compatto (PDC) come corpo tagliente principale. Cesoia e taglia formazioni rocciose tramite taglierina PDC . Diversamente dalle tradizionali punte fondo foro e dalle punte triconiche, sono adatte per la perforazione di fori da mina in miniere a cielo aperto e presentano un'adattabilità universale a tutti gli strati. Le punte da trapano tradizionali mostrano notevoli carenze in formazioni fratturate e complesse: le punte fondo foro sono soggette a fratture e rottamazioni del gambo, mentre le punte a tricono sono soggette a rapida usura e breve durata. La nostra punta PDC affronta in modo efficace questi punti critici del settore, offrendo efficienza di perforazione e riprese a bit singolo notevolmente migliorate. Dotato di strisce di calibro in lega, protezione del calibro PDC, design ibrido del calibro, disposizione dei coltelli a doppia fila e altre strutture, presenta un'ampia adattabilità alla formazione, un tasso di usura complessivo inferiore e un diametro del foro costante nelle operazioni di perforazione a lungo termine. Il prodotto adotta una tecnologia di brasatura di alta qualità, garantendo uno stretto legame tra le frese PDC e il corpo in acciaio con elevata resistenza al taglio. Resiste alla perdita della fresa e alla scheggiatura anche in presenza di forti vibrazioni durante la perforazione di formazioni rocciose fratturate. Prodotto interamente con apparecchiature CNC ad alta precisione, è caratterizzato da un'elevata efficienza di lavorazione, precisione dimensionale costante e proprietà meccaniche, consentendo una fornitura di massa stabile. Questa serie di punte PDC presenta una struttura di connessione filettata, che può essere collegata direttamente alle aste di perforazione o assemblata con adattatori per aste di perforazione. Le aste da drifter abbinate adottano un giunto femmina conico conforme agli standard API, compatibile con aste di perforazione di grande diametro, in grado di resistere a una coppia elevata e adatto ai principali impianti di perforazione da roccia a cielo aperto presenti sul mercato. Immagine della punta per raschietto a 5 lame XTC In termini di selezione del prodotto, i clienti possono scegliere tra diversi tipi di frese PDC, vari numeri di lame e molteplici design di rinforzo strutturale. I modelli di punte diamantate per raschietto PDC personalizzati possono essere combinati liberamente in base alle effettive condizioni di lavoro. TIPO SCEGLIERE: Punta per raschietto diamantato a 5 lame • Principalmente applicato in formazioni rocciose medio-dure e dure • Dotato di abbondanti frese PDC e protezione del manometro PDC Punta per raschietto diamantato a 4 lame • Utilizzato principalmente per giacimenti di carbone e formazioni morbide • Elevata efficienza di perforazione; La protezione del calibro a striscia in lega è opzionale Suggerimenti sulla selezione della taglierina PDC I dati sulle applicazioni sul campo mostrano che, dopo la sostituzione delle punte da trapano tradizionali, la frequenza di sostituzione delle punte nei siti minerari è diminuita in modo significativo. I costi complessivi di costruzione, compresi i tempi di inattività dell'impianto, la manodopera e i pezzi di ricambio, sono stati notevolmente ridotti, con una migliore qualità della formatura del pozzo, migliorando efficacemente l'efficienza complessiva della costruzione delle perforazioni e delle esplosioni a cielo aperto. Guardando al futuro, la nostra azienda continuerà a ottimizzare le strutture dei prodotti e a lanciare modelli personalizzati per condizioni di lavoro segmentate, fornendo soluzioni di perforazione durevoli e ad alta efficienza per le miniere a cielo aperto di tutto il mondo.

L'undicesima edizione della China International Mining Exhibition (CIME2026) è stata inaugurata in maniera grandiosa presso il China International Exhibition Center di Pechino dal 10 al 12 giugno 2026. Co-ospitata dalla China Metallurgical Mining Enterprise Association e dalla Nonferrous Metals Society of China, la mostra copre una superficie totale di 38.000 metri quadrati. Riunisce più di 450 imprese a monte e a valle impegnate in attrezzature minerarie in tutto il mondo, attirando nella sede oltre 42.000 proprietari di miniere nazionali ed esteri, appaltatori di ingegneria generale e acquirenti. La divisione Strumenti di ingegneria per la perforazione di roccia di XTC Luoyang Jinlu Cemented Carbide Tools Co., Ltd. ha fatto un'apparizione notevole con la sua gamma completa che comprende strumenti di perforazione a percussione Top, strumenti di perforazione DTH, strumenti per l'estrazione del carbone, strumenti per l'edilizia, strumenti di usura e frantumazione e strumenti di perforazione a rotazione, oltre a supportare prodotti di perforazione da roccia e soluzioni complete di perforazione e brillamento ecologiche e ad alta efficienza. Supportato dalle robuste prestazioni del prodotto e dal design professionale dello stand, il suo stand si è distinto come uno dei luoghi più popolari della fiera. La divisione Strumenti di ingegneria per la perforazione di roccia di Luoyang Jinlu ha allestito in modo elaborato il suo stand per dimostrare appieno i punti di forza principali del suo portafoglio di prodotti: ampia adattabilità, resistenza all'usura superiore, alta efficienza e basso consumo energetico. L'area espositiva presenta un layout minimalista e spazioso con zone chiaramente divise, mostrando una gamma completa di prodotti di fascia alta come attrezzature per la perforazione di roccia e strumenti di ingegneria insieme a soluzioni integrate innovative. Questi prodotti soddisfano tutti gli scenari applicativi, tra cui l'estrazione mineraria a cielo aperto, gli scavi sotterranei, il tunneling di infrastrutture e l'estrazione di aggregati, allineandosi perfettamente con la tendenza prevalente del settore di operazioni minerarie ecologiche, convenienti e ad alta efficienza. Numerosi commercianti in visita hanno esaminato attentamente i dettagli del prodotto sul sito. Gli ingegneri tecnici hanno tenuto briefing pratici in loco sulle prestazioni riguardanti la durezza della roccia, le condizioni di costruzione e la compatibilità delle attrezzature, dimostrando appieno le forti capacità di ricerca e sviluppo e produzione dell'azienda nel campo degli strumenti di ingegneria per la perforazione di roccia e ottenendo un elevato riconoscimento da parte dei clienti del settore. Sullo sfondo del rapido spostamento dell'industria mineraria globale verso l'intelligenza, il rispetto dell'ambiente e l'alta efficienza, la partecipazione di Luoyang Jinlu alla CIME2026 China Mining Exhibition funge sia da vetrina completa della forza del marchio sia da un'opportunità vitale per connettersi con le risorse del settore, confrontare tecnologie all'avanguardia ed espandere la propria rete di cooperazione. In futuro, la Divisione Strumenti di ingegneria per la perforazione di roccia continuerà a concentrarsi sugli scenari principali dello sfruttamento minerario e delle infrastrutture di ingegneria, approfondirà la ricerca e sviluppo e l'innovazione in nuovi materiali, nuovi processi e tecnologie intelligenti e ottimizzerà continuamente la sua gamma di prodotti di strumenti di perforazione di roccia a spettro completo, per tutte le condizioni e di alta qualità. Supererà le barriere tecniche con una qualità di produzione di precisione, consentirà l’ammodernamento industriale attraverso soluzioni innovative e fornirà costantemente soluzioni ingegneristiche di perforazione della roccia economicamente vantaggiose, ben assortite e ad alta efficienza per clienti in patria e all’estero, unendo le forze con i partner industriali per forgiare un nuovo futuro per il settore minerario. Strumenti di perforazione fondo foro (DTH) Strumenti di perforazione con martello superiore Strumenti per l'estrazione del carbone Strumenti di costruzione Strumenti di usura e frantumazione Strumenti di perforazione PDC XTC Luoyang

L'undicesima China International Mining Expo (CIME 2026) è stata inaugurata in modo grandioso presso il China International Exhibition Center (Shunyi Venue), Pechino, dal 10 al 12 giugno 2026. Organizzata congiuntamente dalla China Metallurgical Mining Enterprise Association e dalla Nonferrous Metals Society of China, la mostra copre un'area espositiva totale di 38.000 metri quadrati. Ha riunito più di 450 imprese globali lungo le catene industriali a monte e a valle delle attrezzature minerarie, attirando nel sito espositivo oltre 42.000 operatori minerari nazionali ed esteri, appaltatori di ingegneria generale e professionisti dell'approvvigionamento. La divisione Strumenti di ingegneria per la perforazione di roccia di Luoyang Golden Egret Geotools ha fatto un'importante apparizione alla mostra con una gamma completa di strumenti intelligenti per la perforazione di roccia, prodotti ausiliari di perforazione abbinati e soluzioni di perforazione integrate ecologiche ad alta efficienza. Lo stand dell'azienda è lo Stand AT58, Padiglione E1. Dotato di prestazioni di prodotto superiori e di un sofisticato layout dello stand, lo stand di Luoyang Golden Egret si è classificato tra gli stand espositivi più visitati durante l'Expo. Parte 1 Stand al CIME 2026 La divisione Strumenti di ingegneria per la perforazione di rocce di Luoyang Golden Egret ha allestito in modo elaborato lo stand espositivo per dimostrare appieno i punti di forza principali della sua serie di prodotti, tra cui elevata adattabilità, resistenza all'usura superiore, alta efficienza e basso consumo energetico. L'area espositiva è caratterizzata da un layout minimalista ed elegante con zone funzionali chiaramente suddivise. In loco è stato presentato un portafoglio completo di prodotti premium, tra cui attrezzature per la perforazione della roccia, strumenti ingegneristici e soluzioni integrate innovative, in grado di soddisfare scenari applicativi a spettro completo come l'estrazione mineraria a cielo aperto, lo scavo sotterraneo, il tunneling di infrastrutture e l'estrazione di aggregati. La gamma di prodotti si allinea perfettamente con la tendenza prevalente del settore verso operazioni minerarie ecologiche, convenienti e ad alta produttività. Numerosi commercianti in visita hanno esaminato attentamente i dettagli del prodotto, mentre ingegneri tecnici professionisti hanno tenuto in loco briefing pratici sulle prestazioni riguardanti la durezza della roccia, le condizioni di costruzione e la compatibilità delle apparecchiature. L'esposizione ha pienamente evidenziato le solide capacità di ricerca e sviluppo e di produzione dell'azienda nel campo degli strumenti di ingegneria per la perforazione della roccia, ottenendo un elevato riconoscimento da parte dei clienti del settore. Parte 2 Punti salienti dello stand Sullo sfondo dell'accelerata e profonda trasformazione del settore minerario globale verso l'intelligenza, la sostenibilità ambientale e l'alta efficienza, la partecipazione di Luoyang Golden Egret all'undicesima China International Mining Expo (CIME 2026) funge da vetrina completa della forza del marchio, nonché da un'opportunità vitale per connettere risorse industriali, confrontare tecnologie all'avanguardia ed espandere le reti di cooperazione. Guardando al futuro, la Divisione Strumenti di ingegneria per la perforazione di roccia continuerà a concentrarsi sugli scenari principali dello sfruttamento minerario e della costruzione di infrastrutture, intensificherà la ricerca e l'innovazione in nuovi materiali, processi di produzione avanzati e tecnologie intelligenti e ottimizzerà ulteriormente il suo portafoglio di prodotti di strumenti di perforazione di roccia a spettro completo, per tutte le condizioni di lavoro e di alta qualità. La Divisione romperà le barriere tecniche attraverso un artigianato squisito, potenzierà l'ammodernamento industriale attraverso soluzioni innovative e fornirà costantemente soluzioni ingegneristiche di perforazione della roccia economicamente vantaggiose, altamente compatibili e ad alta efficienza per clienti in patria e all'estero. Unirà le forze con tutti i partner del settore per creare un nuovo futuro per il settore minerario globale.

I picconi per l'estrazione del carbone sono uno dei principali materiali di consumo nelle macchine per l'estrazione del carbone. Con il progresso dell’estrazione del carbone intelligente, ad alto rendimento ed efficiente, la percentuale di giacimenti di carbon fossile e di giacimenti di carbone composito contenenti ganga che vengono estratti continua ad aumentare. I picconi per carbone sono soggetti a impatti ad alta frequenza, usura abrasiva, carichi alternati e attrito ad alta temperatura. La sostituzione frequente non solo interrompe la produzione continua, ma aumenta anche significativamente i costi dei materiali di consumo e i rischi per la sicurezza operativa sotterranea, limitando direttamente l’efficienza mineraria e aumentando il costo per tonnellata di carbone prodotto. Le principali modalità di guasto delle punte per l'estrazione del carbone sono le seguenti: 1. Usura per abrasione: la punta del dente diventa smussata, la testa in lega si consuma e la capacità di taglio viene persa. 2. Frattura da impatto: l'impatto della ganga provoca la scheggiatura e la rottura della testa in metallo duro; i carichi alternati generano cricche da fatica nel corpo del dente, portando alla frattura del gambo del dente. 3. Rottura della saldatura: una forza di brasatura insufficiente provoca il distacco dell'intera testa in lega; la rottura da impatto porta al distacco dell'intera testa in metallo duro. 4. Rottura per fatica termica: l'attrito di taglio genera temperature elevate istantanee e il raffreddamento a spruzzo provoca espansione e contrazione termica ripetute, determinando una rete di microfessure sulla testa del dente, accelerando il processo di usura e frattura. Per affrontare i problemi sopra menzionati, Luoyang Golden Egret ha concentrato la sua ricerca sul miglioramento dei materiali, sull'innovazione dei processi e sul miglioramento delle strutture per migliorare le prestazioni complessive dei denti da taglio in termini di resistenza all'usura, resistenza agli urti e resistenza alla fatica. Luoyang Golden Egret bilancia durezza e tenacità regolando il rapporto tungsteno-cobalto nei suoi denti in lega. Per i cordoni di carbone dolce e di carbone duro con intercalazione di ganga, utilizzano carburi cementati contenenti cobalto gradiente e polveri WC con diverse granulometrie per preparare carburi cementati, migliorando la resistenza mantenendo la durezza. L'acciaio legato ad alta resistenza RS1 viene selezionato come materiale di base per il corpo del dente e forgiato. Contemporaneamente, viene impiegato un processo di trattamento termico del composito per migliorare la resistenza alla fatica del corpo del dente e ridurre significativamente la frattura per fatica. Luoyang Golden Egret Coal Minig Caso di applicazione dei plettri In una miniera di carbone a Jincheng, nella provincia dello Shanxi, Luoyang Golden Egret e il produttore K hanno condotto test comparativi sui picconi da taglio per l'estrazione del carbone U95. Dopo un confronto sotterraneo sul posto, i rapporti di consumo delle due specifiche di picconi di Luoyang Golden Egret e del produttore K erano rispettivamente 1:8 e 1:1,8. Nel complesso il consumo dei bastoncini da taglio della nostra azienda è stato inferiore e il cliente ha riconosciuto l'efficacia dei nostri prodotti. Informazioni operative sul fronte minerario Lunghezza totale 124 favi (circa 210 metri), altezza di scavo circa 3,5 metri. I telai 70-84 sono costituiti da ganga e grandi rocce intercalate (arenaria blu, elevata durezza e forte abrasività), il resto è costituito da giacimenti di carbone. Marca dell'attrezzatura e tipo di tamburo Macchina per l'estrazione del carbone Tiandi 1650 Diametro: 2,24 metri, il tamburo singolo può contenere 54 denti da taglio, 24 denti da taglio sono installati sull'anello interno del tamburo. Metodo di installazione 10 denti taglienti sono installati sull'anello interno del tamburo della testina, i restanti 14 sono installati sul tamburo del produttore K. Confronto solo del consumo dei denti di taglio sull'anello interno del tamburo. Condizioni di lavoro e scenari applicativi degli strati rocciosi sotterranei Sezione di taglio Volume di consumo Proporzione della punta del re dell'anello del tamburo interno Proporzione K1 dell'anello del tamburo interno Confronto del rapporto di consumo: King Bit vs K1 Il tamburo di testa taglia dal telaio 93 al telaio 63. Gli strati di faglia dopo l'esplosione sono relativamente sciolti. Il trasporto del carbone ritorna al frame 84 in coda, quindi la macchina si ferma per l'ispezione del prelievo Consumo totale: 15 plettri K1: 12 pz King Bit: 1 pz 24/10 14/24 1/8 Sezione di taglio Volume di consumo Proporzione della punta del re dell'anello del tamburo interno Proporzione K2 dell'anello del tamburo interno Confronto del rapporto di consumo: King Bit vs K2 ① Il tamburo di testa taglia dal telaio 93 al telaio 63. Gli strati di faglia dopo la sabbiatura sono relativamente sciolti. Il trasporto del carbone ritorna al frame 84 in coda, quindi la macchina si ferma per l'ispezione del prelievo ② K2: 15 pz King Bit: 5 pz 24/9 15/24 1/1,8 Sezione di taglio Volume di consumo Proporzione della punta del re dell'anello del tamburo interno Proporzione K dell'anello del tamburo interno Confronto del rapporto di consumo: King Bit vs K Il tamburo della testa taglia dal telaio 84 al telaio 77. Gli strati di faglia dopo la sabbiatura sono relativamente solidi. La macchina si ferma per l'ispezione del prelievo Consumo totale: 20 plettri

Le punte del martello superiore sono componenti fondamentali per la rottura della roccia ampiamente utilizzati nelle miniere e negli scavi di gallerie. Durante il funzionamento sono continuamente sottoposti a urti ad alta frequenza, sollecitazioni alternate e forte usura abrasiva. La loro durata, resistenza strutturale e sicurezza operativa dipendono fortemente dal controllo preciso del processo di trattamento termico degli strumenti di perforazione della roccia. Le deviazioni nei parametri del trattamento termico porteranno facilmente a strutture metallografiche anomale, proprietà meccaniche degradate e rotture premature di fratture. La nostra azienda implementa una gestione del trattamento termico dell'intero processo standardizzata e raffinata per garantire costantemente le prestazioni in servizio dei prodotti. 1. Preparazione del pre-trattamento termico 1.1 Ispezione delle materie prime Per i grezzi delle punte da trapano viene adottato acciaio legato di alta qualità conforme agli standard pertinenti. Viene condotta un'ispezione rigorosa sulle specifiche del materiale per garantire che il materiale di base soddisfi i requisiti per le condizioni di lavoro di rottura della roccia ad alta resistenza. 2. Pretrattamento post-forgiatura Tutte le punte forgiate vengono sottoposte a ricottura per eliminare lo stress residuo della forgiatura, affinare le strutture interne e migliorare la lavorabilità, ponendo una solida base per la successiva lavorazione meccanica e il trattamento termico formale. 3. Pulizia della superficie Prima del caricamento del forno, tutte le macchie di olio, le scaglie di ossido e le impurità sulle superfici del pezzo vengono accuratamente rimosse per prevenire difetti superficiali durante il riscaldamento e garantire una qualità stabile del trattamento termico. 4. Ottimizzazione strutturale per alleviare lo stress La concentrazione dello stress tende a verificarsi in corrispondenza delle pozze d'acqua, delle scanalature di scarico e degli angoli acuti delle punte del trapano, che sono aree ad alto rischio di raffreddamento delle crepe. Nella fase di lavorazione, ottimizziamo i progetti strutturali sostituendo gli angoli acuti retti con transizioni ad arco circolare. La levigatura fine viene applicata a parti dalla forma speciale come pozze d'acqua e scanalature di lavaggio per alleviare lo stress locale e migliorare l'affidabilità strutturale complessiva. 2. Controllo delle apparecchiature per il trattamento termico e dei processi principali Adottiamo apparecchiature per il trattamento termico sotto vuoto e processi di precisione personalizzati per ottenere prestazioni stabili e controllabili delle punte per martelli superiori. 2.1. Trattamento termico in forno sotto vuoto Il riscaldamento viene eseguito in un ambiente completamente vuoto per evitare efficacemente l'ossidazione e la decarburazione superficiale, garantendo prestazioni superficiali uniformi e stabili e la struttura metallografica delle punte da trapano. 2.2 Tempra di precisione a temperatura controllata Le temperature di raffreddamento sono rigorosamente abbinate ai tipi di acciaio per evitare grani grossi e strutture irregolari, in modo da garantire proprietà meccaniche complessive qualificate dei prodotti finiti. 2.3. Processo di preriscaldamento graduale Viene applicato un metodo di preriscaldamento graduale con una velocità di riscaldamento adeguatamente regolata per ridurre lo stress termico e prevenire efficacemente fessurazioni e deformazioni dei pezzi. 2.4. Controllo della temperatura programmabile in base alle dimensioni Programmi esclusivi di trattamento termico sono configurati per punte di diverse dimensioni e strutture. Ciò garantisce una distribuzione sincrona e uniforme della temperatura tra la superficie e il nucleo dei pezzi ed elimina la tempra incompleta e le prestazioni incoerenti del prodotto. 3. Ispezione e controllo della qualità dell'intero processo Viene istituito un doppio sistema di ispezione che copre le materie prime e i prodotti finiti per realizzare un controllo di qualità tracciabile in tutte le procedure di lavoro. 3. 1. Test sulle materie prime in entrata Prima dello stoccaggio, vengono eseguiti test rigorosi su indicatori chiave tra cui la composizione chimica, le inclusioni non metalliche e la dimensione dei grani per evitare che materiali di base non qualificati entrino nella produzione. 3.2. Ispezione a campione dei prodotti finiti Vengono condotti test di campionamento regolari sui prodotti finiti trattati termicamente per verificare gli indicatori prestazionali fondamentali quali durezza, struttura metallografica e resilienza agli urti, garantendo qualità stabile e prestazioni conformi di tutti i lotti di prodotto. Supportate da questo set completo di sistemi di gestione del trattamento termico standardizzati, le nostre punte filettate offrono un'eccellente resistenza agli urti, resistenza all'usura e stabilità strutturale. Abbiamo sviluppato processi di trattamento termico differenziati su misura per l'ingegneria dei tunnel e l'estrazione di minerale di ferro per adattarsi a varie condizioni operative difficili. Le nostre punte per martello perforatore ad alta affidabilità contribuiscono a garantire una produzione sicura ed efficiente per progetti di costruzione di tunnel e miniere.

Nome dell'EXPO: EXPO internazionale minerario cinese del 2026 Orario: 10-12 giugno Stand: E1 AT58 Indirizzo: China International Exhibition Center (Shunyi Venue), Pechino XTC Luoyang mostrerà i nostri strumenti di perforazione da roccia, strumenti di costruzione e strumenti di perforazione PDC in vendita a caldo. Un caloroso benvenuto!

In scenari di costruzione su larga scala come  sfruttamento minerario , progetti di tutela dell'acqua e infrastrutture di trasporto ,  la bassa efficienza di perforazione in formazioni rocciose dure, la breve durata delle punte di perforazione e gli elevati costi di costruzione sono da tempo punti critici comuni in tutto il settore. Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. è specializzata da tempo nel settore degli utensili per la perforazione di rocce. Attraverso progressi prolungati nel core  carburo cementato  tecnologia, l'azienda ha sviluppato punte a bottone ad alte prestazioni  adattato con precisione alle condizioni di lavoro che coinvolgono rocce ultradure (ad es. granito, basalto, diorite) e alla perforazione fondo foro , guidando lo sviluppo di alta qualità del settore con una qualità robusta. Come componente principale del sistema di perforazione, in alto  le punte del martello devono resistere a forti carichi di impatto alternati, coppia rotazionale continua e forte attrito derivante da tagli di roccia per periodi prolungati, imponendo requisiti rigorosi sulle proprietà dei materiali e sulla progettazione strutturale. Sfruttando le innovazioni nella tecnologia di sinterizzazione dell'acciaio al tungsteno,  Jinlu è stata pioniera nell'applicazione di materiali in carburo cementato a grana ultra grossa e a nanograna, risolvendo fondamentalmente i colli di bottiglia dovuti a tenacità insufficiente e scarsa resistenza all'usura nelle punte da trapano convenzionali. In termini di progettazione strutturale, fondata sulle pratiche ingegneristiche, Geotools ha ottimizzato in modo completo i substrati delle punte da trapano e le strutture di fissaggio delle punte tramite simulazione di elementi finiti e test approfonditi sul campo. La disposizione scientifica dei denti sferici e i canali di scarico e di rimozione dei trucioli ottimizzati non solo migliorano l'efficienza di frantumazione delle rocce, ma impediscono anche che i detriti di roccia blocchino la perforatrice. Il processo di fissaggio della punta altamente affidabile riduce drasticamente i rischi di perdita e frattura dei denti, garantendo un funzionamento stabile delle punte da trapano nelle operazioni di foratura profonda, riducendo al minimo i tempi di inattività per la sostituzione della punta e migliorando significativamente la continuità della costruzione. Aderendo alla filosofia dell'innovazione tecnologica e della supremazia della qualità attraverso la ricerca e sviluppo dei materiali, la produzione, l'ottimizzazione strutturale e il controllo qualità, il team di ricerca e sviluppo di Geotools segue da vicino le tendenze del settore all'avanguardia. Integrando profondamente le caratteristiche geologiche delle diverse aree minerarie globali e il feedback dei clienti, il team aggiorna continuamente le prestazioni del prodotto. Viene istituito un rigoroso sistema di controllo qualità dell'intero processo che comprende test sulle proprietà dei materiali, prove di fatica e perforazione simulata per garantire che ogni punta da trapano sia sottoposta a una verifica rigorosa per garantire una qualità affidabile. Sullo sfondo del progresso globale dello sviluppo minerario e della costruzione di infrastrutture, la domanda di punte ad alte prestazioni per la perforazione di fori profondi nella roccia dura è diventata sempre più urgente. XTC Luoyang continuerà a concentrarsi sulla ricerca e sviluppo per la tecnologia delle punte da trapano in carburo cementato, spingerà costantemente i limiti delle prestazioni e migliorerà i sistemi di prodotti e servizi. Con strumenti di perforazione più efficienti, affidabili ed economici, l’azienda aiuterà i clienti globali ad affrontare le sfide della perforazione della roccia dura e creerà insieme un futuro promettente per l’industria della perforazione della roccia.

2026 Xizang · Nyingchi Engineering Construction Expo Inaugurazione al Nyingchi Engineering Construction Exhibition Center il 28 maggio 2026. XTC Luoyang mostrerà strumenti di costruzione, strumenti di usura e frantumazione e strumenti per l'estrazione del carbone, ecc. Orario Expo: 28 maggio 2026- 30 maggio 2026 10:00-17:30 Stand: T103 Indirizzo: Centro espositivo Nyingchi Engineering Construction (Intersezione tra North Niyang Avenue, West Taoyuan Road e West Niangqu Road, distretto di Bayi, città di Nyingchi Argomento dell'Expo: Costruire sogni sull'altopiano, forgiare un futuro verde: l'ingegneria potenzia lo sviluppo di alta qualità di Nyingchi Dotato di clima caratteristico e paesaggi meravigliosi, Nyingchi ti aspetta. Con prodotti professionali e servizi dedicati, alimentiamo il progresso industriale e perseguiamo una cooperazione vantaggiosa per tutti. Luoyang Jinlu | Stand T103 Il tuo arrivo è molto atteso!

Gli strumenti di usura e frantumazione XTC e gli strumenti di frantumazione e miscelazione partecipano all'Expo internazionale dell'industria energetica di China Guizhou IO. Piastra antiusura con rivestimento in carburo di cromo (piastra CCO/piastra antiusura) 1.1 Introduzione al prodotto Prodotta tramite saldatura automatica della superficie ad arco aperto e ad arco sommerso, la piastra/piastra antiusura CCO presenta uno strato di usura in lega ad alto contenuto di cromo ad alto contenuto di carbonio fuso su Q235, Q345 o substrato di acciaio a bassa lega ad alta resistenza. 1.1.1 Vantaggi prestazionali principali · Eccezionale resistenza all'usura: la durata è 20-30 volte quella della normale lamiera d'acciaio, 5-10 volte quella dell'acciaio ad alto contenuto di manganese e 1,5-2,5 volte quella della ghisa ad alto contenuto di cromo. · Tenacità strutturale superiore: forza di adesione ≥ 360 MPa e energia di impatto Charpy AKV ≥ 24 J, adatta per usura abrasiva e condizioni di lavoro con impatto moderato. · Eccellente resistenza al calore: prestazioni stabili a temperature fino a 550 ℃ ; la formula personalizzata supporta il funzionamento continuo a 600 ℃ , perfettamente adatta per la purga di materiali ad alta temperatura. · Capacità di lavorazione flessibile: supporta taglio, piegatura, saldatura, foratura e laminazione per una comoda installazione in loco. · Planarità precisa: planarità della superficie controllata entro ± 2 mm per metro, facilitando la posa su vasta area e l'assemblaggio del rivestimento. 1.1.2 Specifiche comuni · Spessori combinati: 6+3, 8+4, 10+5, 12+6, 16+8, 20+10mm (substrato + strato di usura) · Dimensioni standard: 1400×3000mm, 1500×6000mm. Sono disponibili parti personalizzate di forma speciale, pannelli curvi e rivestimenti per scivoli. 1.2 Scenari applicativi dettagliati 1. Industria mineraria (campo di applicazione principale) · Conca centrale del trasportatore raschiante: resiste all'abrasione intensa e all'impatto del carbone e dei minerali, con una durata utile 8-10 volte superiore rispetto ai normali prodotti in acciaio. · Rivestimento del frantoio e piastra d'urto: resiste agli urti ad alta velocità e all'usura abrasiva durante la frantumazione di granito e minerale di ferro. · Scivolo, tramoggia e carrozzeria del carro minerario: ammortizza efficacemente il forte impatto dei minerali in caduta per evitare la penetrazione delle piastre e il blocco del materiale. · Benna, denti e lame laterali dell'escavatore: antiurto e resistente all'usura per lo scavo di sabbia, ghiaia e terreno duro, riducendo al minimo la frequenza di sostituzione delle parti. · Vaglio vibrante e classificatore: resiste all'usura e alla corrosione durante la vagliatura di materiali asciutti e bagnati per prolungarne la durata. 2. Industria del cemento (alte temperature e forte abrasione) · Rullo del mulino verticale e rivestimento del disco: tollera l'abrasione superiore a 500 ℃ nella macinazione di clinker e calcare, aumentando la durata di servizio di 3-5 volte. · Lama del separatore e rivestimento dell'alloggiamento: proteggono dall'usura e dalla deformazione causate dal flusso d'aria ad alta velocità e dall'erosione della polvere. · Scivolo del clinker e tubazione di alimentazione: resiste al lavaggio del clinker ad alta temperatura a 1200 ℃ e riduce l'intasamento del materiale. · Martello e rivestimento del frantumatore: garantisce una resistenza affidabile agli urti e all'usura per la frantumazione di calcare e clinker. 3. Industria energetica e metallurgica (polvere di carbone, ceneri e condizioni di calore elevato) · Rivestimento, disco e rullo del mulino per carbone: adattabile all'abrasione pesante e all'impatto moderato nelle procedure di polverizzazione del carbone. · Tubo scarico carbone, tubo trasporto cenere e gomiti: Antiabrasione e antibloccaggio contro la polvere di carbone ad alta velocità e il dilavamento delle ceneri volanti. · Pala della ventola e rivestimento della voluta: resiste all'usura e alla corrosione causata dall'erosione del flusso d'aria polveroso. · Scivolo, campana e distributore dell'altoforno: mantiene un funzionamento stabile a 600 ℃ sotto il lavaggio di agglomerato caldo e coke. · Raschiatore della macchina di sinterizzazione e piastra a parete del frantoio a rullo singolo: resistente all'usura e agli urti durante la frantumazione e il trasporto della sinterizzazione. 4. Industria del carbone (polveri pesanti e abrasione intensa) · Rivestimento del bunker di carbone, del silo e della tramoggia: antiaderente e antiusura contro l'estrusione a lungo termine e l'attrito scorrevole del carbone grezzo. · Scivolo di trasporto con raschiatore e trasferimento: affidabile resistenza agli urti e all'abrasione per il trasporto di carbone e ganga. · Ruota della benna e rivestimento dell'impilatore-recuperatore: previene l'usura e la deformazione dei componenti durante l'impilamento e il recupero del carbone. 5. Macchine edili (operazioni con carichi pesanti e aggregati) · Benna della pala e lame laterali: resistenti agli urti e all'usura per lavori di caricamento di ghiaia e letame. · Lama del bulldozer e piastre laterali: resiste alle forti abrasioni mentre livella terreno duro e pietre frantumate. · Rivestimento del cassone di carico dell'autocarro con cassone ribaltabile: antiusura e antiadesione per il trasporto di minerali e materiali terrestri. 6. Altri settori industriali · Industria chimica: tubazioni e rivestimento del reattore resistenti alla corrosione con resistenza agli acidi, agli alcali e all'usura. · Lavorazione degli aggregati: applicato su rivestimenti di frantoi, scivoli e pannelli vibrovagli. · Incenerimento dei rifiuti: rivestimento resistente alle alte temperature e all'usura per tubazioni della cenere, scivoli e griglie di forni.   II. Punta da trapano PDC (punta compatta in diamante policristallino) 2.1 Introduzione al prodotto PDC Drill Bit è un utensile di foratura a tagliente fisso con inserti compatti in diamante policristallino brasati o sinterizzati sul corpo della punta. Raggiunge la rottura della roccia tramite cesoiatura, raschiatura e aratura senza parti mobili, diventando lo strumento di perforazione ad alta efficienza preferito per lo sfruttamento di petrolio e gas, rilevamento geologico e ingegneria mineraria. 2.1.1 Struttura del nucleo delle punte di ancoraggio PDC · Taglierina PDC o Sintetizzato in condizioni estreme di 1500 ℃ e 5GPa, costituito da strato diamantato e base in carburo cementato. o Durezza: HV 8000-10000, paragonabile al diamante naturale e di gran lunga superiore ai denti delle punte coniche a rullo. o Stabilità termica: le frese di nuovo tipo resistono a temperature fino a 1150 ℃ con un'eccellente resistenza all'usura termica.  2.2 Scenari applicativi dettagliati (adattamento della formazione) 1. Trivellazione di petrolio e gas (la quota di mercato globale supera il 90%) · Pozzi verticali: ideali per formazioni da morbide a medio-dure tra cui arenaria, fango e scisto, migliorando la velocità di perforazione e riducendo i tempi di andata e ritorno. · Pozzi direzionali e orizzontali: la struttura stabile della lama compensa la deviazione rotazionale, adatta per perforazioni orizzontali lunghe, riducendo l'attrito e migliorando la precisione del controllo della traiettoria. · Pozzi profondi e ultraprofondi: le frese resistenti alle alte temperature si adattano a strati caldi profondi, ottenendo filmati di perforazione a punta singola superiori a 8000 metri. · Perforazione di gas di scisto e gas di carbone: previene l'accumulo di bit e garantisce un taglio efficiente nei giacimenti di scisto fangoso e carbone, accelerando notevolmente la perforazione della sezione orizzontale. 2. Perforazione per l'esplorazione geologica e mineraria · Esplorazione di giacimenti di carbone: carotaggio conveniente e perforazione a foro intero in giacimenti di carbone, formazioni di fango e arenaria. · Esplorazione di minerali metallici: operazioni di perforazione in rocce da tenere a medio-dure di miniere di rame, oro e piombo-zinco per ridurre il consumo di punta. · Idrogeologia e perforazione di pozzi d'acqua: formazione rapida di pozzi nel terreno quaternario, sabbia e roccia morbida con elevata qualità di formazione di pozzi. 3. Estrazione mineraria a cielo aperto e sotterranea · Perforazione di fori con mina a cielo aperto: crea fori di diametro compreso tra 115 e 250 mm nella roccia medio-morbida delle miniere di carbone e metalli con penetrazione rapida e lunga durata. · Fori di drenaggio e ventilazione sotterranei del gas: evitano inceppamenti durante la perforazione e garantiscono una rimozione uniforme dei trucioli nel giacimento di carbone e nella roccia tenera. · Fori per bulloni di ancoraggio e cavo: perforazione di piccolo diametro leggera e ad alta efficienza per il supporto della carreggiata, compatibile con attrezzature di perforazione portatili e montate su piattaforma. 4. Ingegneria civile e costruzione di fondazioni · Opere di fondazione su pali: forma in modo efficiente fori di diametro compreso tra 500 e 2.000 mm per fondazioni di edifici, ponti e porti in strati di roccia tenera, terreno e sabbia. · Esplorazione avanzata del tunnel: rileva l'acqua sotterranea, il gas e le strutture geologiche prima dello scavo del tunnel per l'acquisizione tempestiva di dati geologici. · Rilievo del sottosuolo autostradale e ferroviario: campionamento e perforazione di rocce in terreni morbidi e strati di roccia alterati. 5. Perforazione geotermica · Pozzi geotermici a media e bassa temperatura: le frese PDC resistenti al calore si adattano a formazioni rocciose vulcaniche e sedimentarie a 200-300 ℃, offrendo prestazioni di perforazione efficienti e una durata prolungata.

Durante la perforazione della roccia, le aste di perforazione sono soggette a complesse sollecitazioni alternate causate da impatto, torsione, flessione e altri carichi. La superficie del corpo dell'asta subisce una forte abrasione da parte delle rocce, mentre il foro centrale subisce l'impatto e la corrosione dell'acqua di miniera, portando a comportamenti di rottura complessi. Essendo un materiale di consumo per la perforazione della roccia, la qualità delle aste di perforazione R32 ha un impatto sostanziale sui costi di produzione della miniera. Pertanto, stabilizzare e migliorare la qualità di produzione delle aste di perforazione è di grande importanza. I. Principali modalità di guasto dell'asta di perforazione R32 Le principali modalità di cedimento delle aste di perforazione R32 rientrano in tre categorie: cedimento per usura della filettatura (vedere Figura 1), cedimento per frattura nella zona di transizione tra le filettature e il corpo dell'asta (vedere Figura 2) e cedimento del corpo dell'asta (vedere Figura 3, un caso meno comune).                Figura 1                Figura 2                Figura 3 II. Analisi dei problemi di qualità dell'asta di perforazione R32 1. Difetti materiali dell'acciaio cavo utilizzato per le aste di perforazione R32. 2. Difetti tra cui scarsa rettilineità e scarsa precisione dimensionale del corpo dello stelo. 3. Progettazione strutturale irragionevole delle superfici terminali delle aste di perforazione e lavorazione non standard , con conseguente scarso adattamento tra le superfici terminali delle aste di perforazione adiacenti. 4. Carenze nella progettazione o nella lavorazione delle zone di transizione, che portano a una bassa precisione delle filettature, delle radici delle filettature e delle zone di transizione, graffi superficiali e un'elevata concentrazione di stress nelle zone di transizione. 5. Scarso adattamento della transizione tra filetti a forma di onda e archi di transizione, che porta alla concentrazione dello stress. 6. Dopo il trattamento termico, la microstruttura e la durezza dello strato superficiale e del nucleo dell'asta di perforazione non soddisfano le specifiche, con conseguente proprietà meccaniche complessive inferiori. 7. A causa delle limitazioni dell'attrezzatura, non è possibile implementare trattamenti superficiali come la sabbiatura e il trattamento anticorrosione , che compromettono le prestazioni meccaniche complessive delle aste di perforazione. III. Misure per migliorare la qualità delle aste di perforazione R32 1. Struttura del corpo dell'asta La forma strutturale delle superfici terminali e delle scanalature di transizione è un fattore vitale che influenza la qualità e la durata delle aste di perforazione. Progettare e lavorare rigorosamente le superfici terminali e le scanalature di transizione in conformità con gli standard è un modo efficace per prevenire la frattura prematura delle aste di perforazione R32. 2. Processo di lavorazione Il controllo della rettilineità del corpo dell'asta e la standardizzazione della lavorazione delle strutture delle facce delle estremità filettate e degli smussi delle facce delle estremità interne ed esterne sono misure primarie per garantire la durata operativa delle aste di perforazione. La profondità delle scanalature di transizione e il raggio di curvatura sui fondi delle scanalature esercitano il maggiore impatto sul fattore di concentrazione delle sollecitazioni e devono essere rigorosamente regolati. Inoltre, anche la pienezza delle filettature ondulate è un fattore determinante per la durata; i fili ondulati con pienezza insufficiente hanno un volume ridotto e si usurano rapidamente . 3. Processo di trattamento termico Il processo comune di trattamento termico per le aste di perforazione R32 è la cementazione + il raffreddamento ad aria + la tempra. Come tecnica di trattamento termico chimico, la cementazione consente a elementi specifici presenti nell'atmosfera di infiltrarsi nella superficie dell'acciaio attraverso il riscaldamento e l'isolamento termico, modificando la composizione chimica dello strato superficiale e creando microstrutture e proprietà meccaniche distinte tra il nucleo e lo strato superficiale. Durante la cementazione, temperatura, potenziale di carbonio e velocità di cementazione più elevati accelerano il processo di cementazione, mentre parametri più bassi lo rallentano. Un contenuto di carbonio eccessivamente elevato nello strato carburato produce carburi reticolari, aumentando la fragilità e la sensibilità all'intaglio. Dopo l'estinzione, si formano martensite grossolana e austenite eccessiva; L'austenite superficiale nello strato cementato compromette la durezza superficiale e la resistenza all'usura delle aste di perforazione. Di conseguenza, la corretta selezione dei parametri di cementazione e trattamento termico è il fattore più critico che influenza la qualità delle aste di perforazione. 4. Trattamento di granigliatura e anticorrosione La granigliatura e il trattamento anticorrosione sono tra le misure chiave per migliorare la qualità delle aste di perforazione con martello da roccia, poiché prolungano significativamente la durata a fatica e sono procedure indispensabili. Al momento, pochi produttori nazionali effettuano trattamenti superficiali per le aste di perforazione, il che è uno dei motivi principali del sostanziale divario qualitativo tra le aste di perforazione nazionali e quelle straniere. IV. Conclusione Gli strumenti di perforazione della roccia XTC impongono un controllo rigoroso sui principali collegamenti di produzione, tra cui lavorazione meccanica, trattamento termico e trattamento superficiale per garantire la qualità della produzione. Il nostro obiettivo è fornire ai clienti strumenti di perforazione da roccia altamente resistenti all'usura , agli urti e di lunga durata , contribuendo allo sviluppo efficiente dell'industria mineraria globale.

Strumenti per l'estrazione del carbone Luoyang Golden Egrent (XTC) I macchinari stanno dando slancio "d'oro" all'industria mineraria globale. Forza hardcore, nata dallo sfondamento della roccia In prima linea nel road mining , ogni secondo è una sfida al limite; durante lo scavo del tunnel, ogni centimetro di avanzamento è accompagnato da usura. Di fronte a condizioni di lavoro sempre più complesse, scegliere buoni strumenti di mining non significa solo scegliere uno strumento, ma anche scegliere un equilibrio tra efficienza e costi. Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd., come impresa portante interamente controllata da Xiamen Tungsten Co., Ltd. , si impegna a fornire ai clienti globali soluzioni di utensili per perforazione di roccia caratterizzati da "elevata durezza, elevata resistenza all'usura, elevata resistenza agli urti e lunga durata" sfruttando oltre 30 anni di tecnologia di fusione del tungsteno e oltre 20 anni di esperienza nella ricerca e sviluppo del carburo. Catena di fornitura completamente autonoma, che realizza risultati straordinari In quanto "piccolo gigante" specializzato e innovativo a livello nazionale, Luoyang Golden Egret non è solo leader nel settore del carburo cementato, ma anche un eccezionale rappresentante del "Made in China" che diventa globale. Sfruttando i vantaggi della catena industriale completa del minerale di tungsteno di Xiamen Tungsten Co., Ltd. , l'azienda ha ottenuto un controllo indipendente dell'intero processo, dalle materie prime in polvere di carburo di tungsteno agli strumenti di costruzione finiti. Buone materie prime creano buoni prodotti, particelle di WC supercristallino di alta qualità infondono gli utensili da taglio Luoyang Golden Egret con eccellenti "geni" resistenti all'usura, garantendo che le prestazioni del prodotto raggiungano livelli avanzati a livello internazionale. In termini di controllo della qualità del prodotto, l'azienda ha successivamente ottenuto una serie di certificazioni rigorose, tra cui il sistema di gestione della qualità ISO 9001, il sistema di gestione della qualità di armi e attrezzature e il sistema di gestione della qualità dell'industria aeronautica. Con standard di produzione di livello militare, l'azienda garantisce che ogni dente tagliente che esce dalla fabbrica abbia stabilità e affidabilità estremamente elevate. Portafoglio prodotti: adattamento preciso alle diverse condizioni di lavoro Luoyang Golden Egret, con la sua profonda conoscenza di varie condizioni di lavoro complesse e guidata dall'innovazione tecnologica, ha creato una gamma completa di utensili da taglio che coprono l'estrazione del carbone e l'ingegneria dei tunnel: • Utensili da taglio a forma di piccone per macchine per l'estrazione del carbone (tipo durevole): progettati specificamente per superfici di lavoro ad alto rendimento ed alta efficienza, questi utensili possiedono un'eccellente resistenza all'usura e proprietà meccaniche complete, soddisfacendo le esigenze di funzionamento continuo ad alta intensità e a lungo termine. • Utensili da taglio a forma di piccone per alesatrice per tunnel (tipo per roccia dura): appositamente migliorati per le condizioni di roccia dura, questi denti in lega presentano una migliore resistenza agli urti. Il corpo della fresa utilizza acciaio per utensili legato ad alta resistenza sviluppato in modo indipendente, combinato con processi di trattamento termico superiori, che si traducono in resistenza e tenacità leader del settore, affrontando efficacemente l'elevata pressione sul terreno e gli ambienti altamente abrasivi. • Serie Spark-Free (tipo di test avanzato): sviluppati per ambienti ad alto rischio come le miniere a scoppio di gas, questi strumenti, attraverso una speciale formula del materiale, prevengono efficacemente la generazione di scintille durante l'impatto, garantendo una produzione sicura. Una miniera nel Ningxia lo dimostra in prima persona: da "15 denti per taglio" a "solo 4 denti per taglio" Non importa quanto avanzata sia la teoria, niente è più convincente dei dati concreti e del mondo reale. In precedenza, una grande miniera di carbone nel Ningxia aveva riscontrato un grave “problema di consumo dei denti” con le sue macchine per l’estrazione del carbone quando si trovava di fronte a formazioni rocciose dure. I denti da taglio ordinari si consumano molto rapidamente, richiedendo la sostituzione di una media di 15 denti per ogni taglio di carbone, con conseguenti costi mensili di approvvigionamento dei denti superiori a 500.000 yuan. Ancora più problematici erano i frequenti tempi di inattività per le sostituzioni, che incidevano gravemente sui tempi di attività della miniera e sulla produzione di carbone. Dopo l'introduzione dei denti da taglio in ceramica in lega Luoyang Golden Egret 35, i dati operativi della miniera hanno subito una trasformazione drammatica. Nelle stesse condizioni operative, ora sono necessari solo 32 denti di taglio per 8 tagli di carbone, con una media di appena 4 per taglio. I vantaggi di questo cambiamento sono sorprendenti: non solo ha ridotto significativamente i costi di approvvigionamento dei pezzi di ricambio, ma ha anche risolto completamente il problema dei frequenti tempi di inattività causati dalla sostituzione dei denti, migliorando significativamente l’efficienza operativa del singolo turno e la produzione di carbone, ottenendo una reale “riduzione dei costi e miglioramento dell’efficienza”. Conclusione Un buon utensile da taglio determina il successo o il fallimento di una linea di produzione. Luoyang Golden Egret non è solo un produttore di utensili da taglio, ma anche un fornitore di soluzioni per l'estrazione di roccia dura. La fabbrica di origine di Luoyang Golden Egret produce e vende i propri prodotti, supportando acquisti all'ingrosso e specifiche su misura. Vengono forniti campioni gratuiti e documentazione di qualificazione completa. Il nostro team tecnico è disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7, offrendo un servizio unico per la selezione delle condizioni di lavoro, l'adattamento della costruzione e il supporto post-vendita, garantendo un approvvigionamento senza preoccupazioni e un utilizzo affidabile. Scegliere Luoyang Golden Egret significa scegliere un futuro fatto di efficienza, sicurezza e bassi consumi!

XTC Crushing Tools lancia una nuova generazione di piastre in carburo di tungsteno rinforzato con composito — Substrato fuso + strato di usura con rivestimento duro + perni in carburo, risolvendo la sfida "Resistenza all'impatto + resistenza all'usura" Recentemente, la nostra azienda Products for Crushing & Mixing ha compiuto progressi significativi nel suo progetto di ricerca e sviluppo sui cuscinetti antiusura per le apparecchiature di frantumazione. La nuova generazione di piastre dentate per frantoio rinforzate con composito è stata prodotta con successo in fase di prova ed è entrata nella fase di verifica del lotto in condizioni operative reali. Sviluppato appositamente per ambienti ad alto impatto e ad alta usura come l'estrazione mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la lavorazione dei rifiuti solidi, questo prodotto utilizza una tecnologia di produzione composita che combina un "substrato fuso ad alta tenacità + strato di usura superficiale duro + rinforzo perno in carburo". Ciò consente miglioramenti completi in termini di resistenza agli urti, resistenza all'usura e durata. Essendo parti di consumo principali per i frantoi, le piastre di rivestimento in carburo di tungsteno sono soggette a impatti ripetuti da materiali di grandi dimensioni, forte compressione e usura abrasiva per lunghi periodi di funzionamento. Le sue prestazioni influiscono direttamente sulla produttività delle apparecchiature, sugli intervalli di manutenzione e sul costo operativo totale del cliente. Le placche dentate tradizionali costituite da un unico materiale generalmente faticano a bilanciare tenacità e resistenza all'usura, portando spesso a fessurazioni, usura rapida e rottura della punta del dente. Per affrontare questi punti critici del settore, il nostro team di ricerca e sviluppo ha sviluppato con successo una struttura della placca dentata rinforzata con composito multistrato attraverso una ricerca a lungo termine. Materiale del substrato Il nuovo prodotto utilizza acciaio fuso legato ad alta resistenza e tenacità, raggiungendo una resistenza alla trazione di ≥850 MPa, un carico di snervamento di ≥650 MPa e una resilienza agli urti (AKV, temperatura ambiente) di ≥35 J/cm², con una durezza HB280–320. Ottimizzando il processo di fusione e il trattamento termico, la densità interna e la capacità di carico complessiva sono state notevolmente migliorate. Ciò consente alla piastra dentata di mantenere un'eccellente stabilità sotto l'impatto continuo di minerali di grandi dimensioni, riducendo efficacemente il rischio di frattura, scheggiatura e scheggiatura. Indossare rinforzi Utilizzando un'avanzata tecnologia automatizzata di riporto duro, uno strato resistente all'usura ad alta durezza viene applicato alle principali aree di usura della placca dentata. Lo strato di rivestimento duro raggiunge una durezza di HRC 58–63, uno spessore del singolo strato di 4–8 mm e una forza di adesione di ≥ 350 MPa, offrendo un'eccellente resistenza all'usura abrasiva e al lavaggio. I test di abrasione di laboratorio mostrano che la durata dell'usura dell'area con superficie dura è 2-3 volte più lunga di quella delle tradizionali piastre dentate in acciaio ad alto contenuto di manganese. Inoltre, grazie alla riduzione dello stress post-saldatura e al design della transizione gradiente, lo strato di rivestimento duro rimane resistente alle scheggiature e alle fessurazioni sotto carichi ad alto impatto . Rinforzo perni in carburo Nelle aree critiche degli strumenti di frantumazione, l'azienda ha applicato in modo innovativo la tecnologia di rinforzo dei perni in carburo brasato per migliorare le punte dei denti. I perni sono realizzati in carburo cementato di tungsteno-cobalto ad alte prestazioni, con una durezza di HRA 88–90, resistenza alla flessione di ≥2200 MPa e resistenza alla compressione di ≥4000 MPa. Utilizzando un processo di brasatura ad alta resistenza, i perni sono saldamente fissati al corpo della piastra dentata, migliorando significativamente l'efficienza di taglio e schiacciamento delle punte dei denti e riducendo arrotondamenti e smussature. Nelle applicazioni pratiche, si prevede che la durata della zona della punta del dente aumenterà di oltre tre volte. Risultati della convalida Sulla base delle condizioni operative simulate e della verifica preliminare sul campo, la durata utile complessiva della piastra dentata rinforzata con composito di nuova generazione è dell'80%–200% più lunga rispetto a quella delle piastre dentate convenzionali in acciaio fuso. L'intervallo di sostituzione di un singolo set di piastre dentate è notevolmente prolungato e i tempi di fermo delle apparecchiature per la manutenzione sono ridotti di oltre il 30%. Ciò aiuta efficacemente i clienti a ridurre i costi dei materiali di consumo per tonnellata di minerale e a migliorare l’efficienza del funzionamento continuo delle apparecchiature. Impegno per l'innovazione In futuro, continueremo a rispondere alle esigenze dei clienti nelle condizioni operative reali, apportando aggiornamenti alla nostra serie di prodotti, tra cui piastre dentate del frantoio, rulli dentati e rivestimenti resistenti all'usura. Con standard prestazionali dei prodotti più elevati, processi di produzione più avanzati e un sistema di servizi migliore, miriamo ad aiutare i clienti del settore a ottenere una produzione efficiente, sicura e stabile. 

La tecnologia di perforazione down-the-hole (DTH) rappresenta una delle innovazioni più critiche nella moderna ingegneria della perforazione della roccia. Essendo il componente principale dell'intero sistema di perforazione, le punte DTH determinano direttamente l'efficienza della perforazione, la durata, i costi del progetto e la sicurezza della costruzione. Le punte DTH si collegano ai martelli DTH attraverso strutture scanalate di precisione. Durante la perforazione ad alta velocità, sopportano forti carichi di impatto alternati del pistone del martello, coppia rotante continua e forte attrito delle particelle di roccia. Questo duro ambiente di lavoro impone requisiti estremamente severi in termini di prestazioni dei materiali, progettazione strutturale e processo di produzione: il corpo della punta deve avere un'elevata robustezza e resistenza alla fatica, mentre i denti in metallo duro devono avere un'eccellente tenacità agli urti e resistenza all'usura per garantire un funzionamento stabile in condizioni geologiche complesse. Negli ultimi anni, le scoperte nella tecnologia di sinterizzazione del carburo di tungsteno hanno promosso l’emergere di materiali in carburo a grana ultra grossa e a grana nano. Questi nuovi materiali bilanciano perfettamente l'elevata tenacità e l'elevata resistenza all'usura, superano il collo di bottiglia prestazionale dei tradizionali denti in metallo duro ed espandono notevolmente l'ambito di applicazione delle punte DTH in condizioni di lavoro estreme. Luoyang Jinlu Geological Tools Co., Ltd., in qualità di produttore professionale specializzato da molti anni nella perforazione di rocce e strumenti di costruzione, è da molto tempo profondamente impegnata nella ricerca e sviluppo e nella produzione di martelli DTH. La divisione Utensili per perforazione e costruzione di rocce offre un portafoglio completo di prodotti che comprende utensili per perforazione di roccia, picconi per l'estrazione del carbone, utensili per l'edilizia, utensili resistenti all'usura e per frantumazione. Basandosi su una tecnologia di produzione avanzata, un rigoroso controllo di qualità dell'intero processo e una continua innovazione indipendente in ricerca e sviluppo, Jinlu ha creato vantaggi tecnici fondamentali nella progettazione e produzione di punte DTH, offrendo soluzioni di perforazione ad alte prestazioni, di lunga durata ed economiche per clienti globali. La competitività principale delle punte Jinlu DTH deriva da tre punti di forza tecnici insostituibili: (1) Materiali in carburo di tungsteno auto-ricercati a catena intera. Controllo indipendente dalla formula in polvere, dalla sinterizzazione alla formazione del dente; Il metallo duro a grana ultra grossa garantisce elevata tenacità ed eccellente resistenza all'usura. (2) Corpo della punta fissata con denti ad alta affidabilitàElemento finito. La simulazione e i test ingegneristici ottimizzano la struttura di ritenzione dei denti, riducendo notevolmente la perdita e la rottura dei denti. (3) Design esclusivo specializzato in hard-rock. La disposizione ottimizzata dei denti sferici, lo scarico dell'aria ragionevole e la rimozione uniforme dei trucioli migliorano l'efficienza e la stabilità della foratura. Rispetto alla concorrenza, le punte Jinlu DTH presentano una forte resistenza agli urti, adattabilità alle rocce ultra dure, lunga durata e tempi di fermo ridotti. Con attività di ricerca e sviluppo indipendenti e una produzione su larga scala, l'azienda mantiene prezzi ragionevoli e prestazioni a costi elevati, supportati da una guida alla selezione professionale e da un servizio post-vendita globale. Per le miniere e gli appaltatori di ingegneria di medie e grandi dimensioni, scegliere Jinlu significa maggiore efficienza, costi inferiori e garanzie di costruzione più affidabili.

Recentemente, Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. (in breve XTC Luoyang) ha completato test prestazionali in loco delle sue aste da drifter MFH35‑T38R32‑4305 in una miniera d'oro nello Shandong e in una miniera di ferro nel Liaoning. I due risultati sono stati eccezionali, dimostrando durata di servizio, compatibilità e stabilità superiori, guadagnando elogi unanimi da parte dei clienti minerari e gettando solide basi per il lancio sul mercato dei prodotti di aste per perforazione di roccia dell'azienda. Guidati dal dipartimento di ricerca e sviluppo di XTC Luoyang Top Hammer Tools e monitorati costantemente da ingegneri, i test sono stati condotti in condizioni minerarie reali. Nella miniera d'oro di Shandong, le aste di perforazione sono state abbinate a vari impianti di perforazione tra cui Epiroc e Gaiya, nonché perforatrici da roccia 1838 e 23K su diverse piattaforme. I dati hanno mostrato un metraggio cumulativo massimo di 3.192 metri su 12 fronti di lavoro. La maggior parte delle aste di perforazione si è rotta a causa della normale usura, con una durata operativa estesa di 1–2 facce di lavoro in più rispetto ai prodotti esistenti in cantiere, dimostrando prestazioni complessivamente superiori. Ad oggi, la miniera d'oro ha effettuato un ordine in lotti per l'asta di perforazione, il tasso di accettazione del mercato è stato ulteriormente migliorato. Nella miniera di ferro di Liaoning, che presentava condizioni difficili con strati multipli e durezza della roccia altamente variabile, l'asta di perforazione ha funzionato stabilmente con impianti di perforazione XCMG e perforatrici da roccia 18U, 1838, senza mostrare cedimenti prematuri o a medio termine. Le aste di prova hanno raggiunto una metratura cumulativa di 3.830 metri, con un massimo di 16 facce di lavoro consecutive, raggiungendo un livello leader del settore. I clienti hanno riferito che le aste di perforazione XTC Luoyang offrono chiari vantaggi in termini di efficienza e longevità, con una qualità più costante rispetto ai prodotti attualmente utilizzati, rendendole altamente adatte per la sostituzione su larga scala. Questi due test reali hanno confermato pienamente che la nostra asta di perforazione MFH35‑T38R32‑4305 offre lunga durata, elevata adattabilità e affidabilità eccezionale in varie condizioni, tra cui roccia dura, roccia tenera e formazioni stratificate complesse. È compatibile con le principali attrezzature di perforazione della roccia e soddisfa i requisiti fondamentali di un'estrazione efficiente e di una riduzione dei costi. In qualità di innovatore nel settore degli utensili in carburo cementato, XTC Luoyang continua a impegnarsi a integrare la ricerca e sviluppo con le esigenze del mercato e a promuovere la sostituzione nazionale degli utensili per la perforazione di rocce minerarie. Il successo di questi test segna un altro passo avanti nella progettazione della filettatura, nella lavorazione dei materiali e nell'affidabilità del prodotto. Guardando al futuro, XTC Luoyang continuerà a concentrarsi sui clienti, ottimizzando le prestazioni dei prodotti e i sistemi di servizio e fornendo soluzioni di perforazione della roccia più efficienti, durevoli ed economiche per applicazioni minerarie ed edili, supportando così lo sviluppo del settore di alta qualità.

Verde, intelligente e innovativo, lavorare insieme per un futuro condiviso Dal 10 al 12 aprile 2026, la quarta mostra internazionale di attrezzature e tecnologie minerarie della Cina (Xi'an) è stata inaugurata in modo grandioso presso il centro espositivo e congressi internazionale di Xi'an. La mostra mirava a costruire una piattaforma per lo scambio tra governo, industria, mondo accademico, ricerca e utenti del settore minerario, presentando tecnologie, attrezzature e soluzioni di servizi intelligenti ed ecologiche. Con una superficie di quasi 40.000 metri quadrati, la mostra ha attirato oltre 600 aziende, coprendo l'intera catena dell'industria mineraria. La divisione Strumenti di ingegneria per la perforazione di roccia di Luoyang Golden Egret(XTC) ha partecipato con la sua gamma completa di prodotti principali presso lo stand B307. Con la sua tecnologia avanzata, le prestazioni superiori dei prodotti e il concetto di servizio professionale, lo stand ha attirato numerosi visitatori, con clienti nuovi ed esistenti e partner del settore che si sono fermati per chiedere informazioni e discutere di cooperazione. Lo stand è rimasto estremamente popolare, diventando il punto forte della mostra. Lo stand espositivo è stato allestito meticolosamente e presentava una gamma completa di prodotti principali riguardanti gli strumenti di perforazione della roccia, tra cui denti per il taglio del carbone, denti per tunnel, punte per trapano PDC e strumenti di frantumazione resistenti all'usura. Questi prodotti coprono in modo completo diverse applicazioni come l'industria mineraria, le infrastrutture ferroviarie e autostradali, l'ingegneria metallurgica, il tunneling della metropolitana e i progetti di tutela dell'acqua, fornendo ai clienti soluzioni complete per l'estrazione mineraria e la perforazione ingegneristica. In qualità di pioniere nel campo degli strumenti per la perforazione della roccia, Luoyang Golden Egret (XTC) ha sempre considerato l'innovazione tecnologica come la sua forza trainante principale, concentrandosi sui punti critici del settore e ottimizzando continuamente la struttura del prodotto e migliorandone le prestazioni. I prodotti esposti questa volta si basano su materiali ad elevata durezza e resistenza all'usura e processi di forgiatura di precisione, che possiedono vantaggi significativi come forte resistenza agli urti, elevata efficienza di perforazione e lunga durata. Possono essere adattati in modo flessibile alle diverse condizioni geologiche e alle diverse attrezzature da costruzione. Molti visitatori si sono fermati nell'area di esposizione dei prodotti per osservare i dettagli del prodotto e informarsi sulle specifiche. Alcuni potenziali clienti hanno avuto discussioni approfondite con il personale in loco, discutendo di personalizzazione del prodotto, modelli di cooperazione e altre questioni, e inizialmente hanno raggiunto diverse intenzioni di cooperazione. La straordinaria popolarità dello stand riflette sia l'elevato riconoscimento da parte del mercato dei prodotti e dei servizi dell'azienda, sia la sua forte influenza nel settore. Guardando al futuro, la Divisione Strumenti per la perforazione da roccia sfrutterà questa mostra per sviluppare ulteriormente la propria esperienza nel campo degli strumenti per la perforazione da roccia, concentrandosi sull'innovazione tecnologica e sugli aggiornamenti dei prodotti, superando continuamente i principali colli di bottiglia tecnologici e potenziando lo sviluppo di alta qualità del settore con prodotti superiori e servizi più professionali.

Dal 18 al 20 marzo 2026, la conferenza ed esposizione internazionale sulla spruzzatura termica (ITSC), che ha attirato molta attenzione da parte dell'industria globale della spruzzatura termica, è stata inaugurata magnificamente a Bangkok, in Thailandia. Questa mostra si è tenuta presso il Bangkok International Trade Exhibition Center, riunendo 208 imprese leader del settore, istituti di ricerca e professionisti provenienti da tutto il mondo. L'area espositiva ha raggiunto i 12.000 metri quadrati, attirando oltre 10.000 visitatori che hanno partecipato a scambi e trattative. È diventata una piattaforma fondamentale per mostrare i risultati dell’innovazione tecnologica globale della spruzzatura termica, connettere le risorse del settore ed esplorare congiuntamente le opportunità di sviluppo. XTC Luoyang ha presentato le sue serie di prodotti in materiali per superfici dure, tecnologie innovative e soluzioni globali. Il numero dello stand era 207. Condividi con te i meravigliosi momenti della fiera! I nostri materiali a spruzzo termico possono essere utilizzati anche per punte da trapano, strumenti per l'estrazione del carbone e punte DTH ecc. Strumenti di perforazione DTH e strumenti di costruzione. XTC Luoyang ha sfruttato i suoi punti di forza principali e si è concentrata sulla presentazione della sua intera gamma di polveri per spruzzatura termica, polveri di leghe, materiali di saldatura resistenti all'usura e vari nuovi prodotti. Ha inoltre presentato soluzioni personalizzate per superfici dure su misura per molteplici settori quali l'industria aerospaziale, delle turbine a gas, delle nuove energie, dell'acciaio e petrolchimica. In questo evento, il team tecnico di Luoyang Jinlu si è impegnato in scambi approfonditi con colleghi e utenti finali globali, discutendo le tendenze all'avanguardia della tecnologia di spruzzatura termica e condividendo esperienze su argomenti come l'ottimizzazione dei processi di rivestimento e la risoluzione dei punti critici del settore. XTC Luoyang coglierà questa mostra come un'opportunità per approfondire continuamente l'innovazione tecnologica nei materiali con superfici dure, ottimizzare la struttura del prodotto, migliorare la competitività di base del prodotto e rafforzare la cooperazione e gli scambi con i partner industriali globali. Si integrerà attivamente nell’ecosistema globale dell’industria della spruzzatura termica, promuoverà lo sviluppo internazionale della tecnologia dei materiali per superfici dure, aprirà un nuovo capitolo di sviluppo internazionale e contribuirà con la forza cinese allo sviluppo di alta qualità dell’industria globale della spruzzatura termica!