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I picconi per l'estrazione del carbone sono uno dei principali materiali di consumo nelle macchine per l'estrazione del carbone. Con il progresso dell’estrazione del carbone intelligente, ad alto rendimento ed efficiente, la percentuale di giacimenti di carbon fossile e di giacimenti di carbone composito contenenti ganga che vengono estratti continua ad aumentare. I picconi per carbone sono soggetti a impatti ad alta frequenza, usura abrasiva, carichi alternati e attrito ad alta temperatura. La sostituzione frequente non solo interrompe la produzione continua, ma aumenta anche significativamente i costi dei materiali di consumo e i rischi per la sicurezza operativa sotterranea, limitando direttamente l’efficienza mineraria e aumentando il costo per tonnellata di carbone prodotto. Le principali modalità di guasto delle punte per l'estrazione del carbone sono le seguenti: 1. Usura per abrasione: la punta del dente diventa smussata, la testa in lega si consuma e la capacità di taglio viene persa. 2. Frattura da impatto: l'impatto della ganga provoca la scheggiatura e la rottura della testa in metallo duro; i carichi alternati generano cricche da fatica nel corpo del dente, portando alla frattura del gambo del dente. 3. Rottura della saldatura: una forza di brasatura insufficiente provoca il distacco dell'intera testa in lega; la rottura da impatto porta al distacco dell'intera testa in metallo duro. 4. Rottura per fatica termica: l'attrito di taglio genera temperature elevate istantanee e il raffreddamento a spruzzo provoca espansione e contrazione termica ripetute, determinando una rete di microfessure sulla testa del dente, accelerando il processo di usura e frattura. Per affrontare i problemi sopra menzionati, Luoyang Golden Egret ha concentrato la sua ricerca sul miglioramento dei materiali, sull'innovazione dei processi e sul miglioramento delle strutture per migliorare le prestazioni complessive dei denti da taglio in termini di resistenza all'usura, resistenza agli urti e resistenza alla fatica. Luoyang Golden Egret bilancia durezza e tenacità regolando il rapporto tungsteno-cobalto nei suoi denti in lega. Per i cordoni di carbone dolce e di carbone duro con intercalazione di ganga, utilizzano carburi cementati contenenti cobalto gradiente e polveri WC con diverse granulometrie per preparare carburi cementati, migliorando la resistenza mantenendo la durezza. L'acciaio legato ad alta resistenza RS1 viene selezionato come materiale di base per il corpo del dente e forgiato. Contemporaneamente, viene impiegato un processo di trattamento termico del composito per migliorare la resistenza alla fatica del corpo del dente e ridurre significativamente la frattura per fatica. Luoyang Golden Egret Coal Minig Caso di applicazione dei plettri In una miniera di carbone a Jincheng, nella provincia dello Shanxi, Luoyang Golden Egret e il produttore K hanno condotto test comparativi sui picconi da taglio per l'estrazione del carbone U95. Dopo un confronto sotterraneo sul posto, i rapporti di consumo delle due specifiche di picconi di Luoyang Golden Egret e del produttore K erano rispettivamente 1:8 e 1:1,8. Nel complesso il consumo dei bastoncini da taglio della nostra azienda è stato inferiore e il cliente ha riconosciuto l'efficacia dei nostri prodotti. Informazioni operative sul fronte minerario Lunghezza totale 124 favi (circa 210 metri), altezza di scavo circa 3,5 metri. I telai 70-84 sono costituiti da ganga e grandi rocce intercalate (arenaria blu, elevata durezza e forte abrasività), il resto è costituito da giacimenti di carbone. Marca dell'attrezzatura e tipo di tamburo Macchina per l'estrazione del carbone Tiandi 1650 Diametro: 2,24 metri, il tamburo singolo può contenere 54 denti da taglio, 24 denti da taglio sono installati sull'anello interno del tamburo. Metodo di installazione 10 denti taglienti sono installati sull'anello interno del tamburo della testina, i restanti 14 sono installati sul tamburo del produttore K. Confronto solo del consumo dei denti di taglio sull'anello interno del tamburo. Condizioni di lavoro e scenari applicativi degli strati rocciosi sotterranei Sezione di taglio Volume di consumo Proporzione della punta del re dell'anello del tamburo interno Proporzione K1 dell'anello del tamburo interno Confronto del rapporto di consumo: King Bit vs K1 Il tamburo di testa taglia dal telaio 93 al telaio 63. Gli strati di faglia dopo l'esplosione sono relativamente sciolti. Il trasporto del carbone ritorna al frame 84 in coda, quindi la macchina si ferma per l'ispezione del prelievo Consumo totale: 15 plettri K1: 12 pz King Bit: 1 pz 24/10 14/24 1/8 Sezione di taglio Volume di consumo Proporzione della punta del re dell'anello del tamburo interno Proporzione K2 dell'anello del tamburo interno Confronto del rapporto di consumo: King Bit vs K2 ① Il tamburo di testa taglia dal telaio 93 al telaio 63. Gli strati di faglia dopo la sabbiatura sono relativamente sciolti. Il trasporto del carbone ritorna al frame 84 in coda, quindi la macchina si ferma per l'ispezione del prelievo ② K2: 15 pz King Bit: 5 pz 24/9 15/24 1/1,8 Sezione di taglio Volume di consumo Proporzione della punta del re dell'anello del tamburo interno Proporzione K dell'anello del tamburo interno Confronto del rapporto di consumo: King Bit vs K Il tamburo della testa taglia dal telaio 84 al telaio 77. Gli strati di faglia dopo la sabbiatura sono relativamente solidi. La macchina si ferma per l'ispezione del prelievo Consumo totale: 20 plettri

Le punte del martello superiore sono componenti fondamentali per la rottura della roccia ampiamente utilizzati nelle miniere e negli scavi di gallerie. Durante il funzionamento sono continuamente sottoposti a urti ad alta frequenza, sollecitazioni alternate e forte usura abrasiva. La loro durata, resistenza strutturale e sicurezza operativa dipendono fortemente dal controllo preciso del processo di trattamento termico degli strumenti di perforazione della roccia. Le deviazioni nei parametri del trattamento termico porteranno facilmente a strutture metallografiche anomale, proprietà meccaniche degradate e rotture premature di fratture. La nostra azienda implementa una gestione del trattamento termico dell'intero processo standardizzata e raffinata per garantire costantemente le prestazioni in servizio dei prodotti. 1. Preparazione del pre-trattamento termico 1.1 Ispezione delle materie prime Per i grezzi delle punte da trapano viene adottato acciaio legato di alta qualità conforme agli standard pertinenti. Viene condotta un'ispezione rigorosa sulle specifiche del materiale per garantire che il materiale di base soddisfi i requisiti per le condizioni di lavoro di rottura della roccia ad alta resistenza. 2. Pretrattamento post-forgiatura Tutte le punte forgiate vengono sottoposte a ricottura per eliminare lo stress residuo della forgiatura, affinare le strutture interne e migliorare la lavorabilità, ponendo una solida base per la successiva lavorazione meccanica e il trattamento termico formale. 3. Pulizia della superficie Prima del caricamento del forno, tutte le macchie di olio, le scaglie di ossido e le impurità sulle superfici del pezzo vengono accuratamente rimosse per prevenire difetti superficiali durante il riscaldamento e garantire una qualità stabile del trattamento termico. 4. Ottimizzazione strutturale per alleviare lo stress La concentrazione dello stress tende a verificarsi in corrispondenza delle pozze d'acqua, delle scanalature di scarico e degli angoli acuti delle punte del trapano, che sono aree ad alto rischio di raffreddamento delle crepe. Nella fase di lavorazione, ottimizziamo i progetti strutturali sostituendo gli angoli acuti retti con transizioni ad arco circolare. La levigatura fine viene applicata a parti dalla forma speciale come pozze d'acqua e scanalature di lavaggio per alleviare lo stress locale e migliorare l'affidabilità strutturale complessiva. 2. Controllo delle apparecchiature per il trattamento termico e dei processi principali Adottiamo apparecchiature per il trattamento termico sotto vuoto e processi di precisione personalizzati per ottenere prestazioni stabili e controllabili delle punte per martelli superiori. 2.1. Trattamento termico in forno sotto vuoto Il riscaldamento viene eseguito in un ambiente completamente vuoto per evitare efficacemente l'ossidazione e la decarburazione superficiale, garantendo prestazioni superficiali uniformi e stabili e la struttura metallografica delle punte da trapano. 2.2 Tempra di precisione a temperatura controllata Le temperature di raffreddamento sono rigorosamente abbinate ai tipi di acciaio per evitare grani grossi e strutture irregolari, in modo da garantire proprietà meccaniche complessive qualificate dei prodotti finiti. 2.3. Processo di preriscaldamento graduale Viene applicato un metodo di preriscaldamento graduale con una velocità di riscaldamento adeguatamente regolata per ridurre lo stress termico e prevenire efficacemente fessurazioni e deformazioni dei pezzi. 2.4. Controllo della temperatura programmabile in base alle dimensioni Programmi esclusivi di trattamento termico sono configurati per punte di diverse dimensioni e strutture. Ciò garantisce una distribuzione sincrona e uniforme della temperatura tra la superficie e il nucleo dei pezzi ed elimina la tempra incompleta e le prestazioni incoerenti del prodotto. 3. Ispezione e controllo della qualità dell'intero processo Viene istituito un doppio sistema di ispezione che copre le materie prime e i prodotti finiti per realizzare un controllo di qualità tracciabile in tutte le procedure di lavoro. 3. 1. Test sulle materie prime in entrata Prima dello stoccaggio, vengono eseguiti test rigorosi su indicatori chiave tra cui la composizione chimica, le inclusioni non metalliche e la dimensione dei grani per evitare che materiali di base non qualificati entrino nella produzione. 3.2. Ispezione a campione dei prodotti finiti Vengono condotti test di campionamento regolari sui prodotti finiti trattati termicamente per verificare gli indicatori prestazionali fondamentali quali durezza, struttura metallografica e resilienza agli urti, garantendo qualità stabile e prestazioni conformi di tutti i lotti di prodotto. Supportate da questo set completo di sistemi di gestione del trattamento termico standardizzati, le nostre punte filettate offrono un'eccellente resistenza agli urti, resistenza all'usura e stabilità strutturale. Abbiamo sviluppato processi di trattamento termico differenziati su misura per l'ingegneria dei tunnel e l'estrazione di minerale di ferro per adattarsi a varie condizioni operative difficili. Le nostre punte per martello perforatore ad alta affidabilità contribuiscono a garantire una produzione sicura ed efficiente per progetti di costruzione di tunnel e miniere.

Nome dell'EXPO: EXPO internazionale minerario cinese del 2026 Orario: 10-12 giugno Stand: E1 AT58 Indirizzo: China International Exhibition Center (Shunyi Venue), Pechino XTC Luoyang mostrerà i nostri strumenti di perforazione da roccia, strumenti di costruzione e strumenti di perforazione PDC in vendita a caldo. Un caloroso benvenuto!

In scenari di costruzione su larga scala come  sfruttamento minerario , progetti di tutela dell'acqua e infrastrutture di trasporto ,  la bassa efficienza di perforazione in formazioni rocciose dure, la breve durata delle punte di perforazione e gli elevati costi di costruzione sono da tempo punti critici comuni in tutto il settore. Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. è specializzata da tempo nel settore degli utensili per la perforazione di rocce. Attraverso progressi prolungati nel core  carburo cementato  tecnologia, l'azienda ha sviluppato punte a bottone ad alte prestazioni  adattato con precisione alle condizioni di lavoro che coinvolgono rocce ultradure (ad es. granito, basalto, diorite) e alla perforazione fondo foro , guidando lo sviluppo di alta qualità del settore con una qualità robusta. Come componente principale del sistema di perforazione, in alto  le punte del martello devono resistere a forti carichi di impatto alternati, coppia rotazionale continua e forte attrito derivante da tagli di roccia per periodi prolungati, imponendo requisiti rigorosi sulle proprietà dei materiali e sulla progettazione strutturale. Sfruttando le innovazioni nella tecnologia di sinterizzazione dell'acciaio al tungsteno,  Jinlu è stata pioniera nell'applicazione di materiali in carburo cementato a grana ultra grossa e a nanograna, risolvendo fondamentalmente i colli di bottiglia dovuti a tenacità insufficiente e scarsa resistenza all'usura nelle punte da trapano convenzionali. In termini di progettazione strutturale, fondata sulle pratiche ingegneristiche, Geotools ha ottimizzato in modo completo i substrati delle punte da trapano e le strutture di fissaggio delle punte tramite simulazione di elementi finiti e test approfonditi sul campo. La disposizione scientifica dei denti sferici e i canali di scarico e di rimozione dei trucioli ottimizzati non solo migliorano l'efficienza di frantumazione delle rocce, ma impediscono anche che i detriti di roccia blocchino la perforatrice. Il processo di fissaggio della punta altamente affidabile riduce drasticamente i rischi di perdita e frattura dei denti, garantendo un funzionamento stabile delle punte da trapano nelle operazioni di foratura profonda, riducendo al minimo i tempi di inattività per la sostituzione della punta e migliorando significativamente la continuità della costruzione. Aderendo alla filosofia dell'innovazione tecnologica e della supremazia della qualità attraverso la ricerca e sviluppo dei materiali, la produzione, l'ottimizzazione strutturale e il controllo qualità, il team di ricerca e sviluppo di Geotools segue da vicino le tendenze del settore all'avanguardia. Integrando profondamente le caratteristiche geologiche delle diverse aree minerarie globali e il feedback dei clienti, il team aggiorna continuamente le prestazioni del prodotto. Viene istituito un rigoroso sistema di controllo qualità dell'intero processo che comprende test sulle proprietà dei materiali, prove di fatica e perforazione simulata per garantire che ogni punta da trapano sia sottoposta a una verifica rigorosa per garantire una qualità affidabile. Sullo sfondo del progresso globale dello sviluppo minerario e della costruzione di infrastrutture, la domanda di punte ad alte prestazioni per la perforazione di fori profondi nella roccia dura è diventata sempre più urgente. XTC Luoyang continuerà a concentrarsi sulla ricerca e sviluppo per la tecnologia delle punte da trapano in carburo cementato, spingerà costantemente i limiti delle prestazioni e migliorerà i sistemi di prodotti e servizi. Con strumenti di perforazione più efficienti, affidabili ed economici, l’azienda aiuterà i clienti globali ad affrontare le sfide della perforazione della roccia dura e creerà insieme un futuro promettente per l’industria della perforazione della roccia.

2026 Xizang · Nyingchi Engineering Construction Expo Inaugurazione al Nyingchi Engineering Construction Exhibition Center il 28 maggio 2026. XTC Luoyang mostrerà strumenti di costruzione, strumenti di usura e frantumazione e strumenti per l'estrazione del carbone, ecc. Orario Expo: 28 maggio 2026- 30 maggio 2026 10:00-17:30 Stand: T103 Indirizzo: Centro espositivo Nyingchi Engineering Construction (Intersezione tra North Niyang Avenue, West Taoyuan Road e West Niangqu Road, distretto di Bayi, città di Nyingchi Argomento dell'Expo: Costruire sogni sull'altopiano, forgiare un futuro verde: l'ingegneria potenzia lo sviluppo di alta qualità di Nyingchi Dotato di clima caratteristico e paesaggi meravigliosi, Nyingchi ti aspetta. Con prodotti professionali e servizi dedicati, alimentiamo il progresso industriale e perseguiamo una cooperazione vantaggiosa per tutti. Luoyang Jinlu | Stand T103 Il tuo arrivo è molto atteso!

Gli strumenti di usura e frantumazione XTC e gli strumenti di frantumazione e miscelazione partecipano all'Expo internazionale dell'industria energetica di China Guizhou IO. Piastra antiusura con rivestimento in carburo di cromo (piastra CCO/piastra antiusura) 1.1 Introduzione al prodotto Prodotta tramite saldatura automatica della superficie ad arco aperto e ad arco sommerso, la piastra/piastra antiusura CCO presenta uno strato di usura in lega ad alto contenuto di cromo ad alto contenuto di carbonio fuso su Q235, Q345 o substrato di acciaio a bassa lega ad alta resistenza. 1.1.1 Vantaggi prestazionali principali · Eccezionale resistenza all'usura: la durata è 20-30 volte quella della normale lamiera d'acciaio, 5-10 volte quella dell'acciaio ad alto contenuto di manganese e 1,5-2,5 volte quella della ghisa ad alto contenuto di cromo. · Tenacità strutturale superiore: forza di adesione ≥ 360 MPa e energia di impatto Charpy AKV ≥ 24 J, adatta per usura abrasiva e condizioni di lavoro con impatto moderato. · Eccellente resistenza al calore: prestazioni stabili a temperature fino a 550 ℃ ; la formula personalizzata supporta il funzionamento continuo a 600 ℃ , perfettamente adatta per la purga di materiali ad alta temperatura. · Capacità di lavorazione flessibile: supporta taglio, piegatura, saldatura, foratura e laminazione per una comoda installazione in loco. · Planarità precisa: planarità della superficie controllata entro ± 2 mm per metro, facilitando la posa su vasta area e l'assemblaggio del rivestimento. 1.1.2 Specifiche comuni · Spessori combinati: 6+3, 8+4, 10+5, 12+6, 16+8, 20+10mm (substrato + strato di usura) · Dimensioni standard: 1400×3000mm, 1500×6000mm. Sono disponibili parti personalizzate di forma speciale, pannelli curvi e rivestimenti per scivoli. 1.2 Scenari applicativi dettagliati 1. Industria mineraria (campo di applicazione principale) · Conca centrale del trasportatore raschiante: resiste all'abrasione intensa e all'impatto del carbone e dei minerali, con una durata utile 8-10 volte superiore rispetto ai normali prodotti in acciaio. · Rivestimento del frantoio e piastra d'urto: resiste agli urti ad alta velocità e all'usura abrasiva durante la frantumazione di granito e minerale di ferro. · Scivolo, tramoggia e carrozzeria del carro minerario: ammortizza efficacemente il forte impatto dei minerali in caduta per evitare la penetrazione delle piastre e il blocco del materiale. · Benna, denti e lame laterali dell'escavatore: antiurto e resistente all'usura per lo scavo di sabbia, ghiaia e terreno duro, riducendo al minimo la frequenza di sostituzione delle parti. · Vaglio vibrante e classificatore: resiste all'usura e alla corrosione durante la vagliatura di materiali asciutti e bagnati per prolungarne la durata. 2. Industria del cemento (alte temperature e forte abrasione) · Rullo del mulino verticale e rivestimento del disco: tollera l'abrasione superiore a 500 ℃ nella macinazione di clinker e calcare, aumentando la durata di servizio di 3-5 volte. · Lama del separatore e rivestimento dell'alloggiamento: proteggono dall'usura e dalla deformazione causate dal flusso d'aria ad alta velocità e dall'erosione della polvere. · Scivolo del clinker e tubazione di alimentazione: resiste al lavaggio del clinker ad alta temperatura a 1200 ℃ e riduce l'intasamento del materiale. · Martello e rivestimento del frantumatore: garantisce una resistenza affidabile agli urti e all'usura per la frantumazione di calcare e clinker. 3. Industria energetica e metallurgica (polvere di carbone, ceneri e condizioni di calore elevato) · Rivestimento, disco e rullo del mulino per carbone: adattabile all'abrasione pesante e all'impatto moderato nelle procedure di polverizzazione del carbone. · Tubo scarico carbone, tubo trasporto cenere e gomiti: Antiabrasione e antibloccaggio contro la polvere di carbone ad alta velocità e il dilavamento delle ceneri volanti. · Pala della ventola e rivestimento della voluta: resiste all'usura e alla corrosione causata dall'erosione del flusso d'aria polveroso. · Scivolo, campana e distributore dell'altoforno: mantiene un funzionamento stabile a 600 ℃ sotto il lavaggio di agglomerato caldo e coke. · Raschiatore della macchina di sinterizzazione e piastra a parete del frantoio a rullo singolo: resistente all'usura e agli urti durante la frantumazione e il trasporto della sinterizzazione. 4. Industria del carbone (polveri pesanti e abrasione intensa) · Rivestimento del bunker di carbone, del silo e della tramoggia: antiaderente e antiusura contro l'estrusione a lungo termine e l'attrito scorrevole del carbone grezzo. · Scivolo di trasporto con raschiatore e trasferimento: affidabile resistenza agli urti e all'abrasione per il trasporto di carbone e ganga. · Ruota della benna e rivestimento dell'impilatore-recuperatore: previene l'usura e la deformazione dei componenti durante l'impilamento e il recupero del carbone. 5. Macchine edili (operazioni con carichi pesanti e aggregati) · Benna della pala e lame laterali: resistenti agli urti e all'usura per lavori di caricamento di ghiaia e letame. · Lama del bulldozer e piastre laterali: resiste alle forti abrasioni mentre livella terreno duro e pietre frantumate. · Rivestimento del cassone di carico dell'autocarro con cassone ribaltabile: antiusura e antiadesione per il trasporto di minerali e materiali terrestri. 6. Altri settori industriali · Industria chimica: tubazioni e rivestimento del reattore resistenti alla corrosione con resistenza agli acidi, agli alcali e all'usura. · Lavorazione degli aggregati: applicato su rivestimenti di frantoi, scivoli e pannelli vibrovagli. · Incenerimento dei rifiuti: rivestimento resistente alle alte temperature e all'usura per tubazioni della cenere, scivoli e griglie di forni.   II. Punta da trapano PDC (punta compatta in diamante policristallino) 2.1 Introduzione al prodotto PDC Drill Bit è un utensile di foratura a tagliente fisso con inserti compatti in diamante policristallino brasati o sinterizzati sul corpo della punta. Raggiunge la rottura della roccia tramite cesoiatura, raschiatura e aratura senza parti mobili, diventando lo strumento di perforazione ad alta efficienza preferito per lo sfruttamento di petrolio e gas, rilevamento geologico e ingegneria mineraria. 2.1.1 Struttura del nucleo delle punte di ancoraggio PDC · Taglierina PDC o Sintetizzato in condizioni estreme di 1500 ℃ e 5GPa, costituito da strato diamantato e base in carburo cementato. o Durezza: HV 8000-10000, paragonabile al diamante naturale e di gran lunga superiore ai denti delle punte coniche a rullo. o Stabilità termica: le frese di nuovo tipo resistono a temperature fino a 1150 ℃ con un'eccellente resistenza all'usura termica.  2.2 Scenari applicativi dettagliati (adattamento della formazione) 1. Trivellazione di petrolio e gas (la quota di mercato globale supera il 90%) · Pozzi verticali: ideali per formazioni da morbide a medio-dure tra cui arenaria, fango e scisto, migliorando la velocità di perforazione e riducendo i tempi di andata e ritorno. · Pozzi direzionali e orizzontali: la struttura stabile della lama compensa la deviazione rotazionale, adatta per perforazioni orizzontali lunghe, riducendo l'attrito e migliorando la precisione del controllo della traiettoria. · Pozzi profondi e ultraprofondi: le frese resistenti alle alte temperature si adattano a strati caldi profondi, ottenendo filmati di perforazione a punta singola superiori a 8000 metri. · Perforazione di gas di scisto e gas di carbone: previene l'accumulo di bit e garantisce un taglio efficiente nei giacimenti di scisto fangoso e carbone, accelerando notevolmente la perforazione della sezione orizzontale. 2. Perforazione per l'esplorazione geologica e mineraria · Esplorazione di giacimenti di carbone: carotaggio conveniente e perforazione a foro intero in giacimenti di carbone, formazioni di fango e arenaria. · Esplorazione di minerali metallici: operazioni di perforazione in rocce da tenere a medio-dure di miniere di rame, oro e piombo-zinco per ridurre il consumo di punta. · Idrogeologia e perforazione di pozzi d'acqua: formazione rapida di pozzi nel terreno quaternario, sabbia e roccia morbida con elevata qualità di formazione di pozzi. 3. Estrazione mineraria a cielo aperto e sotterranea · Perforazione di fori con mina a cielo aperto: crea fori di diametro compreso tra 115 e 250 mm nella roccia medio-morbida delle miniere di carbone e metalli con penetrazione rapida e lunga durata. · Fori di drenaggio e ventilazione sotterranei del gas: evitano inceppamenti durante la perforazione e garantiscono una rimozione uniforme dei trucioli nel giacimento di carbone e nella roccia tenera. · Fori per bulloni di ancoraggio e cavo: perforazione di piccolo diametro leggera e ad alta efficienza per il supporto della carreggiata, compatibile con attrezzature di perforazione portatili e montate su piattaforma. 4. Ingegneria civile e costruzione di fondazioni · Opere di fondazione su pali: forma in modo efficiente fori di diametro compreso tra 500 e 2.000 mm per fondazioni di edifici, ponti e porti in strati di roccia tenera, terreno e sabbia. · Esplorazione avanzata del tunnel: rileva l'acqua sotterranea, il gas e le strutture geologiche prima dello scavo del tunnel per l'acquisizione tempestiva di dati geologici. · Rilievo del sottosuolo autostradale e ferroviario: campionamento e perforazione di rocce in terreni morbidi e strati di roccia alterati. 5. Perforazione geotermica · Pozzi geotermici a media e bassa temperatura: le frese PDC resistenti al calore si adattano a formazioni rocciose vulcaniche e sedimentarie a 200-300 ℃, offrendo prestazioni di perforazione efficienti e una durata prolungata.

Durante la perforazione della roccia, le aste di perforazione sono soggette a complesse sollecitazioni alternate causate da impatto, torsione, flessione e altri carichi. La superficie del corpo dell'asta subisce una forte abrasione da parte delle rocce, mentre il foro centrale subisce l'impatto e la corrosione dell'acqua di miniera, portando a comportamenti di rottura complessi. Essendo un materiale di consumo per la perforazione della roccia, la qualità delle aste di perforazione R32 ha un impatto sostanziale sui costi di produzione della miniera. Pertanto, stabilizzare e migliorare la qualità di produzione delle aste di perforazione è di grande importanza. I. Principali modalità di guasto dell'asta di perforazione R32 Le principali modalità di cedimento delle aste di perforazione R32 rientrano in tre categorie: cedimento per usura della filettatura (vedere Figura 1), cedimento per frattura nella zona di transizione tra le filettature e il corpo dell'asta (vedere Figura 2) e cedimento del corpo dell'asta (vedere Figura 3, un caso meno comune).                Figura 1                Figura 2                Figura 3 II. Analisi dei problemi di qualità dell'asta di perforazione R32 1. Difetti materiali dell'acciaio cavo utilizzato per le aste di perforazione R32. 2. Difetti tra cui scarsa rettilineità e scarsa precisione dimensionale del corpo dello stelo. 3. Progettazione strutturale irragionevole delle superfici terminali delle aste di perforazione e lavorazione non standard , con conseguente scarso adattamento tra le superfici terminali delle aste di perforazione adiacenti. 4. Carenze nella progettazione o nella lavorazione delle zone di transizione, che portano a una bassa precisione delle filettature, delle radici delle filettature e delle zone di transizione, graffi superficiali e un'elevata concentrazione di stress nelle zone di transizione. 5. Scarso adattamento della transizione tra filetti a forma di onda e archi di transizione, che porta alla concentrazione dello stress. 6. Dopo il trattamento termico, la microstruttura e la durezza dello strato superficiale e del nucleo dell'asta di perforazione non soddisfano le specifiche, con conseguente proprietà meccaniche complessive inferiori. 7. A causa delle limitazioni dell'attrezzatura, non è possibile implementare trattamenti superficiali come la sabbiatura e il trattamento anticorrosione , che compromettono le prestazioni meccaniche complessive delle aste di perforazione. III. Misure per migliorare la qualità delle aste di perforazione R32 1. Struttura del corpo dell'asta La forma strutturale delle superfici terminali e delle scanalature di transizione è un fattore vitale che influenza la qualità e la durata delle aste di perforazione. Progettare e lavorare rigorosamente le superfici terminali e le scanalature di transizione in conformità con gli standard è un modo efficace per prevenire la frattura prematura delle aste di perforazione R32. 2. Processo di lavorazione Il controllo della rettilineità del corpo dell'asta e la standardizzazione della lavorazione delle strutture delle facce delle estremità filettate e degli smussi delle facce delle estremità interne ed esterne sono misure primarie per garantire la durata operativa delle aste di perforazione. La profondità delle scanalature di transizione e il raggio di curvatura sui fondi delle scanalature esercitano il maggiore impatto sul fattore di concentrazione delle sollecitazioni e devono essere rigorosamente regolati. Inoltre, anche la pienezza delle filettature ondulate è un fattore determinante per la durata; i fili ondulati con pienezza insufficiente hanno un volume ridotto e si usurano rapidamente . 3. Processo di trattamento termico Il processo comune di trattamento termico per le aste di perforazione R32 è la cementazione + il raffreddamento ad aria + la tempra. Come tecnica di trattamento termico chimico, la cementazione consente a elementi specifici presenti nell'atmosfera di infiltrarsi nella superficie dell'acciaio attraverso il riscaldamento e l'isolamento termico, modificando la composizione chimica dello strato superficiale e creando microstrutture e proprietà meccaniche distinte tra il nucleo e lo strato superficiale. Durante la cementazione, temperatura, potenziale di carbonio e velocità di cementazione più elevati accelerano il processo di cementazione, mentre parametri più bassi lo rallentano. Un contenuto di carbonio eccessivamente elevato nello strato carburato produce carburi reticolari, aumentando la fragilità e la sensibilità all'intaglio. Dopo l'estinzione, si formano martensite grossolana e austenite eccessiva; L'austenite superficiale nello strato cementato compromette la durezza superficiale e la resistenza all'usura delle aste di perforazione. Di conseguenza, la corretta selezione dei parametri di cementazione e trattamento termico è il fattore più critico che influenza la qualità delle aste di perforazione. 4. Trattamento di granigliatura e anticorrosione La granigliatura e il trattamento anticorrosione sono tra le misure chiave per migliorare la qualità delle aste di perforazione con martello da roccia, poiché prolungano significativamente la durata a fatica e sono procedure indispensabili. Al momento, pochi produttori nazionali effettuano trattamenti superficiali per le aste di perforazione, il che è uno dei motivi principali del sostanziale divario qualitativo tra le aste di perforazione nazionali e quelle straniere. IV. Conclusione Gli strumenti di perforazione della roccia XTC impongono un controllo rigoroso sui principali collegamenti di produzione, tra cui lavorazione meccanica, trattamento termico e trattamento superficiale per garantire la qualità della produzione. Il nostro obiettivo è fornire ai clienti strumenti di perforazione da roccia altamente resistenti all'usura , agli urti e di lunga durata , contribuendo allo sviluppo efficiente dell'industria mineraria globale.

Strumenti per l'estrazione del carbone Luoyang Golden Egrent (XTC) I macchinari stanno dando slancio "d'oro" all'industria mineraria globale. Forza hardcore, nata dallo sfondamento della roccia In prima linea nel road mining , ogni secondo è una sfida al limite; durante lo scavo del tunnel, ogni centimetro di avanzamento è accompagnato da usura. Di fronte a condizioni di lavoro sempre più complesse, scegliere buoni strumenti di mining non significa solo scegliere uno strumento, ma anche scegliere un equilibrio tra efficienza e costi. Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd., come impresa portante interamente controllata da Xiamen Tungsten Co., Ltd. , si impegna a fornire ai clienti globali soluzioni di utensili per perforazione di roccia caratterizzati da "elevata durezza, elevata resistenza all'usura, elevata resistenza agli urti e lunga durata" sfruttando oltre 30 anni di tecnologia di fusione del tungsteno e oltre 20 anni di esperienza nella ricerca e sviluppo del carburo. Catena di fornitura completamente autonoma, che realizza risultati straordinari In quanto "piccolo gigante" specializzato e innovativo a livello nazionale, Luoyang Golden Egret non è solo leader nel settore del carburo cementato, ma anche un eccezionale rappresentante del "Made in China" che diventa globale. Sfruttando i vantaggi della catena industriale completa del minerale di tungsteno di Xiamen Tungsten Co., Ltd. , l'azienda ha ottenuto un controllo indipendente dell'intero processo, dalle materie prime in polvere di carburo di tungsteno agli strumenti di costruzione finiti. Buone materie prime creano buoni prodotti, particelle di WC supercristallino di alta qualità infondono gli utensili da taglio Luoyang Golden Egret con eccellenti "geni" resistenti all'usura, garantendo che le prestazioni del prodotto raggiungano livelli avanzati a livello internazionale. In termini di controllo della qualità del prodotto, l'azienda ha successivamente ottenuto una serie di certificazioni rigorose, tra cui il sistema di gestione della qualità ISO 9001, il sistema di gestione della qualità di armi e attrezzature e il sistema di gestione della qualità dell'industria aeronautica. Con standard di produzione di livello militare, l'azienda garantisce che ogni dente tagliente che esce dalla fabbrica abbia stabilità e affidabilità estremamente elevate. Portafoglio prodotti: adattamento preciso alle diverse condizioni di lavoro Luoyang Golden Egret, con la sua profonda conoscenza di varie condizioni di lavoro complesse e guidata dall'innovazione tecnologica, ha creato una gamma completa di utensili da taglio che coprono l'estrazione del carbone e l'ingegneria dei tunnel: • Utensili da taglio a forma di piccone per macchine per l'estrazione del carbone (tipo durevole): progettati specificamente per superfici di lavoro ad alto rendimento ed alta efficienza, questi utensili possiedono un'eccellente resistenza all'usura e proprietà meccaniche complete, soddisfacendo le esigenze di funzionamento continuo ad alta intensità e a lungo termine. • Utensili da taglio a forma di piccone per alesatrice per tunnel (tipo per roccia dura): appositamente migliorati per le condizioni di roccia dura, questi denti in lega presentano una migliore resistenza agli urti. Il corpo della fresa utilizza acciaio per utensili legato ad alta resistenza sviluppato in modo indipendente, combinato con processi di trattamento termico superiori, che si traducono in resistenza e tenacità leader del settore, affrontando efficacemente l'elevata pressione sul terreno e gli ambienti altamente abrasivi. • Serie Spark-Free (tipo di test avanzato): sviluppati per ambienti ad alto rischio come le miniere a scoppio di gas, questi strumenti, attraverso una speciale formula del materiale, prevengono efficacemente la generazione di scintille durante l'impatto, garantendo una produzione sicura. Una miniera nel Ningxia lo dimostra in prima persona: da "15 denti per taglio" a "solo 4 denti per taglio" Non importa quanto avanzata sia la teoria, niente è più convincente dei dati concreti e del mondo reale. In precedenza, una grande miniera di carbone nel Ningxia aveva riscontrato un grave “problema di consumo dei denti” con le sue macchine per l’estrazione del carbone quando si trovava di fronte a formazioni rocciose dure. I denti da taglio ordinari si consumano molto rapidamente, richiedendo la sostituzione di una media di 15 denti per ogni taglio di carbone, con conseguenti costi mensili di approvvigionamento dei denti superiori a 500.000 yuan. Ancora più problematici erano i frequenti tempi di inattività per le sostituzioni, che incidevano gravemente sui tempi di attività della miniera e sulla produzione di carbone. Dopo l'introduzione dei denti da taglio in ceramica in lega Luoyang Golden Egret 35, i dati operativi della miniera hanno subito una trasformazione drammatica. Nelle stesse condizioni operative, ora sono necessari solo 32 denti di taglio per 8 tagli di carbone, con una media di appena 4 per taglio. I vantaggi di questo cambiamento sono sorprendenti: non solo ha ridotto significativamente i costi di approvvigionamento dei pezzi di ricambio, ma ha anche risolto completamente il problema dei frequenti tempi di inattività causati dalla sostituzione dei denti, migliorando significativamente l’efficienza operativa del singolo turno e la produzione di carbone, ottenendo una reale “riduzione dei costi e miglioramento dell’efficienza”. Conclusione Un buon utensile da taglio determina il successo o il fallimento di una linea di produzione. Luoyang Golden Egret non è solo un produttore di utensili da taglio, ma anche un fornitore di soluzioni per l'estrazione di roccia dura. La fabbrica di origine di Luoyang Golden Egret produce e vende i propri prodotti, supportando acquisti all'ingrosso e specifiche su misura. Vengono forniti campioni gratuiti e documentazione di qualificazione completa. Il nostro team tecnico è disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7, offrendo un servizio unico per la selezione delle condizioni di lavoro, l'adattamento della costruzione e il supporto post-vendita, garantendo un approvvigionamento senza preoccupazioni e un utilizzo affidabile. Scegliere Luoyang Golden Egret significa scegliere un futuro fatto di efficienza, sicurezza e bassi consumi!

XTC Crushing Tools lancia una nuova generazione di piastre in carburo di tungsteno rinforzato con composito — Substrato fuso + strato di usura con rivestimento duro + perni in carburo, risolvendo la sfida "Resistenza all'impatto + resistenza all'usura" Recentemente, la nostra azienda Products for Crushing & Mixing ha compiuto progressi significativi nel suo progetto di ricerca e sviluppo sui cuscinetti antiusura per le apparecchiature di frantumazione. La nuova generazione di piastre dentate per frantoio rinforzate con composito è stata prodotta con successo in fase di prova ed è entrata nella fase di verifica del lotto in condizioni operative reali. Sviluppato appositamente per ambienti ad alto impatto e ad alta usura come l'estrazione mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la lavorazione dei rifiuti solidi, questo prodotto utilizza una tecnologia di produzione composita che combina un "substrato fuso ad alta tenacità + strato di usura superficiale duro + rinforzo perno in carburo". Ciò consente miglioramenti completi in termini di resistenza agli urti, resistenza all'usura e durata. Essendo parti di consumo principali per i frantoi, le piastre di rivestimento in carburo di tungsteno sono soggette a impatti ripetuti da materiali di grandi dimensioni, forte compressione e usura abrasiva per lunghi periodi di funzionamento. Le sue prestazioni influiscono direttamente sulla produttività delle apparecchiature, sugli intervalli di manutenzione e sul costo operativo totale del cliente. Le placche dentate tradizionali costituite da un unico materiale generalmente faticano a bilanciare tenacità e resistenza all'usura, portando spesso a fessurazioni, usura rapida e rottura della punta del dente. Per affrontare questi punti critici del settore, il nostro team di ricerca e sviluppo ha sviluppato con successo una struttura della placca dentata rinforzata con composito multistrato attraverso una ricerca a lungo termine. Materiale del substrato Il nuovo prodotto utilizza acciaio fuso legato ad alta resistenza e tenacità, raggiungendo una resistenza alla trazione di ≥850 MPa, un carico di snervamento di ≥650 MPa e una resilienza agli urti (AKV, temperatura ambiente) di ≥35 J/cm², con una durezza HB280–320. Ottimizzando il processo di fusione e il trattamento termico, la densità interna e la capacità di carico complessiva sono state notevolmente migliorate. Ciò consente alla piastra dentata di mantenere un'eccellente stabilità sotto l'impatto continuo di minerali di grandi dimensioni, riducendo efficacemente il rischio di frattura, scheggiatura e scheggiatura. Indossare rinforzi Utilizzando un'avanzata tecnologia automatizzata di riporto duro, uno strato resistente all'usura ad alta durezza viene applicato alle principali aree di usura della placca dentata. Lo strato di rivestimento duro raggiunge una durezza di HRC 58–63, uno spessore del singolo strato di 4–8 mm e una forza di adesione di ≥ 350 MPa, offrendo un'eccellente resistenza all'usura abrasiva e al lavaggio. I test di abrasione di laboratorio mostrano che la durata dell'usura dell'area con superficie dura è 2-3 volte più lunga di quella delle tradizionali piastre dentate in acciaio ad alto contenuto di manganese. Inoltre, grazie alla riduzione dello stress post-saldatura e al design della transizione gradiente, lo strato di rivestimento duro rimane resistente alle scheggiature e alle fessurazioni sotto carichi ad alto impatto . Rinforzo perni in carburo Nelle aree critiche degli strumenti di frantumazione, l'azienda ha applicato in modo innovativo la tecnologia di rinforzo dei perni in carburo brasato per migliorare le punte dei denti. I perni sono realizzati in carburo cementato di tungsteno-cobalto ad alte prestazioni, con una durezza di HRA 88–90, resistenza alla flessione di ≥2200 MPa e resistenza alla compressione di ≥4000 MPa. Utilizzando un processo di brasatura ad alta resistenza, i perni sono saldamente fissati al corpo della piastra dentata, migliorando significativamente l'efficienza di taglio e schiacciamento delle punte dei denti e riducendo arrotondamenti e smussature. Nelle applicazioni pratiche, si prevede che la durata della zona della punta del dente aumenterà di oltre tre volte. Risultati della convalida Sulla base delle condizioni operative simulate e della verifica preliminare sul campo, la durata utile complessiva della piastra dentata rinforzata con composito di nuova generazione è dell'80%–200% più lunga rispetto a quella delle piastre dentate convenzionali in acciaio fuso. L'intervallo di sostituzione di un singolo set di piastre dentate è notevolmente prolungato e i tempi di fermo delle apparecchiature per la manutenzione sono ridotti di oltre il 30%. Ciò aiuta efficacemente i clienti a ridurre i costi dei materiali di consumo per tonnellata di minerale e a migliorare l’efficienza del funzionamento continuo delle apparecchiature. Impegno per l'innovazione In futuro, continueremo a rispondere alle esigenze dei clienti nelle condizioni operative reali, apportando aggiornamenti alla nostra serie di prodotti, tra cui piastre dentate del frantoio, rulli dentati e rivestimenti resistenti all'usura. Con standard prestazionali dei prodotti più elevati, processi di produzione più avanzati e un sistema di servizi migliore, miriamo ad aiutare i clienti del settore a ottenere una produzione efficiente, sicura e stabile. 

La tecnologia di perforazione down-the-hole (DTH) rappresenta una delle innovazioni più critiche nella moderna ingegneria della perforazione della roccia. Essendo il componente principale dell'intero sistema di perforazione, le punte DTH determinano direttamente l'efficienza della perforazione, la durata, i costi del progetto e la sicurezza della costruzione. Le punte DTH si collegano ai martelli DTH attraverso strutture scanalate di precisione. Durante la perforazione ad alta velocità, sopportano forti carichi di impatto alternati del pistone del martello, coppia rotante continua e forte attrito delle particelle di roccia. Questo duro ambiente di lavoro impone requisiti estremamente severi in termini di prestazioni dei materiali, progettazione strutturale e processo di produzione: il corpo della punta deve avere un'elevata robustezza e resistenza alla fatica, mentre i denti in metallo duro devono avere un'eccellente tenacità agli urti e resistenza all'usura per garantire un funzionamento stabile in condizioni geologiche complesse. Negli ultimi anni, le scoperte nella tecnologia di sinterizzazione del carburo di tungsteno hanno promosso l’emergere di materiali in carburo a grana ultra grossa e a grana nano. Questi nuovi materiali bilanciano perfettamente l'elevata tenacità e l'elevata resistenza all'usura, superano il collo di bottiglia prestazionale dei tradizionali denti in metallo duro ed espandono notevolmente l'ambito di applicazione delle punte DTH in condizioni di lavoro estreme. Luoyang Jinlu Geological Tools Co., Ltd., in qualità di produttore professionale specializzato da molti anni nella perforazione di rocce e strumenti di costruzione, è da molto tempo profondamente impegnata nella ricerca e sviluppo e nella produzione di martelli DTH. La divisione Utensili per perforazione e costruzione di rocce offre un portafoglio completo di prodotti che comprende utensili per perforazione di roccia, picconi per l'estrazione del carbone, utensili per l'edilizia, utensili resistenti all'usura e per frantumazione. Basandosi su una tecnologia di produzione avanzata, un rigoroso controllo di qualità dell'intero processo e una continua innovazione indipendente in ricerca e sviluppo, Jinlu ha creato vantaggi tecnici fondamentali nella progettazione e produzione di punte DTH, offrendo soluzioni di perforazione ad alte prestazioni, di lunga durata ed economiche per clienti globali. La competitività principale delle punte Jinlu DTH deriva da tre punti di forza tecnici insostituibili: (1) Materiali in carburo di tungsteno auto-ricercati a catena intera. Controllo indipendente dalla formula in polvere, dalla sinterizzazione alla formazione del dente; Il metallo duro a grana ultra grossa garantisce elevata tenacità ed eccellente resistenza all'usura. (2) Corpo della punta fissata con denti ad alta affidabilitàElemento finito. La simulazione e i test ingegneristici ottimizzano la struttura di ritenzione dei denti, riducendo notevolmente la perdita e la rottura dei denti. (3) Design esclusivo specializzato in hard-rock. La disposizione ottimizzata dei denti sferici, lo scarico dell'aria ragionevole e la rimozione uniforme dei trucioli migliorano l'efficienza e la stabilità della foratura. Rispetto alla concorrenza, le punte Jinlu DTH presentano una forte resistenza agli urti, adattabilità alle rocce ultra dure, lunga durata e tempi di fermo ridotti. Con attività di ricerca e sviluppo indipendenti e una produzione su larga scala, l'azienda mantiene prezzi ragionevoli e prestazioni a costi elevati, supportati da una guida alla selezione professionale e da un servizio post-vendita globale. Per le miniere e gli appaltatori di ingegneria di medie e grandi dimensioni, scegliere Jinlu significa maggiore efficienza, costi inferiori e garanzie di costruzione più affidabili.

Recentemente, Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. (in breve XTC Luoyang) ha completato test prestazionali in loco delle sue aste da drifter MFH35‑T38R32‑4305 in una miniera d'oro nello Shandong e in una miniera di ferro nel Liaoning. I due risultati sono stati eccezionali, dimostrando durata di servizio, compatibilità e stabilità superiori, guadagnando elogi unanimi da parte dei clienti minerari e gettando solide basi per il lancio sul mercato dei prodotti di aste per perforazione di roccia dell'azienda. Guidati dal dipartimento di ricerca e sviluppo di XTC Luoyang Top Hammer Tools e monitorati costantemente da ingegneri, i test sono stati condotti in condizioni minerarie reali. Nella miniera d'oro di Shandong, le aste di perforazione sono state abbinate a vari impianti di perforazione tra cui Epiroc e Gaiya, nonché perforatrici da roccia 1838 e 23K su diverse piattaforme. I dati hanno mostrato un metraggio cumulativo massimo di 3.192 metri su 12 fronti di lavoro. La maggior parte delle aste di perforazione si è rotta a causa della normale usura, con una durata operativa estesa di 1–2 facce di lavoro in più rispetto ai prodotti esistenti in cantiere, dimostrando prestazioni complessivamente superiori. Ad oggi, la miniera d'oro ha effettuato un ordine in lotti per l'asta di perforazione, il tasso di accettazione del mercato è stato ulteriormente migliorato. Nella miniera di ferro di Liaoning, che presentava condizioni difficili con strati multipli e durezza della roccia altamente variabile, l'asta di perforazione ha funzionato stabilmente con impianti di perforazione XCMG e perforatrici da roccia 18U, 1838, senza mostrare cedimenti prematuri o a medio termine. Le aste di prova hanno raggiunto una metratura cumulativa di 3.830 metri, con un massimo di 16 facce di lavoro consecutive, raggiungendo un livello leader del settore. I clienti hanno riferito che le aste di perforazione XTC Luoyang offrono chiari vantaggi in termini di efficienza e longevità, con una qualità più costante rispetto ai prodotti attualmente utilizzati, rendendole altamente adatte per la sostituzione su larga scala. Questi due test reali hanno confermato pienamente che la nostra asta di perforazione MFH35‑T38R32‑4305 offre lunga durata, elevata adattabilità e affidabilità eccezionale in varie condizioni, tra cui roccia dura, roccia tenera e formazioni stratificate complesse. È compatibile con le principali attrezzature di perforazione della roccia e soddisfa i requisiti fondamentali di un'estrazione efficiente e di una riduzione dei costi. In qualità di innovatore nel settore degli utensili in carburo cementato, XTC Luoyang continua a impegnarsi a integrare la ricerca e sviluppo con le esigenze del mercato e a promuovere la sostituzione nazionale degli utensili per la perforazione di rocce minerarie. Il successo di questi test segna un altro passo avanti nella progettazione della filettatura, nella lavorazione dei materiali e nell'affidabilità del prodotto. Guardando al futuro, XTC Luoyang continuerà a concentrarsi sui clienti, ottimizzando le prestazioni dei prodotti e i sistemi di servizio e fornendo soluzioni di perforazione della roccia più efficienti, durevoli ed economiche per applicazioni minerarie ed edili, supportando così lo sviluppo del settore di alta qualità.

Verde, intelligente e innovativo, lavorare insieme per un futuro condiviso Dal 10 al 12 aprile 2026, la quarta mostra internazionale di attrezzature e tecnologie minerarie della Cina (Xi'an) è stata inaugurata in modo grandioso presso il centro espositivo e congressi internazionale di Xi'an. La mostra mirava a costruire una piattaforma per lo scambio tra governo, industria, mondo accademico, ricerca e utenti del settore minerario, presentando tecnologie, attrezzature e soluzioni di servizi intelligenti ed ecologiche. Con una superficie di quasi 40.000 metri quadrati, la mostra ha attirato oltre 600 aziende, coprendo l'intera catena dell'industria mineraria. La divisione Strumenti di ingegneria per la perforazione di roccia di Luoyang Golden Egret(XTC) ha partecipato con la sua gamma completa di prodotti principali presso lo stand B307. Con la sua tecnologia avanzata, le prestazioni superiori dei prodotti e il concetto di servizio professionale, lo stand ha attirato numerosi visitatori, con clienti nuovi ed esistenti e partner del settore che si sono fermati per chiedere informazioni e discutere di cooperazione. Lo stand è rimasto estremamente popolare, diventando il punto forte della mostra. Lo stand espositivo è stato allestito meticolosamente e presentava una gamma completa di prodotti principali riguardanti gli strumenti di perforazione della roccia, tra cui denti per il taglio del carbone, denti per tunnel, punte per trapano PDC e strumenti di frantumazione resistenti all'usura. Questi prodotti coprono in modo completo diverse applicazioni come l'industria mineraria, le infrastrutture ferroviarie e autostradali, l'ingegneria metallurgica, il tunneling della metropolitana e i progetti di tutela dell'acqua, fornendo ai clienti soluzioni complete per l'estrazione mineraria e la perforazione ingegneristica. In qualità di pioniere nel campo degli strumenti per la perforazione della roccia, Luoyang Golden Egret (XTC) ha sempre considerato l'innovazione tecnologica come la sua forza trainante principale, concentrandosi sui punti critici del settore e ottimizzando continuamente la struttura del prodotto e migliorandone le prestazioni. I prodotti esposti questa volta si basano su materiali ad elevata durezza e resistenza all'usura e processi di forgiatura di precisione, che possiedono vantaggi significativi come forte resistenza agli urti, elevata efficienza di perforazione e lunga durata. Possono essere adattati in modo flessibile alle diverse condizioni geologiche e alle diverse attrezzature da costruzione. Molti visitatori si sono fermati nell'area di esposizione dei prodotti per osservare i dettagli del prodotto e informarsi sulle specifiche. Alcuni potenziali clienti hanno avuto discussioni approfondite con il personale in loco, discutendo di personalizzazione del prodotto, modelli di cooperazione e altre questioni, e inizialmente hanno raggiunto diverse intenzioni di cooperazione. La straordinaria popolarità dello stand riflette sia l'elevato riconoscimento da parte del mercato dei prodotti e dei servizi dell'azienda, sia la sua forte influenza nel settore. Guardando al futuro, la Divisione Strumenti per la perforazione da roccia sfrutterà questa mostra per sviluppare ulteriormente la propria esperienza nel campo degli strumenti per la perforazione da roccia, concentrandosi sull'innovazione tecnologica e sugli aggiornamenti dei prodotti, superando continuamente i principali colli di bottiglia tecnologici e potenziando lo sviluppo di alta qualità del settore con prodotti superiori e servizi più professionali.

Dal 18 al 20 marzo 2026, la conferenza ed esposizione internazionale sulla spruzzatura termica (ITSC), che ha attirato molta attenzione da parte dell'industria globale della spruzzatura termica, è stata inaugurata magnificamente a Bangkok, in Thailandia. Questa mostra si è tenuta presso il Bangkok International Trade Exhibition Center, riunendo 208 imprese leader del settore, istituti di ricerca e professionisti provenienti da tutto il mondo. L'area espositiva ha raggiunto i 12.000 metri quadrati, attirando oltre 10.000 visitatori che hanno partecipato a scambi e trattative. È diventata una piattaforma fondamentale per mostrare i risultati dell’innovazione tecnologica globale della spruzzatura termica, connettere le risorse del settore ed esplorare congiuntamente le opportunità di sviluppo. XTC Luoyang ha presentato le sue serie di prodotti in materiali per superfici dure, tecnologie innovative e soluzioni globali. Il numero dello stand era 207. Condividi con te i meravigliosi momenti della fiera! I nostri materiali a spruzzo termico possono essere utilizzati anche per punte da trapano, strumenti per l'estrazione del carbone e punte DTH ecc. Strumenti di perforazione DTH e strumenti di costruzione. XTC Luoyang ha sfruttato i suoi punti di forza principali e si è concentrata sulla presentazione della sua intera gamma di polveri per spruzzatura termica, polveri di leghe, materiali di saldatura resistenti all'usura e vari nuovi prodotti. Ha inoltre presentato soluzioni personalizzate per superfici dure su misura per molteplici settori quali l'industria aerospaziale, delle turbine a gas, delle nuove energie, dell'acciaio e petrolchimica. In questo evento, il team tecnico di Luoyang Jinlu si è impegnato in scambi approfonditi con colleghi e utenti finali globali, discutendo le tendenze all'avanguardia della tecnologia di spruzzatura termica e condividendo esperienze su argomenti come l'ottimizzazione dei processi di rivestimento e la risoluzione dei punti critici del settore. XTC Luoyang coglierà questa mostra come un'opportunità per approfondire continuamente l'innovazione tecnologica nei materiali con superfici dure, ottimizzare la struttura del prodotto, migliorare la competitività di base del prodotto e rafforzare la cooperazione e gli scambi con i partner industriali globali. Si integrerà attivamente nell’ecosistema globale dell’industria della spruzzatura termica, promuoverà lo sviluppo internazionale della tecnologia dei materiali per superfici dure, aprirà un nuovo capitolo di sviluppo internazionale e contribuirà con la forza cinese allo sviluppo di alta qualità dell’industria globale della spruzzatura termica!

Nome della mostra: Conferenza internazionale sulla spruzzatura termica della Tailandia Bangkok ITSC 2026 Data della mostra: 18 marzo - 20 marzo (18 marzo - 20 marzo 2026) Numero dello stand: 207 (Stand n.: 207) Sede espositiva: Queen Sirikit National Convention Center, 60 Ratchadaphisek Road, Klongtoey, Bangkok, Tailandia (Thailand Bangkok International Trade Convention Center) Luoyang Golden Egret Geotools, i materiali con rivestimento duro possono essere utilizzati per strumenti di perforazione DTH, strumenti per l'estrazione del carbone e strumenti di usura e frantumazione ecc., Attendo con impazienza la tua visita!

Luoyang Gold Egret Geotools festeggerà il Festival di Primavera dal 14 al 24 febbraio. Se hai esigenze di acquisto (punte DTH, punte a bottone, strumenti per l'estrazione del carbone) durante questo periodo. Puoi lasciare un messaggio sul nostro whatsapp +86 15896607573. Ti auguro un felice anno nuovo!

Auguro a te e al tuo team un nuovo anno 2026 prospero e di successo. Possa la nostra collaborazione continuare a prosperare! Grazie per il vostro supporto per i nostri migliori strumenti di perforazione a percussione, strumenti per l'estrazione del carbone, strumenti per l'edilizia, strumenti antiusura e di frantumazione. Possa la nostra collaborazione rafforzarsi sempre di più nel nuovo anno!

In quanto "hub energetico" delle operazioni di perforazione della roccia nelle miniere, il gambo della punta di perforazione ha la missione principale di trasmettere l'energia d'impatto e collegare la perforatrice all'asta di perforazione. Le sue prestazioni determinano direttamente l’efficienza mineraria e i costi di costruzione. Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd., sfruttando i vantaggi completi della catena industriale del tungsteno della Xiamen Tungsten Company, ha creato un gambo di punta da trapano ad alte prestazioni. La sua qualità superiore ha stabilito un record di durata utile di oltre 4.300 metri nei test condotti in una miniera d'oro nello Shandong, stabilendo un nuovo punto di riferimento per la durabilità nel settore minerario. Vantaggi principali del prodotto 1. Combinazione di materiali di alto livello e lavorazione artigianale per costruire una solida base per la durabilità. Le punte a scalpello Luoyang XTC sono realizzate in acciaio legato di alta qualità utilizzando uno speciale processo di trattamento termico. Ciò consente loro di resistere agli impatti ad alta frequenza e all'usura in condizioni estreme, prolungandone la durata di oltre il 20% rispetto ai prodotti ordinari. I prodotti sono caratterizzati da elevata durezza superficiale, forte resistenza all'usura ed eccellente tenacità del nucleo. 2. La lavorazione di precisione garantisce una vestibilità perfetta. Utilizzando apparecchiature di lavorazione CNC ad alta precisione, si ottiene un controllo di alta precisione, adattandosi perfettamente a varie perforatrici da roccia. L'installazione è comoda e riduce l'usura da rodaggio dell'attrezzatura e i costi di manutenzione. La precisione della filettatura, i fori per l'acqua interni e i fori per l'acqua laterali della punta del trapano raggiungono gli standard di settore di massimo livello. 3. Una gamma completa di prodotti con un impegno di qualità coprire scenari minerari, di tunneling e infrastrutturali, fornendo soluzioni personalizzate; c'è sempre una punta "su misura" per la tua operazione. Superando la certificazione del sistema di qualità ISO e test rigorosi da parte del centro di ricerca tecnica, ogni lotto di prodotti viene sottoposto a test multidimensionali per durezza e resistenza agli urti, garantendo un tasso di qualificazione del prodotto del 100%. Nelle operazioni di perforazione della roccia sotterranea in una grande miniera d'oro nello Shandong, l'adattatore con gambo Luoyang XTC ha funzionato bene, con una durata finale di oltre 4.300 metri, ovvero il 40% in più rispetto ai 2.000-3.000 metri di altri marchi. Ciò ha apportato notevoli vantaggi economici alla miniera e ha ridotto le perdite dovute ai tempi di inattività causati dalla sostituzione degli adattatori del gambo. Dal tunnel ferroviario Sichuan-Tibet ai progetti minerari in più di 20 paesi in tutto il mondo, Luoyang XTC ha sempre guidato il suo sviluppo con l'innovazione tecnologica e si è impegnata per una qualità affidabile. In futuro, l'azienda continuerà ad approfondire la propria esperienza nel campo degli utensili di perforazione, lanciando punte di perforazione personalizzate per le diverse condizioni minerarie. Ciò fornirà soluzioni più competitive per progetti importanti come lo sviluppo di risorse minerarie e lo scavo di tunnel, potenziando la produzione di fascia alta e la costruzione di infrastrutture con i suoi punti di forza principali. Chi siamo In qualità di fornitore globale di punte per martello , Luoyang Golden Egret Geotools co., Ltd. continua a investire in ricerca e sviluppo e si impegna a fornire ai clienti prodotti ad alta affidabilità e a basso consumo energetico. Oltre a ciò, possiamo anche fornire strumenti per la perforazione della roccia , strumenti per l'estrazione del carbone , strumenti per l'edilizia , strumenti per l'usura e la frantumazione e strumenti per la perforazione a rotazione per i clienti di tutto il mondo.

Con la crescente domanda di manutenzione delle infrastrutture stradali in Cina, il mercato ha posto requisiti sempre più elevati in termini di efficienza, precisione ed economia delle operazioni di fresatura stradale. I tradizionali denti per fresatura stradale devono affrontare sfide quali l'usura rapida, la sostituzione frequente e l'elevata resistenza complessiva al taglio quando si ha a che fare con miscele di asfalto ad alta durezza e condizioni di lavoro complesse. Affrontando questi punti critici del settore, il team di ricerca e sviluppo di Luoyang XTC Cutting Tooth ha creato un modello meccanico corrispondente per l'analisi delle sollecitazioni durante la costruzione della fresatrice. Attraverso estesi risultati sperimentali, hanno dimostrato che la formula della forza di taglio è fondamentalmente corretta. Su questa base hanno analizzato i fattori che influenzano la forza di taglio dei denti della fresatrice e hanno sviluppato i denti per fresatura stradale SN02-1324 per condizioni di lavoro complesse come cemento di alta qualità e asfalto ad alta durezza. Dopo numerosi test, migliora significativamente l'efficienza della fresatura, riduce i costi di riparazione stradale e prolunga la durata dei denti taglienti del 20% -50%, ricevendo elogi unanimi da parte degli utenti. Vantaggi principali delle punte per fresatura stradale Luoyang XTC SN02-1324: 1. La testa di taglio in lega ultra resistente all'usura utilizza la formula esclusiva di Luoyang XTC di materiale in lega di carbonio-tungsteno ed è lavorata mediante tecnologia avanzata di sinterizzazione sotto vuoto per ottenere un perfetto equilibrio tra durezza e tenacità della testa di taglio in lega. La resistenza all'usura della lega è superiore di circa il 25% rispetto a quella dei prodotti tradizionali sul mercato, il che prolunga efficacemente la durata dei denti taglienti, riduce i tempi di fermo delle fresatrici per la sostituzione e fa risparmiare ai clienti sui costi reali. 2. La struttura idrodinamica rompi-roccia, con la sua innovativa geometria della punta del dente e la scanalatura di riflusso, ottimizza notevolmente la distribuzione della forza e l'efficienza di rimozione dei trucioli durante il processo di taglio. Questo design unico può ridurre efficacemente la resistenza al taglio di circa il 20%, il che non solo aumenta la velocità di fresatura ma riduce anche il consumo di energia e il carico del motore della fresatrice. 3. Corpo del dente in acciaio profondamente temprato: il corpo del dente è realizzato in acciaio legato speciale ed è sottoposto a un trattamento di cementazione profonda, che gli conferisce un'elevata resistenza agli urti e alla flessione, prevenendo efficacemente rotture e deformazioni in condizioni di lavoro difficili e garantendo la sicurezza della costruzione. 4. Ha una compatibilità estremamente ampia. Questo piccone per fresatura stradale è compatibile con una varietà di modelli di fresatrici dei principali marchi nazionali ed esteri (come Wirtgen, Sany, ecc.), offrendo ai clienti la comodità di aggiornamenti senza interruzioni. Questo rapporto condivide i test sui prodotti dei denti per fresatura stradale Luoyang XTC nella contea di Gong'an, Jingzhou, provincia di Hubei. Il manto stradale in cemento è stato irruvidito a 1,5 cm (grado C30). È stata utilizzata la fresatrice Sany 2000C-10R con tamburo di fresatura largo 2 metri, in grado di installare 135 denti di fresatura. L'altezza di usura media dei denti per fresatura stradale Luoyang XTC era di 13 mm, mentre quella del produttore K era di 16,1 mm. I denti per fresatura stradale Luoyang XTC hanno mostrato un'usura inferiore rispetto a quelli del produttore K. È stato fresato un totale di 16.500 ㎡ (1,5 cm di profondità), con un volume di progetto cumulativo di 247,5 m ³ . In confronto, la fresatrice stradale Luoyang XTC sceglie il marchio K con prestazioni superiori in termini di numero di guasti, perdita di usura e guasti anomali del prodotto. Sulla base dei test, il cliente ha espresso maggiore soddisfazione per la qualità del prodotto Luoyang XTC. Chi siamo In qualità di fornitore globale di picconi per fresatura stradale , Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. continua a investire in ricerca e sviluppo e si impegna a fornire ai clienti prodotti ad alta affidabilità e a basso consumo energetico. Oltre a ciò, possiamo anche fornire strumenti per la perforazione della roccia , strumenti per l'estrazione del carbone , strumenti per l'edilizia , strumenti per l'usura e la frantumazione e strumenti per la perforazione a rotazione per i clienti di tutto il mondo.

Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. ha lanciato ufficialmente la sua ultima serie di denti di frantumazione del primo stadio, denti di frantumazione del secondo stadio e pelli dei rulli di frantumazione del terzo stadio. Questa soluzione è progettata per la prefrantumazione delle miniere di carbone, la frantumazione della ganga e la frantumazione di minerali fini. Attraverso aggiornamenti dei materiali, ottimizzazione strutturale e tecnologia di brasatura avanzata, si ottiene un miglioramento completo dell'efficienza di frantumazione, della stabilità e della durata. Dente di frantumazione primario: un nucleo di frantumazione grossolano con impatto elevato e forza di morso elevata Essendo la "forza pioniera" del frantoio a rulli dentati, il dente di frantumazione primario svolge principalmente il compito di frantumare grossolanamente grandi pezzi di carbone grezzo e ganga dura. Il dente di frantumazione primario appena lanciato adotta una matrice di acciaio legato ad alta resistenza e una tecnologia composita in lega dura resistente all'usura, ottenendo sia un'elevata tenacità agli urti che un'elevata resistenza all'usura. L'esclusiva forma dei denti allargata e il design dell'angolo di scarico ottimizzato conferiscono una maggiore capacità di frantumazione e una velocità di risposta di alimentazione più rapida quando si tratta di materiali di grandi dimensioni, riducendo il rischio di blocco del materiale e ponendo le basi per un funzionamento stabile dell'intera macchina, aumentando al tempo stesso la durata complessiva di 3-6 volte. Dente di frantumazione secondario: controllo preciso della dimensione delle particelle, migliore efficienza di frantumazione I denti del frantoio secondario sono responsabili dell'ulteriore raffinazione della dimensione delle particelle dei materiali. La nuova generazione di denti del frantoio secondario adotta una struttura a "superficie di frantumazione gradiente" nel suo design a forma di dente, che può controllare efficacemente il tempo di permanenza dei materiali nella zona di frantumazione, rendendo la frantumazione più uniforme e stabile. In termini di materiali, il prodotto utilizza materiali resistenti all'usura ad alto contenuto di cromo e tecnologia di rinforzo in lega dura, migliorando significativamente la resistenza all'usura e la durata. In condizioni continue di carico elevato, la sua stabilità e resistenza all'usura sono eccezionali, il che può ridurre efficacemente la frequenza dei tempi di fermo delle apparecchiature e i costi di manutenzione. Segmento di frantumazione terziario: frantumazione fine resistente all'usura, che consente un controllo stabile della dimensione delle particelle Il segmento di frantumazione terziaria viene utilizzato per la frantumazione media e fine di materiali dopo la frantumazione primaria. È costruito in ghisa ad alto contenuto di cromo, acciaio legato al Cr-Mo o struttura brasata in lega dura, offrendo vantaggi come basso tasso di usura, dimensione delle particelle controllabile, forte legame e resistenza alla frammentazione. Il segmento può essere personalizzato in base alle condizioni operative del cliente, rendendolo compatibile con vari modelli di frantoi a doppio rullo. La combinazione della frantumazione grossolana e fine crea un processo di frantumazione altamente efficiente. Il miglioramento delle prestazioni dell’intera catena nelle fasi di frantumazione grossolana, fine e finale, ma presenta anche innovazioni sistemiche nell’ottimizzazione strutturale, nell’aggiornamento dei materiali e nei metodi di assemblaggio. I denti di frantumazione primari gestiscono la frantumazione iniziale di materiali di grandi dimensioni, i denti di frantumazione secondari gestiscono la frantumazione secondaria e i rulli terziari completano il controllo finale della dimensione delle particelle. I dati operativi effettivi mostrano che, se utilizzate in combinazione, l'efficienza delle apparecchiature aumenta del 20%–35%, la durata delle parti resistenti all'usura aumenta di 2–5 volte, i tempi di inattività per la manutenzione si riducono di oltre il 30% e il consumo energetico per unità prodotta diminuisce del 10%–15%. Aiutare le industrie minerarie e del carbone a ridurre i costi e ad aumentare l’efficienza Questa soluzione combinata fornisce alle miniere di carbone e alle imprese di lavorazione dei minerali un percorso di frantumazione più efficiente, stabile e che richiede meno manutenzione. Luoyang Jinlu continuerà a promuovere l'applicazione innovativa del carburo cementato nel campo della frantumazione, contribuendo allo sviluppo intelligente e a basso consumo del settore. In futuro, continueremo a concentrarci profondamente sul campo dei materiali resistenti all'usura, ottimizzeremo costantemente gli strumenti di usura e frantumazione, i processi di produzione di superfici e compositi, svilupperemo prodotti per strumenti di costruzione con prestazioni più elevate per la resistenza allo schiacciamento e all'usura e forniremo ai clienti soluzioni globali più economiche, efficienti e affidabili per la protezione dall'usura. Chi siamo In qualità di fornitore globale di punte per martello , Luoyang Golden Egret Geotools co., Ltd. continua a investire in ricerca e sviluppo e si impegna a fornire ai clienti prodotti ad alta affidabilità e a basso consumo energetico. Oltre a ciò, possiamo anche fornire strumenti per la perforazione della roccia , strumenti per l'estrazione del carbone , strumenti per l'edilizia , strumenti per l'usura e la frantumazione e strumenti per la perforazione a rotazione per i clienti di tutto il mondo.

Nel frastuono delle miniere e dei tunnel, c’è un’arma cruciale: il dente tagliente. Sebbene piccolo, è il "dente affilato" che interagisce direttamente con gli strati di roccia dura e le sue prestazioni determinano direttamente l'efficienza e il costo del lavoro. Luoyang Jinlu lo capisce bene; crediamo fermamente che prestazioni superiori nascano dalla massima meticolosa attenzione ad ogni processo. Oggi entriamo nella fabbrica di precisione di Luoyang Jinlu e scopriamo il viaggio nella realizzazione di un dente da taglio di alto livello. Prima tappa: materiali premium selezionati, gettando le basi per l'eccellenza. I prodotti di qualità superiore iniziano con materie prime di alta qualità. Rifiutiamo l'acciaio comune e selezioniamo rigorosamente acciaio strutturale legato di alta qualità come materiale di base per i nostri denti da taglio. Ogni lotto di acciaio viene sottoposto a un'analisi spettrale per garantire che la composizione della lega sia accurata, garantendo la forza intrinseca, la tenacità e la resistenza all'usura del prodotto fin dall'origine. Seconda tappa: stampaggio per estrusione a freddo, rimodellando il "nucleo forte e resiliente". Dì addio alla forgiatura tradizionale! Abbiamo rivoluzionato il cuore dei nostri utensili da taglio con un rivoluzionario processo di estrusione a freddo! A temperatura ambiente, una pressione ultraelevata costringe il metallo a fluire plasticamente, determinando una struttura fibrosa continua e intatta. Gli utensili da taglio forgiati prodotti in questo modo sono più densi, con resistenza e tenacità in aumento di oltre il 30%. Sono esenti da ossidazione, altamente precisi e possiedono un'eccellente resistenza agli urti e all'usura. Terza tappa: lavorazione, modellatura con precisione. Dopo la forgiatura, il pezzo grezzo deve essere lavorato con precisione utilizzando macchine utensili CNC ad alta precisione. Utilizziamo torni CNC e centri di lavoro per tornire, fresare e forare varie parti del corpo dell'ingranaggio per garantire la precisione dimensionale. La geometria perfetta è la chiave per ottenere un'integrazione perfetta tra il dente tagliente e la base dell'ingranaggio, garantendo un'efficiente trasmissione della forza e prevenendo usura anomala e rotture causate da un adattamento improprio. Quarta fermata: massima protezione, senza paura degli ambienti difficili Abbiamo dato ai denti taglienti un rivestimento protettivo. Spruzzando sulla superficie un rivestimento in lega resistente all'usura, sul corpo del dente si forma una pellicola protettiva altamente dura e resistente alla corrosione. Questa pellicola resiste efficacemente all'abrasione della ganga di carbone e del limo, nonché alla corrosione dell'acqua di miniera, garantendo che i denti taglienti mantengano condizioni operative ottimali per tutta la loro durata. Quinta tappa: Processo di trattamento termico, forgiando un cuore che unisce forza e flessibilità. Questo è il passaggio fondamentale che dà ai denti taglienti la loro anima. Utilizziamo una linea di produzione di trattamento termico completamente automatizzata (inclusa tempra e rinvenimento). • Tempra: Permette al corpo del dente di raffreddarsi istantaneamente, raggiungendo una durezza estremamente elevata, come se fosse ricoperto da una “corazza” indistruttibile. • Rinvenimento: il controllo preciso della temperatura e del tempo regola la struttura metallografica interna, migliorando significativamente la tenacità ed eliminando la fragilità pur mantenendo un'elevata durezza. Questo perfetto equilibrio tra "durezza" e "morbidezza" consente al dente tagliente dell'airone dorato di essere abbastanza affilato da rompere le rocce e "forte ma non fragile, resistente ma non piegato" sotto impatto violento. Sesta tappa: Saldare e fondere, creando un corpo indistruttibile. La chiave della nostra tecnologia sta nel fissare saldamente la punta tagliente in carburo di prima qualità al corpo del dente. Utilizziamo un processo di brasatura a induzione ad alta frequenza e utilizziamo uno speciale metallo d'apporto per brasatura. Attraverso un controllo preciso della temperatura, la saldatura si scioglie e penetra in modo uniforme, ottenendo un rapporto di riempimento della saldatura superiore al 90% tra la punta in metallo duro e il corpo del dente. I denti da taglio lavorati con questo metodo non si staccheranno mai facilmente dalla punta in metallo duro durante il funzionamento. Settimo passo: applicare olio per prevenire la ruggine e proteggere l'affilatura iniziale. Infine, rivestiamo uniformemente ogni dente tagliente che lascia la fabbrica con una pellicola d'olio antiruggine ad alta efficienza. Questa "armatura invisibile" isola efficacemente l'aria e l'umidità, impedendo alla ruggine di penetrare durante il trasporto e lo stoccaggio, garantendo che il dente da taglio rimanga affilato come nuovo e operativo al 100% nel momento in cui viene utilizzato. Da un semplice pezzo di acciaio a un dente tagliente indistruttibile, Luoyang Jinlu aderisce alla ricerca della perfezione. Con sette processi principali e quasi un centinaio di punti di controllo qualità, utilizziamo tecnologia e maestria artigianale per forgiare per voi denti da taglio di alta qualità che siano più efficienti, abbiano una durata di vita più lunga e costi complessivi inferiori. In qualità di fornitore globale di Roadheader Picks , Luoyang Golden Egret Geotools co., Ltd. continua a investire in ricerca e sviluppo e si impegna a fornire ai clienti prodotti ad alta affidabilità e a basso consumo energetico. Oltre a ciò, possiamo anche fornire strumenti per la perforazione della roccia , strumenti per l'estrazione del carbone , strumenti per l'edilizia , strumenti per l'usura e la frantumazione e strumenti per la perforazione a rotazione per i clienti di tutto il mondo.