Gli strumenti di usura e frantumazione XTC e gli strumenti di frantumazione e miscelazione partecipano all'Expo internazionale dell'industria energetica di China Guizhou

IO. Piastra antiusura con rivestimento in carburo di cromo (piastra CCO/piastra antiusura)

1.1 Introduzione al prodotto

Prodotta tramite saldatura automatica della superficie ad arco aperto e ad arco sommerso, la piastra/piastra antiusura CCO presenta uno strato di usura in lega ad alto contenuto di cromo ad alto contenuto di carbonio fuso su Q235, Q345 o substrato di acciaio a bassa lega ad alta resistenza.

1.1.1 Vantaggi prestazionali principali

· Eccezionale resistenza all'usura: la durata è 20-30 volte quella della normale lamiera d'acciaio, 5-10 volte quella dell'acciaio ad alto contenuto di manganese e 1,5-2,5 volte quella della ghisa ad alto contenuto di cromo.

· Tenacità strutturale superiore: forza di adesione ≥ 360 MPa e energia di impatto Charpy AKV ≥ 24 J, adatta per usura abrasiva e condizioni di lavoro con impatto moderato.

· Eccellente resistenza al calore: prestazioni stabili a temperature fino a 550 ℃ ; la formula personalizzata supporta il funzionamento continuo a 600 ℃ , perfettamente adatta per la purga di materiali ad alta temperatura.

· Capacità di lavorazione flessibile: supporta taglio, piegatura, saldatura, foratura e laminazione per una comoda installazione in loco.

· Planarità precisa: planarità della superficie controllata entro ± 2 mm per metro, facilitando la posa su vasta area e l'assemblaggio del rivestimento.

1.1.2 Specifiche comuni

· Spessori combinati: 6+3, 8+4, 10+5, 12+6, 16+8, 20+10mm (substrato + strato di usura)

· Dimensioni standard: 1400×3000mm, 1500×6000mm. Sono disponibili parti personalizzate di forma speciale, pannelli curvi e rivestimenti per scivoli.

1.2 Scenari applicativi dettagliati

1. Industria mineraria (campo di applicazione principale)

· Conca centrale del trasportatore raschiante: resiste all'abrasione intensa e all'impatto del carbone e dei minerali, con una durata utile 8-10 volte superiore rispetto ai normali prodotti in acciaio.

· Rivestimento del frantoio e piastra d'urto: resiste agli urti ad alta velocità e all'usura abrasiva durante la frantumazione di granito e minerale di ferro.

· Scivolo, tramoggia e carrozzeria del carro minerario: ammortizza efficacemente il forte impatto dei minerali in caduta per evitare la penetrazione delle piastre e il blocco del materiale.

· Benna, denti e lame laterali dell'escavatore: antiurto e resistente all'usura per lo scavo di sabbia, ghiaia e terreno duro, riducendo al minimo la frequenza di sostituzione delle parti.

· Vaglio vibrante e classificatore: resiste all'usura e alla corrosione durante la vagliatura di materiali asciutti e bagnati per prolungarne la durata.

2. Industria del cemento (alte temperature e forte abrasione)

· Rullo del mulino verticale e rivestimento del disco: tollera l'abrasione superiore a 500 ℃ nella macinazione di clinker e calcare, aumentando la durata di servizio di 3-5 volte.

· Lama del separatore e rivestimento dell'alloggiamento: proteggono dall'usura e dalla deformazione causate dal flusso d'aria ad alta velocità e dall'erosione della polvere.

· Scivolo del clinker e tubazione di alimentazione: resiste al lavaggio del clinker ad alta temperatura a 1200 ℃ e riduce l'intasamento del materiale.

· Martello e rivestimento del frantumatore: garantisce una resistenza affidabile agli urti e all'usura per la frantumazione di calcare e clinker.

3. Industria energetica e metallurgica (polvere di carbone, ceneri e condizioni di calore elevato)

· Rivestimento, disco e rullo del mulino per carbone: adattabile all'abrasione pesante e all'impatto moderato nelle procedure di polverizzazione del carbone.

· Tubo scarico carbone, tubo trasporto cenere e gomiti: Antiabrasione e antibloccaggio contro la polvere di carbone ad alta velocità e il dilavamento delle ceneri volanti.

· Pala della ventola e rivestimento della voluta: resiste all'usura e alla corrosione causata dall'erosione del flusso d'aria polveroso.

· Scivolo, campana e distributore dell'altoforno: mantiene un funzionamento stabile a 600 ℃ sotto il lavaggio di agglomerato caldo e coke.

· Raschiatore della macchina di sinterizzazione e piastra a parete del frantoio a rullo singolo: resistente all'usura e agli urti durante la frantumazione e il trasporto della sinterizzazione.

4. Industria del carbone (polveri pesanti e abrasione intensa)

· Rivestimento del bunker di carbone, del silo e della tramoggia: antiaderente e antiusura contro l'estrusione a lungo termine e l'attrito scorrevole del carbone grezzo.

· Scivolo di trasporto con raschiatore e trasferimento: affidabile resistenza agli urti e all'abrasione per il trasporto di carbone e ganga.

· Ruota della benna e rivestimento dell'impilatore-recuperatore: previene l'usura e la deformazione dei componenti durante l'impilamento e il recupero del carbone.

5. Macchine edili (operazioni con carichi pesanti e aggregati)

· Benna della pala e lame laterali: resistenti agli urti e all'usura per lavori di caricamento di ghiaia e letame.

· Lama del bulldozer e piastre laterali: resiste alle forti abrasioni mentre livella terreno duro e pietre frantumate.

· Rivestimento del cassone di carico dell'autocarro con cassone ribaltabile: antiusura e antiadesione per il trasporto di minerali e materiali terrestri.

6. Altri settori industriali

· Industria chimica: tubazioni e rivestimento del reattore resistenti alla corrosione con resistenza agli acidi, agli alcali e all'usura.

· Lavorazione degli aggregati: applicato su rivestimenti di frantoi, scivoli e pannelli vibrovagli.

· Incenerimento dei rifiuti: rivestimento resistente alle alte temperature e all'usura per tubazioni della cenere, scivoli e griglie di forni.

II. Punta da trapano PDC (punta compatta in diamante policristallino)

2.1 Introduzione al prodotto

PDC Drill Bit è un utensile di foratura a tagliente fisso con inserti compatti in diamante policristallino brasati o sinterizzati sul corpo della punta. Raggiunge la rottura della roccia tramite cesoiatura, raschiatura e aratura senza parti mobili, diventando lo strumento di perforazione ad alta efficienza preferito per lo sfruttamento di petrolio e gas, rilevamento geologico e ingegneria mineraria.

2.1.1 Struttura del nucleo delle punte di ancoraggio PDC

· Taglierina PDC

o Sintetizzato in condizioni estreme di 1500 ℃ e 5GPa, costituito da strato diamantato e base in carburo cementato.

o Durezza: HV 8000-10000, paragonabile al diamante naturale e di gran lunga superiore ai denti delle punte coniche a rullo.

o Stabilità termica: le frese di nuovo tipo resistono a temperature fino a 1150 ℃ con un'eccellente resistenza all'usura termica. 

2.2 Scenari applicativi dettagliati (adattamento della formazione)

1. Trivellazione di petrolio e gas (la quota di mercato globale supera il 90%)

· Pozzi verticali: ideali per formazioni da morbide a medio-dure tra cui arenaria, fango e scisto, migliorando la velocità di perforazione e riducendo i tempi di andata e ritorno.

· Pozzi direzionali e orizzontali: la struttura stabile della lama compensa la deviazione rotazionale, adatta per perforazioni orizzontali lunghe, riducendo l'attrito e migliorando la precisione del controllo della traiettoria.

· Pozzi profondi e ultraprofondi: le frese resistenti alle alte temperature si adattano a strati caldi profondi, ottenendo filmati di perforazione a punta singola superiori a 8000 metri.

· Perforazione di gas di scisto e gas di carbone: previene l'accumulo di bit e garantisce un taglio efficiente nei giacimenti di scisto fangoso e carbone, accelerando notevolmente la perforazione della sezione orizzontale.

2. Perforazione per l'esplorazione geologica e mineraria

· Esplorazione di giacimenti di carbone: carotaggio conveniente e perforazione a foro intero in giacimenti di carbone, formazioni di fango e arenaria.

· Esplorazione di minerali metallici: operazioni di perforazione in rocce da tenere a medio-dure di miniere di rame, oro e piombo-zinco per ridurre il consumo di punta.

· Idrogeologia e perforazione di pozzi d'acqua: formazione rapida di pozzi nel terreno quaternario, sabbia e roccia morbida con elevata qualità di formazione di pozzi.

3. Estrazione mineraria a cielo aperto e sotterranea

· Perforazione di fori con mina a cielo aperto: crea fori di diametro compreso tra 115 e 250 mm nella roccia medio-morbida delle miniere di carbone e metalli con penetrazione rapida e lunga durata.

· Fori di drenaggio e ventilazione sotterranei del gas: evitano inceppamenti durante la perforazione e garantiscono una rimozione uniforme dei trucioli nel giacimento di carbone e nella roccia tenera.

· Fori per bulloni di ancoraggio e cavo: perforazione di piccolo diametro leggera e ad alta efficienza per il supporto della carreggiata, compatibile con attrezzature di perforazione portatili e montate su piattaforma.

4. Ingegneria civile e costruzione di fondazioni

· Opere di fondazione su pali: forma in modo efficiente fori di diametro compreso tra 500 e 2.000 mm per fondazioni di edifici, ponti e porti in strati di roccia tenera, terreno e sabbia.

· Esplorazione avanzata del tunnel: rileva l'acqua sotterranea, il gas e le strutture geologiche prima dello scavo del tunnel per l'acquisizione tempestiva di dati geologici.

· Rilievo del sottosuolo autostradale e ferroviario: campionamento e perforazione di rocce in terreni morbidi e strati di roccia alterati.

5. Perforazione geotermica

· Pozzi geotermici a media e bassa temperatura: le frese PDC resistenti al calore si adattano a formazioni rocciose vulcaniche e sedimentarie a 200-300 ℃, offrendo prestazioni di perforazione efficienti e una durata prolungata.