採掘とトンネル掘削の轟音の中に、重要な武器である刃があります。小さいながらも硬い岩層に直接作用する「鋭い歯」であり、その性能が作業効率やコストに直結します。洛陽金露はこれをよく理解しています。私たちは、優れたパフォーマンスはあらゆるプロセスへの最大限の細心の注意から生まれると強く信じています。今日は、洛陽金陸の精密工場に足を踏み入れ、最高級の切削歯を製作する過程を明らかにしましょう。
最初の目的: 厳選されたプレミアム素材を使用し、卓越性の基礎を築きます。
優れた製品は最高品質の原材料から始まります。当社では、刃先の母材として普通鋼を排除し、高品質の合金構造用鋼を厳選しています。鋼のすべてのバッチはスペクトル分析を受けて合金組成が正確であることを確認し、製品本来の強度、靭性、耐摩耗性を供給元から保証します。
2番目のステップ：冷間押出成形、「強くて弾力のあるコア」を再形成します。
従来の鍛造に別れを告げましょう。当社は、革新的な冷間押出プロセスにより切削工具の中核に革命をもたらしました。室温では、超高圧により金属が塑性流動し、その結果、連続した無傷の繊維構造が得られます。この方法で製造された鍛造切削工具は密度が高まり、強度と靭性が 30% 以上増加します。酸化がなく高精度で、耐衝撃性、耐摩耗性に優れています。
3番目のステップ: 精密な機械加工、成形。
鍛造後、高精度の CNC 工作機械を使用してブランクを精密に機械加工する必要があります。 CNC 旋盤やマシニング センターを使用して、歯車本体のさまざまな部品の旋削、フライス加工、穴あけ加工を行い、寸法精度を確保しています。完璧な形状は、切削歯とギアベース間のシームレスな一体化を達成するための鍵であり、効率的な力伝達を確保し、不適切な嵌合による異常な摩耗や破損を防ぎます。
4 番目の目的: 過酷な環境を恐れない究極の保護
切削歯に保護コーティングを施しました。表面に耐摩耗合金皮膜を溶射することにより、歯体に高硬度で耐食性の高い保護膜を形成します。このフィルムは、石炭脈石やシルトによる磨耗や鉱山水による腐食に効果的に抵抗し、切削歯がその寿命全体にわたって最適な動作状態を維持することを保証します。
5番目：強さと柔軟性を兼ね備えた心臓部を鍛造する熱処理工程。
これは、刃に魂を与える中心的なステップです。全自動の熱処理生産ライン（焼き入れ・焼き戻し含む）を採用しております。
• 焼き入れ：歯本体を瞬時に冷却し、あたかも壊れない「鎧」で覆われたかのように非常に高い硬度を実現します。
• 焼き戻し：温度と時間を正確に制御することで内部の金属組織を調整し、高い硬度を維持しながら靭性を大幅に向上させ、脆性を排除します。
この「硬さ」と「柔らかさ」の絶妙なバランスにより、金鷺の刃は岩を砕くほどの切れ味と、激しい衝撃に対しても「強いのに脆くない、丈夫なのに曲がらない」という特性を兼ね備えています。
6番目の目的地：溶接と融合、破壊できない体を作成します。
最高級超硬チップと歯体との強固な接合が技術の要です。当社では高周波ろう付け法を採用し、特殊ろう材を使用しております。精密な温度制御により、はんだが均一に溶けて浸透し、超硬チップと歯本体との溶接充填率90％以上を実現します。この方法で加工された切削歯は、作業中に超硬チップから簡単に外れることはありません。
第七工程：錆を防ぎ初期の切れ味を守るために油を塗ります。
最後に、工場から出荷される刃の一本一本に、防錆効果の高い防錆油膜を均一に塗布します。この「目に見えない鎧」は、空気と湿気を効果的に隔離し、輸送中や保管中の錆の侵入を防ぎ、使用した瞬間から切断歯が新品同様の鋭さを維持し、100％機能することを保証します。
