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I. 超硬ボタンの表面後処理の利点高硬度（岩石硬度係数 f = 14 ～ 16 および摩耗性の高い岩石層）でのダウン ザ ホール (DTH) ドリル ビットによる穴あけ作業中、超硬合金ボタンは、硬い岩石によって引き起こされる激しい衝撃荷重、切断作用、および摩耗に継続的にさらされます。従来の製造プロセスでは、一般に、好ましくない表面応力条件、不十分な表面層の緻密化、および比較的低い破壊靱性を備えたカーバイドボタンが生成されます。継続的な繰り返し荷重がかかると、微小亀裂が容易に発生して伝播し、ボタンの欠け、破損、過度の摩耗などの故障モードを引き起こし、最終的には DTH ドリルビットの早期故障につながります。ビットを頻繁に交換すると、マイニング作業の消耗品コストが大幅に増加するだけでなく、生産の継続性や運用効率にも悪影響を及ぼします。炭化物組成の最適化や焼結パラメータの調整に主に焦点を当てた従来のアプローチでは、限定的な性能向上しか実現できないことが多いのですが、表面後処理技術は、機械的表面塑性変形を通じて表面層の微細構造と応力状態を強化します。これにより、超硬ボタンの耐摩耗性と耐破壊性が根本的に向上します。主な利点は次のとおりです。 (1) 基板材料を変更せずに性能向上このプロセスでは、カーバイド基材の組成を変更する必要はありません。その代わりに、表面層の機械的強化によって実質的な性能の向上が達成されます。 (2) 表面応力状態の最適化安定した残留圧縮応力層が導入され、掘削作業中に発生する交互引張応力を効果的に相殺します。これにより、表面の微小亀裂の発生と伝播が抑制され、疲労衝撃に対する耐性が向上し、瞬間的な衝撃荷重下での脆性破壊のリスクが軽減されます。 (3) 表面硬度と耐摩耗性の向上機械的強化により、炭化物粒子構造を微細化しながら、カーバイドボタンの比較的多孔質な表面構造が緻密になり、それによって優れた耐摩耗性と耐浸食性を備えた緻密で高硬度の強化された表面層が形成されます。 (4) 破壊靱性（KIC）の向上機械的強化により、元の微細な表面欠陥が修復され、表面応力場が最適化され、亀裂の先端が鈍くなり、亀裂の伝播が効果的に抑制され、超硬合金ボタンの破壊靱性 (KIC) が大幅に向上します。 II.比較試験1. 試験条件フィールドテストは国内の大規模タングステンモリブデン鉱山で実施されました。鉱体は、岩石硬度係数 f = 14 ～ 16 の緻密で硬いタングステン モリブデン鉱石で構成されていました。この地層は優れた完全性と非常に高い摩耗性を示し、ドリルビットの磨耗が激しい最も要求の厳しい掘削環境の 1 つを表しています。 2. 試験結果超硬合金の後処理: 標準超硬合金: 標準的な超硬合金と比較して、後処理超硬はドリルビットの全体的な耐用年数が 10% 延長され、より安定した穴あけ性能、より高い貫通効率、およびボタン破損率の 20% 減少を実現します。 Ⅲ．結論表面後処理技術は、機械的強化と塑性変形を通じて超硬ボタンの表面層を強化し、機械的特性と表面応力状態の両方を効果的に最適化します。その結果、DTH ドリルビット超硬ボタンの耐摩耗性と衝撃靱性が根本的に改善され、高硬度の岩石層で発生する急速な摩耗とボタンの破損という主要な破損メカニズムに効果的に対処できます。

バルク材料の破砕および鉱物処理の分野では、高圧粉砕ロール (HPGR) が材料の粉砕効率を高めるための「心臓部」であることは間違いありません。それにもかかわらず、高硬度で摩耗性の高い鉱石を扱う場合、ローラー表面ライナーの激しい摩耗が長い間、多くの企業を悩ませている技術的なボトルネックとなってきました。メンテナンスのための頻繁なシャットダウンは、生産上の利点を損なうだけでなく、運用コストを押し上げます。 この蔓延する産業上の課題に取り組むために、当社は誇らしげに TCS シリーズろう付け炭化タングステン耐摩耗スタッドを発売します。これは、HPGR ローラー表面の修復と強化のために特別に作られた最高級の「防弾チョッキ」です。このソリューションは機器を活性化し、超長期のサービス サイクル動作を実現します。   私。          タングスタッド (摩耗および粉砕ツール) コアテクノロジー: カスタマイズされた高耐久保護ソリューション 国際的な主流の耐摩耗技術を活用して最適化し、当社は高圧研削ロールの非常に過酷な使用条件に適応する包括的なローカリゼーションと技術アップグレードを実行しました。 1.      プレミアム超硬合金: 硬度と靭性の究極のバランス 耐摩耗スタッドの頭部には自社開発の高品質WC-Co超硬合金を採用。正確な配合と熱間静水圧プレス (HIP) 焼結プロセスを採用したこの材料は、非常に高い微小硬度を実現します。 HPGRの動作中に発生する圧縮応力に十分に耐えることができ、微細な剥離やエッジの欠けを効果的に防止します。 2.      独自のろう付けプロセス: 塊の落下と破損を排除 耐摩耗スタッドの結合強度によって耐用年数が決まります。当社は、高度な高周波誘導ろう付け/真空ろう付け技術と高強度銅ベースのフィラーメタルを適用し、超硬基材とスチールスタッド本体の間に健全な冶金学的接合を実現します。せん断強度は業界標準をはるかに上回っており、継続的な高い衝撃荷重がかかっても塊の剥離や破損がないことが保証されています。 3.      科学的な構造設計で効果的な「セルフライニング保護」を実現 製品の全体の寸法とテーパーは、HPGR ローラーの密に分布した穴と完全に一致するように正確に計算されています。スタッドはローラー表面に埋め込まれた後、微細な鉱石粒子を効率的に捕捉し、隣接するスタッド間に堅牢な材料の内張りを迅速に形成します。この「ロック・オン・ロック研削」の動的バランスにより、ローラー表面の摩耗をほぼゼロにすることができます。 II.        粉砕および混合ツール、摩耗および粉砕ツールの応用価値: 生産ラインのコストを削減し、効率を向上させます。 TCS シリーズの耐摩耗スタッドを HPGR ローラー表面の修理に適用すると、目に見える経済的メリットが得られます。 1.      ローラーの耐用年数の大幅な延長: 従来の硬化肉盛修理と比較して、超硬摩耗スタッドで修復されたローラー表面は 3 ～ 5 倍長い耐用年数を実現し、研削ロールのさらに数千時間の過酷な使用をサポートします。 2.      メンテナンスとダウンタイムのコストを削減: 優れた耐摩耗性により、メンテナンス間隔が大幅に延長されます。従来のローラーの改修には 48 ～ 72 時間の作業が必要です。同じ修理領域において、TCS 摩耗スタッドは修理時間を従来のプロセスのわずか 25% に短縮します。精密に設計された設計の恩恵により、ローラー全体を廃棄するのではなく、局所的な損傷部分を個別に交換できるため、スペアパーツの支出が大幅に削減されます。 3.      安定した製品粒子サイズと高いスループット: 一貫したローラー形状により、HPGR は安定した圧縮力を維持できます。これにより、均一な排出粒子サイズが保証され、下流の粉砕回路の時間当たりのスループットが向上します。    Ⅲ．      粉砕ツールのプロフェッショナル サービス: フルライフサイクルのテクニカル サポート 私たちは、高品質の製品は解決策の半分にすぎないことを十分に認識しています。正確な修理手順も同様に重要です。したがって、当社は高品質の耐摩耗性スタッドを供給するだけでなく、ローラー表面の修復のためのワンストップ ソリューションも提供します。 ローラ表面状態評価：現場で摩耗データを測定し、故障原因を分析します。 カスタマイズされた修理スキーム: さまざまな鉱石の硬度と残留ローラーシェルの厚さに応じて、最適なレイアウトとモデル選択の推奨事項を提供します。 溶接と取り付けのガイダンス: 経験豊富な技術者を割り当て、オンサイトでの取り付けとプロセスのガイダンスを提供し、修理の品質を保証します。 お客様のニーズに合わせた最適なローラー表面修復ソリューションについてご相談いただくために、弊社の技術専門家にお気軽にお問い合わせください。

中国では道路インフラのメンテナンスの需要が高まる中、都市部の道路の補修、高速道路のメンテナンス、舗装のコールドリサイクルなどにより、フライス加工作業の効率、精度、経済性に対する要求が高まっています。高硬度のアスファルト混合物や複雑な作業条件を扱う場合、急速な摩耗や頻繁な交換などの課題に遭遇することがよくあります。 Luoyang Goden Egret Engineering Tools の研究開発チームは、道路建設で遭遇する問題点や困難に対処するために、耐摩耗性合金カッター ヘッドを開発しました。合金比率を調整し、高度な真空焼結技術を使用することにより、合金の硬度と靱性のバランスが取れ、合金の耐摩耗性が効果的に向上し、刃先の耐用年数が延長され、交換のダウンタイムが短縮されます。深く硬化された鋼歯本体は、強い衝撃力と曲げ耐性をもたらし、過酷な使用条件下での破損や変形を効果的に防止し、歯元の摩耗を防ぎます。応用事例2026年7月、四川省の遂寧－重慶高速道路の拡張・改築プロジェクトで製品テストが実施された。同じ構成の製品と比較して、当社の G7-2019 はブランド Z よりも 18% 長い寿命を示しました。当社の G8-2220 はブランド Z よりも約 24% 長い寿命を示しました。路面はアスファルトオーバーレイとアスファルトベース層で構成されています。アスファルトは硬度が高いため、8〜10cmの深さの切削が必要です。骨材は緻密で粒子が大きく、小石を含むため、切削工具の摩耗が著しくなります。 XCMG XM2005K フライス盤を使用しました。 遺跡の比較: XTC フライス盤: 974 メートル、約 175 立方メートル。 Zブランドフライス盤：825メートル、約148立方メートル。

ドリリングロッドの紹介と用途ドリルビット、ドリルロッド、シャンクアダプターなどの削岩ツールは、岩層に発破孔を掘削するために使用されます。ドリルロッドはシャンクとビットの間の接続リンクとして機能し、削岩機からの衝撃エネルギーと回転トルクを伝達します。  ヘビーデューティードリルロッドは、用途によりドリフトロッド、中深穴採掘ロッド、露天採掘ロッド、ルーフボルト締めロッドに分類されます。  ジャンボ掘削用途では、R32 スレッド シリーズが最も広く使用されている漂流ロッド タイプで、直径 43 ～ 51 mm の範囲の発破孔を掘削するトンネル漂流プロジェクトや地下掘削プロジェクトで使用されます。ロッドの長さは 3,700 mm ～ 6,400 mm までご用意しています。 油圧ジャンボ用ロックツールは、ビットエンド接続部のねじモデルによって分類されています。ブラストホールの直径が通常 41 mm から 51 mm の範囲であることを考慮すると、ビットエンド接続部の直径は 32 mm 未満に保つ必要があります。 油圧さく岩機の性能が継続的に進歩し、特に衝撃力と出力トルクが増大するにつれて、上部のハンマービットと一致するようにビットエンド接続部のねじ山根元の断面が減少し、ロッド本体の最大の弱点となってきました。材料強度を強化するために、業界では、SR32、SR35、SR38 シリーズ、TC35 および TC42 シリーズに加えて、α250、α280、および α330 ねじシリーズが導入されています。 XTC Luoyang は、高品質の合金鋼、高度な浸炭熱処理、および精密機械加工技術で製造された、包括的な穴あけロッド製品を提供しています。このロッドは、複数の地域にわたる採掘作業において一貫した製品品質、延長された耐用年数、実証済みのパフォーマンスを提供し、顧客のコスト削減と効率向上に効果的に貢献します。 応用事例 試験場 中国山東省の金鉱山 岩石の種類、硬度、石英の含有量 岩石硬度 F10-12 加工条件（例：穴パターン） 加工面あたり約 70 個の穴 ジャンボモデルと数量 Wuxin ジャンボ、アトラスコプコ K111 削岩機モデル 1838HD および 23K 圧力データ MPa 水圧 供給圧力 回転圧力 衝撃圧力 0.3～0.4 7 5 18   ドリルロッドの耐用年数は 12 面で約 10 年です。 3,200m 競合ブランド X: 耐用年数は 8 面、約 10 年です。 2,100m  

軟岩、頻繁な断層、不安定な砕石などの露天掘り鉱山の建設上の課題をターゲットに、当社は露天掘り掘削および発破用の新しいPDC ビットに属する特別な PDC ダイヤモンドスクレーパービットを開発しました。新疆の鉱山地域や海外の複数の露天掘りプロジェクトでのフィールドテストを完了し、その優れた総合性能により顧客から高い評価を得ています。弊社のPDCドリルとPDCビットに関する製作実績をご紹介します。 5枚刃スクレーパービットの海外試験（総掘削深さ12,000m） Diamand PDC ビットは、主な切削本体として多結晶ダイヤモンド コンパクト (PDC) カッターを備えた特殊なPDC 穴あけ工具です。 PDC カッターを介して岩層を剪断および切断します。従来のダウンザホールビットやトリコンビットとは異なり、露天掘り鉱山での発破孔掘削に適しており、あらゆる地層に普遍的に適応できるのが特徴です。従来のドリルビットは、破損した複雑な地層で顕著な欠点を示します。ダウンザホールビットはシャンクの破損や破片が発生しやすく、トリコーンビットは摩耗が早く、耐用年数が短いという問題があります。当社の PDC ビットは、これらの業界の問題点に効果的に対処し、大幅に向上した掘削効率とシングルビット映像を提供します。合金ゲージストリップ、PDCゲージ保護、ハイブリッドゲージ設計、複列カッターレイアウトなどの構造を備え、幅広い地層適応性、全体的な摩耗率の低下、長期の掘削作業でも安定したボア穴径が特徴です。 この製品は、高品位のろう付け技術を採用しており、PDC カッターとスチール製本体が高いせん断抵抗で強固に接合されます。破砕岩層の穴あけ時の強い振動下でも、カッターのロスや欠けが起こりにくくなっています。全て高精度CNC装置で製造されており、高い加工効率、安定した寸法精度、機械的特性を備え、安定した量産供給が可能です。 このシリーズの PDC ビットは、ネジ接続構造を備えており、ドリルロッドに直接接続することも、ドリルロッドアダプターを使用して組み立てることもできます。適合するドリフターロッドは、API 規格に準拠したテーパーメスジョイントを採用しており、大径ドリルロッドと互換性があり、高トルク出力に耐えることができ、市場で主流の露天掘り削岩リグに適しています。 XTC 5 ブレード スクレーパー ビットの画像 製品の選択に関しては、顧客は複数のタイプの PDC カッター、さまざまな刃数、および複数の構造補強設計から選択できます。カスタム仕様のPDCダイヤモンドスクレーパービットモデルは、実際の作業条件に応じて自由に組み合わせることができます。 タイプ選択: 5枚刃ダイヤモンドスクレーパービット • 主に中硬質および硬質岩層に適用されます。・豊富なPDCカッターとPDCゲージ保護を装備 4枚刃ダイヤモンドスクレーパービット • 主に石炭層と軟弱な地層に使用されます。 • 高い掘削効率。合金ストリップゲージ保護はオプションです PDCカッター選定のご提案現場での応用データによると、従来のドリルビットを交換した後、採掘現場でのビット交換頻度が大幅に減少しました。リグのダウンタイム、労働力、スペアパーツを含む全体的な建設コストが大幅に削減され、ボーリング孔形成の品質が向上し、露天掘り掘削と発破の全体的な建設効率が効果的に向上しました。当社は今後も製品構造の最適化を進め、細分化された作業条件に合わせたカスタマイズモデルを投入し、世界中の露天掘り鉱山に高効率で耐久性のある掘削ソリューションを提供していきます。

第11回中国国際鉱業展示会（CIME2026）が、2026年6月10日から12日まで北京の中国国際展覧センターで盛大に開幕した。中国冶金鉱業協会と中国非鉄金属協会が共催するこの展示会は、総床面積38,000平方メートルをカバーする。世界中の鉱山機械に携わる上流および下流の企業450社以上が一堂に会し、国内外の鉱山所有者、総合エンジニアリング請負業者、購入者42,000人以上が会場に集まります。 XTC洛陽金陸超硬工具有限公司の削岩エンジニアリングツール部門は、トップハンマー掘削ツール、DTH掘削ツール、石炭採掘ツール、建設ツール、摩耗および破砕ツール、ロータリー掘削ツールを含むフルラインナップに加え、削岩製品やグリーンで高効率の完全な掘削および発破ソリューションをサポートすることで注目に値する外観を示しました。堅牢な製品性能とプロフェッショナルなブースデザインに支えられた同社のブースは、展示会で最も人気のあるスポットの 1 つとして際立っていました。 Luoyang Jinlu の削岩エンジニアリング ツール部門は、幅広い適応性、優れた耐摩耗性、高効率、低エネルギー消費という製品ポートフォリオの中核となる強みを十分に示すために、ブースを精巧に配置しました。展示エリアは、明確にゾーンが分けられたミニマルで広々としたレイアウトが特徴で、革新的な統合ソリューションとともに削岩装置やエンジニアリングツールなどのハイエンド製品を幅広く展示しています。これらの製品は、露天掘り、地下掘削、インフラトンネル掘削、骨材採石などのあらゆるアプリケーションシナリオに対応し、グリーンで費用対効果が高く、高効率の採掘作業という一般的な業界トレンドと完全に一致しています。多くの訪問販売業者が現場で商品の詳細を綿密に調査しました。技術エンジニアは、岩石の硬度、建設条件、機器の互換性を対象とした現場での実践的な性能説明を実施し、削岩エンジニアリングツールの分野における同社の強力な研究開発および製造能力を十分に実証し、業界の顧客から高い評価を獲得しました。世界の鉱業のインテリジェンス、環境への配慮、高効率への移行が加速していることを背景に、洛陽金陸のCIME2026中国鉱業展示会への参加は、ブランドの強みを総合的に示すと同時に、業界リソースとつながり、最先端技術のベンチマークを行い、協力ネットワークを拡大する重要な機会となる。今後も、削岩エンジニアリングツール部門は、鉱山開発とエンジニアリングインフラの中核となるシナリオに引き続き注力し、新素材、新プロセス、インテリジェントテクノロジーの研究開発と革新を深め、フルスペクトル、あらゆる条件に対応した高品質の削岩ツール製品範囲を継続的に最適化していきます。同社は精密な製造品質で技術的障壁を打ち破り、革新的なソリューションを通じて産業のアップグレードを強化し、国内外の顧客に費用対効果が高く、適合性の高い高効率の削岩エンジニアリング ソリューションを一貫して提供し、業界パートナーと協力して鉱業分野の新たな未来を築いていきます。ダウンザホール (DTH) 掘削ツール トップハンマー掘削ツール 石炭採掘ツール 建設ツール 摩耗および破砕ツール PDC ドリルツール XTC 洛陽

第 11 回中国国際鉱業博覧会 (CIME 2026) が、2026 年 6 月 10 日から 12 日まで、北京の中国国際展覧センター (順義会場) で盛大に開幕しました。中国冶金鉱業協会と中国非鉄金属協会が共催するこの展示会は、総展示面積 38,000 平方メートルをカバーしています。鉱山機械の上流および下流の産業チェーンに沿って450社を超える世界的企業が集まり、42,000人を超える国内外の鉱山経営者、ゼネコン、調達専門家が展示会場に集まりました。 Luoyang Golden Egret Geotools の削岩エンジニアリング ツール部門は、インテリジェントな削岩ツール、適合する補助掘削製品、統合された環境に優しい高効率掘削ソリューションの全ラインナップを展示して、目立つ展示会に登場しました。同社ブースはホールE1、スタンドAT58です。優れた製品性能と洗練されたブースレイアウトを備えた洛陽ゴールデンイーグレットのブースは、博覧会期間中に最も多くの来場者が訪れた展示ブースの一つにランクされました。 CIME 2026 パート 1 ブース洛陽ゴールデンイーグレットの削岩エンジニアリングツール部門は、高い適応性、優れた耐摩耗性、高効率、低エネルギー消費など、同社の製品シリーズの中核となる強みを最大限に発揮するために、展示ブースを精巧に配置しました。展示エリアは、機能ゾーンが明確に分かれたミニマルでエレガントなレイアウトが特徴です。削岩装置、エンジニアリングツール、革新的な統合ソリューションを含むプレミアム製品の完全なポートフォリオが現場で展示され、露天掘り、地下掘削、インフラトンネル掘削、骨材採石などのあらゆるアプリケーションシナリオに対応しました。製品ラインナップは、環境に優しく、費用対効果が高く、生産性の高い採掘作業という一般的な業界トレンドと完全に一致しています。多くの訪問販売業者が製品の詳細を綿密に調査し、プロの技術エンジニアが岩の硬さ、建設条件、機器の互換性をカバーする実践的な性能説明を現場で行いました。この展示は、削岩エンジニアリングツールの分野における当社の強力な研究開発および製造能力を最大限に発揮し、業界のクライアントから高い評価を得ました。 第2部ブースの見どころ 世界の鉱業がインテリジェンス、環境の持続可能性、高効率に向けて徹底的な変革を加速していることを背景に、洛陽ゴールデンイーグレットの第11回中国国際鉱業博覧会（CIME 2026）への参加は、ブランドの強みを包括的に示すと同時に、産業リソースを結び付け、最先端技術のベンチマークを行い、協力ネットワークを拡大する重要な機会となる。 今後も、削岩エンジニアリングツール部門は、鉱山開発とインフラ建設の中核シナリオに引き続き注力し、新素材、高度な製造プロセス、インテリジェントテクノロジーの研究と革新を強化し、フルスペクトル、あらゆる作業条件に対応した高品質の削岩ツール製品ポートフォリオをさらに最適化していきます。 同部門は、精緻な職人技によって技術的な障壁を打ち破り、革新的なソリューションを通じて産業のアップグレードを強化し、費用対効果が高く、互換性が高く、高効率の削岩エンジニアリング ソリューションを国内外の顧客に一貫して提供していきます。すべての業界パートナーと協力して、世界の鉱業セクターの新たな未来を築いていきます。

採炭ピックは、採炭機械の主要な消耗品の 1 つです。インテリジェントで高収量、効率的な石炭採掘の進歩に伴い、採掘される硬質炭層と脈石を含む複合炭層の割合は増加し続けています。石炭ピックは、高周波の衝撃、摩耗、交互荷重、および高温の摩擦にさらされます。頻繁な交換は継続的な生産を妨げるだけでなく、消耗品のコストと地下作業の安全性リスクを大幅に増加させ、採掘効率を直接制限し、生産される石炭 1 トンあたりのコストを増加させます。石炭採掘ビットの主な故障モードは次のとおりです。 1. 摩耗：歯先が鈍くなり、合金ヘッドが摩耗し、切削能力が失われます。 2. 衝撃破壊: 脈石による衝撃により、超硬ヘッドに欠けや亀裂が生じます。交互荷重により歯本体に疲労亀裂が発生し、歯のシャンクの破損につながります。 3. 溶接不良: ろう付け強度が不十分な場合、合金ヘッド全体が剥離します。衝撃による亀裂は超硬ヘッド全体の剥離につながります。 4. 熱疲労破壊: 切削摩擦により瞬間的に高温が発生し、噴霧冷却により熱膨張と収縮が繰り返され、その結果歯頭にネットワーク状の微小亀裂が発生し、摩耗と破損のプロセスが加速されます。前述の問題に対処するために、Luoyang Golden Egret は、耐摩耗性、耐衝撃性、耐疲労性の観点から切削歯の全体的な性能を向上させるために、材料のアップグレード、プロセスの革新、構造の改善に研究を集中してきました。洛陽ゴールデンイーグレットは、合金歯のタングステンとコバルトの比率を調整することで硬度と靱性のバランスをとりました。脈石が挿入された軟炭層と硬炭層では、粒径の異なる勾配コバルト含有超硬合金とWC粉​​末を使用して超硬合金を調製し、硬度を維持しながら強度を向上させます。ティース本体の母材にはRS1高張力合金鋼を選定し、鍛造しました。同時に、複合熱処理プロセスを採用して歯本体の耐疲労性を向上させ、疲労破壊を大幅に軽減します。洛陽金鷺石炭採掘ピック アプリケーション ケース山西省金城市の炭鉱では、洛陽ゴールデンイーグレットとメーカーK社がU95炭鉱用カッティングピックの比較試験を実施した。地下での現地比較の結果、洛陽ゴールデンサギとKメーカーの2つの仕様のカッティングピックの消費比率は、それぞれ1:8と1:1.8でした。全体として、当社のカッティングピックの消費量は減少し、お客様は当社製品の有効性を認識しました。 採掘切羽運営情報全長124フレーム（約210メートル）、採掘高さ約3.5メートル。フレーム 70 ～ 84 は脈石と大きな層間岩石 (青い砂岩、高硬度、強い摩耗性) で構成され、残りは石炭層です。 機器のブランドとドラムの種類 Tiandi 1650 石炭採掘機直径: 2.24 メートル、単一ドラムは 54 個の切断歯を保持でき、24 個の切断歯がドラムの内輪に取り付けられています。 設置方法ヘッドドラムの内輪には10本の切削歯が取り付けられており、残りの14本はKメーカーのドラムに取り付けられています。 ドラム内輪の刃先消耗量のみの比較。 地下岩石層の作業条件と適用シナリオ切断部消費量インナードラムリングキングビット比率インナードラムリングK1プロポーション消費率の比較: キングビット vs K1 ヘッドドラムはフレーム 93 からフレーム 63 までを切断します。発破後の断層層は比較的緩いです。石炭の輸送は最後部のフレーム 84 に戻り、その後ピッキング検査のために機械が停止します。総消費量: 15 ピックK1:12個キングビット：1個10/24 14/24 1/8 切断部消費量インナードラムリングキングビット比率インナードラムリング K2プロポーション消費率の比較: キングビット vs K2 ① ヘッドドラムはフレーム 93 からフレーム 63 までを切断します。発破後の断層層は比較的緩いです。石炭の輸送は最後部のフレーム 84 に戻り、その後ピッキング検査のために機械が停止します。 ② K2：15個キングビット：5本9/24 15/24 1/1.8 切断部消費量インナードラムリングキングビット比率インナードラムリングK比率消費率の比較: キングビット vs Kヘッドドラムはフレーム 84 からフレーム 77 までを切断します。発破後の断層層は比較的堅固です。ピッキング検査のため機械が停止総消費量: 20 ピック

トップハンマービットは、鉱山やトンネル掘削で広く使用されている岩石破砕の核となるコンポーネントです。動作中、これらは継続的に高周波の衝撃、交互応力、および深刻な摩耗にさらされます。耐用年数、構造強度、および操作の安全性は、削岩ツールの熱処理プロセスの正確な制御に大きく依存します。熱処理パラメータの逸脱は、異常な金属組織、機械的特性の低下、早期破壊破壊を容易に引き起こします。当社は標準化され洗練された全工程熱処理管理を実施し、製品の稼働中の性能を一貫して保証します。 1. 熱処理前の準備 1.1 原材料の検査ドリルビットブランクには、関連規格に準拠した高品質合金鋼を採用しています。母材が高強度の岩石破砕作業条件の要件を満たしていることを確認するために、材料仕様に関して厳格な検査が実施されます。 2. 鍛造後前処理すべての鍛造ドリルビットは、鍛造残留応力を除去し、内部構造を改善し、機械加工性を向上させるために焼きなましを受け、その後の機械加工と正式な熱処理のための強固な基盤を築きます。 3. 表面の洗浄炉に投入する前に、ワーク表面の油汚れ、酸化スケール、不純物を徹底的に除去し、加熱時の表面欠陥を防止し、安定した熱処理品質を確保します。 4. 応力緩和のための構造の最適化応力集中は、水穴、フラッシング溝、ドリルビットの鋭利な角で発生する傾向があり、焼き割れの危険性が高い領域です。機械加工段階では、鋭角な直角を円弧の遷移に置き換えることにより、構造設計を最適化します。水穴やフラッシング溝などの特殊な形状の部品に精密研削を施し、局所的な応力を緩和し、全体的な構造の信頼性を高めます。 2. 熱処理装置と基幹工程の制御 真空熱処理装置とカスタマイズされた精密プロセスを採用し、トップハンマードリルビットの安定した制御可能な性能を実現します。 2.1.真空炉熱処理加熱は完全な真空環境で実行され、表面の酸化と脱炭を効果的に回避し、ドリルビットの均一で安定した表面性能と金属組織を確保します。 2.2 精密温度制御焼入れ焼き入れ温度は鋼のグレードに応じて厳密に調整され、粗大な結晶粒や不均一な構造が回避され、最終製品の適切な全体的な機械的特性が保証されます。 2.3.段階的な予熱プロセス適切に制御された加熱速度による段階的予熱方法が適用され、熱応力が軽減され、ワー​​クピースの亀裂や変形が効果的に防止されます。 2.4.サイズベースのプログラム可能な温度制御独自の熱処理プログラムは、さまざまなサイズと構造のドリルビットに合わせて構成されています。これにより、ワークピースの表面と中心部の間で同期した均一な温度分布が確保され、不完全な焼入れや一貫性のない製品性能が排除されます。 3. 全工程の品質検査と管理原材料と完成品の二重検査体制を確立し、全作業工程にわたる追跡可能な品質管理を実現しています。 3.1 . 入荷した原材料の検査倉庫に保管する前に、化学組成、非金属介在物、粒度などの重要な指標について厳格なテストが実施され、不適格な基材が生産に投入されるのを防ぎます。 3.2.完成品の抜き取り検査熱処理された完成品に対して定期的なサンプリング試験が実施され、硬度、金属組織、衝撃靱性などの主要な性能指標が検証され、すべての製品バッチの安定した品質と準拠した性能が保証されます。この標準化された熱処理管理システムの完全なセットによってサポートされている当社のねじ付きドリルビットは、優れた耐衝撃性、耐摩耗性、および構造安定性を実現します。当社は、トンネル工学や鉄鉱石採掘に合わせて、さまざまな過酷な運転条件に適応する差別化された熱処理プロセスを開発しました。当社の信頼性の高いトップハンマードリルビットは、鉱山やトンネル建設プロジェクトの安全で効率的な生産を保証します。

EXPO名： 2026中国国際鉱業博覧会日時：6月10日～12日ブース：E1 AT58住所：北京市中国国際展覧センター（順義会場） XTC洛陽では、当社の人気の削岩ツール、建設ツール、PDCドリルツールを展示します。温かく歓迎します！

などの大規模な建設シナリオでは、  鉱山開発、水利プロジェクト、交通インフラ、  硬い岩層での掘削効率の低さ、ドリルビットの耐用年数の短さ、建設コストの高さは、長年にわたって業界全体で共通の課題となってきました。 Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. は、長い間削岩ツール分野に特化してきました。コアの持続的なブレークスルーを通じて 超硬合金 テクノロジーを活用して、同社は高性能ボタンビットを開発しました 超硬岩（花崗岩、玄武岩、閃緑岩など）やダウンザホール掘削を含む作業条件に正確に適応し、堅牢な品質で業界の高品質な発展をリードします。 掘削システムの中核コンポーネントとして、  ハンマービットは、長期間にわたる強い交互衝撃荷重、継続的な回転トルク、岩石切断による激しい摩擦に耐える必要があり、材料特性と構造設計に厳しい要件が課されます。タングステン鋼焼結技術の革新を活用し、  Jinlu は、超粗粒およびナノ粒超硬合金材料の応用の先駆者であり、従来のドリルビットの不十分な靭性と劣った耐摩耗性のボトルネックに根本的に対処しました。 エンジニアリングの実践に基づいた構造設計の観点から、Geotools は有限要素シミュレーションと広範な現場テストを通じてドリル ビットの基板とビットの固定構造を包括的に最適化しました。ボール歯の科学的な配置と最適化された排気と切りくず除去チャンネルにより、砕石効率が向上するだけでなく、岩石の切り粉がドリルに詰まるのを防ぎます。信頼性の高いビット固定プロセスにより、歯の喪失や折損のリスクが大幅に軽減され、深穴加工におけるドリルビットの安定した動作が確保され、ビット交換のダウンタイムが最小限に抑えられ、施工の継続性が大幅に向上します。 材料の研究開発、製造、構造の最適化、品質管理を通じて技術革新と品質至上主義の哲学を堅持し、Geotools の研究開発チームは最先端の業界トレンドを綿密に追跡しています。世界の多様な鉱山地域の地質学的特徴と顧客からのフィードバックを深く統合することで、チームは製品のパフォーマンスを継続的に反復しています。材料特性試験、疲労試験、模擬穴あけをカバーする厳格な全プロセス品質管理システムが確立されており、すべてのドリルビットが信頼性の高い品質を確保するための厳格な検証を受けています。 世界的な鉱物開発やインフラ建設の進展を背景に、硬岩深穴掘削における高性能ドリルビットの需要がますます高まっています。 XTC洛陽は今後も中核となる超硬ドリルビット技術の研究開発に注力し、常に性能限界を押し上げ、製品とサービスシステムを改善していきます。同社は、より効率的で信頼性が高く経済的な掘削ツールにより、世界中の顧客が硬岩掘削の課題に対処できるよう支援し、削岩業界の有望な未来を共同で創造していきます。

2026 西蔵・寧池土木建設博覧会2026 年 5 月 28 日に寧池工程建設展示センターにグランドオープン。XTC 洛陽では建設工具、摩耗および破砕工具、石炭採掘工具などを展示します。エキスポ開催時間: 2026年5月28日～2026年5月30日 午前10時～午後5時30分ブース：T103住所：ニンティ工程建設展示センター(寧池市八一区、尼陽北路、桃園西路、娘曲西路の交差点)博覧会のテーマ：高原で夢を築き、グリーンな未来を築く — エンジニアリングがニンティの高品質な開発を推進独特の気候と美しい景観に恵まれたニンティは、あなたをお待ちしています。プロフェッショナルな製品と専用のサービスにより、当社は産業の進歩を促進し、Win-Winの協力を追求します。洛陽金露 |ブース T103皆様のご到着を心よりお待ちしております！

XTC摩耗および粉砕ツールおよび粉砕および混合ツールが中国貴州国際エネルギー産業博覧会に参加 私。炭化クロムオーバーレイウェアプレート（CCOプレート/ウェアプレート） 1.1 製品の紹介 自動オープンアークおよびサブマージアーク溶接によって製造される CCO プレート/摩耗プレートは、Q235、Q345 または低合金高強度鋼基材上に溶融された高炭素高クロム合金摩耗層を備えています。 1.1.1 コアパフォーマンスの利点 ·優れた耐摩耗性：寿命は普通鋼板の20～30倍、高マンガン鋼の5～10倍、高クロム鋳鉄の1.5～2.5倍です。 ·優れた構造靭性: 結合強度 ≥360MPa およびシャルピー衝撃エネルギー AKV ≥24J で、摩耗および中程度の衝撃作業条件に適しています。 ·優れた耐熱性：550℃までの温度で安定した性能を発揮。カスタマイズされたフォーミュラは600℃での連続運転をサポートし、高温材料の精練に最適です。 ·柔軟な加工能力: 切断、曲げ、溶接、穴あけ、転造をサポートし、現場での設置に便利です。 ·正確な平面度: 表面の平面度は 1 メートルあたり ±2mm 以内に制御されており、大面積の敷設やライニングの組み立てが容易になります。 1.1.2 共通仕様 ·合計厚さ: 6+3、8+4、10+5、12+6、16+8、20+10mm (基材 + 摩耗層) ·標準寸法：1400×3000mm、1500×6000mm。カスタムの特殊形状部品、曲面パネル、シュートライナーも利用可能です。 1.2 詳細なアプリケーションシナリオ 1. 鉱業（コア応用分野） ·スクレーパーコンベア中トラフ：石炭や鉱石による激しい摩耗や衝撃に強く、通常の鋼材に比べて8～10倍の長寿命です。 ·クラッシャーライナーと衝撃プレート: 花崗岩や鉄鉱石の破砕中の高速衝撃と摩耗に耐えます。 ·シュート、ホッパー、採掘車両のボディ: 落下する鉱石による強い衝撃を効果的に緩衝し、プレートの貫通や材料の詰まりを防ぎます。 ·掘削機のバケット、歯、サイドブレード: 砂、砂利、硬い土の掘削に耐衝撃性と耐摩耗性を備え、部品交換の頻度を最小限に抑えます。 ·振動および分別スクリーン: 湿式および乾式の材料選別時の摩耗や腐食に耐え、耐用年数を延ばします。 2. セメント産業 (高温および激しい摩耗) ·垂直ミルローラーとディスクライナー:クリンカーや石灰石の粉砕で 500 ℃ 以上の摩耗に耐え、耐用年数を 3 ～ 5 倍延ばします。 ·セパレーターブレードとハウジングライナー: 高速空気流や塵による侵食によって引き起こされる摩耗や変形を防ぎます。 ·クリンカーシュートと供給パイプライン：1200 ℃の高温クリンカーの精練に耐え、材料の詰まりを軽減します。 ·クラッシャーハンマーとライナー: 石灰石やクリンカーの粉砕に信頼性の高い耐衝撃性と耐摩耗性を実現します。 3. 電力および冶金産業 (石炭粉塵、灰および高熱条件) ·石炭ミルのライナー、ディスク、ローラー: 石炭粉砕時の激しい摩耗や中程度の衝撃に適応します。 ·石炭投下管、灰輸送管、エルボ：高速での石炭粉、飛灰の洗礼に対する耐摩耗性、耐ブロッキング性。 ·ファンブレードとボリュートライニング: 埃っぽい気流による浸食による摩耗や腐食に耐えます。 ·高炉シュート、ベル、ディストリビュータ：高温の焼結物やコークスの精練下でも600℃で安定操業を維持します。 ·焼結機スクレーパーおよびシングルローラークラッシャーウォールプレート：焼結粉砕および輸送時の摩耗や衝撃に対して耐久性があります。 4. 石炭産業 (粉塵が多く、摩耗が激しい) ·石炭バンカー、サイロおよびホッパーのライニング: 原石炭の長期にわたる押出および流動摩擦に対する固着防止および耐摩耗性。 ·スクレーパーおよび移送コンベアシュート：石炭および脈石の搬送に信頼できる耐衝撃性と耐摩耗性を備えています。 ·スタッカーリクレイマーのバケットホイールとライナー: 石炭の積み上げと回収中のコンポーネントの摩耗と変形を防ぎます。 5. 建設機械（重荷重・骨材作業） ·ローダーバケットとサイドブレード: 砂利や土砂の積み込み作業に適した耐衝撃性と耐摩耗性。 ·ブルドーザーのブレードとサイドプレート: 硬い土や砕石を平らにする際の激しい摩耗に耐えます。 ·ダンプトラックのカーゴボックスライニング: 鉱石および土材輸送用の耐摩耗性および耐付着性。 6. その他の産業分野 ·化学産業: 耐酸性、耐アルカリ性、耐摩耗性を備えた耐食性パイプラインと反応器ライニング。 ·骨材処理: 破砕機のライナー、シュート、振動スクリーンパネルに適用されます。 ·廃棄物焼却: 灰パイプライン、シュート、炉格子用の高温と耐摩耗性のライニング。   II. PDCドリル（多結晶ダイヤモンドコンパクトビット） 2.1 製品の紹介 PDC ドリルビットは、ビット本体にろう付けまたは焼結された多結晶ダイヤモンドコンパクトインサートを備えた固定カッター穴あけ工具です。可動部品を使用せずにせん断、削り取り、耕起による岩石の破壊を実現し、石油・ガス開発、地質調査、鉱山工学に好まれる高効率掘削ツールとなっています。 2.1.1 PDC アンカー ドリル ビットのコア構造 · PDCカッター ああ1500℃、5GPaという極限条件で合成され、ダイヤモンド層と超硬合金基材から構成されています。 ああ硬度: HV 8000-10000、天然ダイヤモンドに匹敵し、ローラーコーンビットの歯よりもはるかに優れています。 ああ熱安定性：新型カッターは1150℃までの温度に耐え、耐熱摩耗性に優れています。  2.2 詳細な適用シナリオ（フォーメーション適応） 1. 石油・ガス掘削（世界シェア90％超） ·垂直井戸: 砂岩、泥岩、頁岩などの軟質から中硬質の地層に最適で、掘削速度が向上し、往復時間が短縮されます。 ·方向性と水平井戸: 安定したブレード構造が回転偏差を相殺し、長い水平掘削に適しており、摩擦を低減し、軌道制御精度を向上させます。 ·深井戸および超深井戸: 高温耐性のカッターは深く熱い地層に適合し、8000 メートルを超えるシングルビット掘削映像を実現します。 ·シェールガスおよび炭層ガス掘削: ビットのボールボールを防止し、泥頁岩や石炭層での効率的な切断を保証し、水平断面掘削を大幅に加速します。 2. 地質・鉱物探査掘削 ·炭田探査: 石炭層、泥岩、砂岩層における費用対効果の高いコアサンプリングと全穴掘削。 ·金属鉱物探査: 銅、金、鉛亜鉛鉱山の軟岩から中硬岩への掘削作業により、ビットの消費量を削減します。 ·水文地質学および井戸掘削: 第四紀の土壌、砂、柔らかい岩盤に高い井戸形成品質を備えた迅速な穴形成。 3. 露天掘りと地下採掘 ·露天掘り発破孔掘削: 石炭鉱山や金属鉱山の軟岩から中硬岩に直径 115 ～ 250 mm の穴をあけ、貫通力が速く、耐用年数が長くなります。 ·地下のガス排水孔と通気孔: 掘削の詰まりを回避し、石炭層や軟岩での切粉のスムーズな除去を保証します。 ·アンカーおよびケーブルボルト穴: 道路サポート用の軽量で高効率の小穴穴あけ。手持ち式およびリグマウント式の穴あけ装置と互換性があります。 4. 土木・基礎工事 ·杭基礎工事：軟岩、土、砂層に建築物、橋梁、港湾の基礎に直径500～2000mmの穴を効率的に形成します。 ·トンネル事前探査: トンネル掘削に先立って地下水、ガス、地質構造を検出し、タイムリーな地質データを取得します。 ·高速道路と鉄道の路床調査: 軟弱な土壌と風化した岩層での岩石のサンプリングと掘削。 5. 地熱掘削 ·中低温地熱井: 耐熱 PDC カッターは 200 ～ 300 ℃ の火山岩や堆積岩層に適応し、効率的な掘削性能と長寿命を実現します。

削岩中、ドリルロッドは、衝撃、ねじり、曲げ、その他の負荷によって生じる複雑な交互応力にさらされます。ロッド本体の表面は岩石による激しい摩耗を受け、中心穴は鉱山水による衝撃と腐食を受け、複雑な破損挙動を引き起こします。削岩用の消耗品である R32 ドリルロッドの品質は、鉱山の生産コストに大きな影響を与えます。したがって、ドリルロッドの製造品質の安定化と向上は非常に重要です。 I. R32 ドリルロッドの主な故障モードR32 ドリルロッドの主な破損モードは、ねじ山摩耗破損 (図 1 を参照)、ねじ山とロッド本体の間の移行ゾーンでの破壊破損 (図 2 を参照)、およびロッド本体の破損 (図 3 を参照、あまり一般的ではありません) の 3 つのカテゴリに分類されます。                図1                図2                図3 II. R32ドリルロッドの品質問題分析1. R32 ドリルロッドに使用される中空鋼の材料欠陥。 2. ロッド本体の真直度が悪い、寸法精度が低いなどの欠陥。 3. ドリルロッド端面の不合理な構造設計と規格外の加工により、隣接するドリルロッド端面間の嵌合不良が発生します。 4. 移行ゾーンの設計または加工における欠陥。これにより、ねじ山、ねじのルートおよび移行ゾーンの精度が低下し、表面の傷が発生し、移行ゾーンでの高い応力集中が発生します。 5.波形のねじ山と遷移円弧の間の遷移フィットが悪く、応力集中が発生します。 6. 熱処理後、ドリルロッドの表層とコアの微細構造と硬度が仕様を満たさず、総合的な機械的特性が低下します。 7. 設備の制限により、ショットブラストや防食処理などの表面処理は実施できず、ドリルロッドの全体的な機械的性能が損なわれます。 Ⅲ． R32ドリルロッドの品質向上への取り組み1. ロッドボディの構造端面と移行溝の構造形状は、ドリルロッドの品質と耐用年数に影響を与える重要な要素です。規格に準拠して端面と移行溝を厳密に設計および加工することは、R32 ドリルロッドの早期破損を防ぐ効果的な方法です。 2. 加工工程ロッド本体の真直度を管理し、ねじ端面構造および内外端面の面取りの加工を標準化することが、ドリルロッドの寿命を保証するための主要な対策となります。移行溝の深さと溝底の曲率半径は、応力集中係数に最も大きな影響を与えるため、厳密に規制する必要があります。さらに、波形ねじ山の充満度も耐用年数の主な決定要因です。膨らみが不十分な波形の糸は体積が小さく、すぐに摩耗します。 3. 熱処理工程R32ドリルロッドの一般的な熱処理工程は浸炭＋空冷＋焼戻しです。化学的熱処理技術である浸炭により、加熱と断熱によって大気中の特定元素が鋼の表面に浸透し、表面層の化学組成が変化し、コアと表面層の間に明確な微細構造と機械的特性が形成されます。浸炭中、温度、炭素ポテンシャル、浸炭速度が高いと浸炭プロセスが加速され、パラメータが低いと浸炭プロセスが遅くなります。浸炭層の炭素含有量が高すぎると網状炭化物が生成され、脆性とノッチ感受性が増加します。焼入れ後、粗大なマルテンサイトと過剰なオーステナイトが形成されます。浸炭層の表面オーステナイトは、ドリルロッドの表面硬度と耐摩耗性を低下させます。したがって、浸炭および熱処理パラメータの適切な選択は、ドリルロッドの品質に影響を与える最も重要な要素です。 4. ショットブラストと防食処理ショット ブラストと防食処理は、疲労寿命を大幅に延長し、不可欠な手順であるため、ロック ハンマー ドリル ロッドの品質を向上させるための重要な手段の 1 つです。現在、ドリルロッドの表面処理を行っている国内メーカーはほとんどなく、これが国内外のドリルロッドの品質格差の大きな原因となっています。 IV.結論XTC 削岩ツールは、製造品質を確保するために、機械加工、熱処理、表面処理などの主要な生産リンクを厳格に管理します。当社の目標は、耐摩耗性、耐衝撃性に優れ、耐用年数が長い削岩工具をお客様に提供し、世界の鉱山産業の効率的な発展に貢献することです。

Luoyang Golden Egrent (XTC)石炭採掘ツールMachinery は、世界の鉱業に「黄金の」勢いを注入しています。岩を突き破って生まれる、筋金入りの強さ道路採掘の最前線では、毎秒が限界への挑戦です。トンネル掘削中は、あらゆる進歩に磨耗が伴います。ますます複雑化する作業条件に直面して、優れたマイニング ツールを選択することは、単にツールを選択するだけでなく、効率とコストのバランスを選択することも重要です。 Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd.は、厦​​門タングステン株式会社の完全子会社基幹企業として、30年以上のタングステン精錬技術と20年以上の超硬研究開発経験を活用して、「高硬度、高耐摩耗性、高耐衝撃性、長寿命」を特徴とする削岩工具ソリューションを世界中の顧客に提供することに尽力しています。 完全に自律的なサプライチェーン、驚異的な成果を生み出す国家レベルの専門的かつ革新的な「小さな巨人」企業として、洛陽ゴールデンイーグレットは超硬合金業界のリーダーであるだけでなく、世界に進出する「中国製」の傑出した代表でもあります。アモイタングステン有限公司の完全なタングステン鉱石産業チェーンの利点を活用して、同社は炭化タングステン粉末原料から完成した建設工具に至るまでの全プロセスの独立した制御を達成しました。良い原材料が良い製品を生み出し、高品質の超結晶WC粒子が洛陽ゴールデンイーグレットの切削工具に優れた耐摩耗性「遺伝子」を注入し、製品の性能が国際的な先進レベルに達することを保証します。 製品の品質管理に関しては、同社は ISO 9001 品質管理システム、武器および装備品の品質管理システム、航空業界の品質管理システムなど、数多くの厳格な認証を次々に取得しています。軍用グレードの製造基準により、同社は工場から出荷されるすべての切削歯が極めて高い安定性と信頼性を備えていることを保証します。 製品ポートフォリオ：多様な作業条件に的確に対応Luoyang Golden Egret は、さまざまな複雑な作業条件を深く理解し、技術革新を推進して、石炭採掘とトンネル工学をカバーするあらゆる種類の切削工具製品を開発しました。 • 採炭機械用ピック状切削工具（高耐久タイプ）：高歩留まり、高効率の加工面用に特別に設計されたこれらの工具は、優れた耐摩耗性と総合的な機械的特性を備え、長期にわたる高強度の連続運転のニーズに応えます。 • トンネルボーリングマシンのピック型切削工具 (ハードロックタイプ): ハードロック条件向けに特別に強化されたこれらの合金歯は、衝撃靱性が向上しています。カッタボディには、独自に開発した高張力合金工具鋼を使用し、優れた熱処理プロセスと組み合わせることで、業界トップクラスの強度と靭性を実現し、高い接地圧や摩耗性の高い環境に効果的に対応します。・スパークフリーシリーズ（高度試験タイプ）：ガス爆発鉱山などの危険性の高い環境向けに開発された工具で、特殊な材料配合設計により衝撃時の火花発生を効果的に防止し、安全な生産を実現します。 寧夏回族自治区の鉱山は、「1 カットあたり 15 個の歯」から「1 カットあたりわずか 4 個の歯」へ理論がどれほど進んでも、具体的な現実世界のデータほど説得力のあるものはありません。以前、寧夏回族自治区の大規模な炭鉱では、硬い岩層に直面した際に採炭機械の深刻な「歯の消耗の問題」に遭遇しました。通常の切断歯は非常に早く摩耗するため、石炭を切断するごとに平均 15 個の歯を交換する必要があり、その結果、毎月の歯の調達コストが 50 万元を超えます。さらに問題だったのは、交換のための頻繁な停止時間で、鉱山の稼働時間と石炭生産に重大な影響を及ぼしました。 Luoyang Golden Egret 35 合金セラミック切削歯の導入後、鉱山の運用データは劇的な変化を遂げました。同じ操作条件下では、石炭を 8 回カットするのに必要な切断歯は 32 個のみで、1 回のカットあたり平均 4 個だけになります。この変更の効果は驚くべきもので、スペアパーツの調達コストが大幅に削減されただけでなく、歯の交換による頻繁なダウンタイムの問題も完全に解決され、一直の操業効率と石炭生産量が大幅に向上し、まさに「コスト削減と効率向上」が達成されました。 結論優れた切削工具が生産ラインの成否を左右します。 Luoyang Golden Egret は切削工具のメーカーであるだけでなく、硬岩採掘ソリューションのプロバイダーでもあります。洛陽ゴールデンイーグレットの仕入工場では自社製品を生産・販売しており、大量購入や特注仕様にも対応しております。無料サンプルと完全な認定ドキュメントが提供されます。技術チームが24時間365日常駐し、作業条件の選定から施工適応、アフターサポートまでワンストップで対応し、安心してご購入・ご使用いただけます。洛陽ゴールデンイーグレットを選択することは、効率、安全性、低消費量の未来を選択することを意味します。

XTC クラッシングツールが新世代の複合強化タングステンカーバイドプレートを発売— 鋳造基材 + 硬化摩耗層 + 超硬スタッドで「耐衝撃性 + 耐摩耗性」の課題を解決最近、当社の粉砕・混合製品は、粉砕装置用の摩耗パットの研究開発プロジェクトで大きな進歩を遂げました。新世代の複合強化クラッシャー歯板は試作に成功し、実際の動作条件下でのバッチ検証段階に入りました。鉱山、冶金、建材、固形廃棄物処理などの高衝撃、高摩耗の環境向けに特別に開発されたこの製品は、「高靭性鋳造基材 + 表面硬化摩耗層 + 超硬スタッド補強」を組み合わせた複合製造技術を利用しています。これにより、耐衝撃性、耐摩耗性、寿命の総合的な向上を実現しました。 超硬オーバーレイプレートは、破砕機の中心となる消耗部品として、長期間の運転で大型材料による繰り返しの衝撃、強い圧縮、摩耗にさらされます。そのパフォーマンスは、機器のスループット、メンテナンス間隔、および顧客の総運用コストに直接影響します。単一の材料で作られた従来の歯板は一般に靭性と耐摩耗性のバランスをとるのが難しく、亀裂、急速な摩耗、歯先の破損を引き起こすことがよくあります。これらの業界の問題点に対処するために、当社の研究開発チームは長期にわたる研究を通じて、多層複合強化歯板構造の開発に成功しました。基板材料新製品は、高強度・高靭性合金鋳鋼を採用し、引張強さ850MPa以上、降伏強さ650MPa以上、衝撃靱性（AKV、室温）35J/cm2以上を実現し、硬度はHB280～320です。鋳造プロセスと熱処理を最適化することにより、内部密度と全体の耐荷重能力が大幅に向上しました。これにより、歯板は大きな鉱石からの継続的な衝撃下でも優れた安定性を維持することができ、破損、欠け、剥離のリスクを効果的に軽減します。 摩耗補強高度な自動ハードフェーシング技術を使用して、高硬度の耐摩耗層が歯板の主な摩耗領域に適用されます。硬化層は、HRC 58 ～ 63 の硬度、4 ～ 8 mm の単層厚さ、および 350 MPa 以上の接着強度を達成し、摩耗や磨耗に対して優れた耐性を示します。実験室の摩耗試験では、硬化面処理領域の摩耗寿命が従来の高マンガン鋼歯板の摩耗寿命よりも 2 ～ 3 倍長いことが示されています。さらに、溶接後の応力緩和と勾配遷移設計により、硬化肉盛層は大きな衝撃荷重下でも剥離や亀裂に対する耐性を維持します。 超硬スタッド補強重要な破砕ツール領域で、同社はろう付け超硬スタッド強化技術を革新的に適用して歯の先端をアップグレードしました。スタッドは高性能タングステンコバルト超硬合金製で、硬度は HRA 88 ～ 90、曲げ強度は 2200 MPa 以上、圧縮強度は 4000 MPa 以上です。高強度ロウ付け加工により、スタッドが歯板本体に強固に接合され、歯先の切断・破砕効率が大幅に向上し、丸まりや切れ味も軽減されます。実用化すると歯先部分の寿命が3倍以上伸びることが期待されます。 検証結果シミュレーションされた動作条件と現場での予備検証に基づいて、新世代複合強化歯板の総合的な耐用年数は、従来の鋳鋼歯板よりも 80% ～ 200% 長くなります。 1 セットの歯板の交換間隔が大幅に延長され、メンテナンスのための装置のダウンタイムが 30% 以上削減されます。これにより、お客様は鉱石 1 トンあたりの消耗品コストを削減し、装置の継続的な運用効率を向上させることができます。イノベーションへの取り組み今後もクラッシャ歯板、歯付ローラ、耐摩耗ライナーなどのシリーズ製品の拡充を進め、実際の使用環境でのお客様のニーズにお応えしてまいります。より高い製品性能基準、より高度な製造プロセス、より優れたサービス システムにより、当社は業界のお客様が効率的で安全かつ安定した生産を実現できるよう支援することを目指しています。 

ダウン・ザ・ホール (DTH) 掘削技術は、現代の削岩工学における最も重要な技術革新の 1 つです。掘削システム全体の中核コンポーネントとして、DTH ドリルビットは掘削効率、耐用年数、プロジェクトコスト、建設の安全性を直接決定します。 DTH ドリルビットは、精密なスプライン構造を介して DTH ハンマーと接続されます。高速掘削中、ハンマーピストンからの強い交互衝撃荷重、継続的な回転トルク、岩石粒子による激しい摩擦に耐えます。この過酷な作業環境では、材料の性能、構造設計、製造プロセスに対して非常に厳しい要件が求められます。複雑な地質条件下でも安定した動作を確保するには、ビット本体には高い強度と耐疲労性が必要であり、超硬歯には優れた衝撃靱性と耐摩耗性が必要です。 近年、炭化タングステン焼結技術の進歩により、超粗粒およびナノ粒炭化物材料の出現が促進されています。これらの新しい材料は、高靱性と高い耐摩耗性のバランスを完璧に保ち、従来の超硬歯の性能ボトルネックを打破し、極限の作業条件における DTH ドリルビットの適用範囲を大幅に拡大します。 Luoyang Jinlu Geological Tools Co., Ltd.は、長年にわたり削岩および建設ツールに焦点を当てた専門メーカーとして、DTHハンマーツールの研究開発と製造に長年にわたって深く従事してきました。削岩・建設工具部門は、削岩工具、炭鉱用ピック、建設工具、耐摩耗工具、破砕工具などの完全な製品ポートフォリオを提供しています。 Jinlu は、高度な生産技術、厳格な全プロセス品質管理、継続的な独立した研究開発イノベーションに依存して、DTH ドリルビットの設計と製造における核となる技術的優位性を形成し、高性能、長寿命、コスト効率の高い掘削ソリューションを世界中の顧客に提供しています。 Jinlu DTH ドリルビットの中核的な競争力は、かけがえのない 3 つの技術的強みによってもたらされます。 (1)フルチェーンの自社研究によるタングステンカーバイド素材。粉末の配合、焼結から歯の形成までを独立して制御。超粗粒炭化物により高い靭性と優れた耐摩耗性を実現します。 (2)信頼性の高い歯固定ビット本体有限要素法。シミュレーションとエンジニアリングテストにより歯の保持構造が最適化され、歯の損失や破損が大幅に軽減されます。 (3)ハードロックに特化した独自設計。最適化された球面歯のレイアウト、合理的な排気、スムーズな切りくず除去により、穴あけ効率と安定性が向上します。競合他社と比較して、Jinlu DTH ドリルビットは、強力な耐衝撃性、超硬岩への適応性、長い耐用年数、短いダウンタイムを特徴としています。独立した研究開発と大規模な生産により、同社は専門的な選択指導とグローバルなアフターサービスに支えられ、リーズナブルな価格と高いコストパフォーマンスを維持しています。中規模および大規模の鉱山およびエンジニアリング請負業者にとって、Jinlu を選択することは、より高い効率、より低いコスト、そしてより信頼性の高い建設保証を意味します。

最近、洛陽ゴールデンイーグレットジオツールズ有限公司（略称XTC洛陽）は、山東省の金鉱山と遼寧省の鉄鉱山でドリフターロッドMFH35‑T38R32‑4305の現場性能試験を完了しました。この 2 つの結果は優れたもので、優れた耐用年数、互換性、安定性を実証し、鉱山顧客から満場一致の賞賛を獲得し、同社の削岩ロッド製品の展開マーケティングの強固な基盤を築きました。 XTC洛陽トップハンマーツール研究開発部門が主導し、エンジニアが全体を監視しながら、テストは実際の鉱山条件下で実施されました。山東省の金鉱山では、ドリルロッドは、エピロックやガイヤなどのさまざまな掘削リグや、異なるプラットフォームの削岩機 1838 や 23K と組み合わせられました。データは、12 の作業面にわたる 3,192 メートルの最大累積映像を示しました。ほとんどのドリルロッドは通常の摩耗によって破損し、耐用年数は現場の既存製品よりも 1 ～ 2 作業面長くなり、全体的に優れた性能を示しました。現在までに、金鉱山はドリルロッドを一括発注しており、市場の受け入れ率はさらに向上しています。 遼寧省の鉄鉱山では、複数の層があり、岩石の硬度が大きく変化する厳しい条件があったため、ドリルロッドは XCMG 掘削リグと 18U、1838 さく岩機で安定して動作し、早期または中期の故障は見られませんでした。テストロッドは、最大 16 の連続作業面で 3,830 メートルの累積映像を達成し、業界をリードするレベルに達しました。お客様からは、XTC Luoyang ドリルロッドは効率と寿命の点で明らかな利点があり、現在使用されている製品よりも安定した品質を備えているため、大規模な交換に非常に適しているとの報告がありました。 これら 2 つの実際のテストにより、当社の MFH35‑T38R32‑4305 ドリルロッドが、硬岩、軟岩、複雑な層状地層などのさまざまな条件下で長寿命、高い適応性、優れた信頼性を実現することが完全に確認されました。主流の削岩機と互換性があり、効率的な採掘とコスト削減という主要な要件を満たします。 超硬工具業界のイノベーターとして、XTC Luoyang は、研究開発と市場のニーズを統合し、国内での採掘削岩工具の代替を促進することに引き続き取り組んでいます。これらのテストの成功は、ねじの設計、材料処理、製品の信頼性における新たな進歩を示しています。 XTC洛陽は今後も顧客を重視し、製品の性能とサービスシステムを最適化し、より効率的で耐久性があり、コスト効率の高い採掘および建設用途向けの削岩ソリューションを提供し、それによって高品質な業界の発展をサポートしていきます。

グリーン、インテリジェント、革新的、共通の未来に向けて協力する2026年4月10日から12日まで、第4回中国（西安）国際鉱山機器および技術展示会が西安国際会議展示センターで盛大に開幕した。この展示会は、鉱業分野における政府、産業界、学界、研究者、ユーザー間の交流のためのプラットフォームを構築することを目的としており、インテリジェントでグリーンなテクノロジー、機器、サービス ソリューションを紹介しました。約 40,000 平方メートルをカバーするこの展示会には、鉱業チェーン全体をカバーする 600 社以上の企業が参加しました。 Luoyang Golden Egret(XTC) 削岩エンジニアリングツール事業部は、ブース B307 にあらゆるコア製品を展示して参加しました。その先進的な技術、優れた製品性能、プロフェッショナルなサービスコンセプトにより、このブースには多くの来場者が集まり、新規および既存の顧客、業界パートナーが足を止めて問い合わせや協力について話し合っていました。ブースは相変わらず大人気で、展示会のハイライトとなった。 展示ブースは、石炭切断歯、トンネル歯、PDC ドリルビット、耐摩耗性破砕工具などの削岩工具をカバーする主要製品を幅広く展示し、細心の注意を払って配置されました。これらの製品は、鉱山、鉄道および高速道路インフラ、冶金工学、地下鉄トンネル工事、水利プロジェクトなどのさまざまな用途を包括的にカバーしており、顧客に鉱山および工学掘削のためのオールラウンドなソリューションを提供します。 Luoyang Golden Egret (XTC) は、削岩ツールの分野のパイオニアとして、常に技術革新を中心的な原動力としており、業界の問題点に焦点を当て、継続的に製品構造を最適化し、製品性能を向上させてきました。今回展示した製品は、高硬度で耐摩耗性の高い材料と精密鍛造プロセスをベースにしており、強い衝撃耐性、高い穴あけ効率、長寿命などの大きな利点を備えています。さまざまな地質条件や建設機械に柔軟に適応できます。製品展示エリアには多くの来場者が足を止め、製品の詳細を観察したり、仕様について問い合わせたりしていました。一部の潜在顧客は、製品のカスタマイズ、協力モデルなどについて現場のスタッフと徹底的に話し合い、当初はいくつかの協力の意向に達しました。 ブースの圧倒的な人気は、同社の製品とサービスに対する市場の高い認知度と、業界への強い影響力の両方を反映しています。今後、削岩工具部門はこの展示会を活用して、削岩工具分野における専門知識をさらに発展させ、技術革新と製品アップグレードに焦点を当て、中核となる技術的ボトルネックを継続的に打破し、優れた製品とより専門的なサービスで業界の高品質な開発を強化していきます。

2026年3月18日から20日まで、世界の溶射業界から注目を集める国際溶射会議展示会（ITSC）がタイ・バンコクで盛大に開幕した。この展示会はバンコク国際貿易展示センターで開催され、世界中から208の業界をリードする企業、研究機関、専門家が集まりました。展示面積は12,000平方メートルに達し、1万人を超える来場者が集まり、交流や商談が行われました。これは、世界的な溶射技術革新の成果を紹介し、業界リソースを結び付け、開発機会を共同で探索するための中核プラットフォームとなっています。 XTC洛陽は、硬質表面材料製品シリーズ、革新的な技術、および総合的なソリューションを展示しました。ブース番号は207です。展示会の素晴らしい瞬間を皆さんと共有しましょう！当社の溶射材料は、ドリルビット、石炭採掘ツール、DTH ビットなどの DTH 掘削ツールや建設ツールにも使用できます。 XTC洛陽はその核となる強みを活用し、溶射用粉末、合金粉末、耐摩耗性溶接材料、およびさまざまな新製品の全範囲を展示することに重点を置きました。また、航空宇宙、ガスタービン、新エネルギー、鉄鋼、石油化学産業などの複数の分野に合わせてカスタマイズされた硬質表面ソリューションも紹介されました。このイベントで、Luoyang Jinlu の技術チームは世界の同業者やエンドユーザーとの綿密な交流を行い、溶射技術の最先端のトレンドについて議論し、コーティングプロセスの最適化や業界の問題点への対処などのテーマに関する経験を共有しました。 XTC洛陽は今回の展示会を機会として、硬質表面材料の技術革新を継続的に深化させ、製品構造を最適化し、製品コアの競争力を強化し、世界の業界パートナーとの協力と交流を強化していきます。世界の溶射産業エコシステムに積極的に統合し、硬質表面材料技術の国際開発を促進し、国際発展の新たな章を開き、世界の溶射産業の質の高い発展に中国の力を貢献します。