1. 骨折
シャンクはドリルビットアセンブリの最後のセクションです。削岩中、必然的に曲げモーメントが発生します。同時に、自由端および断面変化点での衝撃圧縮波からの波反射により、シャンク内部に引張応力波が発生します。この衝撃圧縮と引張応力の交互作用が、鉱山水の腐食効果と相まって、シャンクの衝撃腐食疲労破壊を引き起こします。複数の採掘試験により、シャンク破損の最も脆弱な領域は波形ねじの端にある偏心逃げ溝であり、次に内穴のシャンク端面からそれほど遠くないシールリング溝の角にある丸い移行部であることが示されています。したがって、この 2 つの弱点の耐衝撃疲労性を向上させることが重要です。滑らかな内穴と外面に腐食疲労亀裂が発生することによって時折発生する破損については、これはまれであり、シャンクが露出する前に別の方法で破損することがよくあります。

2. テール端面の損傷
衝撃およびピストンの圧縮応力によるドリルビットテールの端面の損傷は、一般に次のように発生します。ドリルビットテールの端面は削岩機ピストンの衝撃接触に直接耐え、端面の剥離は一般的な損傷の形態です。端面に大きく深い剥離が発生すると、より深刻な損傷が発生し、ピストンとドリルビットテールの間の接触が悪化し、ピストンの損傷を引き起こす可能性もあります。

3. 波形糸の摩耗
削岩中、ドリルビットにピストンが衝撃を与えるたびに、ドリルビットとドリルスリーブの間の波形ねじ山クリアランスに反発運動が発生し、その結果、波形ねじ山に衝撃摩耗が発生します。摩耗が一定のレベルに達すると、ドリルビットとドリルスリーブのネジ山の隙間が大きくなりすぎて、ネジ山の位置ずれや深刻な「固着」現象が発生し、ドリルロッドのロードとアンロードが困難になります。したがって、最初の 2 つの故障モードに対処することに加えて、波形ねじ山の耐摩耗性を向上させることも重要な課題です。

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