XTC摩耗および粉砕ツールおよび粉砕および混合ツールが中国貴州国際エネルギー産業博覧会に参加

私。炭化クロムオーバーレイウェアプレート（CCOプレート/ウェアプレート）

1.1 製品の紹介

自動オープンアークおよびサブマージアーク溶接によって製造される CCO プレート/摩耗プレートは、Q235、Q345 または低合金高強度鋼基材上に溶融された高炭素高クロム合金摩耗層を備えています。

1.1.1 コアパフォーマンスの利点

·優れた耐摩耗性：寿命は普通鋼板の20～30倍、高マンガン鋼の5～10倍、高クロム鋳鉄の1.5～2.5倍です。

·優れた構造靭性: 結合強度 ≥360MPa およびシャルピー衝撃エネルギー AKV ≥24J で、摩耗および中程度の衝撃作業条件に適しています。

·優れた耐熱性：550℃までの温度で安定した性能を発揮。カスタマイズされたフォーミュラは600℃での連続運転をサポートし、高温材料の精練に最適です。

·柔軟な加工能力: 切断、曲げ、溶接、穴あけ、転造をサポートし、現場での設置に便利です。

·正確な平面度: 表面の平面度は 1 メートルあたり ±2mm 以内に制御されており、大面積の敷設やライニングの組み立てが容易になります。

1.1.2 共通仕様

·合計厚さ: 6+3、8+4、10+5、12+6、16+8、20+10mm (基材 + 摩耗層)

·標準寸法：1400×3000mm、1500×6000mm。カスタムの特殊形状部品、曲面パネル、シュートライナーも利用可能です。

1.2 詳細なアプリケーションシナリオ

1. 鉱業（コア応用分野）

·スクレーパーコンベア中トラフ：石炭や鉱石による激しい摩耗や衝撃に強く、通常の鋼材に比べて8～10倍の長寿命です。

·クラッシャーライナーと衝撃プレート: 花崗岩や鉄鉱石の破砕中の高速衝撃と摩耗に耐えます。

·シュート、ホッパー、採掘車両のボディ: 落下する鉱石による強い衝撃を効果的に緩衝し、プレートの貫通や材料の詰まりを防ぎます。

·掘削機のバケット、歯、サイドブレード: 砂、砂利、硬い土の掘削に耐衝撃性と耐摩耗性を備え、部品交換の頻度を最小限に抑えます。

·振動および分別スクリーン: 湿式および乾式の材料選別時の摩耗や腐食に耐え、耐用年数を延ばします。

2. セメント産業 (高温および激しい摩耗)

·垂直ミルローラーとディスクライナー:クリンカーや石灰石の粉砕で 500 ℃ 以上の摩耗に耐え、耐用年数を 3 ～ 5 倍延ばします。

·セパレーターブレードとハウジングライナー: 高速空気流や塵による侵食によって引き起こされる摩耗や変形を防ぎます。

·クリンカーシュートと供給パイプライン：1200 ℃の高温クリンカーの精練に耐え、材料の詰まりを軽減します。

·クラッシャーハンマーとライナー: 石灰石やクリンカーの粉砕に信頼性の高い耐衝撃性と耐摩耗性を実現します。

3. 電力および冶金産業 (石炭粉塵、灰および高熱条件)

·石炭ミルのライナー、ディスク、ローラー: 石炭粉砕時の激しい摩耗や中程度の衝撃に適応します。

·石炭投下管、灰輸送管、エルボ：高速での石炭粉、飛灰の洗礼に対する耐摩耗性、耐ブロッキング性。

·ファンブレードとボリュートライニング: 埃っぽい気流による浸食による摩耗や腐食に耐えます。

·高炉シュート、ベル、ディストリビュータ：高温の焼結物やコークスの精練下でも600℃で安定操業を維持します。

·焼結機スクレーパーおよびシングルローラークラッシャーウォールプレート：焼結粉砕および輸送時の摩耗や衝撃に対して耐久性があります。

4. 石炭産業 (粉塵が多く、摩耗が激しい)

·石炭バンカー、サイロおよびホッパーのライニング: 原石炭の長期にわたる押出および流動摩擦に対する固着防止および耐摩耗性。

·スクレーパーおよび移送コンベアシュート：石炭および脈石の搬送に信頼できる耐衝撃性と耐摩耗性を備えています。

·スタッカーリクレイマーのバケットホイールとライナー: 石炭の積み上げと回収中のコンポーネントの摩耗と変形を防ぎます。

5. 建設機械（重荷重・骨材作業）

·ローダーバケットとサイドブレード: 砂利や土砂の積み込み作業に適した耐衝撃性と耐摩耗性。

·ブルドーザーのブレードとサイドプレート: 硬い土や砕石を平らにする際の激しい摩耗に耐えます。

·ダンプトラックのカーゴボックスライニング: 鉱石および土材輸送用の耐摩耗性および耐付着性。

6. その他の産業分野

·化学産業: 耐酸性、耐アルカリ性、耐摩耗性を備えた耐食性パイプラインと反応器ライニング。

·骨材処理: 破砕機のライナー、シュート、振動スクリーンパネルに適用されます。

·廃棄物焼却: 灰パイプライン、シュート、炉格子用の高温と耐摩耗性のライニング。

II. PDCドリル（多結晶ダイヤモンドコンパクトビット）

2.1 製品の紹介

PDC ドリルビットは、ビット本体にろう付けまたは焼結された多結晶ダイヤモンドコンパクトインサートを備えた固定カッター穴あけ工具です。可動部品を使用せずにせん断、削り取り、耕起による岩石の破壊を実現し、石油・ガス開発、地質調査、鉱山工学に好まれる高効率掘削ツールとなっています。

2.1.1 PDC アンカー ドリル ビットのコア構造

· PDCカッター

ああ1500℃、5GPaという極限条件で合成され、ダイヤモンド層と超硬合金基材から構成されています。

ああ硬度: HV 8000-10000、天然ダイヤモンドに匹敵し、ローラーコーンビットの歯よりもはるかに優れています。

ああ熱安定性：新型カッターは1150℃までの温度に耐え、耐熱摩耗性に優れています。 

2.2 詳細な適用シナリオ（フォーメーション適応）

1. 石油・ガス掘削（世界シェア90％超）

·垂直井戸: 砂岩、泥岩、頁岩などの軟質から中硬質の地層に最適で、掘削速度が向上し、往復時間が短縮されます。

·方向性と水平井戸: 安定したブレード構造が回転偏差を相殺し、長い水平掘削に適しており、摩擦を低減し、軌道制御精度を向上させます。

·深井戸および超深井戸: 高温耐性のカッターは深く熱い地層に適合し、8000 メートルを超えるシングルビット掘削映像を実現します。

·シェールガスおよび炭層ガス掘削: ビットのボールボールを防止し、泥頁岩や石炭層での効率的な切断を保証し、水平断面掘削を大幅に加速します。

2. 地質・鉱物探査掘削

·炭田探査: 石炭層、泥岩、砂岩層における費用対効果の高いコアサンプリングと全穴掘削。

·金属鉱物探査: 銅、金、鉛亜鉛鉱山の軟岩から中硬岩への掘削作業により、ビットの消費量を削減します。

·水文地質学および井戸掘削: 第四紀の土壌、砂、柔らかい岩盤に高い井戸形成品質を備えた迅速な穴形成。

3. 露天掘りと地下採掘

·露天掘り発破孔掘削: 石炭鉱山や金属鉱山の軟岩から中硬岩に直径 115 ～ 250 mm の穴をあけ、貫通力が速く、耐用年数が長くなります。

·地下のガス排水孔と通気孔: 掘削の詰まりを回避し、石炭層や軟岩での切粉のスムーズな除去を保証します。

·アンカーおよびケーブルボルト穴: 道路サポート用の軽量で高効率の小穴穴あけ。手持ち式およびリグマウント式の穴あけ装置と互換性があります。

4. 土木・基礎工事

·杭基礎工事：軟岩、土、砂層に建築物、橋梁、港湾の基礎に直径500～2000mmの穴を効率的に形成します。

·トンネル事前探査: トンネル掘削に先立って地下水、ガス、地質構造を検出し、タイムリーな地質データを取得します。

·高速道路と鉄道の路床調査: 軟弱な土壌と風化した岩層での岩石のサンプリングと掘削。

5. 地熱掘削

·中低温地熱井: 耐熱 PDC カッターは 200 ～ 300 ℃ の火山岩や堆積岩層に適応し、効率的な掘削性能と長寿命を実現します。