다운 홀 망치를 사용할 때, 충분한 윤활유를 압축 공기에 첨가하여 망치 내부에 효과적인 윤활유 필름과 캘리퍼 슬리브와 드릴 비트 사이의 조인트에서 드릴 비트 삭의 외부 원과 캘리퍼 슬리브 사이의 건조 마찰을 피해 드릴 비트가 파손될 수 있습니다.
우리는 건조 마찰이 금속 표면에서 800 ° C 이상의 고온을 생성하여 금속 표면의 구조적 변화를 일으켜 미세 차를 형성하고 결국 골절을 유발한다는 것을 알고 있습니다 .
드릴링 후 고객이 해머를 들어 올리고 물 주입 연결을 닫은 다음 3 분 동안 압축 공기를 열어 망치 내부의 물 얼룩을 씻어내는 것이 좋습니다 . 이를 통해 망치의 내부 구성 요소와 드릴 비트 생크와 드릴 슬리브 사이에 충분한 오일 필름이 형성되어 다운 타임 중에 드릴 비트 생크의 녹을 방지합니다. 또한 공압 암석 드릴링 도구를 위해 특별히 설계된 윤활유를 사용하고 작동 중에 드릴 비트의 적절한 윤활을 보장하여 시간당 2.3 리터 (시프트 당 16 리터)의 최소 윤활 소비를 달성하는 것이 좋습니다.
Impactor 윤활유 주입 표준은 다음과 같습니다.
건식 드릴링 (2 gpm (7.6 lpm) 미만)의 경우, 권장 윤활제 주입 속도는 100 scfm (2.8 m³/mm)의 공기마다 시간당 1/3 파인트 (0.16 리터)입니다. 예를 들어, 900 scfm (25.5 m³/mm) 압축기의 공기 흐름이 망치로 완전히 지시되면 900 ÷ 100 × 1/3 = 3 파인트 (1.6 리터)의 윤활제가 필요합니다. 습식 드릴링 (2 gpm (7.6 lpm)보다 큰 물 주입)의 경우, 윤활제 주입의 권장 속도는 공기 100 scfm (2.8 m³/mm)마다 시간당 2/3 파인트 (0.32 리터)입니다. 물로 인한 누출 및 오일 손실을 보상하려면 추가 윤활유가 필요합니다. 드릴 구멍 주위에 폼이있는 경우 추가 윤활제 주입도 필요합니다. (아래 표를 참조하십시오.)
공기 흐름 | 오일 충전 속도 파인트/시간 (L/시간) | ||
SCFM | m3/mm | 드라이 드릴링 | 습식 드릴링 |
150 | 4.2 | 0.5 (.2) | 1.0 (.5) |
250 | 7.0 | 0.8 (.4) | 1.7 (.8) |
350 | 9.8 | 1.2 (.6) | 2.3 (1.1) |
500 | 14.0 | 1.7 (.8) | 3.3 (1.6) |
600 | 16.8 | 2.0 (1.0) | 4.0 (1.9) |
750 | 21.0 | 2.5 (1.2) | 5.0 (2.4) |
800 | 22.4 | 2.7 (1.3) | 5.3 (2.5) |
900 | 25.2 | 3.0 (1.4) | 6.0 (2.8) |
1050 | 29.4 | 3.5 (1.7) | 7.0 (3.3) |
1250 | 35.0 | 4.2 (2.0) | 8.3 (3.9) |
1500 | 42.0 | 5.0 (2.4) | 10.0 (4.7) |
2000 | 56.0 | 6.7 (3.2) | 13.3 (6.3) |
3000 | 84.0 | 10.0 (4.7) | 20.0 (9.5) |
개선 후, 드릴 비트의 수명은 3,500 미터에 도달했고, 드릴 비트 스플라인이 마모되어 실패했으며, 세련수는 더 이상 부러지지 않았습니다. 당사의 제품은 고객에 의해 인정되었으며 현재 배치로 안정적인 공급을하고 있습니다.
우리에 대해
Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd.는 암석 드릴링 도구 , 석탄 채굴 도구 , 건설 도구 , 마모 및 분쇄 도구 및 로타리 드릴링 도구 의 글로벌 공급 업체로서 연구 개발에 계속 투자하고 있으며 고객에게 고용성이 낮은 저급 소비 제품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.