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I. 초경합금 버튼 표면 후처리의 장점 고경도(암반 경도 계수 f = 14-16 및 마모성이 높은 암석)의 Down-the-Hole(DTH) 드릴 비트를 사용한 드릴링 작업 중에 초경합금 버튼은 단단한 암석으로 인한 심한 충격 하중, 절단 작용 및 마모 마모에 지속적으로 노출됩니다. 기존 제조 공정에서는 일반적으로 표면 응력 조건이 좋지 않고, 표면층 치밀화가 불충분하며, 파괴 인성이 상대적으로 낮은 카바이드 버튼이 생성됩니다. 지속적인 반복 하중 하에서 미세 균열은 쉽게 시작되고 전파되어 버튼 치핑, 균열 및 과도한 마모와 같은 고장 모드로 이어져 궁극적으로 DTH 드릴 비트의 조기 고장을 초래합니다. 빈번한 비트 교체는 채굴 작업에 대한 소모품 비용을 크게 증가시킬 뿐만 아니라 생산 연속성과 운영 효율성에 부정적인 영향을 미칩니다. 주로 제한적인 성능 향상만 제공하는 탄화물 조성 최적화 또는 소결 매개변수 조정에 중점을 두는 기존 접근 방식과 달리, 표면 후처리 기술은 기계적 표면 소성 변형을 통해 표면층의 미세 구조와 응력 상태를 향상시킵니다. 이는 초경합금 버튼의 내마모성과 내결손성을 근본적으로 향상시킵니다. 주요 장점은 다음과 같습니다. (1) 기판 재질 변경 없이 성능 향상 이 공정에서는 카바이드 기판의 조성을 변경할 필요가 없습니다. 대신, 표면층의 기계적 강화를 통해 실질적인 성능 향상이 달성됩니다. (2) 표면 응력 상태의 최적화 드릴링 작업 중에 생성되는 교번 인장 응력을 효과적으로 상쇄하기 위해 안정적인 잔류 압축 응력층이 도입되었습니다. 이는 표면 미세 균열의 시작 및 전파를 억제하고, 피로 충격에 대한 저항성을 향상시키며, 순간적인 충격 하중 하에서 취성 파괴의 위험을 줄입니다. (3) 표면경도 및 내마모성 증가 기계적 강화는 탄화물 버튼의 상대적으로 다공성인 표면 구조를 치밀하게 하고 탄화물 결정립 구조를 미세화함으로써 내마모성과 침식성이 우수한 조밀하고 고경도 강화된 표면층을 형성합니다. (4) 파괴인성 향상(KIC) 기계적 강화는 원래의 미세한 표면 결함을 수리하고 표면 응력 장을 최적화하며 균열 팁을 무디게 하여 균열 전파를 효과적으로 억제하고 초경합금 버튼의 파괴 인성(KIC)을 크게 향상시킵니다. II. 비교 테스트 1. 시험조건 현장 테스트는 국내 대형 텅스텐-몰리브덴 광산에서 진행됐다. 광체는 암석 경도 계수가 f = 14-16인 조밀하고 단단한 텅스텐-몰리브덴 광석으로 구성되었습니다. 이 지층은 탁월한 무결성과 극도로 높은 마모성을 나타내었으며, 이는 심각한 드릴 비트 마모가 있는 가장 까다로운 드릴링 환경 중 하나를 나타냅니다. 2. 테스트 결과 초경합금 후처리: 표준 초경합금: 표준 초경합금과 비교하여 후처리 초경합금은 전체 드릴 비트 수명이 10% 증가하고, 드릴링 성능이 더욱 안정적이며, 관통 효율이 더 높고, 버튼 파손률이 20% 감소합니다. III. 결론 표면 후처리 기술은 기계적 강화 및 소성 변형을 통해 초경합금 버튼의 표면층을 강화하여 기계적 특성과 표면 응력 상태를 효과적으로 최적화합니다. 결과적으로 DTH 드릴 비트 카바이드 버튼의 내마모성과 충격 인성이 근본적으로 향상되어 고경도 암석에서 발생하는 빠른 마모 및 버튼 파손의 주요 실패 메커니즘을 효과적으로 해결합니다.

벌크 재료 분쇄 및 광물 처리 분야에서 고압 연삭 롤(HPGR)은 의심할 여지 없이 재료 분쇄 효율을 높이는 "핵심"입니다. 그럼에도 불구하고, 경도가 높고 마모성이 높은 광석을 취급할 때 롤러 표면 라이너의 심각한 마모는 오랫동안 많은 기업을 괴롭히는 기술적 병목 현상으로 남아 있습니다. 유지보수를 위한 빈번한 가동 중단은 생산 이익을 감소시킬 뿐만 아니라 운영 비용도 증가시킵니다. 이러한 일반적인 산업 과제를 해결하기 위해 당사는 HPGR 롤러 표면의 수리 및 강화를 위해 맞춤 제작된 프리미엄 "방탄 조끼"인 TCS 시리즈 납땜 텅스텐 카바이드 내마모성 스터드를 자랑스럽게 출시했습니다. 이 솔루션은 장비에 활력을 불어넣고 매우 긴 서비스 주기 작동을 제공합니다.   나.          Tungstud (마모 및 분쇄 도구) 핵심 기술: 맞춤형 고강도 보호 솔루션 주류 국제 내마모 기술을 활용하고 최적화하여 고압 연삭 롤의 매우 가혹한 작업 조건에 맞게 포괄적인 국산화 및 기술 업그레이드를 수행했습니다. 1.      프리미엄 초경합금: 경도와 인성의 궁극적인 균형 내마모성 스터드의 헤드는 자체 개발한 고품질 WC-Co 초경합금을 사용합니다. 정밀한 배합과 HIP(Hot Isostatic Pressing) 소결 공정을 채택한 이 소재는 극도로 높은 미세경도를 제공합니다. HPGR 작업 중에 발생하는 압축 응력을 잘 견딜 수 있으며 미세 박리 및 가장자리 치핑을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 2.      독특한 브레이징 공정: 청크 낙하 및 파손 제거 내마모성 스터드의 결합 강도에 따라 수명이 결정됩니다. 우리는 고강도 구리 기반 용가재와 함께 고급 고주파 유도 브레이징/진공 브레이징 기술을 적용하여 카바이드 모재와 스틸 스터드 본체 사이의 건전한 야금학적 결합을 달성합니다. 전단강도는 산업 표준을 훨씬 뛰어넘어 지속적으로 높은 충격 하중을 받는 환경에서도 덩어리가 떨어지거나 파손되지 않습니다. 3.      과학적 구조 설계: 효과적인 "자체 라이닝 보호" 실현 제품의 전체적인 치수와 테이퍼는 HPGR 롤러에 조밀하게 분포된 구멍과 완벽하게 일치하도록 정밀하게 계산됩니다. 스터드가 롤러 표면에 내장된 후 미세한 광석 입자를 효율적으로 포착하여 인접한 스터드 사이에 견고한 재료 라이닝을 빠르게 형성합니다. 이러한 "rock-on-rock 연삭"의 동적 균형은 롤러 표면의 거의 마모를 방지합니다. II.        분쇄 및 혼합 도구, 마모 및 분쇄 도구 적용 가치: 생산 라인의 비용 절감 및 효율성 향상 TCS 시리즈 내마모성 스터드를 HPGR 롤러 표면 수리에 적용하면 실질적인 경제적 이점을 얻을 수 있습니다. 1.      대폭 연장된 롤러 서비스 수명: 기존 하드페이싱 수리와 비교하여 초경합금 마모 스터드로 복원된 롤러 표면은 서비스 수명이 3~5배 더 길어서 연삭 롤에 대한 추가 수천 시간의 고강도 작업을 지원합니다. 2.      유지 관리 및 가동 중지 시간 비용 절감: 뛰어난 내마모성으로 유지 관리 간격이 크게 연장됩니다. 기존 롤러 보수에는 48~72시간의 작업이 필요합니다. 동일한 수리 영역에 대해 TCS 마모 스터드는 수리 시간을 기존 공정의 25%로 단축합니다. 정밀 엔지니어링 설계의 이점을 활용하면 전체 롤러를 폐기하는 대신 국부적으로 손상된 부분을 별도로 교체할 수 있어 예비 부품 비용이 크게 절감됩니다. 3.      안정적인 제품 입자 크기 및 더 높은 처리량: 일관된 롤러 형상을 통해 HPGR은 안정적인 압축력을 유지할 수 있습니다. 이는 균일한 배출 입자 크기를 보장하고 하류 연삭 회로의 시간당 처리량을 향상시킵니다.    III.      분쇄 도구 전문 서비스: 전체 수명주기 기술 지원 우리는 고품질 제품이 솔루션의 절반에 불과하다는 것을 충분히 인식하고 있습니다. 정확한 수리 절차도 마찬가지로 중요합니다. 따라서 당사는 프리미엄 내마모성 스터드를 공급할 뿐만 아니라 롤러 표면 재활을 위한 원스톱 솔루션도 제공합니다. 롤러 표면 상태 평가: 현장 마모 데이터 측정 및 고장 원인 분석. 맞춤형 수리 계획: 다양한 광석 경도 및 잔여 롤러 쉘 두께에 따라 최적의 레이아웃 및 모델 선택 권장 사항을 제공합니다. 용접 및 설치 지침: 숙련된 기술자를 배정하여 수리 품질을 보장하기 위해 현장 설치 및 프로세스 지침을 제공합니다. 귀하의 필요에 맞는 최적의 롤러 표면 수리 솔루션에 대해 논의하려면 언제든지 당사 기술 전문가에게 문의하십시오.

중국의 도로 인프라 유지 관리에 대한 수요가 증가함에 따라 도시 도로 수리, 고속도로 유지 관리 및 포장 도로의 저온 재활용으로 인해 밀링 작업의 효율성, 정밀도 및 경제성에 대한 요구가 높아졌습니다. 고경도 아스팔트 혼합물 및 복잡한 작업 조건을 처리할 때 빠른 마모 및 빈번한 교체와 같은 문제에 직면하는 경우가 많습니다. Luoyang Goden Egret Engineering Tools의 R&D 팀은 도로 건설 시 직면하는 문제점과 어려움을 해결하기 위해 내마모성 합금 커터 헤드를 개발했습니다. 합금 비율을 조정하고 고급 진공 소결 기술을 사용하여 합금의 경도와 인성이 균형을 이루어 합금의 내마모성을 효과적으로 개선하고 절단 치아의 수명을 연장하며 교체를 위한 가동 중지 시간을 줄입니다. 깊게 경화된 강철 톱니 몸체는 강한 충격과 굽힘 저항성을 제공하여 열악한 작업 조건에서 파손 및 변형을 효과적으로 방지하고 톱니 베이스의 마모를 방지합니다. 적용사례 2026년 7월 쓰촨성 쑤이닝-충칭 고속도로 확장 및 재건축 프로젝트에 대한 제품 테스트가 진행됐다. 동일한 구성의 제품과 비교했을 때 당사 G7-2019는 브랜드 Z보다 사용 수명이 18% 더 길었습니다. 당사 G8-2220은 브랜드 Z보다 약 24% 더 긴 사용 수명을 가졌습니다. 도로 표면은 아스팔트 오버레이와 아스팔트 베이스 레이어로 구성됩니다. 아스팔트는 경도가 높아 8~10cm의 밀링 깊이가 필요합니다. 골재는 조밀하고 큰 입자이며 자갈을 포함하고 있어 절삭 공구에 심각한 마모를 유발합니다. XCMG XM2005K 밀링 머신이 사용되었습니다. 유적 비교: XTC 밀링 머신: 974미터, 약 175입방미터. Z 브랜드 밀링 머신: 825미터, 약 148입방미터.

드릴링 로드 소개 및 응용 드릴 비트, 드릴 로드 및 생크 어댑터를 포함한 암석 드릴링 도구는 암석층의 발파공 드릴링에 사용됩니다. 드릴 로드는 생크와 비트 사이의 연결 링크 역할을 하며 착암기의 충격 에너지와 회전 토크를 전달합니다.  내구성이 뛰어난 드릴 로드는 표류 로드, 중간 및 깊은 구멍 채굴 로드, 표면 채굴 로드 및 지붕 볼트 체결 로드로 분류됩니다.  점보 드릴링 작업의 경우 R32 스레드 시리즈는 가장 널리 사용되는 드리프트 로드 유형으로, 직경 43~51mm 범위의 발파공을 드릴링하기 위한 터널 드리프트 및 지하 굴착 프로젝트에 사용됩니다. 로드 길이는 3,700mm부터 6,400mm까지 제공됩니다. 유압 점보용 암석 공구는 비트 끝 연결부의 나사산 모델에 따라 분류됩니다. 발파공 직경이 일반적으로 41mm에서 51mm 사이라는 점을 고려하면 비트 엔드 연결부의 직경은 32mm 미만으로 유지되어야 합니다. 유압식 착암기 성능이 지속적으로 발전함에 따라(특히 더 높은 충격력과 증가된 출력 토크), 상단 해머 비트와 일치하도록 비트 엔드 연결부의 스레드 루트 단면적이 감소하여 로드 본체의 가장 약한 부분이 되었습니다. 재료 강도를 높이기 위해 업계에서는 SR32, SR35, SR38 시리즈, TC35, TC42 시리즈와 함께 α250, α280, α330 스레드 시리즈를 출시했습니다. XTC Luoyang은 고품질 합금강, 고급 침탄 열처리 및 정밀 가공 기술로 제조된 포괄적인 드릴링 로드 제품군을 제공합니다. 로드는 여러 지역의 광산 작업에서 일관된 제품 품질, 연장된 서비스 수명 및 입증된 성능을 제공하여 고객의 비용 절감 및 효율성 향상에 효과적으로 기여합니다. 적용사례 테스트 사이트 중국 산둥성의 금광 암석 종류 , 경도 , 석영 함량 암석 경도 F10-12 작업 조건 ( 예: 구멍 패턴 ) 작업면당 구멍 약 70개 점보 모델 및 수량 우신 점보, 아틀라스 콥코 K111 착암기 모델 1838HD 및 23K 압력 데이터 MPa 수압 공급 압력 회전압력 충격 압력 0.3-0.4 7 5 18   드릴 로드는 약 12개의 작업면으로 사용 수명을 제공했습니다. 3,200m 경쟁사 브랜드 X: 서비스 수명은 약 8개의 작업면입니다. 2,100m  

연암, 잦은 단층, 불안정한 부서진 암반 등 노천 광산의 건설 문제점을 해결하기 위해 당사는 노천 굴착 및 발파를 위한 새로운 pdc 비트 에 속하는 특수 PDC 다이아몬드 스크레이퍼 비트를 개발했습니다. 신장 자치구의 광산 지역과 다수의 해외 노천 채굴 프로젝트에서 현장 테스트를 완료했으며, 전반적인 뛰어난 성능으로 고객으로부터 높은 평가를 받았습니다. 다음은 PDC 드릴 및 PDC 비트에 대한 일부 생산입니다. 5블레이드 스크레이퍼 비트 해외시험 (총 천공깊이 : 12,000m) Diamand PDC 비트는 다결정 다이아몬드 콤팩트(PDC) 커터를 주요 절단 본체로 사용하는 특수 PDC 드릴링 도구 입니다. PDC 절단기를 통해 암석을 절단하고 절단합니다. 기존의 지하 비트 및 트라이콘 비트와는 달리 노천 광산의 발파공 시추에 적합하며 모든 지층에 대한 보편적인 적응성을 갖추고 있습니다. 기존 드릴 비트는 파손되고 복잡한 구조에서 눈에 띄는 단점을 보여줍니다. 구멍 아래 비트는 생크 파손 및 파손이 발생하기 쉬운 반면, 트리콘 비트는 빠른 마모와 짧은 사용 수명을 겪습니다. 당사의 PDC 비트는 이러한 업계의 문제점을 효과적으로 해결하여 크게 향상된 드릴링 효율성과 단일 비트 영상을 제공합니다. 합금 게이지 스트립, PDC 게이지 보호, 하이브리드 게이지 설계, 이중열 커터 레이아웃 및 기타 구조를 갖추고 있어 장기간 드릴링 작업에서 넓은 지층 적응성, 낮은 전체 마모율 및 일관된 시추공 직경이 특징입니다. 이 제품은 고급 브레이징 기술을 채택하여 높은 전단 저항으로 PDC 절단기와 강철 본체 사이의 긴밀한 결합을 보장합니다. 부서진 암석층을 드릴링할 때 강한 진동에도 커터 손실과 치핑을 방지합니다. 100% 고정밀 CNC장비로 제작되어 높은 가공효율, 일관된 치수정밀도, 기계적 특성을 갖추고 있어 안정적인 대량공급이 가능합니다. 이 PDC 비트 시리즈는 드릴 로드 에 직접 연결하거나 드릴 로드 어댑터로 조립할 수 있는 나사형 연결 구조를 갖추고 있습니다. 일치하는 드리프터 로드는 API 표준을 준수하는 테이퍼형 암 조인트를 채택하고 대구경 드릴 로드와 호환되며 높은 토크 출력을 견딜 수 있으며 시중의 주류 노천 착암 굴착 장치에 적합합니다. XTC 5블레이드 스크레이퍼 비트 그림 제품 선택 측면에서 고객은 다양한 유형의 PDC 절단기, 다양한 블레이드 수 및 다양한 구조 강화 설계 중에서 선택할 수 있습니다. 맞춤형 PDC 다이아몬드 스크레이퍼 비트 모델은 실제 작업 조건에 따라 자유롭게 결합할 수 있습니다. 유형 선택: 5중 블레이드 다이아몬드 스크레이퍼 비트 • 주로 중간 정도의 단단한 암석층과 단단한 암석층에 적용됩니다. • 풍부한 PDC 절단기 및 PDC 게이지 보호 장치 장착 4블레이드 다이아몬드 스크레이퍼 비트 • 석탄층과 연약층에 주로 사용됩니다. • 높은 드릴링 효율성; 합금 스트립 게이지 보호는 선택 사항입니다. PDC 커터 선택에 대한 제안 현장 적용 데이터에 따르면 기존 드릴 비트를 교체한 후 광산 현장의 비트 교체 빈도가 크게 감소한 것으로 나타났습니다. 시추공 형성 품질이 향상되어 장비 가동 중지 시간, 인건비 및 예비 부품을 포함한 전체 건설 비용이 크게 감소되어 노천 굴착 및 발파의 전반적인 건설 효율성이 효과적으로 향상되었습니다. 앞으로도 우리 회사는 계속해서 제품 구조를 최적화하고 세분화된 작업 조건에 맞는 맞춤형 모델을 출시하여 전 세계 노천 광산을 위한 고효율 및 내구성 있는 시추 솔루션을 제공할 것입니다.

제11회 중국 국제 광산 전시회(CIME2026)가 2026년 6월 10일부터 12일까지 베이징 중국 국제 전시 센터에서 성대하게 개막했습니다. 중국 금속 광산 기업 협회와 중국 비철 금속 협회가 공동 주최한 이번 전시회는 총 바닥 면적 38,000m2에 달합니다. 전 세계 광산 장비에 종사하는 450개 이상의 업스트림 및 다운스트림 기업이 한자리에 모이며 42,000명 이상의 국내외 광산 소유자, 일반 엔지니어링 계약자 및 구매자가 행사장을 찾았습니다. XTC Luoyang Jinlu Cemented Carbide Tools Co., Ltd.의 암석 드릴링 엔지니어링 도구 부문은 탑 해머 드릴링 도구, DTH 드릴링 도구, 석탄 채광 도구, 건설 도구, 마모 및 분쇄 도구, 회전식 드릴링 도구를 포함한 전체 라인업을 갖추고 암석 드릴링 제품과 친환경 고효율의 완전한 드릴링 및 발파 솔루션을 지원하면서 눈에 띄는 모습을 보였습니다. 탄탄한 제품 성능과 전문적인 부스 디자인을 바탕으로 이번 전시회에서 가장 인기 있는 부스 중 하나로 자리매김했습니다. Luoyang Jinlu의 암석 드릴링 엔지니어링 도구 사업부는 제품 포트폴리오의 핵심 강점인 폭넓은 적응성, 우수한 내마모성, 고효율 및 낮은 에너지 소비를 완벽하게 보여주기 위해 부스를 정교하게 배치했습니다. 전시 공간은 명확하게 구분된 구역을 갖춘 미니멀하고 넓은 레이아웃을 특징으로 하며, 혁신적인 통합 솔루션과 함께 암석 드릴링 장비 및 엔지니어링 도구와 같은 다양한 고급 제품을 선보입니다. 이러한 제품은 노천 채굴, 지하 굴착, 인프라 터널링 및 골재 채석을 포함한 모든 응용 시나리오에 적합하며 환경 친화적이고 비용 효율적이며 효율성이 높은 채굴 작업이라는 일반적인 업계 추세와 완벽하게 일치합니다. 수많은 방문 판매자가 현장에서 제품 세부 사항을 면밀히 검토했습니다. 기술 엔지니어들은 암석 경도, 건설 조건 및 장비 호환성을 주제로 한 현장 실무 성능 브리핑을 통해 암석 드릴링 엔지니어링 도구 분야에서 회사의 강력한 R&D 및 제조 역량을 충분히 입증했으며 업계 고객들로부터 높은 평가를 받았습니다. 전 세계 광산업이 지능화, 환경 친화성 및 고효율성을 향한 가속화되는 변화를 배경으로 Luoyang Jinlu의 CIME2026 중국 광업 전시회 참가는 브랜드 강점을 종합적으로 보여주는 동시에 업계 자원과 연결하고 최첨단 기술을 벤치마킹하며 협력 네트워크를 확장할 수 있는 중요한 기회가 됩니다. 앞으로도 암석 드릴링 엔지니어링 도구 사업부는 광산 개발 및 엔지니어링 인프라의 핵심 시나리오에 지속적으로 초점을 맞추고 신소재, 새로운 프로세스 및 지능형 기술에 대한 R&D 및 혁신을 심화하며 전체 스펙트럼, 모든 조건, 고품질 암석 드릴링 도구 제품군을 지속적으로 최적화할 것입니다. 정밀 제조 품질로 기술 장벽을 무너뜨리고 혁신적인 솔루션을 통해 산업 업그레이드를 강화하며 국내외 고객을 위해 비용 효율적이고 잘 일치하는 고효율 암석 시추 엔지니어링 솔루션을 지속적으로 제공하고 업계 파트너와 손을 잡고 광업 부문의 새로운 미래를 만들어갈 것입니다. 다운 홀(DTH) 드릴링 도구 탑 해머 드릴링 도구 석탄 채굴 도구 건설 도구 마모 및 분쇄 도구 PDC 드릴 도구 XTC Luoyang

제11회 중국 국제 광업 박람회(CIME 2026)가 2026년 6월 10일부터 12일까지 베이징 중국 국제 전시 센터(Shunyi Venue)에서 성대하게 개막했습니다. 중국 금속 광산 기업 협회와 중국 비철 금속 협회가 공동 주최한 이번 전시회는 총 전시 면적이 38,000평방미터에 달합니다. 광산 장비의 업스트림 및 다운스트림 산업 체인을 따라 450개 이상의 글로벌 기업이 모였으며, 42,000명 이상의 국내외 광산 운영자, 일반 엔지니어링 계약자 및 조달 전문가가 전시장을 찾았습니다. Luoyang Golden Egret Geotools의 암석 드릴링 엔지니어링 도구 부문은 지능형 암석 드릴링 도구의 전체 라인업, 보조 드릴링 제품 및 통합된 친환경 고효율 드릴링 솔루션으로 눈에 띄는 전시회 모습을 보였습니다. 회사 부스는 Stand AT58, Hall E1입니다. 뛰어난 제품 성능과 정교한 부스 레이아웃을 갖춘 Luoyang Golden Egret의 부스는 박람회 기간 동안 방문객이 가장 많은 전시 부스 중 하나로 선정되었습니다. CIME 2026의 파트 1 부스 Luoyang Golden Egret의 암석 드릴링 엔지니어링 도구 사업부는 전시 부스를 정교하게 배치하여 높은 적응성, 우수한 내마모성, 고효율 및 낮은 에너지 소비를 포함한 제품 시리즈의 핵심 강점을 완벽하게 보여주었습니다. 전시 공간은 명확하게 구분된 기능 구역을 갖춘 미니멀하고 우아한 레이아웃을 갖추고 있습니다. 암석 드릴링 장비, 엔지니어링 도구 및 혁신적인 통합 솔루션을 포함한 완벽한 프리미엄 제품 포트폴리오가 노천 채굴, 지하 굴착, 인프라 터널링 및 골재 채석과 같은 전체 스펙트럼 응용 시나리오에 맞춰 현장에서 선보였습니다. 제품 라인업은 친환경적이고 비용 효율적이며 생산성이 높은 채굴 작업이라는 일반적인 업계 동향과 완벽하게 일치합니다. 수많은 방문 상인들이 제품 세부 사항을 면밀히 검토했으며 전문 기술 엔지니어는 암석 경도, 건설 조건 및 장비 호환성을 다루는 현장 실제 성능 브리핑을 제공했습니다. 이 디스플레이는 암석 드릴링 엔지니어링 도구 분야에서 회사의 강력한 R&D 및 제조 역량을 완벽하게 보여주었으며 업계 고객들로부터 높은 평가를 받았습니다. 2부 부스 하이라이트 인텔리전스, 환경 지속 가능성 및 고효율을 향한 전 세계 광산 산업의 가속화된 심층적 변화를 배경으로 Luoyang Golden Egret의 제11회 중국 국제 광산 박람회(CIME 2026) 참가는 브랜드 강점을 종합적으로 보여줄 뿐만 아니라 산업 자원을 연결하고 최첨단 기술을 벤치마킹하며 협력 네트워크를 확장할 수 있는 중요한 기회가 됩니다. 앞으로 암석 드릴링 엔지니어링 도구 사업부는 광산 개발 및 인프라 건설의 핵심 시나리오에 지속적으로 초점을 맞추고 신소재, 첨단 제조 공정 및 지능형 기술에 대한 연구와 혁신을 강화하며 전체 스펙트럼, 모든 작업 조건 및 고품질 암석 드릴링 도구 제품 포트폴리오를 더욱 최적화할 것입니다. 이 사업부는 절묘한 장인정신을 통해 기술 장벽을 허물고 혁신적인 솔루션을 통해 산업 업그레이드를 지원하며 국내외 고객을 위해 비용 효율적이고 호환성이 높으며 효율성이 높은 암석 시추 엔지니어링 솔루션을 지속적으로 제공할 것입니다. 모든 업계 파트너와 손을 잡고 글로벌 광산 부문의 새로운 미래를 만들어갈 것입니다.

석탄 채굴용 픽은 석탄 채굴 기계의 주요 소모품 중 하나입니다. 지능형, 고수율, 효율적인 석탄 채굴이 발전함에 따라 채굴되는 무연탄층과 맥석 함유 복합 석탄층의 비율이 계속해서 증가하고 있습니다. 석탄 픽은 고주파 충격, 연마 마모, 교번 하중 및 고온 마찰을 겪습니다. 빈번한 교체는 지속적인 생산을 방해할 뿐만 아니라 소모품 비용과 지하 운영 안전 위험을 크게 증가시켜 채굴 효율성을 직접적으로 제한하고 생산되는 석탄 톤당 비용을 증가시킵니다. 석탄 채굴 비트의 주요 실패 모드는 다음과 같습니다. 1. 연마 마모: 톱니 끝이 무뎌지고 합금 헤드가 마모되어 절단 능력이 상실됩니다. 2. 충격 파괴: 맥석의 충격으로 인해 카바이드 헤드가 부서지고 균열이 발생합니다. 교번 하중은 치아 몸체에 피로 균열을 발생시켜 치아 생크 골절로 이어집니다. 3. 용접 실패: 브레이징 강도가 부족하면 합금 헤드 전체가 분리됩니다. 충격 균열로 인해 전체 초경 헤드가 분리됩니다. 4. 열피로 파손: 절삭 마찰은 순간적인 고온을 발생시키고, 스프레이 냉각은 반복적인 열팽창과 수축을 유발하여 톱니 머리에 미세 균열 네트워크를 형성하여 마모 및 파손 과정을 가속화합니다. 앞서 언급한 문제를 해결하기 위해 Luoyang Golden Egret는 내마모성, 내충격성 및 피로 저항 측면에서 치아 절단의 전반적인 성능을 향상시키기 위해 재료 업그레이드, 공정 혁신, 구조 개선에 대한 연구에 집중했습니다. Luoyang Golden Egret는 합금 톱니의 텅스텐-코발트 비율을 조정하여 경도와 인성의 균형을 유지합니다. 맥석이 삽입된 연탄층 및 경탄층의 경우 구배 코발트 함유 초경합금과 입자 크기가 다른 WC 분말을 사용하여 초경합금을 제조하여 경도를 유지하면서 강도를 향상시킵니다. RS1 고강도 합금강은 치체의 모재로 선택되어 단조됩니다. 동시에, 치아 몸체의 피로 저항을 향상시키고 피로 파괴를 크게 줄이기 위해 복합 열처리 공정이 사용됩니다. Luoyang Golden Egret Coal Minig Picks 적용 사례 산시성 진청(Jincheng) 탄광에서 뤄양금백로(Luoyang Golden Egret)와 제조업체 K가 U95 석탄 채광용 컷팅픽에 대한 비교 테스트를 실시했습니다. 지하 현장 비교 결과, 낙양금백로와 제조사 K의 두 가지 규격의 절단픽의 소모율은 각각 1:8과 1:1.8이었다. 전반적으로 당사 커팅픽의 소비량이 감소하였으며, 고객사에서도 당사 제품의 효능을 인정해 주셨습니다. 마이닝 페이스 운영 정보 총 길이 124프레임(약 210m), 채굴 높이 약 3.5m. 프레임 70-84는 맥석과 큰 층간 암석(푸른 사암, 높은 경도 및 강한 마모성)으로 구성되며 나머지는 석탄층입니다. 장비 브랜드 및 드럼 유형 Tiandi 1650 석탄 채굴 기계 직경: 2.24미터, 단일 드럼은 54개의 절단 이를 수용할 수 있으며, 24개의 절단 이는 드럼의 내부 링에 설치됩니다. 설치 방법 10개의 절단 이가 헤드 드럼의 내부 링에 설치되고 나머지 14개는 K 제조업체의 드럼에 설치됩니다. 드럼 내륜의 절삭날 소모량만을 비교한 것입니다. 지하 암석 지층의 작업 조건 및 적용 시나리오 절단면 소비량 내부 드럼 링 킹 비트 비율 내부 드럼 링 K1 비율 소비율 비교: King Bit vs K1 헤드 드럼은 프레임 93에서 프레임 63까지 절단됩니다. 폭발 후 단층 지층은 상대적으로 느슨합니다. 석탄 운반은 끝 부분의 프레임 84로 되돌아간 후 픽 검사를 위해 기계가 정지됩니다. 총 소비량: 15개 K1: 12개 킹 비트: 1개 10/24 14/24 1/8 절단면 소비량 내부 드럼 링 킹 비트 비율 내부 드럼 링 K2 비율 소비율 비교: King Bit vs K2 ① 헤드드럼은 프레임 93에서 프레임 63까지 절단한다. 발파 후 단층층은 상대적으로 느슨하다. 석탄 운반은 끝 부분의 프레임 84로 되돌아간 후 픽 검사를 위해 기계가 정지됩니다. ② K2: 15개 킹 비트: 5개 9/24 15/24 1/1.8 절단면 소비량 내부 드럼 링 킹 비트 비율 내부 드럼 링 K 비율 소비율 비교: King Bit vs K 헤드 드럼은 프레임 84에서 프레임 77까지 절단됩니다. 폭발 후 단층 지층은 비교적 견고합니다. 픽 검사를 위한 기계 정지 총 소비량: 20개

탑 해머 비트는 광산 및 터널 굴착에 널리 사용되는 핵심 암석 파괴 부품입니다. 작동 중에는 지속적으로 고주파 충격, 교번 응력 및 심각한 마모 마모가 발생합니다. 사용 수명, 구조적 강도 및 작동 안전성은 암석 드릴링 도구의 열처리 공정을 정밀하게 제어하는 ​​데 크게 좌우됩니다. 열처리 매개변수의 편차는 비정상적인 금속 조직 구조, 기계적 특성 저하 및 조기 파괴 실패로 쉽게 이어집니다. 우리 회사는 제품의 서비스 성능을 일관되게 보장하기 위해 표준화되고 세련된 전체 공정 열처리 관리를 구현합니다. 1. 예열처리 준비 1.1 원료검사 드릴 비트 블랭크에는 관련 표준을 준수하는 고품질 합금강이 채택되었습니다. 모재가 고강도 암석 파괴 작업 조건에 대한 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 재료 사양에 대한 엄격한 검사가 수행됩니다. 2. 단조 후 전처리 모든 단조 드릴 비트는 단조 잔류 응력을 제거하고 내부 구조를 개선하며 가공성을 향상시키기 위해 어닐링을 거쳐 후속 가공 및 정식 열처리를 위한 견고한 기반을 마련합니다. 3. 표면 청소 로 로딩 전 가공물 표면의 모든 오일 얼룩, 산화물 스케일, 불순물을 철저하게 제거하여 가열 시 표면 결함을 방지하고 안정적인 열처리 품질을 보장합니다. 4. 스트레스 해소를 위한 구조 최적화 응력 집중은 균열이 급냉될 위험이 높은 물웅덩이, 플러싱 홈 및 드릴 비트의 날카로운 모서리에서 발생하는 경향이 있습니다. 가공 단계에서는 날카로운 직각을 원호 전환으로 대체하여 구조 설계를 최적화합니다. 물구멍, 플러싱 홈 등 특수 형상 부품에 미세 연삭을 적용하여 국부적 응력을 완화하고 전체적인 구조적 신뢰성을 높입니다. 2. 열처리 장비 및 핵심공정 관리 우리는 진공 열처리 장비와 맞춤형 정밀 공정을 채택하여 최고의 해머 드릴 비트의 안정적이고 제어 가능한 성능을 달성합니다. 2.1. 진공로 열처리 표면 산화 및 탈탄을 효과적으로 방지하기 위해 완전 진공 환경에서 가열이 수행되어 균일하고 안정적인 표면 성능과 드릴 비트의 금속 조직 구조를 보장합니다. 2.2 정밀 온도 제어 담금질 담금질 온도는 강철 등급에 따라 엄격하게 일치하여 거친 입자와 고르지 않은 구조를 방지하여 완제품의 전체 기계적 특성을 보장합니다. 2.3. 점진적 예열 과정 적절하게 조절된 가열 속도로 단계적 예열 방식을 적용하여 열 응력을 줄이고 공작물의 균열 및 변형을 효과적으로 방지합니다. 2.4. 크기 기반 프로그래밍 가능 온도 제어 다양한 크기와 구조의 드릴 비트에 대해 전용 열처리 프로그램이 구성되어 있습니다. 이는 공작물의 표면과 코어 사이의 동기적이고 균일한 온도 분포를 보장하고 불완전한 담금질과 일관되지 않은 제품 성능을 제거합니다. 3. 전체 공정 품질 검사 및 제어 원자재와 완제품을 포괄하는 이중 검사 시스템을 구축하여 모든 작업 절차에서 추적 가능한 품질 관리를 실현합니다. 3. 1. 입고 원료 테스트 입고에 앞서 화학적 조성, 비금속 개재물, 입자 크기 등 주요 지표에 대해 엄격한 테스트를 실시하여 부적합한 기본 자재가 생산에 들어가는 것을 방지합니다. 3.2. 완제품 샘플링 검사 열처리된 완제품에 대해 정기적인 샘플링 테스트를 실시하여 경도, 금속 조직 및 충격 인성과 같은 핵심 성능 지표를 검증함으로써 모든 제품 배치의 안정적인 품질과 규정 준수 성능을 보장합니다. 표준화된 열처리 관리 시스템의 완벽한 세트를 지원하는 당사의 나사형 드릴 비트는 탁월한 내충격성, 내마모성 및 구조적 안정성을 제공합니다. 다양한 가혹한 작업 조건에 적응할 수 있도록 터널 엔지니어링 및 철광석 채굴에 적합한 차별화된 열처리 공정을 개발했습니다. 당사의 높은 신뢰성의 탑 해머 드릴 비트는 광산 및 터널 건설 프로젝트에서 안전하고 효율적인 생산을 보장하는 데 도움이 됩니다.

박람회 이름 : 2026 중국 국제 광업 박람회 시간: 6월 10일 - 12일 부스: E1 AT58 주소: 베이징 중국국제전시센터(순이 행사장) XTC Luoyang에서는 핫 세일 암석 드릴링 도구, 건설 도구 및 PDC 드릴 도구를 선보일 예정입니다. 따뜻하게 환영합니다!

다음과 같은 대규모 건설 시나리오에서  광산 개발 , 수자원 보존 프로젝트 및 운송 인프라 ,  단단한 암석층의 낮은 드릴링 효율성, 짧은 드릴 비트 서비스 수명 및 높은 건설 비용은 오랫동안 업계 전반에 걸쳐 공통된 문제점이었습니다. Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd.는 오랫동안 암석 드릴링 공구 분야를 전문으로 해왔습니다. 핵심 분야의 지속적인 혁신을 통해  초경합금  기술을 바탕으로 회사는 고성능 버튼 비트를 개발했습니다.  초경암(화강암, 현무암, 섬록암) 및 Down-the-hole Drilling 작업 조건에 정확하게 적용되어 견고한 품질로 업계의 고품질 발전을 선도합니다. 드릴링 시스템의 핵심 구성 요소인 상단  해머 비트는 강한 교번 충격 하중, 지속적인 회전 토크 및 장기간에 걸친 암석 절단으로 인한 심한 마찰을 견뎌야 하므로 재료 특성 및 구조 설계에 대한 엄격한 요구 사항이 적용됩니다. 텅스텐강 소결 기술의 혁신을 활용하여,  Jinlu는 초조대립 및 나노그레인 초경합금 재료의 응용 분야를 개척하여 기존 드릴 비트의 인성이 부족하고 내마모성이 떨어지는 병목 현상을 근본적으로 해결했습니다. 엔지니어링 실무에 기초한 구조 설계 측면에서 Geotools는 유한 요소 시뮬레이션 과 광범위한 현장 테스트를 통해 드릴 비트 기판과 비트 고정 구조를 포괄적으로 최적화했습니다. 볼 톱니 의 과학적인 배열과 최적화된 배기 및 칩 제거 채널은 암석 파괴 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 암석 절단으로 인해 드릴이 막히는 것을 방지합니다. 신뢰성이 높은 비트 고정 프로세스는 치아 손실 및 파손 위험을 대폭 줄여 심공 작업에서 드릴 비트의 안정적인 작동을 보장하고 비트 교체를 위한 가동 중지 시간을 최소화하며 시공 연속성을 크게 향상시킵니다. 재료 R&D, 제조, 구조 최적화 및 품질 관리 전반에 걸쳐 기술 혁신과 품질 우위 라는 철학을 고수하는 Geotools R&D 팀은 최첨단 산업 동향을 면밀히 추적합니다. 전 세계 다양한 광산 지역의 지질학적 특성과 고객 피드백을 심층적으로 통합함으로써 팀은 제품 성능을 지속적으로 반복합니다. 재료 특성 테스트, 피로 테스트 및 모의 드릴링을 포괄하는 엄격한 전체 프로세스 품질 관리 시스템이 확립되어 모든 드릴 비트가 신뢰할 수 있는 품질을 위해 엄격한 검증을 거칩니다. 글로벌 광물 개발 및 인프라 건설이 발전함에 따라 경암 심공 시추에 사용되는 고성능 드릴 비트에 대한 수요가 점점 더 시급해지고 있습니다. XTC Luoyang은 핵심 초경합금 드릴 비트 기술에 대한 R&D에 계속 집중하고 지속적으로 성능 한계를 뛰어넘으며 제품 및 서비스 시스템을 개선할 것입니다. 보다 효율적이고 신뢰할 수 있으며 경제적인 드릴링 도구를 통해 회사는 전 세계 고객이 하드 록 드릴링 과제를 해결하도록 지원하고 암석 드릴링 산업의 유망한 미래를 공동으로 만들 것입니다.

2026 Xizang · Nyingchi 엔지니어링 건설 박람회 2026년 5월 28일 Nyingchi 엔지니어링 건설 전시 센터에서 그랜드 오프닝. XTC Luoyang에서는 건설 도구, 마모 및 파쇄 도구, 석탄 채굴 도구 등을 선보일 예정입니다. 엑스포 시간: 2026년 5월 28일 - 2026년 5월 30일 오전 10시 - 오후 5시 30분 부스: T103 주소: Nyingchi 엔지니어링 건설 전시 센터 (닝츠시 바이이구 북니양대도, 서타오위안로, 서니앙취로 교차점) 엑스포 주제:고원에 꿈을 건설하고 녹색 미래를 건설하다 — Nyingchi의 고품질 개발을 지원하는 엔지니어링 독특한 기후와 아름다운 풍경을 지닌 닝치가 여러분을 기다립니다. 전문적인 제품과 헌신적인 서비스를 통해 산업 발전을 촉진하고 상생 협력을 추구합니다. 낙양 진루 | 부스 T103 귀하의 도착이 매우 기대됩니다!

XTC 마모 및 분쇄 도구 및 분쇄 및 혼합 도구가 중국 구이저우 국제 에너지 산업 박람회에 참석합니다. 나. 크롬 카바이드 오버레이 마모 플레이트(CCO 플레이트/웨어 플레이트) 1.1 제품 소개 자동 오픈 아크 및 서브머지드 아크 표면 용접을 통해 제조된 CCO 플레이트/웨어 플레이트는 Q235, Q345 또는 저합금 고강도 강철 기판에 융합된 고탄소 고크롬 합금 마모층이 특징입니다. 1.1.1 핵심 성능 이점 · 뛰어난 내마모성: 수명은 일반 강판의 20~30배, 고망간강의 5~10배, 고크롬주철의 1.5~2.5배입니다. · 우수한 구조적 인성: 결합 강도 ≥360MPa 및 샤르피 충격 에너지 AKV ≥24J, 마모 마모 및 적당한 충격 작업 조건에 적합합니다. · 우수한 내열성: 최대 550℃의 온도에서 안정적인 성능 ; 맞춤형 포뮬러는 600℃에서 연속 작동을 지원하며 고온 재료 정련에 완벽하게 적합합니다. · 유연한 처리 기능: 편리한 현장 설치를 위해 절단, 굽힘, 용접, 드릴링 및 롤링을 지원합니다. · 정확한 평탄도: 표면 평탄도는 미터당 ±2mm 이내로 제어되어 넓은 면적의 배치 및 라이닝 조립이 용이합니다. 1.1.2 공통사양 · 결합 두께: 6+3, 8+4, 10+5, 12+6, 16+8, 20+10mm(기판 + 마모층) · 표준 치수: 1400×3000mm, 1500×6000mm. 맞춤형 특수 형상 부품, 곡선 패널 및 슈트 라이너를 사용할 수 있습니다. 1.2 세부 적용 시나리오 1. 광업(핵심 응용분야) · 스크레이퍼 컨베이어 중간 트로프: 석탄 및 광석의 심한 마모 및 충격에 강하며 일반 철강 제품보다 수명이 8~10배 더 깁니다. · 크러셔 라이너 및 충격 플레이트: 화강암 및 철광석 분쇄 중 고속 충격과 마모를 견뎌냅니다. · 슈트, 호퍼 및 광산 차체: 광석 낙하로 인한 강한 충격을 효과적으로 완충하여 플레이트 침투 및 자재 막힘을 방지합니다. · 굴삭기 버킷, 톱니 및 측면 블레이드: 모래, 자갈 및 단단한 토양 굴착을 위한 충격 방지 및 내마모성을 제공하여 부품 교체 빈도를 최소화합니다. · 진동 및 분류 스크린: 습식 및 건식 재료 스크리닝 중에 마모 및 부식을 방지하여 서비스 수명을 연장합니다. 2. 시멘트 산업(고온 및 심한 마모) · 수직 밀 롤러 및 디스크 라이너: 클링커 및 석회석 연삭 시 500℃ 이상의 마모를 견딜 수 있어 서비스 수명이 3~5배 향상됩니다. · 분리기 블레이드 및 하우징 라이너: 고속 공기 흐름 및 먼지 침식으로 인한 마모 및 변형을 방지합니다. · 클링커 슈트 및 공급 파이프라인: 1200 ℃ 고온 클링커의 정련을 견디고 재료 막힘을 줄입니다. · 크러셔 해머 및 라이너: 석회석 및 클링커 파쇄 시 안정적인 충격 및 내마모성을 제공합니다. 3. 전력 및 야금 산업(석탄, 회분 및 고열 조건) · 석탄 분쇄기 라이너, 디스크 및 롤러: 석탄 분쇄 절차에서 심한 마모와 적당한 충격에 적응할 수 있습니다. · 석탄 적하관, 회재 이송관 및 엘보우: 고속 석탄분말 및 비산회 정련에 대한 내마모 및 내블로킹 방지. · 팬 블레이드 및 볼류트 라이닝: 먼지로 인한 공기 흐름 침식으로 인한 마모 및 부식을 방지합니다. · 고로 슈트, 벨 및 분배기: 고온 소결 및 코크스의 정련 중에 600℃에서 안정적인 작동을 유지합니다. · 소결기 스크레이퍼 및 단일 롤러 크러셔 벽면 플레이트: 소결 파쇄 및 운송 시 마모 및 충격에 대한 내구성이 뛰어납니다. 4. 석탄 산업(분진이 심하고 마모가 심함) · 석탄 벙커, 사일로 및 호퍼 라이닝: 원탄의 장기간 압출 및 유동 마찰에 대한 접착 방지 및 마모 방지. · 스크레이퍼 및 이송 컨베이어 슈트: 석탄 및 맥석 이송을 위한 안정적인 충격 및 내마모성. · 스태커-리클레이머의 버킷 휠 및 라이너: 석탄을 쌓고 재생하는 동안 부품 마모 및 변형을 방지합니다. 5. 건설기계(중하중 및 집합작업) · 로더 버킷 및 측면 블레이드: 자갈 및 진흙 적재 작업을 위한 충격 및 내마모성. · 불도저 블레이드 및 측면 플레이트: 단단한 토양과 쇄석을 수평으로 만드는 동안 거친 마모를 방지합니다. · 덤프 트럭 화물 상자 라이닝: 광석 및 흙 재료 운송을 위한 마모 방지 및 접착 방지. 6. 기타 산업분야 · 화학 산업: 산, 알칼리 및 내마모성을 갖춘 부식 방지 파이프라인 및 반응기 라이닝. · 골재 처리: 분쇄기 라이너, 슈트 및 진동 스크린 패널에 적용됩니다. · 폐기물 소각: 재 파이프라인, 슈트 및 용광로 격자용 고온 및 내마모성 라이닝.   II. PDC 드릴 비트(다결정 다이아몬드 컴팩트 비트) 2.1 제품 소개 PDC 드릴 비트는 비트 본체에 납땜 또는 소결된 다결정 다이아몬드 컴팩트 인서트가 있는 고정 커터 드릴링 도구입니다. 움직이는 부품 없이 절단, 긁기 및 쟁기를 통해 암석 파괴를 달성하여 석유 및 가스 개발, 지질 조사 및 광산 엔지니어링에서 선호되는 고효율 드릴링 도구가 되었습니다. 2.1.1 PDC 앵커 드릴 비트 핵심 구조 · PDC 커터 영형 1500℃, 5GPa의 극한 조건에서 합성되며 , 다이아몬드 층과 초경합금 베이스로 구성됩니다. 영형 경도: HV 8000-10000, 천연 다이아몬드와 비슷하고 롤러 콘 비트 이빨보다 훨씬 우수합니다. 영형 열 안정성: 신형 절단기는 뛰어난 내열성으로 최대 1150℃의 온도를 견딜 수 있습니다.  2.2 세부 적용 시나리오(형성 적응) 1. 석유 및 가스 시추(글로벌 시장 점유율 90% 초과) · 수직 유정: 사암, 이암, 셰일을 포함한 연질에서 중간 경질의 지층에 이상적이며 시추 속도를 향상시키고 왕복 시간을 단축합니다. · 방향 및 수평 웰: 안정적인 블레이드 구조가 회전 편차를 상쇄하여 긴 수평 드릴링에 적합하고 마찰을 줄이고 궤적 제어 정밀도를 향상시킵니다. · 깊고 깊은 유정: 고온 내성 커터는 깊은 뜨거운 지층에 적합하여 8000미터가 넘는 단일 비트 시추 영상을 달성합니다. · 셰일 가스 및 석탄층 가스 시추: 비트 볼링을 방지하고 머드 셰일 및 석탄층의 효율적인 절단을 보장하여 수평 섹션 시추를 현저하게 가속화합니다. 2. 지질 및 광물 탐사 시추 · 탄전 탐사: 석탄층, 이암 및 사암층에서 비용 효율적인 코어 샘플링 및 전체 구멍 드릴링. · 금속 광물 탐사: 비트 소비를 줄이기 위해 구리, 금, 납-아연 광산의 연질~중경질 암석에서 시추 작업을 수행합니다. · 수리지질학 및 우물 시추: 우물 형성 품질이 뛰어나고 4차 토양, 모래 및 연약한 기반암에 빠르게 구멍을 형성합니다. 3. 노천 채굴 및 지하 채굴 · 노천 발파공 드릴링: 빠른 관통력과 긴 사용 수명으로 석탄 및 금속 광산의 연질 암석에 직경 115-250mm의 구멍을 생성합니다. · 지하 가스 배수 및 환기구: 드릴링 방해를 방지하고 탄층 및 연암에서 원활한 절단 제거를 보장합니다. · 앵커 및 케이블 볼트 구멍: 도로 지지용 경량 고효율 소구경 드릴링으로 휴대용 및 리그 장착형 드릴링 장비와 호환됩니다. 4. 토목 및 기초공사 · 파일 기초 작업: 연약한 암석, 토양 및 모래층의 건물, 교량 및 항만 기초를 위해 직경 500-2000mm의 구멍을 효율적으로 형성합니다. · 터널 사전 탐사: 적시에 지질 데이터를 수집하기 위해 터널링 전에 지하수, 가스 및 지질 구조를 감지합니다. · 고속도로 및 철도 노반 조사: 연약한 토양 및 풍화 암석층에서 암석 샘플링 및 시추. 5. 지열 시추 · 중저온 지열정: 내열성 PDC 절단기는 200~300 ℃ 의 화산 및 퇴적암층에 적응하여 효율적인 드릴링 성능과 연장된 서비스 수명을 제공합니다.

암석 드릴링 중에 드릴 로드는 충격, 비틀림, 굽힘 및 기타 하중으로 인해 발생하는 복잡한 교번 응력을 받습니다. 로드 본체의 표면은 암석에 의한 마모가 심하고, 중앙 보어는 광산수에 의한 충격과 부식을 겪어 복잡한 파손 거동을 일으킵니다. 암석 굴착용 소모품인 R32 드릴 로드의 품질은 광산 생산 비용에 상당한 영향을 미칩니다. 따라서 드릴로드의 제조 품질을 안정화하고 향상시키는 것이 매우 중요합니다. I. R32 Drill Rod의 주요 고장 모드 R32 드릴 로드의 주요 파손 모드는 나사산 마모 파손(그림 1 참조), 나사산과 로드 본체 사이의 전이 영역에서의 파손 파손(그림 2 참조), 로드 본체 파손(덜 일반적인 경우인 그림 3 참조)의 세 가지 범주로 나뉩니다.                그림 1                그림 2                그림 3 II. R32 드릴 로드의 품질 문제 분석 1. R32 드릴 로드에 사용되는 중공강의 재료 결함. 2. 로드 본체의 직진도 불량, 치수 정밀도 저하 등의 불량. 3. 드릴 로드 끝면의 불합리한 구조 설계 및 비표준 가공으로 인해 인접한 드릴 로드 끝면 사이의 끼워맞춤이 불량해집니다. 4. 전이 영역의 설계 또는 처리 결함으로 인해 나사산, 나사 뿌리 및 전이 영역의 정밀도가 낮아지고 표면 긁힘이 발생하며 전이 영역에서 높은 응력 집중이 발생합니다. 5. 물결 모양 의 나사산과 천이 호 사이의 천이 맞춤이 불량 하여 응력 집중이 발생합니다. 6. 열처리 후 드릴로드 표면층과 코어의 미세 구조와 경도가 사양을 충족하지 못하여 종합적인 기계적 특성이 저하됩니다. 7. 장비 제한으로 인해 쇼트 블라스팅 및 부식 방지 처리 와 같은 표면 처리를 구현할 수 없으며, 이는 드릴 로드의 전반적인 기계적 성능을 저하시킵니다. III. R32 드릴 로드의 품질 향상을 위한 조치 1. 로드 본체 구조 끝면과 전환 홈의 구조적 형태는 드릴 로드의 품질과 사용 수명에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 표준에 따라 끝면과 전환 홈을 엄격하게 설계하고 가공하는 것은 R32 드릴 로드의 조기 파손을 방지하는 효과적인 방법입니다. 2. 가공공정 로드 본체 진직도를 제어하고 나사 끝면 구조와 내부 및 외부 끝면 모따기 가공을 표준화하는 것은 드릴 로드 서비스 수명을 보장하기 위한 주요 조치입니다. 전이 홈의 깊이와 홈 바닥의 곡률 반경은 응력 집중 계수에 가장 큰 영향을 미치므로 엄격하게 규제해야 합니다. 게다가, 물결 모양의 나사산이 얼마나 많은지도 사용 수명을 결정하는 주요 요인입니다. 충만감 이 부족한 물결 모양의 실은 부피가 작고 빨리 마모됩니다 . 3. 열처리 공정 R32 드릴 로드의 일반적인 열처리 공정은 침탄 + 공기 냉각 + 템퍼링입니다. 화학적 열처리 기술인 침탄은 가열 및 단열을 통해 대기 중의 특정 원소가 강철 표면에 침투할 수 있게 하여 표면층의 화학적 조성을 변경하고 코어와 표면층 사이에 뚜렷한 미세 구조와 기계적 특성을 생성합니다. 침탄 중에 온도, 탄소 전위 및 침탄 속도가 높을수록 침탄 공정이 가속화되고 매개변수가 낮을수록 속도가 느려집니다. 침탄층의 탄소 함량이 지나치게 높으면 망상 탄화물이 생성되어 취성과 노치 감도가 증가합니다. 담금질 후 조대한 마르텐사이트와 과도한 오스테나이트가 형성됩니다. 침탄층의 표면 오스테나이트는 드릴 로드의 표면 경도와 내마모성을 손상시킵니다. 따라서 침탄 및 열처리 매개변수의 적절한 선택은 드릴 로드 품질에 영향을 미치는 가장 중요한 요소입니다. 4. 쇼트 블라스팅 및 부식 방지 처리 쇼트 블라스팅 및 부식 방지 처리는 암석 해머 드릴 로드 품질을 향상시키는 핵심 조치 중 하나입니다. 피로 수명을 크게 연장하고 필수 절차이기 때문입니다. 현재 국내에서는 드릴로드 표면처리를 실시하는 업체가 거의 없으며, 이는 국내외 드릴로드간 품질격차가 심각한 주요 원인이다. IV. 결론 XTC 암석 드릴링 도구는 제조 품질을 보장하기 위해 가공, 열처리 및 표면 처리를 포함한 주요 생산 링크를 엄격하게 제어합니다. 우리의 목표는 고객에게 내마모성 , 내충격성 및 수명이 긴 암반 드릴링 도구 를 제공하여 글로벌 광산 산업의 효율적인 발전에 기여하는 것입니다.

Luoyang Golden Egrent(XTC) 석탄 채굴 도구 Machinery는 글로벌 광산 산업에 "황금" 추진력을 불어넣고 있습니다. 바위를 뚫고 탄생한 하드코어 강인함 로드 마이닝 의 최전선에서는 매 순간이 한계에 대한 도전입니다. 터널 굴착 중에 진행되는 모든 작업에는 마모가 수반됩니다. 점점 더 복잡해지는 작업 조건에 직면하여 좋은 채굴 도구를 선택하는 것은 도구를 선택하는 것뿐만 아니라 효율성과 비용 사이의 균형을 선택하는 것이기도 합니다. Xiamen Tungsten Co., Ltd. 의 전액 출자 백본 기업인 Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd.는 30년 이상의 텅스텐 제련 기술과 20년 이상의 초경 R&D 경험을 활용하여 "고경도, 높은 내마모성, 높은 충격 저항 및 긴 서비스 수명"을 특징으로 하는 암석 드릴링 도구 솔루션을 글로벌 고객에게 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 완전히 자율적인 공급망을 통해 놀라운 성과를 달성 국가 수준의 전문적이고 혁신적인 "작은 거인" 기업인 Luoyang Golden Egret는 초경합금 산업의 선두주자일 뿐만 아니라 세계로 진출하는 "Made in China"의 뛰어난 대표자입니다. Xiamen Tungsten Co., Ltd. 의 전체 텅스텐 광석 산업 체인 장점을 활용하여 이 회사는 텅스텐 카바이드 분말 원료부터 완성된 건설 도구 에 이르기까지 전체 프로세스 독립적 제어를 달성했습니다. 좋은 원료는 좋은 제품을 만들고, 고품질의 초결정질 WC 입자는 Luoyang Golden Egret 절삭 공구에 뛰어난 내마모성 "유전자"를 주입하여 제품 성능이 국제 선진 수준에 도달하도록 보장합니다. 제품 품질 관리 측면에서 회사는 ISO 9001 품질 관리 시스템, 무기 및 장비 품질 관리 시스템, 항공 산업 품질 관리 시스템을 포함하여 여러 가지 엄격한 인증을 연속적으로 통과했습니다. 군용 등급 제조 표준을 통해 회사는 공장에서 출고되는 모든 절단 치아가 극도로 높은 안정성과 신뢰성을 갖도록 보장합니다. 제품 포트폴리오: 다양한 작업 조건에 정확하게 일치 Luoyang Golden Egret는 다양한 복잡한 작업 조건에 대한 깊은 이해와 기술 혁신을 바탕으로 석탄 채굴 및 터널 엔지니어링을 포괄하는 광범위한 절삭 공구 제품을 만들었습니다. • 석탄 채광 기계 픽 모양 절단 도구(내구성 유형): 고수율 및 고효율 작업면을 위해 특별히 설계된 이 도구는 뛰어난 내마모성과 포괄적인 기계적 특성을 보유하여 장기간 고강도 연속 작업 요구를 충족합니다. • 터널 보링 머신 픽 모양 절단 도구(단단한 암석 유형): 단단한 암석 조건에 맞게 특별히 강화된 이 합금 톱니는 향상된 충격 인성을 나타냅니다. 커터 바디는 자체 개발한 고강도 합금 공구강과 우수한 열처리 공정을 결합하여 업계 최고의 강도와 인성을 제공하며 높은 지압과 마모가 심한 환경에 효과적으로 대처합니다. • Spark-Free 시리즈(고급 테스트 유형): 가스 폭발 광산과 같은 고위험 환경을 위해 개발된 이 도구는 특수 소재 공식 설계를 통해 충격 중 스파크 발생을 효과적으로 방지하여 안전한 생산을 보장합니다. 닝샤(Ningxia)의 한 광산은 "절단당 톱니 15개"에서 "절단당 톱니 4개"까지 직접 시연합니다. 이론이 아무리 발전하더라도 구체적이고 실제적인 데이터보다 더 설득력 있는 것은 없습니다. 이전에 닝샤(Ningxia)의 한 대규모 탄광은 단단한 암석층에 직면할 때 탄광 기계로 인해 심각한 "치아 소비 문제"에 직면했습니다. 일반 절단 치아는 매우 빨리 마모되어 석탄을 절단할 때마다 평균 15개의 치아를 교체해야 하므로 월 치아 조달 비용이 500,000위안을 초과합니다. 더욱 문제가 되는 것은 교체를 위한 가동 중단 시간이 잦아 광산의 가동 시간과 석탄 생산량에 심각한 영향을 미쳤다는 것입니다. Luoyang Golden Egret 35 합금 세라믹 절삭날을 도입한 후 광산의 운영 데이터는 극적인 변화를 겪었습니다. 동일한 작동 조건에서 이제 석탄 8개 절단에 32개의 절단 날만 필요하며, 절단당 평균 4개만 필요합니다. 이러한 변화의 이점은 놀랍습니다. 예비 부품 조달 비용을 크게 절감했을 뿐만 아니라 치아 교체로 인한 잦은 가동 중단 문제를 완전히 해결하여 단일 교대 작업 효율성과 석탄 생산량을 크게 향상시켜 진정한 "비용 절감 및 효율성 향상"을 달성했습니다. 결론 좋은 절삭 공구가 생산 라인의 성패를 결정합니다. Luoyang Golden Egret는 절삭 공구 제조업체일 뿐만 아니라 경암 채굴 솔루션 제공업체이기도 합니다. Luoyang Golden Egret의 소스 공장은 자체 제품을 생산 및 판매하며 대량 구매 및 맞춤형 사양을 지원합니다. 무료 샘플과 완전한 자격 문서가 제공됩니다. 당사의 기술팀은 연중무휴 24시간 근무하며 작업 조건 선택, 시공 조정 및 애프터 서비스 지원을 위한 원스톱 서비스를 제공하여 걱정 없는 조달과 안정적인 사용을 보장합니다. Luoyang Golden Egret를 선택한다는 것은 효율성, 안전성, 저소비의 미래를 선택한다는 것을 의미합니다!

XTC Crushing Tools, 차세대 복합재 강화 텅스텐 카바이드 플레이트 출시 — 주조 기판 + 표면 경화층 + 초경 스터드로 "충격 저항 + 마모 저항" 문제 해결 최근 당사의 분쇄 및 혼합용 제품은 분쇄 장비용 마모 패드에 대한 R&D 프로젝트에서 상당한 진전을 이루었습니다. 차세대 복합재 강화 분쇄기 치판은 성공적으로 시험 생산되었으며 실제 작동 조건에서 배치 검증 단계에 들어갔습니다. 광업, 야금, 건축 자재 및 고형 폐기물 처리와 같은 고충격, 고마모 환경을 위해 특별히 개발된 이 제품은 "고인성 주조 기판 + 표면 경화 마모층 + 카바이드 스터드 강화"를 결합한 복합 제조 기술을 활용합니다. 이를 통해 내충격성, 내마모성 및 서비스 수명이 종합적으로 향상됩니다. 분쇄기의 핵심 소모품인 텅스텐 카바이드 오버레이 플레이트는 장기간 작동 시 대형 재료의 반복적인 충격, 강한 압축 및 마모 마모를 겪습니다. 성능은 장비 처리량, 유지 관리 간격 및 고객의 총 운영 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 단일 재료로 만들어진 전통적인 치판은 일반적으로 인성과 내마모성의 균형을 맞추는 데 어려움을 겪으며 종종 균열, 빠른 마모 및 치끝 파손으로 이어집니다. 이러한 업계의 문제점을 해결하기 위해 당사 R&D 팀은 장기간의 연구를 통해 다층 복합재 강화 치판 구조를 성공적으로 개발했습니다. 기판 재료 신제품은 고강도, 고인성 합금주강을 사용해 인장강도 ≥850MPa, 항복강도 ≥650MPa, 충격인성(AKV, 상온) ≥35J/cm², 경도는 HB280~320을 달성했다. 주조 공정과 열처리를 최적화하여 내부 밀도와 전체 내하력이 크게 향상되었습니다. 이를 통해 치판은 큰 광석의 지속적인 충격에도 탁월한 안정성을 유지하여 파손, 치핑 및 박리 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 마모 강화 고급 자동 하드페이싱 기술을 사용하여 치판의 주요 마모 영역에 고경도 내마모층을 적용합니다. 표면 경화 층은 HRC 58-63의 경도, 4-8mm의 단일 층 두께, ≥350MPa의 결합 강도를 달성하여 마모 및 마모에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 실험실 마모 테스트에 따르면 표면 경화 부위의 마모 수명은 기존의 고망간강 톱니 플레이트보다 2~3배 더 긴 것으로 나타났습니다. 더욱이, 용접 후 응력 완화 및 구배 전이 설계를 통해 경화 표면층은 충격이 큰 하중에서도 박리 및 균열에 대한 저항성을 유지합니다 . 초경 스터드 강화 중요한 분쇄 도구 영역에서 회사는 브레이징 카바이드 스터드 강화 기술을 혁신적으로 적용하여 톱니 팁을 업그레이드했습니다. 스터드는 고성능 텅스텐-코발트 초경합금으로 만들어졌으며 경도는 HRA 88-90, 굽힘 강도는 ≥2200MPa, 압축 강도는 ≥4000MPa입니다. 고강도 브레이징 공정을 통해 스터드가 치판 본체에 견고하게 접착되어 치끝의 절단 및 파쇄 효율이 크게 향상되고 라운딩 및 무뎌짐이 줄어듭니다. 실제 응용 분야에서는 톱니 끝 부분의 수명이 3배 이상 늘어날 것으로 예상됩니다. 검증 결과 시뮬레이션된 작동 조건과 예비 현장 검증을 기반으로 차세대 복합재 강화 치판의 전체 사용 수명은 기존 주강 치판보다 80%~200% 더 깁니다. 단일 치판 세트의 교체 간격이 크게 연장되고 유지 관리를 위한 장비 가동 중지 시간이 30% 이상 감소합니다. 이는 고객이 광석 1톤당 소모품 비용을 낮추고 지속적인 장비 작동 효율성을 향상시키는 데 효과적으로 도움이 됩니다. 혁신에 대한 헌신 앞으로도 우리는 실제 작동 조건에서 고객 요구에 지속적으로 대응하여 크러셔 톱니 플레이트, 톱니 롤러 및 내마모성 라이너를 포함한 일련의 제품을 업그레이드할 것입니다. 더 높은 제품 성능 표준, 더 발전된 제조 프로세스, 더 나은 서비스 시스템을 통해 업계 고객이 효율적이고 안전하며 안정적인 생산을 달성할 수 있도록 돕는 것을 목표로 합니다. 

DTH(Down-the-Hole) 드릴링 기술은 현대 암석 드릴링 엔지니어링에서 가장 중요한 혁신 중 하나입니다. 전체 드릴링 시스템의 핵심 구성 요소인 DTH 드릴 비트는 드릴링 효율성, 서비스 수명, 프로젝트 비용 및 건설 안전을 직접적으로 결정합니다. DTH 드릴 비트는 정밀 스플라인 구조를 통해 DTH 해머와 연결됩니다. 고속 드릴링 중에 해머 피스톤의 강한 교번 충격 하중, 지속적인 회전 토크 및 암석 입자의 심한 마찰을 견뎌냅니다. 이러한 가혹한 작업 환경은 재료 성능, 구조 설계 및 제조 공정에 대해 매우 엄격한 요구 사항을 제시합니다. 비트 본체는 높은 강도와 ​​피로 저항성을 가져야 하며, 카바이드 톱니는 복잡한 지질 조건 에서 안정적인 작동을 보장하기 위해 뛰어난 충격 인성과 내마모성을 가져야 합니다. 최근 몇 년 동안 텅스텐 카바이드 소결 기술의 획기적인 발전으로 초조대 입자 및 나노 입자 카바이드 재료의 출현이 촉진되었습니다. 이 신소재는 높은 인성과 높은 내마모성의 균형을 완벽하게 유지하고 기존 초경 톱니의 성능 병목 현상을 극복하며 극한 작업 조건에서 DTH 드릴 비트의 적용 범위를 크게 확장합니다. Luoyang Jinlu Geological Tools Co., Ltd.는 수년 동안 암석 드릴링 및 건설 도구에 중점을 둔 전문 제조업체로서 오랫동안 DTH 해머 도구의 R&D 및 제조에 깊이 관여해 왔습니다. 암석 드릴링 및 건설 도구 사업부는 암석 드릴링 도구, 석탄 채광용 픽, 건설 도구, 내마모성 및 파쇄 도구를 포함한 전체 제품 포트폴리오를 제공합니다. Jinlu는 고급 생산 기술, 엄격한 전체 프로세스 품질 관리 및 지속적인 독립적 R&D 혁신을 바탕으로 DTH 드릴 비트 설계 및 제조에서 핵심 기술 이점을 형성하여 글로벌 고객에게 고성능, 수명이 길고 비용 효율적인 드릴링 솔루션을 제공하고 있습니다. Jinlu DTH 드릴 비트의 핵심 경쟁력은 대체할 수 없는 세 가지 기술적 강점에서 비롯됩니다. (1) 전체 체인 자체 연구 텅스텐 카바이드 재료. 분말 제조부터 소결, 치아 성형까지 독립적인 제어가 가능합니다. 초조립 탄화물은 높은 인성과 우수한 내마모성을 보장합니다. (2)신뢰도가 높은 톱니 고정 비트 본체유한 요소. 시뮬레이션 및 엔지니어링 테스트는 치아 유지 구조를 최적화하여 치아 손실 및 파손을 크게 줄입니다. (3) 독점적인 하드록 전문 디자인. 최적화된 구형 치형 레이아웃, 합리적인 공기 배출 및 원활한 칩 제거로 드릴링 효율성과 안정성이 향상됩니다. 경쟁사에 비해 Jinlu DTH 드릴 비트는 강력한 내충격성, 초경질 암석 적응성, 긴 서비스 수명 및 더 적은 가동 중지 시간을 특징으로 합니다. 독립적인 R&D와 대규모 생산을 통해 회사는 전문적인 선택 지침과 글로벌 애프터 서비스를 통해 합리적인 가격과 높은 비용 성능을 유지합니다. 중대형 광산 및 엔지니어링 계약업체의 경우 Jinlu를 선택하면 효율성이 높아지고 비용이 낮아지며 보다 안정적인 건설이 보장됩니다.

최근 Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd.(약칭 XTC Luoyang)는 산동 금광과 랴오닝 철광산에서 표류봉 MFH35‑T38R32‑4305의 현장 성능 테스트를 완료했습니다. 두 가지 결과는 뛰어난 서비스 수명, 호환성 및 안정성을 입증하여 광산 고객으로부터 만장일치의 칭찬을 얻었으며 회사의 암석 드릴링 로드 제품 출시 마케팅을 위한 견고한 기반을 마련했습니다. XTC Luoyang Top Hammer Tools R&D 부서가 주도하고 엔지니어들이 전체를 모니터링하면서 테스트는 실제 광산 조건에서 수행되었습니다. 산동의 금광에서 드릴 로드는 Epiroc 및 Gaiya를 포함한 다양한 드릴 장비는 물론 다양한 플랫폼에 걸쳐 착암기 1838 및 23K와 쌍을 이루었습니다. 데이터는 12개의 작업면에 걸쳐 최대 3,192미터의 누적 영상을 보여주었습니다. 대부분의 드릴 로드는 정상적인 마모로 인해 파손되었으며, 사용 수명은 현장의 기존 제품보다 작업면이 1~2배 길어져 전반적으로 우수한 성능을 보여주었습니다. 현재까지 금광은 드릴로드를 일괄 주문한 이후 시장 수용률이 더욱 향상되었습니다. 다층 구조와 매우 가변적인 암석 경도로 인해 까다로운 조건을 제시했던 랴오닝 철광산에서 드릴 로드는 XCMG 드릴 장비 및 18U, 1838 암반 드릴과 안정적으로 작동하여 조기 또는 중기 고장이 발생하지 않았습니다. 테스트 막대는 최대 16개의 연속 작업면을 포함하여 3,830미터의 누적 영상을 달성하여 업계 최고의 수준에 도달했습니다. 고객들은 XTC Luoyang 드릴 로드가 현재 사용되는 제품보다 더 일관된 품질로 효율성과 수명 면에서 확실한 이점을 제공하므로 대규모 교체에 매우 적합하다고 보고했습니다. 이 두 가지 실제 테스트를 통해 당사의 MFH35‑T38R32‑4305 드릴 로드가 단단한 암석, 연암 및 복잡한 성층 구조를 포함한 다양한 조건에서 긴 수명, 높은 적응성 및 탁월한 신뢰성을 제공한다는 것을 완전히 확인했습니다. 주류 암석 드릴링 장비와 호환되며 효율적인 채굴 및 비용 절감이라는 핵심 요구 사항을 충족합니다. 초경합금 공구 산업의 혁신자로서 XTC Luoyang은 R&D를 시장 요구에 통합하고 광산 암석 드릴링 공구의 국내 대체를 발전시키는 데 전념하고 있습니다. 이러한 테스트의 성공은 스레드 설계, 재료 가공 및 제품 신뢰성의 또 다른 획기적인 발전을 의미합니다. 앞으로도 XTC Luoyang은 계속해서 고객에게 초점을 맞춰 제품 성능과 서비스 시스템을 최적화하고, 광산 및 건설 분야에 더욱 효율적이고 내구성이 뛰어나며 비용 효과적인 암석 시추 솔루션을 제공함으로써 고품질 산업 발전을 지원할 것입니다.

환경친화적, 지능적, 혁신적, 공유된 미래를 위해 함께 일함 2026년 4월 10일부터 12일까지 제4회 중국(시안) 국제 광산 장비 및 기술 전시회가 시안 국제 컨벤션 및 전시 센터에서 성대하게 개막했습니다. 이번 전시회는 지능형 및 녹색 기술, 장비, 서비스 솔루션을 선보이며 광산업 분야의 정부, 산업계, 학계, 연구 및 사용자 간의 교류를 위한 플랫폼을 구축하는 것을 목표로 했습니다. 약 40,000평방미터 규모의 이번 전시회에는 광산 산업 체인 전체를 포괄하는 600개 이상의 회사가 참가했습니다. Luoyang Golden Egret(XTC) Rock Drilling Engineering Tools Division은 B307 부스에서 모든 핵심 제품을 선보였습니다. 첨단 기술, 우수한 제품 성능 및 전문적인 서비스 컨셉을 갖춘 부스에는 신규 및 기존 고객과 업계 파트너가 멈춰 협력을 문의하고 논의하는 등 수많은 방문객이 모였습니다. 부스는 여전히 큰 인기를 끌며 전시회의 하이라이트가 되었습니다. 전시 부스는 꼼꼼하게 배치되어 석탄 절단 톱니, 터널링 톱니, PDC 드릴 비트, 내마모성 파쇄 공구 등 암석 굴착 공구를 다루는 모든 핵심 제품을 선보였습니다. 이들 제품은 광업, 철도 및 고속도로 인프라, 야금 공학, 지하철 터널링, 수자원 보존 프로젝트 등 다양한 응용 분야를 포괄적으로 다루며 고객에게 광업 및 엔지니어링 시추를 위한 종합적인 솔루션을 제공합니다. 암석 드릴링 도구 분야의 선구자로서 Luoyang Golden Egret(XTC)는 항상 기술 혁신을 핵심 원동력으로 삼아 업계 문제점에 초점을 맞추고 지속적으로 제품 구조를 최적화하고 제품 성능을 개선해 왔습니다. 이번에 전시된 제품은 고경도, 내마모성 소재, 정밀 단조 공정을 기반으로 하여 강력한 내충격성, 높은 드릴링 효율성, 긴 사용 수명 등 상당한 장점을 갖고 있습니다. 다양한 지질 조건과 건설 장비에 유연하게 적응할 수 있습니다. 많은 방문객들이 제품 전시장에 들러 제품 세부 사항을 살펴보고 사양에 대해 문의했습니다. 일부 잠재 고객은 현장 직원과 심도 있는 논의를 갖고 제품 맞춤화, 협력 모델 및 기타 문제를 논의했으며 처음에는 몇 가지 협력 의도에 도달했습니다. 부스의 압도적인 인기는 회사의 제품과 서비스에 대한 시장의 높은 인식과 강력한 업계 영향력을 모두 반영합니다. 앞으로 암석 드릴링 공구 사업부는 이번 전시회를 활용하여 암석 드릴링 공구 분야의 전문성을 더욱 발전시키고 기술 혁신과 제품 업그레이드에 중점을 두고 핵심 기술 병목 현상을 지속적으로 극복하며 우수한 제품과 보다 전문적인 서비스를 통해 업계의 고품질 개발에 힘을 실어줄 것입니다.

2026년 3월 18일부터 20일까지 전 세계 용사 산업계의 큰 관심을 받고 있는 국제 용사 전시회(ITSC)가 태국 방콕에서 성대하게 개막했습니다. 이번 전시회는 방콕 국제무역전시센터에서 열렸으며, 전 세계 208개 업계 선도 기업, 연구기관, 전문가들이 한자리에 모였다. 전시 면적은 12,000평방미터에 이르렀고, 10,000명이 넘는 방문객이 참석하여 교류와 협상에 참여했습니다. 글로벌 용사 기술 혁신 성과를 선보이고, 업계 자원을 연결하고, 개발 기회를 공동으로 탐색하기 위한 핵심 플랫폼이 되었습니다. XTC Luoyang은 단단한 표면 소재 제품 시리즈, 혁신적인 기술 및 전반적인 솔루션을 선보였습니다. 부스번호는 207번이었습니다. 전시회의 멋진 순간을 여러분과 공유해보세요! 당사의 열 스프레이 재료는 드릴 비트, 석탄 채굴 도구 및 dth 비트 등 DTH 드릴링 도구 및 건설 도구에도 사용할 수 있습니다. XTC Luoyang은 핵심 강점을 활용하여 용사 분말, 합금 분말, 내마모성 용접 재료 및 다양한 신제품을 선보이는 데 주력했습니다. 또한 항공우주, 가스터빈, 신에너지, 철강, 석유화학 산업 등 다양한 분야에 맞는 맞춤형 하드 표면 솔루션도 선보였습니다. 이번 행사에서 Luoyang Jinlu의 기술팀은 글로벌 동료 및 최종 사용자와 심도 있는 교류를 통해 용사 기술의 최첨단 동향을 논의하고 코팅 공정 최적화 및 업계 문제점 해결과 같은 주제에 대한 경험을 공유했습니다. XTC Luoyang은 이번 전시회를 단단한 표면 소재의 기술 혁신을 지속적으로 심화하고, 제품 구조를 최적화하고, 제품 핵심 경쟁력을 강화하고, 글로벌 업계 파트너와의 협력 및 교류를 강화하는 기회로 삼을 것입니다. 글로벌 용사 산업 생태계에 적극적으로 통합하고, 경질 표면 재료 기술의 국제 발전을 촉진하며, 국제 발전의 새로운 장을 열고, 글로벌 용사 산업의 고품질 발전에 중국의 힘을 기여할 것입니다!