Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd.는 1단계 분쇄 치아, 2단계 분쇄 치아 및 3단계 분쇄 롤러 스킨의 최신 시리즈를 공식 출시했습니다. 이 솔루션은 탄광 사전 파쇄, 맥석 파쇄, 미세 광석 파쇄용으로 설계되었습니다. 재료 업그레이드, 구조 최적화 및 고급 브레이징 기술을 통해 파쇄 효율성, 안정성 및 서비스 수명이 포괄적으로 향상됩니다.
1차 분쇄 치 - 충격력과 교합력이 높은 거친 분쇄 코어
2차 파쇄 톱니: 정확한 입자 크기 제어, 향상된 파쇄 효율
2차 크러셔 톱니는 재료의 입자 크기를 더욱 미세하게 만드는 역할을 합니다. 차세대 2차 크러셔 톱니는 톱니 모양 설계에 "구배 파쇄 표면" 구조를 채택하여 파쇄 영역에서 재료의 체류 시간을 효과적으로 제어하여 파쇄를 더욱 균일하고 안정적으로 만들 수 있습니다. 소재면에서는 고크롬 내마모 소재와 경질 합금 강화 기술을 적용해 내마모성과 수명을 대폭 향상시켰다. 지속적인 고부하 조건에서 안정성과 내마모성이 뛰어나 장비 가동 중단 빈도와 유지 관리 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
3차 파쇄 구간 – 내마모성 미세 파쇄로 안정적인 입도 제어 실현
3차 파쇄 세그먼트는 1차 파쇄 후 재료를 중, 미세 파쇄하는 데 사용됩니다. 이 제품은 고크롬 주철, Cr-Mo 합금강 또는 경질 합금 브레이징 구조로 제작되어 낮은 마모율, 제어 가능한 입자 크기, 강력한 결합력, 조각화 저항성과 같은 장점을 제공합니다. 이 세그먼트는 고객의 작동 조건에 따라 맞춤화할 수 있어 다양한 더블롤 크러셔 모델과 호환됩니다.
거친 분쇄와 미세한 분쇄를 결합하면 매우 효율적인 분쇄 공정이 만들어집니다.
거친 파쇄, 미세 파쇄 및 최종 파쇄 단계 전반에 걸친 전체 체인 성능 향상은 물론 구조 최적화, 재료 업그레이드 및 조립 방법에 대한 체계적인 혁신도 특징입니다. 1차 분쇄 톱니는 대형 물질의 초기 분쇄를 처리하고, 2차 분쇄 톱니는 2차 분쇄를 처리하며, 3차 롤러는 최종 입자 크기 제어를 완료합니다. 실제 운영 데이터에 따르면, 조합하여 사용하면 장비 효율성이 20%~35% 증가하고 내마모 부품 수명이 2~5배 증가하며 유지 관리를 위한 가동 중지 시간이 30% 이상 감소하고 단위 출력당 에너지 소비량이 10%~15% 감소하는 것으로 나타났습니다.
광업 및 석탄 산업의 비용 절감 및 효율성 향상 지원
이 결합된 솔루션은 탄광 및 광물 처리 기업에 보다 효율적이고 안정적이며 유지 관리가 적은 파쇄 경로를 제공합니다. Luoyang Jinlu는 분쇄 분야에서 초경합금의 혁신적인 적용을 지속적으로 촉진하여 업계의 지능화 및 저소비 발전에 기여할 것입니다.
앞으로도 우리는 내마모성 재료 분야에 계속 집중하고, 마모 및 파쇄 도구, 표면 처리 및 복합재 제조 공정을 지속적으로 최적화하고, 파쇄 및 내마모성에 대한 더 높은 성능을 갖춘 건설 도구 제품을 개발하고, 고객에게 마모 방지를 위한 보다 경제적이고 효율적이며 신뢰할 수 있는 종합 솔루션을 제공할 것입니다.