XTC Crushing Tools, 차세대 복합재 강화 텅스텐 카바이드 플레이트 출시
— 주조 기판 + 표면 경화층 + 초경 스터드로 "충격 저항 + 마모 저항" 문제 해결
최근 당사의 분쇄 및 혼합용 제품은 분쇄 장비용 마모 패드에 대한 R&D 프로젝트에서 상당한 진전을 이루었습니다. 차세대 복합재 강화 분쇄기 치판은 성공적으로 시험 생산되었으며 실제 작동 조건에서 배치 검증 단계에 들어갔습니다. 광업, 야금, 건축 자재 및 고형 폐기물 처리와 같은 고충격, 고마모 환경을 위해 특별히 개발된 이 제품은 "고인성 주조 기판 + 표면 경화 마모층 + 카바이드 스터드 강화"를 결합한 복합 제조 기술을 활용합니다. 이를 통해 내충격성, 내마모성 및 서비스 수명이 종합적으로 향상됩니다.
기판 재료
신제품은 고강도, 고인성 합금주강을 사용해 인장강도 ≥850MPa, 항복강도 ≥650MPa, 충격인성(AKV, 상온) ≥35J/cm², 경도는 HB280~320을 달성했다. 주조 공정과 열처리를 최적화하여 내부 밀도와 전체 내하력이 크게 향상되었습니다. 이를 통해 치판은 큰 광석의 지속적인 충격에도 탁월한 안정성을 유지하여 파손, 치핑 및 박리 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
마모 강화
고급 자동 하드페이싱 기술을 사용하여 치판의 주요 마모 영역에 고경도 내마모층을 적용합니다. 표면 경화 층은 HRC 58-63의 경도, 4-8mm의 단일 층 두께, ≥350MPa의 결합 강도를 달성하여 마모 및 마모에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 실험실 마모 테스트에 따르면 표면 경화 부위의 마모 수명은 기존의 고망간강 톱니 플레이트보다 2~3배 더 긴 것으로 나타났습니다. 더욱이, 용접 후 응력 완화 및 구배 전이 설계를 통해 경화 표면층은 충격이 큰 하중에서도 박리 및 균열에 대한 저항성을 유지합니다 .
초경 스터드 강화
중요한 분쇄 도구 영역에서 회사는 브레이징 카바이드 스터드 강화 기술을 혁신적으로 적용하여 톱니 팁을 업그레이드했습니다. 스터드는 고성능 텅스텐-코발트 초경합금으로 만들어졌으며 경도는 HRA 88-90, 굽힘 강도는 ≥2200MPa, 압축 강도는 ≥4000MPa입니다. 고강도 브레이징 공정을 통해 스터드가 치판 본체에 견고하게 접착되어 치끝의 절단 및 파쇄 효율이 크게 향상되고 라운딩 및 무뎌짐이 줄어듭니다. 실제 응용 분야에서는 톱니 끝 부분의 수명이 3배 이상 늘어날 것으로 예상됩니다.
검증 결과
시뮬레이션된 작동 조건과 예비 현장 검증을 기반으로 차세대 복합재 강화 치판의 전체 사용 수명은 기존 주강 치판보다 80%~200% 더 깁니다. 단일 치판 세트의 교체 간격이 크게 연장되고 유지 관리를 위한 장비 가동 중지 시간이 30% 이상 감소합니다. 이는 고객이 광석 1톤당 소모품 비용을 낮추고 지속적인 장비 작동 효율성을 향상시키는 데 효과적으로 도움이 됩니다.
혁신에 대한 헌신
앞으로도 우리는 실제 작동 조건에서 고객 요구에 지속적으로 대응하여 크러셔 톱니 플레이트, 톱니 롤러 및 내마모성 라이너를 포함한 일련의 제품을 업그레이드할 것입니다. 더 높은 제품 성능 표준, 더 발전된 제조 프로세스, 더 나은 서비스 시스템을 통해 업계 고객이 효율적이고 안전하며 안정적인 생산을 달성할 수 있도록 돕는 것을 목표로 합니다.