탑 해머 비트는 광산 및 터널 굴착에 널리 사용되는 핵심 암석 파괴 부품입니다. 작동 중에는 지속적으로 고주파 충격, 교번 응력 및 심각한 마모 마모가 발생합니다. 사용 수명, 구조적 강도 및 작동 안전성은 암석 드릴링 도구의 열처리 공정을 정밀하게 제어하는 데 크게 좌우됩니다. 열처리 매개변수의 편차는 비정상적인 금속 조직 구조, 기계적 특성 저하 및 조기 파괴 실패로 쉽게 이어집니다. 우리 회사는 제품의 서비스 성능을 일관되게 보장하기 위해 표준화되고 세련된 전체 공정 열처리 관리를 구현합니다.
1. 예열처리 준비
1.1 원료검사
드릴 비트 블랭크에는 관련 표준을 준수하는 고품질 합금강이 채택되었습니다. 모재가 고강도 암석 파괴 작업 조건에 대한 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 재료 사양에 대한 엄격한 검사가 수행됩니다.
2. 단조 후 전처리
모든 단조 드릴 비트는 단조 잔류 응력을 제거하고 내부 구조를 개선하며 가공성을 향상시키기 위해 어닐링을 거쳐 후속 가공 및 정식 열처리를 위한 견고한 기반을 마련합니다.
3. 표면 청소
로 로딩 전 가공물 표면의 모든 오일 얼룩, 산화물 스케일, 불순물을 철저하게 제거하여 가열 시 표면 결함을 방지하고 안정적인 열처리 품질을 보장합니다.
4. 스트레스 해소를 위한 구조 최적화
응력 집중은 균열이 급냉될 위험이 높은 물웅덩이, 플러싱 홈 및 드릴 비트의 날카로운 모서리에서 발생하는 경향이 있습니다. 가공 단계에서는 날카로운 직각을 원호 전환으로 대체하여 구조 설계를 최적화합니다. 물구멍, 플러싱 홈 등 특수 형상 부품에 미세 연삭을 적용하여 국부적 응력을 완화하고 전체적인 구조적 신뢰성을 높입니다.
2. 열처리 장비 및 핵심공정 관리
우리는 진공 열처리 장비와 맞춤형 정밀 공정을 채택하여 최고의 해머 드릴 비트의 안정적이고 제어 가능한 성능을 달성합니다.
2.1. 진공로 열처리
표면 산화 및 탈탄을 효과적으로 방지하기 위해 완전 진공 환경에서 가열이 수행되어 균일하고 안정적인 표면 성능과 드릴 비트의 금속 조직 구조를 보장합니다.
2.2 정밀 온도 제어 담금질
담금질 온도는 강철 등급에 따라 엄격하게 일치하여 거친 입자와 고르지 않은 구조를 방지하여 완제품의 전체 기계적 특성을 보장합니다.
2.3. 점진적 예열 과정
적절하게 조절된 가열 속도로 단계적 예열 방식을 적용하여 열 응력을 줄이고 공작물의 균열 및 변형을 효과적으로 방지합니다.
2.4. 크기 기반 프로그래밍 가능 온도 제어
다양한 크기와 구조의 드릴 비트에 대해 전용 열처리 프로그램이 구성되어 있습니다. 이는 공작물의 표면과 코어 사이의 동기적이고 균일한 온도 분포를 보장하고 불완전한 담금질과 일관되지 않은 제품 성능을 제거합니다.
3. 전체 공정 품질 검사 및 제어
원자재와 완제품을 포괄하는 이중 검사 시스템을 구축하여 모든 작업 절차에서 추적 가능한 품질 관리를 실현합니다.
3. 1. 입고 원료 테스트
입고에 앞서 화학적 조성, 비금속 개재물, 입자 크기 등 주요 지표에 대해 엄격한 테스트를 실시하여 부적합한 기본 자재가 생산에 들어가는 것을 방지합니다.
3.2. 완제품 샘플링 검사
열처리된 완제품에 대해 정기적인 샘플링 테스트를 실시하여 경도, 금속 조직 및 충격 인성과 같은 핵심 성능 지표를 검증함으로써 모든 제품 배치의 안정적인 품질과 규정 준수 성능을 보장합니다.
표준화된 열처리 관리 시스템의 완벽한 세트를 지원하는 당사의 나사형 드릴 비트는 탁월한 내충격성, 내마모성 및 구조적 안정성을 제공합니다. 다양한 가혹한 작업 조건에 적응할 수 있도록 터널 엔지니어링 및 철광석 채굴에 적합한 차별화된 열처리 공정을 개발했습니다. 당사의 높은 신뢰성의 탑 해머 드릴 비트는 광산 및 터널 건설 프로젝트에서 안전하고 효율적인 생산을 보장하는 데 도움이 됩니다.
