Tophamerbits zijn kernbrekende componenten die veel worden gebruikt in de mijnbouw en het uitgraven van tunnels. Tijdens bedrijf worden ze voortdurend blootgesteld aan hoogfrequente schokken, afwisselende spanningen en ernstige schurende slijtage. Hun levensduur, structurele sterkte en operationele veiligheid zijn in hoge mate afhankelijk van de nauwkeurige controle van het warmtebehandelingsproces van de rotsboorgereedschappen. Afwijkingen in de warmtebehandelingsparameters zullen gemakkelijk leiden tot abnormale metallografische structuren, verslechterde mechanische eigenschappen en vroegtijdig falen van breuken. Ons bedrijf implementeert gestandaardiseerd en verfijnd warmtebehandelingsbeheer voor het volledige proces om op consistente wijze de prestaties van producten tijdens gebruik te garanderen.
1. Voorbereiding van de warmtebehandeling
1.1 Grondstofinspectie
Hoogwaardig gelegeerd staal dat voldoet aan de relevante normen wordt gebruikt voor onbewerkte boorstukken. Er worden strikte inspecties uitgevoerd op de materiaalspecificaties om ervoor te zorgen dat het basismateriaal voldoet aan de eisen voor rotsbrekende werkomstandigheden met hoge sterkte.
2. Voorbehandeling na het smeden
Alle gesmede boren worden uitgegloeid om de restspanning van het smeden te elimineren, de interne structuren te verfijnen en de bewerkbaarheid te verbeteren, waardoor een solide basis wordt gelegd voor daaropvolgende bewerking en formele warmtebehandeling.
3. Oppervlaktereiniging
Voordat de oven wordt geladen, worden alle olievlekken, oxidehuid en onzuiverheden op de oppervlakken van het werkstuk grondig verwijderd om oppervlaktedefecten tijdens het verwarmen te voorkomen en een stabiele warmtebehandelingskwaliteit te garanderen.
4. Structurele optimalisatie voor stressverlichting
Spanningsconcentratie treedt meestal op bij watergaten, spoelgroeven en scherpe hoeken van boren, gebieden met een hoog risico voor het uitdoven van scheuren. In de bewerkingsfase optimaliseren we constructieve ontwerpen door scherpe rechte hoeken te vervangen door cirkelvormige boogovergangen. Fijn slijpen wordt toegepast op speciaal gevormde onderdelen zoals watergaten en spoelgroeven om lokale spanningen te verlichten en de algehele structurele betrouwbaarheid te verbeteren.
2. Controle van warmtebehandelingsapparatuur en kernprocessen
We gebruiken vacuüm warmtebehandelingsapparatuur en aangepaste precisieprocessen om stabiele en regelbare prestaties van tophamerboren te bereiken.
2.1. Vacuümoven warmtebehandeling
Het verwarmen wordt uitgevoerd in een volledig vacuümomgeving om oxidatie en ontkoling van het oppervlak effectief te voorkomen, waardoor uniforme en stabiele oppervlakteprestaties en metallografische structuur van de boren worden gegarandeerd.
2.2 Precisie temperatuurgecontroleerd afschrikken
De afschriktemperaturen worden strikt afgestemd op de staalsoorten om grove korrels en ongelijkmatige structuren te voorkomen, om zo gekwalificeerde algemene mechanische eigenschappen van eindproducten te garanderen.
2.3. Geleidelijk voorverwarmproces
Er wordt een gefaseerde voorverwarmingsmethode toegepast met een goed geregelde verwarmingssnelheid om de thermische spanning te verminderen en effectief scheuren en vervorming van werkstukken te voorkomen.
2.4. Op maat gebaseerde programmeerbare temperatuurregeling
Er zijn exclusieve warmtebehandelingsprogramma's geconfigureerd voor boren van verschillende afmetingen en structuren. Dit zorgt voor een synchrone en uniforme temperatuurverdeling tussen het oppervlak en de kern van werkstukken, en elimineert onvolledige uitdoving en inconsistente productprestaties.
3. Kwaliteitsinspectie en -controle tijdens het volledige proces
Er is een duaal inspectiesysteem opgezet voor grondstoffen en eindproducten om een traceerbare kwaliteitscontrole voor alle werkprocedures te realiseren.
3. 1. Testen van inkomende grondstoffen
Voorafgaand aan de opslag worden strenge tests uitgevoerd op belangrijke indicatoren, waaronder de chemische samenstelling, niet-metalen insluitsels en korrelgrootte, om te voorkomen dat ongekwalificeerde basismaterialen in de productie terechtkomen.
3.2. Bemonsteringsinspectie van eindproducten
Er worden regelmatig bemonsteringstests uitgevoerd op warmtebehandelde eindproducten om kernprestatie-indicatoren zoals hardheid, metallografische structuur en slagvastheid te verifiëren, waardoor een stabiele kwaliteit en conforme prestaties van alle productbatches worden gegarandeerd.
Ondersteund door deze complete set gestandaardiseerde systemen voor warmtebehandelingsbeheer, leveren onze draadboren uitstekende slagvastheid, slijtvastheid en structurele stabiliteit. We hebben gedifferentieerde warmtebehandelingsprocessen ontwikkeld die op maat zijn gemaakt voor tunneltechniek en ijzerertsmijnbouw, om zich aan te passen aan verschillende zware bedrijfsomstandigheden. Onze uiterst betrouwbare tophamerboren zorgen voor een veilige, efficiënte productie voor mijnbouw- en tunnelbouwprojecten.
