Nieuws

Mijnplectrums zijn een van de belangrijkste verbruiksartikelen in mijnbouwmachines. Met de vooruitgang van de intelligente, efficiënte en efficiënte steenkoolwinning blijft het aandeel harde steenkoollagen en gangsteenhoudende samengestelde steenkoollagen dat wordt gewonnen toenemen. Kolenpikken worden blootgesteld aan hoogfrequente schokken, schurende slijtage, wisselende belastingen en wrijving bij hoge temperaturen. Frequente vervanging onderbreekt niet alleen de continue productie, maar verhoogt ook aanzienlijk de verbruikskosten en de ondergrondse operationele veiligheidsrisico's, waardoor de mijnbouwefficiëntie direct wordt beperkt en de kosten per ton geproduceerde steenkool stijgen. De belangrijkste faalwijzen van steenkoolmijnbouwbits zijn als volgt: 1. Slijtage door schuren: de tandpunt wordt bot, de legeringskop verslijt en het snijvermogen gaat verloren. 2. Impactbreuk: Impact van ganggesteente zorgt ervoor dat de hardmetalen kop afbrokkelt en barst; wisselende belastingen veroorzaken vermoeiingsscheuren in het tandlichaam, wat leidt tot breuk van de tandschacht. 3. Lasfout: onvoldoende hardsoldeersterkte zorgt ervoor dat de gehele legeringskop losraakt; Slagscheuren leiden ertoe dat de gehele hardmetalen kop loskomt. 4. Thermische vermoeidheidsfalen: snijwrijving genereert onmiddellijk hoge temperaturen, en sproeikoeling veroorzaakt herhaalde thermische uitzetting en samentrekking, wat resulteert in een netwerk van microscheurtjes op de tandkop, waardoor het slijtage- en breukproces wordt versneld. Om de bovengenoemde problemen aan te pakken, heeft Luoyang Golden Egret zijn onderzoek gericht op het upgraden van materialen, het innoveren van processen en het verbeteren van structuren om de algehele prestaties van snijtanden te verbeteren in termen van slijtvastheid, slagvastheid en weerstand tegen vermoeidheid. Luoyang Golden Egret brengt hardheid en taaiheid in evenwicht door de wolfraam-kobaltverhouding in de gelegeerde tanden aan te passen. Voor zachte steenkoollagen en harde steenkoollagen met intercalatie van ganggesteente gebruiken ze gradiëntkobalthoudende gecementeerde carbiden en WC-poeders met verschillende korrelgroottes om gecementeerde carbiden te bereiden, waardoor de sterkte wordt verbeterd met behoud van de hardheid. Als basismateriaal voor het tandlichaam wordt RS1-gelegeerd staal met hoge sterkte geselecteerd en gesmeed. Tegelijkertijd wordt een composiet warmtebehandelingsproces toegepast om de vermoeidheidsweerstand van het tandlichaam te verbeteren en vermoeidheidsbreuken aanzienlijk te verminderen. Luoyang Goudreiger Kolen Minig Picks Toepassingsgeval In een kolenmijn in Jincheng, in de provincie Shanxi, voerden Luoyang Golden Egret en fabrikant K vergelijkende tests uit met U95-snijhaken voor de steenkoolwinning. Na ondergrondse vergelijking ter plaatse waren de verbruiksverhoudingen van de twee specificaties van stekels van Luoyang Golden Egret en fabrikant K respectievelijk 1:8 en 1:1,8. Over het geheel genomen was het verbruik van de snijhouwelen van ons bedrijf lager en de klant erkende de effectiviteit van onze producten. Mijnbouw Gezicht Operationele Informatie Totale lengte 124 spanten (circa 210 meter), mijnbouwhoogte circa 3,5 meter. Frames 70-84 bestaan ​​uit ganggesteente en grote, ingebedde rotsen (blauwe zandsteen, hoge hardheid en sterke abrasiviteit), de rest bestaat uit steenkoollagen. Apparatuurmerk en drumtype Tiandi 1650 kolenmijnmachine Diameter: 2,24 meter, enkele trommel kan 54 snijtanden bevatten, 24 snijtanden zijn op de binnenring van de trommel geïnstalleerd. Installatiemethode Er zijn 10 snijtanden geïnstalleerd op de binnenring van de koptrommel, de overige 14 zijn geïnstalleerd op de trommel van de K-fabrikant. Alleen vergelijking van het snijtandverbruik op de binnenring van de trommel. Arbeidsomstandigheden en toepassingsscenario's van ondergrondse gesteentelagen Snijsectie Verbruiksvolume Binnenste trommelring King Bit-verhouding Binnentrommelring K1 Proportie Vergelijking van de verbruiksverhouding: King Bit versus K1 De koptrommel snijdt van frame 93 naar frame 63. De breuklagen na het stralen zijn relatief los. Het kolentransport loopt terug naar frame 84 aan de achterkant, waarna de machine stopt voor inspectie Totaal verbruik: 15 picks K1: 12 st Kingbit: 1 st 24/10 14/24 1/8 Snijsectie Verbruiksvolume Binnenste trommelring King Bit-verhouding Binnentrommelring K2 Proportie Vergelijking van de verbruiksverhouding: King Bit versus K2 ① Koptrommel snijdt van frame 93 naar frame 63. De breuklagen na het stralen zijn relatief los. Het kolentransport loopt terug naar frame 84 aan de achterkant, waarna de machine stopt voor inspectie ② K2: 15 st Kingbit: 5 st 24/09 15/24 1/1,8 Snijsectie Verbruiksvolume Binnenste trommelring King Bit-verhouding Binnenste trommelring K-aandeel Vergelijking van de consumptieratio: King Bit versus K De koptrommel snijdt van frame 84 naar frame 77. De breuklagen na het stralen zijn relatief stevig. Machine stopt voor pickinspectie Totaal verbruik: 20 picks

Tophamerbits zijn kernbrekende componenten die veel worden gebruikt in de mijnbouw en het uitgraven van tunnels. Tijdens bedrijf worden ze voortdurend blootgesteld aan hoogfrequente schokken, afwisselende spanningen en ernstige schurende slijtage. Hun levensduur, structurele sterkte en operationele veiligheid zijn in hoge mate afhankelijk van de nauwkeurige controle van het warmtebehandelingsproces van de rotsboorgereedschappen. Afwijkingen in de warmtebehandelingsparameters zullen gemakkelijk leiden tot abnormale metallografische structuren, verslechterde mechanische eigenschappen en vroegtijdig falen van breuken. Ons bedrijf implementeert gestandaardiseerd en verfijnd warmtebehandelingsbeheer voor het volledige proces om op consistente wijze de prestaties van producten tijdens gebruik te garanderen. 1. Voorbereiding van de warmtebehandeling 1.1 Grondstofinspectie Hoogwaardig gelegeerd staal dat voldoet aan de relevante normen wordt gebruikt voor onbewerkte boorstukken. Er worden strikte inspecties uitgevoerd op de materiaalspecificaties om ervoor te zorgen dat het basismateriaal voldoet aan de eisen voor rotsbrekende werkomstandigheden met hoge sterkte. 2. Voorbehandeling na het smeden Alle gesmede boren worden uitgegloeid om de restspanning van het smeden te elimineren, de interne structuren te verfijnen en de bewerkbaarheid te verbeteren, waardoor een solide basis wordt gelegd voor daaropvolgende bewerking en formele warmtebehandeling. 3. Oppervlaktereiniging Voordat de oven wordt geladen, worden alle olievlekken, oxidehuid en onzuiverheden op de oppervlakken van het werkstuk grondig verwijderd om oppervlaktedefecten tijdens het verwarmen te voorkomen en een stabiele warmtebehandelingskwaliteit te garanderen. 4. Structurele optimalisatie voor stressverlichting Spanningsconcentratie treedt meestal op bij watergaten, spoelgroeven en scherpe hoeken van boren, gebieden met een hoog risico voor het uitdoven van scheuren. In de bewerkingsfase optimaliseren we constructieve ontwerpen door scherpe rechte hoeken te vervangen door cirkelvormige boogovergangen. Fijn slijpen wordt toegepast op speciaal gevormde onderdelen zoals watergaten en spoelgroeven om lokale spanningen te verlichten en de algehele structurele betrouwbaarheid te verbeteren. 2. Controle van warmtebehandelingsapparatuur en kernprocessen We gebruiken vacuüm warmtebehandelingsapparatuur en aangepaste precisieprocessen om stabiele en regelbare prestaties van tophamerboren te bereiken. 2.1. Vacuümoven warmtebehandeling Het verwarmen wordt uitgevoerd in een volledig vacuümomgeving om oxidatie en ontkoling van het oppervlak effectief te voorkomen, waardoor uniforme en stabiele oppervlakteprestaties en metallografische structuur van de boren worden gegarandeerd. 2.2 Precisie temperatuurgecontroleerd afschrikken De afschriktemperaturen worden strikt afgestemd op de staalsoorten om grove korrels en ongelijkmatige structuren te voorkomen, om zo gekwalificeerde algemene mechanische eigenschappen van eindproducten te garanderen. 2.3. Geleidelijk voorverwarmproces Er wordt een gefaseerde voorverwarmingsmethode toegepast met een goed geregelde verwarmingssnelheid om de thermische spanning te verminderen en effectief scheuren en vervorming van werkstukken te voorkomen. 2.4. Op maat gebaseerde programmeerbare temperatuurregeling Er zijn exclusieve warmtebehandelingsprogramma's geconfigureerd voor boren van verschillende afmetingen en structuren. Dit zorgt voor een synchrone en uniforme temperatuurverdeling tussen het oppervlak en de kern van werkstukken, en elimineert onvolledige uitdoving en inconsistente productprestaties. 3. Kwaliteitsinspectie en -controle tijdens het volledige proces Er is een duaal inspectiesysteem opgezet voor grondstoffen en eindproducten om een ​​traceerbare kwaliteitscontrole voor alle werkprocedures te realiseren. 3. 1. Testen van inkomende grondstoffen Voorafgaand aan de opslag worden strenge tests uitgevoerd op belangrijke indicatoren, waaronder de chemische samenstelling, niet-metalen insluitsels en korrelgrootte, om te voorkomen dat ongekwalificeerde basismaterialen in de productie terechtkomen. 3.2. Bemonsteringsinspectie van eindproducten Er worden regelmatig bemonsteringstests uitgevoerd op warmtebehandelde eindproducten om kernprestatie-indicatoren zoals hardheid, metallografische structuur en slagvastheid te verifiëren, waardoor een stabiele kwaliteit en conforme prestaties van alle productbatches worden gegarandeerd. Ondersteund door deze complete set gestandaardiseerde systemen voor warmtebehandelingsbeheer, leveren onze draadboren uitstekende slagvastheid, slijtvastheid en structurele stabiliteit. We hebben gedifferentieerde warmtebehandelingsprocessen ontwikkeld die op maat zijn gemaakt voor tunneltechniek en ijzerertsmijnbouw, om zich aan te passen aan verschillende zware bedrijfsomstandigheden. Onze uiterst betrouwbare tophamerboren zorgen voor een veilige, efficiënte productie voor mijnbouw- en tunnelbouwprojecten.

EXPO-naam: 2026 China International Mining EXPO Tijd: 10-12 juni Stand: E1 AT58 Adres: China International Exhibition Centre (Shunyi-locatie), Beijing XTC Luoyang zal onze hot-sale steenboorgereedschappen, constructiegereedschappen en pdc-boorgereedschappen tonen. Heten u van harte welkom!

In grootschalige bouwscenario's zoals  mijnbouw , waterbeschermingsprojecten en transportinfrastructuur ,  Een lage boorefficiëntie in harde rotsformaties, een korte levensduur van de boor en hoge constructiekosten zijn lange tijd veelvoorkomende pijnpunten in de sector. Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. is al lange tijd gespecialiseerd in de sector van steenboorgereedschappen. Door aanhoudende doorbraken in de kern  gecementeerd carbide  technologie heeft het bedrijf hoogwaardige knopbits ontwikkeld  nauwkeurig aangepast aan de werkomstandigheden waarbij gebruik wordt gemaakt van ultrahard gesteente (bijv. graniet, basalt, dioriet) en down-the-hole-boringen , waardoor de hoogwaardige ontwikkeling van de industrie met robuuste kwaliteit wordt geleid. Als kerncomponent van het boorsysteem, top  Hamerbeitels moeten bestand zijn tegen sterke wisselende impactbelastingen, continu rotatiekoppel en ernstige wrijving door steenslag gedurende langere perioden, waarbij strenge eisen worden gesteld aan materiaaleigenschappen en structureel ontwerp. Door gebruik te maken van innovaties op het gebied van de sintertechnologie van wolfraamstaal,  Jinlu is een pionier in de toepassing van gecementeerde carbidematerialen met ultragrove korrels en nanokorrels, waarbij de knelpunten van onvoldoende taaiheid en slechte slijtvastheid bij conventionele boren fundamenteel worden aangepakt. Op het gebied van structureel ontwerp, gebaseerd op technische praktijken, heeft Geotools boorsubstraten en bitfixatiestructuren uitgebreid geoptimaliseerd via eindige-elementensimulatie en uitgebreide veldtesten. De wetenschappelijke opstelling van de kogeltanden en de geoptimaliseerde uitlaat- en spaanafvoerkanalen verbeteren niet alleen de efficiëntie van het breken van stenen, maar voorkomen ook dat het steengruis de boor blokkeert. Het zeer betrouwbare bitfixatieproces vermindert de risico's op tandverlies en breuk drastisch, waardoor een stabiele werking van boren bij diepe boorwerkzaamheden wordt gegarandeerd, de stilstandtijd voor het vervangen van bits wordt geminimaliseerd en de continuïteit van de constructie aanzienlijk wordt verbeterd. Vasthoudend aan de filosofie van technologische innovatie en kwaliteitssuprematie in materiaal-R&D, productie, structurele optimalisatie en kwaliteitscontrole, volgt het Geotools R&D-team de allernieuwste trends in de sector op de voet. Door de geologische kenmerken van diverse mondiale mijngebieden en feedback van klanten diepgaand te integreren, herhaalt het team voortdurend de productprestaties. Er is een streng, volledig proceskwaliteitscontrolesysteem opgezet dat materiaaleigenschapstesten, vermoeiingstests en gesimuleerd boren omvat om ervoor te zorgen dat elke boor een rigoureuze verificatie ondergaat voor betrouwbare kwaliteit. Tegen de achtergrond van de voortschrijdende mondiale ontwikkeling van mineralen en de aanleg van infrastructuur is de vraag naar hoogwaardige boren voor het boren van diepe gaten in hard gesteente steeds urgenter geworden. XTC Luoyang zal zich blijven concentreren op R&D voor de kerntechnologie van gecementeerde hardmetalen boren, voortdurend prestatiegrenzen verleggen en product- en servicesystemen verbeteren. Met efficiëntere, betrouwbaardere en zuinigere boorgereedschappen zal het bedrijf wereldwijde klanten helpen bij het aanpakken van uitdagingen op het gebied van hardsteenboren en gezamenlijk een veelbelovende toekomst creëren voor de steenboorindustrie.

2026 Xizang · Nyingchi Engineering Bouwbeurs Feestelijke opening in het Nyingchi Engineering Construction Exhibition Centre op 28 mei 2026. XTC Luoyang zal bouwgereedschappen, slijtage- en breekgereedschappen en gereedschappen voor de mijnbouw enz. tonen. Expotijd: 28 mei 2026 - 30 mei 2026 10:00 - 17:30 uur Stand: T103 Adres: Nyingchi Engineering Construction Exhibition Center (Kruising van North Niyang Avenue, West Taoyuan Road en West Niangqu Road, Bayi District, Nyingchi City Expo-onderwerp: Bouw dromen op het plateau, smeed een groene toekomst – Techniek stimuleert hoogwaardige ontwikkeling van Nyingchi Begiftigd met een onderscheidend klimaat en prachtige landschappen, wacht Nyingchi op je. Met professionele producten en toegewijde diensten stimuleren we de industriële vooruitgang en streven we naar een win-win-samenwerking. Luoyang Jinlu | Stand T103 Er wordt lang naar uw komst uitgekeken!

XTC-slijtage- en breekgereedschappen en breek- en menggereedschappen zijn aanwezig op de China Guizhou International Energy Industry Expo I. Slijtplaat van chroomcarbide (CCO-plaat/slijtplaat) 1.1 Productintroductie De CCO-plaat/slijtplaat is vervaardigd via automatisch open booglassen en ondergedompeld booglassen en is voorzien van een slijtlaag met een hoog koolstofgehalte en een hoge chroomlegering, versmolten op Q235, Q345 of laaggelegeerd, zeer sterk staalsubstraat. 1.1.1 Kernprestatievoordelen · Uitstekende slijtvastheid: de levensduur is 20-30 keer die van gewone staalplaat, 5-10 keer die van hoog mangaanstaal en 1,5-2,5 keer die van hoog chroomgietijzer. · Superieure structurele taaiheid: Hechtsterkte ≥360MPa en Charpy-slagenergie AKV ≥24J, geschikt voor schurende slijtage en matige impactwerkomstandigheden. · Uitstekende hittebestendigheid: stabiele prestaties bij temperaturen tot 550 ℃ ; aangepaste formule ondersteunt continu gebruik bij 600 ℃ , perfect geschikt voor materiaalschuren bij hoge temperaturen. · Flexibele verwerkingsmogelijkheden: ondersteunt snijden, buigen, lassen, boren en rollen voor gemakkelijke installatie ter plaatse. · Nauwkeurige vlakheid: Oppervlaktevlakheid gecontroleerd binnen ±2 mm per meter, waardoor het leggen en monteren van bekledingen over grote oppervlakken mogelijk wordt. 1.1.2 Algemene specificaties · Gecombineerde dikte: 6+3, 8+4, 10+5, 12+6, 16+8, 20+10mm (substraat + slijtlaag) · Standaardafmetingen: 1400×3000 mm, 1500×6000 mm. Op maat gemaakte speciaal gevormde onderdelen, gebogen panelen en gootvoeringen zijn beschikbaar. 1.2 Gedetailleerde toepassingsscenario's 1. Mijnbouw (kerntoepassingsveld) · Middelste trog met schrapertransportband: bestand tegen intense slijtage en impact van steenkool en ertsen, met een levensduur die 8-10 keer langer is dan die van gewone staalproducten. · Brekervoering en impactplaat: Bestand tegen schokken bij hoge snelheid en schurende slijtage tijdens het breken van graniet en ijzererts. · Chute, trechter en carrosserie van mijnwagen: buffert effectief de sterke impact van vallende ertsen om plaatpenetratie en materiaalverstopping te voorkomen. · Graafbak, tanden en zijbladen: schokbestendig en slijtvast bij uitgraven van zand, grind en harde grond, waardoor de frequentie van vervanging van onderdelen tot een minimum wordt beperkt. · Trillende en classificerende schermen: Bestand tegen slijtage en corrosie tijdens het zeven van nat en droog materiaal om de levensduur te verlengen. 2. Cementindustrie (hoge temperaturen en ernstige slijtage) · Verticale molenrol en schijfvoering: tolereert slijtage boven 500 ℃ bij het slijpen van klinker- en kalksteen, waardoor de levensduur 3-5 keer wordt verlengd. · Scheidingsblad en behuizingsvoering: Beschermt tegen slijtage en vervorming veroorzaakt door snelle luchtstroom en stoferosie. · Klinkertrechter en toevoerleiding: bestand tegen het schuren van klinker op hoge temperatuur van 1200 ℃ en vermindert verstopping van materiaal. · Brekerhamer en voering: Levert betrouwbare slag- en slijtvastheid bij het vermalen van kalksteen en klinker. 3. Energie- en metallurgie-industrie (kolenstof, as en hoge hitte) · Kolenmolenvoering, schijf en rol: Aanpasbaar aan zware slijtage en matige impact bij het verpulveren van kolen. · Kolenvalpijp, astransportpijp en ellebogen: anti-slijtage en anti-blokkering tegen hoge snelheid steenkoolpoeder en vliegas schuren. · Ventilatorblad en slakkenhuisvoering: Bestand tegen slijtage en corrosie door stoffige erosie van de luchtstroom. · Hoogovengoot, bel en verdeler: Handhaaft een stabiele werking bij 600 ℃ onder schuren van hete sinter en cokes. · Sintermachineschraper en wandplaat van de breker met enkele rol: duurzaam tegen slijtage en schokken bij het breken en transporteren van sinter. 4. Kolenindustrie (zwaar stof en intense slijtage) · Kolenbunker, silo en trechterbekleding: Anti-kleef en anti-slijtage tegen langdurige extrusie en vloeiende wrijving van ruwe steenkool. · Schraper- en transportgoot: Betrouwbare slag- en slijtvastheid voor het transport van kolen en ganggesteente. · Emmerwiel en voering van stapelmachine: Voorkomt slijtage en vervorming van componenten tijdens het stapelen en terugwinnen van steenkool. 5. Bouwmachines (zware belasting en aggregaatbedrijf) · Laadbak en zijbladen: Slag- en slijtvast voor het laden van grind en modder. · Bulldozerblad en zijplaten: Bestand tegen schuren en egaliseren van harde grond en gebroken stenen. · Voering van de laadbak van een dumptruck: anti-slijtage en anti-adhesie voor het transport van erts- en aardemateriaal. 6. Andere industriële sectoren · Chemische industrie: Corrosiebestendige pijpleiding- en reactorbekleding met zuur-, alkali- en slijtvastheid. · Aggregaatverwerking: Toegepast op brekervoeringen, goten en trilzeefpanelen. · Afvalverbranding: Hoge temperatuur en slijtvaste bekleding voor asleidingen, goten en ovenroosters.   II. PDC-boor (compact bit van polykristallijne diamant) 2.1 Productintroductie PDC-boor is een boorgereedschap met vaste frees met compacte inzetstukken van polykristallijne diamant, gesoldeerd of gesinterd op het bitlichaam. Het bereikt het breken van rotsen via knippen, schrapen en ploegen zonder bewegende delen, waardoor het het geprefereerde hoogefficiënte boorgereedschap wordt voor olie- en gasexploitatie, geologisch onderzoek en mijnbouw. 2.1.1 Kernstructuur van PDC-ankerboren · PDC-snijder O Gesynthetiseerd onder extreme omstandigheden van 1500 ℃ en 5GPa, bestaande uit diamantlaag en gecementeerde carbidebasis. O Hardheid: HV 8000-10000, vergelijkbaar met natuurlijke diamant en veel beter dan tanden met rolconus. O Thermische stabiliteit: Nieuw-type frezen zijn bestand tegen temperaturen tot 1150 ℃ met uitstekende thermische slijtvastheid.  2.2 Gedetailleerde toepassingsscenario's (Formatie-aanpassing) 1. Olie- en gasboringen (wereldwijd marktaandeel groter dan 90%) · Verticale putten: Ideaal voor zachte tot middelharde formaties, waaronder zandsteen, moddersteen en schalie, waardoor de boorsnelheid en de heen-en-terug-tijden worden verbeterd. · Directionele en horizontale putten: Stabiele bladstructuur compenseert rotatieafwijkingen, geschikt voor lang horizontaal boren, vermindert wrijving en verbetert de nauwkeurigheid van de trajectcontrole. · Diepe en ultradiepe putten: Hoge temperatuurbestendige frezen passen in diepe, hete lagen, waardoor boorbeelden van één bit van meer dan 8000 meter worden verkregen. · Boren naar schaliegas en steenkoolgas: Voorkomt het ophopen van bits en zorgt voor efficiënt snijden in schalie- en steenkoollagen, waardoor het boren in horizontale secties opmerkelijk wordt versneld. 2. Geologische en minerale exploratieboringen · Verkenning van kolenvelden: kosteneffectieve kernbemonstering en boren van volledige gaten in steenkoollaag-, moddersteen- en zandsteenformaties. · Exploratie van metaalmineralen: boorwerkzaamheden in zacht tot middelhard gesteente van koper-, goud- en loodzinkmijnen om het bitverbruik te verlagen. · Hydrogeologie en boren van waterputten: Snelle gatvorming in quaternaire grond, zand en zacht gesteente met hoge putvormende kwaliteit. 3. Open en ondergrondse mijnbouw · Open-pit-straalgatboren: Creëert gaten met een diameter van 115-250 mm in zacht tot middelhard gesteente van kolen- en metaalmijnen met snelle penetratie en een lange levensduur. · Ondergrondse gasafvoer- en ventilatiegaten: Voorkomt vastlopen van het boren en zorgt voor een soepele verwijdering van boorsel in steenkoollagen en zacht gesteente. · Anker- en kabelboutgaten: lichtgewicht, zeer efficiënt boren met kleine boring voor ondersteuning van wegen, compatibel met draagbare en op een boorinstallatie gemonteerde boorapparatuur. 4. Civiele techniek en funderingsbouw · Paalfunderingswerken: Vormt efficiënt gaten met een diameter van 500-2000 mm voor bouw-, brug- en havenfunderingen in zachte rots-, grond- en zandlagen. · Tunnelverkenning: detecteert ondergrondse water-, gas- en geologische structuren voorafgaand aan het tunnelen, voor tijdige verwerving van geologische gegevens. · Onderzoek van de ondergrond van snelwegen en spoorwegen: bemonstering en boren van gesteenten in zachte grond en verweerde gesteentelagen. 5. Geothermische boringen · Geothermische bronnen met gemiddelde en lage temperatuur: Hittebestendige PDC-snijders passen zich aan vulkanische en sedimentaire rotsformaties van 200-300 ℃ aan, waardoor efficiënte boorprestaties en een langere levensduur worden geleverd.

Tijdens het boren in rotsen worden boorstaven onderworpen aan complexe wisselende spanningen veroorzaakt door stoten, torsie, buiging en andere belastingen. Het oppervlak van het staaflichaam wordt ernstig geschuurd door rotsen, terwijl de centrale boring wordt blootgesteld aan schokken en corrosie door mijnwater, wat leidt tot complex faalgedrag. Als verbruiksartikel voor het boren in rotsen heeft de kwaliteit van R32-boorstaven een aanzienlijke invloed op de productiekosten van mijnen. Daarom is het stabiliseren en verbeteren van de productiekwaliteit van boorstaven van groot belang. I. Belangrijkste storingsmodi van de R32-boorstang De primaire faalwijzen van R32-boorstangen vallen in drie categorieën: falen van schroefdraadslijtage (zie figuur 1), breukfalen in de overgangszone tussen schroefdraad en staaflichaam (zie figuur 2) en falen van het staaflichaam (zie figuur 3, een minder vaak voorkomend geval).                Figuur 1                Figuur 2                Figuur 3 II. Kwaliteitsprobleemanalyse van R32-boorstang 1. Materiaalfouten van hol staal gebruikt voor R32-boorstangen. 2. Gebreken, waaronder slechte rechtheid en lage maatnauwkeurigheid van het staaflichaam. 3. Onredelijk structureel ontwerp van de eindvlakken van de boorstang en niet - standaard verwerking, resulterend in een slechte pasvorm tussen aangrenzende eindvlakken van de boorstang. 4. Tekortkomingen in het ontwerp of de verwerking van overgangszones, die leiden tot lage precisie van draden, draadwortels en overgangszones, oppervlaktekrassen en hoge spanningsconcentratie in overgangszones. 5. Slechte overgangspassing tussen golfvormige draden en overgangsbogen, wat leidt tot spanningsconcentratie. 6. Na de warmtebehandeling voldoen de microstructuur en de hardheid van de oppervlaktelaag en kern van de boorstaaf niet aan de specificaties, wat resulteert in inferieure uitgebreide mechanische eigenschappen. 7. Beperkt door apparatuurbeperkingen kunnen oppervlaktebehandelingen zoals gritstralen en anticorrosiebehandeling niet worden geïmplementeerd, wat de algehele mechanische prestaties van boorstangen in gevaar brengt. III. Maatregelen om de kwaliteit van R32-boorstaven te verbeteren 1. Structuur van het staaflichaam De structurele vorm van eindvlakken en overgangsgroeven is een cruciale factor die de kwaliteit en levensduur van boorstangen beïnvloedt. Het strikt ontwerpen en bewerken van eindvlakken en overgangsgroeven in overeenstemming met de normen is een effectieve manier om voortijdige breuk van R32-boorstangen te voorkomen. 2. Bewerkingsproces Het controleren van de rechtheid van het staaflichaam en het standaardiseren van de bewerking van draadeindoppervlakstructuren en van interne en externe afschuiningen aan het eindvlak zijn primaire maatregelen om de levensduur van de boorstang te garanderen. De diepte van de overgangsgroeven en de kromtestraal bij de bodems van de groef hebben de grootste invloed op de spanningsconcentratiefactor en moeten strikt worden gereguleerd. Bovendien is de volheid van golfvormige draden ook een belangrijke bepalende factor voor de levensduur; golfvormige draden met onvoldoende volheid hebben een klein volume en slijten snel. 3. Warmtebehandelingsproces Het gebruikelijke warmtebehandelingsproces voor R32-boorstaven is carboneren + luchtkoeling + temperen. Als chemische warmtebehandelingstechniek zorgt carbureren ervoor dat specifieke elementen in de atmosfeer het staaloppervlak kunnen infiltreren door middel van verwarming en thermische isolatie, waardoor de chemische samenstelling van de oppervlaktelaag wordt gewijzigd en duidelijke microstructuren en mechanische eigenschappen tussen de kern en de oppervlaktelaag worden gecreëerd. Tijdens het carbureren versnellen hogere temperaturen, koolstofpotentieel en carbureringssnelheid het carburatieproces, terwijl lagere parameters het vertragen. Een te hoog koolstofgehalte in de gecarbureerde laag produceert netwerkcarbiden, waardoor de brosheid en kerfgevoeligheid toenemen. Na het blussen vormen zich grof martensiet en overmatig austeniet; oppervlakte-austeniet in de gecarboneerde laag schaadt de oppervlaktehardheid en slijtvastheid van boorstaven. Dienovereenkomstig is de juiste keuze van parameters voor het carbureren en de warmtebehandeling de meest kritische factor die de kwaliteit van de boorstang beïnvloedt. 4. Stralen en anticorrosiebehandeling Zandstralen en anticorrosiebehandeling behoren tot de belangrijkste maatregelen om de kwaliteit van de boorhamerstaven te verbeteren, omdat ze de levensduur van vermoeiing aanzienlijk verlengen en onmisbare procedures zijn. Momenteel voeren weinig binnenlandse fabrikanten oppervlaktebehandelingen voor boorstaven uit, wat een belangrijke reden is voor de aanzienlijke kwaliteitskloof tussen binnenlandse en buitenlandse boorstaven. IV. Conclusie XTC-steenboorgereedschappen dwingen strikte controle af over belangrijke productieschakels, waaronder machinale bewerking, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling om de productiekwaliteit te garanderen. Ons doel is om klanten te voorzien van zeer slijtvaste , slagvaste steenboorgereedschappen met een lange levensduur, die bijdragen aan de efficiënte ontwikkeling van de mondiale mijnbouwindustrie .

Luoyang Golden Egrent (XTC) steenkoolmijnbouwinstrumenten Machines injecteren een "gouden" momentum in de mondiale mijnbouwindustrie. Hardcore kracht, geboren uit het doorbreken van de rots In de frontlinie van de mijnbouw is elke seconde een uitdaging tot het uiterste; tijdens het graven van tunnels gaat elke centimeter vooruitgang gepaard met slijtage. Geconfronteerd met steeds complexere arbeidsomstandigheden, betekent het kiezen van goede mijnbouwtools niet alleen het kiezen van een tool, maar ook het kiezen van een evenwicht tussen efficiëntie en kosten. Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd., als een volledige ruggengraatonderneming van Xiamen Tungsten Co., Ltd. , streeft ernaar om wereldwijde klanten te voorzien van rotsboorgereedschapoplossingen met "hoge hardheid, hoge slijtvastheid, hoge slagvastheid en lange levensduur" door gebruik te maken van meer dan 30 jaar wolfraamsmelttechnologie en meer dan 20 jaar carbide R&D-ervaring. Volledig autonome supply chain, die buitengewone prestaties levert Als een gespecialiseerde en innovatieve "kleine grote" onderneming op nationaal niveau is Luoyang Golden Egret niet alleen een leider in de cementcarbide-industrie, maar ook een uitstekende vertegenwoordiger van "Made in China" dat mondiaal gaat. Door gebruik te maken van de volledige voordelen van de industriële keten van wolfraamerts van Xiamen Tungsten Co., Ltd. , heeft het bedrijf volledige procesonafhankelijke controle bereikt, van grondstoffen voor wolfraamcarbidepoeder tot afgewerkte constructiegereedschappen . Goede grondstoffen zorgen voor goede producten, hoogwaardige superkristallijne WC-deeltjes voorzien de snijgereedschappen van Luoyang Golden Egret van uitstekende slijtvaste 'genen', waardoor de productprestaties internationale geavanceerde niveaus bereiken. Op het gebied van productkwaliteitscontrole heeft het bedrijf achtereenvolgens een aantal strenge certificeringen behaald, waaronder het ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem, het kwaliteitsmanagementsysteem voor wapens en uitrusting en het kwaliteitsmanagementsysteem voor de luchtvaartindustrie. Met productienormen van militaire kwaliteit zorgt het bedrijf ervoor dat elke snijtand die de fabriek verlaat een extreem hoge stabiliteit en betrouwbaarheid heeft. Productportfolio: Precies afgestemd op diverse arbeidsomstandigheden Luoyang Golden Egret heeft, met zijn diepgaande kennis van verschillende complexe arbeidsomstandigheden en gedreven door technologische innovatie, een volledig assortiment snijgereedschapproducten gecreëerd die betrekking hebben op steenkoolmijnbouw en tunneltechniek: • Pick-vormige snijgereedschappen voor kolenmijnmachines (duurzaam type): Deze gereedschappen zijn speciaal ontworpen voor werkoppervlakken met een hoog rendement en hoog rendement en beschikken over uitstekende slijtvastheid en uitgebreide mechanische eigenschappen, waardoor ze voldoen aan de behoeften van langdurig en continu gebruik met hoge intensiteit. • Tunnelboormachine Pick-vormige snijgereedschappen (type hard gesteente): Deze gelegeerde tanden zijn speciaal verbeterd voor omstandigheden in hard gesteente en vertonen een verbeterde slagvastheid. Het freeslichaam maakt gebruik van onafhankelijk ontwikkeld gelegeerd gereedschapsstaal met hoge sterkte, gecombineerd met superieure warmtebehandelingsprocessen, wat resulteert in toonaangevende sterkte en taaiheid, waardoor het effectief bestand is tegen hoge bodemdruk en zeer schurende omgevingen. • Spark-Free Series (Advanced Testing Type): Ontwikkeld voor omgevingen met een hoog risico, zoals mijnen waar gasuitbarstingen plaatsvinden, voorkomen deze gereedschappen, door middel van een speciaal materiaalformuleontwerp, effectief het genereren van vonken tijdens impact, waardoor een veilige productie wordt gegarandeerd. Een mijn in Ningxia demonstreert uit de eerste hand: van "15 tanden per snede" naar "slechts 4 tanden per snede" Hoe geavanceerd de theorie ook is, niets is overtuigender dan concrete gegevens uit de echte wereld. Eerder ondervond een grote kolenmijn in Ningxia een ernstig "tandconsumptieprobleem" met zijn kolenmijnmachines wanneer ze geconfronteerd werden met harde rotsformaties. Gewone snijtanden verslijten extreem snel, waardoor er gemiddeld 15 tanden moeten worden vervangen voor elke snede steenkool, wat resulteert in maandelijkse aanschafkosten van tanden van meer dan 500.000 yuan. Nog lastiger was de frequente stilstand vanwege vervanging, die een ernstige impact had op de bedrijfstijd en de steenkoolproductie van de mijn. Na de introductie van keramische snijtanden van Luoyang Golden Egret 35-legering ondergingen de operationele gegevens van de mijn een dramatische transformatie. Onder dezelfde bedrijfsomstandigheden zijn nu slechts 32 snijtanden nodig voor 8 sneden steenkool, gemiddeld slechts 4 per snede. De voordelen van deze verandering zijn verbazingwekkend: het heeft niet alleen de aanschafkosten van reserveonderdelen aanzienlijk verlaagd, maar ook het probleem van frequente stilstand veroorzaakt door tandvervangingen volledig opgelost, waardoor de bedrijfsefficiëntie en de steenkoolproductie in één ploegendienst aanzienlijk zijn verbeterd, waardoor werkelijk "kostenreductie en efficiëntieverbetering" is bereikt. Conclusie Een goed snijgereedschap bepaalt het succes of falen van een productielijn. Luoyang Golden Egret is niet alleen een fabrikant van snijgereedschappen, maar ook een leverancier van oplossingen voor de mijnbouw van hardsteen. De bronfabriek van Luoyang Golden Egret produceert en verkoopt zijn eigen producten, ter ondersteuning van bulkaankopen en op maat gemaakte specificaties. Er worden gratis monsters en volledige kwalificatiedocumentatie verstrekt. Ons technische team is 24/7 beschikbaar en biedt one-stop-service voor selectie van werkomstandigheden, aanpassing van de constructie en ondersteuning na verkoop, waardoor een zorgeloze aanschaf en betrouwbaar gebruik wordt gegarandeerd. Kiezen voor Luoyang Golden Egret betekent kiezen voor een toekomst vol efficiëntie, veiligheid en een laag verbruik!

XTC Crushing Tools lanceert een nieuwe generatie composietversterkte wolfraamcarbideplaten — Gegoten substraat + geharde slijtlaag + hardmetalen noppen, de uitdaging van “slagvastheid + slijtvastheid” oplossen Onlangs heeft ons bedrijf Products for Crushing & Mixing aanzienlijke vooruitgang geboekt in zijn R&D-project op het gebied van slijtplaten voor breekapparatuur. De nieuwe generatie met composiet versterkte brekertandplaten is met succes proefgeproduceerd en is de fase van batchverificatie onder reële bedrijfsomstandigheden ingegaan. Dit product is specifiek ontwikkeld voor omgevingen met hoge impact en hoge slijtage, zoals mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en de verwerking van vast afval. Het maakt gebruik van een composietproductietechnologie die een “gegoten substraat met hoge sterkte + slijtlaag met harde oppervlakte + hardmetalen noppenversterking combineert.” Hierdoor worden uitgebreide verbeteringen op het gebied van slagvastheid, slijtvastheid en levensduur bereikt. Als belangrijkste verbruiksonderdelen voor brekers worden de hardmetalen overlayplaten onderworpen aan herhaalde schokken van grote materialen, sterke compressie en schurende slijtage gedurende lange gebruiksperioden. De prestaties ervan zijn rechtstreeks van invloed op de doorvoersnelheid van de apparatuur, de onderhoudsintervallen en de totale bedrijfskosten van de klant. Traditionele tandplaten gemaakt van één materiaal hebben doorgaans moeite om de stevigheid en slijtvastheid in evenwicht te brengen, wat vaak leidt tot barsten, snelle slijtage en falen van de tandpunt. Om deze pijnpunten in de sector aan te pakken, heeft ons R&D-team op basis van langdurig onderzoek met succes een meerlaagse, met composiet versterkte tandplaatstructuur ontwikkeld. Substraatmateriaal Het nieuwe product maakt gebruik van een gelegeerd gietstaal met hoge sterkte en hoge taaiheid, waardoor een treksterkte van ≥850 MPa, vloeigrens van ≥650 MPa en slagvastheid (AKV, kamertemperatuur) van ≥35 J/cm² wordt bereikt, met een hardheid van HB280–320. Door het gietproces en de warmtebehandeling te optimaliseren, zijn de interne dichtheid en het algehele draagvermogen aanzienlijk verbeterd. Hierdoor behoudt de tandplaat een uitstekende stabiliteit onder voortdurende impact van grote ertsen, waardoor het risico op breuk, afbrokkeling en afbladderen effectief wordt verminderd. Draag versterking Met behulp van geavanceerde geautomatiseerde hardfacing-technologie wordt een slijtvaste laag met hoge hardheid aangebracht op de belangrijkste slijtagegebieden van de tandplaat. De hardfacing-laag bereikt een hardheid van HRC 58–63, een enkele laagdikte van 4–8 mm en een hechtsterkte van ≥350 MPa, wat een uitstekende weerstand biedt tegen schurende slijtage en schuren. Laboratorium-slijtagetests tonen aan dat de slijtagelevensduur van het harde oppervlak 2 tot 3 keer langer is dan die van conventionele stalen tandplaten met een hoog mangaangehalte. Bovendien blijft de hardfacing-laag, dankzij de spanningsverlichting na het lassen en het ontwerp van de gradiëntovergang, bestand tegen afbrokkelen en barsten onder hoge schokbelastingen . Versterking van hardmetalen noppen Op de kritieke gebieden van breekgereedschap heeft het bedrijf op innovatieve wijze hardgesoldeerde hardmetalen noppenversterkingstechnologie toegepast om de tandpunten te verbeteren. De noppen zijn gemaakt van hoogwaardig wolfraam-kobalt-gecementeerd carbide, met een hardheid van HRA 88–90, buigsterkte van ≥2200 MPa en druksterkte van ≥4000 MPa. Met behulp van een hoogsterkte soldeerproces worden de noppen stevig aan het tandplaatlichaam bevestigd, waardoor de snij- en breekefficiëntie van de tandpunten aanzienlijk wordt verbeterd en afronding en botheid worden verminderd. Bij praktische toepassingen wordt verwacht dat de levensduur van het tandpuntgebied met meer dan drie keer zal toenemen. Validatieresultaten Op basis van gesimuleerde bedrijfsomstandigheden en voorlopige veldverificatie is de uitgebreide levensduur van de nieuwe generatie met composiet versterkte tandplaten 80% tot 200% langer dan die van conventionele gegoten stalen tandplaten. Het vervangingsinterval voor een enkele set tandplaten wordt aanzienlijk verlengd en de uitvaltijd van apparatuur voor onderhoud wordt met meer dan 30% verminderd. Dit helpt klanten effectief de verbruikskosten per ton erts te verlagen en de continue efficiëntie van de apparatuur te verbeteren. Toewijding aan innovatie In de toekomst zullen we blijven inspelen op de behoeften van klanten in reële bedrijfsomstandigheden, waarbij we upgrades van onze productserie bevorderen, waaronder tandplaten voor brekers, getande rollen en slijtvaste voeringen. Met hogere productprestatienormen, geavanceerdere productieprocessen en een beter servicesysteem willen we industriële klanten helpen een efficiënte, veilige en stabiele productie te realiseren. 

Down-the-hole (DTH) boortechnologie geldt als een van de meest kritische innovaties in de moderne rotsboortechniek. Als kerncomponent van het gehele boorsysteem bepalen DTH-boren rechtstreeks de boorefficiëntie, levensduur, projectkosten en constructieveiligheid. DTH-boren worden verbonden met DTH-hamers via precisie-spline-structuren. Tijdens het boren op hoge snelheid zijn ze bestand tegen sterke wisselende impactbelastingen van de hamerzuiger, een continu roterend koppel en ernstige wrijving door steendeeltjes. Deze zware werkomgeving stelt extreem strenge eisen aan materiaalprestaties, structureel ontwerp en productieproces: het bitlichaam moet een hoge sterkte en weerstand tegen vermoeidheid hebben, en de hardmetalen tanden moeten een uitstekende slagvastheid en slijtvastheid hebben om een ​​stabiele werking onder complexe geologische omstandigheden te garanderen. De afgelopen jaren hebben doorbraken in de sintertechnologie van wolfraamcarbide de opkomst van carbidematerialen met ultragrove korrels en nanokorrels bevorderd. Deze nieuwe materialen vormen een perfecte balans tussen hoge taaiheid en hoge slijtvastheid, doorbreken het prestatieknelpunt van traditionele hardmetalen tanden en breiden de toepassingsmogelijkheden van DTH-boren in extreme werkomstandigheden aanzienlijk uit. Luoyang Jinlu Geological Tools Co., Ltd., is als professionele fabrikant die zich al vele jaren richt op rotsboren en constructiegereedschappen, al lange tijd nauw betrokken bij de R&D en productie van DTH-hamergereedschappen. De Rock Drilling & Construction Tool Division biedt een volledig productportfolio, waaronder gereedschappen voor het boren van rotsen, pikhouwelen voor de mijnbouw, constructiegereedschap, slijtvast gereedschap en breekgereedschap. Vertrouwend op geavanceerde productietechnologie, strikte volledige proceskwaliteitscontrole en voortdurende onafhankelijke R&D-innovatie, heeft Jinlu technische kernvoordelen gevormd bij het ontwerp en de productie van DTH-boren, waardoor hoogwaardige, duurzame en kosteneffectieve booroplossingen voor wereldwijde klanten worden geleverd. Het kernconcurrentievermogen van Jinlu DTH-boren komt voort uit drie onvervangbare technische sterke punten: (1) Zelfonderzochte wolfraamcarbidematerialen met volledige keten. Onafhankelijke controle van poederformule, sinteren tot tandvorming; ultragrofkorrelig hardmetaal zorgt voor een hoge taaiheid en uitstekende slijtvastheid. (2) Zeer betrouwbaar tandvast bitlichaam Eindig element. Simulatie- en technische tests optimaliseren de structuur van de tandretentie, waardoor tandverlies en breuk aanzienlijk worden verminderd. (3) Exclusief gespecialiseerd hardrockontwerp. Geoptimaliseerde sferische tandindeling, redelijke luchtafvoer en soepele spaanafvoer verbeteren de boorefficiëntie en stabiliteit. Vergeleken met concurrenten hebben Jinlu DTH-boren een sterke slagvastheid, aanpassingsvermogen aan ultraharde rotsen, een lange levensduur en minder uitvaltijd. Met onafhankelijke R&D en grootschalige productie handhaaft het bedrijf redelijke prijzen en hoge kostenprestaties, ondersteund door professionele selectiebegeleiding en wereldwijde after-sales service. Voor middelgrote en grote mijnen en technische aannemers betekent de keuze voor Jinlu een hogere efficiëntie, lagere kosten en een betrouwbaardere bouwgarantie.

Onlangs heeft Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. (kortweg XTC Luoyang) prestatietests op locatie voltooid van zijn drifterhengels MFH35-T38R32-4305 in een goudmijn in Shandong en een ijzermijn in Liaoning. De twee resultaten waren uitstekend, toonden een superieure levensduur, compatibiliteit en stabiliteit aan, kregen unanieme lof van mijnbouwklanten en legden een solide basis voor de uitrol van de marketing van de rotsboorstaafproducten van het bedrijf. Onder leiding van XTC Luoyang Top Hammer Tools R&D-afdeling en bewaakt door ingenieurs, werden de tests uitgevoerd onder echte mijnbouwomstandigheden. Bij de goudmijn in Shandong werden de boorstaven gecombineerd met verschillende boorinstallaties, waaronder Epiroc en Gaiya, evenals rotsboren 1838 en 23K op verschillende platforms. De gegevens lieten een maximale cumulatieve opname zien van 3.192 meter over 12 werkvlakken. De meeste boorstangen faalden door normale slijtage, waarbij de levensduur 1 à 2 werkvlakken langer was dan die van de bestaande producten ter plaatse, wat over het algemeen superieure prestaties aantoont. Tot op heden heeft de goudmijn sindsdien een batchbestelling voor de boorstang geplaatst, waardoor het acceptatiepercentage op de markt verder is verbeterd. In de ijzermijn in Liaoning, die uitdagende omstandigheden bood met meerdere lagen en een zeer variabele rotshardheid, werkte de boorstang stabiel met XCMG-boorinstallaties en 18U, 1838 rotsboren, waarbij geen voortijdige of middellangetermijnstoringen werden waargenomen. De teststaven bereikten een cumulatief beeldmateriaal van 3.830 meter, met een maximum van 16 opeenvolgende werkvlakken, waarmee een toonaangevend niveau werd bereikt. Klanten meldden dat XTC Luoyang-boorstangen duidelijke voordelen bieden op het gebied van efficiëntie en levensduur, met een consistentere kwaliteit dan de momenteel gebruikte producten, waardoor ze zeer geschikt zijn voor vervanging op grote schaal. Deze twee echte tests hebben volledig bevestigd dat onze MFH35-T38R32-4305-boorstang een lange levensduur, groot aanpassingsvermogen en uitzonderlijke betrouwbaarheid biedt onder verschillende omstandigheden, waaronder hard gesteente, zacht gesteente en complexe gelaagde formaties. Het is compatibel met reguliere steenboorapparatuur en voldoet aan de kernvereisten van efficiënte mijnbouw en kostenreductie. Als innovator in de gereedschapsindustrie van gecementeerd carbide blijft XTC Luoyang zich inzetten voor het integreren van R&D met de marktbehoeften en het bevorderen van de binnenlandse vervanging van boorgereedschappen in de mijnbouw. Het succes van deze tests markeert een nieuwe doorbraak in draadontwerp, materiaalverwerking en productbetrouwbaarheid. Vooruitkijkend zal XTC Luoyang zich blijven richten op klanten, het optimaliseren van productprestaties en servicesystemen, en het leveren van efficiëntere, duurzamere en kosteneffectievere rotsbooroplossingen voor mijnbouw- en bouwtoepassingen, waardoor de hoogwaardige industriële ontwikkeling wordt ondersteund.

Groen, intelligent en innovatief, samenwerkend voor een gedeelde toekomst Van 10 tot 12 april 2026 werd de 4e China (Xi'an) International Mining Equipment and Technology Exhibition groots geopend in het Xi'an International Convention and Exhibition Center. De tentoonstelling had tot doel een platform te bouwen voor uitwisseling tussen de overheid, de industrie, de academische wereld, het onderzoek en gebruikers in de mijnbouwsector, waarbij intelligente en groene technologieën, apparatuur en serviceoplossingen werden getoond. De tentoonstelling besloeg bijna 40.000 vierkante meter en trok ruim 600 bedrijven aan, die de gehele keten van de mijnbouwindustrie bestreken. Luoyang Golden Egret (XTC) Rock Drilling Engineering Tools Division nam met haar volledige assortiment kernproducten deel aan stand B307. Met zijn geavanceerde technologie, superieure productprestaties en professioneel serviceconcept trok de stand talloze bezoekers, waarbij nieuwe en bestaande klanten en industriële partners stopten om te informeren en de samenwerking te bespreken. De stand bleef enorm populair en werd een hoogtepunt van de tentoonstelling. De beursstand was zorgvuldig ingericht en presenteerde een volledig assortiment kernproducten op het gebied van steenboorgereedschap, waaronder tanden voor het snijden van steenkool, tunneltanden, PDC-boren en slijtvast breekgereedschap. Deze producten bestrijken uitgebreid diverse toepassingen, zoals mijnbouw, spoorweg- en snelweginfrastructuur, metallurgische engineering, metrotunnels en waterbeschermingsprojecten, en bieden klanten allround oplossingen voor mijnbouw en engineeringboringen. Als pionier op het gebied van steenboorgereedschappen heeft Luoyang Golden Egret (XTC) technologische innovatie altijd als belangrijkste drijvende kracht genomen, waarbij de nadruk ligt op pijnpunten in de industrie en het continu optimaliseren van de productstructuur en het verbeteren van de productprestaties. De producten die dit keer worden tentoongesteld, zijn gebaseerd op slijtvaste materialen met een hoge hardheid en precisiesmeedprocessen, en beschikken over aanzienlijke voordelen zoals een sterke slagvastheid, een hoge boorefficiëntie en een lange levensduur. Ze kunnen flexibel worden aangepast aan verschillende geologische omstandigheden en bouwmachines. Veel bezoekers stopten bij de productpresentatie om productdetails te bekijken en te informeren naar specificaties. Sommige potentiële klanten voerden diepgaande gesprekken met het personeel ter plaatse, waarbij productaanpassingen, samenwerkingsmodellen en andere zaken werden besproken, en kwamen aanvankelijk tot verschillende samenwerkingsintenties. De overweldigende populariteit van de stand weerspiegelt zowel de grote erkenning van de producten en diensten van het bedrijf door de markt als de sterke invloed van de sector. In de toekomst zal de Rock Drilling Tools Division deze tentoonstelling gebruiken om haar expertise op het gebied van steenboorgereedschappen verder te ontwikkelen, met de nadruk op technologische innovatie en productupgrades, het voortdurend doorbreken van de belangrijkste technologische knelpunten en het versterken van de hoogwaardige ontwikkeling van de industrie met superieure producten en meer professionele diensten.

Van 18 tot 20 maart 2026 werd de International Thermal Spraying Conference and Exhibition (ITSC), die veel aandacht heeft getrokken van de wereldwijde thermische spuitindustrie, groots geopend in Bangkok, Thailand. Deze tentoonstelling werd gehouden in het Bangkok International Trade Exhibition Centre, waar 208 toonaangevende ondernemingen, onderzoeksinstellingen en professionals van over de hele wereld bijeenkwamen. Het tentoonstellingsoppervlak bereikte een oppervlakte van 12.000 vierkante meter en trok meer dan 10.000 bezoekers om deel te nemen aan uitwisselingen en onderhandelingen. Het is een kernplatform geworden voor het demonstreren van wereldwijde technologische innovatieprestaties op het gebied van thermisch spuiten, het verbinden van industriële middelen en het gezamenlijk verkennen van ontwikkelingsmogelijkheden. XTC Luoyang presenteerde zijn productseries voor harde oppervlaktematerialen, innovatieve technologieën en totaaloplossingen. Het standnummer was 207. Deel met u de prachtige momenten van de beurs! Onze thermische spuitmaterialen kunnen ook worden gebruikt voor boren, mijnbouwgereedschappen en dth-bits enz. DTH-boorgereedschappen en constructiegereedschappen. XTC Luoyang benutte zijn sterke punten en concentreerde zich op het presenteren van het volledige assortiment thermische spuitpoeders, legeringspoeders, slijtvaste lasmaterialen en diverse nieuwe producten. Het presenteerde ook op maat gemaakte oplossingen voor harde oppervlakken, op maat gemaakt voor meerdere gebieden, zoals de lucht- en ruimtevaart, gasturbines, nieuwe energie-, staal- en petrochemische industrieën. Tijdens dit evenement voerde het technische team van Luoyang Jinlu diepgaande uitwisselingen met collega's en eindgebruikers uit de hele wereld, waarbij de allernieuwste trends op het gebied van thermische spuittechnologie werden besproken en ervaringen werden uitgewisseld over onderwerpen als het optimaliseren van coatingprocessen en het aanpakken van pijnpunten in de industrie. XTC Luoyang zal deze tentoonstelling aangrijpen als een kans om de technologische innovatie op het gebied van harde oppervlaktematerialen voortdurend te verdiepen, de productstructuur te optimaliseren, het concurrentievermogen van de productkern te verbeteren en de samenwerking en uitwisselingen met mondiale industriële partners te versterken. Het zal actief integreren in het wereldwijde ecosysteem van de thermische spuitindustrie, de internationale ontwikkeling van technologie voor harde oppervlaktematerialen bevorderen, een nieuw hoofdstuk van internationale ontwikkeling openen en Chinese kracht bijdragen aan de hoogwaardige ontwikkeling van de wereldwijde thermische spuitindustrie!

Naam van de tentoonstelling: Thailand Bangkok International Thermal Spraying Conference ITSC 2026 Tentoonstellingsdatum: 18 maart - 20 maart (18 maart - 20 maart 2026) Standnummer: 207 (standnummer: 207) Tentoonstellingslocatie: Queen Sirikit National Convention Center, 60 Ratchadaphisek Road, Klongtoey, Bangkok, Thailand (Thailand Bangkok International Trade Convention Center) Luoyang Golden Egret Geotools, hardfacing-materialen kunnen worden gebruikt voor DTH-boorgereedschappen, mijnbouwgereedschappen en slijtage- en breekgereedschappen enz., Ik kijk reikhalzend uit naar uw bezoek!

Luoyang Gold Egret Geotools heeft van 14 tot 24 februari een Lentefestivalvakantie. Als u gedurende deze periode aankoopvereisten (DTH Bits, Button Bits, Coal Mining Tools) heeft. U kunt een bericht achterlaten op onze WhatsApp +86 15896607573. Wens je een gelukkig nieuwjaar!

Ik wens u en uw team een ​​voorspoedig en succesvol nieuwjaar 2026. Moge onze samenwerking blijven bloeien! Bedankt voor uw steun voor onze tophamerboorgereedschappen, mijnbouwgereedschappen, bouwgereedschappen, slijtage- en breekgereedschappen. Moge onze samenwerking in het nieuwe jaar steeds sterker worden!

Als het "energiecentrum" van steenboringen in mijnen, heeft de schacht van de boor de kerntaak van het overbrengen van impactenergie en het verbinden van de steenboor met de boorstang. De prestaties ervan bepalen rechtstreeks de mijnefficiëntie en de bouwkosten. Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. heeft, gebruik makend van de volledige voordelen van de wolfraamindustrieketen van Xiamen Tungsten Company, een hoogwaardige boorschacht gecreëerd. De superieure kwaliteit ervan heeft bij tests in een goudmijn in Shandong een record levensduur van meer dan 4.300 meter opgeleverd, waarmee een nieuwe maatstaf voor duurzaamheid in de mijnbouwindustrie is gevestigd. Kernproductvoordelen 1. Het combineren van hoogwaardige materialen en vakmanschap om een ​​solide basis voor duurzaamheid te bouwen. De beitelpunten van Luoyang XTC zijn gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal met behulp van een speciaal warmtebehandelingsproces. Hierdoor zijn ze bestand tegen hoogfrequente schokken en slijtage onder extreme omstandigheden, waardoor hun levensduur met meer dan 20% wordt verlengd in vergelijking met gewone producten. De producten kenmerken zich door een hoge oppervlaktehardheid, sterke slijtvastheid en uitstekende kerntaaiheid. 2. Precisiebewerking zorgt voor een naadloze pasvorm. Door gebruik te maken van uiterst nauwkeurige CNC-bewerkingsapparatuur wordt een uiterst nauwkeurige besturing bereikt, die zich perfect aanpast aan verschillende rotsboren. De installatie is gemakkelijk, waardoor de inloopslijtage en de onderhoudskosten van de apparatuur worden verminderd. De schroefdraadprecisie, interne watergaten en zijwatergaten van de boor voldoen aan de hoogste industrienormen. 3. Een compleet assortiment producten met een kwaliteitsengagement die mijnbouw-, tunnelbouw- en infrastructuurscenario's bestrijken en oplossingen op maat bieden; er is altijd een boor "op maat" voor uw bewerking. Elke partij producten ondergaat de ISO-kwaliteitssysteemcertificering en strenge tests door het technisch onderzoekscentrum en ondergaat multidimensionale tests op hardheid en slagvastheid, waardoor een productkwalificatie van 100% wordt gegarandeerd. Bij ondergrondse steenboringen in een grote goudmijn in Shandong presteerde de Luoyang XTC-schachtadapter goed, met een uiteindelijke levensduur van ruim 4.300 meter, wat 40% langer is dan de 2.000-3.000 meter van andere merken. Dit bracht aanzienlijke economische voordelen voor de mijn met zich mee en verminderde de verliezen door stilstand veroorzaakt door vervanging van schachtadapters. Van de Sichuan-Tibet spoortunnel tot mijnbouwprojecten in meer dan 20 landen over de hele wereld, Luoyang XTC heeft zijn ontwikkeling altijd gedreven met technologische innovatie en toegewijd aan betrouwbare kwaliteit. In de toekomst zal het bedrijf zijn expertise op het gebied van boorgereedschappen blijven verdiepen, door op maat gemaakte boorproducten te lanceren voor verschillende mijnbouwomstandigheden. Dit zal meer concurrerende oplossingen bieden voor grote projecten zoals de ontwikkeling van minerale hulpbronnen en het uitgraven van tunnels, waardoor hoogwaardige productie- en infrastructuurconstructies hun kernsterkten kunnen benutten. Over ons Als wereldwijde leverancier van Top Hammer Bits blijft Luoyang Golden Egret Geotools co., Ltd. investeren in onderzoek en ontwikkeling en streeft ernaar klanten te voorzien van zeer betrouwbare producten met een laag energieverbruik. Daarnaast kunnen we ook de rotsboorgereedschappen , steenkoolmijngereedschappen , bouwgereedschappen , slijtage- en breekgereedschappen en roterende boorgereedschappen leveren voor klanten over de hele wereld.

Met de toenemende vraag naar onderhoud van de wegeninfrastructuur in China heeft de markt hogere eisen gesteld aan de efficiëntie, precisie en zuinigheid van wegenfreeswerkzaamheden. Traditionele picks voor wegfrezen worden geconfronteerd met uitdagingen zoals snelle slijtage, frequente vervanging en een hoge algehele snijweerstand bij het omgaan met asfaltmengsels met een hoge hardheid en complexe werkomstandigheden. Om deze pijnpunten in de sector aan te pakken, heeft het Luoyang XTC Cutting Tooth R&D-team een ​​overeenkomstig mechanisch model ontwikkeld voor spanningsanalyse tijdens de constructie van freesmachines. Door middel van uitgebreide experimentele resultaten hebben ze bewezen dat de snijkrachtformule in principe correct is. Op basis hiervan analyseerden ze de beïnvloedende factoren van de snijkracht van de snijtanden van freesmachines en ontwikkelden ze de wegfrees SN02-1324 voor complexe werkomstandigheden zoals hoogwaardig cement en asfalt met hoge hardheid. Na meerdere tests verbetert het de freesefficiëntie aanzienlijk, verlaagt het de kosten voor wegreparaties en verlengt het de levensduur van de snijtanden met 20% -50%, wat unanieme lof krijgt van gebruikers. Belangrijkste voordelen van Luoyang XTC-wegfrezen SN02-1324: 1. De ultra-slijtvaste legeringssnijkop maakt gebruik van de exclusieve formule van Luoyang XTC van koolstof-wolfraamlegering en wordt verwerkt door geavanceerde vacuümsintertechnologie om een ​​perfecte balans te bereiken tussen de hardheid en taaiheid van de legeringssnijkop. De slijtvastheid van de legering is ongeveer 25% hoger dan die van reguliere producten op de markt, wat de levensduur van de snijtanden effectief verlengt, de stilstand van freesmachines voor vervanging vermindert en klanten reële kosten bespaart. 2. De hydrodynamische rotsbrekende structuur, met zijn innovatieve tandpuntgeometrie en terugstroomgroef, optimaliseert in hoge mate de krachtverdeling en de efficiëntie van de spaanafvoer tijdens het snijproces. Dit unieke ontwerp kan de snijweerstand effectief met ongeveer 20% verminderen, wat niet alleen de freessnelheid verhoogt, maar ook het energieverbruik en de motorbelasting van de freesmachine vermindert. 3. Tandlichaam van diep gehard staal: het tandlichaam is gemaakt van speciaal gelegeerd staal en ondergaat een diepe carburatiebehandeling, waardoor het een extreem hoge slag- en buigweerstand heeft, waardoor breuk en vervorming onder zware werkomstandigheden effectief wordt voorkomen en de veiligheid van de constructie wordt gegarandeerd. 4. Het heeft een extreem brede compatibiliteit. Deze wegfrees is compatibel met een verscheidenheid aan modellen freesmachines van reguliere binnenlandse en buitenlandse merken (zoals Wirtgen, Sany, enz.), waardoor klanten het gemak van naadloze upgrades krijgen. Dit rapport deelt producttests van Luoyang XTC-wegfreesmachines in Gong'an County, Jingzhou, provincie Hubei. Het cementwegdek werd opgeruwd tot 1,5 cm (C30-kwaliteit). Er werd gebruik gemaakt van de Sany 2000C-10R freesmachine met een 2 meter brede freestrommel, die 135 freestanden kon installeren. De gemiddelde slijtagehoogte van Luoyang XTC-wegfreespunten was 13 mm, terwijl die van fabrikant K 16,1 mm was. Luoyang XTC-wegfrezen vertoonden minder slijtage dan fabrikant K. Er werd in totaal 16.500 ㎡ (1,5 cm diepte) gefreesd, met een cumulatief projectvolume van 247,5 m³ . Ter vergelijking: Luoyang XTC-wegfrezen presteerde beter dan merk K in termen van het aantal storingen, slijtageverlies en abnormale productfouten. Op basis van de tests was de klant tevredener over de productkwaliteit van Luoyang XTC. Over ons Als wereldwijde leverancier van wegfreesmachines blijft Luoyang Golden Egret Geotools co., Ltd. investeren in onderzoek en ontwikkeling en streeft ernaar klanten te voorzien van zeer betrouwbare producten met een laag energieverbruik. Daarnaast kunnen we ook de rotsboorgereedschappen , steenkoolmijngereedschappen , bouwgereedschappen , slijtage- en breekgereedschappen en roterende boorgereedschappen leveren voor klanten over de hele wereld.

Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. lanceerde officieel zijn nieuwste serie breektanden in de eerste fase, breektanden in de tweede fase en breekrollenhuiden in de derde fase. Deze oplossing is ontworpen voor het voorvermalen van kolenmijnen, het vermalen van ganggesteenten en het vermalen van fijn erts. Door materiaalverbeteringen, structurele optimalisatie en geavanceerde soldeertechnologie wordt een uitgebreide verbetering van de breekefficiëntie, stabiliteit en levensduur bereikt. Primaire breektand - een grove breekkern met hoge impact en hoge bijtkracht Als de "pionierskracht" van de tandwalsbreker, neemt de primaire breektand voornamelijk de taak op zich om grote stukken ruwe steenkool en hard ganggesteente grof te vermalen. De nieuw gelanceerde primaire breektand maakt gebruik van een zeer sterke matrix van gelegeerd staal en slijtvaste composiettechnologie van harde legeringen, waardoor zowel een hoge slagvastheid als een hoge slijtvastheid worden bereikt. De unieke vergrote tandvorm en het geoptimaliseerde ontwerp van de afvoerhoek zorgen voor een sterker breekvermogen en een snellere invoerreactiesnelheid bij het verwerken van grote materialen, waardoor het risico op materiaalblokkering wordt verminderd en de basis wordt gelegd voor een stabiele werking van de hele machine, terwijl de algehele levensduur met 3-6 keer wordt verlengd. Secundaire breektand: nauwkeurige controle van de deeltjesgrootte, verbeterde breekefficiëntie De secundaire brekertanden zijn verantwoordelijk voor het verder verfijnen van de deeltjesgrootte van materialen. De nieuwe generatie secundaire brekertanden heeft een "gradiënt breekoppervlak" -structuur in het tandvormontwerp, die de verblijftijd van materialen in de breekzone effectief kan regelen, waardoor het breken uniformer en stabieler wordt. Wat de materialen betreft, maakt het product gebruik van slijtvaste materialen met een hoog chroomgehalte en versterkingstechnologie van harde legeringen, waardoor de slijtvastheid en levensduur aanzienlijk worden verbeterd. Onder voortdurend hoge belasting zijn de stabiliteit en slijtvastheid uitstekend, wat de frequentie van uitval van apparatuur en onderhoudskosten effectief kan verminderen. Tertiair breeksegment – ​​slijtvast fijn breken, waardoor een stabiele deeltjesgroottecontrole wordt bereikt Het tertiaire breeksegment wordt gebruikt voor het medium en fijn breken van materialen na het primaire breken. Het is gemaakt van gietijzer met hoog chroomgehalte, Cr-Mo-gelegeerd staal of een hardgesoldeerde structuur van een harde legering en biedt voordelen zoals een lage slijtagesnelheid, regelbare deeltjesgrootte, sterke hechting en weerstand tegen fragmentatie. Het segment kan worden aangepast aan de bedrijfsomstandigheden van de klant, waardoor het compatibel wordt met verschillende modellen dubbelrolbrekers. Door het grof en fijn malen te combineren ontstaat een zeer efficiënt breekproces. De prestatieverbetering over de hele keten in de grove, fijne en laatste breekfasen, maar omvat ook systemische innovaties op het gebied van structurele optimalisatie, materiaalupgrades en assemblagemethoden. De primaire breektanden zorgen voor het eerste verpletteren van grote materialen, de secundaire breektanden zorgen voor het secundaire verpletteren en de tertiaire rollen voltooien de laatste controle van de deeltjesgrootte. Uit feitelijke bedrijfsgegevens blijkt dat bij gecombineerd gebruik de efficiëntie van de apparatuur met 20% tot 35% toeneemt, de levensduur van slijtvaste onderdelen 2 tot 5 keer toeneemt, de stilstandtijd voor onderhoud met meer dan 30% wordt verminderd en het energieverbruik per geproduceerde eenheid met 10% tot 15% afneemt. De mijnbouw- en steenkoolindustrie helpen de kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen Deze gecombineerde oplossing biedt kolenmijnen en mineraalverwerkende bedrijven een efficiënter, stabieler en onderhoudsarmer breektraject. Luoyang Jinlu zal de innovatieve toepassing van gecementeerd carbide op het gebied van breekmachines blijven bevorderen en zo bijdragen aan de intelligente en laagconsumptieontwikkeling van de industrie. In de toekomst zullen we ons diep blijven concentreren op het gebied van slijtvaste materialen, voortdurend de slijtage- en breekgereedschappen, verhardings- en composietproductieprocessen optimaliseren, bouwgereedschapproducten ontwikkelen met hogere prestaties op het gebied van breek- en slijtvastheid, en klanten voorzien van meer economische, efficiënte en betrouwbare totaaloplossingen voor slijtagebescherming. Over ons Als wereldwijde leverancier van Top Hammer Bits blijft Luoyang Golden Egret Geotools co., Ltd. investeren in onderzoek en ontwikkeling en streeft ernaar klanten te voorzien van zeer betrouwbare producten met een laag energieverbruik. Daarnaast kunnen we ook de rotsboorgereedschappen , steenkoolmijngereedschappen , bouwgereedschappen , slijtage- en breekgereedschappen en roterende boorgereedschappen leveren voor klanten over de hele wereld.

Te midden van het gebrul van mijnbouw en tunnelbouw bevindt zich een cruciaal wapen: de snijdende tand. Hoewel klein, is het de "scherpe tand" die rechtstreeks in wisselwerking staat met harde gesteentelagen, en de prestaties ervan bepalen direct de werkefficiëntie en kosten. Luoyang Jinlu begrijpt dit goed; wij zijn ervan overtuigd dat superieure prestaties voortkomen uit de uiterste nauwgezette aandacht voor elk proces. Laten we vandaag de precisiefabriek van Luoyang Jinlu binnenstappen en de reis ontdekken van het maken van een snijtand van het hoogste niveau. Eerste stop: geselecteerde premium materialen, die de basis leggen voor uitmuntendheid. Superieure producten beginnen met grondstoffen van topkwaliteit. Wij wijzen gewoon staal af en selecteren streng gelegeerd constructiestaal van hoge kwaliteit als basismateriaal voor onze snijtanden. Elke partij staal ondergaat een spectrale analyse om ervoor te zorgen dat de legeringssamenstelling nauwkeurig is, waardoor de inherente sterkte, taaiheid en slijtvastheid van het product vanaf de bron worden gegarandeerd. Tweede stop: koud extrusiegieten, waarbij de "sterke en veerkrachtige kern" opnieuw vorm krijgt. Zeg vaarwel tegen traditioneel smeden! We hebben een revolutie teweeggebracht in de kern van onze snijgereedschappen met een revolutionair koud extrusieproces! Bij kamertemperatuur dwingt ultrahoge druk het metaal om plastisch te vloeien, wat resulteert in een continue en intacte vezelstructuur. De op deze manier geproduceerde gesmede snijgereedschappen zijn dichter, waarbij de sterkte en taaiheid met meer dan 30% toenemen. Ze zijn oxidatievrij, zeer nauwkeurig en beschikken over een uitstekende slagvastheid en slijtvastheid. Derde stop: verspanen, vormgeven met precisie. Na het smeden moet de plano nauwkeurig worden bewerkt met behulp van uiterst nauwkeurige CNC-bewerkingsmachines. We gebruiken CNC-draaibanken en bewerkingscentra om verschillende delen van het tandwiellichaam te draaien, frezen en boren om de maatnauwkeurigheid te garanderen. Perfecte geometrie is de sleutel tot het bereiken van een naadloze integratie tussen de snijtand en de tandwielbasis, waardoor een efficiënte krachtoverbrenging wordt gegarandeerd en abnormale slijtage en breuk als gevolg van een onjuiste pasvorm wordt voorkomen. Vierde stop: ultieme bescherming, onbevreesd voor zware omstandigheden We hebben de snijtanden voorzien van een beschermende coating. Door een slijtvaste legeringscoating op het oppervlak te spuiten, wordt een zeer harde en corrosiebestendige beschermfilm op het tandlichaam gevormd. Deze film is effectief bestand tegen de slijtage door steenkoolgangsteen en slib, evenals tegen de corrosie door mijnwater, waardoor wordt verzekerd dat de snijtanden gedurende hun gehele levensduur een optimale operationele staat behouden. Vijfde stop: warmtebehandelingsproces, het smeden van een hart dat kracht en flexibiliteit combineert. Dit is de kernstap die de snijtanden hun ziel geeft. We maken gebruik van een volledig geautomatiseerde productielijn voor warmtebehandeling (inclusief afschrikken en temperen). • Afschrikken: Laat het tandlichaam onmiddellijk afkoelen, waardoor een extreem hoge hardheid wordt bereikt, alsof het bedekt is met een onverwoestbaar "pantser". • Tempereren: Door de temperatuur en tijd nauwkeurig te regelen, wordt de interne metallografische structuur aangepast, waardoor de taaiheid aanzienlijk wordt verbeterd en broosheid wordt geëlimineerd, terwijl de hoge hardheid behouden blijft. Deze perfecte balans tussen "hardheid" en "zachtheid" zorgt ervoor dat de Goudreiger-snijtand zowel scherp genoeg is om rotsen te breken als "sterk maar niet broos, taai maar niet gebogen" onder gewelddadige impact. Zesde stop: Lassen en versmelten, waardoor een onverwoestbaar lichaam ontstaat. De sleutel tot onze technologie ligt in het stevig verbinden van de hoogwaardige hardmetalen snijpunt met het tandlichaam. Wij maken gebruik van een hoogfrequent inductiesoldeerproces en gebruiken speciaal soldeervulmateriaal. Door nauwkeurige temperatuurregeling smelt en dringt het soldeer gelijkmatig door, waardoor een lasvulverhouding van meer dan 90% tussen de hardmetalen punt en het tandlichaam wordt bereikt. Snijtanden die met deze methode zijn verwerkt, zullen tijdens het gebruik nooit gemakkelijk loskomen van de hardmetalen punt. Zevende stap: Olie aanbrengen om roest te voorkomen en de aanvankelijke scherpte te beschermen. Ten slotte voorzien we elke snijtand die de fabriek verlaat gelijkmatig van een hoogefficiënte roestwerende oliefilm. Dit "onzichtbare pantser" isoleert effectief lucht en vocht, waardoor roest niet kan binnendringen tijdens transport en opslag, waardoor de snijtand zo scherp als nieuw blijft en 100% operationeel blijft op het moment dat deze in gebruik wordt genomen. Van een eenvoudig stuk staal tot een onverwoestbare snijtand, Luoyang Jinlu streeft naar perfectie. Met zeven kernprocessen en bijna honderd kwaliteitscontrolepunten gebruiken we technologie en vakmanschap om voor u de beste snijtanden te smeden die efficiënter zijn, een langere levensduur hebben en de totale kosten verlagen. Als wereldwijde leverancier van Roadheader Picks blijft Luoyang Golden Egret Geotools co., Ltd. investeren in onderzoek en ontwikkeling en streeft ernaar klanten te voorzien van zeer betrouwbare producten met een laag energieverbruik. Daarnaast kunnen we ook de rotsboorgereedschappen , steenkoolmijngereedschappen , bouwgereedschappen , slijtage- en breekgereedschappen en roterende boorgereedschappen leveren voor klanten over de hele wereld.