W miarę wzrostu globalnej wydajności inżynierii górnictwa i inżynierii tuneli, popyt na wydajny i trwały sprzęt stale rośnie. Jako podstawowy element narzędzi wiercenia skalnego, technologia adaptera Shank wprowadziła serię przełomowych innowacji. Poprzez ulepszenie nauki materialnej i procesu produkcyjnego oporność na zużycie, odporność na zmęczenie i ogólny okres obsługi adapterów trzonek można znacznie poprawić.
1. Hartowanie gaźników i powierzchni
Zabieg gaźby ma na celu umieszczenie trzonu w piecu gaźnym, a po pewnym czasie na powierzchni adaptera trzpienia i wewnętrznej ściany otworu wodnego zostanie wytworzona odporna na zużycie warstwa. Po wygaszaniu i temperowaniu powierzchnia będzie wynosić 55-60HRC, a rdzeń będzie 40-46HRC. Stwardnienie powierzchniowe polega na stosowaniu indukcyjnego ogrzewania i temperamentu indukcyjnego o wysokiej częstotliwości, aby uzyskać ten sam efekt utwardzania, ale żywotność usług w różnych warunkach pracy jest inna. W przypadku warunków pracy w miękkiej skale można wybrać zabieg stwardnienia powierzchni, ale w przypadku warunków pracy w twardym skale można wybrać obróbkę gaźnikową w celu poprawy odporności na zużycie i wytrzymałości zmęczenia produktu.
2. Obróbka powierzchniowa ochrony korozji
Wraz ze złożonością warunków stosowania korpus pręta jest dalej leczony na podstawie pierwotnych metod zaczerwienia, chromowania, fosformy, powlekania i innych metod leczenia. Grubość chromu wynosi około 0,05-0,1 mm, a twardość wynosi około 800-1000HV, dzięki czemu produkt można zastosować w środowisku wilgotnym lub kwaśnym, ale koszt jest stosunkowo wysoki. Południanie wytwarza gęstą warstwę tlenku na powierzchni metalowej metodami chemicznymi, o grubości zaledwie 0,5-1,5 μm . Powierzchnia jest łatwa do zdejmowania i może zapobiec rdzy w krótkim okresie. Fosforowanie ma na powierzchni porowatą folię krystaliczną, o grubości 1-50 μm, która może wchłonąć tłuszcz i ma dobrą odporność na korozję w połączeniu z olejem przeciw ruroczkowym, ale jest krucha i łatwa do pękania po wpływie. Powłoka jest głównie powłoką nano, która ma dobrą odporność na korozję i siłę wiązania, ale czas produkcji jest długi, a czas suszenia po rozpyleniu jest długi. Różne zabiegi powierzchniowe można wybrać w różnych warunkach pracy, biorąc pod uwagę kompleksowe koszty i wydajność.
O nas