Aktualności

I. Zalety dodatkowej obróbki powierzchni guzików z węglika spiekanego Podczas wiercenia wiertłami typu Down-the-Hole (DTH) o wysokiej twardości (współczynnik twardości skały f = 14-16 i w formacjach skalnych o wysokiej ścieralności, guziki z węglika spiekanego są stale poddawane dużym obciążeniom udarowym, skrawaniu i zużyciu ściernemu spowodowanemu przez twardą skałę. Konwencjonalne procesy produkcyjne zazwyczaj skutkują wytwarzaniem guzików węglikowych o niekorzystnych warunkach naprężeń powierzchniowych, niewystarczającym zagęszczeniu warstwy powierzchniowej i stosunkowo niskiej odporności na pękanie. Pod ciągłym cyklicznym obciążeniem mikropęknięcia łatwo inicjują się i rozprzestrzeniają, co prowadzi do rodzajów awarii, takich jak odpryskiwanie guzików, pękanie i nadmierne zużycie, co ostatecznie skutkuje przedwczesną awarią wiertła DTH. Częsta wymiana bitów nie tylko znacząco zwiększa koszty materiałów eksploatacyjnych w operacjach wydobywczych, ale także niekorzystnie wpływa na ciągłość produkcji i wydajność operacyjną. W przeciwieństwie do konwencjonalnych podejść, które skupiają się głównie na optymalizacji składu węglika lub dostosowaniu parametrów spiekania, co często zapewnia jedynie ograniczoną poprawę wydajności, technologia dodatkowej obróbki powierzchni poprawia mikrostrukturę i stan naprężeń warstwy powierzchniowej poprzez mechaniczne odkształcenie plastyczne powierzchni. To zasadniczo poprawia odporność na zużycie i odporność na pękanie guzików z węglika spiekanego. Główne zalety są następujące: (1) Zwiększenie wydajności bez zmiany materiału podłoża Proces nie wymaga modyfikacji składu podłoża węglikowego. Zamiast tego, znaczną poprawę wydajności osiąga się poprzez mechaniczne wzmocnienie warstwy wierzchniej. (2) Optymalizacja stanu naprężeń powierzchniowych Wprowadza się stabilną warstwę resztkowych naprężeń ściskających, aby skutecznie kompensować zmienne naprężenia rozciągające powstające podczas operacji wiercenia. Hamuje to inicjację i propagację mikropęknięć powierzchniowych, zwiększa odporność na uderzenia zmęczeniowe i zmniejsza ryzyko kruchego pękania pod chwilowym obciążeniem udarowym. (3) Zwiększona twardość powierzchni i odporność na zużycie Wzmocnienie mechaniczne zagęszcza stosunkowo porowatą strukturę powierzchni guzika węglikowego, jednocześnie udoskonalając strukturę ziaren węglika, tworząc w ten sposób gęstą, wzmocnioną warstwę powierzchniową o wysokiej twardości, o doskonałej odporności na zużycie i erozję. (4) Poprawiona odporność na pękanie (KIC) Wzmocnienie mechaniczne naprawia oryginalne mikroskopijne defekty powierzchni, optymalizuje pole naprężeń powierzchniowych i tępi wierzchołki pęknięć, skutecznie hamując propagację pęknięć i znacznie poprawiając odporność na pękanie (KIC) wypustek z węglika spiekanego. II. Test porównawczy 1. Warunki testu Test terenowy przeprowadzono w dużej krajowej kopalni wolframu i molibdenu. Złoże rudy stanowiła gęsta, twarda ruda wolframowo-molibdenowa o współczynniku twardości skały f = 14-16. Formacja wykazywała doskonałą integralność i wyjątkowo wysoką ścieralność, co stanowiło jedno z najbardziej wymagających środowisk wiertniczych, w których występuje duże zużycie wiertła. 2. Wyniki testu Obróbka końcowa węglika spiekanego: Standardowy węglik spiekany: W porównaniu ze standardowym węglikiem spiekanym, węglik poddany obróbce końcowej zapewnia o 10% wzrost całkowitej żywotności wiertła, bardziej stabilną wydajność wiercenia, wyższą wydajność penetracji i 20% redukcję częstości pękania guzika. III. Wniosek Technologia dodatkowej obróbki powierzchni ulepsza warstwę powierzchniową wypustek z węglika spiekanego poprzez mechaniczne wzmocnienie i odkształcenie plastyczne, skutecznie optymalizując zarówno ich właściwości mechaniczne, jak i stan naprężeń powierzchniowych. W rezultacie odporność na zużycie i udarność guzików z węglika wiertła DTH uległa zasadniczej poprawie, skutecznie eliminując podstawowe mechanizmy awarii, takie jak szybkie zużycie i pękanie guzików spotykane w formacjach skalnych o wysokiej twardości.

W dziedzinie kruszenia materiałów sypkich i przetwarzania minerałów, wysokociśnieniowe walce mielące (HPGR) są niewątpliwie „sercem” zwiększającym wydajność rozdrabniania materiału. Niemniej jednak, w przypadku rud o wysokiej twardości i wysoce ściernych, poważne zużycie wykładzin powierzchni walców od dawna pozostaje technicznym wąskim gardłem nękającym wiele przedsiębiorstw. Częste przestoje w celu konserwacji nie tylko zmniejszają korzyści produkcyjne, ale także zwiększają koszty operacyjne. Aby stawić czoła temu powszechnemu wyzwaniu przemysłowemu, nasza firma z dumą wprowadza na rynek odporne na zużycie kołki z lutowanego węglika wolframu serii TCS — najwyższej jakości „kamizelkę kuloodporną” stworzoną na zamówienie do naprawy i wzmacniania powierzchni rolek HPGR. Rozwiązanie ożywia Twój sprzęt i zapewnia wyjątkowo długi cykl serwisowy.   I.          Tungstud (narzędzia do zużywania się i kruszenia) Technologia podstawowa: dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązanie zabezpieczające o dużej wytrzymałości Czerpiąc i optymalizując główne międzynarodowe technologie odporne na zużycie, przeprowadziliśmy kompleksową modernizację lokalizacyjną i techniczną dostosowaną do wyjątkowo trudnych warunków pracy wysokociśnieniowych walców szlifierskich. 1.      Węglik spiekany premium: najwyższa równowaga twardości i wytrzymałości W główkach odpornych na zużycie kołków zastosowano samodzielnie opracowany, wysokiej jakości węglik spiekany WC-Co. Dzięki precyzyjnej recepturze i procesowi spiekania metodą gorącego prasowania izostatycznego (HIP) materiał zapewnia wyjątkowo wysoką mikrotwardość. Może dobrze wytrzymać naprężenia ściskające powstające podczas pracy HPGR i skutecznie zapobiegać mikroodpryskom i odpryskom krawędzi. 2.      Unikalny proces lutowania: eliminuje wypadanie kawałków i pękanie Siła wiązania odpornych na zużycie kołków decyduje o ich żywotności. Stosujemy zaawansowaną technologię lutowania indukcyjnego / lutowania próżniowego o wysokiej częstotliwości wraz z wysokowytrzymałym spoiwem na bazie miedzi, aby uzyskać solidne połączenie metalurgiczne pomiędzy podłożem węglikowym a stalowym korpusem kołka. Wytrzymałość na ścinanie znacznie przekracza standardy przemysłowe, gwarantując brak odrywania się kawałków lub pękania nawet przy ciągłym dużym obciążeniu udarowym. 3.      Naukowy projekt konstrukcyjny: realizacja skutecznej „ochrony samopowłokowej” Całkowity wymiar i zbieżność produktu są precyzyjnie obliczone w celu idealnego dopasowania do gęsto rozmieszczonych otworów na rolkach HPGR. Po osadzeniu kołków w powierzchni walca skutecznie wychwytują drobne cząstki rudy, tworząc szybko solidną okładzinę materiałową pomiędzy sąsiadującymi kołkami. Ta dynamiczna równowaga „szlifowania skała na skale” umożliwia niemal zerowe zużycie powierzchni rolek. II.        Narzędzia do kruszenia i mieszania, narzędzia zużywające się i do kruszenia Wartość zastosowania: Obniż koszty i zwiększ wydajność swojej linii produkcyjnej Zastosowanie odpornych na zużycie kołków serii TCS do naprawy powierzchni rolek HPGR zapewnia wymierne korzyści ekonomiczne: 1.      Znacząco wydłużona żywotność rolek: W porównaniu z konwencjonalną naprawą napawania, powierzchnie rolek odtworzone za pomocą kołków ścieralnych z węglika spiekanego osiągają 3–5 razy dłuższą żywotność, zapewniając tysiące dodatkowych godzin ciężkiej pracy walca szlifierskiego. 2.      Niższe koszty konserwacji i przestojów: Wyjątkowa odporność na zużycie znacznie wydłuża okresy międzyobsługowe. Tradycyjna renowacja walców wymaga 48–72 godzin pracy. W tym samym obszarze naprawy kołki ścieralne TCS skracają czas naprawy do zaledwie 25% w porównaniu z konwencjonalnymi procesami. Dzięki precyzyjnie zaprojektowanej konstrukcji zlokalizowane uszkodzone sekcje można wymieniać oddzielnie, zamiast złomować cały wałek, co znacznie obniża wydatki na części zamienne. 3.      Stabilny rozmiar cząstek produktu i wyższa wydajność: Spójna geometria wałków umożliwia HPGR utrzymanie stałej siły ściskającej. Zapewnia to równomierny rozmiar cząstek wylotowych i poprawia godzinową przepustowość dalszego obwodu mielenia.    III.      Profesjonalne usługi w zakresie narzędzi do kruszenia: wsparcie techniczne w całym cyklu życia W pełni zdajemy sobie sprawę, że produkty wysokiej jakości to tylko połowa rozwiązania; precyzyjne procedury naprawy są równie istotne. Dlatego nasza firma nie tylko dostarcza wysokiej jakości kołki odporne na zużycie, ale także kompleksowe rozwiązania w zakresie renowacji powierzchni rolek: Ocena stanu powierzchni rolek: Pomiar na miejscu danych dotyczących zużycia i analiza przyczyn awarii. Indywidualne plany napraw: Zaoferuj zalecenia dotyczące optymalnego układu i wyboru modelu w zależności od różnej twardości rudy i resztkowej grubości płaszcza walca. Wskazówki dotyczące spawania i instalacji: Przypisz doświadczonych techników, którzy zapewnią na miejscu instalację i wskazówki dotyczące procesu, aby zagwarantować jakość naprawy. Zapraszamy do kontaktu z naszymi specjalistami technicznymi w celu omówienia optymalnego rozwiązania naprawy powierzchni rolek dostosowanego do Twoich potrzeb.

Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na konserwację infrastruktury drogowej w Chinach, naprawy dróg miejskich, utrzymanie autostrad i recykling nawierzchni na zimno stawiają wyższe wymagania w zakresie wydajności, precyzji i ekonomii operacji frezowania. W przypadku mieszanek asfaltowych o dużej twardości i złożonych warunków pracy często pojawiają się wyzwania takie jak szybkie zużycie i częste wymiany. Zespół badawczo-rozwojowy firmy Luoyang Goden Egret Engineering Tools opracował odporne na zużycie głowice tnące ze stopu, aby sprostać problemom i trudnościom napotykanym przy budowie dróg. Dostosowując stosunek stopu i stosując zaawansowaną technologię spiekania próżniowego, twardość i wytrzymałość stopu są zrównoważone, skutecznie poprawiając odporność stopu na zużycie, wydłużając żywotność zębów tnących i skracając przestoje na wymianę. Głęboko hartowany korpus zęba ze stali zapewnia dużą odporność na uderzenia i zginanie, skutecznie zapobiegając pękaniu i odkształceniom w trudnych warunkach pracy oraz zapobiegając zużyciu podstawy zęba. Przypadki zastosowań W lipcu 2026 r. przeprowadzono testy produktu w ramach projektu rozbudowy i przebudowy drogi ekspresowej Suining-Chongqing w Syczuanie. W porównaniu do produktów o tej samej konfiguracji, nasz G7-2019 miał o 18% dłuższą żywotność niż marka Z. Nasz G8-2220 miał o około 24% dłuższą żywotność niż marka Z. Nawierzchnia drogi składa się z warstwy wierzchniej i warstwy bazowej z asfaltu. Asfalt charakteryzuje się dużą twardością, wymagającą głębokości frezowania 8-10 cm. Kruszywo jest gęste i wielkocząsteczkowe, zawiera kamyki, co powoduje znaczne zużycie narzędzia tnącego. Zastosowano frezarkę XCMG XM2005K. Porównanie szczątków: Frezarka XTC: 974 metry, około 175 metrów sześciennych. Frezarka marki Z: 825 metrów, około 148 metrów sześciennych.

Wprowadzenie i zastosowania prętów wiertniczych Narzędzia do wiercenia w skale, w tym wiertła, żerdzie wiertnicze i adaptery chwytów, służą do wiercenia otworów strzałowych w formacjach skalnych. Żerdź wiertnicza służy jako łącznik pomiędzy trzonkiem a wiertłem, przenosząc energię uderzenia i moment obrotowy z wiertła do skał.  Żerdzie wiertnicze o dużej wytrzymałości dzieli się na kategorie według zastosowania do żerdzi dryfujących, żerdzi do wydobycia średnich i głębokich odwiertów, żerdzi do wydobycia odkrywkowego i żerdzi do kotwienia stropów.  W przypadku dużych wierceń seria gwintów R32 jest najpowszechniej stosowanym typem żerdzi dryfujących, wykorzystywanym przy drążeniu tuneli i projektach podziemnych wykopów do wiercenia otworów strzałowych o średnicach w zakresie od 43 do 51 mm. Dostępne są pręty o długości od 3700 mm do 6400 mm. Narzędzia skalne do hydraulicznych jumbo są klasyfikowane według modelu gwintu na połączeniu końcówki bitowej. Biorąc pod uwagę, że średnica otworu strzałowego zwykle mieści się w zakresie od 41 mm do 51 mm, średnica na połączeniu końcówki wiertła musi być utrzymywana poniżej 32 mm. Wraz z ciągłym wzrostem wydajności hydraulicznych wiertarek do skał — szczególnie wyższą siłą udaru i zwiększonym wyjściowym momentem obrotowym — zmniejszony przekrój poprzeczny u nasady gwintu na połączeniu końcówki bitowej w celu dopasowania do górnych końcówek młotkowych stał się najsłabszym punktem korpusu pręta. Aby zwiększyć wytrzymałość materiału, w branży wprowadzono serie gwintów α250, α280 i α330, a także serie SR32, SR35 i SR38, a także serie TC35 i TC42. XTC Luoyang oferuje kompleksową gamę żerdzi wiertniczych, wykonanych z wysokiej jakości stali stopowej, zaawansowanej obróbki cieplnej nawęglania i technologii precyzyjnej obróbki. Pręty zapewniają stałą jakość produktu, dłuższą żywotność i sprawdzoną wydajność w operacjach wydobywczych w wielu regionach, skutecznie przyczyniając się do redukcji kosztów i poprawy wydajności dla klientów. Sprawa aplikacyjna Strona testowa Kopalnia złota w Shandong w Chinach Rodzaj skały , twardość , zawartość kwarcu Twardość skały F10-12 Warunki pracy ( np.: układ otworów ) Około 70 otworów na powierzchnię roboczą Duży model i ilość Wuxin Jumbo, Atlas Copco K111 Model wiertarki do skał 1838HD i 23K Dane dotyczące ciśnienia MPa Ciśnienie wody Ciśnienie zasilania Ciśnienie obrotowe Ciśnienie uderzenia 0,3-0,4 7 5 18   Żerdź wiertnicza zapewniała żywotność przy 12 powierzchniach roboczych , ok. 3200 m Konkurencyjna marka X: żywotność wynosi 8 powierzchni roboczych, ok. 2100 m  

Mając na celu zwalczanie problemów konstrukcyjnych w kopalniach odkrywkowych, takich jak miękka skała, częste uskoki i niestabilna spękana masa skalna, nasza firma opracowała specjalny diamentowy wiertło zgarniające PDC, należące do nowego wiertła pdc do wierceń odkrywkowych i strzałów. Ukończył testy terenowe na obszarach górniczych Xinjiangu i wiele zagranicznych projektów w zakresie wydobycia odkrywkowego, zdobywając wysokie uznanie klientów dzięki swojej wyjątkowej ogólnej wydajności. Oto kilka produkcji na temat naszych wierteł PDC i bitów PDC. Zagraniczny test 5-ostrzowego wiertła do skrobaka (całkowita głębokość wiercenia: 12 000 m) Bity Diamand PDC to specjalistyczne narzędzia wiertnicze PDC z kompaktowymi frezami z polikrystalicznego diamentu (PDC) jako głównym korpusem tnącym. Tnie i tnie formacje skalne za pomocą noża PDC . W odróżnieniu od tradycyjnych wierteł wgłębnych i wierteł trikonowych, nadają się do wiercenia otworów strzałowych w kopalniach odkrywkowych i charakteryzują się uniwersalną możliwością dostosowania do wszystkich warstw. Tradycyjne wiertła wykazują wyraźne wady w przypadku spękanych i złożonych formacji: wiertła wgłębne są podatne na pękanie trzpienia i zarysowania, podczas gdy wiertła trikonowe ulegają szybkiemu zużyciu i krótkiej żywotności. Nasz bit PDC skutecznie rozwiązuje te problemy w branży, zapewniając znacznie lepszą wydajność wiercenia i jednobitowy materiał filmowy. Wyposażony w paski wzorcowe ze stopu, zabezpieczenie miernika PDC, hybrydową konstrukcję sprawdzianu, dwurzędowy układ frezów i inne konstrukcje, charakteryzuje się możliwością szerokiego dostosowania formowania, niższym ogólnym współczynnikiem zużycia i stałą średnicą otworu podczas długotrwałych operacji wiertniczych. W produkcie zastosowano wysokiej jakości technologię lutowania, zapewniającą ścisłe połączenie pomiędzy frezami PDC i stalowym korpusem przy dużej odporności na ścinanie. Jest odporny na utratę ostrza i odpryski nawet przy silnych wibracjach podczas wiercenia spękanych formacji skalnych. Wyprodukowany w całości przy użyciu precyzyjnego sprzętu CNC, charakteryzuje się wysoką wydajnością przetwarzania, stałą dokładnością wymiarową i właściwościami mechanicznymi, umożliwiającymi stabilne dostarczanie masy. Ta seria bitów PDC ma gwintowaną konstrukcję łączącą, która może być bezpośrednio połączona z żerdziami wiertniczymi lub zmontowana za pomocą adapterów żerdzi wiertniczych. W pasujących żerdziach dryfujących zastosowano stożkowe złącze żeńskie zgodne ze standardami API, kompatybilne z żerdziami wiertniczymi o dużej średnicy, wytrzymujące wysoki moment obrotowy i odpowiednie dla popularnych na rynku wiertnic odkrywkowych do skał. Zdjęcie końcówki skrobaka XTC z 5 ostrzami Jeśli chodzi o wybór produktów, klienci mogą wybierać spośród wielu typów frezów PDC, różnej liczby ostrzy i wielu projektów wzmocnień konstrukcyjnych. Dostosowane do indywidualnych potrzeb modele diamentowych wierteł zgarniających PDC można dowolnie łączyć w zależności od rzeczywistych warunków pracy. WYBIERZ TYP: Diamentowy skrobak z 5 ostrzami • Stosowany głównie w średnio twardych i twardych formacjach skalnych • Wyposażone w liczne noże PDC i zabezpieczenie miernika PDC Diamentowy skrobak z 4 ostrzami • Stosowany głównie do pokładów węgla i miękkich formacji • Wysoka wydajność wiercenia; zabezpieczenie paska ze stopu aluminium jest opcjonalne Sugestie dotyczące wyboru noża PDC Dane dotyczące zastosowań terenowych pokazują, że po wymianie tradycyjnych wierteł częstotliwość wymiany wierteł w zakładach górniczych znacznie spadła. Całkowite koszty budowy, w tym przestoje wiertnicy, robociznę i części zamienne, zostały znacznie zmniejszone, przy lepszej jakości formowania otworów wiertniczych, skutecznie poprawiając ogólną wydajność konstrukcji w zakresie wierceń odkrywkowych i strzałów. W przyszłości nasza firma będzie nadal optymalizować struktury produktów i wprowadzać modele dostosowane do segmentowanych warunków pracy, zapewniając wysokowydajne i trwałe rozwiązania wiertnicze dla kopalni odkrywkowych na całym świecie.

11. Międzynarodowa Wystawa Górnictwa w Chinach (CIME2026) została uroczyście otwarta w China International Exhibition Centre w Pekinie w dniach 10–12 czerwca 2026 r. Wystawa, której współgospodarzami są Chińskie Stowarzyszenie Przedsiębiorstw Metallurgicznych i Chińskie Towarzystwo Metali Nieżelaznych, zajmuje łączną powierzchnię 38 000 metrów kwadratowych. Zrzesza ponad 450 przedsiębiorstw wyższego i niższego szczebla zajmujących się sprzętem górniczym na całym świecie, przyciągając na miejsce ponad 42 000 krajowych i zagranicznych właścicieli kopalń, generalnych wykonawców inżynierii i nabywców. Dział narzędzi inżynieryjnych do wiercenia w kamieniu firmy XTC Luoyang Jinlu Cemented Carbide Tools Co., Ltd. wyróżniał się swoją pełną ofertą obejmującą narzędzia do wiercenia udarowego, narzędzia wiertnicze DTH, narzędzia do górnictwa węglowego, narzędzia budowlane, narzędzia do zużywania się i kruszenia oraz narzędzia do wiercenia obrotowego, a także produkty pomocnicze do wiercenia skał oraz ekologiczne, wysokowydajne kompletne rozwiązania w zakresie wiercenia i strzałowania. Dzięki solidnej wydajności produktów i profesjonalnemu projektowi stoiska wyróżniało się jako jedno z najpopularniejszych miejsc na wystawie. Dział narzędzi inżynieryjnych do wiercenia skał firmy Luoyang Jinlu starannie zaaranżował swoje stoisko, aby w pełni zaprezentować główne zalety swojego portfolio produktów: szerokie możliwości adaptacji, doskonałą odporność na zużycie, wysoką wydajność i niskie zużycie energii. Powierzchnia wystawiennicza charakteryzuje się minimalistycznym, przestronnym układem z wyraźnie podzielonymi strefami, prezentującym pełną gamę wysokiej klasy produktów, takich jak sprzęt do wiercenia skał i narzędzia inżynieryjne, wraz z innowacyjnymi zintegrowanymi rozwiązaniami. Produkty te nadają się do wszystkich scenariuszy zastosowań, w tym górnictwa odkrywkowego, wykopów pod ziemią, drążenia tuneli w infrastrukturze i wydobywania kruszywa, doskonale wpasowując się w dominujący trend branżowy dotyczący ekologicznych, opłacalnych i wysokowydajnych operacji wydobywczych. Liczni odwiedzający sklep dokładnie sprawdzili na miejscu szczegóły produktu. Inżynierowie techniczni przeprowadzili na miejscu praktyczne instrukcje dotyczące wydajności, dotyczące twardości skał, warunków konstrukcyjnych i kompatybilności sprzętu, w pełni demonstrując silne możliwości badawczo-rozwojowe i produkcyjne firmy w dziedzinie narzędzi do inżynierii wiercenia skał i zdobywając duże uznanie klientów z branży. W kontekście przyspieszonego przejścia światowego przemysłu wydobywczego w stronę inteligencji, przyjazności dla środowiska i wysokiej wydajności, udział Luoyang Jinlu w China Mining Exhibition CIME2026 stanowi zarówno wszechstronną prezentację siły marki, jak i istotną okazję do nawiązania kontaktu z zasobami branżowymi, porównania najnowocześniejszych technologii i rozszerzenia sieci współpracy. W przyszłości dział Rock Drilling Engineering Tools będzie w dalszym ciągu koncentrować się na podstawowych scenariuszach eksploatacji kopalń i infrastrukturze inżynieryjnej, pogłębiać prace badawczo-rozwojowe oraz innowacje w zakresie nowych materiałów, nowych procesów i inteligentnych technologii, a także stale optymalizować swój asortyment wysokiej jakości narzędzi do wiercenia skał o pełnym spektrum działania, we wszystkich warunkach. Przełamie bariery techniczne dzięki precyzyjnej jakości produkcji, umożliwi modernizację przemysłu za pomocą innowacyjnych rozwiązań i konsekwentnie będzie dostarczać opłacalne, dobrze dopasowane i wysokowydajne rozwiązania w zakresie inżynierii wiercenia skał dla klientów w kraju i za granicą, łącząc ręce z partnerami branżowymi, aby stworzyć nową przyszłość dla sektora wydobywczego. Narzędzia do wiercenia wgłębnego (DTH) Narzędzia do wiercenia z górnym udarem Narzędzia do wydobycia węgla Narzędzia budowlane Narzędzia do zużywania się i kruszenia Narzędzia do wierceń PDC XTC Luoyang

11. China International Mining Expo (CIME 2026) zostało uroczyście otwarte w China International Exhibition Centre (Shunyi Venue) w Pekinie w dniach 10–12 czerwca 2026 r. Wystawa, organizowana wspólnie przez China Metallurgical Mining Enterprise Association i Chińskie Towarzystwo Metali Nieżelaznych, zajmuje łączną powierzchnię wystawową wynoszącą 38 000 metrów kwadratowych. Zgromadziło ponad 450 globalnych przedsiębiorstw z wyższego i niższego szczebla łańcuchów przemysłowych sprzętu górniczego, przyciągając na teren wystawy ponad 42 000 krajowych i zagranicznych operatorów kopalń, generalnych wykonawców robót inżynieryjnych i specjalistów ds. zaopatrzenia. Dział narzędzi inżynieryjnych do wiercenia skał firmy Luoyang Golden Egret Geotools wyróżnił się na wystawie, prezentując pełną gamę inteligentnych narzędzi do wiercenia w skale, dopasowanych produktów do wiercenia pomocniczego i zintegrowanych, przyjaznych dla środowiska, wysokowydajnych rozwiązań wiertniczych. Stoisko firmy to stoisko AT58, hala E1. Wyposażone w doskonałą wydajność produktów i wyrafinowany układ stoiska, stoisko Luoyang Golden Egret znalazło się wśród najczęściej odwiedzanych stoisk wystawowych podczas targów. Część 1 Stoisko na CIME 2026 Dział narzędzi inżynieryjnych do wiercenia skał firmy Luoyang Golden Egret szczegółowo zaaranżował stoisko wystawowe, aby w pełni zademonstrować podstawowe zalety swojej serii produktów, w tym wysoką zdolność adaptacji, doskonałą odporność na zużycie, wysoką wydajność i niskie zużycie energii. Powierzchnię wystawienniczą charakteryzuje minimalistyczny, elegancki układ z wyraźnie podzielonymi strefami funkcjonalnymi. Na miejscu zaprezentowano pełne portfolio produktów premium, w tym sprzęt do wiercenia skał, narzędzia inżynieryjne i innowacyjne zintegrowane rozwiązania, odpowiadające scenariuszom zastosowań w pełnym spektrum, takim jak górnictwo odkrywkowe, wykopy podziemne, tunelowanie infrastruktury i wydobywanie kruszyw. Oferta produktów doskonale wpisuje się w dominujący trend branżowy dotyczący ekologicznych, opłacalnych i wysokowydajnych operacji wydobywczych. Liczni odwiedzający handlowcy dokładnie zapoznali się ze szczegółami produktu, podczas gdy profesjonalni inżynierowie techniczni przeprowadzili na miejscu praktyczne instrukcje dotyczące wydajności, obejmujące twardość skał, warunki konstrukcyjne i kompatybilność sprzętu. Wystawa w pełni zademonstrowała solidne możliwości badawczo-rozwojowe i produkcyjne firmy w dziedzinie narzędzi inżynieryjnych do wierceń skał, zdobywając duże uznanie klientów z branży. Część 2 Najważniejsze informacje na stoisku W kontekście przyspieszonej, głębokiej transformacji światowego przemysłu wydobywczego w kierunku inteligencji, zrównoważonego rozwoju środowiskowego i wysokiej wydajności, udział Luoyang Golden Egret w 11. China International Mining Expo (CIME 2026) stanowi wszechstronną prezentację siły marki, a także istotną okazję do połączenia zasobów przemysłowych, porównania najnowocześniejszych technologii i rozszerzenia sieci współpracy. W przyszłości Dział Narzędzi Inżynieryjnych do wiercenia skał będzie w dalszym ciągu koncentrować się na podstawowych scenariuszach eksploatacji kopalń i budowie infrastruktury, intensyfikować badania i innowacje w zakresie nowych materiałów, zaawansowanych procesów produkcyjnych i inteligentnych technologii, a także w dalszym ciągu optymalizować swój asortyment narzędzi do wiercenia skał o pełnym spektrum, wszystkich warunkach roboczych i wysokiej jakości. Oddział będzie przełamywał bariery techniczne dzięki znakomitemu kunsztowi, umożliwił modernizację przemysłu za pomocą innowacyjnych rozwiązań i konsekwentnie dostarczał opłacalne, wysoce kompatybilne i wysokowydajne rozwiązania w zakresie inżynierii wiercenia skał dla klientów w kraju i za granicą. Połączy ręce ze wszystkimi partnerami branżowymi, aby stworzyć nową przyszłość dla światowego sektora wydobywczego.

Frezy węglowe są jednym z głównych materiałów eksploatacyjnych w maszynach górniczych. Wraz z postępem inteligentnego, wysokowydajnego i wydajnego wydobycia węgla, udział wydobywanych pokładów węgla kamiennego i pokładów kompozytowych zawierających skałę płonną stale rośnie. Kostki węglowe są poddawane uderzeniom o wysokiej częstotliwości, zużyciu ściernemu, obciążeniom zmiennym i tarciu w wysokiej temperaturze. Częsta wymiana nie tylko przerywa ciągłą produkcję, ale także znacznie zwiększa koszty materiałów eksploatacyjnych i ryzyko bezpieczeństwa pracy pod ziemią, bezpośrednio ograniczając wydajność wydobycia i zwiększając koszt tony wydobytego węgla. Główne tryby awarii odwiertów węglowych są następujące: 1. Zużycie ścierne: wierzchołek zęba staje się tępy, główka ze stopu zużywa się i traci zdolność cięcia. 2. Pęknięcie udarowe: Uderzenie skały płonnej powoduje odpryskiwanie i pękanie łba węglikowego; Zmienne obciążenia powodują pęknięcia zmęczeniowe w trzonie zęba, co prowadzi do złamania trzonu zęba. 3. Uszkodzenie spoiny: Niewystarczająca wytrzymałość lutowania powoduje odłączenie całej główki stopu; Pękanie udarowe prowadzi do oderwania się całej główki węglika. 4. Zniszczenie zmęczeniowe cieplne: Tarcie tnące generuje natychmiastowe wysokie temperatury, a chłodzenie natryskowe powoduje powtarzające się rozszerzanie i kurczenie termiczne, czego skutkiem jest sieć mikropęknięć na główce zęba, przyspieszająca proces zużycia i pękania. Aby rozwiązać powyższe problemy, Luoyang Golden Egret skupiła swoje badania na ulepszaniu materiałów, innowacjach procesów i ulepszaniu konstrukcji w celu poprawy ogólnej wydajności zębów tnących pod względem odporności na zużycie, udarności i odporności na zmęczenie. Luoyang Golden Egret równoważy twardość i wytrzymałość, dostosowując stosunek wolframu do kobaltu w zębach ze stopu. Do pokładów węgla miękkiego i węgla kamiennego z interkalacją skały płonnej stosuje się gradientowe węgliki spiekane zawierające kobalt i proszki WC o różnej wielkości ziaren w celu przygotowania węglików spiekanych, poprawiających wytrzymałość przy jednoczesnym zachowaniu twardości. Jako materiał bazowy korpusu zęba wybrano wysokowytrzymałą stal stopową RS1, która jest kuta. Jednocześnie stosuje się proces obróbki cieplnej kompozytu, aby zwiększyć odporność zmęczeniową korpusu zęba i znacznie zmniejszyć pękanie zmęczeniowe. Walizka aplikacyjna Luoyang Golden Egret Coal Minig W kopalni węgla w Jincheng w prowincji Shanxi firma Luoyang Golden Egret i producent K przeprowadzili testy porównawcze frezów do cięcia węgla U95. Po porównaniu na miejscu pod ziemią, wskaźniki zużycia dwóch specyfikacji noży tnących firmy Luoyang Golden Egret i Producenta K wynosiły odpowiednio 1:8 i 1:1,8. Ogólnie rzecz biorąc, zużycie noży naszej firmy było mniejsze, a klient docenił skuteczność naszych produktów. Informacje operacyjne dotyczące ściany górniczej Długość całkowita 124 wręgi (około 210 metrów), wysokość wydobycia około 3,5 metra. Ramy 70-84 składają się z skały płonnej i dużych skał przewarstwionych (niebieski piaskowiec, wysoka twardość i duża ścieralność), pozostałą część stanowią pokłady węgla. Marka sprzętu i typ bębna Maszyna do wydobywania węgla Tiandi 1650 Średnica: 2,24 m, pojedynczy bęben może pomieścić 54 zęby tnące, 24 zęby tnące są zamontowane na wewnętrznym pierścieniu bębna. Metoda instalacji 10 zębów tnących zamontowano na pierścieniu wewnętrznym bębna głowicy, pozostałe 14 na bębnie producenta K. Porównanie jedynie zużycia zębów tnących na pierścieniu wewnętrznym bębna. Warunki pracy i scenariusze zastosowań podziemnych warstw skalnych Sekcja Cięcia Wielkość zużycia Proporcja bitów wewnętrznego pierścienia bębna Wewnętrzny pierścień bębna K1 Porównanie współczynnika zużycia: King Bit vs K1 Nacięcia głowicy bębna od ramy 93 do ramy 63. Warstwy uskoków po piaskowaniu są stosunkowo luźne. Transport węgla odbywa się z powrotem do ramy 84 na końcu, po czym maszyna zatrzymuje się w celu sprawdzenia kilofa Całkowite zużycie: 15 typów K1: 12 szt Bit królewski: 1 szt 24.10 14/24 1/8 Sekcja Cięcia Wielkość zużycia Proporcja bitów wewnętrznego pierścienia bębna Wewnętrzny pierścień bębna K2 Porównanie współczynnika zużycia: King Bit vs K2 ① Nacięcia głowicy od ramy 93 do ramy 63. Warstwy uskoków po piaskowaniu są stosunkowo luźne. Transport węgla odbywa się z powrotem do ramy 84 na końcu, po czym maszyna zatrzymuje się w celu sprawdzenia kilofa ② K2: 15 szt Bit królewski: 5 szt 9/24 15/24 1/1,8 Sekcja Cięcia Wielkość zużycia Proporcja bitów wewnętrznego pierścienia bębna Wewnętrzny pierścień bębna K. Proporcja Porównanie współczynnika zużycia: King Bit vs K Nacięcia głowicy bębna od ramy 84 do ramy 77. Warstwy uskoków po piaskowaniu są stosunkowo solidne. Maszyna zatrzymuje się w celu sprawdzenia frezu Całkowite zużycie: 20 typów

Górne wiertła młotkowe są podstawowymi elementami do kruszenia skał, szeroko stosowanymi w górnictwie i drążeniu tuneli. Podczas pracy są one stale poddawane uderzeniom o wysokiej częstotliwości, naprężeniom przemiennym i silnemu zużyciu ściernemu. Ich żywotność, wytrzymałość konstrukcyjna i bezpieczeństwo operacyjne w dużym stopniu zależą od precyzyjnej kontroli procesu obróbki cieplnej narzędzi do wiercenia skał. Odchylenia w parametrach obróbki cieplnej łatwo doprowadzą do nieprawidłowych struktur metalograficznych, pogorszenia właściwości mechanicznych i przedwczesnego pęknięcia. Nasza firma wdraża ustandaryzowane i udoskonalone zarządzanie obróbką cieplną w całym procesie, aby konsekwentnie gwarantować wydajność produktów w trakcie eksploatacji. 1. Przygotowanie do obróbki wstępnej 1.1 Kontrola surowców Na półfabrykaty wierteł stosowana jest wysokiej jakości stal stopowa spełniająca odpowiednie normy. Przeprowadza się ścisłą kontrolę specyfikacji materiałów, aby upewnić się, że materiał podstawowy spełnia wymagania dotyczące warunków pracy o wysokiej wytrzymałości podczas kruszenia skał. 2. Wstępna obróbka po kuciu Wszystkie kute wiertła poddawane są wyżarzaniu w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych w kuciu, udoskonalenia struktur wewnętrznych i poprawy obrabialności, kładąc solidny fundament pod późniejszą obróbkę i formalną obróbkę cieplną. 3. Czyszczenie powierzchni Przed załadowaniem pieca należy dokładnie usunąć wszelkie plamy oleju, zgorzeliny tlenkowe i zanieczyszczenia z powierzchni detali, aby zapobiec uszkodzeniom powierzchni podczas nagrzewania i zapewnić stabilną jakość obróbki cieplnej. 4. Optymalizacja strukturalna w celu odprężenia Koncentracja naprężeń zwykle występuje w otworach wodnych, rowkach płuczkowych i ostrych narożnikach wierteł, które są obszarami wysokiego ryzyka hartowania pęknięć. Na etapie obróbki optymalizujemy projekty konstrukcyjne, zastępując ostre kąty proste przejściami po łuku kołowym. Dokładne szlifowanie stosuje się do części o specjalnych kształtach, takich jak otwory na wodę i rowki płuczkowe, aby złagodzić lokalne naprężenia i zwiększyć ogólną niezawodność konstrukcji. 2. Kontrola urządzeń do obróbki cieplnej i procesów podstawowych Stosujemy urządzenia do próżniowej obróbki cieplnej i niestandardowe procesy precyzyjne, aby osiągnąć stabilną i kontrolowaną wydajność górnych wierteł udarowych. 2.1. Obróbka cieplna w piecu próżniowym Ogrzewanie odbywa się w środowisku pełnej próżni, aby skutecznie uniknąć utleniania i odwęglenia powierzchni, zapewniając jednolite i stabilne działanie powierzchni oraz strukturę metalograficzną wierteł. 2.2 Precyzyjne hartowanie w kontrolowanej temperaturze Temperatury hartowania są ściśle dopasowane do gatunków stali, aby uniknąć gruboziarnistych ziaren i nierównych struktur, aby zapewnić kwalifikowane ogólne właściwości mechaniczne gotowych produktów. 2.3. Stopniowy proces podgrzewania Stosuje się metodę etapowego podgrzewania wstępnego z odpowiednio regulowaną szybkością nagrzewania, co pozwala na zmniejszenie naprężeń termicznych oraz skuteczne zapobieganie pękaniu i deformacji detali. 2.4. Programowalna kontrola temperatury w oparciu o rozmiar Ekskluzywne programy obróbki cieplnej są skonfigurowane dla wierteł o różnych rozmiarach i strukturach. Zapewnia to synchroniczny i równomierny rozkład temperatury pomiędzy powierzchnią i rdzeniem detali oraz eliminuje niepełne hartowanie i niespójną wydajność produktu. 3. Pełna kontrola i kontrola jakości procesu Wprowadzono podwójny system kontroli obejmujący surowce i gotowe produkty, aby zapewnić identyfikowalną kontrolę jakości we wszystkich procedurach roboczych. 3. 1. Badanie przychodzącego surowca Przed magazynowaniem przeprowadzane są rygorystyczne testy kluczowych wskaźników, w tym składu chemicznego, wtrąceń niemetalicznych i wielkości ziaren, aby zapobiec przedostaniu się do produkcji niekwalifikowanych materiałów podstawowych. 3.2. Kontrola wyrywkowa gotowych produktów Regularnie przeprowadza się badania próbek gotowych produktów poddanych obróbce cieplnej w celu sprawdzenia podstawowych wskaźników wydajności, takich jak twardość, struktura metalograficzna i udarność, gwarantując stabilną jakość i zgodną wydajność wszystkich partii produktów. Wspierane przez ten kompletny zestaw znormalizowanych systemów zarządzania obróbką cieplną, nasze wiertła gwintowane zapewniają doskonałą odporność na uderzenia, odporność na zużycie i stabilność strukturalną. Opracowaliśmy zróżnicowane procesy obróbki cieplnej dostosowane do inżynierii tunelowej i górnictwa rud żelaza, aby dostosować się do różnych trudnych warunków pracy. Nasze niezawodne wiertła z górnym młotkiem pomagają zapewnić bezpieczną i wydajną produkcję w przypadku projektów górniczych i budowy tuneli.

Nazwa EXPO: 2026 China International Mining EXPO Czas: 10-12 czerwca Stoisko: E1 AT58 Adres: Międzynarodowe Centrum Wystawowe w Chinach (miejsce Shunyi), Pekin XTC Luoyang zaprezentuje nasze sprzedawane na gorąco narzędzia do wiercenia skał, narzędzia budowlane i narzędzia do wierceń pdc. Serdecznie witamy!

W przypadku budowy na dużą skalę, np  eksploatacja górnicza , projekty ochrony wód i infrastruktury transportowej ,  niska wydajność wiercenia w twardych formacjach skalnych, krótka żywotność wiertła i wysokie koszty budowy to od dawna powszechne problemy w całej branży. Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. od dawna specjalizuje się w sektorze narzędzi do wiercenia skał. Dzięki ciągłym przełomom w rdzeniu  węglik spiekany  technologii, firma opracowała wysokowydajne bity guzikowe  precyzyjnie dostosowane do warunków pracy z udziałem ultratwardych skał (np. granitu, bazaltu, diorytu) i wiercenia odwiertowego , co prowadzi do wysokiej jakości rozwoju branży dzięki solidnej jakości. Jako główny element systemu wiertniczego, góra  wiertła młotkowe muszą wytrzymywać silne, zmienne obciążenia udarowe, ciągły moment obrotowy i silne tarcie powodowane przez odłamki skalne przez dłuższy czas, co narzuca rygorystyczne wymagania dotyczące właściwości materiałów i konstrukcji. Wykorzystując innowacje w technologii spiekania stali wolframowej,  Jinlu jest pionierem w stosowaniu materiałów z węglików spiekanych o ultragrubym i nanoziarnistym ziarnie, zasadniczo eliminując wąskie gardła związane z niewystarczającą wytrzymałością i słabą odpornością na zużycie w konwencjonalnych wiertłach. Jeśli chodzi o projektowanie strukturalne, oparte na praktykach inżynierskich, Geotools kompleksowo zoptymalizowało podłoża wierteł i struktury mocowania wierteł poprzez symulację elementów skończonych i szeroko zakrojone testy terenowe. Naukowe rozmieszczenie zębów kulowych oraz zoptymalizowane kanały odprowadzające spaliny i wióry nie tylko zwiększają skuteczność kruszenia skał, ale także zapobiegają zakleszczaniu się wiertła przez odłamki skalne. Wysoce niezawodny proces mocowania wiertła drastycznie zmniejsza ryzyko utraty zębów i złamania, zapewniając stabilną pracę wierteł w operacjach głębokich otworów, minimalizując przestoje związane z wymianą wiertła i znacznie poprawiając ciągłość konstrukcji. Trzymając się filozofii innowacji technologicznych i najwyższej jakości w badaniach i rozwoju materiałów, produkcji, optymalizacji strukturalnej i kontroli jakości, zespół badawczo-rozwojowy Geotools uważnie śledzi najnowocześniejsze trendy w branży. Głęboko integrując cechy geologiczne różnych globalnych obszarów wydobywczych i opinie klientów, zespół stale sprawdza wydajność produktu. Wprowadzono rygorystyczny, obejmujący cały proces system kontroli jakości, obejmujący badanie właściwości materiału, badanie zmęczenia i symulowane wiercenie, aby zapewnić, że każde wiertło przechodzi rygorystyczną weryfikację pod kątem niezawodnej jakości. W kontekście postępującego światowego wydobycia minerałów i budowy infrastruktury, zapotrzebowanie na wysokowydajne wiertła do wiercenia głębokich otworów w skałach twardych staje się coraz pilniejsze. XTC Luoyang będzie w dalszym ciągu koncentrować się na badaniach i rozwoju technologii wierteł z węglika spiekanego rdzeniowego, stale przesuwać granice wydajności oraz ulepszać systemy produktów i usług. Dzięki bardziej wydajnym, niezawodnym i ekonomicznym narzędziom wiertniczym firma będzie pomagać klientom na całym świecie w stawianiu czoła wyzwaniom związanym z wierceniem skał twardych i wspólnie tworzyć obiecującą przyszłość dla branży wierceń w skałach.

2026 Xizang · Targi Budownictwa Nyingchi Engineering Wielkie otwarcie w Centrum Wystawowym Nyingchi Engineering Construction w dniu 28 maja 2026 r. XTC Luoyang zaprezentuje narzędzia budowlane, narzędzia zużywalne i kruszące oraz narzędzia do wydobycia węgla itp. Czas trwania wystawy: 28 maja 2026 r. - 30 maja 2026 r. 10:00-17:30 Stoisko: T103 Adres: Centrum wystawowe Nyingchi Engineering Construction (Skrzyżowanie North Niyang Avenue, West Taoyuan Road i West Niangqu Road, dystrykt Bayi, miasto Nyingchi Temat wystawy:Buduj marzenia na płaskowyżu, twórz zieloną przyszłość — inżynieria zapewnia wysokiej jakości rozwój Nyingchi Nyingchi czeka na Ciebie z charakterystycznym klimatem i wspaniałymi krajobrazami. Dzięki profesjonalnym produktom i dedykowanym usługom napędzamy postęp przemysłowy i dążymy do współpracy, w której wygrywają obie strony. Luoyang Jinlu | Stoisko T103 Twoje przybycie jest bardzo oczekiwane!

Narzędzia do zużywania się i kruszenia oraz Narzędzia do kruszenia i mieszania firmy XTC biorą udział w Międzynarodowych Targach Przemysłu Energetycznego w Chinach w Guizhou I. Płyta ścieralna z węglika chromu (płyta CCO/płyta ścieralna) 1.1 Wprowadzenie do produktu Produkowana metodą automatycznego spawania łukiem otwartym i łukiem krytym, płyta CCO/płyta ścierna zawiera warstwę ścieralną o wysokiej zawartości węgla i wysokiej zawartości chromu, połączoną z podłożem Q235, Q345 lub niskostopową stalą o wysokiej wytrzymałości. 1.1.1 Podstawowe zalety wydajności · Wyjątkowa odporność na zużycie: Żywotność jest 20–30 razy dłuższa w przypadku zwykłej blachy stalowej, 5–10 razy w przypadku stali o wysokiej zawartości manganu i 1,5–2,5 razy w przypadku żeliwa o wysokiej zawartości chromu. · Doskonała wytrzymałość konstrukcyjna: siła wiązania ≥360MPa i energia udaru Charpy'ego AKV ≥24J, odpowiednia do zastosowań w warunkach zużycia ściernego i umiarkowanych uderzeń. · Doskonała odporność na ciepło: Stabilna wydajność w temperaturach do 550 ℃ ; dostosowana formuła umożliwia ciągłą pracę w temperaturze 600 ℃ , doskonale nadaje się do szorowania materiałów w wysokiej temperaturze. · Elastyczne możliwości przetwarzania: Obsługuje cięcie, gięcie, spawanie, wiercenie i walcowanie w celu wygodnej instalacji na miejscu. · Precyzyjna płaskość: Płaskość powierzchni kontrolowana w zakresie ± 2 mm na metr, ułatwiająca układanie i montaż wykładzin na dużych powierzchniach. 1.1.2 Wspólne specyfikacje · Łączna grubość: 6+3, 8+4, 10+5, 12+6, 16+8, 20+10mm (podłoże + warstwa ścieralna) · Wymiary standardowe: 1400×3000mm, 1500×6000mm. Dostępne są niestandardowe części o specjalnych kształtach, zakrzywione panele i wykładziny rynien. 1.2 Szczegółowe scenariusze zastosowań 1. Przemysł wydobywczy (podstawowy obszar zastosowań) · Środkowa rynna przenośnika zgarniającego: Odporna na intensywne ścieranie i uderzenia węgla i rud, o żywotności 8-10 razy dłuższej niż zwykłe produkty stalowe. · Wykładzina kruszarki i płyta udarowa: wytrzymuje uderzenia z dużą prędkością i zużycie ścierne podczas kruszenia granitu i rudy żelaza. · Zsyp, lej zasypowy i nadwozie wagonu górniczego: Skutecznie buforuje silne uderzenia spadających rud, aby uniknąć penetracji płyt i zablokowania materiału. · Łyżka koparki, zęby i lemiesze boczne: Odporne na wstrząsy i zużycie podczas wydobywania piasku, żwiru i twardej gleby, minimalizując częstotliwość wymiany części. · Sita wibracyjne i klasyfikujące: Odporne na zużycie i korozję podczas przesiewania mokrego i suchego materiału, co wydłuża żywotność. 2. Przemysł cementowy (wysoka temperatura i duże ścieranie) · Pionowy wałek młyna i wykładzina dysku: Toleruje ścieranie powyżej 500 ℃ podczas mielenia klinkieru i wapienia, zwiększając żywotność 3-5 razy. · Łopatka separatora i wkładka obudowy: chronią przed zużyciem i odkształceniami spowodowanymi przepływem powietrza z dużą prędkością i erozją pyłową. · Zsyp klinkieru i rurociąg zasilający: Wytrzymuje szorowanie klinkieru w wysokiej temperaturze 1200 ℃ i zmniejsza zatykanie materiału. · Młotek kruszący i wykładzina: Zapewnia niezawodną odporność na uderzenia i zużycie podczas kruszenia wapienia i klinkieru. 3. Przemysł energetyczny i metalurgiczny (pył węglowy, popiół i warunki wysokiej temperatury) · Wykładzina, tarcza i wałek młyna węglowego: Możliwość dostosowania do dużego ścierania i umiarkowanego uderzenia w procedurach mielenia węgla. · Rura zsypowa węgla, rura transportująca popiół i kolanka: Odporne na ścieranie i blokowanie w przypadku szybkiego szorowania pyłu węglowego i popiołu lotnego. · Łopatki wentylatora i okładzina spiralna: Odporne na zużycie i korozję wynikającą z erozji spowodowanej przez zapylony przepływ powietrza. · Zsyp wielkiego pieca, dzwon i rozdzielacz: Utrzymuje stabilną pracę w temperaturze 600 ℃ pod szorowaniem gorącego spieku i koksu. · Zgarniacz maszyny do spiekania i płyta ścienna kruszarki jednowalcowej: Odporne na zużycie i uderzenia podczas kruszenia spieku i transportu. 4. Przemysł węglowy (silny pył i intensywne ścieranie) · Wykładzina zasobnika węglowego, silosu i leja zasypowego: Zapobiega przywieraniu i zużyciu przy długotrwałym wyciskaniu i tarciu płynącym surowego węgla. · Zsyp zgarniacza i przenośnika transportowego: Niezawodna odporność na uderzenia i ścieranie w transporcie węgla i skał płonnych. · Koło czerpakowe i wykładzina zwałowarki: zapobiegają zużyciu i deformacji podzespołów podczas układania i odzyskiwania węgla. 5. Maszyny budowlane (praca przy dużym obciążeniu i kruszywa) · Łyżka ładowarki i lemiesze boczne: Odporne na uderzenia i zużycie podczas ładowania żwiru i błota. · Lemiesz i płyty boczne spychacza: Odporne na ostre ścieranie podczas wyrównywania twardej gleby i pokruszonych kamieni. · Wyściółka skrzyni ładunkowej wywrotek: Przeciwzużyciowa i antyadhezyjna do transportu rud i materiałów ziemnych. 6. Inne sektory przemysłowe · Przemysł chemiczny: Odporna na korozję wykładzina rurociągów i reaktorów odporna na kwasy, zasady i zużycie. · Przeróbka kruszywa: Stosowany na wykładzinach kruszarek, zsypach i panelach przesiewaczy wibracyjnych. · Spalanie odpadów: Wysokotemperaturowe i odporne na zużycie wykładziny rurociągów popiołów, zsypów i rusztów paleniskowych.   II. Wiertło PDC (kompaktowy wiertło z polikrystalicznego diamentu) 2.1 Wprowadzenie do produktu Wiertło PDC to narzędzie wiertnicze o stałym frezie z kompaktowymi wkładkami z polikrystalicznego diamentu lutowanymi lub spiekanymi na korpusie wiertła. Umożliwia kruszenie skał poprzez ścinanie, skrobanie i orkę bez ruchomych części, stając się preferowanym, wysokowydajnym narzędziem wiertniczym do wydobycia ropy i gazu, badań geologicznych i inżynierii górniczej. 2.1.1 Struktura rdzenia wierteł kotwowych PDC · Przecinarka PDC o Syntetyzowany w ekstremalnych warunkach 1500 ℃ i 5GPa, składający się z warstwy diamentu i podstawy z węglika spiekanego. o Twardość: HV 8000-10000, porównywalna z naturalnym diamentem i znacznie lepsza od zębów stożkowych. o Stabilność termiczna: Frezy nowego typu wytrzymują temperatury do 1150 ℃ przy doskonałej odporności na zużycie termiczne.  2.2 Szczegółowe scenariusze zastosowań (adaptacja formacji) 1. Wiercenie ropy i gazu (udział w rynku światowym przekracza 90%) · Odwierty pionowe: idealne do formacji miękkich i średnio twardych, w tym piaskowców, mułowców i łupków, poprawiające prędkość wiercenia i skracające czas podróży w obie strony. · Studnie kierunkowe i poziome: Stabilna konstrukcja ostrza kompensuje odchylenie obrotowe, odpowiednie do długich wierceń poziomych, zmniejszając tarcie i zwiększając precyzję kontroli trajektorii. · Studnie głębokie i bardzo głębokie: Odporne na wysokie temperatury frezy dopasowują się do głębokich, gorących warstw, umożliwiając wykonanie jednowiertowego materiału wiertniczego na głębokość ponad 8000 metrów. · Wiercenie w gazie łupkowym i z pokładach węgla: zapobiega tworzeniu się kulek i zapewnia wydajne cięcie łupków mułowych i pokładów węgla, znacznie przyspieszając wiercenie w odcinkach poziomych. 2. Wiercenia geologiczne i mineralne · Eksploracja złóż węgla: ekonomiczne pobieranie próbek rdzenia i wiercenie pełnych otworów w pokładach węgla, formacjach mułowców i piaskowców. · Poszukiwanie minerałów metali: Wiercenie w skałach miękkich i średnio twardych w kopalniach miedzi, złota i ołowiu i cynku w celu zmniejszenia zużycia bitów. · Hydrogeologia i wiercenie studni: Szybkie formowanie otworów w glebie czwartorzędowej, piasku i miękkiej skale o wysokiej jakości formowania studni. 3. Górnictwo odkrywkowe i podziemne · Wiercenie odkrywkowe otworów strzałowych: Tworzy otwory o średnicy 115–250 mm w miękkich i średnio twardych skałach kopalni węgla i metali, charakteryzujące się szybką penetracją i długą żywotnością. · Podziemne otwory odprowadzające gaz i wentylacyjne: zapobiegają zakleszczaniu się wiercenia i zapewniają płynne usuwanie zwiercin w pokładach węgla i miękkich skałach. · Otwory na śruby kotwowe i kablowe: Lekkie, wysokowydajne wiercenie małych otworów do podpór jezdni, kompatybilne z ręcznym i wiertniczym sprzętem wiertniczym. 4. Inżynieria lądowa i budowa fundamentów · Prace fundamentowe na palach: Skutecznie formuje otwory o średnicy 500–2000 mm do fundamentów budynków, mostów i portów w miękkich warstwach skał, gleby i piasku. · Eksploracja tunelu: wykrywa wody podziemne, gaz i struktury geologiczne przed rozpoczęciem drążenia tunelu w celu szybkiego gromadzenia danych geologicznych. · Badanie podłoża pod autostradami i kolejami: Pobieranie próbek skał i wiercenie w miękkiej glebie i zwietrzałych warstwach skał. 5. Wiercenia geotermalne · Studnie geotermalne średnio i niskotemperaturowe: Odporne na wysoką temperaturę frezy PDC dostosowują się do formacji skał wulkanicznych i osadowych o temperaturze 200–300 ℃, zapewniając wydajną wydajność wiercenia i dłuższą żywotność.

Podczas wiercenia skał żerdzie wiertnicze poddawane są złożonym, zmiennym naprężeniom powodowanym uderzeniami, skręcaniem, zginaniem i innymi obciążeniami. Powierzchnia korpusu pręta ulega silnemu ścieraniu przez skały, podczas gdy centralny otwór ulega uderzeniom i korozji pod wpływem wody kopalnianej, co prowadzi do złożonych zachowań awaryjnych. Jako materiał eksploatacyjny do wiercenia skał, jakość żerdzi R32 ma istotny wpływ na koszty produkcji kopalni. Dlatego też stabilizacja i poprawa jakości produkcji żerdzi wiertniczych ma ogromne znaczenie. I. Główne tryby awarii żerdzi wiertniczej R32 Podstawowe rodzaje uszkodzeń żerdzi wiertniczych R32 można podzielić na trzy kategorie: uszkodzenie spowodowane zużyciem gwintu (patrz rysunek 1), uszkodzenie pęknięcia w strefie przejściowej pomiędzy gwintem a korpusem żerdzi (patrz rysunek 2) i uszkodzenie korpusu żerdzi (patrz rysunek 3, mniej powszechny przypadek).                Rysunek 1                Rysunek 2                Rysunek 3 II. Analiza problemów jakościowych żerdzi wiertniczej R32 1. Wady materiałowe pustej stali stosowanej na żerdzie wiertnicze R32. 2. Wady obejmujące słabą prostoliniowość i niską dokładność wymiarową korpusu pręta. 3. Nieuzasadniona konstrukcja powierzchni czołowych żerdzi wiertniczych i niestandardowa obróbka , skutkująca złym dopasowaniem pomiędzy sąsiadującymi powierzchniami końcowymi żerdzi wiertniczej. 4. Braki w projektowaniu lub obróbce stref przejściowych, które prowadzą do małej precyzji gwintów, nasady gwintów i stref przejściowych, zarysowań powierzchniowych i dużej koncentracji naprężeń w strefach przejściowych. 5. Słabe pasowanie przejściowe pomiędzy gwintami w kształcie fali i łukami przejściowymi, prowadzące do koncentracji naprężeń. 6. Po obróbce cieplnej mikrostruktura i twardość warstwy powierzchniowej i rdzenia żerdzi wiertniczej nie spełniają specyfikacji, co skutkuje gorszymi kompleksowymi właściwościami mechanicznymi. 7. Ze względu na ograniczenia sprzętowe nie można zastosować obróbki powierzchniowej, takiej jak śrutowanie i obróbka antykorozyjna , co pogarsza ogólne właściwości mechaniczne żerdzi wiertniczych. III. Środki mające na celu poprawę jakości żerdzi wiertniczych R32 1. Struktura korpusu pręta Forma konstrukcyjna powierzchni czołowych i rowków przejściowych jest istotnym czynnikiem wpływającym na jakość i żywotność żerdzi wiertniczych. Ścisłe projektowanie i obróbka powierzchni czołowych i rowków przejściowych zgodnie z normami to skuteczny sposób zapobiegania przedwczesnemu pękaniu żerdzi wiertniczych R32. 2. Proces obróbki Kontrolowanie prostości korpusu żerdzi i standaryzacja obróbki powierzchni czołowych gwintów, a także fazowanie wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni czołowych to podstawowe środki gwarantujące trwałość żerdzi. Głębokość rowków przejściowych i promień krzywizny na dnie rowków mają największy wpływ na współczynnik koncentracji naprężeń i muszą być ściśle regulowane. Poza tym pełność gwintów w kształcie fali jest również głównym wyznacznikiem trwałości użytkowej; nici faliste o niewystarczającej pełni mają małą objętość i szybko się zużywają. 3. Proces obróbki cieplnej Typowym procesem obróbki cieplnej żerdzi wiertniczych R32 jest nawęglanie + chłodzenie powietrzem + odpuszczanie. Jako technika chemicznej obróbki cieplnej, nawęglanie umożliwia określonym pierwiastkom atmosfery infiltrację powierzchni stali poprzez ogrzewanie i izolację termiczną, modyfikując skład chemiczny warstwy powierzchniowej i tworząc odrębne mikrostruktury i właściwości mechaniczne pomiędzy rdzeniem a warstwą powierzchniową. Podczas nawęglania wyższa temperatura, potencjał węglowy i prędkość nawęglania przyspieszają proces nawęglania, natomiast niższe parametry go spowalniają. Nadmiernie wysoka zawartość węgla w warstwie nawęglonej powoduje powstawanie węglików sieciowych, zwiększających kruchość i wrażliwość na karb. Po hartowaniu tworzy się gruboziarnisty martenzyt i nadmierny austenit; austenit powierzchniowy w warstwie nawęglonej pogarsza twardość powierzchni i odporność na zużycie żerdzi wiertniczych. W związku z tym właściwy dobór parametrów nawęglania i obróbki cieplnej jest najważniejszym czynnikiem wpływającym na jakość żerdzi. 4. Śrutowanie i obróbka antykorozyjna Śrutowanie i obróbka antykorozyjna należą do kluczowych działań poprawiających jakość żerdzi wiertniczych udarowych, ponieważ znacznie wydłużają trwałość zmęczeniową i są procedurami niezbędnymi. Obecnie niewielu krajowych producentów prowadzi obróbkę powierzchniową żerdzi wiertniczych, co jest główną przyczyną znacznej różnicy jakościowej pomiędzy żerdziami krajowymi i zagranicznymi. IV. Wniosek Narzędzia do wiercenia skał XTC wymuszają ścisłą kontrolę kluczowych procesów produkcyjnych, w tym obróbki skrawaniem, obróbki cieplnej i obróbki powierzchni, aby zapewnić jakość produkcji. Naszym celem jest dostarczanie klientom narzędzi do wiercenia skał o wysokiej odporności na zużycie, uderzenia i długiej żywotności , przyczyniając się do efektywnego rozwoju światowego przemysłu wydobywczego.

Narzędzia do wydobycia węgla Luoyang Golden Egrent (XTC) Maszyny nadają „złoty” impuls światowemu przemysłowi wydobywczemu. Hardkorowa siła, zrodzona z przebicia się przez skałę Na pierwszej linii frontu górnictwa drogowego każda sekunda jest wyzwaniem przekraczającym granice; podczas kopania tuneli każdemu centymetrowi postępu towarzyszy zużycie. W obliczu coraz bardziej złożonych warunków pracy wybór dobrych narzędzi wydobywczych to nie tylko wybór narzędzia, ale także wybór równowagi między wydajnością a kosztami. Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd., jako główne przedsiębiorstwo będące w całości własnością Xiamen Tungsten Co., Ltd. , zobowiązała się do dostarczania klientom na całym świecie narzędzi do wiercenia skał charakteryzujących się „wysoką twardością, wysoką odpornością na zużycie, wysoką odpornością na uderzenia i długą żywotnością”, wykorzystując ponad 30 lat technologii wytapiania wolframu i ponad 20 lat doświadczenia w zakresie badań i rozwoju węglików. W pełni autonomiczny łańcuch dostaw, tworzący niezwykłe osiągnięcia Jako wyspecjalizowane i innowacyjne przedsiębiorstwo „małego giganta” na szczeblu krajowym, Luoyang Golden Egret jest nie tylko liderem w branży węglików spiekanych, ale także wybitnym przedstawicielem globalnego podejścia „Made in China”. Wykorzystując zalety pełnego łańcucha przemysłowego rudy wolframu firmy Xiamen Tungsten Co., Ltd. , firma osiągnęła niezależną kontrolę pełnego procesu, od surowców w postaci sproszkowanego węglika wolframu po gotowe narzędzia budowlane . Dobre surowce tworzą dobre produkty, a wysokiej jakości superkrystaliczne cząstki WC nadają narzędziom tnącym Luoyang Golden Egret doskonałe „geny” odporności na zużycie, zapewniając, że wydajność produktu osiąga zaawansowany międzynarodowy poziom. W zakresie kontroli jakości wyrobów firma sukcesywnie posiada szereg rygorystycznych certyfikatów, m.in. systemu zarządzania jakością ISO 9001, systemu zarządzania jakością broni i sprzętu oraz systemu zarządzania jakością przemysłu lotniczego. Dzięki wojskowym standardom produkcyjnym firma gwarantuje, że każdy ząb tnący opuszczający fabrykę charakteryzuje się wyjątkowo wysoką stabilnością i niezawodnością. Portfolio produktów: Precyzyjnie dopasowane do różnorodnych warunków pracy Luoyang Golden Egret, dzięki głębokiemu zrozumieniu różnych złożonych warunków pracy i napędzany innowacjami technologicznymi, stworzył pełną gamę narzędzi skrawających dla górnictwa węgla i inżynierii tunelowej: • Narzędzia skrawające w kształcie ostrza do maszyn górniczych (typ trwały): Zaprojektowane specjalnie do powierzchni roboczych o wysokiej wydajności i wydajności, narzędzia te charakteryzują się doskonałą odpornością na zużycie i wszechstronnymi właściwościami mechanicznymi, spełniając potrzeby długotrwałej, ciągłej pracy o wysokiej intensywności. • Narzędzia skrawające w kształcie ostrza do maszyn do wiercenia tuneli (typu Hard Rock): Te zęby ze stopu, specjalnie ulepszone do pracy w twardych skałach, charakteryzują się zwiększoną udarnością. Korpus frezu wykorzystuje niezależnie opracowaną, stopową stal narzędziową o wysokiej wytrzymałości, w połączeniu z doskonałymi procesami obróbki cieplnej, co zapewnia wiodącą w branży wytrzymałość i wytrzymałość, skutecznie radząc sobie z dużym naciskiem na podłoże i środowiskami o wysokiej ścieralności. • Seria beziskrowa (typ do zaawansowanych testów): Narzędzia te, opracowane z myślą o środowiskach wysokiego ryzyka, takich jak kopalnie z wybuchami gazu, dzięki specjalnej konstrukcji materiału skutecznie zapobiegają powstawaniu iskier podczas uderzenia, zapewniając bezpieczną produkcję. Kopalnia w Ningxia demonstruje z pierwszej ręki: od „15 zębów na cięcie” do „tylko 4 zębów na cięcie” Bez względu na to, jak zaawansowana jest teoria, nic nie jest bardziej przekonujące niż konkretne dane pochodzące ze świata rzeczywistego. Wcześniej duża kopalnia węgla w Ningxia napotkała poważny „problem zużycia zębów” w swoich maszynach wydobywczych, gdy natrafiały na twarde formacje skalne. Zwykłe zęby tnące zużywają się niezwykle szybko, wymagając wymiany średnio 15 zębów przy każdym cięciu węgla, co skutkuje miesięcznymi kosztami zakupu zębów przekraczającymi 500 000 juanów. Jeszcze bardziej kłopotliwe były częste przestoje związane z wymianą, co poważnie wpływało na dyspozycyjność kopalni i produkcję węgla. Po wprowadzeniu ceramicznych zębów tnących ze stopu Luoyang Golden Egret 35 dane operacyjne kopalni uległy radykalnej transformacji. W tych samych warunkach pracy potrzebne są obecnie tylko 32 zęby tnące do 8 cięć węgla, średnio tylko 4 na cięcie. Korzyści z tej zmiany są zdumiewające: nie tylko znacznie obniżyło koszty zakupu części zamiennych, ale także całkowicie rozwiązało problem częstych przestojów spowodowanych wymianą zębów, znacznie poprawiając wydajność pracy w trybie jednozmianowym i wydobycie węgla, realnie osiągając „redukcję kosztów i poprawę wydajności”. Wniosek Dobre narzędzie skrawające decyduje o sukcesie lub porażce linii produkcyjnej. Luoyang Golden Egret jest nie tylko producentem narzędzi skrawających, ale także dostawcą rozwiązań dla górnictwa skał twardych. Fabryka źródłowa Luoyang Golden Egret produkuje i sprzedaje własne produkty, obsługując zakupy hurtowe i specyfikacje niestandardowe. Dostarczane są bezpłatne próbki i pełna dokumentacja kwalifikacyjna. Nasz zespół techniczny jest dostępny 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, oferując kompleksową obsługę w zakresie wyboru warunków pracy, dostosowania konstrukcji i wsparcia posprzedażnego, zapewniając bezproblemowe zakupy i niezawodne użytkowanie. Wybór czapli złotej Luoyang oznacza wybór przyszłości charakteryzującej się wydajnością, bezpieczeństwem i niskim zużyciem paliwa!

XTC Crushing Tools wprowadza na rynek nową generację płytek z węglika wolframu wzmocnionych kompozytem — Odlane podłoże + napawana warstwa ścieralna + kołki z węglików spiekanych, co stanowi rozwiązanie wyzwania „Odporność na uderzenia + odporność na zużycie” Niedawno nasza firma Products for Crushing & Mixing poczyniła znaczne postępy w swoim projekcie badawczo-rozwojowym dotyczącym elementów zużywających się w sprzęcie kruszącym. Nowa generacja płyt zębatych kruszarki wzmocnionych kompozytem została pomyślnie wyprodukowana próbnie i weszła w fazę weryfikacji partii w rzeczywistych warunkach pracy. Produkt ten, opracowany specjalnie dla środowisk narażonych na duże uderzenia i zużycie, takich jak górnictwo, hutnictwo, materiały budowlane i przetwarzanie odpadów stałych, wykorzystuje technologię produkcji kompozytów, łączącą „odlewane podłoże o wysokiej wytrzymałości + warstwę ścieralną napawającą powierzchnię + wzmocnienie kołkami z węglików spiekanych”. Pozwala to na kompleksową poprawę odporności na uderzenia, odporności na zużycie i żywotności. Jako podstawowe części eksploatacyjne kruszarek, płyty nakładkowe z węglika wolframu są poddawane wielokrotnym uderzeniom dużych materiałów, silnemu ściskaniu i zużyciu ściernemu przez długie okresy pracy. Jego wydajność ma bezpośredni wpływ na przepustowość sprzętu, okresy międzyobsługowe i całkowity koszt operacyjny klienta. Tradycyjne płytki zębów wykonane z jednego materiału zazwyczaj mają problemy z zrównoważeniem wytrzymałości i odporności na zużycie, co często prowadzi do pękania, szybkiego zużycia i uszkodzenia wierzchołka zęba. Aby rozwiązać te problemy branżowe, nasz zespół badawczo-rozwojowy z sukcesem opracował wielowarstwową strukturę płytki zęba wzmocnionej kompozytem w drodze długoterminowych badań. Materiał podłoża W nowym produkcie zastosowano staliwo stopowe o wysokiej wytrzymałości i wytrzymałości, osiągające wytrzymałość na rozciąganie ≥850 MPa, granicę plastyczności ≥650 MPa i udarność (AKV, temperatura pokojowa) ≥35 J/cm², przy twardości HB280–320. Optymalizując proces odlewania i obróbkę cieplną, znacznie poprawiono gęstość wewnętrzną i ogólną nośność. Dzięki temu płytka zębata zachowuje doskonałą stabilność pod ciągłym uderzeniem dużych rud, skutecznie zmniejszając ryzyko pęknięć, odprysków i odprysków. Noś wzmocnienie Wykorzystując zaawansowaną, zautomatyzowaną technologię napawania, na główne obszary płytki zęba nakładana jest warstwa odporna na zużycie o wysokiej twardości. Warstwa napawania osiąga twardość 58–63 HRC, grubość pojedynczej warstwy 4–8 mm i siłę wiązania ≥350 MPa, co zapewnia doskonałą odporność na zużycie ścierne i szorowanie. Laboratoryjne badania ścieralności wykazują, że trwałość napawanego obszaru jest 2–3 razy dłuższa w porównaniu z konwencjonalnymi płytkami zębatymi ze stali wysokomanganowej. Co więcej, dzięki odprężeniu po spawaniu i przejściu gradientowemu, warstwa napawania pozostaje odporna na odpryski i pękanie pod dużymi obciążeniami udarowymi . Wzmocnienie kołka z węglika W krytycznych obszarach narzędzi do kruszenia firma zastosowała innowacyjną technologię wzmacniania kołków z węglika lutowanego w celu ulepszenia końcówek zębów. Kołki wykonane są z wysokowydajnego węglika spiekanego wolframu i kobaltu o twardości HRA 88–90, wytrzymałości na zginanie ≥2200 MPa i wytrzymałości na ściskanie ≥4000 MPa. Dzięki procesowi lutowania o wysokiej wytrzymałości kołki są trwale połączone z korpusem płytki zębatej, znacznie poprawiając wydajność cięcia i kruszenia końcówek zębów oraz redukując zaokrąglenia i matowienie. W zastosowaniach praktycznych oczekuje się, że żywotność powierzchni wierzchołkowej zęba wzrośnie ponad trzykrotnie. Wyniki walidacji W oparciu o symulowane warunki pracy i wstępną weryfikację w terenie, kompleksowa żywotność płytki zębatej wzmocnionej kompozytem nowej generacji jest o 80–200% dłuższa w porównaniu z konwencjonalnymi płytkami zębatymi ze staliwa. Okres wymiany pojedynczego zestawu płytek zębatych ulega znacznemu wydłużeniu, a czas przestojów sprzętu w celu konserwacji zostaje skrócony o ponad 30%. Pomaga to skutecznie klientom obniżyć koszty materiałów eksploatacyjnych na tonę rudy i poprawić ciągłą wydajność pracy sprzętu. Zaangażowanie w innowacje W przyszłości będziemy w dalszym ciągu odpowiadać na potrzeby klientów w rzeczywistych warunkach pracy, unowocześniając naszą serię produktów, w tym płyty zębate kruszarki, walce zębate i wykładziny odporne na zużycie. Dzięki wyższym standardom wydajności produktów, bardziej zaawansowanym procesom produkcyjnym i lepszemu systemowi usług staramy się pomagać klientom branżowym w osiąganiu wydajnej, bezpiecznej i stabilnej produkcji. 

Technologia wierceń metodą down-the-hole (DTH) jest jedną z najważniejszych innowacji w nowoczesnej inżynierii wiercenia skał. Jako podstawowy element całego systemu wiertniczego, wiertła DTH bezpośrednio decydują o wydajności wiercenia, żywotności, kosztach projektu i bezpieczeństwie konstrukcji. Wiertła DTH łączą się z młotami DTH poprzez precyzyjne struktury wielowypustowe. Podczas wiercenia z dużą prędkością wytrzymują duże, zmienne obciążenia udarowe tłoka młota, ciągły moment obrotowy i duże tarcie ze strony cząstek skał. To trudne środowisko pracy stawia niezwykle surowe wymagania dotyczące wydajności materiałów, konstrukcji konstrukcyjnej i procesu produkcyjnego: korpus świdra musi charakteryzować się dużą wytrzymałością i odpornością na zmęczenie, a zęby z węglika muszą charakteryzować się doskonałą udarnością i odpornością na zużycie, aby zapewnić stabilną pracę w złożonych warunkach geologicznych. W ostatnich latach przełomy w technologii spiekania węglika wolframu przyczyniły się do pojawienia się materiałów węglikowych o ultragrubych i nanoziarnistych ziarnach. Te nowe materiały doskonale równoważą wysoką wytrzymałość i wysoką odporność na zużycie, przełamują wąskie gardło wydajności tradycyjnych zębów z węglików spiekanych i znacznie rozszerzają zakres zastosowań wierteł DTH w ekstremalnych warunkach pracy. Luoyang Jinlu Geological Tools Co., Ltd., jako profesjonalny producent od wielu lat skupiający się na narzędziach do wiercenia skał i narzędziach budowlanych, od dawna jest głęboko zaangażowany w badania i rozwój oraz produkcję narzędzi udarowych DTH. Dział narzędzi do wiercenia skał i narzędzi budowlanych oferuje pełną gamę produktów, w tym narzędzia do wiercenia skał, frezy do wydobywania węgla, narzędzia budowlane, narzędzia odporne na zużycie i narzędzia do kruszenia. Opierając się na zaawansowanej technologii produkcji, ścisłej kontroli jakości całego procesu i ciągłych niezależnych innowacjach badawczo-rozwojowych, Jinlu osiągnęła podstawowe zalety techniczne w projektowaniu i produkcji wierteł DTH, dostarczając wysokowydajne, trwałe i opłacalne rozwiązania wiertnicze dla klientów na całym świecie. Podstawowa konkurencyjność wierteł Jinlu DTH wynika z trzech niezastąpionych zalet technicznych: (1) Całkowicie łańcuchowe, samodzielnie zbadane materiały z węglika wolframu. Niezależna kontrola od formuły proszku, spiekania do formowania zębów; ultragruboziarnisty węglik zapewnia wysoką wytrzymałość i doskonałą odporność na zużycie. (2) Korpus bitu o wysokiej niezawodności z mocowaniem zęba Element skończony. Symulacje i badania inżynieryjne optymalizują strukturę retencji zębów, znacznie zmniejszając utratę i złamania zębów. (3) Ekskluzywna, specjalistyczna konstrukcja typu hardrock. Zoptymalizowany sferyczny układ zębów, rozsądny wylot powietrza i płynne usuwanie wiórów poprawiają wydajność i stabilność wiercenia. W porównaniu z konkurencją wiertła Jinlu DTH charakteryzują się dużą odpornością na uderzenia, możliwością adaptacji do bardzo twardych skał, długą żywotnością i krótszymi przestojami. Dzięki niezależnym badaniom i rozwojowi oraz produkcji na dużą skalę firma utrzymuje rozsądne ceny i wysoką wydajność kosztową, wsparte profesjonalnym doradztwem w zakresie selekcji i globalną obsługą posprzedażną. Dla średnich i dużych kopalń oraz wykonawców inżynieryjnych wybór Jinlu oznacza wyższą wydajność, niższe koszty i bardziej niezawodną gwarancję budowy.

Niedawno firma Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. (w skrócie XTC Luoyang) zakończyła na miejscu testy wydajności swoich wędzisk dryfujących MFH35-T38R32-4305 w kopalni złota w Shandong i kopalni żelaza w Liaoning. Obydwa wyniki były znakomite, wykazały wyjątkową trwałość, kompatybilność i stabilność, zdobywając jednomyślne uznanie klientów z branży wydobywczej i kładąc solidne podstawy do wprowadzenia na rynek produktów firmy do wiercenia w kamieniu. Testy, prowadzone przez dział badawczo-rozwojowy XTC Luoyang Top Hammer Tools i monitorowane przez inżynierów, przeprowadzono w rzeczywistych warunkach górniczych. W kopalni złota w Shandong żerdzie wiertnicze połączono z różnymi wiertnicami, w tym Epiroc i Gaiya, a także wiertłami do skał 1838 i 23K na różnych platformach. Dane wykazały, że maksymalny łączny materiał filmowy z 12 ścian roboczych wynosił 3192 metrów. Większość żerdzi wiertniczych uległa uszkodzeniu w wyniku normalnego zużycia, a ich żywotność została wydłużona o 1–2 powierzchnie robocze dłużej niż w przypadku produktów dostępnych na miejscu, co świadczy o ogólnej doskonałej wydajności. Do tej pory kopalnia złota złożyła zamówienie na partię żerdzi wiertniczej, a stopień akceptacji rynkowej uległ dalszemu zwiększeniu. W kopalni żelaza w Liaoning, która panowała w trudnych warunkach, z wieloma warstwami skał i bardzo zmienną twardością skał, żerdź wiertnicza współpracowała stabilnie z wiertnicami XCMG i wiertłami do skał 18U, 1838, nie wykazując żadnych przedwczesnych ani średnioterminowych awarii. Pręty testowe osiągnęły łączny materiał o długości 3830 metrów, z maksymalnie 16 kolejnymi ścianami roboczymi, osiągając wiodący w branży poziom. Klienci zgłosili, że żerdzie wiertnicze XTC Luoyang oferują wyraźne korzyści w zakresie wydajności i trwałości, przy bardziej stałej jakości niż obecnie stosowane produkty, co czyni je bardzo odpowiednimi do wymiany na dużą skalę. Te dwa rzeczywiste testy w pełni potwierdziły, że żerdź wiertnicza MFH35-T38R32-4305 zapewnia długą żywotność, duże możliwości adaptacji i wyjątkową niezawodność w różnych warunkach — w tym w twardych i miękkich skałach oraz w złożonych formacjach warstwowych. Jest kompatybilny z głównym sprzętem do wiercenia skał i spełnia podstawowe wymagania wydajnego wydobycia i redukcji kosztów. Jako innowator w branży narzędzi z węglika spiekanego, XTC Luoyang pozostaje zaangażowana w integrację badań i rozwoju z potrzebami rynku oraz w wspieranie krajowej wymiany narzędzi do wiercenia skał w kopalniach. Sukces tych testów oznacza kolejny przełom w projektowaniu gwintów, obróbce materiałów i niezawodności produktu. Patrząc w przyszłość, XTC Luoyang będzie w dalszym ciągu koncentrować się na klientach, optymalizując wydajność produktów i systemy usług oraz dostarczając bardziej wydajne, trwałe i opłacalne rozwiązania w zakresie wiercenia skał dla zastosowań w górnictwie i budownictwie, wspierając w ten sposób rozwój przemysłu wysokiej jakości.

Ekologicznie, inteligentnie i innowacyjnie, wspólnie pracując na rzecz wspólnej przyszłości W dniach 10–12 kwietnia 2026 r. w Międzynarodowym Centrum Kongresowo-Wystawienniczym w Xi'an uroczyście otwarto 4. Międzynarodową Wystawę Sprzętu i Technologii Górniczych w Chinach (Xi'an). Celem wystawy było zbudowanie platformy wymiany między rządem, przemysłem, środowiskiem akademickim, badaczami i użytkownikami w sektorze wydobywczym, prezentując inteligentne i ekologiczne technologie, sprzęt i rozwiązania usługowe. Na niemal 40 000 metrów kwadratowych wystawa zgromadziła ponad 600 firm, reprezentujących całą sieć przemysłu wydobywczego. Dział Luoyang Golden Egret (XTC) Rock Drilling Engineering Tools Division zaprezentował pełną gamę podstawowych produktów na stoisku B307. Dzięki zaawansowanej technologii, doskonałej wydajności produktów i koncepcji profesjonalnej obsługi stoisko przyciągnęło wielu odwiedzających, a nowi i obecni klienci oraz partnerzy branżowi zatrzymywali się, aby zapytać i omówić współpracę. Stoisko cieszyło się ogromnym zainteresowaniem, stając się główną atrakcją wystawy. Stoisko wystawowe zostało starannie zaaranżowane i prezentowało pełną gamę podstawowych produktów obejmujących narzędzia do wiercenia skał, w tym zęby do cięcia węgla, zęby do drążenia tuneli, wiertła PDC i odporne na zużycie narzędzia kruszące. Produkty te kompleksowo obejmują różnorodne zastosowania, takie jak infrastruktura górnicza, kolejowa i autostradowa, inżynieria metalurgiczna, tunele metra i projekty związane z ochroną wody, zapewniając klientom wszechstronne rozwiązania w zakresie wierceń górniczych i inżynieryjnych. Jako pionier w dziedzinie narzędzi do wiercenia skał, firma Luoyang Golden Egret (XTC) zawsze traktowała innowacje technologiczne jako swoją główną siłę napędową, koncentrując się na newralgicznych punktach branży oraz stale optymalizując strukturę produktu i poprawiając jego wydajność. Produkty prezentowane tym razem oparte są na materiałach o wysokiej twardości, odpornych na zużycie i precyzyjnych procesach kucia, posiadając istotne zalety, takie jak duża odporność na uderzenia, wysoka wydajność wiercenia i długa żywotność. Można je elastycznie dostosować do różnych warunków geologicznych i sprzętu budowlanego. Wielu odwiedzających zatrzymywało się w obszarze ekspozycji produktów, aby obejrzeć szczegóły produktu i zapytać o specyfikacje. Niektórzy potencjalni klienci odbyli szczegółowe rozmowy z personelem na miejscu, omawiając dostosowywanie produktu, modele współpracy i inne kwestie, i początkowo osiągnęli kilka celów współpracy. Ogromna popularność stoiska odzwierciedla zarówno wysoką rozpoznawalność rynku dla produktów i usług firmy, jak i jej silny wpływ branżowy. Idąc dalej, dział narzędzi do wiercenia skał wykorzysta tę wystawę do dalszego rozwijania swojej wiedzy specjalistycznej w dziedzinie narzędzi do wiercenia skał, koncentrując się na innowacjach technologicznych i udoskonaleniach produktów, stale przełamując podstawowe wąskie gardła technologiczne i wspierając rozwój wysokiej jakości branży dzięki doskonałym produktom i bardziej profesjonalnym usługom.

W dniach 18–20 marca 2026 r. w Bangkoku w Tajlandii uroczyście otwarto Międzynarodową konferencję i wystawę natryskiwania termicznego (ITSC), która przyciągnęła wiele uwagi światowej branży natryskiwania termicznego. Wystawa ta odbyła się w Międzynarodowym Centrum Wystawowym w Bangkoku i zgromadziła 208 wiodących w branży przedsiębiorstw, instytucji badawczych i specjalistów z całego świata. Powierzchnia wystawiennicza osiągnęła 12 000 metrów kwadratowych i przyciągnęła ponad 10 000 odwiedzających, którzy wzięli udział w wymianie i negocjacjach. Stała się podstawową platformą prezentacji światowych osiągnięć w zakresie innowacji technologicznych w zakresie natryskiwania cieplnego, łączącą zasoby branżowe i wspólnie badającą możliwości rozwoju. XTC Luoyang zaprezentowało serię produktów z twardych materiałów powierzchniowych, innowacyjne technologie i kompleksowe rozwiązania. Numer stoiska to 207. Podziel się z Wami wspaniałymi chwilami z wystawy! Nasze materiały do ​​natryskiwania termicznego można również stosować do wierteł, narzędzi do wydobywania węgla, wierteł dth itp., narzędzi wiertniczych DTH i narzędzi budowlanych. XTC Luoyang wykorzystało swoje główne mocne strony i skupiło się na zaprezentowaniu całej gamy proszków do natryskiwania termicznego, proszków stopowych, odpornych na zużycie materiałów spawalniczych i różnych nowych produktów. Zaprezentowano także dostosowane do potrzeb rozwiązania dotyczące twardych powierzchni, dostosowane do wielu dziedzin, takich jak przemysł lotniczy, turbiny gazowe, nowa energia, przemysł stalowy i petrochemiczny. Podczas tego wydarzenia zespół techniczny Luoyang Jinlu przeprowadził dogłębną wymianę informacji z partnerami z całego świata i użytkownikami końcowymi, omawiając najnowocześniejsze trendy w technologii natryskiwania cieplnego i dzieląc się doświadczeniami na takie tematy, jak optymalizacja procesów powlekania i rozwiązywanie problemów branżowych. XTC Luoyang potraktuje tę wystawę jako okazję do ciągłego pogłębiania innowacji technologicznych w materiałach o twardych powierzchniach, optymalizacji struktury produktu, zwiększania konkurencyjności podstawowych produktów oraz wzmacniania współpracy i wymiany z globalnymi partnerami branżowymi. Będzie aktywnie integrować się z globalnym ekosystemem branży natryskiwania termicznego, promować międzynarodowy rozwój technologii materiałów o twardych powierzchniach, otwierać nowy rozdział międzynarodowego rozwoju i wnosić chińską siłę w wysokiej jakości rozwój globalnej branży natryskiwania termicznego!