Aktualności

Frezy węglowe są jednym z głównych materiałów eksploatacyjnych w maszynach górniczych. Wraz z postępem inteligentnego, wysokowydajnego i wydajnego wydobycia węgla, udział wydobywanych pokładów węgla kamiennego i pokładów kompozytowych zawierających skałę płonną stale rośnie. Kostki węglowe są poddawane uderzeniom o wysokiej częstotliwości, zużyciu ściernemu, obciążeniom zmiennym i tarciu w wysokiej temperaturze. Częsta wymiana nie tylko przerywa ciągłą produkcję, ale także znacznie zwiększa koszty materiałów eksploatacyjnych i ryzyko bezpieczeństwa pracy pod ziemią, bezpośrednio ograniczając wydajność wydobycia i zwiększając koszt tony wydobytego węgla. Główne tryby awarii odwiertów węglowych są następujące: 1. Zużycie ścierne: wierzchołek zęba staje się tępy, główka ze stopu zużywa się i traci zdolność cięcia. 2. Pęknięcie udarowe: Uderzenie skały płonnej powoduje odpryskiwanie i pękanie łba węglikowego; Zmienne obciążenia powodują pęknięcia zmęczeniowe w trzonie zęba, co prowadzi do złamania trzonu zęba. 3. Uszkodzenie spoiny: Niewystarczająca wytrzymałość lutowania powoduje odłączenie całej główki stopu; Pękanie udarowe prowadzi do oderwania się całej główki węglika. 4. Zniszczenie zmęczeniowe cieplne: Tarcie tnące generuje natychmiastowe wysokie temperatury, a chłodzenie natryskowe powoduje powtarzające się rozszerzanie i kurczenie termiczne, czego skutkiem jest sieć mikropęknięć na główce zęba, przyspieszająca proces zużycia i pękania. Aby rozwiązać powyższe problemy, Luoyang Golden Egret skupiła swoje badania na ulepszaniu materiałów, innowacjach procesów i ulepszaniu konstrukcji w celu poprawy ogólnej wydajności zębów tnących pod względem odporności na zużycie, udarności i odporności na zmęczenie. Luoyang Golden Egret równoważy twardość i wytrzymałość, dostosowując stosunek wolframu do kobaltu w zębach ze stopu. Do pokładów węgla miękkiego i węgla kamiennego z interkalacją skały płonnej stosuje się gradientowe węgliki spiekane zawierające kobalt i proszki WC o różnej wielkości ziaren w celu przygotowania węglików spiekanych, poprawiających wytrzymałość przy jednoczesnym zachowaniu twardości. Jako materiał bazowy korpusu zęba wybrano wysokowytrzymałą stal stopową RS1, która jest kuta. Jednocześnie stosuje się proces obróbki cieplnej kompozytu, aby zwiększyć odporność zmęczeniową korpusu zęba i znacznie zmniejszyć pękanie zmęczeniowe. Walizka aplikacyjna Luoyang Golden Egret Coal Minig W kopalni węgla w Jincheng w prowincji Shanxi firma Luoyang Golden Egret i producent K przeprowadzili testy porównawcze frezów do cięcia węgla U95. Po porównaniu na miejscu pod ziemią, wskaźniki zużycia dwóch specyfikacji noży tnących firmy Luoyang Golden Egret i Producenta K wynosiły odpowiednio 1:8 i 1:1,8. Ogólnie rzecz biorąc, zużycie noży naszej firmy było mniejsze, a klient docenił skuteczność naszych produktów. Informacje operacyjne dotyczące ściany górniczej Długość całkowita 124 wręgi (około 210 metrów), wysokość wydobycia około 3,5 metra. Ramy 70-84 składają się z skały płonnej i dużych skał przewarstwionych (niebieski piaskowiec, wysoka twardość i duża ścieralność), pozostałą część stanowią pokłady węgla. Marka sprzętu i typ bębna Maszyna do wydobywania węgla Tiandi 1650 Średnica: 2,24 m, pojedynczy bęben może pomieścić 54 zęby tnące, 24 zęby tnące są zamontowane na wewnętrznym pierścieniu bębna. Metoda instalacji 10 zębów tnących zamontowano na pierścieniu wewnętrznym bębna głowicy, pozostałe 14 na bębnie producenta K. Porównanie jedynie zużycia zębów tnących na pierścieniu wewnętrznym bębna. Warunki pracy i scenariusze zastosowań podziemnych warstw skalnych Sekcja Cięcia Wielkość zużycia Proporcja bitów wewnętrznego pierścienia bębna Wewnętrzny pierścień bębna K1 Porównanie współczynnika zużycia: King Bit vs K1 Nacięcia głowicy bębna od ramy 93 do ramy 63. Warstwy uskoków po piaskowaniu są stosunkowo luźne. Transport węgla odbywa się z powrotem do ramy 84 na końcu, po czym maszyna zatrzymuje się w celu sprawdzenia kilofa Całkowite zużycie: 15 typów K1: 12 szt Bit królewski: 1 szt 24.10 14/24 1/8 Sekcja Cięcia Wielkość zużycia Proporcja bitów wewnętrznego pierścienia bębna Wewnętrzny pierścień bębna K2 Porównanie współczynnika zużycia: King Bit vs K2 ① Nacięcia głowicy od ramy 93 do ramy 63. Warstwy uskoków po piaskowaniu są stosunkowo luźne. Transport węgla odbywa się z powrotem do ramy 84 na końcu, po czym maszyna zatrzymuje się w celu sprawdzenia kilofa ② K2: 15 szt Bit królewski: 5 szt 9/24 15/24 1/1,8 Sekcja Cięcia Wielkość zużycia Proporcja bitów wewnętrznego pierścienia bębna Wewnętrzny pierścień bębna K. Proporcja Porównanie współczynnika zużycia: King Bit vs K Nacięcia głowicy bębna od ramy 84 do ramy 77. Warstwy uskoków po piaskowaniu są stosunkowo solidne. Maszyna zatrzymuje się w celu sprawdzenia frezu Całkowite zużycie: 20 typów

Górne wiertła młotkowe są podstawowymi elementami do kruszenia skał, szeroko stosowanymi w górnictwie i drążeniu tuneli. Podczas pracy są one stale poddawane uderzeniom o wysokiej częstotliwości, naprężeniom przemiennym i silnemu zużyciu ściernemu. Ich żywotność, wytrzymałość konstrukcyjna i bezpieczeństwo operacyjne w dużym stopniu zależą od precyzyjnej kontroli procesu obróbki cieplnej narzędzi do wiercenia skał. Odchylenia w parametrach obróbki cieplnej łatwo doprowadzą do nieprawidłowych struktur metalograficznych, pogorszenia właściwości mechanicznych i przedwczesnego pęknięcia. Nasza firma wdraża ustandaryzowane i udoskonalone zarządzanie obróbką cieplną w całym procesie, aby konsekwentnie gwarantować wydajność produktów w trakcie eksploatacji. 1. Przygotowanie do obróbki wstępnej 1.1 Kontrola surowców Na półfabrykaty wierteł stosowana jest wysokiej jakości stal stopowa spełniająca odpowiednie normy. Przeprowadza się ścisłą kontrolę specyfikacji materiałów, aby upewnić się, że materiał podstawowy spełnia wymagania dotyczące warunków pracy o wysokiej wytrzymałości podczas kruszenia skał. 2. Wstępna obróbka po kuciu Wszystkie kute wiertła poddawane są wyżarzaniu w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych w kuciu, udoskonalenia struktur wewnętrznych i poprawy obrabialności, kładąc solidny fundament pod późniejszą obróbkę i formalną obróbkę cieplną. 3. Czyszczenie powierzchni Przed załadowaniem pieca należy dokładnie usunąć wszelkie plamy oleju, zgorzeliny tlenkowe i zanieczyszczenia z powierzchni detali, aby zapobiec uszkodzeniom powierzchni podczas nagrzewania i zapewnić stabilną jakość obróbki cieplnej. 4. Optymalizacja strukturalna w celu odprężenia Koncentracja naprężeń zwykle występuje w otworach wodnych, rowkach płuczkowych i ostrych narożnikach wierteł, które są obszarami wysokiego ryzyka hartowania pęknięć. Na etapie obróbki optymalizujemy projekty konstrukcyjne, zastępując ostre kąty proste przejściami po łuku kołowym. Dokładne szlifowanie stosuje się do części o specjalnych kształtach, takich jak otwory na wodę i rowki płuczkowe, aby złagodzić lokalne naprężenia i zwiększyć ogólną niezawodność konstrukcji. 2. Kontrola urządzeń do obróbki cieplnej i procesów podstawowych Stosujemy urządzenia do próżniowej obróbki cieplnej i niestandardowe procesy precyzyjne, aby osiągnąć stabilną i kontrolowaną wydajność górnych wierteł udarowych. 2.1. Obróbka cieplna w piecu próżniowym Ogrzewanie odbywa się w środowisku pełnej próżni, aby skutecznie uniknąć utleniania i odwęglenia powierzchni, zapewniając jednolite i stabilne działanie powierzchni oraz strukturę metalograficzną wierteł. 2.2 Precyzyjne hartowanie w kontrolowanej temperaturze Temperatury hartowania są ściśle dopasowane do gatunków stali, aby uniknąć gruboziarnistych ziaren i nierównych struktur, aby zapewnić kwalifikowane ogólne właściwości mechaniczne gotowych produktów. 2.3. Stopniowy proces podgrzewania Stosuje się metodę etapowego podgrzewania wstępnego z odpowiednio regulowaną szybkością nagrzewania, co pozwala na zmniejszenie naprężeń termicznych oraz skuteczne zapobieganie pękaniu i deformacji detali. 2.4. Programowalna kontrola temperatury w oparciu o rozmiar Ekskluzywne programy obróbki cieplnej są skonfigurowane dla wierteł o różnych rozmiarach i strukturach. Zapewnia to synchroniczny i równomierny rozkład temperatury pomiędzy powierzchnią i rdzeniem detali oraz eliminuje niepełne hartowanie i niespójną wydajność produktu. 3. Pełna kontrola i kontrola jakości procesu Wprowadzono podwójny system kontroli obejmujący surowce i gotowe produkty, aby zapewnić identyfikowalną kontrolę jakości we wszystkich procedurach roboczych. 3. 1. Badanie przychodzącego surowca Przed magazynowaniem przeprowadzane są rygorystyczne testy kluczowych wskaźników, w tym składu chemicznego, wtrąceń niemetalicznych i wielkości ziaren, aby zapobiec przedostaniu się do produkcji niekwalifikowanych materiałów podstawowych. 3.2. Kontrola wyrywkowa gotowych produktów Regularnie przeprowadza się badania próbek gotowych produktów poddanych obróbce cieplnej w celu sprawdzenia podstawowych wskaźników wydajności, takich jak twardość, struktura metalograficzna i udarność, gwarantując stabilną jakość i zgodną wydajność wszystkich partii produktów. Wspierane przez ten kompletny zestaw znormalizowanych systemów zarządzania obróbką cieplną, nasze wiertła gwintowane zapewniają doskonałą odporność na uderzenia, odporność na zużycie i stabilność strukturalną. Opracowaliśmy zróżnicowane procesy obróbki cieplnej dostosowane do inżynierii tunelowej i górnictwa rud żelaza, aby dostosować się do różnych trudnych warunków pracy. Nasze niezawodne wiertła z górnym młotkiem pomagają zapewnić bezpieczną i wydajną produkcję w przypadku projektów górniczych i budowy tuneli.

Nazwa EXPO: 2026 China International Mining EXPO Czas: 10-12 czerwca Stoisko: E1 AT58 Adres: Międzynarodowe Centrum Wystawowe w Chinach (miejsce Shunyi), Pekin XTC Luoyang zaprezentuje nasze sprzedawane na gorąco narzędzia do wiercenia skał, narzędzia budowlane i narzędzia do wierceń pdc. Serdecznie witamy!

W przypadku budowy na dużą skalę, np  eksploatacja górnicza , projekty ochrony wód i infrastruktury transportowej ,  niska wydajność wiercenia w twardych formacjach skalnych, krótka żywotność wiertła i wysokie koszty budowy to od dawna powszechne problemy w całej branży. Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. od dawna specjalizuje się w sektorze narzędzi do wiercenia skał. Dzięki ciągłym przełomom w rdzeniu  węglik spiekany  technologii, firma opracowała wysokowydajne bity guzikowe  precyzyjnie dostosowane do warunków pracy z udziałem ultratwardych skał (np. granitu, bazaltu, diorytu) i wiercenia odwiertowego , co prowadzi do wysokiej jakości rozwoju branży dzięki solidnej jakości. Jako główny element systemu wiertniczego, góra  wiertła młotkowe muszą wytrzymywać silne, zmienne obciążenia udarowe, ciągły moment obrotowy i silne tarcie powodowane przez odłamki skalne przez dłuższy czas, co narzuca rygorystyczne wymagania dotyczące właściwości materiałów i konstrukcji. Wykorzystując innowacje w technologii spiekania stali wolframowej,  Jinlu jest pionierem w stosowaniu materiałów z węglików spiekanych o ultragrubym i nanoziarnistym ziarnie, zasadniczo eliminując wąskie gardła związane z niewystarczającą wytrzymałością i słabą odpornością na zużycie w konwencjonalnych wiertłach. Jeśli chodzi o projektowanie strukturalne, oparte na praktykach inżynierskich, Geotools kompleksowo zoptymalizowało podłoża wierteł i struktury mocowania wierteł poprzez symulację elementów skończonych i szeroko zakrojone testy terenowe. Naukowe rozmieszczenie zębów kulowych oraz zoptymalizowane kanały odprowadzające spaliny i wióry nie tylko zwiększają skuteczność kruszenia skał, ale także zapobiegają zakleszczaniu się wiertła przez odłamki skalne. Wysoce niezawodny proces mocowania wiertła drastycznie zmniejsza ryzyko utraty zębów i złamania, zapewniając stabilną pracę wierteł w operacjach głębokich otworów, minimalizując przestoje związane z wymianą wiertła i znacznie poprawiając ciągłość konstrukcji. Trzymając się filozofii innowacji technologicznych i najwyższej jakości w badaniach i rozwoju materiałów, produkcji, optymalizacji strukturalnej i kontroli jakości, zespół badawczo-rozwojowy Geotools uważnie śledzi najnowocześniejsze trendy w branży. Głęboko integrując cechy geologiczne różnych globalnych obszarów wydobywczych i opinie klientów, zespół stale sprawdza wydajność produktu. Wprowadzono rygorystyczny, obejmujący cały proces system kontroli jakości, obejmujący badanie właściwości materiału, badanie zmęczenia i symulowane wiercenie, aby zapewnić, że każde wiertło przechodzi rygorystyczną weryfikację pod kątem niezawodnej jakości. W kontekście postępującego światowego wydobycia minerałów i budowy infrastruktury, zapotrzebowanie na wysokowydajne wiertła do wiercenia głębokich otworów w skałach twardych staje się coraz pilniejsze. XTC Luoyang będzie w dalszym ciągu koncentrować się na badaniach i rozwoju technologii wierteł z węglika spiekanego rdzeniowego, stale przesuwać granice wydajności oraz ulepszać systemy produktów i usług. Dzięki bardziej wydajnym, niezawodnym i ekonomicznym narzędziom wiertniczym firma będzie pomagać klientom na całym świecie w stawianiu czoła wyzwaniom związanym z wierceniem skał twardych i wspólnie tworzyć obiecującą przyszłość dla branży wierceń w skałach.

2026 Xizang · Targi Budownictwa Nyingchi Engineering Wielkie otwarcie w Centrum Wystawowym Nyingchi Engineering Construction w dniu 28 maja 2026 r. XTC Luoyang zaprezentuje narzędzia budowlane, narzędzia zużywalne i kruszące oraz narzędzia do wydobycia węgla itp. Czas trwania wystawy: 28 maja 2026 r. - 30 maja 2026 r. 10:00-17:30 Stoisko: T103 Adres: Centrum wystawowe Nyingchi Engineering Construction (Skrzyżowanie North Niyang Avenue, West Taoyuan Road i West Niangqu Road, dystrykt Bayi, miasto Nyingchi Temat wystawy:Buduj marzenia na płaskowyżu, twórz zieloną przyszłość — inżynieria zapewnia wysokiej jakości rozwój Nyingchi Nyingchi czeka na Ciebie z charakterystycznym klimatem i wspaniałymi krajobrazami. Dzięki profesjonalnym produktom i dedykowanym usługom napędzamy postęp przemysłowy i dążymy do współpracy, w której wygrywają obie strony. Luoyang Jinlu | Stoisko T103 Twoje przybycie jest bardzo oczekiwane!

Narzędzia do zużywania się i kruszenia oraz Narzędzia do kruszenia i mieszania firmy XTC biorą udział w Międzynarodowych Targach Przemysłu Energetycznego w Chinach w Guizhou I. Płyta ścieralna z węglika chromu (płyta CCO/płyta ścieralna) 1.1 Wprowadzenie do produktu Produkowana metodą automatycznego spawania łukiem otwartym i łukiem krytym, płyta CCO/płyta ścierna zawiera warstwę ścieralną o wysokiej zawartości węgla i wysokiej zawartości chromu, połączoną z podłożem Q235, Q345 lub niskostopową stalą o wysokiej wytrzymałości. 1.1.1 Podstawowe zalety wydajności · Wyjątkowa odporność na zużycie: Żywotność jest 20–30 razy dłuższa w przypadku zwykłej blachy stalowej, 5–10 razy w przypadku stali o wysokiej zawartości manganu i 1,5–2,5 razy w przypadku żeliwa o wysokiej zawartości chromu. · Doskonała wytrzymałość konstrukcyjna: siła wiązania ≥360MPa i energia udaru Charpy'ego AKV ≥24J, odpowiednia do zastosowań w warunkach zużycia ściernego i umiarkowanych uderzeń. · Doskonała odporność na ciepło: Stabilna wydajność w temperaturach do 550 ℃ ; dostosowana formuła umożliwia ciągłą pracę w temperaturze 600 ℃ , doskonale nadaje się do szorowania materiałów w wysokiej temperaturze. · Elastyczne możliwości przetwarzania: Obsługuje cięcie, gięcie, spawanie, wiercenie i walcowanie w celu wygodnej instalacji na miejscu. · Precyzyjna płaskość: Płaskość powierzchni kontrolowana w zakresie ± 2 mm na metr, ułatwiająca układanie i montaż wykładzin na dużych powierzchniach. 1.1.2 Wspólne specyfikacje · Łączna grubość: 6+3, 8+4, 10+5, 12+6, 16+8, 20+10mm (podłoże + warstwa ścieralna) · Wymiary standardowe: 1400×3000mm, 1500×6000mm. Dostępne są niestandardowe części o specjalnych kształtach, zakrzywione panele i wykładziny rynien. 1.2 Szczegółowe scenariusze zastosowań 1. Przemysł wydobywczy (podstawowy obszar zastosowań) · Środkowa rynna przenośnika zgarniającego: Odporna na intensywne ścieranie i uderzenia węgla i rud, o żywotności 8-10 razy dłuższej niż zwykłe produkty stalowe. · Wykładzina kruszarki i płyta udarowa: wytrzymuje uderzenia z dużą prędkością i zużycie ścierne podczas kruszenia granitu i rudy żelaza. · Zsyp, lej zasypowy i nadwozie wagonu górniczego: Skutecznie buforuje silne uderzenia spadających rud, aby uniknąć penetracji płyt i zablokowania materiału. · Łyżka koparki, zęby i lemiesze boczne: Odporne na wstrząsy i zużycie podczas wydobywania piasku, żwiru i twardej gleby, minimalizując częstotliwość wymiany części. · Sita wibracyjne i klasyfikujące: Odporne na zużycie i korozję podczas przesiewania mokrego i suchego materiału, co wydłuża żywotność. 2. Przemysł cementowy (wysoka temperatura i duże ścieranie) · Pionowy wałek młyna i wykładzina dysku: Toleruje ścieranie powyżej 500 ℃ podczas mielenia klinkieru i wapienia, zwiększając żywotność 3-5 razy. · Łopatka separatora i wkładka obudowy: chronią przed zużyciem i odkształceniami spowodowanymi przepływem powietrza z dużą prędkością i erozją pyłową. · Zsyp klinkieru i rurociąg zasilający: Wytrzymuje szorowanie klinkieru w wysokiej temperaturze 1200 ℃ i zmniejsza zatykanie materiału. · Młotek kruszący i wykładzina: Zapewnia niezawodną odporność na uderzenia i zużycie podczas kruszenia wapienia i klinkieru. 3. Przemysł energetyczny i metalurgiczny (pył węglowy, popiół i warunki wysokiej temperatury) · Wykładzina, tarcza i wałek młyna węglowego: Możliwość dostosowania do dużego ścierania i umiarkowanego uderzenia w procedurach mielenia węgla. · Rura zsypowa węgla, rura transportująca popiół i kolanka: Odporne na ścieranie i blokowanie w przypadku szybkiego szorowania pyłu węglowego i popiołu lotnego. · Łopatki wentylatora i okładzina spiralna: Odporne na zużycie i korozję wynikającą z erozji spowodowanej przez zapylony przepływ powietrza. · Zsyp wielkiego pieca, dzwon i rozdzielacz: Utrzymuje stabilną pracę w temperaturze 600 ℃ pod szorowaniem gorącego spieku i koksu. · Zgarniacz maszyny do spiekania i płyta ścienna kruszarki jednowalcowej: Odporne na zużycie i uderzenia podczas kruszenia spieku i transportu. 4. Przemysł węglowy (silny pył i intensywne ścieranie) · Wykładzina zasobnika węglowego, silosu i leja zasypowego: Zapobiega przywieraniu i zużyciu przy długotrwałym wyciskaniu i tarciu płynącym surowego węgla. · Zsyp zgarniacza i przenośnika transportowego: Niezawodna odporność na uderzenia i ścieranie w transporcie węgla i skał płonnych. · Koło czerpakowe i wykładzina zwałowarki: zapobiegają zużyciu i deformacji podzespołów podczas układania i odzyskiwania węgla. 5. Maszyny budowlane (praca przy dużym obciążeniu i kruszywa) · Łyżka ładowarki i lemiesze boczne: Odporne na uderzenia i zużycie podczas ładowania żwiru i błota. · Lemiesz i płyty boczne spychacza: Odporne na ostre ścieranie podczas wyrównywania twardej gleby i pokruszonych kamieni. · Wyściółka skrzyni ładunkowej wywrotek: Przeciwzużyciowa i antyadhezyjna do transportu rud i materiałów ziemnych. 6. Inne sektory przemysłowe · Przemysł chemiczny: Odporna na korozję wykładzina rurociągów i reaktorów odporna na kwasy, zasady i zużycie. · Przeróbka kruszywa: Stosowany na wykładzinach kruszarek, zsypach i panelach przesiewaczy wibracyjnych. · Spalanie odpadów: Wysokotemperaturowe i odporne na zużycie wykładziny rurociągów popiołów, zsypów i rusztów paleniskowych.   II. Wiertło PDC (kompaktowy wiertło z polikrystalicznego diamentu) 2.1 Wprowadzenie do produktu Wiertło PDC to narzędzie wiertnicze o stałym frezie z kompaktowymi wkładkami z polikrystalicznego diamentu lutowanymi lub spiekanymi na korpusie wiertła. Umożliwia kruszenie skał poprzez ścinanie, skrobanie i orkę bez ruchomych części, stając się preferowanym, wysokowydajnym narzędziem wiertniczym do wydobycia ropy i gazu, badań geologicznych i inżynierii górniczej. 2.1.1 Struktura rdzenia wierteł kotwowych PDC · Przecinarka PDC o Syntetyzowany w ekstremalnych warunkach 1500 ℃ i 5GPa, składający się z warstwy diamentu i podstawy z węglika spiekanego. o Twardość: HV 8000-10000, porównywalna z naturalnym diamentem i znacznie lepsza od zębów stożkowych. o Stabilność termiczna: Frezy nowego typu wytrzymują temperatury do 1150 ℃ przy doskonałej odporności na zużycie termiczne.  2.2 Szczegółowe scenariusze zastosowań (adaptacja formacji) 1. Wiercenie ropy i gazu (udział w rynku światowym przekracza 90%) · Odwierty pionowe: idealne do formacji miękkich i średnio twardych, w tym piaskowców, mułowców i łupków, poprawiające prędkość wiercenia i skracające czas podróży w obie strony. · Studnie kierunkowe i poziome: Stabilna konstrukcja ostrza kompensuje odchylenie obrotowe, odpowiednie do długich wierceń poziomych, zmniejszając tarcie i zwiększając precyzję kontroli trajektorii. · Studnie głębokie i bardzo głębokie: Odporne na wysokie temperatury frezy dopasowują się do głębokich, gorących warstw, umożliwiając wykonanie jednowiertowego materiału wiertniczego na głębokość ponad 8000 metrów. · Wiercenie w gazie łupkowym i z pokładach węgla: zapobiega tworzeniu się kulek i zapewnia wydajne cięcie łupków mułowych i pokładów węgla, znacznie przyspieszając wiercenie w odcinkach poziomych. 2. Wiercenia geologiczne i mineralne · Eksploracja złóż węgla: ekonomiczne pobieranie próbek rdzenia i wiercenie pełnych otworów w pokładach węgla, formacjach mułowców i piaskowców. · Poszukiwanie minerałów metali: Wiercenie w skałach miękkich i średnio twardych w kopalniach miedzi, złota i ołowiu i cynku w celu zmniejszenia zużycia bitów. · Hydrogeologia i wiercenie studni: Szybkie formowanie otworów w glebie czwartorzędowej, piasku i miękkiej skale o wysokiej jakości formowania studni. 3. Górnictwo odkrywkowe i podziemne · Wiercenie odkrywkowe otworów strzałowych: Tworzy otwory o średnicy 115–250 mm w miękkich i średnio twardych skałach kopalni węgla i metali, charakteryzujące się szybką penetracją i długą żywotnością. · Podziemne otwory odprowadzające gaz i wentylacyjne: zapobiegają zakleszczaniu się wiercenia i zapewniają płynne usuwanie zwiercin w pokładach węgla i miękkich skałach. · Otwory na śruby kotwowe i kablowe: Lekkie, wysokowydajne wiercenie małych otworów do podpór jezdni, kompatybilne z ręcznym i wiertniczym sprzętem wiertniczym. 4. Inżynieria lądowa i budowa fundamentów · Prace fundamentowe na palach: Skutecznie formuje otwory o średnicy 500–2000 mm do fundamentów budynków, mostów i portów w miękkich warstwach skał, gleby i piasku. · Eksploracja tunelu: wykrywa wody podziemne, gaz i struktury geologiczne przed rozpoczęciem drążenia tunelu w celu szybkiego gromadzenia danych geologicznych. · Badanie podłoża pod autostradami i kolejami: Pobieranie próbek skał i wiercenie w miękkiej glebie i zwietrzałych warstwach skał. 5. Wiercenia geotermalne · Studnie geotermalne średnio i niskotemperaturowe: Odporne na wysoką temperaturę frezy PDC dostosowują się do formacji skał wulkanicznych i osadowych o temperaturze 200–300 ℃, zapewniając wydajną wydajność wiercenia i dłuższą żywotność.

Podczas wiercenia skał żerdzie wiertnicze poddawane są złożonym, zmiennym naprężeniom powodowanym uderzeniami, skręcaniem, zginaniem i innymi obciążeniami. Powierzchnia korpusu pręta ulega silnemu ścieraniu przez skały, podczas gdy centralny otwór ulega uderzeniom i korozji pod wpływem wody kopalnianej, co prowadzi do złożonych zachowań awaryjnych. Jako materiał eksploatacyjny do wiercenia skał, jakość żerdzi R32 ma istotny wpływ na koszty produkcji kopalni. Dlatego też stabilizacja i poprawa jakości produkcji żerdzi wiertniczych ma ogromne znaczenie. I. Główne tryby awarii żerdzi wiertniczej R32 Podstawowe rodzaje uszkodzeń żerdzi wiertniczych R32 można podzielić na trzy kategorie: uszkodzenie spowodowane zużyciem gwintu (patrz rysunek 1), uszkodzenie pęknięcia w strefie przejściowej pomiędzy gwintem a korpusem żerdzi (patrz rysunek 2) i uszkodzenie korpusu żerdzi (patrz rysunek 3, mniej powszechny przypadek).                Rysunek 1                Rysunek 2                Rysunek 3 II. Analiza problemów jakościowych żerdzi wiertniczej R32 1. Wady materiałowe pustej stali stosowanej na żerdzie wiertnicze R32. 2. Wady obejmujące słabą prostoliniowość i niską dokładność wymiarową korpusu pręta. 3. Nieuzasadniona konstrukcja powierzchni czołowych żerdzi wiertniczych i niestandardowa obróbka , skutkująca złym dopasowaniem pomiędzy sąsiadującymi powierzchniami końcowymi żerdzi wiertniczej. 4. Braki w projektowaniu lub obróbce stref przejściowych, które prowadzą do małej precyzji gwintów, nasady gwintów i stref przejściowych, zarysowań powierzchniowych i dużej koncentracji naprężeń w strefach przejściowych. 5. Słabe pasowanie przejściowe pomiędzy gwintami w kształcie fali i łukami przejściowymi, prowadzące do koncentracji naprężeń. 6. Po obróbce cieplnej mikrostruktura i twardość warstwy powierzchniowej i rdzenia żerdzi wiertniczej nie spełniają specyfikacji, co skutkuje gorszymi kompleksowymi właściwościami mechanicznymi. 7. Ze względu na ograniczenia sprzętowe nie można zastosować obróbki powierzchniowej, takiej jak śrutowanie i obróbka antykorozyjna , co pogarsza ogólne właściwości mechaniczne żerdzi wiertniczych. III. Środki mające na celu poprawę jakości żerdzi wiertniczych R32 1. Struktura korpusu pręta Forma konstrukcyjna powierzchni czołowych i rowków przejściowych jest istotnym czynnikiem wpływającym na jakość i żywotność żerdzi wiertniczych. Ścisłe projektowanie i obróbka powierzchni czołowych i rowków przejściowych zgodnie z normami to skuteczny sposób zapobiegania przedwczesnemu pękaniu żerdzi wiertniczych R32. 2. Proces obróbki Kontrolowanie prostości korpusu żerdzi i standaryzacja obróbki powierzchni czołowych gwintów, a także fazowanie wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni czołowych to podstawowe środki gwarantujące trwałość żerdzi. Głębokość rowków przejściowych i promień krzywizny na dnie rowków mają największy wpływ na współczynnik koncentracji naprężeń i muszą być ściśle regulowane. Poza tym pełność gwintów w kształcie fali jest również głównym wyznacznikiem trwałości użytkowej; nici faliste o niewystarczającej pełni mają małą objętość i szybko się zużywają. 3. Proces obróbki cieplnej Typowym procesem obróbki cieplnej żerdzi wiertniczych R32 jest nawęglanie + chłodzenie powietrzem + odpuszczanie. Jako technika chemicznej obróbki cieplnej, nawęglanie umożliwia określonym pierwiastkom atmosfery infiltrację powierzchni stali poprzez ogrzewanie i izolację termiczną, modyfikując skład chemiczny warstwy powierzchniowej i tworząc odrębne mikrostruktury i właściwości mechaniczne pomiędzy rdzeniem a warstwą powierzchniową. Podczas nawęglania wyższa temperatura, potencjał węglowy i prędkość nawęglania przyspieszają proces nawęglania, natomiast niższe parametry go spowalniają. Nadmiernie wysoka zawartość węgla w warstwie nawęglonej powoduje powstawanie węglików sieciowych, zwiększających kruchość i wrażliwość na karb. Po hartowaniu tworzy się gruboziarnisty martenzyt i nadmierny austenit; austenit powierzchniowy w warstwie nawęglonej pogarsza twardość powierzchni i odporność na zużycie żerdzi wiertniczych. W związku z tym właściwy dobór parametrów nawęglania i obróbki cieplnej jest najważniejszym czynnikiem wpływającym na jakość żerdzi. 4. Śrutowanie i obróbka antykorozyjna Śrutowanie i obróbka antykorozyjna należą do kluczowych działań poprawiających jakość żerdzi wiertniczych udarowych, ponieważ znacznie wydłużają trwałość zmęczeniową i są procedurami niezbędnymi. Obecnie niewielu krajowych producentów prowadzi obróbkę powierzchniową żerdzi wiertniczych, co jest główną przyczyną znacznej różnicy jakościowej pomiędzy żerdziami krajowymi i zagranicznymi. IV. Wniosek Narzędzia do wiercenia skał XTC wymuszają ścisłą kontrolę kluczowych procesów produkcyjnych, w tym obróbki skrawaniem, obróbki cieplnej i obróbki powierzchni, aby zapewnić jakość produkcji. Naszym celem jest dostarczanie klientom narzędzi do wiercenia skał o wysokiej odporności na zużycie, uderzenia i długiej żywotności , przyczyniając się do efektywnego rozwoju światowego przemysłu wydobywczego.

Narzędzia do wydobycia węgla Luoyang Golden Egrent (XTC) Maszyny nadają „złoty” impuls światowemu przemysłowi wydobywczemu. Hardkorowa siła, zrodzona z przebicia się przez skałę Na pierwszej linii frontu górnictwa drogowego każda sekunda jest wyzwaniem przekraczającym granice; podczas kopania tuneli każdemu centymetrowi postępu towarzyszy zużycie. W obliczu coraz bardziej złożonych warunków pracy wybór dobrych narzędzi wydobywczych to nie tylko wybór narzędzia, ale także wybór równowagi między wydajnością a kosztami. Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd., jako główne przedsiębiorstwo będące w całości własnością Xiamen Tungsten Co., Ltd. , zobowiązała się do dostarczania klientom na całym świecie narzędzi do wiercenia skał charakteryzujących się „wysoką twardością, wysoką odpornością na zużycie, wysoką odpornością na uderzenia i długą żywotnością”, wykorzystując ponad 30 lat technologii wytapiania wolframu i ponad 20 lat doświadczenia w zakresie badań i rozwoju węglików. W pełni autonomiczny łańcuch dostaw, tworzący niezwykłe osiągnięcia Jako wyspecjalizowane i innowacyjne przedsiębiorstwo „małego giganta” na szczeblu krajowym, Luoyang Golden Egret jest nie tylko liderem w branży węglików spiekanych, ale także wybitnym przedstawicielem globalnego podejścia „Made in China”. Wykorzystując zalety pełnego łańcucha przemysłowego rudy wolframu firmy Xiamen Tungsten Co., Ltd. , firma osiągnęła niezależną kontrolę pełnego procesu, od surowców w postaci sproszkowanego węglika wolframu po gotowe narzędzia budowlane . Dobre surowce tworzą dobre produkty, a wysokiej jakości superkrystaliczne cząstki WC nadają narzędziom tnącym Luoyang Golden Egret doskonałe „geny” odporności na zużycie, zapewniając, że wydajność produktu osiąga zaawansowany międzynarodowy poziom. W zakresie kontroli jakości wyrobów firma sukcesywnie posiada szereg rygorystycznych certyfikatów, m.in. systemu zarządzania jakością ISO 9001, systemu zarządzania jakością broni i sprzętu oraz systemu zarządzania jakością przemysłu lotniczego. Dzięki wojskowym standardom produkcyjnym firma gwarantuje, że każdy ząb tnący opuszczający fabrykę charakteryzuje się wyjątkowo wysoką stabilnością i niezawodnością. Portfolio produktów: Precyzyjnie dopasowane do różnorodnych warunków pracy Luoyang Golden Egret, dzięki głębokiemu zrozumieniu różnych złożonych warunków pracy i napędzany innowacjami technologicznymi, stworzył pełną gamę narzędzi skrawających dla górnictwa węgla i inżynierii tunelowej: • Narzędzia skrawające w kształcie ostrza do maszyn górniczych (typ trwały): Zaprojektowane specjalnie do powierzchni roboczych o wysokiej wydajności i wydajności, narzędzia te charakteryzują się doskonałą odpornością na zużycie i wszechstronnymi właściwościami mechanicznymi, spełniając potrzeby długotrwałej, ciągłej pracy o wysokiej intensywności. • Narzędzia skrawające w kształcie ostrza do maszyn do wiercenia tuneli (typu Hard Rock): Te zęby ze stopu, specjalnie ulepszone do pracy w twardych skałach, charakteryzują się zwiększoną udarnością. Korpus frezu wykorzystuje niezależnie opracowaną, stopową stal narzędziową o wysokiej wytrzymałości, w połączeniu z doskonałymi procesami obróbki cieplnej, co zapewnia wiodącą w branży wytrzymałość i wytrzymałość, skutecznie radząc sobie z dużym naciskiem na podłoże i środowiskami o wysokiej ścieralności. • Seria beziskrowa (typ do zaawansowanych testów): Narzędzia te, opracowane z myślą o środowiskach wysokiego ryzyka, takich jak kopalnie z wybuchami gazu, dzięki specjalnej konstrukcji materiału skutecznie zapobiegają powstawaniu iskier podczas uderzenia, zapewniając bezpieczną produkcję. Kopalnia w Ningxia demonstruje z pierwszej ręki: od „15 zębów na cięcie” do „tylko 4 zębów na cięcie” Bez względu na to, jak zaawansowana jest teoria, nic nie jest bardziej przekonujące niż konkretne dane pochodzące ze świata rzeczywistego. Wcześniej duża kopalnia węgla w Ningxia napotkała poważny „problem zużycia zębów” w swoich maszynach wydobywczych, gdy natrafiały na twarde formacje skalne. Zwykłe zęby tnące zużywają się niezwykle szybko, wymagając wymiany średnio 15 zębów przy każdym cięciu węgla, co skutkuje miesięcznymi kosztami zakupu zębów przekraczającymi 500 000 juanów. Jeszcze bardziej kłopotliwe były częste przestoje związane z wymianą, co poważnie wpływało na dyspozycyjność kopalni i produkcję węgla. Po wprowadzeniu ceramicznych zębów tnących ze stopu Luoyang Golden Egret 35 dane operacyjne kopalni uległy radykalnej transformacji. W tych samych warunkach pracy potrzebne są obecnie tylko 32 zęby tnące do 8 cięć węgla, średnio tylko 4 na cięcie. Korzyści z tej zmiany są zdumiewające: nie tylko znacznie obniżyło koszty zakupu części zamiennych, ale także całkowicie rozwiązało problem częstych przestojów spowodowanych wymianą zębów, znacznie poprawiając wydajność pracy w trybie jednozmianowym i wydobycie węgla, realnie osiągając „redukcję kosztów i poprawę wydajności”. Wniosek Dobre narzędzie skrawające decyduje o sukcesie lub porażce linii produkcyjnej. Luoyang Golden Egret jest nie tylko producentem narzędzi skrawających, ale także dostawcą rozwiązań dla górnictwa skał twardych. Fabryka źródłowa Luoyang Golden Egret produkuje i sprzedaje własne produkty, obsługując zakupy hurtowe i specyfikacje niestandardowe. Dostarczane są bezpłatne próbki i pełna dokumentacja kwalifikacyjna. Nasz zespół techniczny jest dostępny 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, oferując kompleksową obsługę w zakresie wyboru warunków pracy, dostosowania konstrukcji i wsparcia posprzedażnego, zapewniając bezproblemowe zakupy i niezawodne użytkowanie. Wybór czapli złotej Luoyang oznacza wybór przyszłości charakteryzującej się wydajnością, bezpieczeństwem i niskim zużyciem paliwa!

XTC Crushing Tools wprowadza na rynek nową generację płytek z węglika wolframu wzmocnionych kompozytem — Odlane podłoże + napawana warstwa ścieralna + kołki z węglików spiekanych, co stanowi rozwiązanie wyzwania „Odporność na uderzenia + odporność na zużycie” Niedawno nasza firma Products for Crushing & Mixing poczyniła znaczne postępy w swoim projekcie badawczo-rozwojowym dotyczącym elementów zużywających się w sprzęcie kruszącym. Nowa generacja płyt zębatych kruszarki wzmocnionych kompozytem została pomyślnie wyprodukowana próbnie i weszła w fazę weryfikacji partii w rzeczywistych warunkach pracy. Produkt ten, opracowany specjalnie dla środowisk narażonych na duże uderzenia i zużycie, takich jak górnictwo, hutnictwo, materiały budowlane i przetwarzanie odpadów stałych, wykorzystuje technologię produkcji kompozytów, łączącą „odlewane podłoże o wysokiej wytrzymałości + warstwę ścieralną napawającą powierzchnię + wzmocnienie kołkami z węglików spiekanych”. Pozwala to na kompleksową poprawę odporności na uderzenia, odporności na zużycie i żywotności. Jako podstawowe części eksploatacyjne kruszarek, płyty nakładkowe z węglika wolframu są poddawane wielokrotnym uderzeniom dużych materiałów, silnemu ściskaniu i zużyciu ściernemu przez długie okresy pracy. Jego wydajność ma bezpośredni wpływ na przepustowość sprzętu, okresy międzyobsługowe i całkowity koszt operacyjny klienta. Tradycyjne płytki zębów wykonane z jednego materiału zazwyczaj mają problemy z zrównoważeniem wytrzymałości i odporności na zużycie, co często prowadzi do pękania, szybkiego zużycia i uszkodzenia wierzchołka zęba. Aby rozwiązać te problemy branżowe, nasz zespół badawczo-rozwojowy z sukcesem opracował wielowarstwową strukturę płytki zęba wzmocnionej kompozytem w drodze długoterminowych badań. Materiał podłoża W nowym produkcie zastosowano staliwo stopowe o wysokiej wytrzymałości i wytrzymałości, osiągające wytrzymałość na rozciąganie ≥850 MPa, granicę plastyczności ≥650 MPa i udarność (AKV, temperatura pokojowa) ≥35 J/cm², przy twardości HB280–320. Optymalizując proces odlewania i obróbkę cieplną, znacznie poprawiono gęstość wewnętrzną i ogólną nośność. Dzięki temu płytka zębata zachowuje doskonałą stabilność pod ciągłym uderzeniem dużych rud, skutecznie zmniejszając ryzyko pęknięć, odprysków i odprysków. Noś wzmocnienie Wykorzystując zaawansowaną, zautomatyzowaną technologię napawania, na główne obszary płytki zęba nakładana jest warstwa odporna na zużycie o wysokiej twardości. Warstwa napawania osiąga twardość 58–63 HRC, grubość pojedynczej warstwy 4–8 mm i siłę wiązania ≥350 MPa, co zapewnia doskonałą odporność na zużycie ścierne i szorowanie. Laboratoryjne badania ścieralności wykazują, że trwałość napawanego obszaru jest 2–3 razy dłuższa w porównaniu z konwencjonalnymi płytkami zębatymi ze stali wysokomanganowej. Co więcej, dzięki odprężeniu po spawaniu i przejściu gradientowemu, warstwa napawania pozostaje odporna na odpryski i pękanie pod dużymi obciążeniami udarowymi . Wzmocnienie kołka z węglika W krytycznych obszarach narzędzi do kruszenia firma zastosowała innowacyjną technologię wzmacniania kołków z węglika lutowanego w celu ulepszenia końcówek zębów. Kołki wykonane są z wysokowydajnego węglika spiekanego wolframu i kobaltu o twardości HRA 88–90, wytrzymałości na zginanie ≥2200 MPa i wytrzymałości na ściskanie ≥4000 MPa. Dzięki procesowi lutowania o wysokiej wytrzymałości kołki są trwale połączone z korpusem płytki zębatej, znacznie poprawiając wydajność cięcia i kruszenia końcówek zębów oraz redukując zaokrąglenia i matowienie. W zastosowaniach praktycznych oczekuje się, że żywotność powierzchni wierzchołkowej zęba wzrośnie ponad trzykrotnie. Wyniki walidacji W oparciu o symulowane warunki pracy i wstępną weryfikację w terenie, kompleksowa żywotność płytki zębatej wzmocnionej kompozytem nowej generacji jest o 80–200% dłuższa w porównaniu z konwencjonalnymi płytkami zębatymi ze staliwa. Okres wymiany pojedynczego zestawu płytek zębatych ulega znacznemu wydłużeniu, a czas przestojów sprzętu w celu konserwacji zostaje skrócony o ponad 30%. Pomaga to skutecznie klientom obniżyć koszty materiałów eksploatacyjnych na tonę rudy i poprawić ciągłą wydajność pracy sprzętu. Zaangażowanie w innowacje W przyszłości będziemy w dalszym ciągu odpowiadać na potrzeby klientów w rzeczywistych warunkach pracy, unowocześniając naszą serię produktów, w tym płyty zębate kruszarki, walce zębate i wykładziny odporne na zużycie. Dzięki wyższym standardom wydajności produktów, bardziej zaawansowanym procesom produkcyjnym i lepszemu systemowi usług staramy się pomagać klientom branżowym w osiąganiu wydajnej, bezpiecznej i stabilnej produkcji. 

Technologia wierceń metodą down-the-hole (DTH) jest jedną z najważniejszych innowacji w nowoczesnej inżynierii wiercenia skał. Jako podstawowy element całego systemu wiertniczego, wiertła DTH bezpośrednio decydują o wydajności wiercenia, żywotności, kosztach projektu i bezpieczeństwie konstrukcji. Wiertła DTH łączą się z młotami DTH poprzez precyzyjne struktury wielowypustowe. Podczas wiercenia z dużą prędkością wytrzymują duże, zmienne obciążenia udarowe tłoka młota, ciągły moment obrotowy i duże tarcie ze strony cząstek skał. To trudne środowisko pracy stawia niezwykle surowe wymagania dotyczące wydajności materiałów, konstrukcji konstrukcyjnej i procesu produkcyjnego: korpus świdra musi charakteryzować się dużą wytrzymałością i odpornością na zmęczenie, a zęby z węglika muszą charakteryzować się doskonałą udarnością i odpornością na zużycie, aby zapewnić stabilną pracę w złożonych warunkach geologicznych. W ostatnich latach przełomy w technologii spiekania węglika wolframu przyczyniły się do pojawienia się materiałów węglikowych o ultragrubych i nanoziarnistych ziarnach. Te nowe materiały doskonale równoważą wysoką wytrzymałość i wysoką odporność na zużycie, przełamują wąskie gardło wydajności tradycyjnych zębów z węglików spiekanych i znacznie rozszerzają zakres zastosowań wierteł DTH w ekstremalnych warunkach pracy. Luoyang Jinlu Geological Tools Co., Ltd., jako profesjonalny producent od wielu lat skupiający się na narzędziach do wiercenia skał i narzędziach budowlanych, od dawna jest głęboko zaangażowany w badania i rozwój oraz produkcję narzędzi udarowych DTH. Dział narzędzi do wiercenia skał i narzędzi budowlanych oferuje pełną gamę produktów, w tym narzędzia do wiercenia skał, frezy do wydobywania węgla, narzędzia budowlane, narzędzia odporne na zużycie i narzędzia do kruszenia. Opierając się na zaawansowanej technologii produkcji, ścisłej kontroli jakości całego procesu i ciągłych niezależnych innowacjach badawczo-rozwojowych, Jinlu osiągnęła podstawowe zalety techniczne w projektowaniu i produkcji wierteł DTH, dostarczając wysokowydajne, trwałe i opłacalne rozwiązania wiertnicze dla klientów na całym świecie. Podstawowa konkurencyjność wierteł Jinlu DTH wynika z trzech niezastąpionych zalet technicznych: (1) Całkowicie łańcuchowe, samodzielnie zbadane materiały z węglika wolframu. Niezależna kontrola od formuły proszku, spiekania do formowania zębów; ultragruboziarnisty węglik zapewnia wysoką wytrzymałość i doskonałą odporność na zużycie. (2) Korpus bitu o wysokiej niezawodności z mocowaniem zęba Element skończony. Symulacje i badania inżynieryjne optymalizują strukturę retencji zębów, znacznie zmniejszając utratę i złamania zębów. (3) Ekskluzywna, specjalistyczna konstrukcja typu hardrock. Zoptymalizowany sferyczny układ zębów, rozsądny wylot powietrza i płynne usuwanie wiórów poprawiają wydajność i stabilność wiercenia. W porównaniu z konkurencją wiertła Jinlu DTH charakteryzują się dużą odpornością na uderzenia, możliwością adaptacji do bardzo twardych skał, długą żywotnością i krótszymi przestojami. Dzięki niezależnym badaniom i rozwojowi oraz produkcji na dużą skalę firma utrzymuje rozsądne ceny i wysoką wydajność kosztową, wsparte profesjonalnym doradztwem w zakresie selekcji i globalną obsługą posprzedażną. Dla średnich i dużych kopalń oraz wykonawców inżynieryjnych wybór Jinlu oznacza wyższą wydajność, niższe koszty i bardziej niezawodną gwarancję budowy.

Niedawno firma Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. (w skrócie XTC Luoyang) zakończyła na miejscu testy wydajności swoich wędzisk dryfujących MFH35-T38R32-4305 w kopalni złota w Shandong i kopalni żelaza w Liaoning. Obydwa wyniki były znakomite, wykazały wyjątkową trwałość, kompatybilność i stabilność, zdobywając jednomyślne uznanie klientów z branży wydobywczej i kładąc solidne podstawy do wprowadzenia na rynek produktów firmy do wiercenia w kamieniu. Testy, prowadzone przez dział badawczo-rozwojowy XTC Luoyang Top Hammer Tools i monitorowane przez inżynierów, przeprowadzono w rzeczywistych warunkach górniczych. W kopalni złota w Shandong żerdzie wiertnicze połączono z różnymi wiertnicami, w tym Epiroc i Gaiya, a także wiertłami do skał 1838 i 23K na różnych platformach. Dane wykazały, że maksymalny łączny materiał filmowy z 12 ścian roboczych wynosił 3192 metrów. Większość żerdzi wiertniczych uległa uszkodzeniu w wyniku normalnego zużycia, a ich żywotność została wydłużona o 1–2 powierzchnie robocze dłużej niż w przypadku produktów dostępnych na miejscu, co świadczy o ogólnej doskonałej wydajności. Do tej pory kopalnia złota złożyła zamówienie na partię żerdzi wiertniczej, a stopień akceptacji rynkowej uległ dalszemu zwiększeniu. W kopalni żelaza w Liaoning, która panowała w trudnych warunkach, z wieloma warstwami skał i bardzo zmienną twardością skał, żerdź wiertnicza współpracowała stabilnie z wiertnicami XCMG i wiertłami do skał 18U, 1838, nie wykazując żadnych przedwczesnych ani średnioterminowych awarii. Pręty testowe osiągnęły łączny materiał o długości 3830 metrów, z maksymalnie 16 kolejnymi ścianami roboczymi, osiągając wiodący w branży poziom. Klienci zgłosili, że żerdzie wiertnicze XTC Luoyang oferują wyraźne korzyści w zakresie wydajności i trwałości, przy bardziej stałej jakości niż obecnie stosowane produkty, co czyni je bardzo odpowiednimi do wymiany na dużą skalę. Te dwa rzeczywiste testy w pełni potwierdziły, że żerdź wiertnicza MFH35-T38R32-4305 zapewnia długą żywotność, duże możliwości adaptacji i wyjątkową niezawodność w różnych warunkach — w tym w twardych i miękkich skałach oraz w złożonych formacjach warstwowych. Jest kompatybilny z głównym sprzętem do wiercenia skał i spełnia podstawowe wymagania wydajnego wydobycia i redukcji kosztów. Jako innowator w branży narzędzi z węglika spiekanego, XTC Luoyang pozostaje zaangażowana w integrację badań i rozwoju z potrzebami rynku oraz w wspieranie krajowej wymiany narzędzi do wiercenia skał w kopalniach. Sukces tych testów oznacza kolejny przełom w projektowaniu gwintów, obróbce materiałów i niezawodności produktu. Patrząc w przyszłość, XTC Luoyang będzie w dalszym ciągu koncentrować się na klientach, optymalizując wydajność produktów i systemy usług oraz dostarczając bardziej wydajne, trwałe i opłacalne rozwiązania w zakresie wiercenia skał dla zastosowań w górnictwie i budownictwie, wspierając w ten sposób rozwój przemysłu wysokiej jakości.

Ekologicznie, inteligentnie i innowacyjnie, wspólnie pracując na rzecz wspólnej przyszłości W dniach 10–12 kwietnia 2026 r. w Międzynarodowym Centrum Kongresowo-Wystawienniczym w Xi'an uroczyście otwarto 4. Międzynarodową Wystawę Sprzętu i Technologii Górniczych w Chinach (Xi'an). Celem wystawy było zbudowanie platformy wymiany między rządem, przemysłem, środowiskiem akademickim, badaczami i użytkownikami w sektorze wydobywczym, prezentując inteligentne i ekologiczne technologie, sprzęt i rozwiązania usługowe. Na niemal 40 000 metrów kwadratowych wystawa zgromadziła ponad 600 firm, reprezentujących całą sieć przemysłu wydobywczego. Dział Luoyang Golden Egret (XTC) Rock Drilling Engineering Tools Division zaprezentował pełną gamę podstawowych produktów na stoisku B307. Dzięki zaawansowanej technologii, doskonałej wydajności produktów i koncepcji profesjonalnej obsługi stoisko przyciągnęło wielu odwiedzających, a nowi i obecni klienci oraz partnerzy branżowi zatrzymywali się, aby zapytać i omówić współpracę. Stoisko cieszyło się ogromnym zainteresowaniem, stając się główną atrakcją wystawy. Stoisko wystawowe zostało starannie zaaranżowane i prezentowało pełną gamę podstawowych produktów obejmujących narzędzia do wiercenia skał, w tym zęby do cięcia węgla, zęby do drążenia tuneli, wiertła PDC i odporne na zużycie narzędzia kruszące. Produkty te kompleksowo obejmują różnorodne zastosowania, takie jak infrastruktura górnicza, kolejowa i autostradowa, inżynieria metalurgiczna, tunele metra i projekty związane z ochroną wody, zapewniając klientom wszechstronne rozwiązania w zakresie wierceń górniczych i inżynieryjnych. Jako pionier w dziedzinie narzędzi do wiercenia skał, firma Luoyang Golden Egret (XTC) zawsze traktowała innowacje technologiczne jako swoją główną siłę napędową, koncentrując się na newralgicznych punktach branży oraz stale optymalizując strukturę produktu i poprawiając jego wydajność. Produkty prezentowane tym razem oparte są na materiałach o wysokiej twardości, odpornych na zużycie i precyzyjnych procesach kucia, posiadając istotne zalety, takie jak duża odporność na uderzenia, wysoka wydajność wiercenia i długa żywotność. Można je elastycznie dostosować do różnych warunków geologicznych i sprzętu budowlanego. Wielu odwiedzających zatrzymywało się w obszarze ekspozycji produktów, aby obejrzeć szczegóły produktu i zapytać o specyfikacje. Niektórzy potencjalni klienci odbyli szczegółowe rozmowy z personelem na miejscu, omawiając dostosowywanie produktu, modele współpracy i inne kwestie, i początkowo osiągnęli kilka celów współpracy. Ogromna popularność stoiska odzwierciedla zarówno wysoką rozpoznawalność rynku dla produktów i usług firmy, jak i jej silny wpływ branżowy. Idąc dalej, dział narzędzi do wiercenia skał wykorzysta tę wystawę do dalszego rozwijania swojej wiedzy specjalistycznej w dziedzinie narzędzi do wiercenia skał, koncentrując się na innowacjach technologicznych i udoskonaleniach produktów, stale przełamując podstawowe wąskie gardła technologiczne i wspierając rozwój wysokiej jakości branży dzięki doskonałym produktom i bardziej profesjonalnym usługom.

W dniach 18–20 marca 2026 r. w Bangkoku w Tajlandii uroczyście otwarto Międzynarodową konferencję i wystawę natryskiwania termicznego (ITSC), która przyciągnęła wiele uwagi światowej branży natryskiwania termicznego. Wystawa ta odbyła się w Międzynarodowym Centrum Wystawowym w Bangkoku i zgromadziła 208 wiodących w branży przedsiębiorstw, instytucji badawczych i specjalistów z całego świata. Powierzchnia wystawiennicza osiągnęła 12 000 metrów kwadratowych i przyciągnęła ponad 10 000 odwiedzających, którzy wzięli udział w wymianie i negocjacjach. Stała się podstawową platformą prezentacji światowych osiągnięć w zakresie innowacji technologicznych w zakresie natryskiwania cieplnego, łączącą zasoby branżowe i wspólnie badającą możliwości rozwoju. XTC Luoyang zaprezentowało serię produktów z twardych materiałów powierzchniowych, innowacyjne technologie i kompleksowe rozwiązania. Numer stoiska to 207. Podziel się z Wami wspaniałymi chwilami z wystawy! Nasze materiały do ​​natryskiwania termicznego można również stosować do wierteł, narzędzi do wydobywania węgla, wierteł dth itp., narzędzi wiertniczych DTH i narzędzi budowlanych. XTC Luoyang wykorzystało swoje główne mocne strony i skupiło się na zaprezentowaniu całej gamy proszków do natryskiwania termicznego, proszków stopowych, odpornych na zużycie materiałów spawalniczych i różnych nowych produktów. Zaprezentowano także dostosowane do potrzeb rozwiązania dotyczące twardych powierzchni, dostosowane do wielu dziedzin, takich jak przemysł lotniczy, turbiny gazowe, nowa energia, przemysł stalowy i petrochemiczny. Podczas tego wydarzenia zespół techniczny Luoyang Jinlu przeprowadził dogłębną wymianę informacji z partnerami z całego świata i użytkownikami końcowymi, omawiając najnowocześniejsze trendy w technologii natryskiwania cieplnego i dzieląc się doświadczeniami na takie tematy, jak optymalizacja procesów powlekania i rozwiązywanie problemów branżowych. XTC Luoyang potraktuje tę wystawę jako okazję do ciągłego pogłębiania innowacji technologicznych w materiałach o twardych powierzchniach, optymalizacji struktury produktu, zwiększania konkurencyjności podstawowych produktów oraz wzmacniania współpracy i wymiany z globalnymi partnerami branżowymi. Będzie aktywnie integrować się z globalnym ekosystemem branży natryskiwania termicznego, promować międzynarodowy rozwój technologii materiałów o twardych powierzchniach, otwierać nowy rozdział międzynarodowego rozwoju i wnosić chińską siłę w wysokiej jakości rozwój globalnej branży natryskiwania termicznego!

Nazwa wystawy: Międzynarodowa konferencja natryskiwania termicznego w Tajlandii w Bangkoku ITSC 2026 Termin wystawy: 18 marca - 20 marca (18 marca - 20 marca 2026) Numer stoiska: 207 (stoisko nr: 207) Miejsce wystawy: Narodowe Centrum Kongresowe Queen Sirikit, 60 Ratchadaphisek Road, Klongtoey, Bangkok, Tajlandia (Centrum Międzynarodowego Handlu w Tajlandii w Bangkoku) Luoyang Golden Egret Geotools, materiały do ​​napawania mogą być stosowane w narzędziach wiertniczych DTH, narzędziach do wydobycia węgla oraz narzędziach zużywających się i kruszących itp. Z niecierpliwością czekają na Twoją wizytę!

Firma Luoyang Gold Egret Geotools będzie obchodzić Święto Wiosny od 14 do 24 lutego. Jeśli masz w tym czasie jakiekolwiek wymagania dotyczące zakupu (bity DTH, bity guzikowe, narzędzia do wydobywania węgla). Możesz zostawić wiadomość na naszej WhatsApp +86 15896607573. Życzę szczęśliwego nowego roku!

Życzę Tobie i Twojemu zespołowi pomyślnego i pełnego sukcesów Nowego Roku 2026. Oby nasza współpraca nadal się rozwijała! Dziękujemy za wsparcie w zakresie naszych najlepszych narzędzi do wiercenia udarowego, narzędzi do górnictwa węglowego, narzędzi budowlanych, narzędzi zużywalnych i kruszących. Oby w nowym roku nasza współpraca rosła w siłę!

Jako „centrum energetyczne” operacji wiercenia skał w kopalniach, trzonek wiertła spełnia podstawową misję polegającą na przenoszeniu energii uderzenia i łączeniu wiertła do żerdzi wiertniczej. Od jego parametrów bezpośrednio zależy efektywność wydobycia i koszty budowy. Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd., wykorzystując zalety całego łańcucha przemysłu wolframowego firmy Xiamen Tungsten, stworzył wysokowydajny chwyt wiertła. Jego najwyższa jakość ustanowiła rekord żywotności wynoszący ponad 4300 metrów w testach w kopalni złota w Shandong, ustanawiając nowy standard trwałości w przemyśle wydobywczym. Podstawowe zalety produktu 1. Połączenie najwyższej jakości materiałów i rzemiosła w celu zbudowania solidnego fundamentu trwałości. Końcówki dłuta Luoyang XTC są wykonane z wysokiej jakości stali stopowej w specjalnym procesie obróbki cieplnej. Dzięki temu są odporne na uderzenia i zużycie o wysokiej częstotliwości w ekstremalnych warunkach, wydłużając ich żywotność o ponad 20% w porównaniu do zwykłych produktów. Produkty charakteryzują się wysoką twardością powierzchni, dużą odpornością na zużycie i doskonałą wytrzymałością rdzenia. 2. Precyzyjna obróbka zapewnia bezproblemowe dopasowanie. Wykorzystując precyzyjny sprzęt do obróbki CNC, osiąga się wysoką precyzję sterowania, doskonale dopasowując się do różnych wiertarek do skał. Instalacja jest wygodna, zmniejsza zużycie sprzętu i koszty konserwacji. Precyzja gwintu, wewnętrzne i boczne otwory wodne wiertła osiągają najwyższe standardy branżowe. 3. Pełna gama produktów z zobowiązaniem do jakości obejmujące scenariusze związane z wydobyciem, drążeniem tuneli i infrastrukturą, zapewniając rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb; zawsze znajdziesz wiertło „szyte na miarę” dla Twojego zastosowania. Po przejściu certyfikacji systemu jakości ISO i rygorystycznych testach przeprowadzanych przez centrum badań technicznych, każda partia produktów przechodzi wielowymiarowe testy pod kątem twardości i odporności na uderzenia, zapewniając 100% wskaźnik kwalifikacji produktu. Podczas podziemnych operacji wiercenia skał w dużej kopalni złota w Shandong adapter trzpienia Luoyang XTC sprawdził się dobrze, osiągając końcową żywotność ponad 4300 metrów, czyli o 40% dłuższą niż 2000–3000 metrów innych marek. Przyniosło to kopalni znaczące korzyści ekonomiczne i ograniczyło straty wynikające z przestojów spowodowanych wymianą adapterów chwytów. Od tunelu kolejowego Syczuan-Tybet po projekty wydobywcze w ponad 20 krajach na całym świecie, Luoyang XTC zawsze napędzał swój rozwój dzięki innowacjom technologicznym i przywiązywał wagę do niezawodnej jakości. W przyszłości firma będzie nadal pogłębiać swoją wiedzę w zakresie narzędzi wiertniczych, wprowadzając na rynek produkty dostosowane do różnych warunków górniczych. Zapewni to bardziej konkurencyjne rozwiązania dla dużych projektów, takich jak zagospodarowanie zasobów mineralnych i drążenie tuneli, wzmacniając wysokiej klasy produkcję i budownictwo infrastrukturalne dzięki ich podstawowym atutom. O nas Jako globalny dostawca bitów Top Hammer Bits , firma Luoyang Golden Egret Geotools co., Ltd. w dalszym ciągu inwestuje w badania i rozwój oraz stara się dostarczać klientom produkty o wysokiej niezawodności i niskim zużyciu energii. Poza tym możemy również zapewnić narzędzia do wiercenia w skale , narzędzia do wydobycia węgla , narzędzia budowlane , narzędzia do zużywania się i kruszenia oraz narzędzia do wiercenia obrotowego dla klientów na całym świecie.

Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na utrzymanie infrastruktury drogowej w Chinach, rynek stawia wyższe wymagania w zakresie wydajności, precyzji i ekonomii operacji frezowania dróg. Tradycyjne frezy drogowe stawiają czoła wyzwaniom, takim jak szybkie zużycie, częsta wymiana i wysoki ogólny opór skrawania w przypadku mieszanek asfaltowych o dużej twardości i skomplikowanych warunków pracy. Rozwiązując te problemy branży, zespół badawczo-rozwojowy Luoyang XTC Cutting Tooth opracował odpowiedni model mechaniczny do analizy naprężeń podczas budowy frezarki. Poprzez obszerne wyniki eksperymentów udowodnili, że wzór na siłę skrawania jest w zasadzie poprawny. Na tej podstawie przeanalizowali czynniki wpływające na siłę skrawania zębów tnących frezarki i opracowali frezy drogowe SN02-1324 do skomplikowanych warunków pracy, takich jak wysokiej jakości cement i asfalt o dużej twardości. Po wielokrotnych testach znacznie poprawia wydajność frezowania, zmniejsza koszty napraw dróg i wydłuża żywotność zębów tnących o 20% -50%, ciesząc się jednomyślną pochwałą użytkowników. Kluczowe zalety frezów drogowych Luoyang XTC SN02-1324: 1. Głowica tnąca ze stopu niezwykle odporna na zużycie wykorzystuje ekskluzywną formułę stopu węgla i wolframu firmy Luoyang XTC i jest przetwarzana za pomocą zaawansowanej technologii spiekania próżniowego w celu osiągnięcia idealnej równowagi pomiędzy twardością i wytrzymałością głowicy tnącej ze stopu. Odporność stopu na zużycie jest o około 25% wyższa w porównaniu z głównymi produktami dostępnymi na rynku, co skutecznie wydłuża żywotność zębów tnących, skraca czas przestojów frezarek na wymianę i oszczędza klientom realne koszty. 2. Hydrodynamiczna struktura krusząca skały, z innowacyjną geometrią wierzchołka zęba i rowkiem wstecznym, znacznie optymalizuje rozkład sił i skuteczność usuwania wiórów podczas procesu skrawania. Ta unikalna konstrukcja może skutecznie zmniejszyć opory skrawania o około 20%, co nie tylko zwiększa prędkość frezowania, ale także zmniejsza zużycie energii i obciążenie silnika frezarki. 3. Korpus zęba ze stali głęboko hartowanej: Korpus zęba wykonany jest ze specjalnej stali stopowej i poddawany głębokiemu nawęglaniu, co zapewnia mu wyjątkowo wysoką odporność na uderzenia i zginanie, skutecznie zapobiegając pękaniu i odkształceniom w trudnych warunkach pracy oraz zapewniając bezpieczeństwo konstrukcji. 4. Ma niezwykle szeroką kompatybilność. Ten frez drogowy jest kompatybilny z różnymi modelami frezarek głównych marek krajowych i zagranicznych (takich jak Wirtgen, Sany itp.), zapewniając klientom wygodę płynnej modernizacji. W niniejszym raporcie przedstawiono testy produktów frezów drogowych Luoyang XTC w hrabstwie Gong'an, Jingzhou, prowincja Hubei. Cementową nawierzchnię drogi zszorstkowano do grubości 1,5 cm (klasa C30). Zastosowano frezarkę Sany 2000C-10R z bębnem frezującym o szerokości 2 metrów, mogącą zamontować 135 zębów frezujących. Średnia wysokość zużycia frezów drogowych Luoyang XTC wyniosła 13 mm, podczas gdy producenta K wyniosła 16,1 mm. Frezy drogowe Luoyang XTC wykazały mniejsze zużycie niż producent K. W sumie wyfrezowano 16 500 ㎡ (głębokość 1,5 cm), a łączna objętość projektu wyniosła 247,5 m3 . Dla porównania, frezarki drogowe Luoyang XTC przewyższają markę K pod względem liczby awarii, strat zużycia i nietypowych usterek produktu. Na podstawie testów klient wyraził większe zadowolenie z jakości produktu Luoyang XTC. O nas Jako globalny dostawca frezów do frezowania dróg , firma Luoyang Golden Egret Geotools co., Ltd. w dalszym ciągu inwestuje w badania i rozwój oraz stara się dostarczać klientom produkty o wysokiej niezawodności i niskim zużyciu energii. Poza tym możemy również zapewnić narzędzia do wiercenia w skale , narzędzia do wydobycia węgla , narzędzia budowlane , narzędzia do zużywania się i kruszenia oraz narzędzia do wiercenia obrotowego dla klientów na całym świecie.

Firma Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. oficjalnie wprowadziła na rynek najnowszą serię zębów kruszących pierwszego stopnia, zębów kruszących drugiego stopnia i powłok walców kruszących trzeciego stopnia. Rozwiązanie to przeznaczone jest do wstępnego kruszenia kopalń, kruszenia skał płonnych i drobnego kruszenia rud. Dzięki ulepszeniom materiałów, optymalizacji strukturalnej i zaawansowanej technologii lutowania osiąga się kompleksową poprawę wydajności, stabilności i żywotności kruszenia. Ząb kruszący pierwotny - gruby rdzeń kruszący o dużej udarności i dużej sile zgryzu Jako „pionierska siła” kruszarki walcowej zębatej, ząb kruszący główny podejmuje się głównie zadania zgrubnego kruszenia dużych kawałków węgla surowego i skały płonnej. Nowo wprowadzony na rynek główny ząb kruszący wykorzystuje osnowę ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości i technologię kompozytu z odpornego na zużycie twardego stopu, zapewniając zarówno wysoką udarność, jak i wysoką odporność na zużycie. Unikalny powiększony kształt zęba i zoptymalizowana konstrukcja kąta wyrzutu zapewniają większą wydajność kruszenia i szybszą reakcję podawania podczas pracy z dużymi materiałami, zmniejszając ryzyko zablokowania materiału i kładąc podwaliny pod stabilną pracę całej maszyny, jednocześnie zwiększając ogólną żywotność o 3-6 razy. Wtórny ząb kruszący: precyzyjna kontrola wielkości cząstek, poprawiona wydajność kruszenia Zęby kruszarki wtórnej odpowiadają za dalsze rozdrobnienie cząstek materiałów. Nowa generacja zębów kruszarki wtórnej przyjmuje w swoim kształcie zęba strukturę „gradientowej powierzchni kruszenia”, która może skutecznie kontrolować czas przebywania materiałów w strefie kruszenia, dzięki czemu kruszenie jest bardziej równomierne i stabilne. Jeśli chodzi o materiały, w produkcie zastosowano odporne na zużycie materiały o wysokiej zawartości chromu i technologię wzmacniania twardych stopów, znacznie poprawiającą odporność na zużycie i żywotność. W warunkach ciągłego dużego obciążenia jego stabilność i odporność na zużycie są wyjątkowe, co może skutecznie zmniejszyć częstotliwość przestojów sprzętu i koszty konserwacji. Trzeciorzędowy segment kruszenia – odporne na zużycie drobne kruszenie, zapewniające stabilną kontrolę wielkości cząstek Segment kruszenia trzeciorzędowego służy do kruszenia średniego i drobnego materiałów po kruszeniu wstępnym. Jest wykonany z żeliwa o wysokiej zawartości chromu, stali stopowej Cr-Mo lub konstrukcji lutowanej twardymi stopami, oferując zalety takie jak niski współczynnik zużycia, kontrolowany rozmiar cząstek, mocne wiązanie i odporność na fragmentację. Segment można dostosować do warunków pracy klienta, dzięki czemu jest kompatybilny z różnymi modelami kruszarek dwuwalcowych. Połączenie kruszenia grubego i drobnego tworzy wysoce wydajny proces kruszenia. Poprawa wydajności całego łańcucha na etapach kruszenia zgrubnego, drobnego i końcowego, ale obejmuje także innowacje systemowe w optymalizacji strukturalnej, ulepszeniach materiałów i metodach montażu. Główne zęby kruszące zajmują się wstępnym kruszenie dużych materiałów, wtórne zęby kruszące obsługują kruszenie wtórne, a walce trzeciorzędne dopełniają końcową kontrolę wielkości cząstek. Rzeczywiste dane operacyjne pokazują, że w przypadku stosowania w połączeniu wydajność sprzętu wzrasta o 20–35%, trwałość części odpornych na zużycie zwiększa się 2–5 razy, przestoje na konserwację skracają się o ponad 30%, a zużycie energii na jednostkę mocy zmniejsza się o 10–15%. Pomagamy górnictwu i przemysłowi węglowemu obniżyć koszty i zwiększyć wydajność To połączone rozwiązanie zapewnia kopalniom węgla i przedsiębiorstwom zajmującym się przetwórstwem minerałów bardziej wydajną, stabilną i wymagającą mniej konserwacji ścieżki kruszenia. Luoyang Jinlu będzie w dalszym ciągu promować innowacyjne zastosowanie węglika spiekanego w dziedzinie kruszenia, przyczyniając się do inteligentnego i niskiego zużycia paliwa w branży. W przyszłości będziemy nadal skupiać się na materiałach odpornych na zużycie, stale optymalizować narzędzia zużywające się i kruszące, procesy produkcji napawania i kompozytów, opracowywać narzędzia budowlane o wyższej wydajności w zakresie odporności na zgniatanie i zużycie oraz zapewniać klientom bardziej ekonomiczne, wydajne i niezawodne ogólne rozwiązania w zakresie ochrony przed zużyciem. O nas Jako globalny dostawca bitów Top Hammer Bits , firma Luoyang Golden Egret Geotools co., Ltd. w dalszym ciągu inwestuje w badania i rozwój oraz stara się dostarczać klientom produkty o wysokiej niezawodności i niskim zużyciu energii. Poza tym możemy również zapewnić narzędzia do wiercenia w skale , narzędzia do wydobycia węgla , narzędzia budowlane , narzędzia do zużywania się i kruszenia oraz narzędzia do wiercenia obrotowego dla klientów na całym świecie.

Pośród zgiełku górnictwa i drążenia tuneli istnieje kluczowa broń — ząb tnący. Choć jest mały, to właśnie „ostry ząb” bezpośrednio oddziałuje z warstwami skał twardych, a jego działanie bezpośrednio decyduje o wydajności i kosztach pracy. Luoyang Jinlu dobrze to rozumie; Jesteśmy głęboko przekonani, że doskonała wydajność wynika z najwyższej skrupulatnej dbałości o każdy proces. Dzisiaj wejdźmy do precyzyjnej fabryki Luoyang Jinlu i odkryjmy podróż polegającą na stworzeniu najwyższej klasy zęba tnącego. Pierwszy przystanek: wybrane materiały najwyższej jakości, stanowiące podstawę doskonałości. Doskonałe produkty zaczynają się od najwyższej jakości surowców. Odrzucamy zwykłą stal i rygorystycznie wybieramy wysokiej jakości stal konstrukcyjną stopową jako materiał bazowy naszych zębów skrawających. Każda partia stali poddawana jest analizie spektralnej, aby upewnić się, że skład stopu jest dokładny, co gwarantuje naturalną wytrzymałość produktu, wytrzymałość i odporność na zużycie od samego źródła. Przystanek drugi: Formowanie wytłaczane na zimno, zmiana kształtu „mocnego i sprężystego rdzenia”. Pożegnaj tradycyjne kucie! Zrewolucjonizowaliśmy istotę naszych narzędzi skrawających dzięki rewolucyjnemu procesowi wytłaczania na zimno! W temperaturze pokojowej ultrawysokie ciśnienie powoduje plastyczne płynięcie metalu, w wyniku czego powstaje ciągła i nienaruszona struktura włóknista. Wytworzone w ten sposób kute narzędzia skrawające mają większą gęstość, a ich wytrzymałość i udarność wzrasta o ponad 30%. Są wolne od utleniania, bardzo precyzyjne i posiadają doskonałą odporność na uderzenia i zużycie. Przystanek trzeci: obróbka skrawaniem, precyzyjne kształtowanie. Po kuciu półfabrykat należy poddać precyzyjnej obróbce przy użyciu precyzyjnych obrabiarek CNC. Używamy tokarek CNC i centrów obróbczych do toczenia, frezowania i wiercenia różnych części korpusu przekładni, aby zapewnić dokładność wymiarową. Doskonała geometria jest kluczem do uzyskania płynnej integracji zęba tnącego z podstawą przekładni, zapewniając efektywne przenoszenie siły i zapobiegając nadmiernemu zużyciu i pęknięciom spowodowanym nieprawidłowym dopasowaniem. Przystanek czwarty: najwyższa ochrona, nieustraszenie w trudnych warunkach Zęby tnące pokryliśmy powłoką ochronną. Natryskując na powierzchnię odporną na zużycie powłokę stopową, na korpusie zęba tworzy się bardzo twardy i odporny na korozję film ochronny. Folia ta skutecznie zapobiega ścieraniu się skał płonnych i mułu węglowego, a także korozji powodowanej przez wodę kopalnianą, zapewniając, że zęby tnące utrzymują optymalny stan pracy przez cały okres ich użytkowania. Przystanek piąty: proces obróbki cieplnej, wykuwający serce, które łączy w sobie siłę i elastyczność. Jest to podstawowy krok, który nadaje zębom tnącym duszę. Dysponujemy w pełni zautomatyzowaną linią produkcyjną do obróbki cieplnej (w tym hartowania i odpuszczania). • Hartowanie: Umożliwia natychmiastowe ochłodzenie korpusu zęba, osiągając niezwykle wysoką twardość, jakby był pokryty niezniszczalnym „pancerzem”. • Odpuszczanie: Precyzyjna kontrola temperatury i czasu dostosowuje wewnętrzną strukturę metalograficzną, znacznie poprawiając udarność i eliminując kruchość przy zachowaniu wysokiej twardości. Ta idealna równowaga „twardości” i „miękkości” sprawia, że ​​ząb tnący złotej czapli jest zarówno wystarczająco ostry, aby kruszyć skały, jak i „mocny, ale nie kruchy, mocny, ale nie wygięty” pod gwałtownym uderzeniem. Przystanek szósty: Spawanie i stapianie, tworząc niezniszczalną bryłę. Kluczem do naszej technologii jest mocne połączenie najwyższej jakości końcówki tnącej z węglików spiekanych z korpusem zęba. Stosujemy proces lutowania indukcyjnego o wysokiej częstotliwości i używamy specjalnego spoiwa do lutowania. Dzięki precyzyjnej kontroli temperatury lutowie topi się i równomiernie penetruje, osiągając współczynnik wypełnienia spoiny wynoszący ponad 90% pomiędzy końcówką węglikową a korpusem zęba. Zęby tnące obrabiane tą metodą nigdy nie oderwą się łatwo od końcówki węglikowej podczas pracy. Siódmy krok: Nałożenie oleju w celu zapobiegania rdzy i ochrony początkowej ostrości. Na koniec równomiernie pokrywamy każdy ząb tnący opuszczający fabrykę wysokowydajną powłoką antykorozyjną. Ten „niewidzialny pancerz” skutecznie izoluje powietrze i wilgoć, zapobiegając wnikaniu rdzy podczas transportu i przechowywania, zapewniając, że ząb tnący pozostanie ostry jak nowy i będzie w 100% sprawny od chwili użycia. Od prostego kawałka stali po niezniszczalny ząb tnący, Luoyang Jinlu wyznaje dążenie do perfekcji. Dzięki siedmiu podstawowym procesom i prawie stu punktom kontroli jakości wykorzystujemy technologię i kunszt, aby wykuć dla Ciebie najwyższej klasy zęby tnące, które są bardziej wydajne, mają dłuższą żywotność i niższe koszty całkowite. Jako globalny dostawca chwytaków do kombajnów drogowych , firma Luoyang Golden Egret Geotools co., Ltd. w dalszym ciągu inwestuje w badania i rozwój oraz stara się dostarczać klientom produkty o wysokiej niezawodności i niskim zużyciu energii. Poza tym możemy również zapewnić narzędzia do wiercenia w skale , narzędzia do wydobycia węgla , narzędzia budowlane , narzędzia do zużywania się i kruszenia oraz narzędzia do wiercenia obrotowego dla klientów na całym świecie.