Bit wiercenia w dół (DTH), który jest podzielony na młot, łamie skałę, wytrzymując naprzemienne obciążenia uderzenia i obrotowy moment obrotowy z tłoka młota podczas wiercenia. Bit wiertła w dół musi wytrzymać duże obciążenia, moment obrotowy i tarcia podczas wiercenia skalnego, wymagające odwiertu i zębów stopowych w celu uzyskania wytrzymałości wysokiej uderzenia i dobrej odporności na zużycie.
Wczesne projekty wiertarki w dół wykorzystały zęby węglikowe z krawędziami tnącymi w kształcie dłuta. Dwa zęby stopowe w kształcie dłuta zostały ułożone we wzorze krzyżowym na głowie, z otworem wydechowym znajdującym się na środku wiertła. Ta konstrukcja spowodowała niską wydajność podczas wiercenia w formacjach twardych, a zęby stopowe szybko się nosiły. W latach 60. XX wieku Hughes Corporation wprowadziła technologię bitów stożka w bramce do zębów w dół, wprowadzając nową erę dla bitów wiertła w dół. Przy powszechnym stosowaniu młotów średniej i wysokiego ciśnienia w dół, bity wiertła są wymagane, aby wytrzymać większą energię uderzenia, osiągnąć wyższą prędkości penetracji i wykazywać większy odporność na zużycie. Butowce z dół z zębów przyciskowych odnotowały szybki rozwój ze względu na ich zdolność adaptacyjną, wysoką wydajność, szybkie prędkości wiercenia i zmniejszoną robotę pomocniczą. Postępy w technologii spiekania stopu doprowadziły ostatnio do opracowania zębów stopowych o ultra-orzaskich ziarnach i nano-ziarnach. Te nowe zęby stopowe spełniają wymagania wytrzymałości przy jednoczesnym utrzymaniu odporności na zużycie stopu, znacznie rozszerzając zakres aplikacji zębów stopowych w wiertarkach w dół.
Dywizja wiertarki i konstrukcji skalnej Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. Produkuj różne narzędzia wiercenia skalnego, wybory wydobycia węgla, narzędzia budowlane, narzędzia do zużycia i kruszenia. Wykorzystujemy zaawansowane procesy produkcyjne, rygorystyczną kontrolę jakości i ciągłe innowacje, aby zapewnić klientom o wysokiej wydajności, długotrwałe narzędzia Hammer DTH.