Odporny na korozję młot DTH naszej firmy został pomyślnie przetestowany w kopalni żelaza BAOWU w prowincji Anhui. Ma żywotność 2700 metrów, czyli 2,7 razy większą niż u naszych konkurentów (1000 metrów). Prędkość wiercenia jest o 10% większa niż u konkurencji i została dobrze przyjęta przez klientów.
1. Informacje o stanie pracy
Metoda budowy: Projektowana skala wydobycia wynosi 5 mln ton/rok, a zasoby geologiczne wynoszą 199 mln ton. Przyjmuje górnictwo podziemne i rozwój szybów pionowych. Metodą wydobycia jest etapowe wydobycie odkrywkowe, po którym następuje zasypywanie. Roczna produkcja koncentratu rudy żelaza wynosi 1,74 mln ton.
2. Problemy użytkownika
W konstrukcji terminala zastosowano metodę odpylania na mokro (czysta woda dostaje się do rury wiertniczej → młot DTH → wiertło przez sprężone powietrze), a pył jest tłumiony poprzez wtryskiwanie dużej ilości wody. Nadmierna ilość wody wtryskiwana podczas procesu wiercenia powoduje brak smarowania olejem wewnątrz młota DTH , a części ulegają silnej korozji. Żywotność konwencjonalnego młota DTH jest wyjątkowo krótka. Żywotność konkurencyjnego młota DTH wynosi 1000 metrów, a koszt użytkowania jest zbyt wysoki. Użytkownicy muszą poprawić obecną sytuację i wydłużyć żywotność młota DTH .
3. Analiza nieudanych produktów konkurencji
Po demontażu i analizie uszkodzonego młota DTH konkurencji stwierdzono, że wszystkie części młota DTH były zardzewiałe. Po zbadaniu wymiarów tłoka, cylindra i tulei zewnętrznej stwierdzono, że szczelina pomiędzy tłokiem a tuleją zewnętrzną przekracza 0,25, a szczelina pomiędzy tłokiem a cylindrem przekracza 0,25.
Po przeszukaniu terenu stwierdzono, że podczas wiercenia na budowie do sprężonego powietrza wstrzyknięto dużą ilość wody, co skutkowało niedostatecznym smarowaniem młota DTH . Duża ilość wody spowodowała rdzewienie części młota DTH , co spowodowało zbyt szybkie zużycie części młota DTH . Ostatecznie prześwit między częściami był zbyt duży, co spowodowało awarię.
4. Nasze rozwiązania
Wybór młotka i wiertła . Aby sprostać potrzebom klientów oraz końcowym warunkom pracy i metodom konstrukcyjnym, zalecamy odporny na korozję młot DTH GM60 w połączeniu z wiertłem płaskim GM60-165. Odporny na korozję młotek DTH wykorzystuje przede wszystkim specjalną obróbkę antykorozyjną (azotowanie) na powierzchniach takich elementów, jak tłok, cylinder, gniazdo zaworu, tuleja prowadząca i tuleja zewnętrzna. Ta obróbka, po testach w komorze solnej, wykazuje ponad pięciokrotną odporność komponentów na rdzę.
5. Zastosowanie naszego odpornego na korozję młotka DTH
Prędkość wiercenia udarowego DTH. Prześledziliśmy cały proces testowania od początku do końca, porównując czas wiercenia otworu w naszej firmie i konkurencji. Średni czas wiercenia jednego otworu młotami DTH konkurencji wyniósł 240 minut, podczas gdy w naszym przypadku średnio 216 minut, co stanowi 10% poprawę szybkości wiercenia.
Żywotność młota DTH : Nasz odporny na korozję młot DTH ma żywotność 2700 metrów, podczas gdy młot DTH konkurencji ma żywotność 1000 metrów. To sprawia, że żywotność naszego odpornego na korozję młota DTH jest 2,7 razy dłuższa w porównaniu z produktami konkurencji.
6. Wnioski dotyczące użycia młotka DTH
Nasz odporny na korozję młot DTH GM60 ma żywotność 2700 metrów, czyli 2,7 razy dłuższą niż konkurencyjny młot DTH . Prędkość wiercenia jest o 10% większa niż w przypadku konkurencyjnych młotów DTH .
Nasz odporny na korozję młot DTH ma znaczne zalety w warunkach pracy przy dużej objętości wtrysku wody i niewystarczającym smarowaniu młota DTH.
O nas
Jako globalny dostawca końcówek i młotków do młotów DTH , firma Luoyang Golden Egret Geotools co., Ltd. w dalszym ciągu inwestuje w badania i rozwój oraz stara się dostarczać klientom produkty o wysokiej niezawodności i niskim zużyciu energii. Poza tym możemy również zapewnić narzędzia do wiercenia w skale , narzędzia do wydobycia węgla , narzędzia budowlane , narzędzia do zużywania się i kruszenia oraz narzędzia do wiercenia obrotowego dla klientów na całym świecie.