Podczas wiercenia głównymi elementami są wiertła górnego młotka. Ich awaria może prowadzić do przerw w budowie, wzrostu kosztów i zagrożeń bezpieczeństwa, takich jak zablokowanie wierteł i zapadnięcie się odwiertu. W tym artykule przeanalizowano typowe tryby, przyczyny i strategie radzenia sobie z awariami, zauważając, że awarie często objawiają się jako „postępujące uszkodzenie” lub „nagła awaria”.
1. Tryb awarii
1.1 Nadmierne zużycie: Najczęstszy rodzaj awarii, charakteryzujący się stępieniem końcówki tnącej stopu, zużyciem krawędzi i naroży oraz łuszczeniem się powierzchni, skutkującym zmniejszeniem prędkości wiercenia i brakiem możliwości skutecznego rozbicia warstw skał i gleby.
1.2 Oderwanie się stopu: Połączenie pomiędzy stopem a osnową pęka, a stop wpada do otworu, co może łatwo spowodować zakleszczenie wiertła lub wypadek zakopania wiertła. Sekcja uszkodzeń często wykazuje cechy pęknięcia lub rozdarcia materiału matrycy.
1.3 Pękanie osnowy: Pęknięcia promieniowe lub osiowe pojawiają się w osnowie stali stopowej, głównie u nasady gwintu. Po poddaniu działaniu zewnętrznego uderzenia lub naprężeniu zmęczeniowemu mają skłonność do rozprzestrzeniania się, aż do całkowitego pęknięcia.
2. Główne przyczyny awarii: wady wrodzone i nabyte problemy operacyjne
Porażka jest skoncentrowanym przejawem problemów na wielu etapach. Jeśli chodzi o produkt, niektóre firmy stosują stopy o niskiej wytrzymałości i gorszą stal bazową, aby obniżyć koszty, co skutkuje słabą kompatybilnością materiałową; nieuzasadnione konstrukcje spiralnych rowków i profili gwintów prowadzą do słabego usuwania żużla i niewystarczającej wytrzymałości połączenia; i niska dokładność obróbki gwintów stwarzają potencjalne ryzyko awarii.
W zastosowaniach terenowych niewystarczające badania geologiczne mogą prowadzić do niedopasowania wierteł do rodzaju skał. Na przykład wiertła do skał twardych są podatne na zużycie, gdy są używane w formacjach z miękkiej gleby, podczas gdy wiertła do skał miękkich są podatne na pękanie, gdy są używane w formacjach z twardej skały. Niewłaściwy docisk wiercenia, prędkość obrotowa i parametry usuwania żużla przyspieszają zużycie. Nieodpowiednie czyszczenie, konserwacja i przechowywanie po użyciu mogą również skrócić żywotność wiertła. Ponadto złożone warunki geologiczne i problemy z systemami pomocniczymi również zwiększają ryzyko awarii.
3. Dwukierunkowa strategia reakcji
Produkcja i zastosowanie wymagają wspólnych wysiłków. W procesie produkcyjnym firmy powinny optymalizować dobór materiałów, dopasowując głowice tnące stopowe do stali bazowej zgodnie z warunkami geologicznymi; ulepszyć konstrukcję spiralnych rowków i układ stopów, aby zwiększyć skuteczność usuwania żużla i równomierność naprężeń; oraz stosować procesy o wysokiej precyzji i ustanawiać kompleksowy system testowania.
Na poziomie konstrukcji i zastosowań wzmocnione zostaną badania geologiczne w celu dokładnego doboru wierteł; parametry konstrukcji zostaną ustalone naukowo, a w celu uniknięcia przeciążenia zastosowany zostanie monitoring w czasie rzeczywistym; Zostaną utworzone dzienniki użytkowania, a procedury konserwacji zostaną ujednolicone. Jednocześnie obie strony ustanowią mechanizm informowania o awariach, aby odzyskać wiertła do analizy i iteracji na produkcie.