XTC Crushing Tools wprowadza na rynek nową generację płytek z węglika wolframu wzmocnionych kompozytem
— Odlane podłoże + napawana warstwa ścieralna + kołki z węglików spiekanych, co stanowi rozwiązanie wyzwania „Odporność na uderzenia + odporność na zużycie”
Niedawno nasza firma Products for Crushing & Mixing poczyniła znaczne postępy w swoim projekcie badawczo-rozwojowym dotyczącym elementów zużywających się w sprzęcie kruszącym. Nowa generacja płyt zębatych kruszarki wzmocnionych kompozytem została pomyślnie wyprodukowana próbnie i weszła w fazę weryfikacji partii w rzeczywistych warunkach pracy. Produkt ten, opracowany specjalnie dla środowisk narażonych na duże uderzenia i zużycie, takich jak górnictwo, hutnictwo, materiały budowlane i przetwarzanie odpadów stałych, wykorzystuje technologię produkcji kompozytów, łączącą „odlewane podłoże o wysokiej wytrzymałości + warstwę ścieralną napawającą powierzchnię + wzmocnienie kołkami z węglików spiekanych”. Pozwala to na kompleksową poprawę odporności na uderzenia, odporności na zużycie i żywotności.
Materiał podłoża
W nowym produkcie zastosowano staliwo stopowe o wysokiej wytrzymałości i wytrzymałości, osiągające wytrzymałość na rozciąganie ≥850 MPa, granicę plastyczności ≥650 MPa i udarność (AKV, temperatura pokojowa) ≥35 J/cm², przy twardości HB280–320. Optymalizując proces odlewania i obróbkę cieplną, znacznie poprawiono gęstość wewnętrzną i ogólną nośność. Dzięki temu płytka zębata zachowuje doskonałą stabilność pod ciągłym uderzeniem dużych rud, skutecznie zmniejszając ryzyko pęknięć, odprysków i odprysków.
Noś wzmocnienie
Wykorzystując zaawansowaną, zautomatyzowaną technologię napawania, na główne obszary płytki zęba nakładana jest warstwa odporna na zużycie o wysokiej twardości. Warstwa napawania osiąga twardość 58–63 HRC, grubość pojedynczej warstwy 4–8 mm i siłę wiązania ≥350 MPa, co zapewnia doskonałą odporność na zużycie ścierne i szorowanie. Laboratoryjne badania ścieralności wykazują, że trwałość napawanego obszaru jest 2–3 razy dłuższa w porównaniu z konwencjonalnymi płytkami zębatymi ze stali wysokomanganowej. Co więcej, dzięki odprężeniu po spawaniu i przejściu gradientowemu, warstwa napawania pozostaje odporna na odpryski i pękanie pod dużymi obciążeniami udarowymi .
Wzmocnienie kołka z węglika
W krytycznych obszarach narzędzi do kruszenia firma zastosowała innowacyjną technologię wzmacniania kołków z węglika lutowanego w celu ulepszenia końcówek zębów. Kołki wykonane są z wysokowydajnego węglika spiekanego wolframu i kobaltu o twardości HRA 88–90, wytrzymałości na zginanie ≥2200 MPa i wytrzymałości na ściskanie ≥4000 MPa. Dzięki procesowi lutowania o wysokiej wytrzymałości kołki są trwale połączone z korpusem płytki zębatej, znacznie poprawiając wydajność cięcia i kruszenia końcówek zębów oraz redukując zaokrąglenia i matowienie. W zastosowaniach praktycznych oczekuje się, że żywotność powierzchni wierzchołkowej zęba wzrośnie ponad trzykrotnie.
Wyniki walidacji
W oparciu o symulowane warunki pracy i wstępną weryfikację w terenie, kompleksowa żywotność płytki zębatej wzmocnionej kompozytem nowej generacji jest o 80–200% dłuższa w porównaniu z konwencjonalnymi płytkami zębatymi ze staliwa. Okres wymiany pojedynczego zestawu płytek zębatych ulega znacznemu wydłużeniu, a czas przestojów sprzętu w celu konserwacji zostaje skrócony o ponad 30%. Pomaga to skutecznie klientom obniżyć koszty materiałów eksploatacyjnych na tonę rudy i poprawić ciągłą wydajność pracy sprzętu.
Zaangażowanie w innowacje
W przyszłości będziemy w dalszym ciągu odpowiadać na potrzeby klientów w rzeczywistych warunkach pracy, unowocześniając naszą serię produktów, w tym płyty zębate kruszarki, walce zębate i wykładziny odporne na zużycie. Dzięki wyższym standardom wydajności produktów, bardziej zaawansowanym procesom produkcyjnym i lepszemu systemowi usług staramy się pomagać klientom branżowym w osiąganiu wydajnej, bezpiecznej i stabilnej produkcji.