Narzędzia do zużywania się i kruszenia oraz Narzędzia do kruszenia i mieszania firmy XTC biorą udział w Międzynarodowych Targach Przemysłu Energetycznego w Chinach w Guizhou

I. Płyta ścieralna z węglika chromu (płyta CCO/płyta ścieralna)

1.1 Wprowadzenie do produktu

Produkowana metodą automatycznego spawania łukiem otwartym i łukiem krytym, płyta CCO/płyta ścierna zawiera warstwę ścieralną o wysokiej zawartości węgla i wysokiej zawartości chromu, połączoną z podłożem Q235, Q345 lub niskostopową stalą o wysokiej wytrzymałości.

1.1.1 Podstawowe zalety wydajności

· Wyjątkowa odporność na zużycie: Żywotność jest 20–30 razy dłuższa w przypadku zwykłej blachy stalowej, 5–10 razy w przypadku stali o wysokiej zawartości manganu i 1,5–2,5 razy w przypadku żeliwa o wysokiej zawartości chromu.

· Doskonała wytrzymałość konstrukcyjna: siła wiązania ≥360MPa i energia udaru Charpy'ego AKV ≥24J, odpowiednia do zastosowań w warunkach zużycia ściernego i umiarkowanych uderzeń.

· Doskonała odporność na ciepło: Stabilna wydajność w temperaturach do 550 ℃ ; dostosowana formuła umożliwia ciągłą pracę w temperaturze 600 ℃ , doskonale nadaje się do szorowania materiałów w wysokiej temperaturze.

· Elastyczne możliwości przetwarzania: Obsługuje cięcie, gięcie, spawanie, wiercenie i walcowanie w celu wygodnej instalacji na miejscu.

· Precyzyjna płaskość: Płaskość powierzchni kontrolowana w zakresie ± 2 mm na metr, ułatwiająca układanie i montaż wykładzin na dużych powierzchniach.

1.1.2 Wspólne specyfikacje

· Łączna grubość: 6+3, 8+4, 10+5, 12+6, 16+8, 20+10mm (podłoże + warstwa ścieralna)

· Wymiary standardowe: 1400×3000mm, 1500×6000mm. Dostępne są niestandardowe części o specjalnych kształtach, zakrzywione panele i wykładziny rynien.

1.2 Szczegółowe scenariusze zastosowań

1. Przemysł wydobywczy (podstawowy obszar zastosowań)

· Środkowa rynna przenośnika zgarniającego: Odporna na intensywne ścieranie i uderzenia węgla i rud, o żywotności 8-10 razy dłuższej niż zwykłe produkty stalowe.

· Wykładzina kruszarki i płyta udarowa: wytrzymuje uderzenia z dużą prędkością i zużycie ścierne podczas kruszenia granitu i rudy żelaza.

· Zsyp, lej zasypowy i nadwozie wagonu górniczego: Skutecznie buforuje silne uderzenia spadających rud, aby uniknąć penetracji płyt i zablokowania materiału.

· Łyżka koparki, zęby i lemiesze boczne: Odporne na wstrząsy i zużycie podczas wydobywania piasku, żwiru i twardej gleby, minimalizując częstotliwość wymiany części.

· Sita wibracyjne i klasyfikujące: Odporne na zużycie i korozję podczas przesiewania mokrego i suchego materiału, co wydłuża żywotność.

2. Przemysł cementowy (wysoka temperatura i duże ścieranie)

· Pionowy wałek młyna i wykładzina dysku: Toleruje ścieranie powyżej 500 ℃ podczas mielenia klinkieru i wapienia, zwiększając żywotność 3-5 razy.

· Łopatka separatora i wkładka obudowy: chronią przed zużyciem i odkształceniami spowodowanymi przepływem powietrza z dużą prędkością i erozją pyłową.

· Zsyp klinkieru i rurociąg zasilający: Wytrzymuje szorowanie klinkieru w wysokiej temperaturze 1200 ℃ i zmniejsza zatykanie materiału.

· Młotek kruszący i wykładzina: Zapewnia niezawodną odporność na uderzenia i zużycie podczas kruszenia wapienia i klinkieru.

3. Przemysł energetyczny i metalurgiczny (pył węglowy, popiół i warunki wysokiej temperatury)

· Wykładzina, tarcza i wałek młyna węglowego: Możliwość dostosowania do dużego ścierania i umiarkowanego uderzenia w procedurach mielenia węgla.

· Rura zsypowa węgla, rura transportująca popiół i kolanka: Odporne na ścieranie i blokowanie w przypadku szybkiego szorowania pyłu węglowego i popiołu lotnego.

· Łopatki wentylatora i okładzina spiralna: Odporne na zużycie i korozję wynikającą z erozji spowodowanej przez zapylony przepływ powietrza.

· Zsyp wielkiego pieca, dzwon i rozdzielacz: Utrzymuje stabilną pracę w temperaturze 600 ℃ pod szorowaniem gorącego spieku i koksu.

· Zgarniacz maszyny do spiekania i płyta ścienna kruszarki jednowalcowej: Odporne na zużycie i uderzenia podczas kruszenia spieku i transportu.

4. Przemysł węglowy (silny pył i intensywne ścieranie)

· Wykładzina zasobnika węglowego, silosu i leja zasypowego: Zapobiega przywieraniu i zużyciu przy długotrwałym wyciskaniu i tarciu płynącym surowego węgla.

· Zsyp zgarniacza i przenośnika transportowego: Niezawodna odporność na uderzenia i ścieranie w transporcie węgla i skał płonnych.

· Koło czerpakowe i wykładzina zwałowarki: zapobiegają zużyciu i deformacji podzespołów podczas układania i odzyskiwania węgla.

5. Maszyny budowlane (praca przy dużym obciążeniu i kruszywa)

· Łyżka ładowarki i lemiesze boczne: Odporne na uderzenia i zużycie podczas ładowania żwiru i błota.

· Lemiesz i płyty boczne spychacza: Odporne na ostre ścieranie podczas wyrównywania twardej gleby i pokruszonych kamieni.

· Wyściółka skrzyni ładunkowej wywrotek: Przeciwzużyciowa i antyadhezyjna do transportu rud i materiałów ziemnych.

6. Inne sektory przemysłowe

· Przemysł chemiczny: Odporna na korozję wykładzina rurociągów i reaktorów odporna na kwasy, zasady i zużycie.

· Przeróbka kruszywa: Stosowany na wykładzinach kruszarek, zsypach i panelach przesiewaczy wibracyjnych.

· Spalanie odpadów: Wysokotemperaturowe i odporne na zużycie wykładziny rurociągów popiołów, zsypów i rusztów paleniskowych.

II. Wiertło PDC (kompaktowy wiertło z polikrystalicznego diamentu)

2.1 Wprowadzenie do produktu

Wiertło PDC to narzędzie wiertnicze o stałym frezie z kompaktowymi wkładkami z polikrystalicznego diamentu lutowanymi lub spiekanymi na korpusie wiertła. Umożliwia kruszenie skał poprzez ścinanie, skrobanie i orkę bez ruchomych części, stając się preferowanym, wysokowydajnym narzędziem wiertniczym do wydobycia ropy i gazu, badań geologicznych i inżynierii górniczej.

2.1.1 Struktura rdzenia wierteł kotwowych PDC

· Przecinarka PDC

o Syntetyzowany w ekstremalnych warunkach 1500 ℃ i 5GPa, składający się z warstwy diamentu i podstawy z węglika spiekanego.

o Twardość: HV 8000-10000, porównywalna z naturalnym diamentem i znacznie lepsza od zębów stożkowych.

o Stabilność termiczna: Frezy nowego typu wytrzymują temperatury do 1150 ℃ przy doskonałej odporności na zużycie termiczne. 

2.2 Szczegółowe scenariusze zastosowań (adaptacja formacji)

1. Wiercenie ropy i gazu (udział w rynku światowym przekracza 90%)

· Odwierty pionowe: idealne do formacji miękkich i średnio twardych, w tym piaskowców, mułowców i łupków, poprawiające prędkość wiercenia i skracające czas podróży w obie strony.

· Studnie kierunkowe i poziome: Stabilna konstrukcja ostrza kompensuje odchylenie obrotowe, odpowiednie do długich wierceń poziomych, zmniejszając tarcie i zwiększając precyzję kontroli trajektorii.

· Studnie głębokie i bardzo głębokie: Odporne na wysokie temperatury frezy dopasowują się do głębokich, gorących warstw, umożliwiając wykonanie jednowiertowego materiału wiertniczego na głębokość ponad 8000 metrów.

· Wiercenie w gazie łupkowym i z pokładach węgla: zapobiega tworzeniu się kulek i zapewnia wydajne cięcie łupków mułowych i pokładów węgla, znacznie przyspieszając wiercenie w odcinkach poziomych.

2. Wiercenia geologiczne i mineralne

· Eksploracja złóż węgla: ekonomiczne pobieranie próbek rdzenia i wiercenie pełnych otworów w pokładach węgla, formacjach mułowców i piaskowców.

· Poszukiwanie minerałów metali: Wiercenie w skałach miękkich i średnio twardych w kopalniach miedzi, złota i ołowiu i cynku w celu zmniejszenia zużycia bitów.

· Hydrogeologia i wiercenie studni: Szybkie formowanie otworów w glebie czwartorzędowej, piasku i miękkiej skale o wysokiej jakości formowania studni.

3. Górnictwo odkrywkowe i podziemne

· Wiercenie odkrywkowe otworów strzałowych: Tworzy otwory o średnicy 115–250 mm w miękkich i średnio twardych skałach kopalni węgla i metali, charakteryzujące się szybką penetracją i długą żywotnością.

· Podziemne otwory odprowadzające gaz i wentylacyjne: zapobiegają zakleszczaniu się wiercenia i zapewniają płynne usuwanie zwiercin w pokładach węgla i miękkich skałach.

· Otwory na śruby kotwowe i kablowe: Lekkie, wysokowydajne wiercenie małych otworów do podpór jezdni, kompatybilne z ręcznym i wiertniczym sprzętem wiertniczym.

4. Inżynieria lądowa i budowa fundamentów

· Prace fundamentowe na palach: Skutecznie formuje otwory o średnicy 500–2000 mm do fundamentów budynków, mostów i portów w miękkich warstwach skał, gleby i piasku.

· Eksploracja tunelu: wykrywa wody podziemne, gaz i struktury geologiczne przed rozpoczęciem drążenia tunelu w celu szybkiego gromadzenia danych geologicznych.

· Badanie podłoża pod autostradami i kolejami: Pobieranie próbek skał i wiercenie w miękkiej glebie i zwietrzałych warstwach skał.

5. Wiercenia geotermalne

· Studnie geotermalne średnio i niskotemperaturowe: Odporne na wysoką temperaturę frezy PDC dostosowują się do formacji skał wulkanicznych i osadowych o temperaturze 200–300 ℃, zapewniając wydajną wydajność wiercenia i dłuższą żywotność.