Frezy węglowe są jednym z głównych materiałów eksploatacyjnych w maszynach górniczych. Wraz z postępem inteligentnego, wysokowydajnego i wydajnego wydobycia węgla, udział wydobywanych pokładów węgla kamiennego i pokładów kompozytowych zawierających skałę płonną stale rośnie. Kostki węglowe są poddawane uderzeniom o wysokiej częstotliwości, zużyciu ściernemu, obciążeniom zmiennym i tarciu w wysokiej temperaturze. Częsta wymiana nie tylko przerywa ciągłą produkcję, ale także znacznie zwiększa koszty materiałów eksploatacyjnych i ryzyko bezpieczeństwa pracy pod ziemią, bezpośrednio ograniczając wydajność wydobycia i zwiększając koszt tony wydobytego węgla.
Główne tryby awarii odwiertów węglowych są następujące:
1. Zużycie ścierne: wierzchołek zęba staje się tępy, główka ze stopu zużywa się i traci zdolność cięcia.
2. Pęknięcie udarowe: Uderzenie skały płonnej powoduje odpryskiwanie i pękanie łba węglikowego; Zmienne obciążenia powodują pęknięcia zmęczeniowe w trzonie zęba, co prowadzi do złamania trzonu zęba.
3. Uszkodzenie spoiny: Niewystarczająca wytrzymałość lutowania powoduje odłączenie całej główki stopu; Pękanie udarowe prowadzi do oderwania się całej główki węglika.
4. Zniszczenie zmęczeniowe cieplne: Tarcie tnące generuje natychmiastowe wysokie temperatury, a chłodzenie natryskowe powoduje powtarzające się rozszerzanie i kurczenie termiczne, czego skutkiem jest sieć mikropęknięć na główce zęba, przyspieszająca proces zużycia i pękania.
Aby rozwiązać powyższe problemy, Luoyang Golden Egret skupiła swoje badania na ulepszaniu materiałów, innowacjach procesów i ulepszaniu konstrukcji w celu poprawy ogólnej wydajności zębów tnących pod względem odporności na zużycie, udarności i odporności na zmęczenie.
Luoyang Golden Egret równoważy twardość i wytrzymałość, dostosowując stosunek wolframu do kobaltu w zębach ze stopu. Do pokładów węgla miękkiego i węgla kamiennego z interkalacją skały płonnej stosuje się gradientowe węgliki spiekane zawierające kobalt i proszki WC o różnej wielkości ziaren w celu przygotowania węglików spiekanych, poprawiających wytrzymałość przy jednoczesnym zachowaniu twardości. Jako materiał bazowy korpusu zęba wybrano wysokowytrzymałą stal stopową RS1, która jest kuta. Jednocześnie stosuje się proces obróbki cieplnej kompozytu, aby zwiększyć odporność zmęczeniową korpusu zęba i znacznie zmniejszyć pękanie zmęczeniowe.
Walizka aplikacyjna Luoyang Golden Egret Coal Minig
W kopalni węgla w Jincheng w prowincji Shanxi firma Luoyang Golden Egret i producent K przeprowadzili testy porównawcze frezów do cięcia węgla U95. Po porównaniu na miejscu pod ziemią, wskaźniki zużycia dwóch specyfikacji noży tnących firmy Luoyang Golden Egret i Producenta K wynosiły odpowiednio 1:8 i 1:1,8. Ogólnie rzecz biorąc, zużycie noży naszej firmy było mniejsze, a klient docenił skuteczność naszych produktów.
Informacje operacyjne dotyczące ściany górniczej | Długość całkowita 124 wręgi (około 210 metrów), wysokość wydobycia około 3,5 metra. Ramy 70-84 składają się z skały płonnej i dużych skał przewarstwionych (niebieski piaskowiec, wysoka twardość i duża ścieralność), pozostałą część stanowią pokłady węgla. |
Marka sprzętu i typ bębna | Maszyna do wydobywania węgla Tiandi 1650 Średnica: 2,24 m, pojedynczy bęben może pomieścić 54 zęby tnące, 24 zęby tnące są zamontowane na wewnętrznym pierścieniu bębna. |
Metoda instalacji | 10 zębów tnących zamontowano na pierścieniu wewnętrznym bębna głowicy, pozostałe 14 na bębnie producenta K. Porównanie jedynie zużycia zębów tnących na pierścieniu wewnętrznym bębna. |
Warunki pracy i scenariusze zastosowań podziemnych warstw skalnych
| Sekcja Cięcia | Wielkość zużycia | Proporcja bitów wewnętrznego pierścienia bębna | Wewnętrzny pierścień bębna K1 | Porównanie współczynnika zużycia: King Bit vs K1 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Nacięcia głowicy bębna od ramy 93 do ramy 63. Warstwy uskoków po piaskowaniu są stosunkowo luźne. Transport węgla odbywa się z powrotem do ramy 84 na końcu, po czym maszyna zatrzymuje się w celu sprawdzenia kilofa Całkowite zużycie: 15 typów | K1: 12 szt | Bit królewski: 1 szt | 24.10 | 14/24 | 1/8 |
| Sekcja Cięcia | Wielkość zużycia | Proporcja bitów wewnętrznego pierścienia bębna | Wewnętrzny pierścień bębna K2 | Porównanie współczynnika zużycia: King Bit vs K2 | |
|---|---|---|---|---|---|
| ① Nacięcia głowicy od ramy 93 do ramy 63. Warstwy uskoków po piaskowaniu są stosunkowo luźne. Transport węgla odbywa się z powrotem do ramy 84 na końcu, po czym maszyna zatrzymuje się w celu sprawdzenia kilofa ② | K2: 15 szt | Bit królewski: 5 szt | 9/24 | 15/24 | 1/1,8 |
| Sekcja Cięcia | Wielkość zużycia | Proporcja bitów wewnętrznego pierścienia bębna | Wewnętrzny pierścień bębna K. Proporcja | Porównanie współczynnika zużycia: King Bit vs K | |
|---|---|---|---|---|---|
| Nacięcia głowicy bębna od ramy 84 do ramy 77. Warstwy uskoków po piaskowaniu są stosunkowo solidne. Maszyna zatrzymuje się w celu sprawdzenia frezu Całkowite zużycie: 20 typów |