As ferramentas de perfuração de rochas incluem bits de perfuração, hastes de perfuração, mangas de acoplamento, adaptadores de haste, etc., que são usados para perfurar blastoles em rochas. O adaptador de haste é uma ponte que conecta o equipamento de perfuração de rocha e a haste de perfuração, usada para transmitir a energia de impacto e o torque de rotação da broca de rocha.
Como a parte principal de conectar entre as ferramentas de perfuração e perfuração, sua qualidade de processamento afeta diretamente a eficiência da transferência de energia e a vida útil das ferramentas. A seguir, são apresentados alguns pontos -chave de fabricação:
1. Seleção de material
Aço de liga de alta resistência: como 23crni3mo, 35crmnsia, deve ter alta resistência à fadiga e resistência ao impacto.
Processo de tratamento térmico: carburismo geral, extinção do tratamento térmico para garantir a dureza do núcleo e da superfície.
2. Processamento da estrutura -chave
Face final da cauda:
O erro de planicidade é ≤ 0,05 mm, garantindo um ajuste perfeito com o pistão de broca para evitar a perda de energia de impacto.
A rugosidade da superfície RA ≤ 1,6 μm , reduzindo a perda de atrito.
Unidade de acionamento spline/hexagonal:
Usando o moinho de CNC ou a broca, a simetria do perfil do dente é ≤ 0,1 mm, garantindo a transmissão de torque sem carga desequilibrada.
3. Controle de tolerância geométrica
Coaxialidade: A coaxialidade entre a parte do acionamento e a extremidade da cauda é ≤ 0,1 mm para evitar vibrações excêntricas.
Verticalidade: a verticalidade entre a face final e o eixo é ≤ 0,05 mm/100 mm.
4. Tratamento de superfície
O Peening: Melhora a vida útil da fadiga, especialmente em áreas carregadas de choque.
Fosfação/galvanização: tratamento anti-rust para prolongar a vida útil do serviço subterrâneo.
5. Pontos -chave de teste
Detecção de falhas ultrassônicas: sem defeitos internos, como rachaduras e inclusões.
Teste de gradiente de dureza: a dureza da superfície para o núcleo precisa fazer a transição sem problemas.