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I. Vantagens do pós-tratamento de superfície para botões de metal duro Durante operações de perfuração com brocas Down-the-Hole (DTH) em alta dureza (coeficiente de dureza de rocha f = 14-16 e formações rochosas altamente abrasivas, os botões de metal duro são continuamente submetidos a cargas de impacto severas, ação de corte e desgaste abrasivo causado por rocha dura. Os processos de fabricação convencionais geralmente resultam em botões de metal duro com condições de tensão superficial desfavoráveis, densificação insuficiente da camada superficial e tenacidade à fratura relativamente baixa. Sob carga cíclica contínua, as microfissuras iniciam-se e propagam-se prontamente, levando a modos de falha como lascamento de botão, fratura e desgaste excessivo, resultando em falha prematura da broca DTH. A substituição frequente de brocas não só aumenta significativamente os custos de consumíveis para as operações de mineração, mas também afeta negativamente a continuidade da produção e a eficiência operacional. Ao contrário das abordagens convencionais que se concentram principalmente na otimização da composição do metal duro ou no ajuste dos parâmetros de sinterização, que muitas vezes fornecem apenas melhorias limitadas de desempenho, a tecnologia de pós-tratamento de superfície melhora a microestrutura e o estado de tensão da camada superficial através da deformação plástica mecânica da superfície. Isso melhora fundamentalmente a resistência ao desgaste e à fratura dos botões de metal duro. As principais vantagens são as seguintes: (1) Melhoria de desempenho sem alterar o material do substrato O processo não requer qualquer modificação na composição do substrato de carboneto. Em vez disso, melhorias substanciais de desempenho são alcançadas através do reforço mecânico da camada superficial. (2) Otimização do estado de tensão superficial Uma camada de tensão de compressão residual estável é introduzida para compensar eficazmente as tensões de tração alternadas geradas durante as operações de perfuração. Isto suprime o início e a propagação de microfissuras superficiais, aumenta a resistência ao impacto de fadiga e reduz o risco de fratura frágil sob carga de impacto instantânea. (3) Maior dureza superficial e resistência ao desgaste O reforço mecânico densifica a estrutura superficial relativamente porosa do botão de metal duro enquanto refina a estrutura do grão de metal duro, formando assim uma camada superficial reforçada densa e de alta dureza com resistência superior ao desgaste e à erosão. (4) Melhor resistência à fratura (KIC) O reforço mecânico repara defeitos microscópicos originais da superfície, otimiza o campo de tensão superficial e embota as pontas das trincas, inibindo efetivamente a propagação das trincas e melhorando significativamente a resistência à fratura (KIC) dos botões de metal duro. II. Teste Comparativo 1. Condições de teste O teste de campo foi realizado em uma grande mina doméstica de tungstênio-molibdênio. O corpo de minério consistia em minério denso e duro de tungstênio-molibdênio com um coeficiente de dureza de rocha de f = 14-16. A formação exibiu excelente integridade e abrasividade extremamente alta, representando um dos ambientes de perfuração mais exigentes com desgaste severo da broca. 2. Resultados do teste Pós-processamento de Metal Duro: Carboneto Cimentado Padrão: Comparado com o metal duro padrão, o metal duro pós-processado alcança um aumento de 10% na vida útil geral da broca, desempenho de perfuração mais estável, maior eficiência de penetração e redução de 20% na taxa de fratura do botão. III. Conclusão A tecnologia de pós-tratamento de superfície aprimora a camada superficial dos botões de metal duro por meio de reforço mecânico e deformação plástica, otimizando efetivamente suas propriedades mecânicas e o estado de tensão superficial. Como resultado, a resistência ao desgaste e a resistência ao impacto dos botões de metal duro da broca DTH são fundamentalmente melhoradas, abordando efetivamente os mecanismos primários de falha de desgaste rápido e fratura do botão encontrados em formações rochosas de alta dureza.

Na área de britagem de materiais a granel e processamento mineral, os rolos de moagem de alta pressão (HPGR) são, sem dúvida, o “coração” para aumentar a eficiência da trituração de materiais. No entanto, ao manusear minérios de alta dureza e altamente abrasivos, o desgaste severo dos revestimentos da superfície dos rolos permanece há muito tempo como um gargalo técnico que assola inúmeras empresas. Paradas frequentes para manutenção não apenas prejudicam os benefícios da produção, mas também aumentam os custos operacionais. Para enfrentar esse desafio industrial predominante, nossa empresa orgulhosamente lança os pinos resistentes ao desgaste soldados em carboneto de tungstênio da série TCS — um "colete à prova de balas" premium feito sob medida para o reparo e o fortalecimento de superfícies de rolos HPGR. A solução revitaliza seu equipamento e oferece operação com ciclo de serviço ultralongo.   EU.          Tungstud (ferramentas contra desgaste e esmagamento) Tecnologia central: solução personalizada de proteção para serviços pesados Aproveitando e otimizando as principais tecnologias internacionais de resistência ao desgaste, realizamos uma localização abrangente e atualizações técnicas adaptadas às condições de trabalho extremamente severas dos rolos de moagem de alta pressão. 1.      Metal Duro Premium: Equilíbrio Final entre Dureza e Resistência As cabeças dos pinos resistentes ao desgaste adotam metal duro WC-Co de alta qualidade autodesenvolvido. Adotando formulação precisa e processo de sinterização por Prensagem Isostática a Quente (HIP), o material oferece microdureza extremamente alta. Ele pode suportar bem a tensão de compressão gerada durante a operação do HPGR e prevenir eficazmente micro-lascamento e lascamento nas bordas. 2.      Processo exclusivo de brasagem: elimina queda e fratura de pedaços A resistência de colagem dos pinos resistentes ao desgaste determina sua vida útil. Aplicamos tecnologia avançada de brasagem por indução de alta frequência / brasagem a vácuo junto com metal de adição à base de cobre de alta resistência para obter uma ligação metalúrgica sólida entre o substrato de metal duro e o corpo do pino de aço. A resistência ao cisalhamento excede em muito os padrões industriais, garantindo nenhum desprendimento ou fratura do pedaço, mesmo sob carga contínua de alto impacto. 3.      Projeto Estrutural Científico: Obtenha uma "proteção autoforrada" eficaz A dimensão geral e a conicidade do produto são calculadas com precisão para uma combinação perfeita com furos densamente distribuídos em rolos HPGR. Depois que os pinos são incorporados na superfície do rolo, eles retêm com eficiência as partículas finas de minério para formar rapidamente um revestimento de material robusto entre os pinos adjacentes. Este equilíbrio dinâmico de "retificação rocha sobre rocha" permite desgaste quase nulo da superfície do rolo. II.        Ferramentas de britagem e mistura, ferramentas de desgaste e britagem Valor de aplicação: reduza custos e aumente a eficiência de sua linha de produção A aplicação dos pinos resistentes ao desgaste da série TCS no reparo da superfície dos rolos HPGR proporciona benefícios econômicos tangíveis: 1.      Vida útil significativamente prolongada do rolo: Em comparação com o reparo convencional de revestimento duro, as superfícies do rolo restauradas com pinos de desgaste de metal duro alcançam uma vida útil 3 a 5 vezes maior, suportando milhares de horas adicionais de operação pesada para o rolo de retificação. 2.      Menores custos de manutenção e tempo de inatividade: A excelente resistência ao desgaste prolonga significativamente os intervalos de manutenção. A reforma tradicional dos rolos requer de 48 a 72 horas de trabalho. Para a mesma área de reparo, os pinos de desgaste TCS reduziram o tempo de reparo para apenas 25% dos processos convencionais. Beneficiando-se de um projeto de engenharia de precisão, as seções danificadas localizadas podem ser substituídas separadamente, em vez de descartar todo o rolo, reduzindo substancialmente os gastos com peças sobressalentes. 3.      Tamanho estável das partículas do produto e maior rendimento: A geometria consistente dos rolos permite que o HPGR mantenha uma força de compressão constante. Isto garante um tamanho de partícula de descarga uniforme e melhora o rendimento horário do circuito de moagem a jusante.    III.      Serviços profissionais de ferramentas de britagem: suporte técnico para todo o ciclo de vida Reconhecemos plenamente que produtos de alta qualidade representam apenas metade da solução; procedimentos de reparo precisos são igualmente críticos. Portanto, nossa empresa não apenas fornece pinos resistentes ao desgaste de alta qualidade, mas também oferece soluções completas para reabilitação de superfícies de rolos: Avaliação da condição da superfície do rolo: medição no local de dados de desgaste e análise de causas de falha. Esquemas de reparo personalizados: Oferecem recomendações ideais de layout e seleção de modelos de acordo com a variação da dureza do minério e da espessura residual do casco do rolo. Orientação de soldagem e instalação: Designe técnicos experientes para fornecer instalação no local e orientação de processo para garantir a qualidade do reparo. Sinta-se à vontade para entrar em contato com nossos especialistas técnicos para discutir a solução ideal para reparo de superfícies de rolos, adaptada às suas necessidades.

Com a crescente demanda por manutenção de infraestrutura rodoviária na China, a reparação de estradas urbanas, a manutenção de rodovias e a reciclagem a frio de pavimentos têm exigido mais eficiência, precisão e economia das operações de fresagem. Ao lidar com misturas asfálticas de alta dureza e condições de trabalho complexas, desafios como desgaste rápido e substituições frequentes são frequentemente encontrados. A equipe de P&D da Luoyang Goden Egret Engineering Tools desenvolveu cabeças de corte de liga resistentes ao desgaste para resolver os pontos problemáticos e as dificuldades encontradas na construção de estradas. Ao ajustar a proporção da liga e usar tecnologia avançada de sinterização a vácuo, a dureza e a tenacidade da liga são equilibradas, melhorando efetivamente a resistência ao desgaste da liga, prolongando a vida útil dos dentes de corte e reduzindo o tempo de inatividade para substituição. O corpo do dente em aço profundamente endurecido proporciona forte resistência ao impacto e à flexão, evitando efetivamente quebras e deformações sob condições de trabalho adversas e evitando o desgaste da base do dente. Casos de aplicação Em julho de 2026, foram realizados testes de produtos no projeto de expansão e reconstrução da via expressa Suining-Chongqing em Sichuan. Comparado a produtos com a mesma configuração, nosso G7-2019 teve uma vida útil 18% maior que a marca Z. Nosso G8-2220 teve uma vida útil aproximadamente 24% maior que a marca Z. A superfície da estrada consiste em uma camada de asfalto e uma camada de base de asfalto. O asfalto possui alta dureza, necessitando de profundidade de fresagem de 8 a 10cm. O agregado é denso e de partículas grandes, contendo seixos, o que causa desgaste significativo na ferramenta de corte. Foi utilizada uma fresadora XCMG XM2005K. Comparação de restos mortais: Fresadora XTC: 974 metros, aproximadamente 175 metros cúbicos. Fresadora marca Z: 825 metros, aproximadamente 148 metros cúbicos.

Introdução e aplicações de hastes de perfuração Ferramentas de perfuração de rocha, incluindo brocas, hastes de perfuração e adaptadores de haste, são usadas para perfuração de furos em formações rochosas. A haste de perfuração serve como elo de ligação entre a haste e a broca, transmitindo energia de impacto e torque rotacional da perfuratriz.  As hastes de perfuração para serviços pesados ​​são categorizadas por aplicação em hastes de derivação, hastes de mineração de furos médios a profundos, hastes de mineração de superfície e hastes de aparafusamento de telhado.  Para aplicações de perfuração jumbo, a série de roscas R32 é o tipo de haste de derivação mais amplamente utilizado, empregado em projetos de derivação de túneis e escavação subterrânea para perfurar furos de explosão com diâmetros que variam de 43 a 51 mm. Os comprimentos de haste estão disponíveis de 3.700 mm a 6.400 mm. As ferramentas de rocha para Jumbo Hidráulico são classificadas pelo modelo de rosca na conexão da ponta da broca. Dado que os diâmetros dos furos normalmente variam entre 41 mm e 51 mm, o diâmetro na conexão da extremidade da broca deve ser mantido abaixo de 32 mm. Com o avanço contínuo no desempenho da perfuratriz hidráulica - particularmente maior potência de impacto e maior torque de saída - a seção transversal reduzida na raiz da rosca na conexão da extremidade da broca para combinar com as brocas do martelo superior tornou-se o ponto mais fraco do corpo da haste. Para aumentar a resistência do material, a indústria introduziu as séries de roscas α250, α280 e α330, juntamente com as séries SR32, SR35 e SR38, bem como as séries TC35 e TC42. A XTC Luoyang oferece uma linha abrangente de hastes de perfuração, fabricadas com liga de aço de alta qualidade, tratamento térmico de cementação avançado e tecnologia de usinagem de precisão. As hastes oferecem qualidade de produto consistente, vida útil prolongada e desempenho comprovado em operações de mineração em diversas regiões, contribuindo efetivamente para a redução de custos e melhoria da eficiência para os clientes. Caso de aplicação Local de teste Uma mina de ouro em Shandong, China Tipo de rocha , dureza , conteúdo de quartzo Dureza da rocha F10-12 Condições de trabalho ( por exemplo: padrão de furos ) Aproximadamente 70 furos por face de trabalho Modelo e quantidade Jumbo Wuxin Jumbo, Atlas Copco K111 Modelo de perfuratriz 1838HD e 23K Dados de pressão MPa Pressão da água Pressão de alimentação Pressão de rotação Pressão de impacto 0,3-0,4 7 5 18   A haste de perfuração ofereceu uma vida útil com 12 faces de trabalho , aprox. 3.200 m Uma marca concorrente X: a vida útil é de 8 faces funcionais, aprox. 2.100 m  

Visando os pontos problemáticos da construção em minas a céu aberto, como rocha mole, falhas frequentes e maciços rochosos quebrados instáveis, nossa empresa desenvolveu uma broca raspadora de diamante PDC especial pertencente a uma nova broca pdc para perfuração e detonação a céu aberto. Concluiu testes de campo em áreas de mineração de Xinjiang e vários projetos de mineração a céu aberto no exterior, ganhando alto reconhecimento dos clientes com seu excelente desempenho geral. Aqui estão algumas produções sobre nossas brocas PDC e brocas PDC. Teste no exterior de broca raspadora de 5 lâminas (profundidade total de perfuração: 12.000 m) As brocas Diamand PDC são ferramentas de perfuração PDC especializadas com fresas compactas de diamante policristalino (PDC) como corpo de corte principal. Ela corta e corta formações rochosas através do cortador PDC . Diferentes das tradicionais brocas down-the-hole e tricone, elas são adequadas para perfuração em minas a céu aberto e apresentam adaptabilidade universal a todos os estratos. As brocas tradicionais apresentam deficiências proeminentes em formações fraturadas e complexas: as brocas de fundo de poço são propensas à fratura da haste e ao desgaste, enquanto as brocas tricone sofrem desgaste rápido e vida útil curta. Nossa broca PDC aborda com eficácia esses pontos problemáticos do setor, proporcionando eficiência de perfuração bastante aprimorada e imagens de broca única. Equipado com tiras de medição de liga, proteção de medidor PDC, design de medidor híbrido, layout de cortador de linha dupla e outras estruturas, apresenta ampla adaptabilidade de formação, menor taxa de desgaste geral e diâmetro de poço consistente em operações de perfuração de longo prazo. O produto adota tecnologia de brasagem de alta qualidade, garantindo uma ligação firme entre os cortadores PDC e o corpo de aço com alta resistência ao cisalhamento. Ele resiste à perda do cortador e ao lascamento, mesmo sob fortes vibrações durante a perfuração de formações rochosas fraturadas. Fabricado inteiramente com equipamentos CNC de alta precisão, apresenta alta eficiência de processamento, precisão dimensional e propriedades mecânicas consistentes, permitindo fornecimento de massa estável. Esta série de brocas PDC apresenta uma estrutura de conexão roscada, que pode ser conectada diretamente às hastes de perfuração ou montada com adaptadores de haste de perfuração. As hastes do drifter correspondentes adotam uma junta fêmea cônica em conformidade com os padrões API, compatíveis com hastes de perfuração de grande diâmetro, capazes de suportar alta saída de torque e adequadas para as principais plataformas de perfuração de rocha a céu aberto do mercado. Imagem da broca raspadora de 5 lâminas XTC Em termos de seleção de produtos, os clientes podem escolher entre vários tipos de cortadores PDC, vários números de lâminas e vários designs de reforço estrutural. Modelos de brocas raspadoras de diamante PDC personalizadas podem ser combinados livremente de acordo com as condições reais de trabalho. TIPO ESCOLHER: Broca raspadora de diamante de 5 lâminas • Aplicado principalmente em formações rochosas semiduras e duras • Equipado com vários cortadores PDC e proteção de medidor PDC Broca raspadora de diamante de 4 lâminas • Usado principalmente para veios de carvão e formações moles • Alta eficiência de perfuração; a proteção do medidor de tira de liga é opcional Sugestões sobre a seleção do cortador PDC Os dados de aplicação em campo mostram que, após a substituição das brocas tradicionais, a frequência de substituição das brocas nos locais de mineração diminuiu significativamente. Os custos globais de construção, incluindo tempo de inatividade da plataforma, mão-de-obra e peças sobressalentes, foram bastante reduzidos, com melhor qualidade de formação de furos, melhorando efetivamente a eficiência geral da construção de perfuração e detonação a céu aberto. Seguindo em frente, nossa empresa continuará a otimizar estruturas de produtos e a lançar modelos personalizados para condições de trabalho segmentadas, fornecendo soluções de perfuração duráveis ​​e de alta eficiência para minas a céu aberto em todo o mundo.

A 11ª Exposição Internacional de Mineração da China (CIME2026) foi inaugurada no Centro Internacional de Exposições da China, em Pequim, de 10 a 12 de junho de 2026. Co-organizada pela Associação de Empresas de Mineração Metalúrgica da China e pela Sociedade de Metais Não Ferrosos da China, a exposição cobre uma área total de 38.000 metros quadrados. Reúne mais de 450 empresas upstream e downstream envolvidas em equipamentos de mineração em todo o mundo, atraindo mais de 42.000 proprietários de minas nacionais e estrangeiros, empreiteiros de engenharia geral e compradores para o local. A divisão de ferramentas de engenharia de perfuração de rocha da XTC Luoyang Jinlu Cimented Carbide Tools Co., Ltd. fez uma aparição notável com sua linha completa, incluindo ferramentas de perfuração de martelo superior, ferramentas de perfuração DTH, ferramentas de mineração de carvão, ferramentas de construção, ferramentas de desgaste e britagem e ferramentas de perfuração rotativa, bem como suporte a produtos de perfuração de rocha e soluções completas de perfuração e detonação verdes e de alta eficiência. Apoiado no desempenho robusto do produto e no design profissional do estande, seu estande se destacou como um dos locais mais populares da exposição. A divisão de ferramentas de engenharia para perfuração de rochas da Luoyang Jinlu organizou seu estande de maneira elaborada para demonstrar plenamente os principais pontos fortes de seu portfólio de produtos: ampla adaptabilidade, resistência superior ao desgaste, alta eficiência e baixo consumo de energia. A área de exposição apresenta um layout minimalista e espaçoso, com zonas claramente divididas, apresentando uma gama completa de produtos de alta qualidade, como equipamentos de perfuração de rochas e ferramentas de engenharia, juntamente com soluções integradas inovadoras. Esses produtos atendem a todos os cenários de aplicação, incluindo mineração a céu aberto, escavação subterrânea, construção de túneis de infraestrutura e extração de agregados, alinhando-se perfeitamente com a tendência predominante da indústria de operações de mineração ecológicas, econômicas e de alta eficiência. Vários comerciantes visitantes examinaram de perto os detalhes do produto no local. Os engenheiros técnicos forneceram instruções práticas de desempenho no local visando a dureza da rocha, condições de construção e compatibilidade de equipamentos, demonstrando plenamente a forte capacidade de P&D e fabricação da empresa na área de ferramentas de engenharia para perfuração de rochas e conquistando alto reconhecimento dos clientes do setor. Tendo como pano de fundo a mudança acelerada da indústria de mineração global em direção à inteligência, ao respeito ao meio ambiente e à alta eficiência, a participação de Luoyang Jinlu na CIME2026 China Mining Exhibition serve tanto como uma vitrine abrangente da força da marca quanto como uma oportunidade vital para se conectar com os recursos da indústria, avaliar tecnologias de ponta e expandir sua rede de cooperação. No futuro, a Divisão de Ferramentas de Engenharia de Perfuração de Rochas continuará a se concentrar em cenários centrais de exploração de minas e infraestrutura de engenharia, aprofundará a pesquisa e o desenvolvimento e a inovação em novos materiais, novos processos e tecnologias inteligentes, e otimizará continuamente sua linha de produtos de ferramentas de perfuração de rocha de espectro completo, todas as condições e de alta qualidade. Irá romper barreiras técnicas com qualidade de fabricação de precisão, capacitar a atualização industrial por meio de soluções inovadoras e fornecer consistentemente soluções de engenharia de perfuração de rocha econômicas, bem combinadas e de alta eficiência para clientes no país e no exterior, unindo-se a parceiros da indústria para forjar um novo futuro para o setor de mineração. Ferramentas de perfuração Down-the-hole (DTH) Ferramentas de perfuração de martelo superior Ferramentas de mineração de carvão Ferramentas de construção Ferramentas de desgaste e britagem Ferramentas de perfuração PDC XTC Luoyang

A 11ª Exposição Internacional de Mineração da China (CIME 2026) foi inaugurada no Centro Internacional de Exposições da China (Shunyi Venue), em Pequim, de 10 a 12 de junho de 2026. Organizada conjuntamente pela Associação de Empresas de Mineração Metalúrgica da China e pela Sociedade de Metais Não Ferrosos da China, a exposição cobre uma área total de exibição de 38.000 metros quadrados. Ela reuniu mais de 450 empresas globais ao longo das cadeias industriais upstream e downstream de equipamentos de mineração, atraindo mais de 42 mil operadores de minas nacionais e estrangeiros, empreiteiros de engenharia geral e profissionais de compras para o local da exposição. A Divisão de Ferramentas de Engenharia de Perfuração de Rocha da Luoyang Golden Egret Geotools fez uma aparição de destaque na exposição com uma linha completa de ferramentas inteligentes de perfuração de rocha, produtos de perfuração auxiliares correspondentes e soluções integradas de perfuração ecológicas de alta eficiência. O estande da empresa é o Stand AT58, Hall E1. Dotado de desempenho de produto superior e layout de estande sofisticado, o estande da Luoyang Golden Egret foi classificado entre os estandes mais visitados durante a exposição. Parte 1 Estande no CIME 2026 A Divisão de Ferramentas de Engenharia de Perfuração de Rocha da Luoyang Golden Egret organizou elaboradamente o estande de exposição para demonstrar completamente os principais pontos fortes de sua série de produtos, incluindo alta adaptabilidade, resistência superior ao desgaste, alta eficiência e baixo consumo de energia. A área de exposição apresenta um layout minimalista e elegante, com zonas funcionais claramente divididas. Um portfólio completo de produtos premium, incluindo equipamentos de perfuração de rochas, ferramentas de engenharia e soluções integradas inovadoras, foi apresentado no local, atendendo a cenários de aplicação de amplo espectro, como mineração a céu aberto, escavação subterrânea, construção de túneis de infraestrutura e extração de agregados. A linha de produtos se alinha perfeitamente com a tendência predominante do setor de operações de mineração ecológicas, econômicas e de alta produtividade. Vários comerciantes visitantes examinaram de perto os detalhes dos produtos, enquanto engenheiros técnicos profissionais forneceram instruções práticas de desempenho no local, abrangendo dureza da rocha, condições de construção e compatibilidade de equipamentos. A exibição manifestou plenamente a robusta capacidade de pesquisa e desenvolvimento e fabricação da empresa na área de ferramentas de engenharia para perfuração de rochas, ganhando alto reconhecimento dos clientes do setor. Parte 2 Destaques do estande Tendo como pano de fundo a transformação acelerada e profunda da indústria de mineração global em direção à inteligência, sustentabilidade ambiental e alta eficiência, a participação da Luoyang Golden Egret na 11ª Expo Internacional de Mineração da China (CIME 2026) serve como uma vitrine abrangente da força da marca, bem como uma oportunidade vital para conectar recursos industriais, comparar tecnologias de ponta e expandir redes de cooperação. Seguindo em frente, a Divisão de Ferramentas de Engenharia de Perfuração de Rochas continuará a se concentrar em cenários centrais de exploração de minas e construção de infraestrutura, intensificará a pesquisa e a inovação em novos materiais, processos de fabricação avançados e tecnologias inteligentes, e otimizará ainda mais seu portfólio de produtos de ferramentas de perfuração de rocha de espectro completo, em todas as condições de funcionamento e de alta qualidade. A Divisão quebrará barreiras técnicas por meio de artesanato requintado, capacitará a atualização industrial por meio de soluções inovadoras e fornecerá consistentemente soluções de engenharia de perfuração de rocha econômicas, altamente compatíveis e de alta eficiência para clientes no país e no exterior. Unirá forças com todos os parceiros da indústria para criar um novo futuro para o setor mineiro global.

As picaretas de mineração de carvão são um dos principais consumíveis nas máquinas de mineração de carvão. Com o avanço da mineração de carvão inteligente, de alto rendimento e eficiente, a proporção de veios de carvão duro e veios de carvão composto contendo ganga sendo extraídos continua a aumentar. As picaretas de carvão estão sujeitas a impactos de alta frequência, desgaste abrasivo, cargas alternadas e fricção em alta temperatura. A substituição frequente não só interrompe a produção contínua, mas também aumenta significativamente os custos de consumíveis e os riscos de segurança operacional subterrânea, restringindo diretamente a eficiência da mineração e aumentando o custo por tonelada de carvão produzido. Os principais modos de falha das brocas de mineração de carvão são os seguintes: 1. Desgaste abrasivo: a ponta do dente fica cega, a cabeça da liga se desgasta e a capacidade de corte é perdida. 2. Fratura por impacto: O impacto da ganga faz com que a cabeça do metal duro lasque e quebre; cargas alternadas geram trincas por fadiga no corpo do dente, levando à fratura da haste do dente. 3. Falha na soldagem: Força de brasagem insuficiente faz com que toda a cabeça da liga se solte; rachaduras por impacto levam ao desprendimento de toda a cabeça de metal duro. 4. Falha por fadiga térmica: O atrito de corte gera altas temperaturas instantâneas e o resfriamento por spray causa expansão e contração térmica repetidas, resultando em uma rede de microfissuras na cabeça do dente, acelerando o processo de desgaste e fratura. Para abordar as questões acima mencionadas, a Luoyang Golden Egret concentrou a sua pesquisa na atualização de materiais, na inovação de processos e na melhoria de estruturas para melhorar o desempenho geral dos dentes cortantes em termos de resistência ao desgaste, resistência ao impacto e resistência à fadiga. Luoyang Golden Egret equilibra dureza e tenacidade ajustando a proporção tungstênio-cobalto em seus dentes de liga. Para veios de carvão macio e veios de carvão duro com intercalação de ganga, eles usam carbonetos cimentados contendo gradiente de cobalto e pós WC com diferentes tamanhos de grãos para preparar carbonetos cimentados, melhorando a resistência e mantendo a dureza. O aço-liga de alta resistência RS1 é selecionado como material de base para o corpo do dente e forjado. Simultaneamente, um processo de tratamento térmico composto é empregado para aumentar a resistência à fadiga do corpo do dente e reduzir significativamente a fratura por fadiga. Caso de aplicação de escolhas de mineração de carvão da garça dourada de Luoyang Em uma mina de carvão em Jincheng, província de Shanxi, Luoyang Golden Egret e o Fabricante K conduziram testes comparativos em picaretas de corte de mineração de carvão U95. Após comparação subterrânea no local, as taxas de consumo das duas especificações de picaretas de corte da Luoyang Golden Egret e do Fabricante K foram de 1:8 e 1:1,8, respectivamente. No geral, o consumo das palhetas de corte da nossa empresa foi menor e o cliente reconheceu a eficácia dos nossos produtos. Informações operacionais da face de mineração Comprimento total de 124 quadros (aproximadamente 210 metros), altura de mineração de aproximadamente 3,5 metros. As molduras 70-84 consistem em ganga e grandes rochas intercaladas (arenito azul, alta dureza e forte abrasividade), sendo o restante camadas de carvão. Marca do equipamento e tipo de tambor Máquina de mineração de carvão Tiandi 1650 Diâmetro: 2,24 metros, o tambor único pode conter 54 dentes de corte, 24 dentes de corte são instalados no anel interno do tambor. Método de instalação 10 dentes de corte são instalados no anel interno do tambor principal, os 14 restantes são instalados no tambor do fabricante K. Comparação apenas do consumo de dentes de corte no anel interno do tambor. Condições de trabalho e cenários de aplicação de estratos rochosos subterrâneos Seção de corte Volume de consumo Proporção da broca King do anel interno do tambor Proporção do anel interno do tambor K1 Comparação da taxa de consumo: King Bit vs K1 O tambor principal corta do quadro 93 ao quadro 63. Os estratos da falha após a detonação ficam relativamente soltos. O transporte de carvão retorna ao chassi 84 na parte traseira e, em seguida, a máquina para para inspeção de coleta Consumo total: 15 escolhas K1: 12 peças Rei Bit: 1 unidade 24/10 14/24 1/8 Seção de corte Volume de consumo Proporção da broca King do anel interno do tambor Proporção do anel interno do tambor K2 Comparação da taxa de consumo: King Bit vs K2 ① O tambor principal corta do quadro 93 ao quadro 63. Os estratos de falha após a detonação ficam relativamente soltos. O transporte de carvão retorna ao chassi 84 na parte traseira e, em seguida, a máquina para para inspeção de coleta ② K2: 15 peças Rei Bit: 5 peças 24/09 15/24 1/1,8 Seção de corte Volume de consumo Proporção da broca King do anel interno do tambor Proporção K do anel interno do tambor Comparação da taxa de consumo: King Bit vs K O tambor principal corta do quadro 84 ao quadro 77. Os estratos da falha após a detonação são relativamente sólidos. Máquina para para inspeção de seleção Consumo total: 20 escolhas

As brocas de martelo superior são componentes de quebra de rochas amplamente utilizados em mineração e escavação de túneis. Durante a operação, eles são continuamente submetidos a impactos de alta frequência, tensões alternadas e desgaste abrasivo severo. A sua vida útil, resistência estrutural e segurança operacional são altamente dependentes do controle preciso do processo de tratamento térmico das ferramentas de perfuração de rocha. Desvios nos parâmetros do tratamento térmico levarão facilmente a estruturas metalográficas anormais, propriedades mecânicas degradadas e falha prematura por fratura. Nossa empresa implementa um gerenciamento de tratamento térmico de processo completo padronizado e refinado para garantir consistentemente o desempenho dos produtos em serviço. 1. Preparação para tratamento pré-térmico 1.1 Inspeção de Matéria Prima Aço-liga de alta qualidade em conformidade com os padrões relevantes é adotado para peças brutas de broca. Uma inspeção rigorosa é realizada nas especificações do material para garantir que o material base atenda aos requisitos para condições de trabalho de alta resistência para quebrar rochas. 2. Pré-tratamento pós-forjamento Todas as brocas forjadas passam por recozimento para eliminar tensões residuais de forjamento, refinar estruturas internas e melhorar a usinabilidade, estabelecendo uma base sólida para usinagem subsequente e tratamento térmico formal. 3. Limpeza de superfície Antes do carregamento do forno, todas as manchas de óleo, incrustações de óxido e impurezas nas superfícies da peça são completamente removidas para evitar defeitos superficiais durante o aquecimento e garantir uma qualidade estável do tratamento térmico. 4. Otimização Estrutural para Alívio de Estresse A concentração de tensão tende a ocorrer em furos de água, ranhuras de descarga e cantos afiados de brocas, que são áreas de alto risco para a extinção de trincas. Na fase de usinagem, otimizamos projetos estruturais substituindo ângulos retos agudos por transições de arco circular. A retificação fina é aplicada a peças com formatos especiais, como furos de água e ranhuras de lavagem, para aliviar a tensão local e aumentar a confiabilidade estrutural geral. 2. Controle de equipamentos de tratamento térmico e processos principais Adotamos equipamentos de tratamento térmico a vácuo e processos de precisão personalizados para obter desempenho estável e controlável de brocas de martelo de topo. 2.1. Tratamento térmico em forno a vácuo O aquecimento é realizado em um ambiente de vácuo total para evitar efetivamente a oxidação e descarbonetação da superfície, garantindo desempenho superficial uniforme e estável e estrutura metalográfica das brocas. 2.2 Têmpera de Precisão com Temperatura Controlada As temperaturas de têmpera são rigorosamente combinadas de acordo com os tipos de aço para evitar grãos grossos e estruturas irregulares, de modo a garantir propriedades mecânicas gerais qualificadas dos produtos acabados. 2.3. Processo de pré-aquecimento gradual Um método de pré-aquecimento escalonado é aplicado com uma taxa de aquecimento adequadamente regulada para reduzir o estresse térmico e prevenir efetivamente rachaduras e deformações das peças de trabalho. 2.4. Controle de temperatura programável baseado em tamanho Programas exclusivos de tratamento térmico são configurados para brocas de diferentes tamanhos e estruturas. Isto garante uma distribuição de temperatura síncrona e uniforme entre a superfície e o núcleo das peças de trabalho e elimina a têmpera incompleta e o desempenho inconsistente do produto. 3. Inspeção e controle de qualidade de processo completo Um sistema duplo de inspeção cobrindo matérias-primas e produtos acabados é estabelecido para realizar um controle de qualidade rastreável em todos os procedimentos de trabalho. 3. 1. Teste de Matéria-Prima Recebida Antes do armazenamento, são realizados testes rigorosos em indicadores-chave, incluindo composição química, inclusões não metálicas e tamanho de grão, para evitar a entrada de materiais de base não qualificados na produção. 3.2. Inspeção de Amostragem de Produtos Acabados Testes regulares de amostragem são realizados em produtos acabados tratados termicamente para verificar os principais indicadores de desempenho, como dureza, estrutura metalográfica e resistência ao impacto, garantindo qualidade estável e desempenho compatível de todos os lotes de produtos. Apoiadas por este conjunto completo de sistemas padronizados de gerenciamento de tratamento térmico, nossas brocas roscadas oferecem excelente resistência ao impacto, resistência ao desgaste e estabilidade estrutural. Desenvolvemos processos diferenciados de tratamento térmico adaptados à engenharia de túneis e à mineração de minério de ferro para se adaptarem a diversas condições operacionais adversas. Nossas brocas de martelo de alta confiabilidade ajudam a garantir uma produção segura e eficiente para projetos de mineração e construção de túneis.

Nome da EXPO: 2026 China International Mining EXPO Horário: 10 a 12 de junho Estande: E1 AT58 Endereço: Centro Internacional de Exposições da China (Shunyi Venue), Pequim A XTC Luoyang mostrará nossas ferramentas de perfuração de rocha, ferramentas de construção e ferramentas de perfuração pdc mais vendidas. Sejam muito bem-vindos!

Em cenários de construção em grande escala, como  exploração mineira , projectos de conservação de água e infra-estruturas de transporte ,  a baixa eficiência de perfuração em formações rochosas duras, a vida útil curta da broca e os altos custos de construção têm sido pontos problemáticos comuns em toda a indústria. Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. há muito se especializou no setor de ferramentas de perfuração de rocha. Através de avanços sustentados em áreas centrais  metal duro  tecnologia, a empresa desenvolveu bits de botão de alto desempenho  adaptado com precisão às condições de trabalho envolvendo rochas ultraduras (por exemplo, granito, basalto, diorito) e Perfuração Down-the-hole , liderando o desenvolvimento de alta qualidade da indústria com qualidade robusta. Como componente principal do sistema de perfuração, o topo  as brocas de martelo devem suportar fortes cargas de impacto alternadas, torque rotacional contínuo e atrito severo de fragmentos de rocha durante longos períodos, impondo requisitos rigorosos nas propriedades do material e no projeto estrutural. Aproveitando inovações na tecnologia de sinterização de aço de tungstênio,  A Jinlu foi pioneira na aplicação de materiais de metal duro com grãos ultragrossos e nanogrãos, abordando fundamentalmente os gargalos de tenacidade insuficiente e baixa resistência ao desgaste em brocas convencionais. Em termos de projeto estrutural, baseado em práticas de engenharia, a Geotools otimizou de forma abrangente substratos de brocas e estruturas de fixação de brocas por meio de simulação de elementos finitos e extensos testes de campo. O arranjo científico dos dentes esféricos e os canais otimizados de exaustão e remoção de cavacos não apenas melhoram a eficiência de quebra de rochas, mas também evitam que fragmentos de rochas emperrem a perfuratriz. O processo de fixação de broca altamente confiável reduz drasticamente os riscos de perda e fratura do dente, garantindo a operação estável das brocas em operações de furo profundo, minimizando o tempo de inatividade para substituição da broca e melhorando significativamente a continuidade da construção. Aderindo à filosofia de inovação tecnológica e supremacia de qualidade em P&D de materiais, fabricação, otimização estrutural e controle de qualidade, a equipe de P&D da Geotools acompanha de perto as tendências de ponta da indústria. Ao integrar profundamente as características geológicas de diversas áreas de mineração globais e o feedback dos clientes, a equipe repete continuamente o desempenho do produto. Um rigoroso sistema de controle de qualidade de processo completo, abrangendo testes de propriedades de materiais, testes de fadiga e perfuração simulada, é estabelecido para garantir que cada broca seja submetida a uma verificação rigorosa para qualidade confiável. No contexto do avanço do desenvolvimento mineral global e da construção de infra-estruturas, a procura de brocas de alto desempenho na perfuração profunda de rochas duras tornou-se cada vez mais urgente. A XTC Luoyang continuará a se concentrar em pesquisa e desenvolvimento para tecnologia de brocas de metal duro, constantemente ampliando os limites de desempenho e melhorando os sistemas de produtos e serviços. Com ferramentas de perfuração mais eficientes, confiáveis ​​e econômicas, a empresa ajudará os clientes globais a enfrentar os desafios de perfuração em rocha dura e, em conjunto, criará um futuro promissor para a indústria de perfuração em rocha.

2026 Xizang · Expo de Construção de Engenharia Nyingchi Grande inauguração no Centro de Exposições de Construção de Engenharia Nyingchi em 28 de maio de 2026. XTC Luoyang mostrará ferramentas de construção, ferramentas de desgaste e britagem e ferramentas de mineração de carvão, etc. Horário da Expo: 28 de maio de 2026 - 30 de maio de 2026, das 10h00 às 17h30 Estande: T103 Endereço: Centro de Exposições de Construção de Engenharia Nyingchi (Interseção da Avenida North Niyang, West Taoyuan Road e West Niangqu Road, distrito de Bayi, cidade de Nyingchi Tópico da Expo:Construa sonhos no planalto, forje um futuro verde - A engenharia impulsiona o desenvolvimento de alta qualidade de Nyingchi Dotada de clima diferenciado e paisagens deslumbrantes, Nyingchi espera por você. Com produtos profissionais e serviços dedicados, impulsionamos o progresso industrial e buscamos uma cooperação ganha-ganha. Luoyang Jinlu | Estande T103 Sua chegada é muito esperada!

Ferramentas de desgaste e britagem XTC e ferramentas de britagem e mistura participam da China Guizhou International Energy Industry Expo EU. Placa de desgaste de sobreposição de carboneto de cromo (placa CCO/ placa de desgaste) 1.1 Introdução do Produto Fabricada por meio de soldagem automática de superfície por arco aberto e arco submerso, a placa CCO/placa de desgaste apresenta uma camada de desgaste de liga de alto carbono e alto cromo fundida em Q235, Q345 ou substrato de aço de baixa liga e alta resistência. 1.1.1 Principais Vantagens de Desempenho · Excelente resistência ao desgaste: A vida útil é 20-30 vezes maior que a da placa de aço normal, 5-10 vezes a do aço com alto teor de manganês e 1,5-2,5 vezes a do ferro fundido com alto teor de cromo. · Resistência estrutural superior: Resistência de ligação ≥360MPa e energia de impacto Charpy AKV ≥24J, adequada para desgaste abrasivo e condições de trabalho de impacto moderado. · Excelente resistência ao calor: Desempenho estável em temperaturas de até 550 ℃ ; a fórmula personalizada suporta operação contínua a 600 ℃ , perfeitamente adequada para lavagem de materiais em alta temperatura. · Capacidade de processamento flexível: Suporta corte, dobra, soldagem, perfuração e laminação para instalação conveniente no local. · Planicidade precisa: Planicidade da superfície controlada dentro de ± 2 mm por metro, facilitando a colocação em grandes áreas e a montagem do revestimento. 1.1.2 Especificações Comuns · Espessura combinada: 6+3, 8+4, 10+5, 12+6, 16+8, 20+10mm (substrato + camada de desgaste) · Dimensões padrão: 1400×3000mm, 1500×6000mm. Estão disponíveis peças personalizadas com formato especial, painéis curvos e revestimentos de calha. 1.2 Cenários Detalhados de Aplicação 1. Indústria de mineração (campo de aplicação principal) · Calha intermediária do transportador raspador: Resiste à abrasão intensa e ao impacto de carvão e minérios, com vida útil 8 a 10 vezes maior do que os produtos de aço comuns. · Revestimento do britador e placa de impacto: Suporta impacto em alta velocidade e desgaste abrasivo durante a britagem de granito e minério de ferro. · Calha, tremonha e carroceria de mineração: Amortece efetivamente o forte impacto da queda de minérios para evitar penetração de placas e bloqueio de material. · Caçamba, dentes e lâminas laterais da escavadeira: À prova de choque e resistentes ao desgaste para escavação de areia, cascalho e solo duro, minimizando a frequência de substituição de peças. · Peneiras vibratórias e de classificação: Resiste ao desgaste e à corrosão durante a triagem de materiais úmidos e secos para prolongar a vida útil. 2. Indústria de cimento (alta temperatura e abrasão severa) · Rolo de moinho vertical e revestimento de disco: Tolera abrasão acima de 500 ℃ na moagem de clínquer e calcário, aumentando a vida útil em 3 a 5 vezes. · Lâmina separadora e revestimento do alojamento: Protege contra desgaste e deformação causados ​​pelo fluxo de ar de alta velocidade e erosão por poeira. · Calha de clínquer e tubulação de alimentação: Suporta lavagem de clínquer de alta temperatura de 1200 ℃ e reduz o entupimento do material. · Martelo e revestimento do britador: Oferece resistência confiável ao impacto e ao desgaste para britagem de calcário e clínquer. 3. Indústria de energia e metalurgia (poeira de carvão, cinzas e condições de alto calor) · Revestimento, disco e rolo do moinho de carvão: Adaptável à abrasão pesada e impacto moderado em procedimentos de pulverização de carvão. · Tubo de lançamento de carvão, tubo de transporte de cinzas e cotovelos: Antiabrasão e antibloqueio contra pó de carvão em alta velocidade e lavagem de cinzas volantes. · Lâmina do ventilador e revestimento da voluta: Resiste ao desgaste e à corrosão causada pela erosão do fluxo de ar empoeirado. · Calha, sino e distribuidor do alto-forno: Mantém operação estável a 600 ℃ sob lavagem de sinter quente e coque. · Raspador da máquina de sinterização e placa de parede do britador de rolo único: Durável contra desgaste e impacto na britagem e transporte da sinterização. 4. Indústria de carvão (poeira pesada e abrasão intensa) · Forro de depósito de carvão, silo e tremonha: Antiaderente e antidesgaste contra extrusão de longo prazo e fricção de fluxo de carvão bruto. · Raspador e rampa do transportador de transferência: Resistência confiável ao impacto e à abrasão para transporte de carvão e ganga. · Roda de caçamba e revestimento do empilhador-recuperador: Evita o desgaste e a deformação dos componentes durante o empilhamento e recuperação de carvão. 5. Máquinas de construção (carga pesada e operação agregada) · Caçamba da carregadeira e lâminas laterais: Resistentes ao impacto e ao desgaste para trabalhos de carregamento de cascalho e lama. · Lâmina e placas laterais do bulldozer: Resiste à abrasão severa enquanto nivela solo duro e pedras britadas. · Forro de caixa de carga de caminhão basculante: Antidesgaste e antiaderência para transporte de minério e material terroso. 6. Outros Setores Industriais · Indústria química: Tubulação resistente à corrosão e revestimento de reator com resistência a ácidos, álcalis e desgaste. · Processamento de agregados: Aplicado em revestimentos de britadores, calhas e painéis de peneiras vibratórias. · Incineração de resíduos: Revestimento resistente a altas temperaturas e ao desgaste para tubulações de cinzas, calhas e grelhas de fornos.   II. Broca PDC (broca compacta de diamante policristalino) 2.1 Introdução do Produto A broca PDC é uma ferramenta de perfuração de cortador fixo com pastilhas compactas de diamante policristalino soldadas ou sinterizadas no corpo da broca. Ela consegue quebrar rochas por meio de cisalhamento, raspagem e aração sem peças móveis, tornando-se a ferramenta de perfuração preferida de alta eficiência para exploração de petróleo e gás, pesquisa geológica e engenharia de mineração. 2.1.1 Estrutura central das brocas de ancoragem PDC · Cortador PDC ó Sintetizado sob condições extremas de 1500 ℃ e 5GPa, consistindo em camada de diamante e base de metal duro. ó Dureza: HV 8000-10000, comparável ao diamante natural e muito superior aos dentes de broca cônica. ó Estabilidade térmica: As fresas do novo tipo suportam temperaturas de até 1150 ℃ com excelente resistência ao desgaste térmico.  2.2 Cenários Detalhados de Aplicação (Adaptação de Formação) 1. Perfuração de petróleo e gás (participação no mercado global excede 90%) · Poços verticais: Ideais para formações moles a semiduras, incluindo arenito, argilito e xisto, melhorando a velocidade de perfuração e reduzindo os tempos de ida e volta. · Poços direcionais e horizontais: A estrutura estável da lâmina compensa o desvio rotacional, adequada para perfuração horizontal longa, reduzindo o atrito e melhorando a precisão do controle de trajetória. · Poços profundos e ultraprofundos: Os cortadores resistentes a altas temperaturas se adaptam a estratos profundos e quentes, alcançando imagens de perfuração de uma única broca acima de 8.000 metros. · Perfuração com gás de xisto e gás de carvão: evita a formação de bolas e garante um corte eficiente em camadas de carvão e xisto lamacento, acelerando notavelmente a perfuração de seções horizontais. 2. Perfuração de exploração geológica e mineral · Exploração de campos de carvão: amostragem econômica e perfuração completa em camadas de carvão, argilitos e formações de arenito. · Exploração mineral metálica: Operação de perfuração em rochas moles a semiduras de minas de cobre, ouro e chumbo-zinco para reduzir o consumo de brocas. · Hidrogeologia e perfuração de poços de água: Formação rápida de furos em solo quaternário, areia e rocha mole com alta qualidade de formação de poços. 3. Mineração a céu aberto e subterrânea · Perfuração de jateamento a céu aberto: Cria furos de 115-250 mm de diâmetro em rochas macias e médias duras de minas de carvão e metal com penetração rápida e longa vida útil. · Drenagem subterrânea de gás e orifícios de ventilação: Evita bloqueios de perfuração e garante a remoção suave de cascalhos em veios de carvão e rochas moles. · Orifícios para parafusos de âncora e cabo: Perfuração leve e de alta eficiência para suporte de estradas, compatível com equipamentos de perfuração portáteis e montados em plataforma. 4. Engenharia Civil e Construção de Fundações · Trabalhos de fundação de estacas: Forma furos de 500-2.000 mm de diâmetro de forma eficiente para fundações de edifícios, pontes e portos em camadas de rocha macia, solo e areia. · Exploração avançada de túneis: detecta água subterrânea, gás e estruturas geológicas antes da abertura do túnel para aquisição oportuna de dados geológicos. · Levantamento de subleitos rodoviários e ferroviários: Amostragem de rochas e perfuração em solos moles e camadas rochosas desgastadas. 5. Perfuração Geotérmica · Poços geotérmicos de média e baixa temperatura: Os cortadores PDC resistentes ao calor adaptam-se a formações rochosas vulcânicas e sedimentares de 200-300 ℃, proporcionando desempenho de perfuração eficiente e vida útil prolongada.

Durante a perfuração de rochas, as hastes de perfuração são submetidas a tensões alternadas complexas causadas por impacto, torção, flexão e outras cargas. A superfície do corpo da haste sofre abrasão severa pelas rochas, enquanto o furo central sofre impacto e corrosão pela água da mina, levando a comportamentos de falha complexos. Como consumível para perfuração de rochas, a qualidade das hastes de perfuração R32 tem um impacto substancial nos custos de produção da mina. Conseqüentemente, estabilizar e melhorar a qualidade de fabricação das hastes de perfuração é de grande importância. I. Principais modos de falha da haste de perfuração R32 Os principais modos de falha das hastes de perfuração R32 se enquadram em três categorias: falha por desgaste da rosca (veja a Figura 1), falha por fratura na zona de transição entre as roscas e o corpo da haste (veja a Figura 2) e falha do corpo da haste (veja a Figura 3, um caso menos comum).                Figura 1                Figura 2                Figura 3 II. Análise de problemas de qualidade da haste de perfuração R32 1. Defeitos materiais de aço oco usado para hastes de perfuração R32. 2. Defeitos incluindo baixa retilinidade e baixa precisão dimensional do corpo da haste. 3. Projeto estrutural irracional das faces das extremidades da haste de perfuração e processamento fora do padrão , resultando em encaixe inadequado entre as faces das extremidades da haste de perfuração adjacentes. 4. Deficiências no projeto ou processamento das zonas de transição, que levam à baixa precisão das roscas, raízes das roscas e zonas de transição, arranhões superficiais e alta concentração de tensão nas zonas de transição. 5. Mau ajuste de transição entre fios em forma de onda e arcos de transição, levando à concentração de tensão. 6. Após o tratamento térmico, a microestrutura e a dureza da camada superficial e do núcleo da haste de perfuração não atendem às especificações, resultando em propriedades mecânicas abrangentes inferiores. 7. Restringidos pelas limitações do equipamento, os tratamentos de superfície, como jateamento e tratamento anticorrosivo, não podem ser implementados, o que compromete o desempenho mecânico geral das hastes de perfuração. III. Medidas para melhorar a qualidade das hastes de perfuração R32 1. Estrutura do corpo da haste A forma estrutural das faces finais e das ranhuras de transição é um fator vital que influencia a qualidade e a vida útil das hastes de perfuração. Projetar e usinar rigorosamente as faces finais e as ranhuras de transição em conformidade com os padrões é uma maneira eficaz de evitar a fratura prematura das hastes de perfuração R32. 2. Processo de usinagem Controlar a retilineidade do corpo da haste e padronizar a usinagem das estruturas da face final da rosca, bem como dos chanfros internos e externos da face final são medidas primárias para garantir a vida útil da haste de perfuração. A profundidade das ranhuras de transição e o raio de curvatura no fundo da ranhura exercem o maior impacto no fator de concentração de tensão e devem ser rigorosamente regulados. Além disso, a plenitude dos fios ondulados também é um determinante importante da vida útil; fios ondulados com volume insuficiente têm pequeno volume e desgastam-se rapidamente . 3. Processo de Tratamento Térmico O processo comum de tratamento térmico para hastes de perfuração R32 é cementação + resfriamento a ar + revenido. Como técnica de tratamento químico térmico, a cementação permite que elementos específicos da atmosfera se infiltrem na superfície do aço por meio de aquecimento e isolamento térmico, modificando a composição química da camada superficial e criando microestruturas e propriedades mecânicas distintas entre o núcleo e a camada superficial. Durante a cementação, temperaturas mais altas, potencial de carbono e velocidade de cementação aceleram o processo de cementação, enquanto parâmetros mais baixos o retardam. O teor excessivamente alto de carbono na camada carburizada produz carbonetos de rede, aumentando a fragilidade e a sensibilidade ao entalhe. Após a têmpera, formam-se martensita grosseira e austenita excessiva; a austenita superficial na camada carburizada prejudica a dureza superficial e a resistência ao desgaste das hastes de perfuração. Conseqüentemente, a seleção adequada dos parâmetros de cementação e tratamento térmico é o fator mais crítico que afeta a qualidade da haste de perfuração. 4. Jateamento e tratamento anticorrosivo O jateamento e o tratamento anticorrosivo estão entre as principais medidas para melhorar a qualidade da haste de perfuração de rocha, pois prolongam significativamente a vida útil em fadiga e são procedimentos indispensáveis. Atualmente, poucos fabricantes nacionais realizam tratamento de superfície para hastes de perfuração, o que é uma das principais razões para a lacuna substancial de qualidade entre as hastes de perfuração nacionais e estrangeiras. 4. Conclusão As ferramentas de perfuração de rocha XTC impõem um controle rigoroso sobre os principais elos de produção, incluindo usinagem, tratamento térmico e tratamento de superfície para garantir a qualidade da fabricação. Nosso objetivo é fornecer aos clientes ferramentas de perfuração de rocha altamente resistentes ao desgaste , ao impacto e de longa vida útil , contribuindo para o desenvolvimento eficiente da indústria de mineração global.

Ferramentas de mineração de carvão Luoyang Golden Egrent (XTC) As máquinas estão injetando um impulso "dourado" na indústria de mineração global. Força hardcore, nascida da ruptura da rocha Na linha de frente da mineração rodoviária , cada segundo é um desafio aos limites; durante a escavação do túnel, cada centímetro de progresso é acompanhado de desgaste. Diante de condições de trabalho cada vez mais complexas, escolher boas ferramentas de mineração não é apenas escolher uma ferramenta, mas também escolher um equilíbrio entre eficiência e custo. Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd., como uma empresa de backbone de propriedade integral da Xiamen Tungsten Co., Ltd. , está comprometida em fornecer aos clientes globais soluções de ferramentas de perfuração de rocha com "alta dureza, alta resistência ao desgaste, alta resistência ao impacto e longa vida útil", aproveitando mais de 30 anos de tecnologia de fundição de tungstênio e mais de 20 anos de experiência em P&D de metal duro. Cadeia de fornecimento totalmente autônoma, alcançando conquistas extraordinárias Como uma empresa "pequena gigante" especializada e inovadora de nível nacional, Luoyang Golden Egret não é apenas líder na indústria de metal duro, mas também um excelente representante da globalização do "Made in China". Aproveitando as vantagens completas da cadeia industrial de minério de tungstênio da Xiamen Tungsten Co., Ltd. , a empresa alcançou controle independente de processo completo, desde matérias-primas em pó de carboneto de tungstênio até ferramentas de construção acabadas. Boas matérias-primas criam bons produtos, partículas de WC supercristalinas de alta qualidade infundem nas ferramentas de corte Luoyang Golden Egret excelentes "genes" resistentes ao desgaste, garantindo que o desempenho do produto atinja níveis avançados internacionais. Em termos de controle de qualidade do produto, a empresa passou sucessivamente por uma série de certificações rigorosas, incluindo sistema de gestão de qualidade ISO 9001, sistema de gestão de qualidade de armas e equipamentos e sistema de gestão de qualidade da indústria de aviação. Com padrões de fabricação de nível militar, a empresa garante que cada dente cortante que sai da fábrica tenha estabilidade e confiabilidade extremamente altas. Portfólio de produtos: Combinando com precisão diversas condições de trabalho Luoyang Golden Egret, com seu profundo conhecimento de diversas condições de trabalho complexas e impulsionado pela inovação tecnológica, criou uma gama completa de produtos de ferramentas de corte que abrangem mineração de carvão e engenharia de túneis: • Ferramentas de corte em formato de palheta para máquinas de mineração de carvão (tipo durável): Projetadas especificamente para faces de trabalho de alto rendimento e alta eficiência, essas ferramentas possuem excelente resistência ao desgaste e propriedades mecânicas abrangentes, atendendo às necessidades de operação contínua de alta intensidade e longo prazo. • Ferramentas de corte em formato de palheta para perfuratriz de túnel (tipo rocha dura): Especialmente aprimoradas para condições de rocha dura, esses dentes de liga apresentam melhor resistência ao impacto. O corpo da fresa utiliza liga de aço para ferramentas de alta resistência desenvolvida de forma independente, combinada com processos superiores de tratamento térmico, resultando em resistência e tenacidade líderes do setor, lidando efetivamente com alta pressão no solo e ambientes altamente abrasivos. • Série Spark-Free (tipo de teste avançado): Desenvolvidas para ambientes de alto risco, como minas com explosão de gás, essas ferramentas, por meio de um design de fórmula de material especial, previnem efetivamente a geração de faíscas durante o impacto, garantindo uma produção segura. Uma mina em Ningxia demonstra em primeira mão: De “15 dentes por corte” a “apenas 4 dentes por corte” Não importa quão avançada seja a teoria, nada é mais convincente do que dados concretos do mundo real. Anteriormente, uma grande mina de carvão em Ningxia encontrou um grave “problema de consumo de dentes” com suas máquinas de mineração de carvão ao enfrentar formações rochosas duras. Os dentes cortantes comuns desgastam-se extremamente rapidamente, exigindo a substituição de uma média de 15 dentes para cada corte de carvão, resultando em custos mensais de aquisição de dentes superiores a 500.000 yuans. Ainda mais problemático foi o frequente tempo de inatividade para substituições, que impactou gravemente o tempo de atividade da mina e a produção de carvão. Após a introdução dos dentes cortantes de cerâmica da liga Luoyang Golden Egret 35, os dados operacionais da mina passaram por uma transformação dramática. Nas mesmas condições de operação, agora são necessários apenas 32 dentes de corte para 8 cortes de carvão, com média de apenas 4 por corte. Os benefícios desta mudança são surpreendentes: ela não apenas reduziu significativamente os custos de aquisição de peças de reposição, mas também resolveu completamente o problema de paradas frequentes causadas por substituições de dentes, melhorando significativamente a eficiência operacional em um único turno e a produção de carvão, alcançando verdadeiramente "redução de custos e melhoria de eficiência". Conclusão Uma boa ferramenta de corte determina o sucesso ou o fracasso de uma linha de produção. Luoyang Golden Egret não é apenas fabricante de ferramentas de corte, mas também fornecedora de soluções de mineração de rocha dura. A fábrica de origem da Luoyang Golden Egret produz e vende seus próprios produtos, apoiando compras em massa e especificações personalizadas. São fornecidas amostras grátis e documentação completa de qualificação. Nossa equipe técnica está disponível 24 horas por dia, 7 dias por semana, oferecendo um serviço completo para seleção das condições de trabalho, adaptação da construção e suporte pós-venda, garantindo aquisição sem preocupações e uso confiável. Escolher a Garça Dourada de Luoyang significa escolher um futuro de eficiência, segurança e baixo consumo!

XTC Crushing Tools lança uma nova geração de placa de carboneto de tungstênio reforçada com compósito — Substrato fundido + camada de desgaste de revestimento duro + pinos de metal duro, resolvendo o desafio “Resistência ao impacto + resistência ao desgaste” Recentemente, nossa empresa Produtos para Trituração e Mistura obteve progressos significativos em seu projeto de P&D em placas de desgaste para equipamentos de britagem. A nova geração de placas dentárias de britadores reforçadas com compósito foi produzida com sucesso e entrou no estágio de verificação de lote em condições operacionais do mundo real. Desenvolvido especificamente para ambientes de alto impacto e alto desgaste, como mineração, metalurgia, materiais de construção e processamento de resíduos sólidos, este produto utiliza uma tecnologia de fabricação composta que combina um “substrato fundido de alta tenacidade + camada de desgaste de revestimento superficial + reforço de pino de metal duro”. Isso alcança melhorias abrangentes na resistência ao impacto, resistência ao desgaste e vida útil. Como principais peças consumíveis para britadores, as placas de revestimento de carboneto de tungstênio são sujeitas a impactos repetidos de materiais grandes, forte compressão e desgaste abrasivo durante longos períodos de operação. Seu desempenho afeta diretamente o rendimento do equipamento, os intervalos de manutenção e o custo operacional total do cliente. As placas dentárias tradicionais feitas de um único material geralmente lutam para equilibrar tenacidade e resistência ao desgaste, muitas vezes levando a rachaduras, desgaste rápido e falha da ponta do dente. Para resolver esses pontos problemáticos da indústria, nossa equipe de P&D desenvolveu com sucesso uma estrutura de placa dentária reforçada com compósito multicamadas por meio de pesquisas de longo prazo. Material de substrato O novo produto utiliza uma liga de aço fundido de alta resistência e alta tenacidade, alcançando uma resistência à tração de ≥850 MPa, limite de escoamento de ≥650 MPa e resistência ao impacto (AKV, temperatura ambiente) de ≥35 J/cm², com dureza HB280–320. Ao otimizar o processo de fundição e o tratamento térmico, a densidade interna e a capacidade geral de carga foram significativamente melhoradas. Isso permite que a placa dentária mantenha excelente estabilidade sob impacto contínuo de grandes minérios, reduzindo efetivamente o risco de fratura, lascamento e lascamento. Reforço de desgaste Usando tecnologia avançada de revestimento duro automatizado, uma camada resistente ao desgaste de alta dureza é aplicada às principais áreas de desgaste da placa dentária. A camada de revestimento duro atinge uma dureza de HRC 58–63, uma espessura de camada única de 4–8 mm e uma resistência de adesão de ≥350 MPa, oferecendo excelente resistência ao desgaste abrasivo e à abrasão. Testes de abrasão em laboratório mostram que a vida útil da área revestida é 2 a 3 vezes maior do que a das placas dentárias convencionais de aço com alto teor de manganês. Além disso, através do alívio de tensões pós-soldagem e do design de transição gradiente, a camada de revestimento duro permanece resistente a lascas e fissuras sob cargas de alto impacto . Reforço de pinos de metal duro Nas áreas críticas de ferramentas de britagem, a empresa aplicou de forma inovadora a tecnologia de reforço de pinos de metal duro brasados ​​para atualizar as pontas dos dentes. Os pinos são feitos de metal duro cimentado de tungstênio-cobalto de alto desempenho, com dureza de HRA 88–90, resistência à flexão de ≥2.200 MPa e resistência à compressão de ≥4.000 MPa. Usando um processo de brasagem de alta resistência, os pinos são firmemente ligados ao corpo da placa dentária, melhorando significativamente a eficiência de corte e esmagamento das pontas dos dentes e reduzindo o arredondamento e o embotamento. Em aplicações práticas, espera-se que a vida útil da área da ponta do dente aumente em mais de três vezes. Resultados de validação Com base nas condições operacionais simuladas e na verificação preliminar de campo, a vida útil abrangente da placa dentária reforçada com compósito de nova geração é 80% a 200% maior do que a das placas dentárias convencionais de aço fundido. O intervalo de substituição de um único conjunto de placas dentárias é significativamente estendido e o tempo de inatividade do equipamento para manutenção é reduzido em mais de 30%. Isso efetivamente ajuda os clientes a reduzir os custos de consumíveis por tonelada de minério e a melhorar a eficiência da operação contínua do equipamento. Compromisso com a Inovação No futuro, continuaremos a responder às necessidades dos clientes em condições operacionais reais, promovendo atualizações em nossa série de produtos, incluindo placas dentadas de britadores, rolos dentados e revestimentos resistentes ao desgaste. Com padrões mais elevados de desempenho de produtos, processos de fabricação mais avançados e um melhor sistema de serviços, nosso objetivo é ajudar os clientes da indústria a obter uma produção eficiente, segura e estável. 

A tecnologia de perfuração down-the-hole (DTH) é uma das inovações mais críticas na moderna engenharia de perfuração de rochas. Como componente principal de todo o sistema de perfuração, as brocas DTH determinam diretamente a eficiência da perfuração, a vida útil, o custo do projeto e a segurança da construção. As brocas DTH conectam-se aos martelos DTH por meio de estruturas estriadas de precisão. Durante a perfuração em alta velocidade, eles suportam fortes cargas de impacto alternadas do pistão do martelo, torque de rotação contínuo e forte atrito das partículas de rocha. Este ambiente de trabalho rigoroso impõe requisitos extremamente rigorosos em termos de desempenho do material, projeto estrutural e processo de fabricação: o corpo da broca deve ter alta resistência e resistência à fadiga, e os dentes de metal duro devem ter excelente resistência ao impacto e resistência ao desgaste para garantir uma operação estável sob condições geológicas complexas. Nos últimos anos, avanços na tecnologia de sinterização de carboneto de tungstênio promoveram o surgimento de materiais de carboneto de grãos ultragrossos e de nanogrãos. Esses novos materiais equilibram perfeitamente alta tenacidade e alta resistência ao desgaste, rompem o gargalo de desempenho dos dentes de metal duro tradicionais e expandem significativamente o escopo de aplicação das brocas DTH em condições extremas de trabalho. Luoyang Jinlu Geological Tools Co., Ltd., como fabricante profissional com foco em ferramentas de perfuração e construção de rochas há muitos anos, está profundamente engajada em P&D e fabricação de ferramentas de martelo DTH há muito tempo. A Divisão de Ferramentas para Perfuração de Rochas e Construção oferece um portfólio completo de produtos, incluindo ferramentas de perfuração de rochas, picaretas de mineração de carvão, ferramentas de construção, ferramentas resistentes ao desgaste e de britagem. Contando com tecnologia de produção avançada, rigoroso controle de qualidade de processo completo e inovação contínua e independente em P&D, a Jinlu formou vantagens técnicas essenciais no projeto e fabricação de brocas DTH, oferecendo soluções de perfuração de alto desempenho, longa vida útil e econômicas para clientes globais. A principal competitividade das brocas Jinlu DTH vem de três pontos fortes técnicos insubstituíveis: (1) Materiais de carboneto de tungstênio autopesquisados ​​de cadeia completa. Controle independente desde a fórmula do pó, sinterização até a formação dos dentes; o carboneto de grão ultragrosso garante alta tenacidade e excelente resistência ao desgaste. (2) Corpo de broca fixa com dente de alta confiabilidadeElemento finito. A simulação e os testes de engenharia otimizam a estrutura de retenção dentária, reduzindo significativamente a perda e a quebra dentária. (3) Design especializado exclusivo em hard rock. O layout esférico otimizado dos dentes, a exaustão de ar razoável e a remoção suave de cavacos melhoram a eficiência e a estabilidade da perfuração. Em comparação com os concorrentes, as brocas Jinlu DTH apresentam forte resistência ao impacto, adaptabilidade a rochas ultraduras, longa vida útil e menos tempo de inatividade. Com P&D independente e produção em larga escala, a empresa mantém preços razoáveis ​​e alto desempenho de custos, apoiados por orientação de seleção profissional e serviço pós-venda global. Para minas de médio e grande porte e empreiteiros de engenharia, escolher a Jinlu significa maior eficiência, menor custo e garantia de construção mais confiável.

Recentemente, Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. (abreviadamente XTC Luoyang) concluiu testes de desempenho no local de suas hastes derivadoras MFH35‑T38R32‑4305 em uma mina de ouro em Shandong e uma mina de ferro em Liaoning. Os dois resultados foram excelentes, demonstrando vida útil superior, compatibilidade e estabilidade, ganhando elogios unânimes dos clientes de mineração e estabelecendo uma base sólida para a comercialização dos produtos de hastes de perfuração de rocha da empresa. Liderados pelo Departamento de P&D da XTC Luoyang Top Hammer Tools e monitorados por engenheiros, os testes foram conduzidos em condições reais de mineração. Na mina de ouro em Shandong, as hastes de perfuração foram combinadas com vários equipamentos de perfuração, incluindo Epiroc e Gaiya, bem como perfuratrizes 1838 e 23K em diferentes plataformas. Os dados mostraram uma filmagem cumulativa máxima de 3.192 metros em 12 faces de trabalho. A maioria das hastes de perfuração falhou devido ao desgaste normal, com vida útil estendida de 1 a 2 faces de trabalho a mais do que os produtos existentes no local, demonstrando um desempenho geral superior. Até o momento, a mina de ouro fez um pedido em lote para a haste de perfuração, e a taxa de aceitação do mercado aumentou ainda mais. Na mina de ferro em Liaoning, que apresentava condições desafiadoras com múltiplas camadas e dureza de rocha altamente variável, a haste de perfuração funcionou de forma estável com unidades de perfuração XCMG e perfuratrizes 18U, 1838, não apresentando falhas prematuras ou de médio prazo. As hastes de teste alcançaram uma metragem acumulada de 3.830 metros, com um máximo de 16 faces de trabalho consecutivas, atingindo um nível líder do setor. Os clientes relataram que as hastes de perfuração XTC Luoyang oferecem vantagens claras em eficiência e longevidade, com qualidade mais consistente do que os produtos usados ​​atualmente, tornando-as altamente adequadas para substituição em larga escala. Esses dois testes reais confirmaram totalmente que nossa haste de perfuração MFH35‑T38R32‑4305 oferece longa vida útil, alta adaptabilidade e confiabilidade excepcional sob diversas condições, incluindo rocha dura, rocha mole e formações estratificadas complexas. É compatível com os principais equipamentos de perfuração de rocha e atende aos principais requisitos de mineração eficiente e redução de custos. Como inovadora na indústria de ferramentas de metal duro, a XTC Luoyang continua comprometida em integrar a P&D às necessidades do mercado e promover a substituição doméstica de ferramentas de perfuração de rocha para mineração. O sucesso desses testes marca outro avanço no design de roscas, no processamento de materiais e na confiabilidade do produto. Olhando para o futuro, a XTC Luoyang continuará a focar nos clientes, otimizando o desempenho dos produtos e sistemas de serviços, e fornecendo soluções de perfuração de rocha mais eficientes, duráveis ​​e econômicas para aplicações de mineração e construção, apoiando assim o desenvolvimento da indústria de alta qualidade.

Verde, Inteligente e Inovador, Trabalhando Juntos para um Futuro Compartilhado De 10 a 12 de abril de 2026, a 4ª Exposição Internacional de Equipamentos e Tecnologia de Mineração da China (Xi'an) foi inaugurada no Centro Internacional de Convenções e Exposições de Xi'an. A exposição teve como objetivo construir uma plataforma de intercâmbio entre governo, indústria, academia, pesquisa e usuários do setor de mineração, apresentando tecnologias, equipamentos e soluções de serviços inteligentes e verdes. Com quase 40 mil metros quadrados, a exposição atraiu mais de 600 empresas, abrangendo toda a cadeia da indústria de mineração. A Divisão de Ferramentas de Engenharia de Perfuração de Rocha da Luoyang Golden Egret (XTC) participou com sua linha completa de produtos principais no estande B307. Com sua tecnologia avançada, desempenho superior do produto e conceito de serviço profissional, o estande atraiu inúmeros visitantes, com clientes novos e existentes e parceiros do setor parando para perguntar e discutir cooperação. O estande continuou extremamente popular, tornando-se um destaque da exposição. O estande da exposição foi meticulosamente organizado, apresentando uma gama completa de produtos essenciais que abrangem ferramentas de perfuração de rocha, incluindo dentes para corte de carvão, dentes para tunelamento, brocas PDC e ferramentas de britagem resistentes ao desgaste. Esses produtos cobrem de forma abrangente diversas aplicações, como mineração, infraestrutura ferroviária e rodoviária, engenharia metalúrgica, túneis subterrâneos e projetos de conservação de água, fornecendo aos clientes soluções completas para perfuração de mineração e engenharia. Como pioneira no campo de ferramentas de perfuração de rocha, a Luoyang Golden Egret (XTC) sempre tomou a inovação tecnológica como sua principal força motriz, concentrando-se nos pontos problemáticos da indústria e otimizando continuamente a estrutura do produto e melhorando o desempenho do produto. Os produtos exibidos desta vez são baseados em materiais de alta dureza e resistentes ao desgaste e processos de forjamento de precisão, possuindo vantagens significativas, como forte resistência ao impacto, alta eficiência de perfuração e longa vida útil. Eles podem ser adaptados de forma flexível a diferentes condições geológicas e equipamentos de construção. Muitos visitantes pararam na área de exposição dos produtos para observar detalhes do produto e perguntar sobre especificações. Alguns clientes potenciais tiveram discussões aprofundadas com a equipe no local, discutindo customização de produtos, modelos de cooperação e outros assuntos, e inicialmente alcançaram várias intenções de cooperação. A popularidade esmagadora do estande reflete tanto o alto reconhecimento do mercado pelos produtos e serviços da empresa quanto sua forte influência no setor. Seguindo em frente, a Divisão de Ferramentas de Perfuração de Rochas aproveitará esta exposição para desenvolver ainda mais sua experiência no campo de ferramentas de perfuração de rochas, concentrando-se na inovação tecnológica e nas atualizações de produtos, rompendo continuamente os principais gargalos tecnológicos e capacitando o desenvolvimento de alta qualidade da indústria com produtos superiores e serviços mais profissionais.

De 18 a 20 de março de 2026, a Conferência e Exposição Internacional de Pulverização Térmica (ITSC), que tem atraído muita atenção da indústria global de pulverização térmica, foi inaugurada em Bangkok, Tailândia. Esta exposição foi realizada no Centro de Exposições Comerciais Internacionais de Bangkok, reunindo 208 empresas líderes do setor, instituições de pesquisa e profissionais de todo o mundo. A área de exposição atingiu 12 mil metros quadrados, atraindo mais de 10 mil visitantes para participarem de intercâmbios e negociações. Tornou-se uma plataforma central para apresentar as conquistas globais de inovação tecnológica em pulverização térmica, conectando recursos da indústria e explorando conjuntamente oportunidades de desenvolvimento. A XTC Luoyang apresentou sua série de produtos de materiais de superfície dura, tecnologias inovadoras e soluções gerais. O número do estande foi 207. Compartilhe com vocês os momentos maravilhosos da exposição! Nossos materiais de pulverização térmica também podem ser usados ​​para brocas, ferramentas de mineração de carvão e brocas dth, etc., ferramentas de perfuração DTH e ferramentas de construção. A XTC Luoyang aproveitou seus principais pontos fortes e se concentrou em apresentar toda a sua linha de pós para pulverização térmica, pós de liga, materiais de soldagem resistentes ao desgaste e vários novos produtos. Também apresentou soluções personalizadas de superfícies duras adaptadas para vários campos, como aeroespacial, turbinas a gás, novas energias, siderurgia e indústrias petroquímicas. Neste evento, a equipe técnica da Luoyang Jinlu envolveu-se em intercâmbios aprofundados com pares globais e usuários finais, discutindo as tendências de ponta da tecnologia de pulverização térmica e compartilhando experiências sobre tópicos como otimização de processos de revestimento e abordagem de pontos problemáticos da indústria. A XTC Luoyang aproveitará esta exposição como uma oportunidade para aprofundar continuamente a inovação tecnológica em materiais de superfície dura, otimizar a estrutura do produto, aumentar a competitividade do núcleo do produto e fortalecer a cooperação e o intercâmbio com parceiros da indústria global. Ela se integrará ativamente ao ecossistema global da indústria de pulverização térmica, promoverá o desenvolvimento internacional da tecnologia de materiais de superfície dura, abrirá um novo capítulo no desenvolvimento internacional e contribuirá com a força chinesa para o desenvolvimento de alta qualidade da indústria global de pulverização térmica!