À medida que a eficiência global de mineração e engenharia do túnel continua a crescer, a demanda por equipamentos eficientes e duráveis continua a crescer. Como o componente principal das ferramentas de perfuração de rochas, a tecnologia do adaptador de haste deu início a uma série de inovações inovadoras. Através da atualização do processo de ciência e fabricação de materiais, a resistência ao desgaste, a resistência à fadiga e a vida útil geral dos adaptadores de haste podem ser significativamente melhorados.
1. Carburismo e endurecimento da superfície
O tratamento de carburismo é colocar a haste em um forno de carburismo e, após um período de tempo, uma camada endurecida resistente ao desgaste será produzida na superfície do adaptador de haste e na parede interna do orifício da água. Após a extinção e a temperatura, a superfície será de 55 a 60HRC e o núcleo será de 40 a 46hrc. O endurecimento da superfície é usar a extinção de aquecimento de indução de alta frequência para obter o mesmo efeito de endurecimento, mas a vida útil das diferentes condições de trabalho é diferente. Para condições de trabalho de rochas mole, o tratamento de endurecimento da superfície pode ser selecionado, mas para condições de trabalho de hard rock, o tratamento com carburismo pode ser selecionado para melhorar a resistência ao desgaste e a força da fadiga do produto.
2. Tratamento de superfície para proteção contra corrosão
Com a complexidade das condições de uso, o corpo da haste é ainda mais tratado de forma original, como escurecimento, revestimento cromo, fosfação, revestimento e outros métodos de tratamento. A espessura do revestimento cromo é de cerca de 0,05-0,1 mm, e a dureza é de cerca de 800-1000HV, para que o produto possa ser usado em um ambiente úmido ou ácido, mas o custo é relativamente alto. O bleroenamento gera um filme denso de óxido na superfície metálica por métodos químicos, com uma espessura de apenas 0,5-1,5μm . A superfície é fácil de retirar e pode impedir a ferrugem no curto prazo. A fosfação deve formar um filme cristalino poroso na superfície, com uma espessura de 1-50 μm, que pode absorver graxa e tem boa resistência à corrosão quando combinada com óleo anti-rust, mas é quebradiço e fácil de quebrar quando impactado. O revestimento é principalmente um revestimento de nano, que possui boa resistência à corrosão e força de ligação, mas o tempo de produção é longo e o tempo de secagem após a pulverização é longo. Diferentes tratamentos de superfície podem ser selecionados sob diferentes condições de trabalho, considerando o custo e o desempenho abrangentes.
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