O bit de perfuração down-the-hole (DTH), que é dividido no martelo, quebre a rocha, suportando as cargas de impacto alternadas e o torque rotacional do pistão de martelo durante a perfuração. O bit de perfuração do lado de baixo deve suportar cargas de alto impacto, torque e atrito durante a perfuração de rochas, exigindo que o corpo da broca e os dentes de liga possuam tenacidade de alto impacto e boa resistência ao desgaste.
Os desenhos de brocas no início do buraco empregavam dentes de carboneto com bordas de corte em forma de cinzel. Dois dentes de liga em forma de cinzel foram dispostos em um padrão cruzado na cabeça, com um orifício de escape localizado no centro da broca. Esse design resultou em baixa eficiência ao perfurar em formações difíceis, e os dentes da liga usavam rapidamente. Na década de 1960, a Hughes Corporation introduziu a tecnologia de bits de cone de rolos em seus bits de broca descendente de dente de bola, inaugurando uma nova era para brocas de perfuração. Com o uso generalizado de martelos de médio e alta pressão, são necessários bits de perfuração para suportar maior energia de impacto, obter maiores velocidades de penetração e exibir maior resistência ao desgaste. Os bits de broca descendentes de dente de botão tiveram um rápido desenvolvimento devido à sua adaptabilidade, alta eficiência, velocidades rápidas de perfuração e trabalho auxiliar reduzido. Os avanços na tecnologia de sinterização de ligas levaram recentemente ao desenvolvimento de dentes de liga com grãos e nano-grãos ultra-coarse. Esses novos dentes de liga atendem aos requisitos de tenacidade, mantendo a resistência ao desgaste da liga, expandindo significativamente a faixa de aplicação de dentes de liga em brocas de perfuração.
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