Luoyang XTC GM60 Новый коррозионностойкий погружной молоток. Совместное использование.

Способ строительства: Проектная мощность добычи — 5 млн т/год, геологические запасы — 199 млн т. Он принимает подземные разработки и разработку вертикальных стволов. Способ добычи – поэтапная добыча открытым способом с последующей закладкой. Годовой объем производства железорудного концентрата составляет 1,74 млн тонн.

2. Болевые точки пользователя

В конструкции терминала применяется метод мокрого удаления пыли (чистая вода поступает в бурильную трубу → Пневмоударник → буровое долото через сжатый воздух), а пыль подавляется за счет впрыскивания большого количества воды. Чрезмерное количество воды, впрыскиваемой в процессе бурения, приводит к отсутствию масляной смазки внутри погружного пневмоударника , а детали подвергаются сильной коррозии. Срок службы обычного погружного пневмоударника чрезвычайно короток. Срок службы конкурирующего погружного пневмоударника составляет 1000 метров, а стоимость использования слишком высока. Пользователям необходимо улучшить текущую ситуацию и увеличить срок службы погружного молота .

3. Анализ неудачных продуктов конкурентов

После разборки и анализа вышедшего из строя погружного пневмоударника конкурента было обнаружено, что все части погружного молотка проржавели. После проверки размеров поршня, цилиндра и наружной гильзы было установлено, что зазор между поршнем и наружной гильзой превышал 0,25, а зазор между поршнем и цилиндром превышал 0,25.

После отслеживания объекта было обнаружено, что во время бурения на строительной площадке в сжатый воздух попадало большое количество воды, что приводило к недостаточной смазке погружного пневмоударника . Большое количество воды вызвало ржавчину деталей погружного молота , что привело к слишком быстрому износу деталей погружного молота . В конечном итоге зазор между деталями оказался слишком большим, что привело к поломке.

4. Наши решения

Выбор молотка и сверла . Чтобы удовлетворить потребности клиентов и учесть конечные условия эксплуатации и методы строительства, мы рекомендуем коррозионностойкий погружной пневмоударник GM60 в сочетании с плоским сверлом GM60-165. В коррозионностойком погружном пневмоударнике используется специальная антикоррозионная обработка (азотирование) поверхностей таких компонентов, как поршень, цилиндр, седло клапана, направляющая втулка и наружная втулка. Эта обработка, после испытаний в солевом тумане, демонстрирует более чем в пять раз большую устойчивость компонентов к ржавчине.

5. Использование нашего коррозионностойкого погружного молота.

Скорость бурения с погружным пневмоударником. Мы отслеживали весь процесс тестирования от начала до конца, сравнивая время бурения одной скважины нашей компании и конкурентов. Среднее время бурения одной скважины для погружных пневмоударников конкурентов составило 240 минут, а у наших — 216 ​​минут, что представляет собой улучшение скорости бурения на 10%.

Срок службы погружного молота : Срок службы нашего коррозионно-стойкого погружного молота составляет 2700 метров, тогда как срок службы погружного молота конкурента составляет 1000 метров. Это увеличивает срок службы нашего коррозионностойкого погружного пневмоударника в 2,7 раза по сравнению с аналогами конкурентов.

6. Заключение по использованию погружного пневмоударника.

Наш коррозионностойкий погружной молот GM60 имеет срок службы 2700 метров, что в 2,7 раза дольше, чем у конкурирующего погружного молота . Его скорость бурения на 10% выше, чем у конкурирующих погружных пневмоударников .

Наш устойчивый к коррозии погружной молот имеет значительные преимущества в условиях работы с большим объемом закачки воды и недостаточной смазкой погружного молота.

О нас