Новости

Угольные кирки являются одним из основных расходных материалов в угледобывающих машинах. С развитием интеллектуальной, высокопродуктивной и эффективной добычи угля доля разрабатываемых пластов каменного угля и содержащих пустую породу сложных угольных пластов продолжает увеличиваться. Угольные подборщики подвергаются высокочастотным воздействиям, абразивному износу, знакопеременным нагрузкам, высокотемпературному трению. Частая замена не только прерывает непрерывное производство, но также значительно увеличивает затраты на расходные материалы и риски для безопасности подземных работ, напрямую ограничивая эффективность добычи и увеличивая стоимость тонны добытого угля. Основные виды отказов долот для добычи угля следующие: 1. Абразивный износ: кончик зуба затупляется, головка из сплава изнашивается, режущая способность теряется. 2. Ударный перелом: удар пустой породы приводит к сколам и растрескиванию твердосплавной головки; знакопеременные нагрузки приводят к образованию усталостных трещин в теле зуба, что приводит к разрушению хвостовика зуба. 3. Разрушение сварного шва. Недостаточная прочность пайки приводит к отслоению всей головки из сплава; Ударное растрескивание приводит к отслоению всей твердосплавной головки. 4. Термическая усталость. Трение при резании приводит к мгновенному повышению температуры, а охлаждение распылением вызывает многократное тепловое расширение и сжатие, что приводит к образованию сети микротрещин на головке зуба, ускоряя процесс износа и разрушения. Чтобы решить вышеупомянутые проблемы, Luoyang Golden Egret сосредоточила свои исследования на обновлении материалов, инновационных процессах и совершенствовании конструкций для повышения общих характеристик режущих зубьев с точки зрения износостойкости, ударопрочности и усталостной прочности. Luoyang Golden Egret балансирует твердость и прочность за счет регулирования соотношения вольфрама и кобальта в зубьях из сплава. Для пластов мягких и каменных углей с прослоями пустой породы используют градиентные кобальтсодержащие твердые сплавы и порошки WC с различной зернистостью для приготовления твердых сплавов, повышающих прочность при сохранении твердости. В качестве основного материала для корпуса зуба выбрана высокопрочная легированная сталь RS1, которая откована. Одновременно используется процесс термообработки композита для повышения усталостной стойкости тела зуба и значительного уменьшения усталостного разрушения. Пример применения угледобывающих машин Luoyang Golden Egret На угольной шахте в Цзиньчэне, провинция Шаньси, компании Luoyang Golden Egret и Производитель K провели сравнительные испытания резцов для добычи угля U95. После подземного сравнения на месте соотношение расхода кирок для резки двух спецификаций от Luoyang Golden Egret и производителя K составило 1:8 и 1:1,8 соответственно. В целом, расход резцов нашей компании стал ниже, и заказчик признал эффективность нашей продукции. Эксплуатационная информация по горному забою Общая длина 124 рамы (около 210 метров), высота добычи примерно 3,5 метра. Рамки 70-84 состоят из пустой породы и крупных прослоев (голубой песчаник, высокой твердости и сильной абразивности), остальная часть - угольные пласты. Марка оборудования и тип барабана Угольная машина Tiandi 1650 Диаметр: 2,24 метра, один барабан вмещает 54 режущих зуба, на внутреннем кольце барабана установлено 24 режущих зуба. Способ установки 10 режущих зубьев установлены на внутреннем кольце барабана головки, остальные 14 - на барабане изготовителя К. Сравнение только по расходу режущих зубьев на внутреннем кольце барабана. Условия работы и сценарии применения подземных пластов горных пород Раздел резки Объем потребления Пропорция внутреннего кольца барабана Пропорция внутреннего кольца барабана K1 Сравнение коэффициента потребления: King Bit и K1 Головной барабан прорезается от шпангоута 93 до шпангоута 63. Толщина разлома после взрывных работ относительно рыхлая. Транспортировка угля возвращается к шпангоуту 84 в хвостовой части, затем машина останавливается для осмотра комплектации. Общее потребление: 15 выборов К1: 12 шт. Королевский бит: 1 шт. 24.10. 14/24 1/8 Раздел резки Объем потребления Пропорция внутреннего кольца барабана Пропорция внутреннего кольца барабана K2 Сравнение коэффициента потребления: King Bit и K2 ① Головной барабан разрезается от шпангоута 93 до шпангоута 63. Пласты разломов после взрывных работ относительно рыхлые. Транспортировка угля возвращается к шпангоуту 84 в хвостовой части, затем машина останавливается для осмотра комплектации. ② К2: 15 шт. Королевский бит: 5 шт. 24 сентября 15/24 1/1,8 Раздел резки Объем потребления Пропорция внутреннего кольца барабана Внутреннее кольцо барабана, пропорция K Сравнение коэффициента потребления: King Bit против K Головной барабан прорезается от шпангоута 84 до шпангоута 77. Толщина разлома после взрывных работ относительно прочная. Машина останавливается для осмотра комплектации Общее потребление: 20 выборов

Верхние молотковые долота являются основными компонентами для разрушения породы, широко используемыми в горнодобывающей промышленности и проходке туннелей. В процессе эксплуатации они постоянно подвергаются высокочастотному воздействию, знакопеременным нагрузкам и сильному абразивному износу. Срок службы, конструктивная прочность и эксплуатационная безопасность во многом зависят от точного контроля процесса термообработки бурового инструмента. Отклонения в параметрах термообработки легко приводят к аномальной металлографической структуре, ухудшению механических свойств и преждевременному разрушению. Наша компания внедряет стандартизированное и усовершенствованное управление полным процессом термообработки, чтобы последовательно гарантировать эксплуатационные характеристики продукции. 1. Подготовка к термообработке. 1.1 Проверка сырья Для заготовок сверл применяется высококачественная легированная сталь, соответствующая соответствующим стандартам. Строгий контроль проводится по спецификациям материалов, чтобы гарантировать, что базовый материал соответствует требованиям для высокопрочных условий работы при разрушении породы. 2. Предварительная обработка после ковки Все кованые сверла подвергаются отжигу для устранения остаточных напряжений при ковке, улучшения внутренней структуры и улучшения обрабатываемости, закладывая прочную основу для последующей механической обработки и формальной термообработки. 3. Очистка поверхности Перед загрузкой печи тщательно удаляются все масляные пятна, оксидные окалины и загрязнения с поверхностей заготовок, чтобы предотвратить появление дефектов поверхности при нагреве и обеспечить стабильное качество термообработки. 4. Структурная оптимизация для снятия стресса Концентрация напряжений имеет тенденцию возникать в отверстиях для воды, промывочных канавках и острых углах сверл, которые представляют собой зоны повышенного риска возникновения закалочных трещин. На этапе обработки мы оптимизируем конструктивные решения, заменяя острые прямые углы дуговыми переходами. Тонкое шлифование применяется к деталям специальной формы, таким как отверстия для воды и промывочные канавки, для снятия местных напряжений и повышения общей надежности конструкции. 2. Управление оборудованием для термообработки и основными процессами. Мы используем оборудование для вакуумной термообработки и индивидуальные прецизионные процессы для достижения стабильной и контролируемой работы ударных сверл. 2.1. Термическая обработка в вакуумной печи Нагрев осуществляется в условиях полного вакуума, чтобы эффективно избежать окисления и обезуглероживания поверхности, обеспечивая равномерные и стабильные характеристики поверхности и металлографическую структуру сверл. 2.2 Прецизионная закалка с контролируемой температурой Температуры закалки строго подбираются в соответствии с марками стали, чтобы избежать крупных зерен и неравномерной структуры и обеспечить качественные общие механические свойства готовой продукции. 2.3. Постепенный процесс предварительного нагрева Применяется метод поэтапного предварительного нагрева с правильно регулируемой скоростью нагрева для снижения термического напряжения и эффективного предотвращения растрескивания и деформации заготовок. 2.4. Программируемый контроль температуры в зависимости от размера Эксклюзивные программы термообработки настроены для сверл разных размеров и конструкций. Это обеспечивает синхронное и равномерное распределение температуры между поверхностью и сердцевиной заготовок, исключает неполную закалку и нестабильные характеристики изделия. 3. Полный процесс проверки и контроля качества Для обеспечения отслеживаемого контроля качества на всех рабочих процедурах создана система двойной проверки, охватывающая сырье и готовую продукцию. 3. 1. Входное тестирование сырья Перед складированием проводятся строгие испытания по ключевым показателям, включая химический состав, неметаллические включения и размер зерна, чтобы предотвратить попадание в производство неквалифицированных базовых материалов. 3.2. Выборочный контроль готовой продукции Регулярно проводятся выборочные испытания термообработанной готовой продукции для проверки основных показателей производительности, таких как твердость, металлографическая структура и ударная вязкость, что гарантирует стабильное качество и соответствие требованиям всех партий продукции. Благодаря этому полному набору стандартизированных систем управления термообработкой наши резьбовые сверла обеспечивают превосходную ударопрочность, износостойкость и структурную стабильность. Мы разработали дифференцированные процессы термообработки, адаптированные для туннельного строительства и добычи железной руды, чтобы адаптироваться к различным суровым условиям эксплуатации. Наши высоконадежные буровые коронки с верхним ударником помогают обеспечить безопасное и эффективное производство при горнодобывающей промышленности и строительстве туннелей.

Название ЭКСПО: Китайская международная горнодобывающая выставка 2026 г. Время: 10-12 июня. Стенд: E1 AT58 Адрес: Китайский международный выставочный центр (площадка Шуньи), Пекин. XTC Luoyang покажет наши популярные буровые инструменты, строительные инструменты и буровые инструменты PDC. Сердечно приветствуем Вас!

В сценариях крупномасштабного строительства, таких как  разработка полезных ископаемых , проекты водного хозяйства и транспортная инфраструктура ,  Низкая эффективность бурения в твердых породах, короткий срок службы буровых долот и высокая стоимость строительства уже давно являются общими проблемами в отрасли. Компания Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. уже давно специализируется на производстве инструментов для бурения горных пород. Благодаря устойчивым прорывам в основных  цементированный карбид  технология, компания разработала высокопроизводительные кнопочные биты  точно адаптированы к условиям работы со сверхтвердыми породами (например, гранит, базальт, диорит) и погружным бурением , обеспечивая высококачественное развитие отрасли с надежным качеством. В качестве основного компонента буровой системы верхняя часть  Ударные долота должны выдерживать сильные переменные ударные нагрузки, постоянный крутящий момент и сильное трение от шлама в течение длительного времени, что предъявляет строгие требования к свойствам материала и конструкции конструкции. Используя инновации в технологии спекания вольфрамовой стали,  Компания Jinlu стала пионером в применении сверхкрупнозернистых и нанозернистых твердосплавных материалов, что принципиально решило проблему недостаточной прочности и плохой износостойкости обычных сверл. Что касается структурного проектирования, основанного на инженерных практиках, Geotools всесторонне оптимизировала основы буровых долот и конструкции крепления долот посредством моделирования методом конечных элементов и обширных полевых испытаний. Продуманное расположение шаровых зубьев и оптимизированные каналы выхлопа и удаления стружки не только повышают эффективность разрушения породы, но и предотвращают заклинивание бура шламом. Высоконадежный процесс фиксации долота радикально снижает риски потери и перелома зубьев, обеспечивая стабильную работу долот при работе в глубоких скважинах, сводя к минимуму время простоя при замене долота и значительно улучшая непрерывность конструкции. Придерживаясь философии технологических инноваций и превосходства качества в исследованиях и разработках материалов, производстве, структурной оптимизации и контроле качества, команда исследований и разработок Geotools внимательно отслеживает передовые тенденции отрасли. Благодаря глубокой интеграции геологических характеристик различных горнодобывающих регионов мира и отзывов клиентов команда постоянно совершенствует производительность продукта. Создана строгая система полного контроля качества, включающая испытания свойств материалов, испытания на усталость и имитацию бурения, чтобы гарантировать, что каждое буровое долото проходит строгую проверку на предмет надежного качества. На фоне развития мировой добычи полезных ископаемых и строительства инфраструктуры потребность в высокопроизводительных буровых долотах для глубокого бурения твердых пород становится все более актуальной. XTC Luoyang продолжит заниматься исследованиями и разработками в области технологии сверл из цементированного карбида, постоянно расширять границы производительности и совершенствовать системы продуктов и услуг. Предлагая более эффективные, надежные и экономичные буровые инструменты, компания поможет клиентам со всего мира решать проблемы бурения твердых пород и совместно создавать многообещающее будущее для индустрии бурения горных пород.

2026 Сизан · Выставка инженерного строительства в Ньинчи Торжественное открытие в выставочном центре инженерного строительства Нинчи 28 мая 2026 года. XTC Luoyang покажет строительные инструменты, инструменты для износа и дробления, инструменты для добычи угля и т. д. Время проведения выставки: 28 мая 2026 г. – 30 мая 2026 г., с 10:00 до 17:30. Стенд: Т103 Адрес: Выставочный центр инженерного строительства Нинчи. (Пересечение проспекта Норт-Ниянг, Вест-Таоюань-роуд и Вест-Ньянцюй-роуд, район Байи, город Ньинчи. Тема выставки: Стройте мечты на плато, создавайте «зеленое» будущее — инженерные силы обеспечивают высококачественное развитие Ньинчи Ньингчи, обладающий неповторимым климатом и великолепными пейзажами, ждет вас. Благодаря профессиональным продуктам и специализированным услугам мы поддерживаем промышленный прогресс и стремимся к взаимовыгодному сотрудничеству. Лоян Цзиньлу | Стенд Т103 Ваше прибытие очень ожидаемо!

XTC Wear and Crushing Tools, а также дробильно-смесительные инструменты посетили Китайскую международную выставку энергетической промышленности в Гуйчжоу Я. Износостойкая пластина из карбида хрома (CCO/износная пластина) 1.1 Знакомство с продуктом Изготовленная с помощью автоматической наплавки открытой дугой и под флюсом, CCO Plate/Wear Plate имеет износостойкий слой из высокоуглеродистого сплава с высоким содержанием хрома, наплавленный на основу из низколегированной высокопрочной стали Q235, Q345 или низколегированной стали. 1.1.1 Основные преимущества производительности · Выдающаяся износостойкость: срок службы в 20-30 раз больше, чем у обычной стальной пластины, в 5-10 раз у стали с высоким содержанием марганца и в 1,5-2,5 раза у чугуна с высоким содержанием хрома. · Превосходная структурная прочность: прочность сцепления ≥360 МПа и энергия удара по Шарпи AKV ≥24 Дж, подходит для абразивного износа и условий работы с умеренными ударами. · Отличная термостойкость: стабильная работа при температуре до 550 ℃ ; индивидуальная формула поддерживает непрерывную работу при температуре 600 ℃ и идеально подходит для высокотемпературной очистки материалов. · Гибкие возможности обработки: поддерживает резку, гибку, сварку, сверление и прокатку для удобной установки на месте. · Точная плоскостность: плоскостность поверхности контролируется в пределах ± 2 мм на метр, что облегчает укладку и сборку футеровки на большой площади. 1.1.2 Общие характеристики · Комбинированная толщина: 6+3, 8+4, 10+5, 12+6, 16+8, 20+10 мм (подложка + слой износа) · Стандартные размеры: 1400х3000мм, 1500х6000мм. Доступны нестандартные детали специальной формы, изогнутые панели и вкладыши желоба. 1.2 Подробные сценарии применения 1. Горнодобывающая промышленность (основная область применения) · Средний желоб скребкового конвейера: устойчив к интенсивному истиранию и ударам угля и руд, срок службы в 8-10 раз дольше, чем у обычных стальных изделий. · Футеровка и ударная пластина дробилки: выдерживают высокоскоростные удары и абразивный износ при дроблении гранита и железной руды. · Желоб, бункер и кузов карьерной машины: эффективно смягчают сильные удары падающей руды, предотвращая проникновение плиты и блокировку материала. · Ковш экскаватора, зубья и боковые ножи: ударопрочные и износостойкие для выемки песка, гравия и твердой почвы, что сводит к минимуму частоту замены деталей. · Вибрационные и сортировочные сита: устойчивы к износу и коррозии при просеивании влажного и сухого материала, что продлевает срок службы. 2. Цементная промышленность (высокая температура и сильная абразивность) · Ролик и футеровка диска вертикальной мельницы: выдерживают истирание при температуре выше 500 ℃ при помоле клинкера и известняка, увеличивая срок службы в 3-5 раз. · Лопасть сепаратора и вкладыш корпуса: защищают от износа и деформации, вызванных высокоскоростным потоком воздуха и пылевой эрозией. · Желоб для клинкера и подающий трубопровод: выдерживают очистку клинкера при температуре 1200 ℃ и уменьшают засорение материала. · Молоток и футеровка дробилки: обеспечивают надежную ударопрочность и износостойкость при дроблении известняка и клинкера. 3. Энергетика и металлургия (угольная пыль, зола и высокие температуры) · Футеровка, диск и ролик угольной мельницы: адаптируются к сильному истиранию и умеренным ударам при измельчении угля. · Труба для сброса угля, труба для подачи золы и колена: защита от истирания и блокировки от высокоскоростного размывания угольного порошка и летучей золы. · Лопатка вентилятора и спиральная облицовка: устойчивы к износу и коррозии, вызванной эрозией пыльного воздушного потока. · Желоб доменной печи, колпак и распределитель: обеспечивают стабильную работу при температуре 600 ℃ при очистке горячего агломерата и кокса. · Скребок агломашины и стеновая пластина одновальцовой дробилки: устойчивы к износу и ударам при дроблении и транспортировке агломерата. 4. Угольная промышленность (сильная пыль и интенсивная абразия) · Облицовка угольного бункера, силоса и бункера: защита от прилипания и износа при длительной экструзии и трении сырого угля. · Скребок и желоб передаточного конвейера: надежная ударопрочность и устойчивость к истиранию при транспортировке угля и пустой породы. · Ковшовое колесо и футеровка штабелеукладчика-реклаймера: Предотвращают износ и деформацию компонентов во время штабелирования и регенерации угля. 5. Строительная техника (тяжелая нагрузка и работа с заполнителями) · Ковш погрузчика и боковые отвалы: ударопрочные и износостойкие для погрузки гравия и навоза. · Отвал бульдозера и боковые пластины: устойчивы к сильному истиранию при выравнивании твердой почвы и щебня. · Облицовка грузового кузова самосвала: противоизносная и антиадгезионная для транспортировки руды и грунта. 6. Другие отрасли промышленности · Химическая промышленность: Коррозионностойкая футеровка трубопроводов и реакторов, устойчивая к кислотам, щелочам и износу. · Обработка нерудных материалов: наносится на футеровки дробилок, желоба и панели вибрационных сит. · Сжигание мусора: Высокотемпературная и износостойкая футеровка золопроводов, желобов и колосников печей.   II. Сверло PDC (компактное сверло с поликристаллическим алмазом) 2.1 Знакомство с продуктом Сверло PDC — это буровой инструмент с фиксированной фрезой и компактными вставками из поликристаллического алмаза, припаянными или спеченными на корпусе долота. Он обеспечивает разрушение горных пород путем срезания, скребка и вспашки без подвижных частей, становясь предпочтительным высокоэффективным буровым инструментом при добыче нефти и газа, геологических изысканиях и горном деле. 2.1.1 Структура сердечника анкерных сверл PDC · PDC резак о Синтезирован в экстремальных условиях 1500 ℃ и 5 ГПа, состоит из алмазного слоя и основы из цементированного карбида. о Твердость: HV 8000-10000, сравнима с природным алмазом и значительно превосходит зубья шарошечного долота. о Термическая стабильность: фрезы нового типа выдерживают температуру до 1150 ℃ и обладают превосходной термостойкостью.  2.2 Подробные сценарии применения (адаптация пласта) 1. Бурение нефти и газа (доля мирового рынка превышает 90%) · Вертикальные скважины: идеально подходят для пластов от мягких до среднетвердых, включая песчаник, аргиллит и сланец, повышая скорость бурения и сокращая время спуска и обратно. · Наклонные и горизонтальные скважины: стабильная конструкция лопастей компенсирует отклонение вращения, подходит для длительного горизонтального бурения, снижает трение и повышает точность управления траекторией. · Глубокие и сверхглубокие скважины: устойчивые к высоким температурам резцы подходят для глубоких горячих пластов, обеспечивая глубину бурения одним долотом более 8000 метров. · Бурение сланцевого и угольного газа: Предотвращает комкование долота и обеспечивает эффективную резку сланцевых и угольных пластов, значительно ускоряя бурение горизонтальных секций. 2. Геологическое и разведочное бурение · Разведка угольных месторождений: экономичный отбор керна и полнозабойное бурение в угольных пластах, аргиллитах и ​​песчаниках. · Разведка полезных ископаемых металлов: Буровые работы в мягких и среднетвердых породах медных, золотых и свинцово-цинковых рудников для снижения расхода долота. · Гидрогеология и бурение скважин на воду: Быстрое формирование скважин в четвертичном грунте, песке и мягких породах с высоким качеством формирования скважин. 3. Открытая и подземная добыча полезных ископаемых · Бурение взрывных скважин открытым способом: создает скважины диаметром 115–250 мм в мягких и средних твердых породах угольных и металлических шахт с быстрым проникновением и длительным сроком службы. · Подземные газоотводные и вентиляционные отверстия: предотвращают заклинивание при бурении и обеспечивают плавное удаление шлама в угольных пластах и ​​мягких породах. · Отверстия для анкерных и кабельных болтов: легкие и высокоэффективные буровые станки малого диаметра для крепления проезжей части, совместимые с ручным и стационарным буровым оборудованием. 4. Гражданское строительство и строительство фундаментов · Свайные фундаментные работы: эффективно формирует отверстия диаметром 500-2000 мм для фундаментов зданий, мостов и портов в слоях мягких пород, почвы и песка. · Предварительная разведка туннелей: обнаруживает подземные воды, газ и геологические структуры перед прокладкой туннеля для своевременного сбора геологических данных. · Обследование земляного полотна автомобильных и железнодорожных дорог: отбор проб горных пород и бурение в мягких грунтах и ​​слоях выветрившихся пород. 5. Геотермальное бурение · Геотермальные скважины при средних и низких температурах: термостойкие резцы PDC адаптируются к вулканическим и осадочным породам при температуре 200–300 ℃, обеспечивая эффективную производительность бурения и длительный срок службы.

При бурении горных пород буровые штанги подвергаются сложным знакопеременным напряжениям, вызванным ударными, крутильными, изгибающими и другими нагрузками. Поверхность корпуса штока подвергается сильному истиранию от камней, а центральное отверстие подвергается ударам и коррозии под воздействием шахтной воды, что приводит к сложному отказу. Качество буровых штанг R32, являющихся расходным материалом для бурения по горным породам, оказывает существенное влияние на себестоимость горнодобывающего производства. Следовательно, стабилизация и улучшение качества изготовления буровых штанг имеют большое значение. I. Основные виды отказов буровой штанги R32 Основные виды отказов буровых штанг R32 делятся на три категории: разрушение из-за износа резьбы (см. Рисунок 1), разрушение в переходной зоне между резьбой и телом штанги (см. Рисунок 2) и разрушение тела штанги (см. Рисунок 3, менее распространенный случай).                Рисунок 1                Рисунок 2                Рисунок 3 II. Анализ проблем качества буровой штанги R32 1. Дефекты материала полой стали, используемой для буровых штанг Р32. 2. Дефекты, в том числе плохая прямолинейность и низкая точность размеров тела стержня. 3. Необоснованное конструктивное проектирование торцов бурильных штанг и нестандартная обработка , приводящая к плохой посадке между соседними торцами бурильных штанг. 4. Недостатки проектирования или обработки переходных зон, приводящие к низкой точности резьбы, впадин резьбы и переходных зон, появлению царапин на поверхности, высокой концентрации напряжений в переходных зонах. 5. Плохая посадка переходов между волнообразными резьбами и переходными дугами, что приводит к концентрации напряжений. 6. После термообработки микроструктура и твердость поверхностного слоя и сердечника буровой штанги не соответствуют техническим требованиям, что приводит к ухудшению комплексных механических свойств. 7. Из-за ограничений оборудования невозможно провести обработку поверхности, такую ​​как дробеструйная обработка и антикоррозийная обработка , что ухудшает общие механические характеристики буровых штанг. III. Мероприятия по повышению качества буровых штанг R32 1. Структура корпуса стержня Конструктивная форма торцов и переходных канавок является важным фактором, влияющим на качество и срок службы буровых штанг. Строгое проектирование и обработка торцов и переходных канавок в соответствии со стандартами является эффективным способом предотвращения преждевременного разрушения буровых штанг R32. 2. Процесс обработки Контроль прямолинейности тела стержня и стандартизация обработки конструкций торцов резьбы, а также внутренних и наружных торцевых фасок являются основными мерами, гарантирующими срок службы бурильных стержней. Наибольшее влияние на коэффициент концентрации напряжений оказывают глубина переходных канавок и радиус кривизны дна канавок, которые должны строго регламентироваться. Кроме того, полнота волнообразной резьбы также является важнейшим фактором, определяющим срок службы; Волнообразная резьба при недостаточной наполненности имеет малый объем и быстро изнашивается. 3. Процесс термообработки Обычный процесс термообработки буровых штанг R32 — это цементация + воздушное охлаждение + отпуск. В качестве метода химико-термической обработки цементация позволяет определенным элементам атмосферы проникать в поверхность стали посредством нагрева и теплоизоляции, изменяя химический состав поверхностного слоя и создавая различные микроструктуры и механические свойства между сердцевиной и поверхностным слоем. Во время цементации более высокая температура, углеродный потенциал и скорость цементации ускоряют процесс цементации, а более низкие параметры замедляют его. Чрезмерно высокое содержание углерода в науглероженном слое приводит к образованию сетчатых карбидов, повышающих хрупкость и чувствительность к надрезам. После закалки образуется крупный мартенсит и избыточный аустенит; Поверхностный аустенит в науглероженном слое ухудшает поверхностную твердость и износостойкость буровых штанг. Соответственно, правильный выбор параметров цементации и термообработки является наиболее важным фактором, влияющим на качество буровой штанги. 4. Дробеструйная очистка и антикоррозийная обработка . Дробеструйная очистка и антикоррозионная обработка являются одними из ключевых мер по улучшению качества бурильных штанг, поскольку они значительно продлевают усталостный срок службы и являются обязательными процедурами. В настоящее время лишь немногие отечественные производители проводят обработку поверхности буровых штанг, что является основной причиной существенного разрыва в качестве отечественных и зарубежных буровых штанг. IV. Заключение Инструменты для бурения по скалам XTC обеспечивают строгий контроль над ключевыми звеньями производства, включая механическую обработку, термообработку и обработку поверхности, чтобы гарантировать качество производства. Наша цель — предоставить клиентам инструменты для бурения по породам с высокой износостойкостью , ударопрочностью и длительным сроком службы , способствуя эффективному развитию мировой горнодобывающей промышленности.

Инструменты для добычи угля Luoyang Golden Egrent (XTC) Машиностроение придаёт «золотой» импульс мировой горнодобывающей промышленности. Хардкорная сила, рожденная прорывом через скалу На передовой горнодобывающей промышленности каждая секунда — это испытание на пределе возможностей; при рытье туннелей каждый сантиметр продвижения сопровождается износом. В условиях все более усложняющихся условий труда выбор хороших горнодобывающих инструментов — это не просто выбор инструмента, но и выбор баланса между эффективностью и стоимостью. Компания Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd., являющаяся основным предприятием, находящимся в полной собственности Xiamen Tungsten Co., Ltd. , стремится предоставлять клиентам по всему миру решения для бурения горных пород, отличающиеся «высокой твердостью, высокой износостойкостью, высокой ударопрочностью и длительным сроком службы», используя более 30 лет технологии плавки вольфрама и более 20 лет опыта исследований и разработок карбидов. Полностью автономная цепочка поставок, обеспечивающая выдающиеся достижения Будучи специализированным и инновационным «маленьким гигантским» предприятием национального уровня, Luoyang Golden Egret является не только лидером в отрасли производства цементированного карбида, но и выдающимся представителем «Сделано в Китае», выходящим на мировой рынок. Используя преимущества полной производственной цепочки по добыче вольфрамовой руды Xiamen Tungsten Co., Ltd. , компания добилась независимого контроля полного процесса от сырья из порошкового карбида вольфрама до готовых строительных инструментов . Из хорошего сырья создаются хорошие продукты, а высококачественные сверхкристаллические частицы WC наделяют режущие инструменты Luoyang Golden Egret превосходными «генами» износостойкости, гарантируя, что производительность продукта достигнет передового международного уровня. Что касается контроля качества продукции, компания успешно прошла ряд строгих сертификаций, в том числе систему управления качеством ISO 9001, систему управления качеством вооружения и техники и систему управления качеством авиационной промышленности. Благодаря производственным стандартам военного уровня компания гарантирует, что каждый режущий зуб, покидающий завод, имеет чрезвычайно высокую стабильность и надежность. Ассортимент продукции: точное соответствие разнообразным условиям труда Компания Luoyang Golden Egret, обладая глубоким пониманием различных сложных условий труда и движимая технологическими инновациями, создала полный спектр режущих инструментов, охватывающих добычу угля и строительство туннелей: • Режущие инструменты в форме кирки для угледобывающих машин (долговечного типа): Разработанные специально для высокопроизводительных и высокоэффективных забоев, эти инструменты обладают превосходной износостойкостью и комплексными механическими свойствами, отвечающими потребностям длительной и высокоинтенсивной непрерывной работы. • Режущие инструменты в форме кирки для туннельно-расточных машин (типа для твердых пород): эти зубья из сплава, специально разработанные для работы в условиях твердых пород, обладают повышенной ударной вязкостью. В корпусе фрезы используется высокопрочная легированная инструментальная сталь независимой разработки в сочетании с превосходными процессами термообработки, что обеспечивает лучшую в отрасли прочность и ударную вязкость и позволяет эффективно справляться с высоким давлением на грунт и высокоабразивными средами. • Серия «Без искр» (Тип расширенного тестирования): Эти инструменты, разработанные для сред с высоким риском, таких как шахты с выбросами газа, благодаря специальной формуле материала эффективно предотвращают образование искр во время удара, обеспечивая безопасное производство. Шахта в Нинся демонстрирует это на собственном опыте: от «15 зубьев на разрез» до «всего 4 зуба на разрез» Независимо от того, насколько продвинута теория, нет ничего более убедительного, чем конкретные, реальные данные. Ранее на крупной угольной шахте в Нинся возникла серьезная «проблема износа зубьев» угледобывающих машин при работе с твердыми породами. Обычные режущие зубья изнашиваются чрезвычайно быстро, поэтому для каждого разреза угля требуется замена в среднем 15 зубьев, в результате чего ежемесячные затраты на закупку зубьев превышают 500 000 юаней. Еще более неприятными были частые простои для замены, что серьезно влияло на работоспособность шахты и добычу угля. После внедрения керамических режущих зубьев из сплава Luoyang Golden Egret 35 эксплуатационные данные рудника претерпели кардинальные изменения. При тех же условиях эксплуатации теперь для 8 разрезов угля требуется всего 32 режущих зуба, то есть в среднем всего 4 на разрез. Преимущества этого изменения поразительны: оно не только значительно снизило затраты на закупку запасных частей, но и полностью решило проблему частых простоев, вызванных заменой зубьев, значительно повысив эффективность односменной работы и производительность угля, действительно достигнув «снижения затрат и повышения эффективности». Заключение Хороший режущий инструмент определяет успех или провал производственной линии. Luoyang Golden Egret является не только производителем режущего инструмента, но и поставщиком решений для добычи твердых пород. Завод-изготовитель Luoyang Golden Egret производит и продает свою собственную продукцию, поддерживая оптовые закупки и изготовление по индивидуальному заказу. Предоставляются бесплатные образцы и полная квалификационная документация. Наша техническая команда доступна круглосуточно и без выходных, предлагая комплексное обслуживание по выбору условий работы, адаптации конструкции и послепродажной поддержке, обеспечивая беспроблемную закупку и надежное использование. Выбор Luoyang Golden Egret означает выбор будущего эффективности, безопасности и низкого потребления!

XTC Crushing Tools представляет новое поколение пластин из карбида вольфрама, армированных композитом — Литая основа + износостойкий слой наплавки + твердосплавные шпильки, решение задачи «Ударопрочность + Износостойкость» Недавно наша компания «Продукты для дробления и смешивания» добилась значительного прогресса в своем научно-исследовательском проекте по изнашиваемым накладкам для дробильного оборудования. Новое поколение зубчатых пластин дробилки, армированных композитами, было успешно произведено в ходе испытаний и вступило в стадию серийной проверки в реальных условиях эксплуатации. В этом продукте, специально разработанном для условий с высокими ударными нагрузками и высоким износом, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и переработка твердых отходов, используется композитная технология производства, сочетающая «высокопрочную литой подложку + поверхностный наплавочный слой износа + армирование твердосплавными шпильками». Это обеспечивает комплексное улучшение ударопрочности, износостойкости и срока службы. В качестве основных расходных деталей дробилок накладные пластины из карбида вольфрама подвергаются повторяющимся воздействиям крупных материалов, сильному сжатию и абразивному износу в течение длительных периодов эксплуатации. Его производительность напрямую влияет на производительность оборудования, интервалы технического обслуживания и общие эксплуатационные расходы клиента. Традиционные зубные пластины, изготовленные из одного материала, обычно не могут сбалансировать прочность и износостойкость, что часто приводит к растрескиванию, быстрому износу и разрушению кончиков зубьев. Чтобы решить эти болевые точки отрасли, наша группа исследований и разработок в результате долгосрочных исследований успешно разработала многослойную структуру зубной пластины, армированную композитом. Материал подложки В новом изделии используется высокопрочная, высокопрочная литая легированная сталь, обеспечивающая предел прочности ≥850 МПа, предел текучести ≥650 МПа, ударную вязкость (АКВ, комнатная температура) ≥35 Дж/см², твердость HB280–320. За счет оптимизации процесса литья и термической обработки были значительно улучшены внутренняя плотность и общая несущая способность. Это позволяет зубчатой ​​пластине сохранять превосходную стабильность при постоянном воздействии крупных руд, эффективно снижая риск разрушения, скалывания и растрескивания. Усиление износа С помощью передовой автоматизированной технологии наплавки на основные места износа зубной пластины наносится износостойкий слой высокой твердости. Наплавочный слой достигает твердости HRC 58–63, толщины одного слоя 4–8 мм и прочности сцепления ≥350 МПа, что обеспечивает превосходную стойкость к абразивному износу и истиранию. Лабораторные испытания на истирание показывают, что срок службы наплавленной зоны в 2–3 раза дольше, чем у обычных зубчатых пластин из высокомарганцовистой стали. Более того, благодаря снятию напряжений после сварки и конструкции градиентного перехода наплавочный слой остается устойчивым к растрескиванию и растрескиванию при высоких ударных нагрузках . Усиление твердосплавных шпилек В критически важных областях дробильных инструментов компания применила инновационную технологию усиления напаянных твердосплавных шпилек для модернизации кончиков зубьев. Шпильки изготовлены из высокопрочного вольфрам-кобальтового твердосплавного сплава с твердостью HRA 88–90, прочностью на изгиб ≥2200 МПа и прочностью на сжатие ≥4000 МПа. Благодаря процессу высокопрочной пайки шпильки прочно прикрепляются к корпусу зубчатой ​​пластины, что значительно повышает эффективность резания и дробления кончиков зубьев, а также уменьшает закругление и затупление. При практическом применении ожидается увеличение срока службы области вершины зуба более чем в три раза. Результаты проверки На основании смоделированных условий эксплуатации и предварительной проверки на местах общий срок службы зубчатой ​​пластины нового поколения, армированной композитом, на 80–200 % больше, чем у обычных зубчатых пластин из литой стали. Интервал замены одного комплекта зубчатых пластин значительно увеличивается, а время простоя оборудования на техническое обслуживание сокращается более чем на 30%. Это эффективно помогает клиентам снизить затраты на расходные материалы на тонну руды и повысить эффективность непрерывной работы оборудования. Приверженность инновациям В дальнейшем мы продолжим реагировать на потребности клиентов в реальных условиях эксплуатации, совершенствуя нашу серию продуктов, включая зубчатые пластины дробилок, зубчатые ролики и износостойкие футеровки. Благодаря более высоким стандартам производительности продукции, более совершенным производственным процессам и лучшей системе обслуживания мы стремимся помочь клиентам отрасли добиться эффективного, безопасного и стабильного производства. 

Технология погружного бурения (DTH) является одной из наиболее важных инноваций в современной технике бурения горных пород. Являясь основным компонентом всей буровой системы, погружные долота напрямую определяют эффективность бурения, срок службы, стоимость проекта и безопасность строительства. Буровые долота DTH соединяются с пневмоударниками через прецизионные шлицевые конструкции. Во время высокоскоростного бурения они подвергаются сильным переменным ударным нагрузкам от поршня ударника, постоянному вращающему моменту и сильному трению от частиц породы. Суровые условия труда выдвигают чрезвычайно жесткие требования к характеристикам материалов, конструктивному решению и процессу изготовления: корпус долота должен обладать высокой прочностью и усталостной стойкостью, а твердосплавные зубья — превосходной ударной вязкостью и износостойкостью, чтобы обеспечить стабильную работу в сложных горно-геологических условиях. В последние годы прорывы в технологии спекания карбида вольфрама способствовали появлению сверхкрупнозернистых и нанозернистых карбидных материалов. Эти новые материалы идеально сочетают в себе высокую прочность и высокую износостойкость, преодолевают узкие места традиционных твердосплавных зубьев и значительно расширяют область применения погружных долот в экстремальных условиях работы. Компания Luoyang Jinlu Geological Tools Co., Ltd., как профессиональный производитель, специализирующийся на буровых и строительных инструментах на протяжении многих лет, уже давно занимается исследованиями, разработками и производством погружных ударных инструментов. Подразделение инструментов для бурения и строительства скальных пород предлагает полный ассортимент продукции, включая инструменты для бурения горных пород, кирки для добычи угля, строительные инструменты, износостойкие и дробильные инструменты. Опираясь на передовые технологии производства, строгий полный контроль качества и постоянные независимые инновации в области исследований и разработок, Jinlu сформировала основные технические преимущества в проектировании и производстве погружных долот, предоставляя высокопроизводительные, долговечные и экономичные решения для бурения для клиентов по всему миру. Основная конкурентоспособность погружных долот Jinlu обусловлена ​​тремя незаменимыми техническими преимуществами: (1) Полноцепные самостоятельные исследования карбида вольфрама. Независимый контроль от рецептуры порошка, спекания до формирования зуба; сверхкрупнозернистый твердый сплав обеспечивает высокую прочность и отличную износостойкость. (2)Высоконадежный корпус бита с фиксированным зубом.Конечный элемент. Моделирование и инженерные испытания оптимизируют структуру ретенции зубов, значительно снижая потери и поломки зубов. (3)Эксклюзивный специализированный дизайн в стиле хард-рок. Оптимизированное сферическое расположение зубьев, разумный выпуск воздуха и плавный отвод стружки повышают эффективность и стабильность сверления. По сравнению с конкурентами, буровые долота Jinlu DTH отличаются высокой ударопрочностью, адаптируемостью к сверхтвердым породам, длительным сроком службы и меньшим временем простоя. Благодаря независимым исследованиям и разработкам, а также крупномасштабному производству компания поддерживает разумные цены и высокие показатели затрат, подкрепляемые профессиональным руководством по выбору и глобальным послепродажным обслуживанием. Для средних и крупных шахт и инженерных подрядчиков выбор Jinlu означает более высокую эффективность, более низкие затраты и более надежную гарантию строительства.

Недавно компания Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. (сокращенно XTC Luoyang) завершила эксплуатационные испытания своих проходческих штанг MFH35‑T38R32‑4305 на золотом руднике в Шаньдуне и железном руднике в Ляонине. Оба результата были выдающимися, продемонстрировав превосходный срок службы, совместимость и стабильность, заслужив единодушную похвалу от клиентов в горнодобывающей промышленности и заложив прочную основу для продвижения на рынок продуктов компании для буровых штанг. Испытания проводились под руководством отдела исследований и разработок XTC Luoyang Top Hammer Tools и под контролем инженеров в реальных горных условиях. На золотом руднике в Шаньдуне буровые штанги были соединены с различными буровыми станками, включая Epiroc и Gaiya, а также с перфораторами 1838 и 23K на разных платформах. Данные показали, что максимальная совокупная длина забоя составляет 3192 метра по 12 забоям. Большинство буровых штанг вышли из строя из-за нормального износа, при этом срок службы увеличился на 1–2 рабочих забоя по сравнению с существующими на месте изделиями, демонстрируя в целом превосходные характеристики. На сегодняшний день золотой рудник разместил серийный заказ на буровую штангу, и уровень признания на рынке еще больше увеличился. На железном руднике в Ляонине, который представлял собой сложные условия с несколькими слоями и сильно варьирующейся твердостью горных пород, буровая штанга стабильно работала с буровыми станками XCMG и перфораторами 18U, 1838, не показывая ни преждевременных, ни промежуточных отказов. Совокупная длина испытательных стержней составила 3830 метров при максимум 16 последовательных рабочих забоях, что достигло ведущего в отрасли уровня. Клиенты сообщили, что буровые штанги XTC Luoyang обладают явными преимуществами в эффективности и долговечности, а также более стабильным качеством, чем используемые в настоящее время продукты, что делает их очень подходящими для крупномасштабной замены. Эти два реальных испытания полностью подтвердили, что наша буровая штанга MFH35‑T38R32‑4305 обеспечивает длительный срок службы, высокую адаптируемость и исключительную надежность в различных условиях, включая твердые породы, мягкие породы и сложные слоистые породы. Он совместим с обычным буровым оборудованием и отвечает основным требованиям эффективной добычи полезных ископаемых и снижения затрат. Являясь новатором в отрасли производства твердосплавных инструментов, компания XTC Luoyang по-прежнему стремится интегрировать исследования и разработки с потребностями рынка и продвигать замену инструментов для бурения горных пород на внутреннем рынке. Успех этих испытаний знаменует собой еще один прорыв в дизайне резьбы, обработке материалов и надежности продукции. Заглядывая в будущее, XTC Luoyang продолжит уделять внимание клиентам, оптимизируя производительность продукции и системы обслуживания, а также предлагая более эффективные, долговечные и экономичные решения для бурения горных пород для горнодобывающей и строительной промышленности, тем самым поддерживая высококачественное развитие отрасли.

Экологичные, интеллектуальные и инновационные, работающие вместе ради общего будущего С 10 по 12 апреля 2026 года в Сианьском международном выставочном и конференц-центре торжественно открылась 4-я Китайская (Сиань) международная выставка горного оборудования и технологий. Целью выставки было создание платформы для обмена между правительством, промышленностью, научными кругами, исследованиями и пользователями в горнодобывающем секторе, демонстрируя интеллектуальные и экологически чистые технологии, оборудование и сервисные решения. Выставка, охватывающая почти 40 000 квадратных метров, привлекла более 600 компаний, охватывающих всю цепочку горнодобывающей отрасли. Подразделение инженерных инструментов для бурения горных пород компании Luoyang Golden Egret (XTC) представило полный ассортимент своей основной продукции на стенде B307. Благодаря передовым технологиям, превосходным характеристикам продукции и концепции профессионального обслуживания стенд привлек множество посетителей, а новые и существующие клиенты и отраслевые партнеры останавливались, чтобы задать вопросы и обсудить сотрудничество. Стенд оставался чрезвычайно популярным, став изюминкой выставки. Выставочный стенд был тщательно оформлен и демонстрировал полный спектр основной продукции, включая инструменты для бурения горных пород, в том числе зубья для резки угля, туннельные зубья, буровые долота PDC и износостойкие дробильные инструменты. Эти продукты полностью охватывают различные области применения, такие как горнодобывающая промышленность, железнодорожная и автомобильная инфраструктура, металлургическое машиностроение, строительство туннелей метро и проекты по сохранению водных ресурсов, предоставляя клиентам комплексные решения для горнодобывающей промышленности и инженерного бурения. Являясь пионером в области буровых инструментов, компания Luoyang Golden Egret (XTC) всегда считала технологические инновации своей основной движущей силой, уделяя особое внимание болевым точкам отрасли, постоянно оптимизируя структуру продукции и улучшая ее характеристики. Продукция, представленная на этот раз, основана на высокотвердых, износостойких материалах и процессах точной ковки и обладает такими значительными преимуществами, как высокая ударопрочность, высокая эффективность сверления и длительный срок службы. Их можно гибко адаптировать к различным геологическим условиям и строительной технике. Многие посетители останавливались у витрины продукта, чтобы ознакомиться с деталями продукта и узнать его характеристики. Некоторые потенциальные клиенты провели углубленные обсуждения с персоналом на месте, обсуждая настройку продукта, модели сотрудничества и другие вопросы, и первоначально достигли нескольких намерений о сотрудничестве. Огромная популярность стенда отражает как высокое признание на рынке продуктов и услуг компании, так и ее сильное влияние в отрасли. В дальнейшем подразделение инструментов для бурения горных пород будет использовать эту выставку для дальнейшего развития своего опыта в области инструментов для бурения горных пород, уделяя особое внимание технологическим инновациям и модернизации продукции, постоянно преодолевая основные технологические узкие места и способствуя высококачественному развитию отрасли с помощью превосходных продуктов и более профессиональных услуг.

С 18 по 20 марта 2026 года в Бангкоке, Таиланд, торжественно открылась Международная конференция и выставка по термическому напылению (ITSC), которая привлекла большое внимание мировой индустрии термического напыления. Эта выставка прошла в Бангкокском международном торгово-выставочном центре, собрав 208 ведущих предприятий отрасли, исследовательских институтов и специалистов со всего мира. Выставочная площадь достигла 12 000 квадратных метров, что привлекло более 10 000 посетителей, которые приняли участие в обменах и переговорах. Он стал основной платформой для демонстрации глобальных достижений в области технологических инноваций в области термического напыления, объединения отраслевых ресурсов и совместного изучения возможностей развития. XTC Luoyang продемонстрировала свою серию продуктов из материалов с твердой поверхностью, инновационные технологии и комплексные решения. Номер стенда 207. Поделюсь с вами прекрасными моментами выставки! Наши материалы для термического напыления также можно использовать для буровых долот, инструментов для добычи угля, долот и т. Д. Буровых инструментов и строительных инструментов. Компания XTC Luoyang использовала свои основные преимущества и сосредоточилась на демонстрации всего ассортимента порошков для термического напыления, порошков сплавов, износостойких сварочных материалов и различных новых продуктов. На выставке также были представлены индивидуальные решения для твердых поверхностей, адаптированные для различных областей, таких как аэрокосмическая промышленность, газовые турбины, новая энергетика, сталелитейная и нефтехимическая промышленность. На этом мероприятии техническая команда Luoyang Jinlu провела углубленный обмен мнениями с коллегами и конечными пользователями по всему миру, обсуждая передовые тенденции в области технологий термического напыления и обмениваясь опытом по таким темам, как оптимизация процессов нанесения покрытий и решение проблем отрасли. XTC Luoyang воспримет эту выставку как возможность постоянно углублять технологические инновации в материалах с твердыми поверхностями, оптимизировать структуру продукции, повышать конкурентоспособность основной продукции, а также укреплять сотрудничество и обмены с глобальными отраслевыми партнерами. Он будет активно интегрироваться в глобальную экосистему индустрии термического напыления, способствовать международному развитию технологий производства материалов с твердыми поверхностями, откроет новую главу международного развития и внесет вклад в высококачественное развитие мировой индустрии термического напыления!

Название выставки: Таиланд, Бангкок, Международная конференция по термическому напылению ITSC 2026. Дата выставки: 18 марта – 20 марта (18 марта – 20 марта 2026 г.) Номер стенда: 207 (Стенд №: 207) Место проведения выставки: Национальный конференц-центр королевы Сирикит, 60 Ratchadaphisek Road, Клонгтой, Бангкок, Таиланд (Таиландский Бангкокский международный торговый конференц-центр) Luoyang Golden Egret Geotools, наплавочные материалы можно использовать для погружных буровых инструментов, инструментов для добычи угля, инструментов для износа и дробления и т. д. С нетерпением ждем вашего визита!

В Luoyang Gold Egret Geotools с 14 по 24 февраля будет проходить Праздник Весны. Если у вас есть какие-либо требования к покупке (биты DTH, пуговицы, инструменты для добычи угля) в течение этого времени. Вы можете оставить сообщение на нашем WhatsApp +86 15896607573. Желаю вам счастливого нового года!

Желаю вам и вашей команде процветания и успеха в Новом 2026 году. Пусть наше сотрудничество продолжит процветать! Спасибо за вашу поддержку наших буровых инструментов с верхним ударником, инструментов для добычи угля, строительных инструментов, инструментов для изнашивания и дробления. Пусть в новом году наше сотрудничество станет еще крепче!

Являясь «энергетическим центром» буровых работ в шахтах, хвостовик бурового долота выполняет основную задачу по передаче энергии удара и соединению перфоратора с буровой штангой. Его производительность напрямую определяет эффективность добычи полезных ископаемых и стоимость строительства. Компания Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd., используя все преимущества вольфрамовой отрасли компании Xiamen Tungsten Company, создала высокопроизводительный хвостовик для сверл. Его превосходное качество установило рекорд срока службы более 4300 метров при испытаниях на золотом руднике в Шаньдуне, установив новый эталон долговечности в горнодобывающей промышленности. Основные преимущества продукта 1. Сочетание высококачественных материалов и мастерства изготовления создает прочную основу для долговечности. Наконечники долота Luoyang XTC изготовлены из высококачественной легированной стали с использованием специального процесса термообработки. Это позволяет им выдерживать высокочастотные воздействия и износ в экстремальных условиях, продлевая срок их службы более чем на 20% по сравнению с обычными изделиями. Продукция отличается высокой твердостью поверхности, высокой износостойкостью и превосходной прочностью сердцевины. 2. Точная обработка обеспечивает бесшовную посадку. Используя высокоточное обрабатывающее оборудование с ЧПУ, достигается высокоточное управление, идеально адаптируемое к различным перфораторам. Удобство установки позволяет снизить износ оборудования и затраты на техническое обслуживание. Точность резьбы, внутренние и боковые отверстия для воды сверла соответствуют отраслевым стандартам высшего уровня. 3. Полный ассортимент продукции с гарантией качества. охватывающих сценарии добычи полезных ископаемых, туннелирования и инфраструктуры, предоставляя индивидуальные решения; всегда найдется сверло, изготовленное специально для вашей работы. Проходя сертификацию системы качества ISO и строгие испытания в центре технических исследований, каждая партия продукции проходит многомерные испытания на твердость и ударопрочность, что обеспечивает 100% аттестацию продукции. При подземном бурении на большом золотом руднике в Шаньдуне адаптер хвостовика Luoyang XTC показал хорошие результаты: конечный срок службы составил более 4300 метров, что на 40% больше, чем у адаптеров других марок на 2000–3000 метров. Это принесло руднику значительную экономическую выгоду и снизило потери от простоев, вызванных заменой адаптеров хвостовика. От туннеля Сычуань-Тибетской железной дороги до горнодобывающих проектов в более чем 20 странах мира, Luoyang XTC всегда направляла свое развитие на технологические инновации и стремилась к надежному качеству. В будущем компания продолжит углублять свой опыт в области бурового инструмента, выпуская буровые долота, адаптированные к различным горным условиям. Это обеспечит более конкурентоспособные решения для крупных проектов, таких как разработка полезных ископаемых и прокладка туннелей, расширяя возможности высокотехнологичного производства и строительства инфраструктуры с их основными сильными сторонами. О нас Являясь мировым поставщиком бит Top Hammer , компания Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. продолжает инвестировать в исследования и разработки и стремится предоставлять клиентам высоконадежную продукцию с низким энергопотреблением. Кроме того, мы также можем предоставить инструменты для бурения горных пород , инструменты для добычи угля , строительные инструменты , инструменты для износа и дробления, а также инструменты для вращательного бурения для клиентов по всему миру.

С ростом спроса на содержание дорожной инфраструктуры в Китае рынок предъявляет более высокие требования к эффективности, точности и экономичности операций дорожного фрезерования. Традиционные резцы для дорожных фрез сталкиваются с такими проблемами, как быстрый износ, частая замена и высокая общая стойкость к резанию при работе с асфальтобетонными смесями высокой твердости и в сложных условиях работы. Решая эти болевые точки отрасли, группа исследований и разработок режущих зубьев Luoyang XTC разработала соответствующую механическую модель для анализа напряжений при изготовлении фрезерных станков. Благодаря обширным экспериментальным результатам они доказали, что формула силы резания в основном верна. На основании этого они проанализировали факторы, влияющие на силу резания режущих зубьев фрезы, и разработали резцы для дорожных фрез СН02-1324 для сложных условий работы, таких как высококачественный цемент и асфальт высокой твердости. После многочисленных испытаний он значительно повышает эффективность фрезерования, снижает затраты на ремонт дорог и продлевает срок службы режущих зубьев на 20%-50%, получая единодушную оценку пользователей. Основные преимущества резцов для дорожных фрез Luoyang XTC SN02-1324: 1. Режущая головка из сверхизносостойкого сплава изготовлена ​​по эксклюзивной формуле углеродно-вольфрамового сплава Luoyang XTC и обработана с помощью передовой технологии вакуумного спекания для достижения идеального баланса между твердостью и прочностью режущей головки из сплава. Износостойкость сплава примерно на 25% выше, чем у основных продуктов на рынке, что эффективно продлевает срок службы режущих зубьев, сокращает время простоя фрезерных станков для замены и экономит реальные затраты клиентов. 2. Гидродинамическая породоразрушающая конструкция с инновационной геометрией вершин зубьев и противоточной канавкой значительно оптимизирует распределение силы и эффективность удаления стружки в процессе резания. Эта уникальная конструкция позволяет эффективно снизить сопротивление резанию примерно на 20 %, что не только увеличивает скорость фрезерования, но также снижает потребление энергии и нагрузку на двигатель фрезерного станка. 3. Корпус зуба из глубоко закаленной стали. Корпус зуба изготовлен из специальной легированной стали и подвергается глубокой цементации, что придает ему чрезвычайно высокую ударопрочность и устойчивость к изгибу, эффективно предотвращает поломку и деформацию в тяжелых условиях работы и обеспечивает безопасность конструкции. 4. Имеет чрезвычайно широкую совместимость. Этот выбор для дорожных фрез совместим с различными моделями фрез ведущих отечественных и зарубежных брендов (таких как Wirtgen, Sany и т. д.), предоставляя клиентам удобство бесшовной модернизации. В этом отчете описываются испытания резцов для дорожных фрез Luoyang XTC в округе Гунъань, Цзинчжоу, провинция Хубэй. Цементное покрытие дороги было шероховатым до 1,5 см (класс С30). Использовался фрезерный станок Sany 2000C-10R с фрезерным барабаном шириной 2 метра, способный установить 135 фрезерных зубьев. Средняя высота износа резцов для дорожных фрез Luoyang XTC составила 13 мм, а у производителя K — 16,1 мм. Дорожные фрезы Luoyang XTC показали меньший износ, чем производитель K. Всего было фрезеровано 16 500 м² (глубина 1,5 см), при этом совокупный проектный объём составил 247,5 м³ . Для сравнения, дорожные фрезы Luoyang XTC превосходят марку K с точки зрения количества отказов, потерь из-за износа и аномальных отказов продукции. По результатам тестирования клиент выразил большее удовлетворение качеством продукции Luoyang XTC. О нас Являясь мировым поставщиком резцов для дорожных фрез , компания Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. продолжает инвестировать в исследования и разработки и стремится предоставлять клиентам высоконадежную продукцию с низким энергопотреблением. Кроме того, мы также можем предоставить инструменты для бурения горных пород , инструменты для добычи угля , строительные инструменты , инструменты для износа и дробления, а также инструменты для вращательного бурения для клиентов по всему миру.

Компания Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. официально представила свою новейшую серию дробильных зубьев первой ступени, дробильных зубьев второй ступени и обшивок дробильных валков третьей ступени. Это решение предназначено для предварительного дробления угольных шахт, дробления пустой породы и мелкозернистого дробления руды. Благодаря обновлению материалов, оптимизации конструкции и передовой технологии пайки достигается комплексное улучшение эффективности дробления, стабильности и срока службы. Первичный дробящий зуб - крупное дробящее ядро ​​с высокой ударной силой и высокой силой укуса. Зуб первичного дробления, являющийся «новаторской» зубчатой ​​валковой дробилкой, в основном выполняет задачу грубого дробления крупных кусков сырого угля и твердой пустой породы. Недавно выпущенный первичный дробильный зуб использует матрицу из высокопрочной легированной стали и износостойкую композитную технологию из твердого сплава, что обеспечивает как высокую ударную вязкость, так и высокую износостойкость. Уникальная увеличенная форма зубьев и оптимизированная конструкция угла разгрузки обеспечивают более высокую производительность дробления и более высокую скорость реакции подачи при работе с крупными материалами, снижая риск засорения материала и закладывая основу для стабильной работы всей машины, одновременно увеличивая общий срок службы в 3-6 раз. Вторичный дробильный зуб: точный контроль размера частиц, повышенная эффективность дробления. Вторичные зубья дробилки отвечают за дальнейшее измельчение частиц материалов. Новое поколение вторичных зубьев дробилки имеет структуру «градиентной поверхности дробления» в форме зубьев, что позволяет эффективно контролировать время пребывания материалов в зоне дробления, делая дробление более равномерным и стабильным. Что касается материалов, в изделии используются износостойкие материалы с высоким содержанием хрома и технология армирования твердыми сплавами, что значительно повышает износостойкость и срок службы. В условиях постоянных высоких нагрузок его стабильность и износостойкость превосходны, что может эффективно снизить частоту простоев оборудования и затраты на техническое обслуживание. Сегмент третичного дробления – износостойкое мелкое дробление, обеспечивающее стабильный контроль размера частиц. Сегмент третичного дробления используется для среднего и мелкого дробления материалов после первичного дробления. Он изготовлен из высокохромистого чугуна, легированной стали Cr-Mo или паяной конструкции из твердого сплава, что обеспечивает такие преимущества, как низкая скорость износа, контролируемый размер частиц, прочное соединение и устойчивость к фрагментации. Сегмент можно настроить в соответствии с условиями эксплуатации заказчика, что делает его совместимым с различными моделями двухвальцовых дробилок. Сочетание грубого и мелкого дробления обеспечивает высокоэффективный процесс дробления. Улучшение производительности всей цепочки на этапах грубого, тонкого и окончательного дробления, а также системные инновации в структурной оптимизации, обновлении материалов и методах сборки. Первичные дробильные зубья обеспечивают первоначальное дробление крупных материалов, вторичные дробильные зубья — вторичное дробление, а третичные валки осуществляют окончательный контроль размера частиц. Фактические эксплуатационные данные показывают, что при совместном использовании эффективность оборудования увеличивается на 20–35 %, ресурс износостойких деталей увеличивается в 2–5 раз, время простоев на техническое обслуживание сокращается более чем на 30 %, а энергопотребление на единицу продукции снижается на 10–15 %. Помощь горнодобывающей и угольной промышленности в сокращении затрат и повышении эффективности Это комбинированное решение предоставляет угольным шахтам и перерабатывающим предприятиям более эффективный, стабильный и требующий меньшего обслуживания путь дробления. Luoyang Jinlu продолжит продвигать инновационное применение цементированного карбида в области дробления, способствуя интеллектуальному развитию отрасли с низким уровнем потребления. В будущем мы продолжим уделять особое внимание области износостойких материалов, постоянно оптимизировать процессы производства износостойких и дробящих инструментов, наплавки и композитных материалов, разрабатывать продукцию для строительных инструментов с более высокими характеристиками по устойчивости к дроблению и износу, а также предоставлять клиентам более экономичные, эффективные и надежные комплексные решения для защиты от износа. О нас Являясь мировым поставщиком бит Top Hammer , компания Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. продолжает инвестировать в исследования и разработки и стремится предоставлять клиентам высоконадежную продукцию с низким энергопотреблением. Кроме того, мы также можем предоставить инструменты для бурения горных пород , инструменты для добычи угля , строительные инструменты , инструменты для износа и дробления, а также инструменты для вращательного бурения для клиентов по всему миру.

Среди шума горных работ и прокладки туннелей есть важнейшее оружие — режущий зуб. Несмотря на небольшой размер, это «острый зуб», который напрямую взаимодействует с пластами твердых пород, и его производительность напрямую определяет эффективность и стоимость работы. Лоян Цзиньлу это хорошо понимает; мы твердо верим, что превосходная производительность достигается за счет предельного внимания к каждому процессу. Сегодня давайте зайдем на прецизионный завод в Лоян Цзиньлу и познакомимся с процессом создания режущего зуба высшего уровня. Первая остановка: отборные материалы премиум-класса, закладывающие основу для совершенства. Превосходные продукты начинаются с высококачественного сырья. Мы отказываемся от обычной стали и строго выбираем высококачественную легированную конструкционную сталь в качестве основного материала для наших режущих зубьев. Каждая партия стали подвергается спектральному анализу, чтобы гарантировать точность состава сплава, гарантируя присущую продукту прочность, ударную вязкость и износостойкость от источника. Вторая остановка: холодное экструзионное формование, изменяющее «сильное и упругое ядро». Попрощайтесь с традиционной ковкой! Мы произвели революцию в основе наших режущих инструментов, применив революционный процесс холодной экструзии! При комнатной температуре сверхвысокое давление заставляет металл пластически течь, в результате чего образуется сплошная и неповрежденная волокнистая структура. Кованые режущие инструменты, изготовленные таким способом, становятся более плотными, а их прочность и вязкость увеличиваются более чем на 30%. Они не подвержены окислению, обладают высокой точностью, превосходной ударопрочностью и износостойкостью. Третья остановка: механическая обработка, точная обработка. После ковки заготовку необходимо подвергнуть точной обработке на высокоточных станках с ЧПУ. Мы используем токарные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры для точения, фрезерования и сверления различных частей корпуса шестерни, чтобы обеспечить точность размеров. Идеальная геометрия является ключом к достижению бесшовной интеграции между режущим зубом и основанием шестерни, обеспечивая эффективную передачу усилия и предотвращая ненормальный износ и поломки, вызванные неправильной посадкой. Четвертая остановка: максимальная защита, отсутствие страха перед суровыми условиями. Мы нанесли на режущие зубья защитное покрытие. Путем напыления на поверхность износостойкого сплава на теле зуба образуется очень твердая и устойчивая к коррозии защитная пленка. Эта пленка эффективно противостоит истиранию угольной пустой породой и илом, а также коррозии шахтной водой, гарантируя, что режущие зубья сохранят оптимальное рабочее состояние на протяжении всего срока службы. Пятая остановка: процесс термообработки, создание сердца, сочетающего в себе прочность и гибкость. Это основной шаг, который придает режущим зубам душу. Мы используем полностью автоматизированную производственную линию термообработки (включая закалку и отпуск). • Закалка: позволяет телу зуба мгновенно остыть, достигая чрезвычайно высокой твердости, как если бы оно было покрыто неразрушимой «броней». • Закалка: точный контроль температуры и времени корректирует внутреннюю металлографическую структуру, значительно улучшая ударную вязкость и устраняя хрупкость, сохраняя при этом высокую твердость. Этот идеальный баланс «твердости» и «мягкости» позволяет режущему зубу Golden Heron быть одновременно достаточно острым, чтобы разбивать камни, и «сильным, но не хрупким, жестким, но не сгибающимся» при сильных ударах. Шестая остановка: Сварка и плавление, создание неразрушимого тела. Ключ к нашей технологии заключается в прочном соединении режущей пластины из высококачественного твердого сплава с телом зуба. Мы используем процесс высокочастотной индукционной пайки и специальный припой. Благодаря точному контролю температуры припой плавится и проникает равномерно, обеспечивая степень заполнения сварного шва более 90 % между твердосплавным наконечником и телом зуба. Режущие зубья, обработанные этим методом, никогда не отсоединятся легко от твердосплавной вершины во время работы. Седьмой шаг: нанесение масла для предотвращения ржавчины и сохранения первоначальной остроты. Наконец, мы равномерно покрываем каждый режущий зуб, покидающий завод, высокоэффективной антикоррозийной масляной пленкой. Эта «невидимая броня» эффективно изолирует воздух и влагу, не позволяя ржавчине проникать во время транспортировки и хранения, гарантируя, что режущий зуб останется острым как новый и на 100% работоспособным с момента ввода в эксплуатацию. От простого куска стали до неразрушимого режущего зуба — Luoyang Jinlu придерживается стремления к совершенству. Используя семь основных процессов и почти сотню точек контроля качества, мы используем технологии и мастерство, чтобы создать для вас первоклассные режущие зубья, которые более эффективны, имеют более длительный срок службы и снижают общие затраты. Являясь глобальным поставщиком подборщиков для проходческих комбайнов , компания Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. продолжает инвестировать в исследования и разработки и стремится предоставлять клиентам высоконадежную продукцию с низким энергопотреблением. Кроме того, мы также можем предоставить инструменты для бурения горных пород , инструменты для добычи угля , строительные инструменты , инструменты для износа и дробления, а также инструменты для вращательного бурения для клиентов по всему миру.