Новости

I. Преимущества последующей обработки поверхности пуговиц из цементированного карбида При бурении погружными долотами (ПНВ) в условиях высокой твердости (коэффициент твердости горных пород f = 14-16) и высокоабразивных горных породах твердосплавные штифты постоянно подвергаются сильным ударным нагрузкам, режущему действию и абразивному износу, вызванному твердыми породами. Обычные производственные процессы обычно приводят к получению твердосплавных пластинок с неблагоприятными условиями поверхностного напряжения, недостаточным уплотнением поверхностного слоя и относительно низкой вязкостью разрушения. При непрерывной циклической нагрузке микротрещины легко возникают и распространяются, что приводит к таким отказам, как сколы, переломы и чрезмерный износ, что в конечном итоге приводит к преждевременному выходу из строя погружного бурового долота. Частая замена долот не только существенно увеличивает затраты на расходные материалы для горных работ, но и отрицательно влияет на непрерывность производства и эффективность работы. В отличие от традиционных подходов, которые в первую очередь направлены на оптимизацию карбидного состава или корректировку параметров спекания, которые часто обеспечивают лишь ограниченное улучшение производительности, технология последующей обработки поверхности улучшает микроструктуру и напряженное состояние поверхностного слоя за счет механической поверхностной пластической деформации. Это существенно повышает износостойкость и устойчивость к разрушению кнопок из цементированного карбида. Основные преимущества заключаются в следующем: (1) Повышение производительности без изменения материала подложки. Этот процесс не требует каких-либо изменений в составе твердосплавной подложки. Вместо этого существенное улучшение характеристик достигается за счет механического упрочнения поверхностного слоя. (2) Оптимизация поверхностного напряженного состояния Вводится стабильный слой остаточных сжимающих напряжений, который эффективно компенсирует знакопеременные растягивающие напряжения, возникающие во время бурения. Это подавляет зарождение и распространение поверхностных микротрещин, повышает устойчивость к усталостным воздействиям, снижает риск хрупкого разрушения при мгновенном ударном нагружении. (3) Повышенная твердость поверхности и износостойкость. Механическое упрочнение уплотняет относительно пористую структуру поверхности твердосплавной пластины, одновременно улучшая структуру твердосплавных зерен, тем самым образуя плотный упрочненный поверхностный слой с высокой твердостью и превосходной стойкостью к износу и эрозии. (4) Повышенная вязкость разрушения (KIC) Механическое упрочнение устраняет первоначальные микроскопические дефекты поверхности, оптимизирует поле поверхностных напряжений и притупляет кончики трещин, эффективно подавляя распространение трещин и значительно улучшая вязкость разрушения (KIC) штифтов из цементированного карбида. II. Сравнительный тест 1. Условия испытаний Полевые испытания проводились на крупном отечественном вольфрам-молибденовом руднике. Рудное тело состояло из плотной, твердой вольфрам-молибденовой руды с коэффициентом твердости породы f = 14-16. Пласт продемонстрировал превосходную целостность и чрезвычайно высокую абразивность, представляя собой одну из самых сложных условий бурения с сильным износом бурового долота. 2. Результаты испытаний Постобработка цементированного карбида: Стандартный цементированный карбид: По сравнению со стандартным твердым сплавом, постобработанный твердый сплав обеспечивает увеличение общего срока службы долота на 10 %, более стабильные характеристики сверления, более высокую эффективность проникновения и снижение частоты переломов на 20 %. III. Заключение Технология последующей обработки поверхности улучшает поверхностный слой штифтов из цементированного карбида за счет механического упрочнения и пластической деформации, эффективно оптимизируя как их механические свойства, так и поверхностное напряженное состояние. В результате износостойкость и ударная вязкость твердосплавных штифтов погружных долот существенно улучшаются, эффективно устраняя основные механизмы отказа, такие как быстрый износ и разрушение штифтов, встречающиеся в горных породах высокой твердости.

В области дробления сыпучих материалов и переработки полезных ископаемых валки высокого давления (ВДГР), несомненно, являются «сердцем» для повышения эффективности измельчения материала. Тем не менее, при работе с высокотвердыми и высокоабразивными рудами сильный износ вкладышей поверхности роликов долгое время оставался техническим узким местом, беспокоящим многие предприятия. Частые остановки на техническое обслуживание не только снижают производственные выгоды, но и приводят к увеличению эксплуатационных расходов. Чтобы решить эту распространенную промышленную проблему, наша компания с гордостью представляет напаянные износостойкие шпильки из карбида вольфрама серии TCS — «пуленепробиваемый жилет» премиум-класса, специально созданный для ремонта и усиления поверхностей роликов HPGR. Решение оживляет ваше оборудование и обеспечивает сверхдлительный цикл обслуживания.   Я.          Tungstud (износные и дробильные инструменты) Основная технология: индивидуальное решение для защиты в тяжелых условиях Опираясь на основные международные износостойкие технологии и оптимизируя их, мы провели комплексную локализацию и техническую модернизацию, адаптированную к чрезвычайно суровым условиям работы мелющих валков высокого давления. 1.      Цементированный карбид премиум-класса: идеальный баланс твердости и ударной вязкости Головки износостойких шпилек изготовлены из высококачественного цементированного карбида WC-Co собственной разработки. Благодаря точной рецептуре и процессу спекания горячим изостатическим прессованием (HIP), материал обеспечивает чрезвычайно высокую микротвердость. Он может хорошо выдерживать сжимающее напряжение, возникающее во время работы HPGR, и эффективно предотвращать микрорастрескивание и скалывание кромок. 2.      Уникальный процесс пайки: исключает выпадение и разрушение кусков Прочность сцепления износостойких шпилек определяет срок их службы. Мы применяем передовую технологию высокочастотной индукционной/вакуумной пайки вместе с высокопрочным присадочным металлом на основе меди для достижения прочного металлургического соединения между твердосплавной подложкой и стальным корпусом шпильки. Прочность на сдвиг значительно превышает промышленные стандарты, гарантируя отсутствие отслоения или разрушения кусков даже при постоянной высокой ударной нагрузке. 3.      Научное структурное проектирование: реализация эффективной «защиты от самооблицовки» Габаритные размеры и конусность изделия точно рассчитаны для идеального соответствия плотно расположенным отверстиям на роликах HPGR. После того как шипы внедряются в поверхность ролика, они эффективно улавливают мелкие частицы руды, быстро образуя прочную материальную прокладку между соседними шипами. Такой динамический баланс «камень-камень» обеспечивает практически нулевой износ поверхности роликов. II.        Дробильно-смесительные инструменты, износостойкие и дробильные инструменты. Ценность применения: сокращение затрат и повышение эффективности вашей производственной линии. Применение износостойких шпилек серии TCS для ремонта поверхности роликов HPGR дает ощутимые экономические выгоды: 1.      Значительно увеличенный срок службы роликов: по сравнению с традиционным ремонтом наплавки поверхности роликов, восстановленные с помощью изнашиваемых шпилек из цементированного карбида, имеют срок службы в 3–5 раз дольше, обеспечивая тысячи дополнительных часов работы в тяжелых условиях шлифовального валка. 2.      Снижение затрат на техническое обслуживание и простои: превосходная износостойкость значительно продлевает интервалы технического обслуживания. Традиционный ремонт роликов требует 48–72 часов работы. Для той же зоны ремонта износные шпильки TCS сокращают время ремонта всего до 25% по сравнению с обычными процессами. Благодаря высокоточной конструкции локализованные поврежденные участки можно заменять отдельно, а не сдавать весь каток в металлолом, что существенно снижает затраты на запасные части. 3.      Стабильный размер частиц продукта и более высокая производительность: постоянная геометрия роликов позволяет HPGR поддерживать постоянную силу сжатия. Это обеспечивает равномерный размер частиц на выходе и повышает часовую производительность последующего контура измельчения.    III.      Профессиональные услуги по дробильным инструментам: техническая поддержка полного жизненного цикла Мы полностью осознаем, что высококачественная продукция представляет собой лишь половину решения; точные процедуры ремонта не менее важны. Поэтому наша компания не только поставляет износостойкие шпильки премиум-класса, но и предлагает комплексные решения для восстановления поверхности роликов: Оценка состояния поверхности роликов: измерение данных об износе на месте и анализ причин неисправностей. Индивидуальные схемы ремонта: предложите оптимальную компоновку и рекомендации по выбору модели в соответствии с различной твердостью руды и остаточной толщиной корпуса ролика. Руководство по сварке и установке: назначьте опытных технических специалистов для обеспечения установки и технологического процесса на месте, чтобы гарантировать качество ремонта. Не стесняйтесь обращаться к нашим техническим специалистам, чтобы обсудить оптимальное решение по ремонту поверхности роликов, соответствующее вашим потребностям.

С ростом спроса на содержание дорожной инфраструктуры в Китае ремонт городских дорог, содержание шоссе и холодный ресайклинг дорожных покрытий предъявляют более высокие требования к эффективности, точности и экономичности фрезерных операций. При работе с асфальтобетонными смесями высокой твердости и в сложных условиях работы часто возникают такие проблемы, как быстрый износ и частая замена. Научно-исследовательская группа Luoyang Goden Egret Engineering Tools разработала режущие головки из износостойкого сплава для решения проблем и проблем, возникающих при дорожном строительстве. Регулируя соотношение сплавов и используя передовую технологию вакуумного спекания, можно сбалансировать твердость и вязкость сплава, что эффективно повышает износостойкость сплава, продлевает срок службы режущих зубьев и сокращает время простоя при замене. Корпус зуба из глубоко закаленной стали придает ему сильную ударопрочность и устойчивость к изгибу, эффективно предотвращая поломку и деформацию в тяжелых условиях работы, а также избегая износа основания зуба. Случаи применения В июле 2026 года было проведено тестирование продукции в рамках проекта расширения и реконструкции скоростной автомагистрали Суйнин-Чунцин в провинции Сычуань. По сравнению с продуктами той же конфигурации, наш G7-2019 имел срок службы на 18% больше, чем бренд Z. Наш G8-2220 имел срок службы примерно на 24% больше, чем бренд Z. Дорожное покрытие состоит из асфальтового верхнего слоя и основного слоя асфальта. Асфальт имеет высокую твердость, поэтому требуется глубина фрезерования 8-10см. Заполнитель плотный, крупнозернистый, содержит гальку, что вызывает значительный износ режущего инструмента. Использовался фрезерный станок XCMG XM2005K. Сравнение останков: Фрезерный станок XTC: 974 метра, примерно 175 куб.м. Фрезерный станок марки Z: 825 метров, примерно 148 куб.м.

Введение и применение буровых стержней Инструменты для бурения по скальным породам, в том числе буровые долота, буровые штанги и адаптеры хвостовиков, используются для бурения взрывных скважин в горных породах. Буровая штанга служит связующим звеном между хвостовиком и долотом, передавая энергию удара и вращательный момент от перфоратора.  Буровые штанги для тяжелых условий эксплуатации подразделяются по способу применения на дрейфующие штанги, буровые штанги для средних и глубоких скважин, штанги для открытых горных работ и штанги для крепления кровельных анкеров.  Для крупномасштабного бурения серия резьб R32 является наиболее широко используемым типом штанг, используемых при проходке туннелей и подземных земляных работах для бурения взрывных скважин диаметром от 43 до 51 мм. Длина стержней доступна от 3700 мм до 6400 мм. Горные инструменты для гидравлического джамбо классифицируются по модели резьбы на концевом соединении. Учитывая, что диаметр взрывных скважин обычно находится в диапазоне от 41 мм до 51 мм, диаметр соединения на конце долота должен быть ниже 32 мм. Благодаря постоянному совершенствованию характеристик гидравлических перфораторов, в частности повышению ударной мощности и увеличению выходного крутящего момента, уменьшенное поперечное сечение в основании резьбы на концевом соединении долота, соответствующее верхним ударным долотам, стало самым слабым местом корпуса штанги. Для повышения прочности материала промышленность представила серии резьб α250, α280 и α330, а также серии SR32, SR35 и SR38, а также серии TC35 и TC42. XTC Luoyang предлагает широкий ассортимент буровых штанг, изготовленных из высококачественной легированной стали, прошедших передовую цементационную термообработку и технологию точной механической обработки. Стержни обеспечивают стабильное качество продукции, увеличенный срок службы и проверенную эффективность при горнодобывающих операциях в различных регионах, что эффективно способствует снижению затрат и повышению эффективности для клиентов. Случай применения Тестовый сайт Золотой рудник в провинции Шаньдун, Китай. Тип породы , твердость , содержание кварца Твердость породы F10-12 Условия работы ( например: расположение отверстий ) Примерно 70 отверстий на каждую рабочую поверхность Модель и количество Джамбо Усинь Джамбо, Atlas Copco K111 Модель перфоратора 1838HD и 23К Данные о давлении МПа Давление воды Давление подачи Давление вращения Ударное давление 0,3-0,4 7 5 18   Буровая штанга имела срок службы с 12 рабочими поверхностями ， ок. 3200 м Конкурент Марка X: срок службы 8 рабочих граней, ок. 2100 м  

Обращаясь к проблемным местам строительства в открытых карьерах, таким как мягкие породы, частые разломы и нестабильная разрушенная горная масса, наша компания разработала специальное алмазное скребковое долото PDC, входящее в состав нового долота PDC для бурения и взрывных работ в открытых карьерах. Компания завершила полевые испытания в горнодобывающих районах Синьцзяна и на нескольких зарубежных проектах по добыче полезных ископаемых открытым способом, завоевав высокое признание клиентов благодаря своим выдающимся общим характеристикам. Вот некоторые сведения о наших сверлах PDC и долотах PDC. Зарубежные испытания 5-лопастного скребкового долота (общая глубина бурения: 12 000 м) Коронки Diamand PDC представляют собой специализированные буровые инструменты PDC с фрезами из поликристаллического алмаза (PDC) в качестве основного режущего органа. Он разрезает и разрезает горные породы с помощью резака PDC . В отличие от традиционных погружных и трехшарошечных долот, они подходят для бурения взрывных скважин в открытых карьерах и обладают универсальной адаптируемостью к любым пластам. Традиционные буровые долота имеют заметные недостатки при работе с трещиноватыми и сложными пластами: погружные долота склонны к разрушению хвостовика и слому, а трехшарошечные долота быстро изнашиваются и имеют короткий срок службы. Наше долото PDC эффективно устраняет эти болевые точки отрасли, обеспечивая значительно повышенную эффективность бурения и производительность одного долота. Оснащенный полосками из сплава, защитой манометра PDC, гибридной конструкцией манометра, двухрядной компоновкой резцов и другими конструкциями, он обеспечивает широкую адаптируемость к пласту, более низкую общую скорость износа и постоянный диаметр скважины при длительном бурении. В изделии применяется высококачественная технология пайки, обеспечивающая прочное соединение между фрезами PDC и стальным корпусом с высоким сопротивлением сдвигу. Он устойчив к потере резца и сколам даже при сильных вибрациях при бурении трещиноватых горных пород. Изготовленный полностью на высокоточном оборудовании с ЧПУ, он отличается высокой эффективностью обработки, постоянной точностью размеров и механическими свойствами, что обеспечивает стабильную подачу массы. Эта серия долот PDC имеет резьбовое соединение, которое можно напрямую соединить с буровыми штангами или собрать с помощью адаптеров для буровых штанг. В соответствующих штангах-проходцах используется коническое охватывающее соединение, соответствующее стандартам API, совместимое с буровыми штангами большого диаметра, способное выдерживать высокий выходной крутящий момент и подходящее для основных буровых установок для открытых карьеров, представленных на рынке. Изображение скребкового долота XTC с 5 лезвиями Что касается выбора продукции, клиенты могут выбирать из нескольких типов фрез PDC, различного количества лезвий и различных конструкций усиления конструкции. Модели алмазных шаберов PDC, изготовленные по индивидуальному заказу, можно свободно комбинировать в соответствии с реальными условиями работы. ВЫБЕРИТЕ ТИП: Алмазный скребок с 5 лезвиями • В основном применяется в пластах средней и твердой породы. • Оснащен большим количеством фрез PDC и защитой манометра PDC. Алмазный скребок с 4 лезвиями • В основном используется для угольных пластов и мягких пород. • Высокая эффективность бурения; защита калибра полосы из сплава не является обязательной Рекомендации по выбору фрезы PDC Данные полевого применения показывают, что после замены традиционных буровых долот частота замены долот на горнодобывающих объектах значительно снизилась. Общие затраты на строительство, включая время простоя буровой установки, трудозатраты и запасные части, были значительно сокращены, а качество формирования скважин улучшилось, что эффективно повысило общую эффективность строительства при бурении и взрывных работах открытым способом. Двигаясь вперед, наша компания продолжит оптимизировать структуру продукции и запускать индивидуальные модели для сегментированных условий труда, предоставляя высокоэффективные и долговечные решения для бурения для открытых карьеров по всему миру.

11-я Китайская международная горнодобывающая выставка (CIME2026) торжественно открылась в Китайском международном выставочном центре в Пекине с 10 по 12 июня 2026 года. Выставка, организованная совместно Китайской ассоциацией горнодобывающих предприятий и Обществом цветных металлов Китая, занимает общую площадь 38 000 квадратных метров. Он объединяет более 450 добывающих и перерабатывающих предприятий по всему миру, занимающихся горнодобывающим оборудованием, привлекая на площадку более 42 000 отечественных и зарубежных владельцев горнодобывающих предприятий, генеральных инженерных подрядчиков и покупателей. Подразделение инженерных инструментов для бурения горных пород компании XTC Luoyang Jinlu Cemented Carbide Tools Co., Ltd. привлекло внимание своим полным ассортиментом, включающим буровые инструменты с верхним ударником, буровые инструменты с погружным пневмоударником, инструменты для добычи угля, строительные инструменты, инструменты для изнашивания и дробления и инструменты для вращательного бурения, а также вспомогательные продукты для бурения горных пород и экологически чистые, высокоэффективные комплексные решения для бурения и взрывных работ. Благодаря высоким характеристикам продукции и профессиональному дизайну стенда ее стенд стал одним из самых популярных мест на выставке. Подразделение инженерных инструментов для бурения горных пород компании Luoyang Jinlu тщательно обустроило свой стенд, чтобы в полной мере продемонстрировать основные сильные стороны своего портфеля продукции: широкие возможности адаптации, превосходную износостойкость, высокую эффективность и низкое энергопотребление. Выставочная зона имеет минималистскую, просторную планировку с четко разделенными зонами, демонстрируя полный спектр высококачественной продукции, такой как буровое оборудование и инженерные инструменты, а также инновационные интегрированные решения. Эти продукты подходят для всех сценариев применения, включая открытые горные работы, подземные раскопки, прокладку инфраструктурных туннелей и добычу нерудных материалов, что идеально соответствует преобладающей в отрасли тенденции экологически чистых, экономически эффективных и высокоэффективных горнодобывающих операций. Многочисленные приезжие продавцы внимательно изучали детали продукта на месте. Технические инженеры провели на месте практические брифинги по вопросам твердости горных пород, условий строительства и совместимости оборудования, полностью продемонстрировав сильные научно-исследовательские и производственные возможности компании в области инженерных инструментов для бурения горных пород и завоевав высокое признание со стороны клиентов отрасли. На фоне стремительного перехода мировой горнодобывающей промышленности к интеллекту, экологичности и высокой эффективности участие Luoyang Jinlu в Китайской горнодобывающей выставке CIME2026 служит одновременно всесторонней демонстрацией силы бренда и жизненно важной возможностью подключиться к отраслевым ресурсам, оценить передовые технологии и расширить сеть сотрудничества. В дальнейшем подразделение инженерных инструментов для бурения горных пород продолжит концентрироваться на основных сценариях разработки месторождений и инженерной инфраструктуры, углублять исследования, разработки и инновации в новых материалах, новых процессах и интеллектуальных технологиях, а также постоянно оптимизировать свой полный спектр, всепогодный и высококачественный ассортимент инструментов для бурения горных пород. Компания преодолеет технические барьеры, обеспечивая прецизионное качество производства, расширит возможности модернизации промышленности с помощью инновационных решений и последовательно поставит экономически эффективные, хорошо согласованные и высокоэффективные инженерные решения по бурению горных пород для клиентов в стране и за рубежом, объединив усилия с отраслевыми партнерами, чтобы создать новое будущее для горнодобывающего сектора. Инструменты для погружного бурения (DTH) Буровые инструменты с верхним ударником Инструменты для добычи угля Строительные инструменты Износные и дробильные инструменты Буровые инструменты PDC XTC Luoyang

11-я Китайская международная горнодобывающая выставка (CIME 2026) торжественно открылась в Китайском международном выставочном центре (площадка Шуньи) в Пекине с 10 по 12 июня 2026 года. Выставка, организованная совместно Ассоциацией горнодобывающих предприятий Китая и Обществом цветных металлов Китая, занимает общую площадь 38 000 квадратных метров. Она собрала более 450 мировых предприятий, расположенных в производственных цепочках добычи и переработки горнодобывающего оборудования, привлекая на выставочную площадку более 42 000 отечественных и зарубежных горнодобывающих компаний, генеральных инженерных подрядчиков и специалистов по закупкам. Подразделение инженерных инструментов для бурения горных пород компании Luoyang Golden Egret Geotools представило на выставке полную линейку интеллектуальных инструментов для бурения горных пород, подходящую вспомогательную буровую продукцию и интегрированные экологически чистые высокоэффективные решения для бурения. Стенд компании – стенд АТ58, зал Е1. Стенд Luoyang Golden Egret, отличающийся превосходными характеристиками продукции и продуманной планировкой, вошел в число самых посещаемых выставочных стендов во время выставки. Стенд части 1 на выставке CIME 2026 Подразделение инженерных инструментов для бурения горных пород компании Luoyang Golden Egret тщательно обустроило выставочный стенд, чтобы в полной мере продемонстрировать основные сильные стороны своей серии продуктов, включая высокую адаптируемость, превосходную износостойкость, высокую эффективность и низкое энергопотребление. Выставочное пространство отличается минималистской элегантной планировкой с четко разделенными функциональными зонами. На площадке был продемонстрирован полный портфель продуктов премиум-класса, включая буровое оборудование, инженерные инструменты и инновационные интегрированные решения, предназначенные для широкого спектра сценариев применения, таких как открытые горные работы, подземные раскопки, прокладка инфраструктурных туннелей и добыча нерудных материалов. Линейка продуктов идеально соответствует преобладающей в отрасли тенденции экологически чистых, экономически эффективных и высокопроизводительных горнодобывающих операций. Многочисленные приезжие торговцы внимательно изучали детали продукта, а профессиональные технические инженеры проводили на месте практические инструктажи по вопросам твердости горных пород, условий строительства и совместимости оборудования. Выставка в полной мере продемонстрировала мощный научно-исследовательский и производственный потенциал компании в области инженерных инструментов для бурения горных пород, заслужив высокое признание со стороны клиентов отрасли. Часть 2. Основные моменты стенда На фоне ускоренного и глубокого преобразования мировой горнодобывающей промышленности в сторону интеллекта, экологической устойчивости и высокой эффективности участие Luoyang Golden Egret в 11-й Китайской международной горнодобывающей выставке (CIME 2026) служит всесторонней демонстрацией силы бренда, а также жизненно важной возможностью объединить промышленные ресурсы, сравнить передовые технологии и расширить сети сотрудничества. В дальнейшем подразделение инженерных инструментов для бурения горных пород продолжит концентрироваться на основных сценариях эксплуатации месторождений и строительства инфраструктуры, активизировать исследования и инновации в области новых материалов, передовых производственных процессов и интеллектуальных технологий, а также продолжать оптимизировать свой полный спектр, все рабочие и высококачественные инструменты для бурения горных пород. Подразделение будет преодолевать технические барьеры благодаря изысканному мастерству, расширять возможности модернизации промышленности с помощью инновационных решений и постоянно предоставлять экономически эффективные, высокосовместимые и высокоэффективные инженерные решения для бурения горных пород для клиентов в стране и за рубежом. Он объединит усилия со всеми отраслевыми партнерами, чтобы создать новое будущее для мирового горнодобывающего сектора.

Угольные кирки являются одним из основных расходных материалов в угледобывающих машинах. С развитием интеллектуальной, высокопродуктивной и эффективной добычи угля доля разрабатываемых пластов каменного угля и содержащих пустую породу сложных угольных пластов продолжает увеличиваться. Угольные подборщики подвергаются высокочастотным воздействиям, абразивному износу, знакопеременным нагрузкам, высокотемпературному трению. Частая замена не только прерывает непрерывное производство, но также значительно увеличивает затраты на расходные материалы и риски для безопасности подземных работ, напрямую ограничивая эффективность добычи и увеличивая стоимость тонны добытого угля. Основные виды отказов долот для добычи угля следующие: 1. Абразивный износ: кончик зуба затупляется, головка из сплава изнашивается, режущая способность теряется. 2. Ударный перелом: удар пустой породы приводит к сколам и растрескиванию твердосплавной головки; знакопеременные нагрузки приводят к образованию усталостных трещин в теле зуба, что приводит к разрушению хвостовика зуба. 3. Разрушение сварного шва. Недостаточная прочность пайки приводит к отслоению всей головки из сплава; Ударное растрескивание приводит к отслоению всей твердосплавной головки. 4. Термическая усталость. Трение при резании приводит к мгновенному повышению температуры, а охлаждение распылением вызывает многократное тепловое расширение и сжатие, что приводит к образованию сети микротрещин на головке зуба, ускоряя процесс износа и разрушения. Чтобы решить вышеупомянутые проблемы, Luoyang Golden Egret сосредоточила свои исследования на обновлении материалов, инновационных процессах и совершенствовании конструкций для повышения общих характеристик режущих зубьев с точки зрения износостойкости, ударопрочности и усталостной прочности. Luoyang Golden Egret балансирует твердость и прочность за счет регулирования соотношения вольфрама и кобальта в зубьях из сплава. Для пластов мягких и каменных углей с прослоями пустой породы используют градиентные кобальтсодержащие твердые сплавы и порошки WC с различной зернистостью для приготовления твердых сплавов, повышающих прочность при сохранении твердости. В качестве основного материала для корпуса зуба выбрана высокопрочная легированная сталь RS1, которая откована. Одновременно используется процесс термообработки композита для повышения усталостной стойкости тела зуба и значительного уменьшения усталостного разрушения. Пример применения угледобывающих машин Luoyang Golden Egret На угольной шахте в Цзиньчэне, провинция Шаньси, компании Luoyang Golden Egret и Производитель K провели сравнительные испытания резцов для добычи угля U95. После подземного сравнения на месте соотношение расхода кирок для резки двух спецификаций от Luoyang Golden Egret и производителя K составило 1:8 и 1:1,8 соответственно. В целом, расход резцов нашей компании стал ниже, и заказчик признал эффективность нашей продукции. Эксплуатационная информация по горному забою Общая длина 124 рамы (около 210 метров), высота добычи примерно 3,5 метра. Рамки 70-84 состоят из пустой породы и крупных прослоев (голубой песчаник, высокой твердости и сильной абразивности), остальная часть - угольные пласты. Марка оборудования и тип барабана Угольная машина Tiandi 1650 Диаметр: 2,24 метра, один барабан вмещает 54 режущих зуба, на внутреннем кольце барабана установлено 24 режущих зуба. Способ установки 10 режущих зубьев установлены на внутреннем кольце барабана головки, остальные 14 - на барабане изготовителя К. Сравнение только по расходу режущих зубьев на внутреннем кольце барабана. Условия работы и сценарии применения подземных пластов горных пород Раздел резки Объем потребления Пропорция внутреннего кольца барабана Пропорция внутреннего кольца барабана K1 Сравнение коэффициента потребления: King Bit и K1 Головной барабан прорезается от шпангоута 93 до шпангоута 63. Толщина разлома после взрывных работ относительно рыхлая. Транспортировка угля возвращается к шпангоуту 84 в хвостовой части, затем машина останавливается для осмотра комплектации. Общее потребление: 15 выборов К1: 12 шт. Королевский бит: 1 шт. 24.10. 14/24 1/8 Раздел резки Объем потребления Пропорция внутреннего кольца барабана Пропорция внутреннего кольца барабана K2 Сравнение коэффициента потребления: King Bit и K2 ① Головной барабан разрезается от шпангоута 93 до шпангоута 63. Пласты разломов после взрывных работ относительно рыхлые. Транспортировка угля возвращается к шпангоуту 84 в хвостовой части, затем машина останавливается для осмотра комплектации. ② К2: 15 шт. Королевский бит: 5 шт. 24 сентября 15/24 1/1,8 Раздел резки Объем потребления Пропорция внутреннего кольца барабана Внутреннее кольцо барабана, пропорция K Сравнение коэффициента потребления: King Bit против K Головной барабан прорезается от шпангоута 84 до шпангоута 77. Толщина разлома после взрывных работ относительно прочная. Машина останавливается для осмотра комплектации Общее потребление: 20 выборов

Верхние молотковые долота являются основными компонентами для разрушения породы, широко используемыми в горнодобывающей промышленности и проходке туннелей. В процессе эксплуатации они постоянно подвергаются высокочастотному воздействию, знакопеременным нагрузкам и сильному абразивному износу. Срок службы, конструктивная прочность и эксплуатационная безопасность во многом зависят от точного контроля процесса термообработки бурового инструмента. Отклонения в параметрах термообработки легко приводят к аномальной металлографической структуре, ухудшению механических свойств и преждевременному разрушению. Наша компания внедряет стандартизированное и усовершенствованное управление полным процессом термообработки, чтобы последовательно гарантировать эксплуатационные характеристики продукции. 1. Подготовка к термообработке. 1.1 Проверка сырья Для заготовок сверл применяется высококачественная легированная сталь, соответствующая соответствующим стандартам. Строгий контроль проводится по спецификациям материалов, чтобы гарантировать, что базовый материал соответствует требованиям для высокопрочных условий работы при разрушении породы. 2. Предварительная обработка после ковки Все кованые сверла подвергаются отжигу для устранения остаточных напряжений при ковке, улучшения внутренней структуры и улучшения обрабатываемости, закладывая прочную основу для последующей механической обработки и формальной термообработки. 3. Очистка поверхности Перед загрузкой печи тщательно удаляются все масляные пятна, оксидные окалины и загрязнения с поверхностей заготовок, чтобы предотвратить появление дефектов поверхности при нагреве и обеспечить стабильное качество термообработки. 4. Структурная оптимизация для снятия стресса Концентрация напряжений имеет тенденцию возникать в отверстиях для воды, промывочных канавках и острых углах сверл, которые представляют собой зоны повышенного риска возникновения закалочных трещин. На этапе обработки мы оптимизируем конструктивные решения, заменяя острые прямые углы дуговыми переходами. Тонкое шлифование применяется к деталям специальной формы, таким как отверстия для воды и промывочные канавки, для снятия местных напряжений и повышения общей надежности конструкции. 2. Управление оборудованием для термообработки и основными процессами. Мы используем оборудование для вакуумной термообработки и индивидуальные прецизионные процессы для достижения стабильной и контролируемой работы ударных сверл. 2.1. Термическая обработка в вакуумной печи Нагрев осуществляется в условиях полного вакуума, чтобы эффективно избежать окисления и обезуглероживания поверхности, обеспечивая равномерные и стабильные характеристики поверхности и металлографическую структуру сверл. 2.2 Прецизионная закалка с контролируемой температурой Температуры закалки строго подбираются в соответствии с марками стали, чтобы избежать крупных зерен и неравномерной структуры и обеспечить качественные общие механические свойства готовой продукции. 2.3. Постепенный процесс предварительного нагрева Применяется метод поэтапного предварительного нагрева с правильно регулируемой скоростью нагрева для снижения термического напряжения и эффективного предотвращения растрескивания и деформации заготовок. 2.4. Программируемый контроль температуры в зависимости от размера Эксклюзивные программы термообработки настроены для сверл разных размеров и конструкций. Это обеспечивает синхронное и равномерное распределение температуры между поверхностью и сердцевиной заготовок, исключает неполную закалку и нестабильные характеристики изделия. 3. Полный процесс проверки и контроля качества Для обеспечения отслеживаемого контроля качества на всех рабочих процедурах создана система двойной проверки, охватывающая сырье и готовую продукцию. 3. 1. Входное тестирование сырья Перед складированием проводятся строгие испытания по ключевым показателям, включая химический состав, неметаллические включения и размер зерна, чтобы предотвратить попадание в производство неквалифицированных базовых материалов. 3.2. Выборочный контроль готовой продукции Регулярно проводятся выборочные испытания термообработанной готовой продукции для проверки основных показателей производительности, таких как твердость, металлографическая структура и ударная вязкость, что гарантирует стабильное качество и соответствие требованиям всех партий продукции. Благодаря этому полному набору стандартизированных систем управления термообработкой наши резьбовые сверла обеспечивают превосходную ударопрочность, износостойкость и структурную стабильность. Мы разработали дифференцированные процессы термообработки, адаптированные для туннельного строительства и добычи железной руды, чтобы адаптироваться к различным суровым условиям эксплуатации. Наши высоконадежные буровые коронки с верхним ударником помогают обеспечить безопасное и эффективное производство при горнодобывающей промышленности и строительстве туннелей.

Название ЭКСПО: Китайская международная горнодобывающая выставка 2026 г. Время: 10-12 июня. Стенд: E1 AT58 Адрес: Китайский международный выставочный центр (площадка Шуньи), Пекин. XTC Luoyang покажет наши популярные буровые инструменты, строительные инструменты и буровые инструменты PDC. Сердечно приветствуем Вас!

В сценариях крупномасштабного строительства, таких как  разработка полезных ископаемых , проекты водного хозяйства и транспортная инфраструктура ,  Низкая эффективность бурения в твердых породах, короткий срок службы буровых долот и высокая стоимость строительства уже давно являются общими проблемами в отрасли. Компания Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. уже давно специализируется на производстве инструментов для бурения горных пород. Благодаря устойчивым прорывам в основных  цементированный карбид  технология, компания разработала высокопроизводительные кнопочные биты  точно адаптированы к условиям работы со сверхтвердыми породами (например, гранит, базальт, диорит) и погружным бурением , обеспечивая высококачественное развитие отрасли с надежным качеством. В качестве основного компонента буровой системы верхняя часть  Ударные долота должны выдерживать сильные переменные ударные нагрузки, постоянный крутящий момент и сильное трение от шлама в течение длительного времени, что предъявляет строгие требования к свойствам материала и конструкции конструкции. Используя инновации в технологии спекания вольфрамовой стали,  Компания Jinlu стала пионером в применении сверхкрупнозернистых и нанозернистых твердосплавных материалов, что принципиально решило проблему недостаточной прочности и плохой износостойкости обычных сверл. Что касается структурного проектирования, основанного на инженерных практиках, Geotools всесторонне оптимизировала основы буровых долот и конструкции крепления долот посредством моделирования методом конечных элементов и обширных полевых испытаний. Продуманное расположение шаровых зубьев и оптимизированные каналы выхлопа и удаления стружки не только повышают эффективность разрушения породы, но и предотвращают заклинивание бура шламом. Высоконадежный процесс фиксации долота радикально снижает риски потери и перелома зубьев, обеспечивая стабильную работу долот при работе в глубоких скважинах, сводя к минимуму время простоя при замене долота и значительно улучшая непрерывность конструкции. Придерживаясь философии технологических инноваций и превосходства качества в исследованиях и разработках материалов, производстве, структурной оптимизации и контроле качества, команда исследований и разработок Geotools внимательно отслеживает передовые тенденции отрасли. Благодаря глубокой интеграции геологических характеристик различных горнодобывающих регионов мира и отзывов клиентов команда постоянно совершенствует производительность продукта. Создана строгая система полного контроля качества, включающая испытания свойств материалов, испытания на усталость и имитацию бурения, чтобы гарантировать, что каждое буровое долото проходит строгую проверку на предмет надежного качества. На фоне развития мировой добычи полезных ископаемых и строительства инфраструктуры потребность в высокопроизводительных буровых долотах для глубокого бурения твердых пород становится все более актуальной. XTC Luoyang продолжит заниматься исследованиями и разработками в области технологии сверл из цементированного карбида, постоянно расширять границы производительности и совершенствовать системы продуктов и услуг. Предлагая более эффективные, надежные и экономичные буровые инструменты, компания поможет клиентам со всего мира решать проблемы бурения твердых пород и совместно создавать многообещающее будущее для индустрии бурения горных пород.

2026 Сизан · Выставка инженерного строительства в Ньинчи Торжественное открытие в выставочном центре инженерного строительства Нинчи 28 мая 2026 года. XTC Luoyang покажет строительные инструменты, инструменты для износа и дробления, инструменты для добычи угля и т. д. Время проведения выставки: 28 мая 2026 г. – 30 мая 2026 г., с 10:00 до 17:30. Стенд: Т103 Адрес: Выставочный центр инженерного строительства Нинчи. (Пересечение проспекта Норт-Ниянг, Вест-Таоюань-роуд и Вест-Ньянцюй-роуд, район Байи, город Ньинчи. Тема выставки: Стройте мечты на плато, создавайте «зеленое» будущее — инженерные силы обеспечивают высококачественное развитие Ньинчи Ньингчи, обладающий неповторимым климатом и великолепными пейзажами, ждет вас. Благодаря профессиональным продуктам и специализированным услугам мы поддерживаем промышленный прогресс и стремимся к взаимовыгодному сотрудничеству. Лоян Цзиньлу | Стенд Т103 Ваше прибытие очень ожидаемо!

XTC Wear and Crushing Tools, а также дробильно-смесительные инструменты посетили Китайскую международную выставку энергетической промышленности в Гуйчжоу Я. Износостойкая пластина из карбида хрома (CCO/износная пластина) 1.1 Знакомство с продуктом Изготовленная с помощью автоматической наплавки открытой дугой и под флюсом, CCO Plate/Wear Plate имеет износостойкий слой из высокоуглеродистого сплава с высоким содержанием хрома, наплавленный на основу из низколегированной высокопрочной стали Q235, Q345 или низколегированной стали. 1.1.1 Основные преимущества производительности · Выдающаяся износостойкость: срок службы в 20-30 раз больше, чем у обычной стальной пластины, в 5-10 раз у стали с высоким содержанием марганца и в 1,5-2,5 раза у чугуна с высоким содержанием хрома. · Превосходная структурная прочность: прочность сцепления ≥360 МПа и энергия удара по Шарпи AKV ≥24 Дж, подходит для абразивного износа и условий работы с умеренными ударами. · Отличная термостойкость: стабильная работа при температуре до 550 ℃ ; индивидуальная формула поддерживает непрерывную работу при температуре 600 ℃ и идеально подходит для высокотемпературной очистки материалов. · Гибкие возможности обработки: поддерживает резку, гибку, сварку, сверление и прокатку для удобной установки на месте. · Точная плоскостность: плоскостность поверхности контролируется в пределах ± 2 мм на метр, что облегчает укладку и сборку футеровки на большой площади. 1.1.2 Общие характеристики · Комбинированная толщина: 6+3, 8+4, 10+5, 12+6, 16+8, 20+10 мм (подложка + слой износа) · Стандартные размеры: 1400х3000мм, 1500х6000мм. Доступны нестандартные детали специальной формы, изогнутые панели и вкладыши желоба. 1.2 Подробные сценарии применения 1. Горнодобывающая промышленность (основная область применения) · Средний желоб скребкового конвейера: устойчив к интенсивному истиранию и ударам угля и руд, срок службы в 8-10 раз дольше, чем у обычных стальных изделий. · Футеровка и ударная пластина дробилки: выдерживают высокоскоростные удары и абразивный износ при дроблении гранита и железной руды. · Желоб, бункер и кузов карьерной машины: эффективно смягчают сильные удары падающей руды, предотвращая проникновение плиты и блокировку материала. · Ковш экскаватора, зубья и боковые ножи: ударопрочные и износостойкие для выемки песка, гравия и твердой почвы, что сводит к минимуму частоту замены деталей. · Вибрационные и сортировочные сита: устойчивы к износу и коррозии при просеивании влажного и сухого материала, что продлевает срок службы. 2. Цементная промышленность (высокая температура и сильная абразивность) · Ролик и футеровка диска вертикальной мельницы: выдерживают истирание при температуре выше 500 ℃ при помоле клинкера и известняка, увеличивая срок службы в 3-5 раз. · Лопасть сепаратора и вкладыш корпуса: защищают от износа и деформации, вызванных высокоскоростным потоком воздуха и пылевой эрозией. · Желоб для клинкера и подающий трубопровод: выдерживают очистку клинкера при температуре 1200 ℃ и уменьшают засорение материала. · Молоток и футеровка дробилки: обеспечивают надежную ударопрочность и износостойкость при дроблении известняка и клинкера. 3. Энергетика и металлургия (угольная пыль, зола и высокие температуры) · Футеровка, диск и ролик угольной мельницы: адаптируются к сильному истиранию и умеренным ударам при измельчении угля. · Труба для сброса угля, труба для подачи золы и колена: защита от истирания и блокировки от высокоскоростного размывания угольного порошка и летучей золы. · Лопатка вентилятора и спиральная облицовка: устойчивы к износу и коррозии, вызванной эрозией пыльного воздушного потока. · Желоб доменной печи, колпак и распределитель: обеспечивают стабильную работу при температуре 600 ℃ при очистке горячего агломерата и кокса. · Скребок агломашины и стеновая пластина одновальцовой дробилки: устойчивы к износу и ударам при дроблении и транспортировке агломерата. 4. Угольная промышленность (сильная пыль и интенсивная абразия) · Облицовка угольного бункера, силоса и бункера: защита от прилипания и износа при длительной экструзии и трении сырого угля. · Скребок и желоб передаточного конвейера: надежная ударопрочность и устойчивость к истиранию при транспортировке угля и пустой породы. · Ковшовое колесо и футеровка штабелеукладчика-реклаймера: Предотвращают износ и деформацию компонентов во время штабелирования и регенерации угля. 5. Строительная техника (тяжелая нагрузка и работа с заполнителями) · Ковш погрузчика и боковые отвалы: ударопрочные и износостойкие для погрузки гравия и навоза. · Отвал бульдозера и боковые пластины: устойчивы к сильному истиранию при выравнивании твердой почвы и щебня. · Облицовка грузового кузова самосвала: противоизносная и антиадгезионная для транспортировки руды и грунта. 6. Другие отрасли промышленности · Химическая промышленность: Коррозионностойкая футеровка трубопроводов и реакторов, устойчивая к кислотам, щелочам и износу. · Обработка нерудных материалов: наносится на футеровки дробилок, желоба и панели вибрационных сит. · Сжигание мусора: Высокотемпературная и износостойкая футеровка золопроводов, желобов и колосников печей.   II. Сверло PDC (компактное сверло с поликристаллическим алмазом) 2.1 Знакомство с продуктом Сверло PDC — это буровой инструмент с фиксированной фрезой и компактными вставками из поликристаллического алмаза, припаянными или спеченными на корпусе долота. Он обеспечивает разрушение горных пород путем срезания, скребка и вспашки без подвижных частей, становясь предпочтительным высокоэффективным буровым инструментом при добыче нефти и газа, геологических изысканиях и горном деле. 2.1.1 Структура сердечника анкерных сверл PDC · PDC резак о Синтезирован в экстремальных условиях 1500 ℃ и 5 ГПа, состоит из алмазного слоя и основы из цементированного карбида. о Твердость: HV 8000-10000, сравнима с природным алмазом и значительно превосходит зубья шарошечного долота. о Термическая стабильность: фрезы нового типа выдерживают температуру до 1150 ℃ и обладают превосходной термостойкостью.  2.2 Подробные сценарии применения (адаптация пласта) 1. Бурение нефти и газа (доля мирового рынка превышает 90%) · Вертикальные скважины: идеально подходят для пластов от мягких до среднетвердых, включая песчаник, аргиллит и сланец, повышая скорость бурения и сокращая время спуска и обратно. · Наклонные и горизонтальные скважины: стабильная конструкция лопастей компенсирует отклонение вращения, подходит для длительного горизонтального бурения, снижает трение и повышает точность управления траекторией. · Глубокие и сверхглубокие скважины: устойчивые к высоким температурам резцы подходят для глубоких горячих пластов, обеспечивая глубину бурения одним долотом более 8000 метров. · Бурение сланцевого и угольного газа: Предотвращает комкование долота и обеспечивает эффективную резку сланцевых и угольных пластов, значительно ускоряя бурение горизонтальных секций. 2. Геологическое и разведочное бурение · Разведка угольных месторождений: экономичный отбор керна и полнозабойное бурение в угольных пластах, аргиллитах и ​​песчаниках. · Разведка полезных ископаемых металлов: Буровые работы в мягких и среднетвердых породах медных, золотых и свинцово-цинковых рудников для снижения расхода долота. · Гидрогеология и бурение скважин на воду: Быстрое формирование скважин в четвертичном грунте, песке и мягких породах с высоким качеством формирования скважин. 3. Открытая и подземная добыча полезных ископаемых · Бурение взрывных скважин открытым способом: создает скважины диаметром 115–250 мм в мягких и средних твердых породах угольных и металлических шахт с быстрым проникновением и длительным сроком службы. · Подземные газоотводные и вентиляционные отверстия: предотвращают заклинивание при бурении и обеспечивают плавное удаление шлама в угольных пластах и ​​мягких породах. · Отверстия для анкерных и кабельных болтов: легкие и высокоэффективные буровые станки малого диаметра для крепления проезжей части, совместимые с ручным и стационарным буровым оборудованием. 4. Гражданское строительство и строительство фундаментов · Свайные фундаментные работы: эффективно формирует отверстия диаметром 500-2000 мм для фундаментов зданий, мостов и портов в слоях мягких пород, почвы и песка. · Предварительная разведка туннелей: обнаруживает подземные воды, газ и геологические структуры перед прокладкой туннеля для своевременного сбора геологических данных. · Обследование земляного полотна автомобильных и железнодорожных дорог: отбор проб горных пород и бурение в мягких грунтах и ​​слоях выветрившихся пород. 5. Геотермальное бурение · Геотермальные скважины при средних и низких температурах: термостойкие резцы PDC адаптируются к вулканическим и осадочным породам при температуре 200–300 ℃, обеспечивая эффективную производительность бурения и длительный срок службы.

При бурении горных пород буровые штанги подвергаются сложным знакопеременным напряжениям, вызванным ударными, крутильными, изгибающими и другими нагрузками. Поверхность корпуса штока подвергается сильному истиранию от камней, а центральное отверстие подвергается ударам и коррозии под воздействием шахтной воды, что приводит к сложному отказу. Качество буровых штанг R32, являющихся расходным материалом для бурения по горным породам, оказывает существенное влияние на себестоимость горнодобывающего производства. Следовательно, стабилизация и улучшение качества изготовления буровых штанг имеют большое значение. I. Основные виды отказов буровой штанги R32 Основные виды отказов буровых штанг R32 делятся на три категории: разрушение из-за износа резьбы (см. Рисунок 1), разрушение в переходной зоне между резьбой и телом штанги (см. Рисунок 2) и разрушение тела штанги (см. Рисунок 3, менее распространенный случай).                Рисунок 1                Рисунок 2                Рисунок 3 II. Анализ проблем качества буровой штанги R32 1. Дефекты материала полой стали, используемой для буровых штанг Р32. 2. Дефекты, в том числе плохая прямолинейность и низкая точность размеров тела стержня. 3. Необоснованное конструктивное проектирование торцов бурильных штанг и нестандартная обработка , приводящая к плохой посадке между соседними торцами бурильных штанг. 4. Недостатки проектирования или обработки переходных зон, приводящие к низкой точности резьбы, впадин резьбы и переходных зон, появлению царапин на поверхности, высокой концентрации напряжений в переходных зонах. 5. Плохая посадка переходов между волнообразными резьбами и переходными дугами, что приводит к концентрации напряжений. 6. После термообработки микроструктура и твердость поверхностного слоя и сердечника буровой штанги не соответствуют техническим требованиям, что приводит к ухудшению комплексных механических свойств. 7. Из-за ограничений оборудования невозможно провести обработку поверхности, такую ​​как дробеструйная обработка и антикоррозийная обработка , что ухудшает общие механические характеристики буровых штанг. III. Мероприятия по повышению качества буровых штанг R32 1. Структура корпуса стержня Конструктивная форма торцов и переходных канавок является важным фактором, влияющим на качество и срок службы буровых штанг. Строгое проектирование и обработка торцов и переходных канавок в соответствии со стандартами является эффективным способом предотвращения преждевременного разрушения буровых штанг R32. 2. Процесс обработки Контроль прямолинейности тела стержня и стандартизация обработки конструкций торцов резьбы, а также внутренних и наружных торцевых фасок являются основными мерами, гарантирующими срок службы бурильных стержней. Наибольшее влияние на коэффициент концентрации напряжений оказывают глубина переходных канавок и радиус кривизны дна канавок, которые должны строго регламентироваться. Кроме того, полнота волнообразной резьбы также является важнейшим фактором, определяющим срок службы; Волнообразная резьба при недостаточной наполненности имеет малый объем и быстро изнашивается. 3. Процесс термообработки Обычный процесс термообработки буровых штанг R32 — это цементация + воздушное охлаждение + отпуск. В качестве метода химико-термической обработки цементация позволяет определенным элементам атмосферы проникать в поверхность стали посредством нагрева и теплоизоляции, изменяя химический состав поверхностного слоя и создавая различные микроструктуры и механические свойства между сердцевиной и поверхностным слоем. Во время цементации более высокая температура, углеродный потенциал и скорость цементации ускоряют процесс цементации, а более низкие параметры замедляют его. Чрезмерно высокое содержание углерода в науглероженном слое приводит к образованию сетчатых карбидов, повышающих хрупкость и чувствительность к надрезам. После закалки образуется крупный мартенсит и избыточный аустенит; Поверхностный аустенит в науглероженном слое ухудшает поверхностную твердость и износостойкость буровых штанг. Соответственно, правильный выбор параметров цементации и термообработки является наиболее важным фактором, влияющим на качество буровой штанги. 4. Дробеструйная очистка и антикоррозийная обработка . Дробеструйная очистка и антикоррозионная обработка являются одними из ключевых мер по улучшению качества бурильных штанг, поскольку они значительно продлевают усталостный срок службы и являются обязательными процедурами. В настоящее время лишь немногие отечественные производители проводят обработку поверхности буровых штанг, что является основной причиной существенного разрыва в качестве отечественных и зарубежных буровых штанг. IV. Заключение Инструменты для бурения по скалам XTC обеспечивают строгий контроль над ключевыми звеньями производства, включая механическую обработку, термообработку и обработку поверхности, чтобы гарантировать качество производства. Наша цель — предоставить клиентам инструменты для бурения по породам с высокой износостойкостью , ударопрочностью и длительным сроком службы , способствуя эффективному развитию мировой горнодобывающей промышленности.

Инструменты для добычи угля Luoyang Golden Egrent (XTC) Машиностроение придаёт «золотой» импульс мировой горнодобывающей промышленности. Хардкорная сила, рожденная прорывом через скалу На передовой горнодобывающей промышленности каждая секунда — это испытание на пределе возможностей; при рытье туннелей каждый сантиметр продвижения сопровождается износом. В условиях все более усложняющихся условий труда выбор хороших горнодобывающих инструментов — это не просто выбор инструмента, но и выбор баланса между эффективностью и стоимостью. Компания Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd., являющаяся основным предприятием, находящимся в полной собственности Xiamen Tungsten Co., Ltd. , стремится предоставлять клиентам по всему миру решения для бурения горных пород, отличающиеся «высокой твердостью, высокой износостойкостью, высокой ударопрочностью и длительным сроком службы», используя более 30 лет технологии плавки вольфрама и более 20 лет опыта исследований и разработок карбидов. Полностью автономная цепочка поставок, обеспечивающая выдающиеся достижения Будучи специализированным и инновационным «маленьким гигантским» предприятием национального уровня, Luoyang Golden Egret является не только лидером в отрасли производства цементированного карбида, но и выдающимся представителем «Сделано в Китае», выходящим на мировой рынок. Используя преимущества полной производственной цепочки по добыче вольфрамовой руды Xiamen Tungsten Co., Ltd. , компания добилась независимого контроля полного процесса от сырья из порошкового карбида вольфрама до готовых строительных инструментов . Из хорошего сырья создаются хорошие продукты, а высококачественные сверхкристаллические частицы WC наделяют режущие инструменты Luoyang Golden Egret превосходными «генами» износостойкости, гарантируя, что производительность продукта достигнет передового международного уровня. Что касается контроля качества продукции, компания успешно прошла ряд строгих сертификаций, в том числе систему управления качеством ISO 9001, систему управления качеством вооружения и техники и систему управления качеством авиационной промышленности. Благодаря производственным стандартам военного уровня компания гарантирует, что каждый режущий зуб, покидающий завод, имеет чрезвычайно высокую стабильность и надежность. Ассортимент продукции: точное соответствие разнообразным условиям труда Компания Luoyang Golden Egret, обладая глубоким пониманием различных сложных условий труда и движимая технологическими инновациями, создала полный спектр режущих инструментов, охватывающих добычу угля и строительство туннелей: • Режущие инструменты в форме кирки для угледобывающих машин (долговечного типа): Разработанные специально для высокопроизводительных и высокоэффективных забоев, эти инструменты обладают превосходной износостойкостью и комплексными механическими свойствами, отвечающими потребностям длительной и высокоинтенсивной непрерывной работы. • Режущие инструменты в форме кирки для туннельно-расточных машин (типа для твердых пород): эти зубья из сплава, специально разработанные для работы в условиях твердых пород, обладают повышенной ударной вязкостью. В корпусе фрезы используется высокопрочная легированная инструментальная сталь независимой разработки в сочетании с превосходными процессами термообработки, что обеспечивает лучшую в отрасли прочность и ударную вязкость и позволяет эффективно справляться с высоким давлением на грунт и высокоабразивными средами. • Серия «Без искр» (Тип расширенного тестирования): Эти инструменты, разработанные для сред с высоким риском, таких как шахты с выбросами газа, благодаря специальной формуле материала эффективно предотвращают образование искр во время удара, обеспечивая безопасное производство. Шахта в Нинся демонстрирует это на собственном опыте: от «15 зубьев на разрез» до «всего 4 зуба на разрез» Независимо от того, насколько продвинута теория, нет ничего более убедительного, чем конкретные, реальные данные. Ранее на крупной угольной шахте в Нинся возникла серьезная «проблема износа зубьев» угледобывающих машин при работе с твердыми породами. Обычные режущие зубья изнашиваются чрезвычайно быстро, поэтому для каждого разреза угля требуется замена в среднем 15 зубьев, в результате чего ежемесячные затраты на закупку зубьев превышают 500 000 юаней. Еще более неприятными были частые простои для замены, что серьезно влияло на работоспособность шахты и добычу угля. После внедрения керамических режущих зубьев из сплава Luoyang Golden Egret 35 эксплуатационные данные рудника претерпели кардинальные изменения. При тех же условиях эксплуатации теперь для 8 разрезов угля требуется всего 32 режущих зуба, то есть в среднем всего 4 на разрез. Преимущества этого изменения поразительны: оно не только значительно снизило затраты на закупку запасных частей, но и полностью решило проблему частых простоев, вызванных заменой зубьев, значительно повысив эффективность односменной работы и производительность угля, действительно достигнув «снижения затрат и повышения эффективности». Заключение Хороший режущий инструмент определяет успех или провал производственной линии. Luoyang Golden Egret является не только производителем режущего инструмента, но и поставщиком решений для добычи твердых пород. Завод-изготовитель Luoyang Golden Egret производит и продает свою собственную продукцию, поддерживая оптовые закупки и изготовление по индивидуальному заказу. Предоставляются бесплатные образцы и полная квалификационная документация. Наша техническая команда доступна круглосуточно и без выходных, предлагая комплексное обслуживание по выбору условий работы, адаптации конструкции и послепродажной поддержке, обеспечивая беспроблемную закупку и надежное использование. Выбор Luoyang Golden Egret означает выбор будущего эффективности, безопасности и низкого потребления!

XTC Crushing Tools представляет новое поколение пластин из карбида вольфрама, армированных композитом — Литая основа + износостойкий слой наплавки + твердосплавные шпильки, решение задачи «Ударопрочность + Износостойкость» Недавно наша компания «Продукты для дробления и смешивания» добилась значительного прогресса в своем научно-исследовательском проекте по изнашиваемым накладкам для дробильного оборудования. Новое поколение зубчатых пластин дробилки, армированных композитами, было успешно произведено в ходе испытаний и вступило в стадию серийной проверки в реальных условиях эксплуатации. В этом продукте, специально разработанном для условий с высокими ударными нагрузками и высоким износом, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и переработка твердых отходов, используется композитная технология производства, сочетающая «высокопрочную литой подложку + поверхностный наплавочный слой износа + армирование твердосплавными шпильками». Это обеспечивает комплексное улучшение ударопрочности, износостойкости и срока службы. В качестве основных расходных деталей дробилок накладные пластины из карбида вольфрама подвергаются повторяющимся воздействиям крупных материалов, сильному сжатию и абразивному износу в течение длительных периодов эксплуатации. Его производительность напрямую влияет на производительность оборудования, интервалы технического обслуживания и общие эксплуатационные расходы клиента. Традиционные зубные пластины, изготовленные из одного материала, обычно не могут сбалансировать прочность и износостойкость, что часто приводит к растрескиванию, быстрому износу и разрушению кончиков зубьев. Чтобы решить эти болевые точки отрасли, наша группа исследований и разработок в результате долгосрочных исследований успешно разработала многослойную структуру зубной пластины, армированную композитом. Материал подложки В новом изделии используется высокопрочная, высокопрочная литая легированная сталь, обеспечивающая предел прочности ≥850 МПа, предел текучести ≥650 МПа, ударную вязкость (АКВ, комнатная температура) ≥35 Дж/см², твердость HB280–320. За счет оптимизации процесса литья и термической обработки были значительно улучшены внутренняя плотность и общая несущая способность. Это позволяет зубчатой ​​пластине сохранять превосходную стабильность при постоянном воздействии крупных руд, эффективно снижая риск разрушения, скалывания и растрескивания. Усиление износа С помощью передовой автоматизированной технологии наплавки на основные места износа зубной пластины наносится износостойкий слой высокой твердости. Наплавочный слой достигает твердости HRC 58–63, толщины одного слоя 4–8 мм и прочности сцепления ≥350 МПа, что обеспечивает превосходную стойкость к абразивному износу и истиранию. Лабораторные испытания на истирание показывают, что срок службы наплавленной зоны в 2–3 раза дольше, чем у обычных зубчатых пластин из высокомарганцовистой стали. Более того, благодаря снятию напряжений после сварки и конструкции градиентного перехода наплавочный слой остается устойчивым к растрескиванию и растрескиванию при высоких ударных нагрузках . Усиление твердосплавных шпилек В критически важных областях дробильных инструментов компания применила инновационную технологию усиления напаянных твердосплавных шпилек для модернизации кончиков зубьев. Шпильки изготовлены из высокопрочного вольфрам-кобальтового твердосплавного сплава с твердостью HRA 88–90, прочностью на изгиб ≥2200 МПа и прочностью на сжатие ≥4000 МПа. Благодаря процессу высокопрочной пайки шпильки прочно прикрепляются к корпусу зубчатой ​​пластины, что значительно повышает эффективность резания и дробления кончиков зубьев, а также уменьшает закругление и затупление. При практическом применении ожидается увеличение срока службы области вершины зуба более чем в три раза. Результаты проверки На основании смоделированных условий эксплуатации и предварительной проверки на местах общий срок службы зубчатой ​​пластины нового поколения, армированной композитом, на 80–200 % больше, чем у обычных зубчатых пластин из литой стали. Интервал замены одного комплекта зубчатых пластин значительно увеличивается, а время простоя оборудования на техническое обслуживание сокращается более чем на 30%. Это эффективно помогает клиентам снизить затраты на расходные материалы на тонну руды и повысить эффективность непрерывной работы оборудования. Приверженность инновациям В дальнейшем мы продолжим реагировать на потребности клиентов в реальных условиях эксплуатации, совершенствуя нашу серию продуктов, включая зубчатые пластины дробилок, зубчатые ролики и износостойкие футеровки. Благодаря более высоким стандартам производительности продукции, более совершенным производственным процессам и лучшей системе обслуживания мы стремимся помочь клиентам отрасли добиться эффективного, безопасного и стабильного производства. 

Технология погружного бурения (DTH) является одной из наиболее важных инноваций в современной технике бурения горных пород. Являясь основным компонентом всей буровой системы, погружные долота напрямую определяют эффективность бурения, срок службы, стоимость проекта и безопасность строительства. Буровые долота DTH соединяются с пневмоударниками через прецизионные шлицевые конструкции. Во время высокоскоростного бурения они подвергаются сильным переменным ударным нагрузкам от поршня ударника, постоянному вращающему моменту и сильному трению от частиц породы. Суровые условия труда выдвигают чрезвычайно жесткие требования к характеристикам материалов, конструктивному решению и процессу изготовления: корпус долота должен обладать высокой прочностью и усталостной стойкостью, а твердосплавные зубья — превосходной ударной вязкостью и износостойкостью, чтобы обеспечить стабильную работу в сложных горно-геологических условиях. В последние годы прорывы в технологии спекания карбида вольфрама способствовали появлению сверхкрупнозернистых и нанозернистых карбидных материалов. Эти новые материалы идеально сочетают в себе высокую прочность и высокую износостойкость, преодолевают узкие места традиционных твердосплавных зубьев и значительно расширяют область применения погружных долот в экстремальных условиях работы. Компания Luoyang Jinlu Geological Tools Co., Ltd., как профессиональный производитель, специализирующийся на буровых и строительных инструментах на протяжении многих лет, уже давно занимается исследованиями, разработками и производством погружных ударных инструментов. Подразделение инструментов для бурения и строительства скальных пород предлагает полный ассортимент продукции, включая инструменты для бурения горных пород, кирки для добычи угля, строительные инструменты, износостойкие и дробильные инструменты. Опираясь на передовые технологии производства, строгий полный контроль качества и постоянные независимые инновации в области исследований и разработок, Jinlu сформировала основные технические преимущества в проектировании и производстве погружных долот, предоставляя высокопроизводительные, долговечные и экономичные решения для бурения для клиентов по всему миру. Основная конкурентоспособность погружных долот Jinlu обусловлена ​​тремя незаменимыми техническими преимуществами: (1) Полноцепные самостоятельные исследования карбида вольфрама. Независимый контроль от рецептуры порошка, спекания до формирования зуба; сверхкрупнозернистый твердый сплав обеспечивает высокую прочность и отличную износостойкость. (2)Высоконадежный корпус бита с фиксированным зубом.Конечный элемент. Моделирование и инженерные испытания оптимизируют структуру ретенции зубов, значительно снижая потери и поломки зубов. (3)Эксклюзивный специализированный дизайн в стиле хард-рок. Оптимизированное сферическое расположение зубьев, разумный выпуск воздуха и плавный отвод стружки повышают эффективность и стабильность сверления. По сравнению с конкурентами, буровые долота Jinlu DTH отличаются высокой ударопрочностью, адаптируемостью к сверхтвердым породам, длительным сроком службы и меньшим временем простоя. Благодаря независимым исследованиям и разработкам, а также крупномасштабному производству компания поддерживает разумные цены и высокие показатели затрат, подкрепляемые профессиональным руководством по выбору и глобальным послепродажным обслуживанием. Для средних и крупных шахт и инженерных подрядчиков выбор Jinlu означает более высокую эффективность, более низкие затраты и более надежную гарантию строительства.

Недавно компания Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. (сокращенно XTC Luoyang) завершила эксплуатационные испытания своих проходческих штанг MFH35‑T38R32‑4305 на золотом руднике в Шаньдуне и железном руднике в Ляонине. Оба результата были выдающимися, продемонстрировав превосходный срок службы, совместимость и стабильность, заслужив единодушную похвалу от клиентов в горнодобывающей промышленности и заложив прочную основу для продвижения на рынок продуктов компании для буровых штанг. Испытания проводились под руководством отдела исследований и разработок XTC Luoyang Top Hammer Tools и под контролем инженеров в реальных горных условиях. На золотом руднике в Шаньдуне буровые штанги были соединены с различными буровыми станками, включая Epiroc и Gaiya, а также с перфораторами 1838 и 23K на разных платформах. Данные показали, что максимальная совокупная длина забоя составляет 3192 метра по 12 забоям. Большинство буровых штанг вышли из строя из-за нормального износа, при этом срок службы увеличился на 1–2 рабочих забоя по сравнению с существующими на месте изделиями, демонстрируя в целом превосходные характеристики. На сегодняшний день золотой рудник разместил серийный заказ на буровую штангу, и уровень признания на рынке еще больше увеличился. На железном руднике в Ляонине, который представлял собой сложные условия с несколькими слоями и сильно варьирующейся твердостью горных пород, буровая штанга стабильно работала с буровыми станками XCMG и перфораторами 18U, 1838, не показывая ни преждевременных, ни промежуточных отказов. Совокупная длина испытательных стержней составила 3830 метров при максимум 16 последовательных рабочих забоях, что достигло ведущего в отрасли уровня. Клиенты сообщили, что буровые штанги XTC Luoyang обладают явными преимуществами в эффективности и долговечности, а также более стабильным качеством, чем используемые в настоящее время продукты, что делает их очень подходящими для крупномасштабной замены. Эти два реальных испытания полностью подтвердили, что наша буровая штанга MFH35‑T38R32‑4305 обеспечивает длительный срок службы, высокую адаптируемость и исключительную надежность в различных условиях, включая твердые породы, мягкие породы и сложные слоистые породы. Он совместим с обычным буровым оборудованием и отвечает основным требованиям эффективной добычи полезных ископаемых и снижения затрат. Являясь новатором в отрасли производства твердосплавных инструментов, компания XTC Luoyang по-прежнему стремится интегрировать исследования и разработки с потребностями рынка и продвигать замену инструментов для бурения горных пород на внутреннем рынке. Успех этих испытаний знаменует собой еще один прорыв в дизайне резьбы, обработке материалов и надежности продукции. Заглядывая в будущее, XTC Luoyang продолжит уделять внимание клиентам, оптимизируя производительность продукции и системы обслуживания, а также предлагая более эффективные, долговечные и экономичные решения для бурения горных пород для горнодобывающей и строительной промышленности, тем самым поддерживая высококачественное развитие отрасли.

Экологичные, интеллектуальные и инновационные, работающие вместе ради общего будущего С 10 по 12 апреля 2026 года в Сианьском международном выставочном и конференц-центре торжественно открылась 4-я Китайская (Сиань) международная выставка горного оборудования и технологий. Целью выставки было создание платформы для обмена между правительством, промышленностью, научными кругами, исследованиями и пользователями в горнодобывающем секторе, демонстрируя интеллектуальные и экологически чистые технологии, оборудование и сервисные решения. Выставка, охватывающая почти 40 000 квадратных метров, привлекла более 600 компаний, охватывающих всю цепочку горнодобывающей отрасли. Подразделение инженерных инструментов для бурения горных пород компании Luoyang Golden Egret (XTC) представило полный ассортимент своей основной продукции на стенде B307. Благодаря передовым технологиям, превосходным характеристикам продукции и концепции профессионального обслуживания стенд привлек множество посетителей, а новые и существующие клиенты и отраслевые партнеры останавливались, чтобы задать вопросы и обсудить сотрудничество. Стенд оставался чрезвычайно популярным, став изюминкой выставки. Выставочный стенд был тщательно оформлен и демонстрировал полный спектр основной продукции, включая инструменты для бурения горных пород, в том числе зубья для резки угля, туннельные зубья, буровые долота PDC и износостойкие дробильные инструменты. Эти продукты полностью охватывают различные области применения, такие как горнодобывающая промышленность, железнодорожная и автомобильная инфраструктура, металлургическое машиностроение, строительство туннелей метро и проекты по сохранению водных ресурсов, предоставляя клиентам комплексные решения для горнодобывающей промышленности и инженерного бурения. Являясь пионером в области буровых инструментов, компания Luoyang Golden Egret (XTC) всегда считала технологические инновации своей основной движущей силой, уделяя особое внимание болевым точкам отрасли, постоянно оптимизируя структуру продукции и улучшая ее характеристики. Продукция, представленная на этот раз, основана на высокотвердых, износостойких материалах и процессах точной ковки и обладает такими значительными преимуществами, как высокая ударопрочность, высокая эффективность сверления и длительный срок службы. Их можно гибко адаптировать к различным геологическим условиям и строительной технике. Многие посетители останавливались у витрины продукта, чтобы ознакомиться с деталями продукта и узнать его характеристики. Некоторые потенциальные клиенты провели углубленные обсуждения с персоналом на месте, обсуждая настройку продукта, модели сотрудничества и другие вопросы, и первоначально достигли нескольких намерений о сотрудничестве. Огромная популярность стенда отражает как высокое признание на рынке продуктов и услуг компании, так и ее сильное влияние в отрасли. В дальнейшем подразделение инструментов для бурения горных пород будет использовать эту выставку для дальнейшего развития своего опыта в области инструментов для бурения горных пород, уделяя особое внимание технологическим инновациям и модернизации продукции, постоянно преодолевая основные технологические узкие места и способствуя высококачественному развитию отрасли с помощью превосходных продуктов и более профессиональных услуг.

С 18 по 20 марта 2026 года в Бангкоке, Таиланд, торжественно открылась Международная конференция и выставка по термическому напылению (ITSC), которая привлекла большое внимание мировой индустрии термического напыления. Эта выставка прошла в Бангкокском международном торгово-выставочном центре, собрав 208 ведущих предприятий отрасли, исследовательских институтов и специалистов со всего мира. Выставочная площадь достигла 12 000 квадратных метров, что привлекло более 10 000 посетителей, которые приняли участие в обменах и переговорах. Он стал основной платформой для демонстрации глобальных достижений в области технологических инноваций в области термического напыления, объединения отраслевых ресурсов и совместного изучения возможностей развития. XTC Luoyang продемонстрировала свою серию продуктов из материалов с твердой поверхностью, инновационные технологии и комплексные решения. Номер стенда 207. Поделюсь с вами прекрасными моментами выставки! Наши материалы для термического напыления также можно использовать для буровых долот, инструментов для добычи угля, долот и т. Д. Буровых инструментов и строительных инструментов. Компания XTC Luoyang использовала свои основные преимущества и сосредоточилась на демонстрации всего ассортимента порошков для термического напыления, порошков сплавов, износостойких сварочных материалов и различных новых продуктов. На выставке также были представлены индивидуальные решения для твердых поверхностей, адаптированные для различных областей, таких как аэрокосмическая промышленность, газовые турбины, новая энергетика, сталелитейная и нефтехимическая промышленность. На этом мероприятии техническая команда Luoyang Jinlu провела углубленный обмен мнениями с коллегами и конечными пользователями по всему миру, обсуждая передовые тенденции в области технологий термического напыления и обмениваясь опытом по таким темам, как оптимизация процессов нанесения покрытий и решение проблем отрасли. XTC Luoyang воспримет эту выставку как возможность постоянно углублять технологические инновации в материалах с твердыми поверхностями, оптимизировать структуру продукции, повышать конкурентоспособность основной продукции, а также укреплять сотрудничество и обмены с глобальными отраслевыми партнерами. Он будет активно интегрироваться в глобальную экосистему индустрии термического напыления, способствовать международному развитию технологий производства материалов с твердыми поверхностями, откроет новую главу международного развития и внесет вклад в высококачественное развитие мировой индустрии термического напыления!