XTC Crushing Tools представляет новое поколение пластин из карбида вольфрама, армированных композитом
— Литая основа + износостойкий слой наплавки + твердосплавные шпильки, решение задачи «Ударопрочность + Износостойкость»
Недавно наша компания «Продукты для дробления и смешивания» добилась значительного прогресса в своем научно-исследовательском проекте по изнашиваемым накладкам для дробильного оборудования. Новое поколение зубчатых пластин дробилки, армированных композитами, было успешно произведено в ходе испытаний и вступило в стадию серийной проверки в реальных условиях эксплуатации. В этом продукте, специально разработанном для условий с высокими ударными нагрузками и высоким износом, таких как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и переработка твердых отходов, используется композитная технология производства, сочетающая «высокопрочную литой подложку + поверхностный наплавочный слой износа + армирование твердосплавными шпильками». Это обеспечивает комплексное улучшение ударопрочности, износостойкости и срока службы.
Материал подложки
В новом изделии используется высокопрочная, высокопрочная литая легированная сталь, обеспечивающая предел прочности ≥850 МПа, предел текучести ≥650 МПа, ударную вязкость (АКВ, комнатная температура) ≥35 Дж/см², твердость HB280–320. За счет оптимизации процесса литья и термической обработки были значительно улучшены внутренняя плотность и общая несущая способность. Это позволяет зубчатой пластине сохранять превосходную стабильность при постоянном воздействии крупных руд, эффективно снижая риск разрушения, скалывания и растрескивания.
Усиление износа
С помощью передовой автоматизированной технологии наплавки на основные места износа зубной пластины наносится износостойкий слой высокой твердости. Наплавочный слой достигает твердости HRC 58–63, толщины одного слоя 4–8 мм и прочности сцепления ≥350 МПа, что обеспечивает превосходную стойкость к абразивному износу и истиранию. Лабораторные испытания на истирание показывают, что срок службы наплавленной зоны в 2–3 раза дольше, чем у обычных зубчатых пластин из высокомарганцовистой стали. Более того, благодаря снятию напряжений после сварки и конструкции градиентного перехода наплавочный слой остается устойчивым к растрескиванию и растрескиванию при высоких ударных нагрузках .
Усиление твердосплавных шпилек
В критически важных областях дробильных инструментов компания применила инновационную технологию усиления напаянных твердосплавных шпилек для модернизации кончиков зубьев. Шпильки изготовлены из высокопрочного вольфрам-кобальтового твердосплавного сплава с твердостью HRA 88–90, прочностью на изгиб ≥2200 МПа и прочностью на сжатие ≥4000 МПа. Благодаря процессу высокопрочной пайки шпильки прочно прикрепляются к корпусу зубчатой пластины, что значительно повышает эффективность резания и дробления кончиков зубьев, а также уменьшает закругление и затупление. При практическом применении ожидается увеличение срока службы области вершины зуба более чем в три раза.
Результаты проверки
На основании смоделированных условий эксплуатации и предварительной проверки на местах общий срок службы зубчатой пластины нового поколения, армированной композитом, на 80–200 % больше, чем у обычных зубчатых пластин из литой стали. Интервал замены одного комплекта зубчатых пластин значительно увеличивается, а время простоя оборудования на техническое обслуживание сокращается более чем на 30%. Это эффективно помогает клиентам снизить затраты на расходные материалы на тонну руды и повысить эффективность непрерывной работы оборудования.
Приверженность инновациям
В дальнейшем мы продолжим реагировать на потребности клиентов в реальных условиях эксплуатации, совершенствуя нашу серию продуктов, включая зубчатые пластины дробилок, зубчатые ролики и износостойкие футеровки. Благодаря более высоким стандартам производительности продукции, более совершенным производственным процессам и лучшей системе обслуживания мы стремимся помочь клиентам отрасли добиться эффективного, безопасного и стабильного производства.