Верхние молотковые долота являются основными компонентами для разрушения породы, широко используемыми в горнодобывающей промышленности и проходке туннелей. В процессе эксплуатации они постоянно подвергаются высокочастотному воздействию, знакопеременным нагрузкам и сильному абразивному износу. Срок службы, конструктивная прочность и эксплуатационная безопасность во многом зависят от точного контроля процесса термообработки бурового инструмента. Отклонения в параметрах термообработки легко приводят к аномальной металлографической структуре, ухудшению механических свойств и преждевременному разрушению. Наша компания внедряет стандартизированное и усовершенствованное управление полным процессом термообработки, чтобы последовательно гарантировать эксплуатационные характеристики продукции.
1. Подготовка к термообработке.
1.1 Проверка сырья
Для заготовок сверл применяется высококачественная легированная сталь, соответствующая соответствующим стандартам. Строгий контроль проводится по спецификациям материалов, чтобы гарантировать, что базовый материал соответствует требованиям для высокопрочных условий работы при разрушении породы.
2. Предварительная обработка после ковки
Все кованые сверла подвергаются отжигу для устранения остаточных напряжений при ковке, улучшения внутренней структуры и улучшения обрабатываемости, закладывая прочную основу для последующей механической обработки и формальной термообработки.
3. Очистка поверхности
Перед загрузкой печи тщательно удаляются все масляные пятна, оксидные окалины и загрязнения с поверхностей заготовок, чтобы предотвратить появление дефектов поверхности при нагреве и обеспечить стабильное качество термообработки.
4. Структурная оптимизация для снятия стресса
Концентрация напряжений имеет тенденцию возникать в отверстиях для воды, промывочных канавках и острых углах сверл, которые представляют собой зоны повышенного риска возникновения закалочных трещин. На этапе обработки мы оптимизируем конструктивные решения, заменяя острые прямые углы дуговыми переходами. Тонкое шлифование применяется к деталям специальной формы, таким как отверстия для воды и промывочные канавки, для снятия местных напряжений и повышения общей надежности конструкции.
2. Управление оборудованием для термообработки и основными процессами.
Мы используем оборудование для вакуумной термообработки и индивидуальные прецизионные процессы для достижения стабильной и контролируемой работы ударных сверл.
2.1. Термическая обработка в вакуумной печи
Нагрев осуществляется в условиях полного вакуума, чтобы эффективно избежать окисления и обезуглероживания поверхности, обеспечивая равномерные и стабильные характеристики поверхности и металлографическую структуру сверл.
2.2 Прецизионная закалка с контролируемой температурой
Температуры закалки строго подбираются в соответствии с марками стали, чтобы избежать крупных зерен и неравномерной структуры и обеспечить качественные общие механические свойства готовой продукции.
2.3. Постепенный процесс предварительного нагрева
Применяется метод поэтапного предварительного нагрева с правильно регулируемой скоростью нагрева для снижения термического напряжения и эффективного предотвращения растрескивания и деформации заготовок.
2.4. Программируемый контроль температуры в зависимости от размера
Эксклюзивные программы термообработки настроены для сверл разных размеров и конструкций. Это обеспечивает синхронное и равномерное распределение температуры между поверхностью и сердцевиной заготовок, исключает неполную закалку и нестабильные характеристики изделия.
3. Полный процесс проверки и контроля качества
Для обеспечения отслеживаемого контроля качества на всех рабочих процедурах создана система двойной проверки, охватывающая сырье и готовую продукцию.
3. 1. Входное тестирование сырья
Перед складированием проводятся строгие испытания по ключевым показателям, включая химический состав, неметаллические включения и размер зерна, чтобы предотвратить попадание в производство неквалифицированных базовых материалов.
3.2. Выборочный контроль готовой продукции
Регулярно проводятся выборочные испытания термообработанной готовой продукции для проверки основных показателей производительности, таких как твердость, металлографическая структура и ударная вязкость, что гарантирует стабильное качество и соответствие требованиям всех партий продукции.
Благодаря этому полному набору стандартизированных систем управления термообработкой наши резьбовые сверла обеспечивают превосходную ударопрочность, износостойкость и структурную стабильность. Мы разработали дифференцированные процессы термообработки, адаптированные для туннельного строительства и добычи железной руды, чтобы адаптироваться к различным суровым условиям эксплуатации. Наши высоконадежные буровые коронки с верхним ударником помогают обеспечить безопасное и эффективное производство при горнодобывающей промышленности и строительстве туннелей.
