När den globala gruv- och tunneltekniska effektiviteten fortsätter att växa fortsätter efterfrågan på effektiv och hållbar utrustning att växa. Som kärnkomponenten i Rock Drilling Tools har Shank Adapter Technology inlett en serie genombrott innovationer. Genom uppgraderingen av materialvetenskap och tillverkningsprocess kan slitmotstånd, trötthetsmotstånd och den totala livslängden för skaftadaptrar förbättras avsevärt.
1. Förgasning och ythärdning
Förgasningsbehandling är att placera skaftet i en förgasningsugn, och efter en period kommer ett slitbeständigt härdat skikt att produceras på ytan av skaftadaptern och den inre väggen i vattenhålet. Efter släckning och härdning kommer ytan att vara 55-60HRC och kärnan är 40-46 timmar. Ythärdning är att använda högfrekventa induktionsvärme som släcker och härdar för att få samma härdningseffekt, men livslängden under olika arbetsförhållanden är annorlunda. För arbetsförhållanden med mjuka bergarter kan ythärdning behandling väljas, men för arbetsförhållanden med hård berg kan förgasningsbehandling väljas för att förbättra produktens slitmotstånd och trötthetsstyrka.
2. Ytbehandling för korrosionsskydd
Med komplexiteten i användningsförhållandena behandlas stavkroppen vidare på den ursprungliga basis, såsom svärmning, kromplätering, fosfatation, beläggning och andra behandlingsmetoder. Tjockleken på kromplätering är cirka 0,05-0,1 mm, och hårdheten är cirka 800-1000HV, så att produkten kan användas i en fuktig eller sur miljö, men kostnaden är relativt hög. Blackening genererar en tät oxidfilm på metallytan med kemiska metoder, med en tjocklek av endast 0,5-1,5 um . Ytan är lätt att skala av och kan förhindra rost på kort sikt. Fosfatering är att bilda en porös kristallin film på ytan, med en tjocklek av 1-50 μm, som kan absorbera fett och har god korrosionsbeständighet i kombination med anti-rostolja, men den är spröd och lätt att spricka när den påverkas. Beläggningen är främst en Nano -beläggning, som har god korrosionsbeständighet och bindningsstyrka, men produktionstiden är lång och torktiden efter sprutning är lång. Olika ytbehandlingar kan väljas under olika arbetsförhållanden med tanke på den omfattande kostnaden och prestandan.
Om oss